目录
1、编制依据........................... 错误!未定义书签。
2、工程概况........................... 错误!未定义书签。
3、施工前准备........................ 错误!未定义书签。
4、施工部署........................... 错误!未定义书签。
5、施工工艺及方法........................ 错误!未定义书签。
6、现场文明施工措施...................... 错误!未定义书签。
7、质量保证措施.......................... 错误!未定义书签。
8、施工安全措施.......................... 错误!未定义书签。
1、编制依据
2、工程概况
2．1工程简介
本工程位于北京市海淀区学院路37号北京航空航天大学校内，
学院路和知春路相交的路口，东临学院国际大厦，西侧为坤讯大厦，北侧为北航校园。总建筑面积 224976m2，地上 166433 m2，地下58543m2。主体建筑：地下4层，地上分别为24层，建筑檐高约99.0m。本工程建筑基础均为筏形基础，基础埋深，主体结构为框架剪力墙结构。
设计概况
墙体部位介绍
聚苯颗粒水泥条板内隔墙具有重量轻、防火、保温、隔声性能好、施工方便等优点。
、地上外墙局部为聚苯颗粒水泥夹芯复合条板隔墙，墙厚为100mm，外保温材料为玻璃棉复合板。
、内墙:
1）在各层核心筒内，所有管井、竖井隔墙均采用聚苯颗粒水泥夹芯复合条板内隔墙，厚度为75mm（空气隔声≥35dB，耐火极限≥2小时），2）核心筒卫生间等部位采用 100mm此墙体（空气隔声≥40dB，耐火极限≥2小时）。
3）在- 4F—3F，核心筒以外部位统一采用125mm聚苯颗粒水泥夹芯复合条板内隔墙（空气隔声≥46dB，耐火极限≥2小时）。
4）有设备安装要求的内墙体需根据机电专业图纸的设备位置要求，局部增设加强构造；局部精装修部位亦需要增设加强构造。
、墙体留洞、封堵与专业配合：
1）所有设备管井处的内隔墙，暗装消火栓处内隔墙，须待设备定货、
管件安装到位后方可安装；
2）消火栓选用落地式薄型消火栓箱，留洞定位及尺寸详见平面图，由设备安装单位配合土建预留安装洞口；
3）设备机房隔墙需与专业协商后在进行安装。
3、施工前准备
标高基准线的确定：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内每一方位的标高基准线进行复核，确认无误后方可进行施工。
、工序的确认：施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸、找平层的平整度、垂直度进行检查。在施工过程中，严格实行后道工序对前道工序的检查验收制度，并由专职质检员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
4、施工部署
为了保证安装工程在施工过程中做到有组织、有部署，使安装施工自始自终的有序进行，我们将组建轻质隔墙工程的工作组，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全等总体管理，确保工程质量和施工进度。
组长：洪丛国
副员：羌彬（生产）、李振（质检）、李德威、王江龙等
、工程目标
、质量目标：严格按照现行规范组织施工，工程一次性验收合格。
、安全目标：无人员伤亡事故、无火宅事故。
、水平运输和垂直运输
、水平运输：水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。
本工程材料及机具由人力进行装卸，并在现场合理分层、分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积。在进料时，提前做好材料的规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能的不因场地原因影响工期进度。
、垂直运输：根据现场情况，采取如下措施。
①、按规定的时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理地计划时间。
②、提前做好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。
、施工准备
安装施工前组织施工人员认真学习施工方案，熟悉图纸，检查放线位置准确性，现场应清理干净，安装部位基层光滑面应进行凿毛处理，检查脚手架的牢固可靠性。
5、施工工艺及方法
、该工程所用轻质防火墙板规格：长度为2270或2440㎜，宽度为610㎜，厚度根据不同规格分为75㎜、100mm、120mm、150mm。
、现场安装墙板多为拼装式安装。
条板应按隔墙长度方向竖向排列，排板应采用标准板，当隔墙长度方向不足一块标准板宽时可按要求切割补板，补板宽度不应小于200mm。竖向接板不宜超过一次，相邻条板接头位置应错开300mm，错缝范围可为500mm。
接板安装隔墙：接板安装条板隔墙安装高度应符合以下要求：
75mm厚条板隔墙接板安装高度不大于3500mm；100mm厚条板隔墙接板安装高度不大于4200mm；125mm厚条板隔墙接板安装高度不大于4500mm。150mm厚条板隔墙接板安装高度不大于4500mm。
当隔墙长≥5000mm时，隔墙高度大于限高时，需加钢梁、钢柱。、现场选用侧顶板法施工
、确认放线准确无误，将条板对准墙体或柱边侧立安装，同时刮上灰
浆占合。
、将250㎜,直径圆6的钢筋以“厂”型打入墙板与墙板，进行固定。、测量尺寸后切割墙板进安装，刮灰浆粘合，利用木楔调整位置，使墙板垂直平整到位，再单边打入250㎜,直径为6的钢筋固定。、前块墙板安装后，再进行下一块墙板的安装，按拼装次序对准楔槽拼装，连接处挤满灰浆粘合。直径为圆6的钢筋45°斜插加
以固定。
、在安装过程中，每隔两块墙板，单边上下以“厂”型打250㎜，直径为圆6的钢筋固定。
门口处抱框
门两侧固定点位置采用细石混凝土浇筑，宽度120mm。
、墙体加固
材料加固规范：75# 垂直高度为米水平跨度6米； 100#
垂直高度为米水平跨度6米；
125# 垂直高度为5米水平跨度6米；
150# 垂直高度为米水平跨度6米
（即墙体的水平或垂直的数值大于或等于规范值，需进行加固）、建于该工程B1-3层，层高都高于5米，故需进行加固,增加方钢立柱，在墙高处增加通长方钢梁。具体加固方案如下：
加固材料：
墙厚75#为60mmX60mm 厚的方钢管立柱间距4m
墙厚100#为 80mmX80mm 厚的方钢管立柱间距4m
墙厚120#为 100mmX100mm 厚的方钢管立柱间距4m
墙厚150#为 140mmX140mm 厚的方钢管立柱间距4m
加固方法：先用化学锚栓在4个角将100(或150)mmX100mm
4mm厚的方铁块固定于楼面及顶板上，再将方钢管焊接在铁
块上，详细可参见下图。
超宽门洞口门头板上增加一道钢梁。
、墙体安装完毕后应有七天养护期，期间不得震动和撞击。墙体养护期满后，如需在条板墙体上开槽打孔，安装暗管、暗线时应按
设计需要弹线定位后，采用专业工具（开锯机）按所需尺寸单
面开槽切割。严禁在条板上同一位置两面开槽、开洞。暗管暗
线安装完毕后用专用嵌缝砂浆回填密实，使表面平整。
6、现场文明施工措施
、材料堆放整齐、规范。
、施工现场及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。
、材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好清理工作，保证工地道路的清洁。
、节约用水、用电，杜绝浪费。
、施工人员按“博悦佳”安装图施工，杜绝野蛮施工。
、成品，半成品由专职人员保管保护，防止破损。
、不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意安全。
、遵守有关部门制定的行为规范。
、夜间作业噪声低于55分贝。
、夜间作业照明采取集中照明，避免扰民。
7、质量保证措施
、所有进场的材料必须在施工前检查，验收合格后，方能使用。
、安装前，应将板边部位清理干净，墙身边线浇水湿润。
、在施工中，必须严格按照施工方案进行施工。
、为明确质量的可靠性，在进行施工的过程中，应严格执行自检、交接检及工序检查等制度，在上一道工序通过检查验收后才能进行下道工序的施工。
板与板之间，板与建筑之间结合应牢固稳定，接缝应密实平整。
工程验收允许偏差值为：表面平整度误差≤3㎜、立面垂直度误差≤3㎜、接缝间距≤10㎜。
8、施工安全措施
、进入施工现场的材料，辅助材料等必须放在通风、干燥处。
、施工人员在进入施工现场时，必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、光脚进入施工现场。
、严禁在施工现场吸烟。
、加强人员的管理，严格遵守工地的各项规章制度。
聚苯板保温工程施工方案 目录 一、设计方案 (1) 二、保温层结构设计 (1) 三、施工程序 (1) 四、质量标准 (10) 五、成品保护措施 (12) 六、其他注意事项 (12)
一、设计方案 1、设计要求 （1）功能要求 根据地区的气候特点、该工程所处的具体位置和功能以及业主的要求，涂装完成以后应具备以下功能：1）表面平整，无龟裂纹产生。 2）具有防水防渗作用。 3）具有一定的保洁性。 4）达到设计要求的保温效果。 5）达到设计要求的装饰效果。 （2）外观要求 表面平整，色彩达到设计要求。 二、保温层结构设计 为达到上述功能，结合现有墙面基层状况，拟采用以下功能层结构 □各功能层的作用及有效厚度 三、施工程序 1、施工要求： 1）施工温度不应低于5o C，而且施工完成后，24小时内气温高于5o C。夏季高温时，不宜在强光下
施工。 2 ） 5级以上或雨天禁止作业。 3 ） 找平层施工前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 4 ） 找平层用 1：3水泥基柔性找平砂浆。 5） 窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 2、 基层处理： 1） 做外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2m 靠尺检测，其平整度≤3mm ， 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 2） 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 3） 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口线或其它预留洞口，应按设计图纸 或施工验收规范要求提前施工。 3、 施工工序 阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润粘结保温板保温板塞缝，打磨、找平墙面保温板面批涂抗裂抹面腻子，粘结玻纤网验收 4、施工流程图：
外墙岩棉夹芯板施工方 案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
第一章编制说明 一、施工组织设计编制依据 1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸； 2、现场踏勘情况； 3、本公司企业质量标准文件； 4、现行国家施工规范及质量标准： 《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 第二章工程概述 一、工程概况 1.本工程位于咸阳国际机场 2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求 3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。 二、承建目标 1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。 2.质量目标：全部达到合格标准。 三、主要措施
1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。 2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。 3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。 4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。 5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。 6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。 7.协调好参建相关单位：协调好与业主、设计、监理关系，并与之建立良好的合作关系，为业主提供优质的产品及良好的售后服务。 8.协调各专业施工队：充分发挥管理职能，协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合，特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。 9.发挥技术管理优势：充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势，严格按照质量保证体系进行质量管理，合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，保证施工有序、高速地进行，严格控制施工总进度及关键节点工期。 10.质量控制：建立完善的工程质量控制体系和保证体系，并确定钢结构工程的质量控制；等分部分项工程为本工程的质量控制重点 第三章施工进度计划 一、总工期编制说明 1、进度计划 参见：《施工总进度计划表》。 2、分进度计划根据总进度计划编制，同时根据实际情况调整。
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 （瓷砖饰面） 施 工 方 案
一、工程概况与编制依据： 1.1工程概况 工程名称：五矿二十三冶二公司长株潭区域自营项目 工程内容：整栋房屋外墙外保温系统，界面砂浆+胶粉聚苯颗粒保温砂 浆+抗裂砂浆+钢丝网+锚栓+抗裂砂浆 二、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001； 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007； 4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004； 5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》GBJ158-2004； 6、《镀锌钢丝网》QB/T3897-1999； 7、湖南建设集团有限公司建筑规划设计院设计； 8、《建筑结构通用图集》（88j2-9墙身-外墙保温）； 9、《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95、DBJ01-602-97） 三、管理目标 1、工期目标：根据本工程的特点，各立面采用平行施工于流水交叉作业的方法组织施工，网络优化组合，确保在质量达到优良标准的前提下，承诺合同工期内完成各子分项工程全部施工任务。 2、质量目标：满足设计与工程质量验收标准，严格按施工组织设计及相关的施工规范、规程精心组织施工，确保本子分部工程验收质量达到优良标准。 3、安全文明目标：严格按国务院颁发的《建设工程安全生产管理条例》及建设部颁布的《施工企业安全生产评价标准》的规定和要求进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故，创建文明安全工地，确保工程安全无事故。 4、环境保护目标：减少扬尘、控制噪音，严禁焚烧垃圾污水经沉淀后方可排入市政管道，切实加强现场文明管理，达到施工现场与外部环境的和谐统一。 四、系统构造： 1、基本构造 胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统由基层墙体、界面层、保温层、
xps挤塑聚苯板保温施工方案 1 2020年4月19日
XPS挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 施 工 方 案 编制：审核：审定： 有限公司 二零一八年三月九日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、建筑构造
四、施工基本要求 五、施工部署 六、施工准备 七、施工条件 八、材料性能指标 九、施工工艺 十、细部节点构造 十一、成品保护 十二、质量保证措施 十三、质量验收 十四、安全文明施工 一、编制依据 1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411- 2、《建筑节能构造用料做法》07EJ1013 3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144- 4、《挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统》J12369- 5、本项目建设单位提供的建筑施工图纸与合同。 1 2020年4月19日
二、工程概况 1、建设单位： 2、工程名称： 3、工程地点： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、建筑部分工程概况 项目工程，主体为层砖混结构、总建筑面积约 m2，采用XPS挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统、复合材料保温板溥抹灰外墙外保温系统，XSP挤塑聚苯板厚度选定为 25 mm、复合材料保温板厚度选定为 25 mm。 三、建筑构造 1）XPS挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统构造由基层、干粉粘结砂浆、XPS挤塑聚苯板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面聚苯板溥抹灰外墙外保温系统基本构造（见图一） 2）复合材料保温板溥抹灰外墙外保温系统构造由基层、干粉粘结砂浆、复合发泡水泥板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面复合发泡水泥板溥抹灰外墙外保温系统基本构造（见图二） 2 2020年4月19日
屋面彩钢夹芯板改造施工方案 ***屋面彩钢夹芯板使用多年，现已出现腐蚀老化渗水迹象。由于房屋面积较大，针对拟改造项目实际情况，分别从夹芯板性能参数对比、屋面夹芯板重量计算、屋面夹芯板施工三方面进行说明： 一、常用规格夹芯板性能、参数对比 常用规格夹芯板性能对比表 常用规格夹芯板参数对比表 根据以上对比参数，建议采取以下措施，选用轻型规格： 适当降低钢板厚度，单层钢板厚度不大于0.3mm； 适当降低芯板厚度，芯板厚度不大于75mm； 适当降低芯板容重，芯板容重不大于100kg/m3； 二、屋面夹芯板重量计算 1、根据常用规格聚苯乙烯夹芯板计算（面积600m 2、钢板0.4mm、芯板100mm、容重35kg/m3） 聚苯乙烯夹芯板0.4mm+0.4mm钢板重量 600m2×3.14kg/m2×2=3768 kg 聚苯乙烯夹芯板100mm芯材重量 600m2×0.1m×35kg/m3=2100 kg 聚苯乙烯夹芯板总重小计3768+2100=5868 kg 2、根据轻型规格岩棉夹芯板计算（面积600m2、钢板0.3mm、芯板75mm、容重100kg/m3） 岩棉夹芯板0.3mm+0.3mm钢板重量 600m2×2.355kg/m2×2=2826 kg 岩棉夹芯板75mm芯材重量
600m2×0.075m×100kg/m3=4500 kg 岩棉夹芯板总重小计2826+4500=7326 kg 3、经计算，轻型规格岩棉夹芯板与常用规格聚苯乙烯夹芯板的重量比值为 7326kg/5868kg≈1.25。常规房屋设计时，设计值与标准值的比例系数为1.3～1.35。 即拟改造后的荷载未超过常规房屋设计时的设计值。 三、屋面夹芯板施工 1、施工准备 连接件：包括墙板固定夹、自攻螺钉、拉铆钉、膨胀螺栓、压盖等； 密封材料：包括密封胶带、密封条、泡沫堵头、密封胶等； 机械：自攻钻、射钉枪、切割机、电焊机等； 工具：螺丝刀、钳子、铁皮剪子、扳子、钢锯、锤子、钢尺、笤帚、防护手套等。 2、操作工艺 预备工作：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。 配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。 铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。 屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护； 3、质量标准
胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术施工工艺 一、编制依据 1、工程设计图纸及说明 2、分项工程承包合同 3、相关图集、标准 4、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93） 5、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 6、《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95） 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-20011） 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 10、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 12、《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121－1）
二、工程及保温概况 工程及保温概况: 本工艺适用于各种基层墙体的外墙外保温饰面涂料做法,保温层厚度依 设计厚度。 三、工程材料 1、建筑用界面处理剂主要技术指标及存运要求： 符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－98）要求且符合表1规定。 表1 5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标 表2
其中： 2.1 聚苯颗粒主要技术性能及存运条件 表3 严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输中防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。 2.2 保温胶粉料性能及存运条件 表4
通风干燥条件下贮存6个月，可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒配套清点。 3、水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件 表5 5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。 4、涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件 表6
胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工方案 一、操作及技术要求： 1、施工部位：3#~6眦楼梯间，抹至防火门门榜外侧。 2、工艺流程：基层处理t墙面喷浆t做灰饼t抹底层保温浆料15 mm厚(静置3d) t抹面层保温浆料10 厚(静置3d?7d) t抹抗裂砂浆并将网格布压入其中t刮柔性腻子。 二、施工机具： 砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。 三、材料配比： 1袋胶粉料25kg加一袋聚苯颗粒200L,使用时加34?36kg水经搅拌即为一组浆料，计量配比应控制准确。 四、施工方法： 4.1材料的配制 (1) 喷浆：将425号水泥、中砂、108胶水按1:1: 0.5的配合比搅拌均匀成浆料。 (2) 保温浆料：先在砂浆搅拌机内倒入34?36kg水，然后倒入1袋25kg 胶粉料，开机搅拌3min,再倒入1袋200 L聚苯颗粒轻骨料，再搅拌3 min,搅拌均匀倒出待用。 (3) 抗裂砂浆：425好普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按1: 3: 1 的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。 4.2操作要点 (1) 甩浆：用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得 刷得过厚。 (2) 墙面做灰饼：根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出 灰饼，以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。 (3) 抹保温浆料：保温浆料分2次抹。先抹15mm待十燥3d后再抹10mm 第二遍保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水率 偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mmfc右。 (4) 网格布压入抗裂砂浆内：将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度
外墙保温施工方案 一、工程简述 本工程外墙保温挤塑板厚75㎜、薄抹面从上向下得施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工;本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1.材料准备 1、1根据设计要求准备:容重为2634㎏/m3,B1级阻燃要求得挤塑板;有出厂合格证并经复试合格。 1、2粘结挤塑板得胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布,并应具有合格证与检验报告单。 2.施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3.工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直与拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3、1基层墙体得处理 (1)基层墙体表面得浮灰浮尘、残留砂浆清理干净,打底砂浆抹面完成。 (2)墙体架眼洞,砖缝应先填实抹平,对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好,以保证墙体表面平整。所有外墙得门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 (3)在施工过程中及施工后24小时内,施工现场环境温度与基层墙面表面温度不得低于5℃,风力不大于4级。施工应避免直接日晒与雨淋,必要时,应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光得直射与雨水得冲刷。 (4)外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后得人员进行,
作业前应编制详尽得专项施工方案,对细部及特殊部位得做法进行事先策划,提出具有针对性得预控措施、细部具体做法等。 3、2墙面测量及弹线、挂线 (1)根据建筑立面设计与外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角与窗边固定钢线以测定垂直基面误差,做好标记并记录;拉通长水平线用以测定墙面平整度误差,做好记录。 (2)在建筑物外墙阴阳角及其她必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。 (3)施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴得垂直度与平整度。 (4)粘贴翻包网格布 凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3、3粘结剂配制 (1)根据厂家生产得聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:水=1:0、25(重量比)得配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好得粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好得砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。 (2)每加入一小部分水泥与砂子时都应充分搅拌均匀,避免出现离析,并可根据环境与与易性及配合比得要求,适当得加入少量得水。 3、4 粘贴挤塑板 (1)外保温用挤塑板标准尺寸为600mm×1200mm,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,尺寸允许偏差为±1、5mm ,必须注意切口与板面垂直。根据挤塑板得规格尺寸,应在大墙面上及山墙进行排列挤塑板墙面粘贴,以保证苯板接头位置错开长度不小于板长1/2,在门窗部位错开角部不小于200mm。 (2)挂基准线:在建筑外墙大角(阴阳角)及其她必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制挤塑板得垂直度与平整度。按照墙面得实际尺寸计算或试拼好粘贴顺序(即计划好挤塑板得排列图),并用切纸刀把阴阳角
招金金合氰化尾渣资源综合利用示范 工程一期项目 墙面夹芯板安装专项施工方案 批准： 安质： 审核： 编制： 二零一五年七月十六日
目录 一、工程概况 (02) 二、施工方案编制依据 (02) 三、本工程难点 (02) 四、施工准备 (02) 五、主要施工方法 (03) 六、确保工程质量措施 (05) 七、安全防护措施 (07)
一、工程概况 1.1本项目分为66万吨富集选硫系统工程以及22万吨氯化焙烧工程。选硫系统钢结构厂房施工车间有：精矿压滤车间、选硫车间、尾矿压滤车间、原料车间、调浆车间等子项。墙面围护做法为0.6mm厚中灰色热镀铝锌外板+100mm厚岩棉板+0.5mm厚白色热镀铝锌内板，涂层面漆为聚酯面漆，岩棉容重60kg/m3。厂房天沟采用彩板外挂天沟。屋面排水为有组织排水。选硫系统墙面板主要工程量如下表： 二、施工方案编制依据 2.1招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目设计图纸 2.2《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准.》GB50300-2013 三、本工程施工难点以及解决方法 3.1 选硫、原料、调浆车间位于山坡上，且道路有90°拐弯，现场运输车辆进场非常困难；构件装车时，尽量采用13m长货车运输，若现场道路坡度较陡时，安排一辆装载机在前面牵引或在后面推，使货车能够进入安装现场进行卸货。 3.2 选硫车间东面附跨，北面山坡，仅留有一条通道，现场无大面积堆放场地，只能跟墙面板夹芯板厂家联系，根据现场安装需求分批发货，每次发货安排9m或13m长的小车进行运输，但也无形中增加运输成本；。 3.3 选硫、精矿、原料车间高度均在19.0m以上，墙面板分段搭接多，安装难度大；一定要保证搭接面在同一直线上，保证墙面整体美观。 3.4 本工程天沟为外挂彩板天沟，彩板天沟无法固定挂梯，只能要求先施工墙面夹芯板，再配套施工落水管以及彩板天沟； 3.5 本工程墙面夹芯板为950型，墙面外板波高约1.5mm。由于图纸要求在墙体上方设置通长采光带，若采光瓦跟墙面外板型号一致，采光板长度1.2m长，由于采光板韧性差，横向搭接无法搭接，经过沟通，采光板采用YX15-225-900型号，横向易搭接且防水效果较好。 四、施工准备 4.1交接检验：检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。 4.2材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。 4.3机具准备：提升设备、手提工具、电源连接器具、挂梯和其它临时小型配件。 4.4技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。 4.5场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。
胶粉聚苯颗粒外墙保温系统施工工艺流程图 一、施工工艺流程图 二、施工准备 2.1基层墙体应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002，本工程基层墙体应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001表4.2.11中普通抹灰要求。见下表：
2.2门窗框及各种进户管线、水管支架、预埋管件等按设计安装完毕并预留出外墙保温层的厚度。 三、施工工具 外接电源设备、垂直运输机械、水平运输手推车、强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、称量衡器、电锤、水桶、滚刷、铁锹、手锤、剪刀、壁纸刀、钳子、经纬仪、放线工具、托线板、垂直检测尺、直角检测尺、靠尺、探针、钢尺及常用抹灰工具、抹灰专用检测工具等。 四、胶粉聚苯颗粒系统材料性能要求 4.1界面砂浆的配制：界面剂：水＝0.25：1（质量比）用电动 搅拌机搅拌均匀成浆状。 4.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：采用300mL以上的砂浆，搅 拌机满足浆料再搅拌机中的容积部分超过70％搅拌。先将35—40kg的水倒入搅拌机内（加入的水以满足施工和易性为准）接着倒入一袋25kg胶粉料，搅拌5min后再倒入一袋200mL聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min以上直至均匀，该胶料应随搅拌随用，且再四小时内用完。 4.3抗裂砂浆的配制，涂料饰面时抗裂剂：中砂：水泥＝1：2： 1（重量比）。用砂浆搅拌机或电动搅拌机搅拌，先加入抗裂剂，搅拌均匀后搅拌时间不少于5min，抗裂砂浆配制及使用过程中均不得加水，并应在配制好后2h内用完。
4.4铺贴网格布（锚固件固定钢丝网）：抗裂砂浆表干后用抹子 压入耐碱网格布（锚固件打眼固定钢丝网），网格布之间的搭接应不小于100mm。铺贴应平整，不能出现褶皱和翘边。阴阳角处、门窗洞口和外窗台处应铺设一层翻包网，以增强其强度。首层墙钢丝网的安装，铺贴方法与上述方法相同，钢丝网与钢丝网之间可采用对接的方法，钢丝网之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 4.5批抹抗裂砂浆：在保温浆料面批一遍抗裂砂浆，用锚固件固 定钢丝网，再抹一遍抗裂砂浆，塑料锚栓间距为双向@500mm，每平方米不得少于6个，热镀锌焊网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层网，局部不平部位可用U型卡子压平并收光，抗裂抹面砂浆的厚度为3—5mm。 4.6分割弹线排砖，面砖缝不得小于5mm，将浸好的面砖擦拭干 净，用面砖粘结砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度为5—6mm。 常温施工24h后喷水养护。 4.7面砖勾缝：根据设计要求用配制好的面砖勾缝材进行勾缝， 面砖缝要凹进面砖外表面2mm，并用海绵醮清洗剂擦洗干净。 五、细部及特殊部位做法 5.1预留孔洞位置（破损处）处理。 5.2进行大面积聚苯颗粒胶浆施工过程中，遇到外脚手架的连墙杆时，只能进行甩搓处理；应在外墙保温施工完毕，拆除脚手架的过程中，对此部位实施修补处理。 5.3先用干硬性水泥砂浆将脚手孔眼塞填紧密，表面抹平。
聚苯乙烯泡沫板保温施工方案 1工程概况 爱家优优城9、12#楼位于武汉市洪山区青菱乡红霞村，白沙洲大道以西， 青郑高速以东，建筑面积为30546.28卅，建筑层数：27、34层，结构类型：剪力墙结构；保温做法为外墙内保温。9、12#楼墙体保温材料为30mmXPS 板，9、12#楼屋面保温材料为80mmXPS板，9、12#楼楼板保温材料为10mmXPS板。 本工程高层楼体保温材料以挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层。 2材料组成 2．1 挤塑聚苯乙烯泡沫板 规格为1200X 600X 30,平头式，阻燃型，表观密度25—32kg/m3,尺寸收缩率V 1.5%，吸水率v 1.5%。 2．2 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆=1:5，可操作时间不小于2h。 2．3 固定件 采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值》0.6KN。 2．4 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4X 4，宽度1000，每卷长度100000。 3施工要求及条件 经业主、监理、总包单位对内墙基层平整度验收且合格后进入保温施工； 4施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺丝用及打
膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具。 5工艺流程 基层清理----------- ?配专用聚合物粘结砂浆 5. 1基层清理 5. 1. 1清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 5. 1. 2剔除夹杂物、空鼓等，并重新进行粉刷平整；窗台挑檐按照2%用水泥 砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 5. 1. 3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1 : 2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）;以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 5. 2配制砂浆 5. 2. 1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 5. 2. 2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5, 边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有定粘度。 5. 2. 3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完5. 3粘贴挤塑板5. 3. 1施工前，根据墙面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、 ＞预粘板边翻包网格布 -------- ?粘贴挤塑板钻孔安装固定件 ----- ?验收
厂房改造工程施工方案 一、拆除原有夹心板房施工方案 （一）拆除方法及措施： 根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。遵照先上后下，每一跨由后向前、逐跨拆除的原则。 （二）墙体拆除顺序：拆除隔墙一侧的拉铆钉T逐块拆除另一侧墙板的拉铆钉T拆除最后连接的岩棉板T依次逐块拆除岩棉板T拆除圭寸边件T横梁拆除T钢柱拆除T钢柱柱脚锚栓切割。 （三）屋面板拆除方法：人工与机械配合。拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成两段，大跨度不好拆除。需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。当把屋面板拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到房屋后面。拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。放在屋外空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场。 （四）拆除措施 拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严
格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。 二、玻镁夹芯板的优点： 玻镁轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料。它具有重量 轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能，并具有良好的可加工性，施工简便，湿作业少，安装效率高，可广泛用于框架建筑的内隔墙、各类建筑的分隔墙，以及大开间灵活隔断建筑体系的内隔墙，特别适用于各种快装房的建造和旧房的加层等。应用轻质隔墙板可以减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑物实际使用面积。鉴于玻镁夹芯板的特点，本次板材选用玻镁加心板。 三、施工工艺流程 本工程所用板材为玻镁夹芯板，屋面板用75mm厚玻镁彩钢夹芯板，墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书，经业主认可方可使用。 （一）、施工准备： 根据设计要求和构造图纸，玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图，在布置 图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门 窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。
虹桥花园二期工程 （胶粉聚苯颗粒外墙外保温涂料饰面） 施 工 技 方 案 施工单位:舜杰建设（集团）有限公司
一、工程概况 本工程位于吴江虹桥花园二期项目. 1#.2#.3#多层住宅楼；建筑面积约4万平方米.外墙类型（自外至内）1：水泥基复合保温砂浆(W型)（40.0mm）+钢筋混凝土（200.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）；外墙类型（自外至内）2：水泥基复合保温砂浆(W型)（40.0mm） +钢筋混凝土（200.0mm）+水泥基无机矿物轻集料保温砂浆（20.0mm）二．编制依据 1、GB50176-93《民用建筑热工设计规范》 2、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 6、02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》 7、JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统-建筑行业标准》 8、JG144-2004外墙外保温工程技术规程 9、JG134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标》 三．工程材料 1.聚苯颗粒外保温系统地性能指标 试验项目性能指标 耐候性经80次高温（70℃）-淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂.空鼓或脱落.抗裂防护层与保温层地拉伸粘结强度不应小于0.1Mpa,破坏界面应位于保温层 吸水/（g/㎡）浸水1h≤1000 抗冲击强度 C型 普通型（单网）3J冲击合格 加强型（双网10J冲击合格 T型 3.0J冲击合格 抗风压植不小于工程项目地风荷载设计植 耐冻融 严寒及寒冷地区30次循环.夏热冬冷地区10次 循环表面无裂纹.空鼓.起泡.剥离现象 水蒸气湿流密度/g(㎡·h)≥0.85 不透水性试样防护层内侧无水渗透 耐磨损,500L砂无开裂,龟裂或表面保护层剥落.损伤系统抗拉强度（C型）/Mpa ≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘结强度（T型）/Mpa（现场抽测）≥0.4
工程名称：XX学校 E P S 聚苯板外墙外保温 施 工 方
案 ZZ市建筑工程总公司 二 0 年月 一、编制依据： 1、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 2、《外墙外保温构造图集一》02J121-1 3、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 4、该工程建筑节能设计图纸及要求 二、工程设计概况 本工程为XX学校分为中学区和小学区，工程主体结构使用年限为50年，地上最高5层，地下1层，总建筑面积为：42015.81㎡,小学部建筑面积：16220.34m2；中学部建筑面积：25795.47 m2，建筑物总面积为42015.81㎡。外墙保温设计为80mm厚EPS聚苯板(B1级，阻燃系数0.042w/m.k)外保温系统。 聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法外保温系统由.1.粘结砂浆（粘接胶浆）2.聚苯乙烯板（以下简称聚苯板）3.聚合物抗裂砂
粘贴聚苯板做法简图饰面层网格布 面层抗裂砂浆 底层抗裂砂浆 聚苯板保温层粘接砂浆1:3水泥砂浆找平层 基层墙体浆（压入两层耐碱玻璃纤维网格布，第一层为标准网格布，第二层为加强网格布）5.无机干粉涂料面层。详见国标10J121，A-1,A1型，每层设置水平防火隔离带，防火隔离带采用泡沫砼保温板做法详见H-14页。首先用粘结砂浆把聚苯板粘贴固定在基层墙体上形成保温层，然后在聚苯板面刮抹薄层抗裂砂浆，在其上铺贴网格布，在网格布上再刮抗裂砂浆形成表面保护层。保护层干燥后，再按设计要求进行饰面。 三、材料要求 1.1、聚苯板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由聚苯板、胶粘剂和锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品，其性能指标应符合下表要求：
编制依据 主要规范、规程 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 施工原理 夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。 施工工艺： 工艺流程图
1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。 （2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计
划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为高频H型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 ②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。 （4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。 2.现场准备： （1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视
胶粉聚苯颗粒外墙外保温 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人：
BV1胶粉聚苯颗粒保温砂浆外保温系统施工方案 一、施工依据 1、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004； 2、《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2001； 3、《建筑节能标准，民用建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2006； 4、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004； 5、《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1； 二、工程概况 乐江新村三标段工程采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统，技术要求：1、涂料饰面:20mm厚的聚苯颗粒保温层（平均厚度）＋160g/m2耐碱网格步＋EVI-473聚合物抗裂砂浆＋涂料饰面； 三、施工准备 1、基层预处理： 经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙保温施工。 2、基层验收：
注意：新建建筑建议混凝土基层至少养护28天； 2.1、如果基层墙面的平整度和垂直度不符合上述要求，或者灰饼的平均厚度超过2cm，在保温施工前应用水泥砂浆对基层进行补糙，否则材料的用量会增加； 3、作业条件： 3.1外墙基层墙体外表面平整，垂直度及外门窗口安装均应满足有关施工验收规范的要求，如果窗框暂时不能及时安装，保温层施工到距离洞口100mm左右，待窗框安装完毕后施工保温系统。 3.2窗边框与墙体连接应预留出抗裂砂浆层的厚度（4mm），缝隙应分层添塞，作好门窗表面保护。 3.3墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温系统的厚度。 3.4施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格，脚手架横竖杆距离墙
基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。 EPS外墙保温施工前期准备: 1、材料要求:EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等 2、主要工具:电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 一、基层墙体处理 新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面
层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。 二、测量放线 1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线; 2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。 三、粘贴聚苯板 1、EPS聚苯板切割:尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。 2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。 3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
第一章编制说明 一、施工组织设计编制依据 1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸； 2、现场踏勘情况； 3、本公司企业质量标准文件； 4、现行国家施工规范及质量标准： 《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 第二章工程概述 一、工程概况 1.本工程位于咸阳国际机场 2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求 3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。 二、承建目标 1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。 2.质量目标：全部达到合格标准。 三、主要措施 1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理
长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。 2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。 3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。 4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。 5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。 6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。 7.协调好参建相关单位：协调好与业主、设计、监理关系，并与之建立良好的合作关系，为业主提供优质的产品及良好的售后服务。 8.协调各专业施工队：充分发挥管理职能，协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合，特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。 9.发挥技术管理优势：充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势，严格按照质量保证体系进行质量管理，合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，保证施工有序、高速地进行，严格控制施工总进度及关键节点工期。 10.质量控制：建立完善的工程质量控制体系和保证体系，并确定钢结构工程的质量控制；等分部分项工程为本工程的质量控制重点 第三章施工进度计划 一、总工期编制说明 1、进度计划 参见：《施工总进度计划表》。 2、分进度计划根据总进度计划编制，同时根据实际情况调整。 第四章与其它分包商的配合 一、与其它分包商的配合 1.墙板开洞 本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，我司可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜。