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基于总线式低压断路器智能控制器的研究与设计木

第25卷第9期2008年9月

机电工程

MECHANICAL&ELECTRICALENGINEERINGMAGAZINE

V01.25No.9

Sep.2008

基于总线式低压断路器智能控制器的研究与设计木

刘青松,曹泰斌

(嘉兴学院机电工程学院,浙江嘉兴314001)

摘要:针对智能断路器控制器的技术要求,提出了基于DSP和tLs/OS—II嵌入式操作系统的总线式低压断路器新型智能控制器的设计思路和实现方案,介绍了嵌入式系统的硬件和软件,阐述了Profibus?DP总线接口模块的设计以及¨,s/OS-II在TM¥320LF2407A芯片上的移植问题,最后,进行了该控制器的现场试验。现场试验结果表明,该控制器可靠性高,试验结果达到预期的设计要求,具有广阔的应用前景。

关键词:trs/OS?II;嵌入式系统;断路器;智能控制器

中图分类号:TM561文献标识码:A文章编号:1001—455l(2008)09—001l一03

Researchofintelligentcontrollerforlowvoltagecircuitbreakerbasedonfieldbus

LIUQing?song,CAOTai?bin"

(SchoolofElectricalandMechanicalEngineering,JiaxingUniversity,Jiaxing314001,China)Abstract:ThedesignandrealizationofanewintelligentcontrollerforlowvoltagecircuitbreakerbasedonDSPandtts/OS—II

embedded

operatesystem

waspresented,thedesignofhardwareandsoftwareofembeddedsystemwereintroduced,especially,thedesignofprofibus?DPinterfacemoduleandtransplantfromIms/OS-IItoTMS320LF2407Awereintroduced.Theresultsofin?

dustrialtestsshowthattheintelligentcontrollerhashighreliability,theresultsofexperimenthasachievetoanticipation

request,anditcanbewidelyapplicated.

Keywords:p.s/OS?II;embeddedsystem;circuitbreaker;intelligentcontroller

0前言

器的研究与设计。’

智能断路器是一种将计算机技术、数字处理技术和信息技术引入传统开关设备,而发展起来的新一代开关电器。智能断路器的控制器是实现智能操作的核心部件…,其基本任务是通过对电网参数的采集和处理,给出相应的控制信息,同时,智能控制器通过现场总线可以和计算机连接,实现断路器间的联网通信以及进行远程监控,从而构成一个功能强大、检测精度高、可靠性好的测控系统,全面检测电网运行参数(如电流、电压、频率、功率、功率因数等),并根据电网负载自动保护,使电网设备免受过载、短路、接地、过压、欠压、漏电等故障危害;通过与现场总线的远程监控,实现“四遥”功能¨一1,即遥测、遥控、遥信和遥调。目前,我国正致力于开发国产第4代断路器,其特点是“无触点化、超导化、智能化和网络化”。

本研究主要探讨基于总线式低压断路器智能控制1ps/OS-II嵌人式操作系统

,p。s/OS—II包括:内核管理、任务管理、时间管理、事件控制块、信号量管理和邮箱管理等。

I止s/OS—II中创建的任务有5种状态,分别是:睡眠、等待、就绪、运行和中断服务。I山s/OS.II是占先式内核,每个任务都要设置优先级,优先级最高的任务可以先进入CPU运行,其它任务只能先在就绪状态中等待。p。s/OS—II最多可以创建多达64个任务(实际可以使用56个,因为前4个和后4个任务优先级被保留作系统升级用)。

2嵌人式系统的硬件设计

2.1智能控制器总体结构及工作原理

智能控制器硬件系统的总体结构,如图1所示。该控制器的主要任务是采集电网的电流和电压信号,

收稿日期:2007—12—21

基金项目:浙江省自然科学基金资助项目(5001004)

作者简介:刘青松(1965一)。男,山西汾阳人,副教授,主要从事智能控制系统方面的研究。万方数据

机电工程第25卷

经过信号采样电路处理后,使信号变换成DSP的标准输入电压0~3.3V,DSP通过对采集信号的分析比较,做出正确的判断,发出动作指令,从而实现线路的过载、短路、接地等故障的保护,并通过Profibus总线发送和接收监控计算机的相关数据,实现远程监控管理。该系统主要有DSP及其外围电路、A/D信号采集与处理电路、液晶显示电路、电源、脱扣电路等部分构成。DSP的外围电路主要包括晶振、滤波回路、片外RAM和一些门电路。

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图1智能控制器总体结构

2.2TMS320LF2407A芯片及其开发环境CCS2.2简介TMS320LF2407A控制器的外设包括”j1:事件管理器、网络接口、A/D通道模数转换、SPI串行外设接口、SCI串行通信接口、通用双向I/O引脚。CCS2.2是CCS系列中的最新版本,有很多既方便又强大的功能,包括:支持同时载人多个工程文件;加强了编译器功能,对语法的检查更加严格;通过建立库工程,支持编译函数文件成为库文件等。

2.3信号采集电路

系统采集的信号是4路电流和3路电压信号,电压和电流信号都是经过互感器形成的二次侧感应电压,经滤波隔离放大之后形成适合A/D转换的电压范围,7路信号经处理后送到多路电子开关。由于DSP本身具有A/D转换器,所以只需通过DSP控制电子开关选通所需的各路信号,即可完成对多路信号的采集。

DSP的A/D转换精度为2“o,完全能够满足实时采集和高精度要求。设计中,利用定时中断方式进行采样,要求每1ms就在3路电压和4路电流信号上各采集一点。

2.4Profibus-DP总线接口模块

在Profibus-DP总线通信过程中,主站循环地读取从站的输入信息,并周期性地向从站发送输出信息;同时,数据的通信通过主站和从站的监控功能进行监控。

设计中专门选用了51系列单片机LPC932A1来实现Profibus总线通信¨1。由于单片机LPC932A1上安装有增强型UART,因此可以用单片机通过软件来模拟Profibus现场总线协议。LPC932A1指令执行时间只需167as,增强型的UART波特率可以使数据以500kb/s在Profibus—DP总线中传输,它允许高速度周期性的数据通信,因此特别适用于对时间要求苛刻的场合。

Profibus—DP接口模块,如图2所示。其电路主要由3部分组成:模拟总线协议处理微控制器LPC932A1、高速光电耦合器6N137和RS-485收发器SP3485。

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图2总线接口硬件电路

为了增强Profibus-DP总线节点的抗干扰能力,LPC932A1的TXD和RXD并不是直接与RS-485收发器SP3485的TXD和RXD相连,而是通过高速光电耦合器6N137与SP3485相连,这样能较好地实现总线上各Profibus—DP节点间的电气隔离。其中,光耦部分电路所采用的2个电源VCC和VPP必须完全隔离,虽然增加了节点的复杂性,但是却提高了节点的稳定性和安全性。连接至SP3485上A引脚的上拉电阻和连接至B引脚的下拉电阻用于保证无连接时的SP3485芯片处于空闲状态,提供网络失效保护,以提高RS-485节点与网络的可靠性。

3嵌入式系统的软件设计

3.1ps/OS-II在2407上的移植

p.s/OS.II在2407上实现移植是嵌人式系统软件设计的关键所在,根据嵌人式实时系统的实际需要,对OS—CPU.H、OS—CPU—A.ASM、OS—CPU—C.C文件进行编写,对OS—CFG.H配置的正确设定,如对最低优先级OS—LOWEST—PRIO、最多任务控制块OS—MAX—EVENTS、最多任务数OS—MAX—TASKS进行设置,对需要使用的功能进行选择置位。

OSStartHighRdy()控制最高优先级任务的运行,OSCtxSw()用来实现中断服务子程序、陷阱或异常处理程序的任务切换,OSTicklSR()用来实现时钟节拍功能。

将各种函数编写好以后,装载入2407或外部RAM中,进行成功移植后,即可在此基础上进行嵌入式系统的软件开发。

3.2智能控制器软件设计

智能控制器系统软件设计主要有2部分:主程序和中断程序。中断程序包括定时器采样中断、延时保

万方数据

第9期刘青松,等:基于总线式低压断路器智能控制器的研究与设计

护处理中断和通讯中断,其中,定时器中断优先级高于

通讯中断,以保证定时采集数据并进行相关处理。

软件采用汇编语言和高级语言混合编制而成,按

功能可分为2类:①执行软件。完成各种实质性的功

能,如测量、计算、显示等;②监控软件。采用模块化设

计技术,便于系统功能扩展和提高程序的可靠性、可维

护性,同时为实现智能控制器的测量、保护、监控和通

信等功能,设计了一种多任务操作系统。

主程序流程,如图3所示。其中,由于实时性要求

不高,其主要功能如液晶显示、保护算法、滤波算法、有

效值计算、通信的发送和接收、键盘输入设置参数等,

用主循环依次实现。对于实时性要求较高的程序,如

A/D采样转换程序和瞬动保护判断程序,采用了汇编

语言编程,这样可以加快相关代码运行的速度,提高系

统运行的效率。利用DSP的A/D转换器,每隔1m8

采样1次,完全可以满足实时性要求。

定时采样中断程序流程,如图4所示。

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系统初始化

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圈3主程序流程图

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图4定时采样中断

程序流程图

智能控制器通过定时采样中断和计算获取主线路的信号,比较是否达到或超过短路瞬时整定值、短延时整定值、过载长延时整定值,并作出相应的分断命令。3.3上位监控软件

智能断路器与上位机之间的通讯采用多主方式,即网络上任一节点均可在任意时刻主动地向网络上其他节点发送信息,其目的不仅是使智能节点能响应上位机进行数据传输,而且为了能够定时或在智能节点出现异常时及时主动地向上位机传送相关信息。

上位机采用VB编程实现以下功能:①实时接收智能断路器上传的数据,包括正常情况下的定时发送和异常情况下的实时发送;②随时读取下位智能断路器的数据,即工作人员可从上位监控机上根据需要随时向下位智能节点发送远程帧,索取相关数据;③具有在线远程设置相关参数及远程控制断路器的分/合闸,即实现“四遥”功能。

4试验

本研究设计的样机在企业试验站进行了现场调试、试验,如保护特性的测试、上位机和控制器之间的通信等,做了大量的运行试验,取得了满意的结果;主要技术性能指标满足IEC60947-2,GBl4048.2标准,优于传统的低压断路器,同时,亦扩展了其功能。

4.1系统测试

主站监控软件设计有实时曲线、故障报警、保护特性整定、时间报表、历史数据查询等功能模块,有较好的人机界面。

(1)遥测功能。集中监控计算机(以下称主站),可以通过现场总线系统实时获取智能断路器(以下称从站)测量和记录的各种电网参数;同时还可以记录电网出现故障的各种情况。

(2)遥控功能。主站可以控制从站进行储能、合闸、断开等动作。

(3)遥讯功能。主站可以检查各个从站的各种设定参数(如型号、额定电流、额定电压、保护特点数据),以及当前的工作状态。

(4)遥调功能。主站可以设定、调整各个从站的各种可变参数,如各种保护电流的设定值、各种保护延时时间的设定值,获取从站的调整结果。

4.2总线系统的主要指标

(1)数据传输距离为1200m,加一个中继器可以扩展。

(2)数据传输介质为双绞线(4类以上)。

(3)数据传输速度为:5kbps一1Mbps。

(4)传输介质连接脱扣器的数量为256台。

(5)通信方式为多主方式。

4.3智能脱扣器的主要功能试验

对智能脱扣器的各个功能进行了试验,如过载长延时保护、短路短延时保护、短路瞬动保护、负载监控、过载预报警等,并通过网络调整控制参数。主要功能试验结果,如表1所示。

(下转第24页)

票万方数据

?24?机电工程第25卷第2种失磁情况仿真结果,如图10所示。

t/s(a)励磁电流I

t/s(c)机端电压U

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图10R。=0的失磁仿真结果

4结束语

比较两种故障的仿真结果可以发现,失磁后转子很快就以一定低转差稳定运行,一段时间后就会出现突然增大到一定值,之后再迅速回落到之前稳定异步运行的转差,并以一定周期重复前面的过程。其他各量都在一定范围内做周期性的变化。但是,有灭磁电阻的仿真结果显示,各变量的波动范围比没有灭磁电阻的要小很多。因此,有灭磁电阻的失磁故障对电机本体以及电网的影响要小,发电机失磁后应迅速投入灭磁电阻使发电机进入灭磁失磁中。

该研究结果对在电机设计中增强电机异步运行性能也具有很好的参考价值。

参考文献lReference):

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[编辑:张翔]

(上接第13页)

表1智能脱扣器的主要功能试验表

对于短路短延时保护,它具有“定时限”和“定时限+反时限”两种保护模式。

5结束语

本研究从开发的角度阐述了基于DSP的嵌入式操作系统和Profibus?DP现场总线的智能控制器设计,其各项性能指标均达到设计要求,而且运行可靠、实时性强、控制精度高、动作误差小。主站监控软件可实时监测断路器的运行状态,设定、调整各个从站的各种可变参数。

试验结果表明:采用了∥OS.II嵌人式实时操作系统设计的智能控制器,实现了测量、保护、通信和监控等功能,实现了网络化的功能,整定方便、精度高、实时性好,性能指标优于传统的断路器,达到了预期设计要求。

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[编辑:罗向阳]

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