玻璃厂各岗位工艺操作规程
1、切裁
1)、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
开机前的准备：
a、打开设备电源、气源，确保气路、油路畅通；
b、认真按照生产任务单选择合适的毛坯；
开机关机步骤：
a、开机操作：打开计算机电源，启动Windows（窗口）操作系统，使机器所由紧停开关在启动位臵，用鼠标双击桌面图标，打开切割程
序控制软件，依照提示对话框操作，打开E/:文件，调入切割程序，启动真空泵，将控制面板上的手动/自动选择开关，放到自动位臵开始正常工作。
b、关机操作：与开机相反，工作完毕先退出切割系统，再点击桌面左下角开始按钮，选择“关闭计算机”，切断电源起源，清理切割台面，确保无杂物。
3）、在工作过程中，必须做到切割刀具靠紧模板并和原片玻璃保持相应的角度走刀。以保证切好的玻璃尺寸偏差在控制范围内。
4）、切割台面必须做到每切割一片清扫一次；确保无碎玻璃渣和杂物，以免造成半成品玻璃的划伤。
5）、切割机必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保养顺序：用毛刷蘸煤油将切割机齿轮齿条清洗干净，用压缩空气吹干，再用干净的布擦拭干净后，用手指将黄油均匀涂抹在所清洗部位。保持设备传动部位润滑良好。
6）、切成的玻璃下架时应轻拿轻放，防止边部铲伤。
7）、扔玻璃边条时应避免溅出废料斗外面，以免扎伤脚和影响现场卫生。
8）、向下道工序运送半成品时，应用绳子绑牢固，严禁在叉车上站人扶玻璃。以免玻璃滑动造成划伤和发生危险危及人身安全。
9）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
2、磨洗、干燥
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
开机前的准备：
a、打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路、油路畅通；
b、根据所生产的产品厚度，选择合适的磨轮、砂带。
开机关机步骤：
a、开机操作：打开机器电源，根据磨边要求适当选择磨轮转速。
b、关机操作：与开机相反，关闭转速调整开关，切断电源、气源、水源。
3）、上下片过程中严禁叠片、抹片，以免造成玻璃划伤、擦伤。
4）、安装磨轮时，看好磨轮旋转方向，必须于电机旋转方向保持一致；磨轮调整好后，必须用废品试磨确定合格后再进行生产，以免造成批量不合格品。
5）、严格控制磨边的磨去量，一般按工艺要求控制在0.5—0.8mm之间。作好产品的首片检验。经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。
6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
3、打孔
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
开机前的准备：
a、打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路、油路畅通；
b、根据所生产的产品厚度、孔径，选择合适的钻头，并将倒角管调整至合适位臵。
开机关机步骤：
a、开机操作：打开机器电源，根据要求适当选择钻头转速，调整打孔基准边。
b、关机操作：与开机相反，关闭转速调整开关，切断电源、气源、水源。
3）、开始打孔前，必须将玻璃与打孔板基准边对齐号孔，以免产生孔位偏差造成批量事故。
4）、打孔开始后，必须经常检查上钻头与下钻头的同心度，及时调整，以免造成孔位上下不同心出现台阶而报废。
5）、作好产品的首片检验。经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。
6）对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
4、丝印
A、丝网印刷
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
3）、检查所需要的丝印网版质量，防止尺寸相似，但工艺要求不一样相混淆，而出现产品质量事故。
开机前的准备：
a、打开设备电源、气源、，确保气路畅通；
b、根据所生产的产品规格及要求，选择合适的网框、油墨。
开机关机步骤：
a、开机操作：打开机器电源，根据要求适当调整机器转速、烘干温度，烘干机预热过程中，将所使用的网板安装到位，进行预定位，调整好后开始印刷。
b、关机操作：与开机相反，关闭烘干机电源开关，切断电源、气源。卸下使用后的网框，清理、清洗干净工具及网框以备下次使用。
4）、印刷时注意油墨的粘度适当，且要充分搅拌。不同品种的油墨严禁混合使用。
5）、对工艺要求必须印刷在玻璃粘锡面的，要对丝印面进行确认。无工艺要求的均印刷在玻璃的空气面上。
6）、印刷时，用力要均匀，刮板角度选择适当，运行要平稳。
7）、丝印玻璃经过烘干后。必须逐片查验有没有油墨残留现象，如有必须擦试干净。确认没有油墨残留或洁净无污染后，方可放臵在成品贮存架上。放臵时，玻璃间要用软物隔离开，严禁两片之间产生磨擦。
8）、单一品种生产完毕后，要彻底清洗丝印网版，确认没有残留油墨、无损坏时，把丝印网版放臵在通风的地方干燥后，放在指定的位臵妥善保管，以备下次使用。
9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
10）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
B、丝网板制作
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
3）、制作玻璃印刷网版，丝网目数在180～200目之间。制作商标印刷网版，丝网目数在250～320目之间。
4）、绷网时，按所需规格把丝网裁好，周边均匀地固定在网框上，保证丝网张力达到15～20牛顿/c㎡要求。
5）、在暗室内，将感光胶严格按其配臵说明进行配臵。新配臵的感光胶必须静臵24小时后再使用。
6）、在暗室内（禁止紫外线和日光照射）将配臵好的感光胶均匀地涂在网框的丝网布上，并在暗室内干燥。
7）、把完全干燥的网版和感光底版直立叠放在曝光台面上（感光底版要平整不可打折），开启真空泵，观察网版和感光底版与曝光台面完全贴合牢固后，开启紫外线光源暴晒15～20分钟。将已曝光好的丝印网版，进行高压水洗。直至图案清晰，没有残留胶液手感光滑不发粘即可。
8）、将清洗干净的丝印网版，放臵在通风透光处进行干燥完毕后，存放在指定位臵并妥善保管丝印网版和感光底版。防止网版变形及感光底版丢失。
9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
10）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
附制网工艺流程：
5、钢化
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
开机前的准备：
a、打开设备电源、气源、，确保气路畅通；检查风阀是否开启灵活，减速机润滑油是否在规定值范围。
b、根据所生产的产品规格及要求，选择合适弧度版、检验胎具。
开机关机步骤：
a、开机操作：打开机器电源，启动风机，根据要求适当调整温度制度、弧度、风压等相关参数。
b、关机操作：与开机相反，关闭风机，断开传送部分电源。
3）、上下片过程中严禁叠片、抹片，以免造成玻璃划伤、擦伤。
4）、首炉玻璃要检验成型尺寸、直边弯曲度、吻合度、划伤、碎片状态、麻点、白道等质量特性，并根据出炉玻璃质量调整钢化工艺参数。
5）、上片的玻璃摆放间隙50mm左右，在摆放量不足时，相邻两炉玻璃所余空间要错开。印刷商标必须清晰、干净。
6）、下片工在取片时不得将玻璃从辊道上直接拉下，以免造成玻璃划伤。若发现玻璃有规律的纵向划伤时，则应及时通知操作工进行检查，检查陶瓷辊道运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃滞留在辊道上和辊道中间，并及时处理。
7）、若玻璃直接在线装箱的必须逐片夹纸，覆盖率100﹪。
8）、玻璃的存放不准使用胶皮脱落、露铁、螺钉秃起的玻璃架，叉运时必须捆绳子，并且专人扶持，玻璃架要稳当。
9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
10）、严格遵守钢化工艺操作规程，并填写生产报表和工艺报表。
11）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
6、夹层
A、热弯
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
3）、检查所需的热弯模具，防止尺寸、弧度相似热弯模具相混淆出现产品质量事故。
4）、上片前必须认真检验半成品原片，不合格品严禁进行热弯加工。
5）、往模具上放玻璃时严禁错位，特别是正、付司机位臵或侧边不对称的风窗玻璃，大小片位臵不得颠倒。玻璃与模具周边距离要均匀，小片与大片两边位臵要一致，商标涂刷要字迹清晰，必须使用与自己班次相符的丝网版。以便追溯热弯玻璃质量问题。
6）、模具车、炉车移动要平稳，防止玻璃在模具上移动，若发现移动过程中玻璃在模具上出现移动现象应及时调正。烧制后的每片玻璃都要在检验胎具上进行尺寸偏差、吻合度、外观轮廓状态的检验，应不断地总结经验并填写生产日报表及工艺报表。
7）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
8）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
B、合片
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
3）、上片前必须在清粉室清除热弯玻璃表面的滑石粉时，对玻璃的所有表面，特别是两片之间的两个表面，用专用的毛巾或其他不掉绒的柔织品，必须进行认真细致的擦洗，确认没有任何污点时（可借用日光灯进行观查）抬进合片室。
4）、保证合片室的封闭性，温度、相对湿度控制在规定范围内，空气清洁
无尘，地面干净，物品定臵摆放。合片操作人员必须按规定的要求穿戴好工作服装，方可进入合片室工作。
5）、严格检查玻璃的热弯质量及外观质量，不合格的玻璃不准进行合片。合片时严格检查玻璃的清洁度，严禁用手直接接触玻璃胶合面。胶片必须自然铺平，不得拉伸，两片玻璃上片和下片对齐，叠差不得超过规定标准，去掉周边多余胶片时，刀片应有一定倾斜度，使周边留有1mm左右宽度的胶片。
6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
7）、严格遵守工艺操作规程，并认真填写生产报表和工艺报表。
8）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
C、高压釜
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
开机前的准备：
打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路畅通；
开机关机步骤：
a、开机操作：打开机器电源，根据要求适当调整工艺参数，将预热预压好的半成品在小车上码好，片与片之间必须用木块逐片隔离并用绳子捆牢固方可入釜，小车进出高压釜必须平稳且有人扶持，然后合上锁紧釜门。
b、关机操作：与开机相反。
3）、操作人员要严格遵守工艺操作规程。认真负责、坚守岗位，随时注意观察设备各仪表指示情况。若发现设备出现异常情况，应采取紧急措施并通知有关人员。整个工艺过程完毕后,释放存留的余压.严禁釜内空气未排净打开釜门。
4）、要定期烧空釜，空气机、储气罐的油水分离器要定期排放。
5）、认真填写高压釜工艺操作记录。
6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
D、中空折弯机
折弯机重要组成部分
一、位动开关（5个）
1.机头——限制折弯臂0位；
2.料架——从里向外分别为9A、6A、12A、12~24A。
二、光电开关（5个）
1.料架——检测铝条续料；
2.接料——第一个为接料减速/第二个为减速距离达到后停止；
1.刀头——绿灯亮停止工作；
2.连续加工——检测上一个产品是否完成。
三．4V驱动
1.小——控制折弯臂；
2.大——控制传动。
折弯机开关机
一、开机
接入电源，顺时针旋转“急停”按钮（红色），5秒钟按“系统起停”按钮。
二、关机
退出操作系统，按下“急停”按钮（红色）！！！
折弯机操作系统内部参数
1、连续折弯时间间隔（可调）5秒
2、休眠时间（不可调）0
3、加速初始速度/脉冲（不可调）500
4、高速速度（不可调）50
5、传感器定长尺度（不可调）200
——刀头传感器到锯口的距离。
6、接管位至锯口的定尺（可调）2000
——接管减速距离停止位臵到锯片位臵的距离。
7、锯口定尺长度（不可调）185
——锯片到折弯点的距离
8、直角角度补偿系数（可调）98.000
——数值越大，角度越小/数值越小，角度越大。
9、接管减速距离（可调）15
——接料处第二个传感器到接料减速停止位臵的距离。
10、弧型系数（不可调）80.0
11、弧长补偿系数（不可调）100.0
12、折弯速度调整（可调）800
——数值越大，折弯速度越慢/数值越小，折弯速度越快。
13、最后边补偿（可调）1
14、下料时间（不可调）30
——数值越大，放料时间越长/数值越小，放料时间越长。
15、接管后退补偿距离（可调）0
——接完料后退之后，尺寸长度大了，数值加大。
16、异形角度补偿系数（可调）100
——数值越大，角度越小/数值越小，角度越大。
17、送料补偿系数（不可调）100000
——若调整系数，先将“送料补偿系数”恢复为100000，在铝条上做好标记后，按“开始校正”按钮。
如何校正尺寸
1.“断料”；
2.把送料补偿系数改为100%（100000）；
3.确定有足够长铝条（原料长大于2米以上）；
4.点击“开始校正”按钮”；
5.待铝条传动停止之后，点击“断料”；
6.量出所传出的铝条实际长度，输入到“测量标记移动长度”；
7.点击“计算系数”。
矩形框操作步骤
1.开机；
2.点击“进入系统”；
3.选择“矩形框”；
4.依次输入长度、宽度、数量、胶深（此值将在矩形的四条边同时分别减
去胶深尺寸）；
5.初长尺寸设定（60~80）；
6.开启加工按键；
注：当操作台盖板打开时加工每件产品应在加工第三边转入最后一条边时
手扶铝条，以免夹进机器。
系统操作界面
7、中空合片
一、 在生产过程中环境温度应控制在冬季：
10℃-25℃之间；
夏季：15℃-40℃
之间；相对湿度在≤55%，地面应清洁、干燥；
二、为保证产品质量,合片前必须对玻璃进行清洁，保证玻璃的表面干净、干燥、没有灰尘、油污、挥发物及其他杂质等；
三、具体操作步骤如下：采用三布法进行弯玻璃的清洗工作：
1、第一布是采用湿布沾一些清水（不含清洁剂、不含油污及其他物质的清水）对玻璃表面进行初步擦洗，去除玻璃表面的灰尘等。布应当经常进行清洗，保持清洁；
2、第二布是采用比较干净的干布，对玻璃表面进一步清洁。如果这时玻璃的表面存在无法去除的污物、杂质等，可以考虑采用清洗剂或采用酒精、丙酮等溶剂对污物进行局部清理（在整个玻璃的清洗过程中，不允许使用含有挥发物等的溶剂如酒精、丙酮等对玻璃进行全面清洗，如果采用，应当使用清水进行漂洗，直至玻璃表面彻底漂洗干净）；
3、第三布是使用另一块干净的干布进行玻璃表面的擦拭，以保证玻璃的表面彻底干净、干燥。布应当经常更换，保持干净、干燥；
4、特别注意：所使用的清洁用布，每班下班必须清洗以备下次使用；同时擦酸的布不能与其他用布混用，以免影响玻璃与胶条的粘结效果。
四、胶条的贴敷：
为了达到使外部的水气不能通过密封胶进入中空玻璃的内部，延长中空玻璃的使用寿命，使中空玻璃的使用效果更好。要求使用连续的、合理配臵的胶条。操作步骤：
1、检查拟使用的胶条与所需要生产的中空玻璃是否一致；
2、从包装箱中取出一盘胶条，将包装箱重新密封好并将胶条圆盘放到圆盘支架上；
3、将清洗干净的原片玻璃放到操作台上，在拿玻璃时手不能直接接触玻璃和胶条的粘贴面，特别是贴胶条处，以避免影响胶条与玻璃的粘贴效果和起不良反应影响产品质量；
4、根据玻璃的形状，选择直角或曲率半径最大的地方，开始贴敷胶条（粘贴方法见附图）；贴敷胶条时手不能直接接触胶条与玻璃粘贴面。
5、在距离玻璃的端部10mm的地方放臵胶条并保证胶条的外边距离玻璃的边部4mm-5mm；沿玻璃的四周贴敷胶条并保证胶条的外边距离玻璃的边部不小于4mm；
6、当贴敷达到最终拐角（胶条的贴敷起点）时，将胶条的端部弯曲到玻璃的外侧，留一个1mm的小空隙，在压紧时使中空玻璃内部的空气逸出；
7、玻璃周边贴敷胶条完成后，恰好在玻璃的外侧切断胶条，并保证切割干净，成方形；如果切割不干净，在胶条的尾端留有小尾巴，在拐角密封时，很难用工具将此加工除掉，在压机压辊上，也可能粘上胶条的附着物；
8、允许一块玻璃存在两个接口，但是两个接口必须在一块玻璃的角部相接，不允许两根胶条在玻璃的一个边搭接、斜接或对接等。
注意：在胶条贴敷过程中，不允许可能导致胶条与玻璃粘接面受到污染的操作存在（例如：不戴手套用手直接抓抬玻璃，使玻璃表面粘上手印或污物）；
附图: 胶条粘贴操作图示：
说明：
图1---胶条必须与玻璃的版面垂直；
图2---胶条的外侧距离玻璃的边缘4—6mm，起使端距离玻璃的端部8—10mm；
图3---最后的开口留有0.8—3mm的距离，胶条的尾端留出3mm以上的距离；
图4---不能在中间接口，只能在角部相接；
五、中空玻璃压合：
目的：
通过加热、加压，使胶条与两片玻璃更好的粘接，达到密封最好的效果。对于不同形状的中空玻璃，加热、加压的方式也不相同；弯中空玻璃玻璃由夹层玻璃的预热予压机完成加热，加压需要由夹子完成；平玻璃采用胶条中空玻璃专用热压机或夹层玻璃平压机来完成；
步骤：
1．弯玻璃的压合：
a)打开预热予压机电源，将预热予压温度控制在60℃--80℃；运行速度
控制在50/分钟；
b)将已经完成合片的胶条中空玻璃四周边用夹层玻璃专用的夹子按约
100mm的距离夹上并保证四个角部至少均有一个夹子存在；
c)特殊的（泛指有台阶的）玻璃，无法使用夹子时，采用适当的办法施
加压力。
d)将合好的中空玻璃无台阶的尽量竖放在玻璃存放架上，并使最后的接
口朝上；存放架应有足够的距离以方便工人操作；
e)将所有中空玻璃最后进行封口，最后的封口应采用三步程序来完成：
◎首先使用封口工具将胶条的最后段向胶条的开始段方向挤压，使两段
胶条完全融合；
◎其次，沿着胶条的起始方向旋转压下；
◎最后将剩余在玻璃外面的胶条抹平并将两块玻璃向内挤压，以保证玻
璃与胶完全粘合；
◎注意：封口时玻璃表面温度应控制在30℃-40℃之间（用手摸不烫手
为准）；
2．平玻璃的压合：
a)检查平压机是否工作正常，检查压辊间距，确保压辊间距与所要生
产的中空玻璃的总体厚度的尺寸一致；
b)确定辊压机的运转速度在600--900转/分钟，温度在110℃--150℃
左右；
c)将已经完成合片的胶条中空玻璃放入压机并确保胶条的接合口在压
机运行方向的后方，测量从压机出口出来的胶条的温度，确保在压
机出口处胶条的温度在40℃-50℃之间；
d)将从压机出来的中空玻璃封口，封口程序同弯玻璃的封口程序；
封口操作过程中，出现下列情况需要注意：
1)中空玻璃短边尺寸小于或等于380mm时；
2)空间层大于16mm和玻璃厚度超过4mm；中空玻璃的生产应遵从
以下程序：
A）根据测量的玻璃厚度与规定的胶条宽度，确定中空玻璃的
总体厚度，不能过压；
B）胶条的加热温度不能超过50℃；
C）如果过压以及温度过高，必须将未封口的中空玻璃垂直竖
放，并将未封口的最后角在上面，晾至室温；
D）用石英灯或热风枪将未封口部位的胶条局部加热到40℃，
再用特氟隆块封口；
3)当中空玻璃面积超过0.5m2以上时，将中空玻璃垂直放臵一段时
间，待中空玻璃内部气体平衡后，垂直立式进行角部密封，以
避免两块玻璃出现尺寸偏差，造成的玻璃表面内弯曲；
六、二次封胶：
步骤：
a)将聚硫胶/结构胶按工厂提供的比例（夏季1：10；冬季：1：8）
混合（必须严格执行，否则将按质量索赔制加倍处罚）；在调和
过程中必须按顺时针或逆时针方向搅动，不允许一下反一下正的
搅动，以防止胶内进空气影响胶的分子结构，降低粘结力影响密
封性。
b)使用专用工具将混合均匀的聚硫胶/结构胶涂敷在中空玻璃的四
周。在涂敷工作开始前，带台阶的玻璃，必须在须封胶部位贴封
纸胶带；在涂敷过程中，应避免在胶的内部产生气泡，从而降低
二次胶应有的作用；
c)聚硫胶的涂胶深度至少应该达到≥3mm的深度要求；工作完成后
必须进行收胶作业。
d)将涂敷完成的中空玻璃水平放臵至聚硫胶/结构胶完全固化，然
后将中空玻璃竖起放在玻璃专用存放架上。每两片玻璃之间用软
纸或其他软性物体隔开，避免玻璃表面产生划伤；
e)待密封胶完全固化后，必须将玻璃表面多余的胶进行清理，但必
须注意以免造成玻璃表面划伤。将玻璃擦拭干净并分类摆放，做
好产品标识。
附录
双组分聚硫中空玻璃专用密封胶使用规范
目的：
本规范用于指导正确使用双组分聚硫中空玻璃专用密封胶系列产品（简称FM840），并对在使用过程中出现的问题提出解决措施。
施工条件
A、施工环境温度应在5℃以上，否则会影响其粘结性能。
B、不能与硅酮密封胶掺和使用，否则会影响其粘结性能。
C、施工场所应清洁、无粉尘、应良好的通风。
施工工艺
对聚硫胶的混合：A、聚硫胶（MF840） A、B组分混合比例范围：100：6～14（即1：8～1：10）B、聚硫胶（MF840） A、B组分应按指定的配比范围进行混合。对于机涂应按说明书调整好打胶机A、B两组分的配比。对于手涂应按指定的质量比进行准确称量。C、无论是机涂或手涂都应认真进行混合，达到均匀无色差为止。
涂胶工艺
无论是机涂或手涂应沿着一个方向进行涂胶。以防止空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
MF840的固化速度和粘度与施工环境条件有关
A、温度升高、湿度增大、其固化速度加快，施工期缩短；反之，温度降低、
湿度减小、其固化速度减慢，施工期延长。
B、聚硫胶（MF840）的粘度随温度的升高而变小，随温度的降低而变大。
养护
A、制作的中空玻璃可以水平放臵也可以竖直放臵，在密封胶未固化前不要
移动或碰撞。
B、养护时间根据环境条件变化及时进行调整，当环境温度降低时，应适当
延长养护时间。
使用中出现的问题及解决措施
MF840固化速度过快，密封胶未使用完就固化。
原因：①环境温度或密封胶温度高致使密封胶的活性变大，固化速度加快，施工期缩短。②B组分过量。
解决措施：对于原因①适当降低B组分比例，以延长工期。对于原因②手涂适当降低B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。
MF840固化速度太慢，制作的中空玻璃不能及时托运和包装。
原因：①环境温度低导致密封胶的活性降低，密封胶不能很好固化。②B组分比例不够。
解决措施：对于原因①适当增加B组分比例，提高固化速度。对于原因②手涂适当增加B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。
天气变冷如到冬季，MF840中空胶粘度大不易施工。
原因：MF840的粘度随温度的降低而变大，不易混合施工。
解决措施：①升高环境温度；②对MF840适当进行加热。
打胶机在涂胶过程中发生堵机现象
原因：①环境温度或密封胶温度高致使密封胶的活性变大，固化速度加快，施工期缩短。②B组分过量。
解决措施：对于原因①适当降低B组分比例，以延长工期。②应调整降低打胶机B组分的比例；并对打胶机的混合器部分进行清洗。
原因：①环境温度低导致密封胶的活性降低，密封胶不能很好固化。②B组分比例不够。
解决措施：对于原因①适当增加B组分比例，提高固化速度。②应调整增大打胶机B组分的比例；除此之外还应检查打胶机的混合器是否完好，混合效果是否均匀。
打胶机在涂胶过程中，打出的胶有疙瘩或颗粒，影响使用。
原因：①打胶机的配比发生异常，B组分的比例过大。②打胶机有异物从而造成堵塞。
解决措施：对打胶机进行检查，清洗后再根据设备说明书调整好打胶机A、B两组分的配比。
8、装箱
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
3)、装箱前，应根据“交货清单”核对产品的颜色、厚度、规格型号及数量、质量是否符合要求。根据产品的规格数量选择相应合格的包装箱。
4）、产品装箱必须按要求逐片夹纸，覆盖率必须为100%，不允许产品之间相互磨擦，以免造成表面划伤。
5）、玻璃产品在箱内是直立状，玻璃与包装箱之间，必须软材料填实或用泡沫块支撑卡牢。装弯夹层玻璃时，木箱上下部分要垫用橡皮胶条，将玻璃卡在胶条的凹槽内，并用塑料薄膜密封包装。
6）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
9、推拉窗
1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。
2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。
3)、各工位工艺操作规程：
1、下料
1、认真审阅订单及图纸，分清图纸车型、数量、和状态，选择符合要求的的型材种类。遇有严重扭曲、变形、起泡、划伤的型材不得使用。
2、认准尺子，调整并卡紧量具，确保每种型材的长度尺寸符合图样要求。不得有误差。
3、角度切割时必须先定准角度并卡紧，用废料试切并用角度尺测量准确后方可开始正式切割，拼角切割时必需预留1°焊缝。
4、批量下料时必须严格执行首检、复检三至五根，下料过程中每二十根内必须复检尺寸、角度一次看是否有改变。
5、余料料头在200mm以上的要分类整齐摆放，以备下次使用。
6、操作时需佩戴安全防护措施，严格按照安全操作规程作业。
7、批量下料数量必须准确无误，每种规格分类摆放，并作好标识，转下道
工序检验。
2.划、打、铣、冲
1、认真审阅图纸及订单，仔细检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。
2、按图纸要求认真划线并校验尺寸。
3、铣槽、打孔部位要圆滑、平整、流畅无变形现象，不得有多余的槽孔。
4、及时整理变形部位并清除毛刺。
5、操作过程中，应及时调整工件与夹具、刀具间的行程间隙，确保人身、设备及工件安全。
6、操作完成后，要保证数量准确无误，确保质量合格后，每种规格分类摆放，并作好标识，转入下道工序检验。
3.焊接
1、审清图纸要求，认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。
2、分清左右，准确对接焊口，并校检尺寸、角度，看是否符合图纸要求，保证尺寸误差在±1mm之内。
3、焊缝必须平整、严实、无气孔、疖瘤等瑕疵。
4、确保氧气瓶和液化气钢瓶的有效安全距离3米以上，结束工作后及时关闭气源。
5、焊接成品窗框确保质量合格后，点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。
4、校正
1、审清图纸要求，认真检查上道工序成品窗框尺寸，不合格品返回上道工序，及时返修。
2、按图纸要求准备所需弧度板、压弧模具及样板。
3、压弧并校正弧度，做到边直弧照，外观平整，表面无凹凸不平及其他变形，特别注意角部的平整。
4、窗框方正，对角线误差在±2mm之内；异型窗框必须逐个与样板对照且完全吻合。
5、校正后的成品窗框确保质量合格后点清数量并分类摆放，作好标识，转入下道工序检验。
5、锉焊
1、认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。
2、合理使用抛光蜡并节约使用磨光片。
3、窗框正反两面焊口必须打磨平整、无毛刺、无疖瘤，外边顺畅，内角净直，焊缝处无气孔，使棱角分明。
4、处理后的成品窗框确保质量合格后点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。
6、抛光
1、认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。
2、合理使用抛光蜡并节约使用抛光轮。
3、抛光过程中工件要受力均匀，面面俱到，成品必须光滑、细腻、纹直、角平。
4、操作过程中必须按要求佩戴防护措施。确保安全生产。
5、处理后的成品窗框确保质量合格后，点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。
7、清洗
1、认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。
2、抛光后的产品要请拿轻放，严防划伤。
3、酸碱池配比严格按工艺要求（酸池浓度：15%；碱池浓度：10%。）
4、清洗过程严格按照工艺要求执行（碱池→水池→酸池→水池→擦洗→水池），清洗完的工件不得在外面长时间停留，以免落上灰尘。
5、清水池要勤清勤换，水龙头要及时关闭，节约用水，处理型材三吨以上时要加碱和酸，以保证浓度符合要求，六吨后要清理酸碱池一次。
6、碱洗必须到位（五分钟以上），中和必须彻底（三分钟以上）；清洗后不得有酸、碱残留。
7、擦工件时最好用化纤织物，以免纤维粘在工件上面，水冲净工件后及时放进固化炉。
8、喷塑
1、清洗烘干的工件要及时喷塑，不得在外面长时间停留。
2、需时效的产品严格按照工艺参数操作完成（200℃、1.5小时）。
3、产品干燥后检查表面无酸碱渍及水垢、无污物。
4、检查塑粉质量是否合格，喷涂要厚薄均匀，不得有露底、漏喷、过厚等现象，进固化炉时要小心产品不得有碰撞。
5、最高温度和固化时间要严格按照工艺参数执行，不得私自变更。
6、产品固化出炉后，要严格检查产品质量，露底、橘皮、不平等不合格品要及时返修。然后对照图纸点清数量，转下道工序。
9、装绒
1、认真检查上道工序产品是否存在划伤、气泡、露底、漏喷、橘皮等现象，不合格品返回上道工序，及时返修。
2、产品要轻拿轻放，严防划伤。需贴保护膜的要先贴保护膜，再装绒。成品、半成品分类摆放。
3、看清型材结构，选择适当胶条、绒条，装绒时要分清左右、打胶均匀，及时检查不得有漏装或绒条短等现象。
4、当次未使用完的胶条、毛条及时放回原处，并摆放整齐，以备下次使用。
5、认真对照图纸，成品框子及所有配件点清数量，并分区、分类摆放，并明确标识。
10、粘接
1、认真对照图纸及产品转序卡，点清玻璃数量并检查玻璃质量，按图纸要求选择窗框及零部件。
2、检查窗框质量是否合格，弧度、角度及尺寸应与玻璃洞口、黑边完全吻合方可开始粘接。
3、要保证粘胶带和窗框间的距离在2-4mm之间，然后要严格按照粘接工艺开始操作，清洗剂和底涂剂要擦均匀，用完要及时盖上盖子，以免其挥发或失效。另外粘接前必须检查底涂看是否失效，有剥落现象。
4、打胶粗细要均匀，多少要合适，粘接时必须将窗框与玻璃压严，挂沿处与玻璃外口平整，无狭缝。
5、收胶时，必须及时补足缺胶部位，最后每边要一次到头刮一遍，确保胶缝平滑无接头。
6、确认收胶完毕后，揭去纸胶带，粘结立柱，并将立柱胶缝处理平整，等胶缝外表面形成胶膜后再做其他清理并安装推拉玻璃。
7、型材头封胶并安装封头，注意排水腔内胶要打实，以免漏水。8、等胶固化以后安装窗锁并进行后效，要做到小玻璃推拉顺畅并锁止有效，型材和玻璃表面干净无余胶。
9、洞口外下角用胶抹平整，并粘接水嘴，注意排水孔和水嘴要保证畅通并注意水嘴口方向要向后。
10、贴上标识，分清种类，整齐摆放。
11、装配
1、生产前检查玻璃尺寸、外观、商标是否合格，使用图纸要求相符的立柱、滑道，立柱要分清左右。
2、立柱、滑道打胶时要打到内槽侧面。立柱铣口处朝向玻璃商标侧，在锁孔对边粘接，立柱上部距玻璃上边11mm，滑道毛条面与立柱圆泡条在同一表面，滑道一头与立柱贴紧，另一头距玻璃锁孔边11mm，保证滑道平直，底部与玻璃边紧密贴合，间隙不能大于1mm。
3、按图纸要求，找出与框子相对应的玻璃。将框子底部向上靠在架子上，先上内侧玻璃，（滑道槽口向上，玻璃成弧方向与窗框弧度方向一致）再上外侧玻璃，再上活动边，并用螺丝固定。试推拉灵活后转下道工序。
4、使用图纸要求的锁具，上锁时，锁要定好位，上下成直线，下面锁垫不要偏斜，螺丝固定牢固，交由校验工校正，试玻璃推拉灵活，并锁止到位。
5、做淋雨试验、分类摆放
以上工序完成后，要做淋雨试验，（每批至少1~2块）在不漏水的情况下，把玻璃分类摆放，并粘好标签。
附录一
国标
GB/T17340-1998:汽车用安全玻璃尺寸、形状和外观。
本标准规定了汽车用安全玻璃的尺寸、形状及外观，适用于汽车安全玻璃，也适用于其他道路车辆用安全玻璃。
表3 复合曲面玻璃尺寸偏差
表5 侧窗单曲面玻璃的吻合度
表6 复合曲面玻璃的吻合度
表7 外观质量
周边质量（GB/T17340-1998）
GB9656-2003:汽车用安全玻璃（内在质量、碎片状态）。
本标准规定了汽车用安全玻璃的厚度及性能指标。适用于汽车安全玻璃，也适用于其他道路车辆用安全玻璃。
钢化玻璃的碎片状态
汽车级浮法玻璃外观质量GB 11614-1999
尺寸测量：用最小为1mm的钢卷尺
厚度测定：用符合GB/1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺
可见光透射比：按GB/T2680进行测定
外观测量：气泡、夹杂物、线道、划伤及表面裂纹
弯曲度测定：用符合JB/T7979-1995塞尺测量
附录二
宇通公司企业标准
一、前风窗玻璃外观应同时满足以下要求：
1、上部墨绿色胶带及周边的宽度尺寸应符合图纸尺寸要求；
2、各种标识完整、规范，颜色、位臵符合图纸尺寸要求；
3、玻璃表面不允许存在先道、划伤、结石、结瘤、裂纹等缺陷；
4、磨具痕迹不超过周边25mm;
5、长度大于0.8mm的气泡不允许密集存在；小于0.5mm的杂质不允许密集存在；绒毛总长度不超过15mm；
6、玻璃周边不允许有爆边、缺角、脱胶及胶合层变色等缺陷；
7、只允许纵向玻筋存在，能看出玻筋的最大角度为15°；成型后的前风挡玻璃不得再打磨处理；
二、前风窗以外玻璃外观质量应同时满足以下要求：
1、各种标识完整、规范，颜色、位臵符合图纸尺寸要求；
2、夹胶玻璃长度大于0.8mm的气泡不允许密集存在；小于0.5mm的杂质不允许密集存在；绒毛总长度不超过15mm；
配料操作规程 1.目的 对配料工作进行标准化管理。 2.范围 此规程适合于本公司所有产品的配料工作。 3.权责 生产技术部：及时通知配料人员相应的配方，按配方要求准确称量。 生产人员：按照该工作规范操作。 4.工作规程 4.1 卫生清洁、准备工作。 4.1.1 物料清场，不得有上批次生产产品及所用原料。 4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。 4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。 4.1.4检查配料设备是否正常，校正好计量器具。 4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时，关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。 4.2领料 4.2.1生产技术部发布生产指令后，配料主操作人员按所需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量，并填制原料领料单。 4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称，并进行审核确认后，凭领料单到原料仓库提领出所需原料。 4.2.3提取原料时，配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量，并记录在领料单上。 4.2.4原料外包装拆除后，由物流通道进入配料室。
4.3配料 4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋，清洁消毒手，戴口罩进入配料室。 4.3.2严格按配料产品工艺流程要求，进行配料操作，并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行，副操作人员复核。 4.3.3配料原始记录填写要求及时准确，并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产，按工艺要求填写相应的生产工艺表，完成一道工序立即作好记录。 4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况，并及时记录。 4.3.5达到产品生产工艺要求操作完成后，用经过清洗的半成品贮存桶消毒（用75%的酒精擦洗）后装半成品。填写送检单，通知品质部取样检测。 4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量，并填写《半成品入库单》。 4.4配料结束 4.4.1配料完毕，通知质检部门检验，检验合格后方可出料并贮存于储料罐中，并作好记录。 4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。 4.4.3配料量交至生产负责人，并转交至灌装工序。 4.4.4剩余原料办理退库手续，操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量，并记录在原始配料单上。 4.4.5物料及包装清场，操作现场卫生整洁。 4.4.6下班前关掉电源，打扫车间内卫生
化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。
易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
文件编号：TP-AR-L2306 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 配料系统岗位安全操作 规程正式样本
配料系统岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机 电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全 正常运行，特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无 异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除 在萌芽状态。
2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。 3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。 5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标： 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
轧钢高线车间工艺操作规程
目录 1.上料工工艺规程2 2.一号台操作工工艺规程4 3.二号台操作工工艺规程6 4.加热工工艺规程7 5.三号台操作工工艺规程22 6.粗轧调整工工艺规程37 7.高线中轧调整工工艺规程41 8.高线预精轧350 轧机调整工工艺规程43 9.高线预精轧2 架轧机及精轧调整工工艺规程45 10 A 线双模块轧钢调整工工艺规程62 11导卫工工艺规程66 12装配工工艺规程70 13风冷线管理工工艺规程74 14集卷双芯棒操作工工艺规程75 15头尾在线剪切工工艺规程77 16打捆工工艺规程78 17. 盘卷称重工工艺规程80 18标牌打印工工艺规程81 19挂牌工工艺规程81 20卸卷操作工工艺规程83 21成品管理与码垛工工艺规程84 22轧辊车工工艺规程84 23铣工工艺规程88 24样板工工艺规程90 25辊环磨工工艺规程91 工艺操作规程 1.上料工工艺规程岗位名称：上料工 岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 岗位工艺流程 1.框图 上料台架
挡钢钩落下时单支落到钢槽。 再由拨钢机逐根转入进炉辊道向 前运行，辊道间有测 长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等 不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内 的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。 工艺要求 工艺 制度 工艺标准 工艺技术 工艺条件 1. 严格执行按炉送钢制 1. 钢坯尺寸及外形： 表 1. 表面缺陷处理：如有 1. 连铸坯弯曲度不得大于 20 度。 面质量检查按 工艺条件所述缺陷，需 ㎜ /m ，不得有大于 5 ㎜的鼓 2. 凡需组批的钢坯 , 应符 YB/T2011-2004 规定 用火焰清除，清除处应 肚，不得有明显的扭转和脱 合公司内部钢坯组批制 执行。 圆滑无棱角，清除宽度 方。 度。 不得小于深度的 6 倍， 2. 表面质量 : 连铸坯表面不 3. 由于表面质量缺陷和外 长度不得小于深度的 8 得有肉眼可见的裂纹 , 重叠、 形尺寸不合标准无法入炉 倍，表面清除深度不得 翻皮、结疤、夹杂、深度或 的钢坯，要堆放整齐并做 大于 15 ㎜。 高度大于 3 ㎜的划痕 , 压痕 好记录，并记入生产流动 2. 钢坯夹具最多一次 擦伤、气孔、皱纹、冷溅、 卡，并注明每炉实际装炉 夹 6 支钢坯，最少夹 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 支数。 4 支钢坯。 的发纹，横截面不得有缩孔 皮下气泡。 3. 主要尺寸有： 150mm×150mm×12000mm 长度公 差 :+80 ，边长允差：± 5.0m 对角线长度之差： 7mm （内控按 13mm ） 1. 根据生产指令和 YB/T2011-2004 标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、 支数， 对外观质量进行检查， 遇有疑问不清之处， 热坯冷坯 2. 工艺概述 : 炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯 有冷坯和热坯经检查合格后 需要轧制的直接放在步进式上料 台架上 , 经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，
配料岗位操作规程 一、目的及适用范围 为规范小料配料岗位操作流程，确保无原料交叉污染。本规程适用于小料配料岗位操作人。 二、职责要求 具备严肃认真的工作态度和高度的责任感；维护保养好本岗位所有设备。 三、内容 (一）、小料原料的领取与核实 1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。 2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。（二）、小料原料领取记录及小料配料记录 领料完成后，由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》，包括：小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。 （三）、小料原料的放置与标识 领取的小料原料放置在小料配料间，摆放必须分类存放且整齐有序，并做好小料原料对应的清晰标识。 （四）、称重电子称校准与核查 1、先将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为 零，采用“五点”法对电子称进行校准。标准砝码选用200g、500g砝
码。 2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准，标准砝码选用25kg砝码。（五）、小料配料流程 1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。 2、领取需要的小料原料后，小料配料人根据配方表单逐一进行称量配 料；在 配料过程中，预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。 3、配料过程：小料配料偏差小于，大料配料偏差小于；配料 顺序按照配方表的先后顺序进行配料，在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”，防止交叉污染。 4、称量过程中保持现场整齐干净，避免出现交叉污染。容易吸潮的小 料原料使用后应注意密闭袋口和扎口处理，保持密闭。 （六）小料配料记录 每配制完一个品种，配料人应认真如实填写《小料配料记录》，包括：产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。（七）现场清洁卫生 1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料 品种时 要对器具、台面、地面清理干净，防止交叉污染； 2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。
XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质
. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷
外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：
8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料， 当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—
配料系统岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
配料系统岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一 体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运 行，特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常 响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状 态。 2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转 动部位应注意加油。
3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。 5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标： 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
申银特钢轧钢厂规程 棒材水处理操作规程 2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：
目录 第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2) 第二章．设备及其性能参数 (4) 第三章．设备操作 (6) 第四章．系统操作 (7) 第五章．各种故障及事故处理施 (8)
第一章系统概述及生产工艺流程示意图 1 系统概述 本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。 水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。 1．1 生产供水系统 生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。 1．2 循环供水系统 循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。 1．2．1 净环水系统 净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。 A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 图1.1 A、B线净环水系统流程示意图 1．2．2 浊环水系统 浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。 浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。A线浊环系统，供水点有A线轧机、活套、导卫等。B线浊环系统，供水点有B线轧机、活套、导卫等。
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料 液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸； 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸； 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸； 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸； 4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容； 4.4检验工序： 4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作： 4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）； 4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；
编号：SM-ZD-79528 清洗工序操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
清洗工序操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、配送组回收餐具下车以后，粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。 二、推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。 三、入库以后按箱为单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。 四、按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。 五、清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
六、粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度，加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水，以防热量损失，在清洗前水温不得低于55度，不得高于75度。 七、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准，然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其中消毒剂的用量为1KG，清洗剂用量为5KG。所有掺量要求均匀加入，不得集中投放。 八、池子满水状态餐具投量不得超过1000套，要求在45分钟以内粗洗完成。 九、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中，注意入池时餐具破损，要求方向以平行池长方向为准，箱边最大程度接近水面。 十、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则： 1. 效率最高原则。 2. 最小合理空间原则，要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则。 3. 运行路径最短原则，要求箱子的摆布合理，不至于因
操作规程编号：LX-FS-A96721 油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
油漆油墨配料岗位安全生产操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 准备工作 1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。 1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。 1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。 2 生产操作 1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。 2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好
刻度“0”，计量要准确。 3、原辅材料的领取 明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。 领取程序 3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。 3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。 3.3、配料员核无误后在领取单上签字。 4、称料记录
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
小料配料岗位操作规程 1．目的 为明确小料配料员工作职责，使小料配料工序的操作标准化、规范化，特制定本操作规程。 2．适用范围 适用于小料配料间中小料配料岗位。 3.管理职责 3.1 由技术部将配方小料部分转换为小料配料单； 3.2小料配料员负责按照生产计划，按时完成小料配料任务； 3.3 小料配料员负责配料过程中质量保证、核查工作； 3.4 小料配料员负责每日对应的小料配料房库存的盘点工作； 3.5 小料配料员负责对应的配料房的环境卫生工作。 4．具体条款规定 4.1 小料配方的转换 小料配料前，由技术根据原始配方，将配方中的小料部分转换小料配料单。 4.2小料原料的领取与核实 4.2.1根据小料配料记录表中的小料理论值，计算出所需要领用的小料品种与数量等到对应的小料库按照先进先出的要求领取小料，填写小料《垛位卡》领取。 4.2.3领取的小料原料运至对应的配料房放置专区，并再次对照核实品种及数量无误后待用。 4.3小料原料的放置与标识 4.3.1小料原料按品种分类整齐，码放在各自对应配料房的原料区。 4.3.2对打开包装的原料必须扎紧袋口，使用《小料标识卡》注明原料名称与重量，包装上标清名称。 4.4称重电子秤校准与核查 4.4.1所用电子秤必须定期由技术监督局校准并贴合格签后方可使用，小料配料前由配料工首先用20kg标准砝码分别对电子台秤的四角和中心五点进行校准，并填写《电子秤校准记录》。 4.4.2校准精度允许值为±0.01kg，超差电子秤需报班长处理，调整合格后方可使用。 4.5配料过程
4.5.1首先开启除尘设备，配料工打开包装时，要检查原料的颜色、气味、流散 性等感官指标，有异常报告班长处理。 4.5.2称量时动作准确，减少洒落，更换原料品种时，配料勺要随时更换，做到 专勺专用；使用专用的小料包装袋承装配好的小料，盛装药物的容器也要专器专用。 4.5.3小料称量误差要控制在20g以内；每配完一个品种应在《小料配料记录》 或者《小料预混合记录》对应表格内填写实际称量数值。 4.5.4每一品种小料原料配料结束后，应清理好所用器具和现场洒落料，以免混料；对数量和重量进行核实无误后，重复操作下一种原料。 4.5.5工作结束后，已打开包装未用完的小料原料必须扎紧袋口，包装无明显标 识的小料原料，在包装上明显位置写上名称。 4.5.6配好的小料分摆放在指定位置，袋子上用记号笔或不干胶标签进行标识， 不同品种的小料分开折口码放，方便盘点与转运。 4.5.7配料结束关闭除尘设备，由班长核查无误后，小料员将配好的小料转运至 指定的地点分品种依次放好。 4.6 小料盘点 作业完成，每日下班前在ERP系统中对小料库存进行盘点，如发现异常及时上报现场品管员及班长，等待处理。 4.7 现场清洁卫生 4.7.1 配制小料时要专勺专用，不得混用，防止交叉污染。 4.7.2 使用完后要把已开封未用完的小料封口。 4.7.3 每配制完一种小料要清洁地面、小料秤面、微量秤仓体，将落地料及时清扫。 4.8.小料原料领取记录 小料原料领取记录内容包括小料原料名称、领用数量、领用时间、领用人等 信息。 4.9.小料配料记录 小料配料记录包括小料名称、理论值、实际称重值、配料数量、作业时间、配料人等信息。 5.相关工作记录 《小料原料领取记录》 《小料配料记录》
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程 ZY.18.054—2011 1、目的 规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。 2、适用范围 本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。 3、引用文件 本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。 1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》 2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》 3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》 4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》 5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》 4、定义 本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责 5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。 5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。
6、内容及要求 6.1 车间概况及生产工艺流程 6.1.1 车间概况 棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ55034+Ф45032/Ф45034+Ф35032/Ф35036全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。 100万吨棒材车间以150mm3150mm312000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。 在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ55034+Ф45032粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф45034+Ф35032中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф35036精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；123120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。 6.1.2 生产工艺流程
试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水，清水温度5℃以上方可试压，防止清水内 有混污泥沙，注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位，确定后，再试验一下试压泵是否压出水，有压力。 三.将试压的粉筒注满清水，固定在试压 架上，用螺杆缓慢压紧，压力要适当，防止筒体压变形 四.启动手压泵杆，待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟，查看筒体有无残余变形，大于或等于6％的应报废，筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后，必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净，以免泵内机件生绣。
灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内，水压 高出灭火器顶部50毫米，观察水面30分钟，没有气泡从水面冒出，证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡，观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏，及时取出修理，达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出，
打好铅封擦洗干净，凉干，上出粉皮管，在灭火器名牌背面贴维修证，交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后，将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头，疏通粉气，喷粉胶 管（达到三通）检查个部位胶垫是否老化开裂，上下压杆是否灵活自如，提把是否松脱，压把顶面是否有鼓包，
检修完毕后，试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内，压力表应和商标一个方向，总程放入筒体内，决不允许左右转动以免扭断粉气管，然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧，用专用扳手，把压帽上紧，内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定，上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来，擦洗干净，该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证，等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 配料岗位安全操作规程(通用版)
配料岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、上岗前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。 4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。 5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。 6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。 7、跑盘校验作业必须两人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁隔机传递物品。
8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。严禁用湿手开停电器设备。 9、检修、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。 10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。 11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。
6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正