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单选题
1. 好的标识和坏的标识效果完全不同，标识要做到清楚明了必须注意( )√
A 考虑标识位置及方向的合理性
B 公司应统一（定点、定量）标识
C 充分利用各种表示方法
smallBulb D 以上都包括
正确答案： D
2. 管理体系的正常运作需要什么条件作为保证( )
√
A 良好的品质文化
B 人的能力
smallBulb C A和B都正确
D A和B都不正确
正确答案： C
3. 在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是( )
√
smallBulb A 表达形式存在差异，但是内涵是一致的
B 各自属于不同的理论，没有联系
C 其他说法都是6S的附属产物
D 以上都不正确
正确答案： A
4. 员工的能力和素质同样对工作效果影响很大，员工的素质主要包括( )√
A 知识技能
B 工作态度
C 责任心
smallBulb D 以上都包括
正确答案： D
5. 为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括( )√
A 分类
B 标识
C 定位
smallBulb D 以上都包括
正确答案： D
6. 红牌作战的实施对象是( )
√
A 工作场所中不要的东西
B 需要改善的事、地、物
C 有油污、不清洁的设备
smallBulb D 以上都包括
正确答案： D
7. 在整理的过程中，红牌作战的目的与主要任务是( )√
A 寻找工作中的失误
smallBulb B 寻找工作场所中可以改善之处
C 寻找更高效率的工作方法
D 寻找更合适的工作场所
正确答案： B
8. 在运用定点摄影时，应当怎样选择照片( )
√
smallBulb A 选择一些有代表性的照片
B 照片的数量越多越好
C 照片上面不要有文字说明
D 以上都包括
正确答案： A
9. 我国企业与推行6S管理的日本企业相比存在不小的差距，其原因是( )√
A 定位不同
B 方法差异
smallBulb C A和B都正确
D A和B都不正确
正确答案： C
10. 在进行清扫的时候，必须注意( )
√
A 明确责任和要求
B 要标准化
C 对污染源做出有效的处理
smallBulb D 以上都包括
正确答案： D
11. 与其他管理工作相比，目视管理的特点是( )√
A 形象直观，容易识别
B 传递信息快，效率高
C 信息公开化，透明度高
smallBulb D 以上都包括
正确答案： D
12. 整理的流程中最为重要的步骤是( )
√
A 分类与归类
smallBulb B 制定“要不要”、“留不留”的判断基准
C 处理问题
D 改善
正确答案： B
13. 国内企业对6S管理理解的误区有( )
√
A 只是简单、机械的照搬6S管理的内容
B 没有思考如何对企业管理进行改善
C 认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除
smallBulb D 以上都包括
正确答案： D
14. 下面对JIT生产方式的定义描述正确的是( )
√
smallBulb A 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品
B 尽可能的大批量生产，降低生产成本
C 按照客户的需求生产，实现零库存
D 以上都不正确
正确答案： A
15. 企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要( )
√
smallBulb A 填写6S日常责任表
B 成立6S推行小组
C 设立样板区
D 进行骨干培训
正确答案： A
《6S管理实战》 测试题C 1、单项选择题 1国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是： A A 形似而神不似 B 外国的管理体系不适合国内情况 C 国内企业目前还达不到国际要求 D 以上都不正确 2国内企业对6S管理理解的误区有：Ｄ Ａ只是简单、机械的照搬6S管理的内容 Ｂ没有思考如何对企业管理进行改善 Ｃ认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除 Ｄ以上都包括 3 下面各项对定点摄影的描述正确的是：Ｂ Ａ定点摄影简单的说就是拍照 Ｂ定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 Ｃ定点摄影不能督促各部门的整工作 Ｄ以上都不正确 4企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要：Ａ Ａ填写6S日常责任表 Ｂ成立6S推行小组 Ｃ设立样板区 Ｄ进行骨干培训 5企业应该积极建立晨会制度，这样做能够：Ｄ Ａ有利于建设团队精神 Ｂ使员工保持良好的精神面貌 Ｃ推广6S管理理念 Ｄ以上都包括 6在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理： D A显示装置 B信号灯 C标志牌 D 以上都包括
7企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到： C A 成立6S推行小组 B 进行部门内部的宣传教育 C A和B都正确 D A和B都不正确 8由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当：Ａ Ａ将每一位员工当作普通人来对待 Ｂ将员工看成是极具潜力的人 Ｃ按照优秀员工的标准来要求全体员工 Ｄ不理会素质差的员工 9在进行清扫的时候，必须注意： D A 明确责任和要求 B 要标准化 C 对污染源做出有效的处理 D 以上都包括 10判断整顿三要素是否合适的依据是：Ａ A 是否能够形成物品容易放回原地的状态 B 是否能够节省资金 C 是否能够保持现场干净整齐 D 是否能让员工最高效率的工作 11在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是：ＢＡ红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 Ｂ红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾 Ｃ绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 Ｄ黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 12企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所： B A在集中场所（如工具室、仓库）放置 B置于工作区随手可取得的地方 C 废弃或特别处理
1.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在( ) 回答：正确 1. A 办公现场的物品、作业、设备等管理中 2. B 员工的工作程序、效率 3. C 物品的流通与保管 4. D 以上都不正确 2.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( ) 回答：正确 1. A 以适用性为标准 2. B 以人为本 3. C 突出改进的动态性管理 4. D 以上都包括 3.企业对于不要物的处理方法应该遵循什么原则来执行( ) 回答：正确 1. A 申请部门与判定部门分开 2. B 由一个统一的部门来处理不要物 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 4.下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答：正确 1. A 定点摄影简单的说就是拍照 2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作 4. D 以上都不正确 5.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答：正确 1. A 红牌作战
2. B 目视管理 3. C 查检表 4. D 以上都包括 6.将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 回答：正确 1. A 形迹管理 2. B 形象管理 3. C 图像管理 4. D 直观管理 7.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( ) 回答：正确 1. A 给予特殊照顾 2. B 采用加权系数综合考评 3. C 和其他车间一视同仁 4. D 不考评 8.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到( ) 回答：正确 1. A 成立6S推行小组 2. B 进行部门内部的宣传教育 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 9.在整理的过程中，红牌作战的目的与主要任务是( ) 回答：正确 1. A 寻找工作中的失误 2. B 寻找工作场所中可以改善之处 3. C 寻找更高效率的工作方法
《现场6S管理》 （总分：100分合格分：70分考试时间：30分钟） 姓名：部门：考试日期：成绩：__________ 一、填空题：（每空3分，合计18分） 1、6S的定义为：整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全。 二、单选题：（每题4分，合计24分） 1、整理的概述是什么：（A） A、取舍分开，取留舍弃 B、条理摆放，取用快捷 C、清除污染，美化环境 D、清扫垃圾，不留污物 2、整顿的定义是什么：（B） A、将必需物品与非必需物品区分开，工作岗位上只放置必需物品。 B、把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 C、将岗位变得没有垃圾，创造一个杂尘不染的环境。 3、清扫的概述是什么：（C） A、取舍分开，取留舍弃 B、条理摆放，取用快捷 C、清除污染，美化环境 4、什么是维持整理﹑整顿、清扫(3S)的成果：（C） A、整顿 B、整理 C、清洁 D、清扫 5、素养的概述是什么：（D） A、取舍分开，取留舍弃 B、条理摆放，取用快捷 C、清除污染，美化环境 D、依照制度行事，养成良好习惯 6、正确的安全观念：（C） A、太简单、芝麻小事，没什么意义。 B、工作上问题多，无暇顾及。 C、安全第一，预防为主，防治结合。 D、只是领导的事情。 三、多选题：（每题5分，合计20分） 1、整顿的四原则包括哪些？（ABCD） A、定人 B、定量 C、定位 D、定法 2、整理的作用？（ABCD） A、减少空间的浪费； B、减少现场统计盘点花时间的浪费； C、降低物料呆滞的浪费； D、减少连不要的东西也要管理的浪费；
3、6S实施办法包括：（ＡＢＣＤ） A、目视管理 B、揭示结果 C、制度管理 D、检查表 四、判断题：（请在你认为正确的题后面的括号内打√，错误的打×，每题3分，合计18分） 1、5S效果很全面，持之永恒是关键。（√） 2、整顿的目的就是工作场所一目了然，井井有条，消除找寻物品的时间。（×） 3、只有保持清洁及无污染的工作环境，才可使员工工作时既安全又健康。（√） 4、保持明亮清爽的工作环境，能够高效率的生产出高品质的产品。（√） 5、清洁不只是干部的责任，也是大家的责任。（√） 6、6S的检查方式有很多种，其中包括定期检查表。（√） 五、简答题：（每题10分，合计20分） 1、我们对6S管理存在哪些误区？ 答：误区1——我们公司已经做过6S了 误区2——6S就是把现场搞干净 误区3——6S活动看不到经济效益 误区4——工作太忙，没有时间做6S 误区5——我们这个行业不可能做好6S 误区6——我们的员工素质差，搞不好6S 2、6S管理的目的是什么？ 答：１、降低成本 2、提升质量 3、提高效率 4、促进安全 5、增强士气 6、铸造形象
第一套答案 学习课程：6S管理实战 单选题 1:在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是( ) 回答：正确 1. A 表达形式存在差异，但是内涵是一致的 2. B 各自属于不同的理论，没有联系 3. C 其他说法都是6S的附属产物 4. D 以上都不正确 2:全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( ) 回答：正确 1. A 以适用性为标准 2. B 以人为本 3. C 突出改进的动态性管理 4. D 以上都包括 3:下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答：正确 1. A 定点摄影简单的说就是拍照 2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作 4. D 以上都不正确 4:推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答：正确 1. A 红牌作战 2. B 目视管理 3. C 查检表 4. D D以上都包括
5:在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是( ) 回答：错误 1. A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 2. B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾 3. C 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 4. D 黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 6:将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 回答：正确 1. A 形迹管理 2. B 形象管理 3. C 图像管理 4. D 直观管理 7:在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( ) 回答：正确 1. A 给予特殊照顾 2. B 采用加权系数综合考评 3. C 和其他车间一视同仁 4. D 不考评 8:由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当( ) 回答：错误 1. A 将每一位员工当作普通人来对待 2. B 将员工看成是极具潜力的人 3. C 按照优秀员工的标准来要求全体员工 4. D 不理会素质差的员工 9:企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所( ) 回答：正确 1. A 在集中场所（如工具室、仓库）放置少
6S管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系 统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（ ） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（ ） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的 心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、 工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）
《6S管理实战》课前自评 1. SO 9000是一个品质管理体系，拥有三级文字化的资料，分别是( ) 错误 C正确 ? A .定点照片、质量手册、红牌记录 ? B .质量手册、红牌记录、改进标准 ? C .质量手册、标准程序、记录 ? D .定点照片、记录、程序 2.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在( ) 正确 ? A .办公现场的物品、作业、设备等管理中 ? B .员工的工作程序、效率 ? C .物品的流通与保管 ? D .以上都不正确 3.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 正确 ? A .红牌作战 ? B .目视管理 ? C .查检表 ? D .D以上都包括 4.6S管理要求及时进行清扫，清扫的目的是( ) 错误 D正确 ? A .培养全员讲卫生的习惯 ? B .创造干净、清爽的工作环境 ? C .使人心情舒畅 ? D .以上都包括 5.将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 错误 A正确 ? A .形迹管理 ? B .形象管理 ? C .图像管理 ? D .直观管理
第1讲 6S管理的定位（一） 【本讲重点】 6s管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。 表1-1 6S的含义 中文日文英文典型例子 整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品 清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫 清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间 素养SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪 安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业 6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表1-2 西方国家的5S说法 中文英文内容 分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉 定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗Scrub 清除垃圾、污物 制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度
D 以上都包括 需要改善的事、地、物 以上都包括 6S 现场管理题库 一、单项选择题: 1. 公司的哪些地方需要进行整理、整顿 ？（ D ） A. 工作现场 B.仓库 C.办公室 D.全公司的每个地方 2. 目视管理的要点包括（B ） A. 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常） B. 能迅速地作出判断，具精度高； C. 判断的结果不会因人而异 D. 要求醒目、美观，让领导满意 3. 进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（C ） A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间 D.清除过多的积压物品 4.6S 和产品质量的关系是（B ） A.工作方便 B.改善品质 C.增加产量 C.没有多大关系 5. 清扫在工作中的位置（B ）. A.地、物干净 B.生产效率高 C.有空再清扫 D.清扫是工作中的一部分 6. 公司6S 应如何做才能做好？ （D ） A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C.车间做就行了 D.6S 是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7. 在清洁工作中,应该（D ）. A.清除工作中无用的物品 B.将物品摆放得整整齐齐 C.在全公司范围内进行大扫除 D.将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查 评比 8. 公司6S 应如何做？ （ A ） A 、随时随地都做，靠大家持续做下去； B 、做三个月就可以了； C 、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； D 车间做就行了； 9. 整理主要是排除什么浪费？ （C ） A 、 时间； B 工具； C 空间； D 包装物。 10. 整理是根据物品的什么来决定取舍？ （ B ） A 、购买价值； B 、使用价值； C 、是否占空间； D 是否能卖好价钱。 11. 推行6S 管理的企业在清洁时常采用的运作手法是： D A 红牌作战 B 目视管理 C 查检 D 以上都包括 12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为： C A 标志既简单又成本低 C A 和B 都正确 B 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 D A 和 B 都不正确 13.为了使办公室内的资料更易管理和查找， 必须对资料进行归位，归位包括：D A 分类 B 标识 C 定位 14. 红牌作战
第4讲 6s管理实战内容（一） 【本讲重点】 整理 整顿概述 整顿—形迹管理（上） 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 图3-1 整理的流程 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
6S管理和库房管理知识考试题单位: 姓名: 得分: 库房管理部分 一、单项选择题：（每小题2分） 1、下列各项资产中，不属于存货范围的有（） A、委托加工材料 B、在产品 C、顾客交款并已开出提货单，而尚未提走的货物。 D、货款已付而正在运输途中的外购材料。 2、下面哪一项不属于存货的特点（） A、存货是一种具有实物形态的资产，通常是用于加工或出售的。 B、总是处于不断地购买、耗用和销售之中，有较强的流动性。 C、属于生产或非生产耗用。 D、通常能在一年或超过一年的一个营业周期内转换为其他资产。 3、存货是企业的一项重要资产，它（） A、在支付货款时确认 B、在取得法定权时确认 C、在收到货物时确认 D、在交付定金或签订合同时确认 4、确定存货实物数量的方法为（） A、先进先出法 B、后进先出法 C、移动加权平均法 D、实在盘存制 5、物资出库应执行的原则是（） A、后进先出 B、按顺序出库 C、先进先出 D、按需求出库 二、多项选择题：（每小题2.5分） 1、存货的范围包括以下哪几个方面：（） A、储存的待销售的各种资产 B、为了出售而处于生产加工过程的资产 C、返修后经检验合格重新入库的各种产成品、零部件等。 D、为产品生产耗用而储存的各种材料、物资等。 2、每月结帐前必须对所有存货进行全面清查，主要对象有：（） A、材料、在产品、半成品等各种物资 B、在途材料、发出存货 C、代外单位加工的财产物资 D、委托加工的材料物资等
三、判断题:（每小题2分） 1、存货范围的确认标准是企业对货物是否具有法人财产权。（） 2、存货越多越好，因此，我们应积极进货，以保证生产需要。（） 3、一个企业只能选择一种方法，对存货进行计价，而且一旦确定存货的计价方法，就不能轻易更改。（） 4、在进行资产清查时，仓库保管人员必须在场。（） 5、在物价上涨时期，存货的计价应采用后进先出法。（） 6、已经出库的物资，由于各种原因需退库时，应重新填写入库凭证，并及时用红字在帐、卡上充底入库。（） 7、实地盘存制下，期限末帐面结存的存货数量一定与存货的实际结存数量相一致。（） 8、规定清查日的实有数额=实际盘点数额+盘点日至规定清查日实物收入数额—盘点日至规定清查日实物发出数额。（） 四、计算题：（9分） 1、某企业月计划生产甲产品需耗用A材料24000套，预计供应间隔日数为6天，整理准备日数为2天，保险日数为2天，试计算最最储备量与最低储备量。（每月按30天计算） 五、问答题：（每小题5分） 1、什么是存货？企业持有存货的目的是什么？ 2、当领导或有关人员在没有任何手续的情况下来提取某产品或零部件时，作为仓库保管员该如何处理此事？
讲座8 6S管理的实际内容（5） [本讲座的重点] 实施6S管理的11个步骤 全面和计划的控制 红牌战 现场摄影 实施6S管理的11个步骤 了解6S管理的内容和要领是6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容还远远不够。取得显著成果的关键是加强6S管理的过程控制。一般而言，实施6S管理包括以下11个步骤： 1.建立执行机构 实施6S管理的第一步是建立实施组织。仅给车间主任配备一些教科书，并给每个干部和员工一些课程，对6S的管理工作就做得不好。 6S管理本身是一种企业行为，因此，实施6S管理必须基于企业。 如图5-1所示，从组织成立之初，公司的董事将是执行委员会的董事，而副董事的职位可以在下面设置。在6S推广委员会中，推广办公室是一个非常重要的职能部门。它负责控制整个6S促销过程，并负责制定相应的标准，系统，竞争方法，奖惩措施。 图5-1推进委员会组织结构图 【案件】 公司制造部门的6S促进委员会的组织结构分为主席，委员会成员，官员和检查员，如下图所示（图
中的人员姓名均为虚构）。其中，委员会成员的主要职责包括：评估审核项目，仲裁6S审核投诉，研究和讨论6S可行解决方案的实施，处理审核过程中的异常问题，及时检查6S的执行情况，制定6S评分表以及各种奖励和处罚规定，并监督6S评估的公平性。 官员的职责包括参加6S审核，保持公平，有权对计分标准提出异议，对实施6S活动提出建议，在所有计分中保持公平，否则会受到严厉惩罚。审核员的权力和职责主要包括：审核制造部门的6S实施，保持公平，在6S实施中积极提出问题和建议，每个审核项目必须由监督员签名，以及拒绝审核的人员。拒绝必须提交给委员会进行处理，每月审核四次，每次审核之间至少间隔三天。 2.制定实施政策和目标 实施6S管理的第二步是制定6S管理的实施政策和最终目标。一些知名公司’6S的实施政策包括：“告别昨天，挑战自我，创造美丽的新形象”，“规范场景和真实物体，提高人们的素质”，“更换设备，改变人员，改变环境，并最终实现企业“质素的根本创新”。 关于实施目标，每个实施部门可以考虑为自己设定一些分阶段的目标，并切实实现这些目标，从而实现企业的整体目标。例如，您可以询问“第四个月每个部门的评估超过90分”，“在一分钟内找到所需文件”。 3.制定实施计划和时间表 实施6S管理的第三步是制定实施计划和相应的时间表，并发布计划，以便每个人都知道实施细节。制定时间表和计划，如表5-1所示，以便相关部门的负责人和整个公司的员工知道应在什么时间内完成哪些工作，例如：何时进入模型区域的选择和何时进行模型区域6S实施以及何时举行模型区域分阶段交流会议。 项目项目 实施6S管理议程 一月二月游行四月可能六月...月 1个促进组织的建立 2 初步准备 3 宣传教育 4 样品区选择
6S管理培训考试
6S管理培训考试题 一. 推行6S管理有哪六个方面的意义？(5分) 答：1、6S是零缺陷的基础； 2、6S是企业节约的能手； 3、6S是高效率的前提； 4、6S是安全的基本保障； 5、6S是员工士气的源泉； 6、6S是企业的最佳推销员。 二. 第一个S：整理 1.什么是6S管理中的整理？(3分) 答：将现场物品区分为必要物与不要物，保留必要物，将不要物清理出工作现场。 2.请写出至少4个整理的操作方法？(4分) 答：1、老鼠蟑螂检查法 2、下班后检查法 3、抽屉法则 4、设立暂存区和再利用区 5、红牌作战。 三. 第二个S：整顿 1.什么中6S管理中的整顿？(3分) 答：将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做
4、不留死角清扫环境 1.污染发生源的两个改善方式是什么？(3分) 答：1、杜绝式：主要对付跑冒滴漏。正常状态下，设备与管道是不应该跑冒滴漏的，所以，从脏污的源头下手，剖析产生的原因，研究确实可行的对策，使之不再产生污染，从根本上予以彻底的解决。 2、控制式：对于来自工艺过程的粉尘碎屑等无法杜绝的污染物的采用科学的方法进行收集或控制，防止飞散、蔓延。 四. 第四个S：安全 1.什么是安全事故的海因里希法则？(3分) 答：在一个死亡或者重伤事故的背后，有29起轻伤害事故；29起轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件。这就是海因里希的1：29:300法则。 2.安全技术措施的六大原则是什么？(3分) 答：1、消除原则 2、预防原则 3、减弱原则 4、隔离原则 5、联锁原则 6、警告原则。 3.安全事故通常是由哪两种直接原因、哪一种间接原因造成的？(3分) 答：直接原因通常是一种或多种不安全行为、不安全状态或两者共同作用的结果。间接原因可追踪于管理措施及决策的缺陷，或者环境的因素。 4.安全可视化有哪4个内容？(3分) 答：1、安全色 2、安全标识
6s管理实战内容（二） 办公室管理八大要点 1．独视为共 所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。在推行6S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。 2．公私区分 公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。 3．柜架管理 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。 4．资料归位 为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。 如图4-1所示，将所有资料分为冲压机、注塑机和发电机技术等类别，并在各自的文件夹上加贴对应的标识，标识应尽量采用数字等易懂的符号。文件夹上加上一条横线，以便于文件夹在资料架上的定位。这样，就能营造出一目了然的现场，使工作品质得以提升、效率得到提高。
6s 管理培训考试试题 部门：姓名：成绩： 一、填空题（每题 2 分，共计 20 分） 1.“三定”指的是：定品、定容、定量。 2.做好 6s 管理工作的关键是 ( 现场 6s 管理制度的执行 ) 。 3.整理：按照标准区分开（必要的）和（不必要）的物品，对不必要的物品进行处理。 4.整顿：必要的物品按需要量、（分门别类）、在规定的位置放置，并摆放整齐，（加以标 识）。 5.清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场 所（干净亮丽）。 6.清洁：将前面 3S（整理、整顿、清扫）的做法（制度化）、（规范化），并贯彻执行及维 持，即“（标准化）”。 7.素养：人人依照（规定）和（制度）行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 8.安全 : 消除（隐患）, 排除（险情（或隐患）） , 预防（事故）的发生。 9.定置管理的原则：（有物必有位）、（有位必分类）、（分类必标识）。 10.为了使办公室的资料更容易管理和查找，应该试行资料归位。资料归位可以分为三部分: ( 资料的分类)、(资料的标识)、(资料的定位)。 二、选择题（单选题，每题 3 分，共计30 分） 1.物品的定置摆放属于6s 中的哪个内容（ B ） A整理 B 整顿 C清扫 D 清洁 2. 下面那一项不是整顿的目的。（B） A工作场所一目了然 B 清除不必要的物品 C 不浪费时间找东西 D 创造整齐的工作环境 3.下面哪一项不属于整顿。（ A） A. 将废包装箱、废弃物清出仓库； B 工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有标识; C 地 面、墙面、物料要清洁; D 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划; E 区域划分应有标识, 物料架应有标识; F 工位、设备摆放应整齐。 4. 对使用的物品放置位置，根据（C）来决定。
6S管理实务 所谓6S，是指生产现场的所有生产要素（主要是物体的要素）该州不断开展活动，例如Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke和Safety。加保存（保存）变成7S，加服务变成8S，加客户满意度（满意度）变成9S。6S管理具有以下功能：1.提升企业形象2.改善员工的归属感3.减少浪费4.确保安全5.提高效率6.保证质量 对6S管理实施的误解：将6S活动视为大清洗 6S管理是质量文化的重要组成部分，也可以说是质量文化的基础。没有固定的文化模型和基准。因此，本课程提供的大量案例仅供参考。学生应该善于掌握每种情况的本质，学会相互借鉴，并通过类比学习。 实施6S管理后的站点状态 1.干净整洁的生产车间 该公司实施6S管理后，使用定位，校准，定量等手段，把生产现场充分利用了空间，并根据物品的形状和特性，识别并找到物品。五个月后，混乱的场面变得规范，整洁和井然有序。整个站点井井有条，工作人员可以快速找到所需的任何工具。 2。分类并清楚标记零件抽屉和物料柜 实施6S管理后，将企业车间的小零件放在不同类别的不同抽屉中，并有清晰的标识；仔细划分了物料柜的空间，并将各种物料按指定的位置和顺序放置。放行，并明确识别负责人。这样，它不仅可以使工作场所保持整洁有序，还可以随着时间的推移提高员工的素质。 3.实施视觉管理的场所 在实施6S之前的办公室区域，物品的放置缺少标志和相关负责人。实施可
视化管理后，所有水杯都有标记，现场设备使用黄色油漆指示介质的流向，甚至确定每根电线的放置方法并标记。 4.激发员工的无限创造力 6S管理的实施激发了该公司员工的无限创造力，并为员工提供了一个展示自己智慧的舞台：一位老工人设计了可伸缩的水管。如操作箱。他的创造力不仅使场地整洁，而且还节省了大量水。工厂区域的路标还反映了员工的才智，手的形状指出了净化区域和办公楼的方向。 自从将ISO 9000系列国际质量管理体系引入中国以来，许多国内企业已经通过了该质量管理体系认证。但是，大多数公司实施ISO 9000管理体系并没有取得预期的结果，这使许多公司感到困惑：哪些因素限制了中国公司的管理水平？为此，《商业管理》杂志在2003年4月发起了一场讨论，在此期间出现了两种代表性的观点： 1.文化差异 持“文化差异论”观点的学者认为：欧美文化是一种契约文化，它反过来强调法律，理由，情感。因此，ISO 9000系统需要高质量的手册，标准文件和大量记录。而中国文化与欧美文化相反，后者则强调情感，理性和法律。因此，起源于欧美的ISO 9000体系不适用于中国。许多中国公司在实施过程中进行了严重的欺诈，导致实施效果不佳。ISO 9000系统对处理不合格产品有严格的要求：必须详细记录不合格产品的生产方式，采取的措施，如何防止再次发生相同问题等。但是，为了节省麻烦，许多国内公司将所有不合格产品的记录转换为合格记录以应对外部审查。这样，预计国内企业将无法在实施ISO 9000标准方面取得实际成果。 2.管理意识理论
青州卷烟厂6S培训考试题 部门：姓名：得分： 一、填空题（每题3分） 1、6S现场管理内容指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、整理是要排除空间的浪费，整顿是要排除时间的浪费，即寻找时间为零。 3、6S管理的真谛是人造环境、环境育人。 4、推行6S应经历：形式化——行事化——习惯化三个阶段。 5、6S是现代企业管理的关键和基础。 二.、判断：（每小题2分，正确的划“√”错误的划“ X ”） 1、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。（X ） 2、在生产现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，对吗？（ X） 3、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视， 如无谓的提高产量、质量，做无用功。（X ） 4、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。（ X） 5、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。（√） 7、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（ X） 三. 选择题 (单选题，每题1分) 1、对待6S检查和批评意见，下属应抱着“ C ”的心态来执行。 A、纯粹找碴、百般狡辩； B、应付了事、得过且过； C、立即纠正、心存感激； 2、清扫应细心，具备不容许有“ C ”存在的观念。 A、污秽； B、干净； C、不良之处； D、解决脏污对策； 3、清洁的状态包含的三个要素是 C 。 A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进； 4、车间6S应如何做？ A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； C、做三个月就可以了； D、车间做就行了；（ A） 5、安全包括：( C ) A、紧急处理、查清原因和预防； B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安全和设备安 全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程； 6. 谁承担6s动成败的责任?（ C ） A 6S推行组织； B 部门主管； C 厂全体员工。 7. 车间什么地方需要整理/整顿?( C) A生产现场； B 办公室； C 车间的每个地方； D 仓库。 8. 整顿中的“3定”是指：( B ) A 定点、定方法、定标示； B 定点、定容、定量； C 定容、定方法、定量； D 定点、定人、定方法。 9. 整理是根据物品的什么来决定取舍？( B ) A 购买价值； B 使用价值； C 是否占空间； D 是否能卖好价钱。 10. 6S与厂及员工有哪些关系? ( D )
6S管理培训考试题 一.推行6S管理有哪六个方面的意义？（5分） 答：1、6S是零缺陷的基础； 2、6S 是企业节约的能手； 3、6S是高效率的前提； 4、6S 是安全的基本保障； 5、6S 是员工士气的源泉； 6、6S 是企业的最佳推销员。 二.第一个S:整理 1. 什么是6S管理中的整理？（3分） 答：将现场物品区分为必要物与不要物，保留必要物，将不要物清理出工作现场。 2. 请写出至少4 个整理的操作方法？（4 分） 答：1 、老鼠蟑螂检查法 2、下班后检查法 3、抽屉法则 4、设立暂存区和再利用区 5、红牌作战。 三.第二个S:整顿 1. 什么中6S管理中的整顿？（3分） 答：将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。 2. 整顿有哪三易作用？（3 分） 答：易见、易取、易还。
3. 什么是整顿的四定管理？（4 分） 答：1、定数量：确定最高限度、最低限度 2、定位置：位置固定、合理、便利 3、定方法：立体放置、容器盛放 4、定标识：清晰、规范、一目了然 4. 什么是形迹管理？（3 分） 答：是物品定置摆放的一种好方法，就是将零部件、工具、夹具等物品，在其放置场所，按照投影的形状绘图、刀挖或嵌入凹模等方法，把物品放在上面。这样，任何人都能一目了然地知道什么物品应该放在什么地方、怎么放、什么物品不见了，并很容易使工具准确归还原位。 四.第三个S:清扫 1. 什么是6S管理中的清扫？（3分） 答:将工作场所和工作中使用的设备清扫干净，保持工作环境干净、亮丽 2. 清扫的三个要点是什么？（3 分） 答: 1、扫黑:垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 2 、扫漏:漏水、漏油、漏气等 3 、扫怪:异常声音、温度、振动等 3. 请写出至少5 个清扫的管理方法？（4 分） 答: 1、清扫作业指导书 2、清扫责任制公开宣示 3、边清扫边检查设备状况 4、不留死角清扫环境 4. 污染发生源的两个改善方式是什么？（3 分） 答：1、杜绝式：主要对付跑冒滴漏。正常状态下，设备与管道是不应该跑冒滴漏的，所以，从脏污的源头下手，剖析产生的原因，研究确实可行的对策，使之不再产生污
6S管理试题一 姓名: 成绩: 一、填空题(每空2分，共50分) 6S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 整理主要是排除空间的浪费，整顿主要是排除查找的浪费。 将长期没人坐的办公桌清除出工作现场属于6S中的整理范畴。 整顿是指把工作、生活场所内所有物品分门别类,摆放整齐。 物品或工具使用后要能容易恢复到原位,没有复原或误放时能及时发现，是整顿的重点。 三定是指定点、定物、定量，定点是指明确存放位置,定物是指明确存放物品，定量是指明确存放数量 清扫是指通过清除垃圾的行动使环境、物品、设备等干净整洁。 清洁是指整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，维护已取得的成果使其保持完美和最佳状态。清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。 将工作现场打扫得干干净净属于6S 中的清洁范畴。 对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类存放，并设专人管理。 消防器材、灭火工具不可随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。 目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 二﹑选择题(单选)(每题4分，共20分).BBACC 公司的哪些地方需要进行整理整顿？(B) A工作现场B全公司的每个地方C办公室D仓库 整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围？(B) A偶尔使用的设备﹑工夹具﹑模具B老旧无用的报表﹑账本C尚有使用价值的边料D附属设备(工作台﹑物料架等) 6S管理中红色代表什么(A)
A、警告、危险、不合格和不良、重点、突出 B、喜庆、欢快 C、美观 对要的物品放置位置,根据(C)来决定。 A、使用价值 B、物品数量 C、使用频率 D、重要程度 下列不属于6S管理项目的是(C) A、整理 B、整顿 C、节约 D、素养 三、简答题(每题10分，共30分） 6S管理的作用是什么? 答:作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。提升企业形象、提升员工归属感、减少浪费、保障安全。 甲乙丙丁是某厂的四位员工，他们对“6S”管理的看法分别如下: 甲: “6S”管理就是打扫卫生。乙: “6S”管理会影响生产。丙: 生产旺季的时候先放一放“6S”，生产淡季的时候再忙“6S”。丁: “6S”是细枝末节的东西，不用也无伤大雅。请您用运用“6S”管理的相关知识，结合相关事例，简略谈谈生产与6S 管理的关系。参考答案: 言之有理即可 试着分析一下6S现场管理的六个要点的含义所在及他们之间的层次关系。答：6S 现场管理以“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)、安全(SAFTY)”为主要内容，6S的核心和最高阶段是素养: “整理”指区分必需品和非必需品, 坚决清理现场不需要的物品; “整顿”指对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并加以标识; “清扫”指点检现场得工具、材料和人员数量、状态，保持施工现场得良好状况; “清洁”指将整理整顿清扫进行到底，即从外部制度强化; “素养”指对于规定了的事，大家都要遵守执行，即内部主观强化; “安全”指清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。