涂料生产工艺流程分为投料、搅拌、研磨、过滤、包装等工序。
一、投料工序
1、物料在加料或输送过程中，容器、物料管线、阀门、法兰、垫片等可能发生损坏而造成泄漏，存在火灾危险性；
2、物料在生产设备、管道等中堵塞造成破裂或泄漏可能发生损坏而造成泄漏，存在火灾危险性；
3、设备及管道腐蚀泄漏可能发生损坏而造成泄漏，存在火灾危险性；
4、电阻率较高的易燃液体输送过程中流速过快，产生静电并引发燃烧爆炸事故；
5、人员吸入或误食有毒危险化学品引起中毒；
6、人员误操作，加物料过量，造成物料外溢引发火灾爆炸、中毒事故；
7、本工序使用到颜料、钛白粉等粉状物料，生产过程中还存在着粉尘危害。
二、搅拌(调色)工序素
搅拌工序是根据工艺配方将各种原料混合搅拌过程。如在投料过程中，由于包装桶破坏、管线、阀门、接口等处发生破裂，或由于作业人员的误操作等人为原因，可能发生物料喷溅或大量泄漏，导致操作环境内可燃气体浓度增加，易产生火灾、爆炸事故；
在搅拌过程中，如加料后未关搅拌桶密闭盖或发生通风系统故障、停电等意外事件，导致物料大量挥发，操作环境内可燃气体浓度增加，易产生火灾、爆炸事故；
在搅拌作业过程中，易产生静电荷积聚，且搅拌桶体积较大，充电面积大，易发生静电放电，引发火灾、爆炸事故；
在搅拌作业过程中，搅拌桶盖与搅拌机轴间的摩擦易产生火花，引发火灾、爆炸事故；
同时，在开始及调色阶段，加颜料等粉尘物料过程中，还存在粉尘危险；
另外，由于使用了泵及搅拌机，有可能发生触电和机械伤害的危险和噪声危害。
三、研磨工序
研磨工序是将漆浆内物料利用研磨机对物料进行研磨过程。如在操作过程中，冷却水故障，水量不足，致使研磨产生的大量热量不能及时移去，造成物料温度上升，挥发速度增加，容器内可燃气体浓度急骤增加，易产生火灾、爆炸事故；
另外由于管线、阀门、接口等处发生破裂，或由于作业人员的误操作等人为原因，可能发生物料大量泄漏，导致操作环境内可燃气体浓度增加，易产生火灾、爆炸事故；
由于使用了泵及搅拌机，有可能发生触电和机械伤害、噪声的危险。
四、过滤工序
在过滤过程中，由于物料要提升到2m高度后，进行过滤操作。在操作过程中，如升降系统故障，物料跌落易发生物体打击和人员中毒等伤害，物料泄露遇点火源易发生火灾爆炸事故；另外如管线、阀门、接口等处发生破裂，或由于作业人员的误操作等人为原因，可能发生物料喷溅或大量
泄漏致火灾危险或中毒危害。
五、包装工序
包装过程是将物料灌装至小包装桶的操作过程。在操作过程中，主要危害为通风系统故障或操作人员未正确穿戴防护用品，吸入大量有毒蒸气，产生职业中毒危害；
另外由于产品为易燃液体，如操作过程液体速度过快或包装桶未可靠接地，易产生静电危害，引发火灾、爆炸事故。
此外，在本项目各工序生产过程中，由于使用了大量易燃、易爆物料，故本项目生产使用的电气设备均应使用防爆型，在生产过程中，如设备选型错误或防爆电气安装不正确，未进行定期校验，易产生电气火花，引发火灾、爆炸事故。