6S推行实施教材
广州蓝谷厨业发展有限公司编制
格言
1 今天不努力工作
明天将努力找工作
6S活动的精髓
6S就是去做好我们本来就应该做好的事.
6S就是清除浪费的活动.
6S就是全员参加的活动.
6S最要的就是从行动开始.
6S就是从形势化行动化
一、6S的起源
6S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号“安全始于整理、整顿、终于整理、整顿”，当时只推行前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S的热潮。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约（Save）及安全(safety)两个要素形成了“7S”也有的企业加上了习惯化(shiukanka)服务（service）及坚持（shikoku）形成了“10s”。但是万变不离其中，所谓的“7S”，“10s”都是从“5S”里衍生出来的。
二、6S的来历
6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六个单词。这六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
三、推行6S的目的
1、改善和提高企业形象。
整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客，让顾客有信心;同时由于口碑相
传，会成为其他公司的学习榜样。
2、促成效率的提高。
良好的工作环境和工作气分，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻
找,员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至清除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质。
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维护设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产。
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。
6、降低生产成本。
通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有遵严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，（可以实施合理化提案改善活动）增加组织的活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
由于实施了“一目了然、”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
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四、推行6S的作用
1、亏损为零------6S最佳的推销员。
·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场。
·无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，
忠实的顾客越来越多。
·知名度很高，很多人慕名来参观。
·大家争着来这家公司工作。
·人们都以购买这家公司的产品为荣。
·整理、整顿、清扫、清洁、修养、和安全维持良好，
并成为习惯以整洁为基础的工厂，有更大的发展空间。
2、不良为零----6S是品质零缺陷的护航者。
·产品按标准要求生产。
·检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。
·环境整洁有序，异常一眼就可以发现。
·干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。
·机械设备正常使用保养，减少次品产生。
·员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、费为零----6S是节约能手。
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多。·避免库房、货架、天棚过剩。
·避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩。
·避免购置不必要的机器、设备。
·避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费。
·消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加
价值动作。
·避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。
4、故障为零----6S是交货期的保证。
·工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械运动率高。
·模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少。·设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。·每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零----6S是高效率的前提。·模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻找时间。
·整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。
·彻底的6S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零----6S是安全的软件设备。
·整理、整顿后通道和休息场所等不会被占用。
·物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。·工作场所宽敞明亮使物流一目了然。
·人车分流，道路畅通。
·“危险”“注意”等警示明确。
·所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
·消除设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零----6S是标准化的推动者。
7 ·人们能正确地执行各项规章制度。
·谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好。
·去任何岗位都能立即上岗作业。
·工作方便又舒适。
·每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零----6S可以创造出快乐的
工作岗位。
·一目了然的工作场所，没有浪费，勉强、
·不均衡等弊端。
·岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场
所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼。
·工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。
·6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”
的信念，让大家都亲自动手进行改善。
·在有活力的一流工厂工作，员工都由衷
感到自豪和骄傲。
五、6S推行重点
（一）、整理（SEIRI）
1、整理的含义；
将需用物品和不需用物品区分开，在岗位上只放置需用物品，把不需用的
物品分类，同时处理掉不需要的物品（包括丢弃、放回仓库或卖掉）。
2、需用物品和不需物品的区分和处理
3、整理的推进要领
3．1所谓需用品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，则影响正常工作的物品。
而不需用品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，例：1个月、3 个
月、甚至半年才使用一次的物品。另一种是对生产或工作无任何作用的，
需报废的物品。例：已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称为偶尔使用物品。
3．2增加场地前，必须先进行整理
好不容易将工场整理干净，如果还将不需用的物品也摆放在一起的话，那
就会弄清楚需要的物品为那一个，而且会因放置了不必要的物品，而放不
下需用物品。所以当地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，
你会发现竟然还有很宽的地方。
3．3不需用品的处理
1、整顿的含义：
将需用品分类放置适当的地方，并建立识别物品的系统，（列明物品的名称，存放位置及数量），同时有条理的储存需用的物品，即寻找时间为零。
3、1彻底的进行整理
·彻底的进行整理，只留下需用品。
·在工作岗位只能摆放最低限度的需用物品。
·正确判断出是个人所需用品，还是小组共需用品。3．2确定放置场所
·放在岗位的哪一个位置比较方便？（进行布局研讨）·将经常使用的物品放在工段的最近处。10
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·特殊物品，危险品放置专门场所进行保管。
·物品放置100%定位。
3、3规定摆放方法
·产品按机能或按种类区分放置。
·摆放法各种各样，例：架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的想法。
·尽量立体放置，充分利用空间。
·便于拿取和先时先出。
·平行、直角、在规定区域放置。
·堆放高度应有限制一般不超过x米。
·容易损坏的物品要分隔或加保护垫保管，防止碰撞。
·做好防潮、防光、防锈措施。
3．4进行标识
·采用油漆、胶纸、地板砖或栅栏划分区域、通道。
·工作场所、设备、物品、不良品区、良品区、待检区等。
·在摆置场志标明所摆放物品。
·在摆放物体上进行标识。
·根据工作需要灵活采用各种标识方法。
·标签上要进行标明，一目了然。
·某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法。
·暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当，时间跨度。
·标识100%实施。
（三）清扫（SEISO）
1、清扫的含义
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要确保工作场所清洁整齐又安全，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，应经常进行清扫工作。
尘化的使用环境，这样才能保证零故障。
3、清扫的要领
3．1领导以身作则
成功与否的关健在于领导，如果领导能够坚持做十天，大家都会很认真的
对待这件事情，很多公司6S推行得不好，那是因为6S仅靠行政命令去维
持，缺少领导的以身作则。
3．2人人参与
公司所有部门，所有人员都应一起来执行这个工作。
3．3责任到人
最好明确每个人负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划分清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
3．4与点检、保养工作充分结合
一边清扫，一边保养设备状况，把设备的清扫与点检、保养、结合起来。
3．5杜绝污染源、建立清扫基准
寻找并杜绝污染源，如油管漏油，摩擦噪音处理，并建立相应的清扫基础，
促进清扫工作的标准化。
（四）、清洁（SEIKETSU）
1、清洁的定义
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将整理、整顿、清扫等活动进行到底，并且标准化，制度化，只有保持清洁无污秽的工作环境，才能使员工工作时既安全又健康。
2、清洁与整理、整顿、清扫的相关性
3、清洁推进要领
3．1贯彻6S意识
为了促进改善，必须想出各种激励的办法。
·让全体员工每天都保持本公司正在进行6S评价的心情。
·充分利用各种办法，例：领导巡查，6S宣传画、6S标语，6S日等种种活
动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由。
3．2坚持不懈
6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形。
3．3改正坏习惯
为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就是二”对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。
3．4彻底贯彻3S
深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S力图进一步的提高。
3．5透明管理
展开清洁活动还必须推进“透明管理”，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子或密封的架子里，这样一来，人们不打开就看不到里面放了什么，因为
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的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明”管理。
4、清洁的流程步骤;
区分工具架,私人物品,不良品,将多余的零件放回仓库
·清扫落在地板上的物品 ·回收空箱,包装纸等
（五）修养（SHITSUKE ） 1、修养的含义
按照规定要求去执行,养成良好的个人修养和职业道德,并养成一种习惯. 2、推行要领
2、1持续推动4S 直至全员成为习惯
通过4S(整理,整顿,清扫,清洁)的手段,使人们达到工作的最基本—修养,所以5S 可以理解为:通过谁都能做到的整理,整顿,清扫,清洁,而达到作为最终精神上的”清洁’. 2、2制定相关的规章规度
规章制度是员工的行为准则,是让人们达成共识,形成企业文化的基础,让所有员工在工作中遵守标准,规则及制度是达到修养最低限度的要求. 2、3教育培训
对于员工,尤其是新进公司的员工形同一张纸,近朱者赤,近墨者黑.及时进行强化教育是非常重要的. 2、4培养员工的责任感,激发其热情
几千年的文化积淀,中国人有自己的传统思想和行为,’各人自扫门前雪,莫管他人瓦上霜’的利已思想是其中消极的一种,这就需要改变员工的这种潜在意识,培养对公司部门及同事的热情和责任感.
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3、修养形成的基本过程
（六）、安全（SAFETY）
1、安全的定义
创造良好的安全文化，增强员工的安全意识，确保员工的安全和健康。
2、
推行安全要领
2．1安全教育
对可能发生的作业安全，（例：挂伤、碰伤、滑倒、绊倒、涤剂腐蚀、
尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤等）人身安全（火灾、触电、水灾、高空摔
下等等）对员工进行教育，并对会出现故障及事故的问题要用什么样的
方法可减少或避免等进行教育。增加员工的安全意识，减少事故发生。
2．2对存在的安全隐患及时处理
在整理、整顿、清扫中存在的任何不安隐患都要及时处理以避免安全事
故的发生。
2．3进行标识
对消防器材的放置地方及逃生通道要有明确的空位标识，对危险物品要注明“注意”标识。生产中存在不安全因素都要进行警示，以提高员工的警觉性，减少不安全的事故发生。
6S推进方法一、推进步骤
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三、权责
组长：1、策划审查，裁示，考核6S整体的推进活动。
` 2、制定与执行6S相关培训计划。
` 3、主持评审6S活动。
` 4、向最高管理者汇报6S推行情况。
文控：1、主待6S日常工作。
` 2、宣传6S活动。
` 3、有关6S小组的文书管理。
` 4、考核员的召集。
组员：1、6S推进计划的实施。
` 2、宣传6S活动。
` 3、各部门改善的评价确认。
` 4、参与评审活动。
` 5、评审中的公正、公平性及客观性。
各部门课长：责任范围6S的推进
四、如何考核
1、本次审查内容、重点。
2、审核的范围。
3、实地核查评分。
4、核查后检讨。
5、缺点、重点说明。
6、责任部限期纠正措施。
7、汇总评比结果。
8、跟进改善结果。
6S管理培训 一、6S的内容： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。 二、6S的定义与目的： ◆整理 定义： 区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的： 将空间腾出来活用 ◆整顿 定义： 要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的： 不浪费时间找东西 ◆清扫 定义： 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁
定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的： 通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义： 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的： 提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。◆安全 定义： 在工作中要按安全操作规则行事。 目的： 避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领： （一）办公区 1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。 2、 3、 4、 5、
7、 8、 9、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。 及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。 桌子、文件架、通路以划线来隔开。 下班时桌面整理清洁。 按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。 需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 办公室墙角确保没有蜘蛛网。公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后，设备电源关好。 14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 15、盆景摆放，没有枯死或干黄。 16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。 （二）车间现场 1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。