钢结构规范及图集 【国家标准】 1、GB-50017-2003《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90高耸结构设计规范》 6、GB500046《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93 《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89钢管混凝土结构设计与施工规程
9、YB9238-92钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997钢骨混凝土结构技术规程11、YBJ216-88压型金属钢板设计施工规程(正修订)12、YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程13、YB9081-97冶金建筑抗震设计规范14、CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程15、CECS77：96钢结构加固技术规范16、YB9257-96钢结构检测评定及加固技术规范17、CECS28：90钢管混凝土结构设计与施工规程18、YB9254-1995钢结构制作安装施工规程19、CECS159：2004矩形钢管混凝土结构技术规程20、CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规范21、CECS158：2004索膜结构技术规程22、CECS23:90钢货架结构设计规范23、CECS78:96塔桅钢结构施工及验收规程24、CECS167:2004拱形波纹钢屋盖结构技术规程25、JGJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程26、CECS多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程27、CECS热轧H型钢构件技术规程28、CECS钢结构住宅建筑设计技术规程29、CECS建筑拱形钢结构技术规程30、CECS钢龙骨结构技术规程31、CECS 轻型房屋钢结构技术规程32、CECS冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程33、CECS混凝土钢管叠合柱技术规程34、CECS钢管结构技术规程35、CECS预应力钢结构技术规程36、CECS 建筑用铸钢节点技术规程37、CECS钢结构抗火设计规程 【地方标准】1、DB29-57-2003/J10297-2003天津市钢结构住宅设计规程2、DBJ13-51-2003/J10279-2003钢管混凝土结构技术规程（福建省）3、DBJ13-61-2004/J10429-2004钢－混凝土混合结构技术规程（福建省）4、DG/T08-008-2000/J10041-2000建筑钢结构防火技术规程（上海市）5、DBJ08-68-97轻型钢结构设计规程（上海市）6、DBJ01-616-2004/J10411-2004建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（北京市）7、DBJ08-32-92高层建筑钢结构设计暂行规定（上
钢结构工程施工及验收规范 中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范 GBJ 205-83 主编单位： 湖北省建筑工程管理局 批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部 报中华人民共和国国家计划委员会备案实行日期：1 9 8 4 年 3 月 1 日 关于批准颁发《钢结构工程施工及验收规范》的通知 (83)城科字第632号 国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ18-66修订本)的重新修订工作，由原湖北省建委主管、湖北省建工局主编，会同天津、山西、辽宁等省(市)、冶金部、中国建筑科学研究院所属设计、施工和科研单位以及有关的大专院校共同进行，业经会审定稿。现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年三月一日起实施。编号为GBJ205-83。在执行过程中如有问题和意见，希函告湖北省建工局“钢结构工程施工规范管理组”，以便解释和修正。 城乡建设环境保护部一九八三年九月十四日 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑钢结构工程的施工及验收。 第1.0.2条本规范适用的钢材主要为2号钢、3号钢、16锰钢、16锰桥钢和15锰钒钢，其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-79)、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-79)和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(YB168-70)。 采用其它钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 第1.0.3条钢结构的制作和安装必须根据放工图进行，并应符合本规范的规定。施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制。如需修改设计图时，必须取得原设计单位同意，并签署设计更改文件。 第1.0.4条钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案)，并认真贯彻执行。 第1.0.5条在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。 第1.0.6条制作、安装和质量检查所用的钢尺，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。 第1.0.7条钢结构的制作和安装工作，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。 第二章材料 第2.0.1条钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。 如对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。 第2.0.2条钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
钢结构工程施工质量验收 规范最新版 篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 目录 0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------0 0、前言----------------------------------------------------0 1、总则----------------------------------------------------0 2、术语、符号-----------------------------------------------0 3、基本规定------------------------------------------------0 4、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------0 4.2钢材-----------------------------------------------0 4.3焊接材料-------------------------------------------0 4.4连接用紧固标准件-----------------------------------0 4.5焊接球--------------------------------------------0 4.6螺栓球--------------------------------------------0
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb50755-20XX钢结构工程施工规范 篇一：钢结构拼接相关规范要求 钢结构拼接相关规范要求 一、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-20xx 8.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 二、《钢结构工程施工规范》gb50755-20xx 9.2.1 焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 9.2.2 箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 9.2.3
设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。 9.2.4 钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定： 1. 当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm； 2. 当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d; 3. 当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm； 4. 当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。 9.2.5 钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。 9.2.6 部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔 透等强对接焊缝。
钢结构有关规范目录 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 版） 冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 波浪腹板钢结构应用技术规程CECS 290-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 强制性条文 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 一、二级焊缝质量等级或射线探伤记录表5.2.4
钢结构厂房质量（施工标准） 1.要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。 切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。 钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数垦及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2.严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分顼的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3.要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一股是由纲结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。 监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制.对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4.安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照囯家现行钢结构有关规范、标准进行施工。 钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节： 安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。 监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分纲结构施工单位素质低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5.关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装旌工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有： 钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行； (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象：
钢结构施工技术要求 目录 1总则 (2) 2规范与标准 (3) 3钢板材料技术要求 (3) 4焊接材料 (6) 5制造工艺设计技术要求 (7) 6制造加工准备 (8) 7各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 (8) 8零件加工 (10) 9零件组装、节段组装 (11) 10构件变形的控制 (12) 11构件尺寸允许公差 (13) 12焊接工艺评定和焊工考核 (13) 13焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 (14) 14工厂内焊接 (18) 15工地焊接 (19) 16焊缝的检验与无损检测 (20) 17构件的工厂试组装 (22) 18构件成品的验收、存放、运输 (23) 19现场安装和焊接 (24) 20竣工主要文件 (25) 21钢结构制造加工精度要求 (25) 22钢结构防腐涂装技术要求 (33)
xxx一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河，为V级航道，通航净宽45m，通航净高5m，最高通航水位2.4m。 1总则 1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。 1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。 1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时，按照较高要求执行。 1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。因此钢结构加工单 位除应考虑加工运输问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效 合理的施工组织方案与施工工艺。 1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与 施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内 自重状态下进行预拼装，精度满足设计要求后，方能运输至现场。 1.6钢结构的主要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。在加工、 组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时 积累数据发现与处理问题，使在以后批量生产中予以改进。各构件的 相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。 1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系 统的试验，提前进行工艺评定试验；尤其应对工地现场焊接的各种环 焊缝，进行工艺试验和评定，取得资料和参数，指导实施部件的加工 与拼装。 1.8钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行 检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。 1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检 验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现 系统交互误差。 1.10本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管 理，以确保质量，不留隐患。
目次（征求意见稿）2020年 1总则 (1) 2术语和符号 (2) 2.1术语 (2) 2.2符号 (3) 3基本规定 (4) 4施工阶段设计 (5) 4.1一般规定 (5) 4.2施工阶段结构分析 (5) 4.3结构预变形 (6) 4.4深化设计 (6) 5材料 (8) 5.1一般规定 (8) 5.2钢材 (8) 5.3焊接材料 (9) 5.4紧固件 (10) 5.5钢铸件、锚具和销轴 (11) 5.6涂装材料 (11) 5.7材料存储 (11) 6焊接 (13) 6.1一般规定 (13) 6.2焊接从业人员 (13) 6.3焊接工艺 (13) 6.4焊接接头 (15) 6.5焊接质量检验 (17) 6.6焊接缺陷返修 (17) 7紧固件连接 (18) 7.1一般规定 (18) 7.2连接件加工及摩擦面处理 (18) 7.3普通紧固件连接 (19) 7.4高强度螺栓连接 (19) 8零件及部件加工 (23) 8.1一般规定 (23) 8.2放样和号料 (23) 8.3切割 (23) 8.4矫正和成型 (24)
8.5边缘加工 (27) 8.6制孔 (27) 8.7螺栓球和焊接球加工 (27) 8.8铸钢节点加工 (28) 8.9索节点加工 (29) 9构件组装及加工 (30) 9.1一般规定 (30) 9.2部件拼装 (30) 9.3构件组装 (30) 9.4构件端部加工 (31) 9.5构件矫正 (31) 10钢结构预拼装 (32) 10.1一般规定 (32) 10.2实体预拼装 (32) 10.3数字化预拼装 (32) 11包装、标记记和运输 (34) 11.1包装 (34) 11.2标记 (34) 11.3运输 (35) 12钢结构安装 (36) 12.1一般规定 (36) 12.2起重设备和吊具 (36) 12.3 基础、支承面和预埋件 (36) 12.4构件安装 (38) 12.5单层钢结构 (39) 12.6多层、高层钢结构 (39) 12.7大跨度空间钢结构 (40) 12.8高耸钢结构 (42) 13压型金属板 (43) 13.1 一般规定 (43) 13.2 加工与运输 (43) 13.3 现场安装 (43) 14防腐和防火保护 (45) 14.1一般规定 (45) 14.2表面处理 (45) 14.3油漆防腐涂装 (45) 14.4金属热喷涂 (46) 14.5热浸镀锌防腐 (47) 14.6防火涂装保护 (47)
《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO二年一月十日
二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。
钢结构拼接相关规范要求 一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 二、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。 9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定： 1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm； 2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d; 3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm； 4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。 9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。 9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
三、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用： 1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定： 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。 2）作用力平行与焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级。 3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝不应低于二级。 4）重级工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 2.不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时不宜低于二级。 3.部分焊透的对接焊缝，采用角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定： 1）直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制的吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点不应低于二级。 2）其他结构可为三级。 5.6.2工地安装焊接节点形式应符合下列规定：
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，、４.３.１、、、、、、、、、、为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO二年一月十日 二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO 一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板
. 钢结构安装验收规范 一、总则 基本规定二、原材料及成品进 、一般规 、钢 、焊接材 、其三、钢结构焊接工 、一般规、钢构件焊接工四、钢构件组装工 一般规型、焊、组 、端部铣平及安装焊缝坡 、钢构件外形尺五、钢构件预拼装工 、一般规 、预拼 六、单层钢结构安装工 、一般规、基础和支承 、安装和校 七、多层及高层钢结构安装工 、一般规定. . 、基础和支承面2、安装和校正3八、钢网架结构安装工程 1、一般规定 、支承面顶板和支承垫 、总拼与安 九、钢结构涂装工 、一般规 、钢结构防腐涂料涂 、钢结构防火涂料涂 A焊缝外观质量标附B钢结构安装的允许偏附录一、总则 、概述1 ,保证钢结构工程质量,统一钢结构工程施工质量的验收,1.1、为加强建筑工程质量管理制定本规范。、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程1.2施工质量的验收。、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不1.3得低于本规范的规定。配套
使用。50300、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 1.4尚应符合国家现行有关标准,1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范 的规定外的规定。、基本规定2 施工现场质量管理应有相,2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场应有经项目技术负,应的施工技术标准、质量管理体系、质量控 制及检验制度责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。. . 必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2.2、钢结构工程施工质量的验收,:2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范1>;)见证取样、送样规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人;,应进行检查2>各工序应 按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后检查)(建设单位技术负责人,应进 行交接检验,并经监理工程师3>相关各专业工种之间认可。按照检验批、分项工程、分部、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,2.4工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建子分部)子分部)工程进行。钢结构分部((的规定 执行。钢结构分项工程应有一个或若干50300筑工程施工质量验收统一标准》GB,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。检验批组成、分项工程检 验批合格质量标准应符合下列规定:2.5主控项目必须符合本规范合格质量标准 的要求;1>,符合本规范合格质量标准的要求(值)2>一般项目其检验结果应有80% 及以上的检查点倍。且最大值不应超过其允许偏差值的1.2质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。3>:2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定; 1>分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。2>:,应按下列规定进行处理2.7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时应重新进行验收;配)件的检验批,1> 经返工重做或更换构(应予以验收;2>经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设 计要求的检验批,但经原设计单位核算认可能够满足结,3>经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求;构安全和使用功能的检验批,可予以验收,虽然改变外形 尺寸但仍能满足安全使用要求经返修或加固处理的分项、分部工程,4>可按处理技术方案和协商文件进行验收。,严禁验收2.8、通过返修或加固处理仍不能 满足安全使用要求的钢结构分部工程二、原材料及成品进场 、一般规定1 件、成品件、标部()1.1、本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零准件等产品的进场验收。也可以根据工程规模及进料,1.2、进场验收的检验批 原则上应与各分项工程检验批一致实际情况划分检验批。、钢材2 . .
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 考核试卷 一、单项选择题 1、钢结构采用的原材料及成品按规范需要进行复验的，应该经过（）见证取样，送样。 A.试验员 B.监理工程师 C.取样员 D.材料员 2、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和（）要求。 A.设计 B. 合同 C. 行业标准 D. 施工 3、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行（）和设计要求。 A.合同规定标准 B. 国家产品标准 C. 行业标准 D. 施工标准 4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（）。 A．1/4 B.1/3 C. 1/2 D. 3/4 5、钢材牌号Q235B的表示方法中，235指的是钢材的（）。 A.伸长率数值 B.屈服强度数值 C. 抗拉强度数值 D. 质量等级 6、每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材检验重量不应大于（）t。 A.10 B.30 C.60 D. 100 7、对有抗震要求的结构，当设计无具体要求时，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于（）。 A.1.3 B.1.2 C.1.5 D.1.4 8、螺栓球网架中10.9级高强螺栓的表面硬度值应为HRC（）。 A.21~29 B. 30~35 C. 33~37 D.32~36
9、壁厚10mm，直径为300mm的不加肋焊接空心球正确标记方法为（）。 A.WS30010 B.WSR3010 C. WS3010 D.WSR30010 10、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在焊接（）h 后，进行焊缝探伤检验。 A.8 B.16 C.24 D.48 11、钢结构焊接工程，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（）钢印。 A、质量员 B、施工员 C、焊工 D、铆工 12、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级中，一级焊缝探伤比例为，二级为。（） A.80%、50% B.100%、50% C.80%、20% D.100%、20% 13、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于（）mm 。 A.200 B.300 C.400 D.600 14、单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000（H为整体高度），且不应大于（）mm。 A. 10 B.15 C.25 D. 30 15、多层钢结构钢柱在加工中分节位置宜在梁顶标高以上（）处。 A.0.5m~0.8m B. 0.8m ~1.0m C. 1.0m~1.3m D. 1.4m~1.6m 16．高强度螺栓连接副（）后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 A．初拧 B.复拧 C.中拧 D.终拧 17．高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，护
钢结构工程施工及验收规范GB50205 １总则 １．０．１为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 １．０．２本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。１．０．３钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。１．０．４钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 １．０．５钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 １．０．６钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。 １．０．７在钢结构工程施工中，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 ２术语、符号、代号 ２．１术语 ２．１．１零件ｐａｒｔ组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
２．１．２部件ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ由若干零件组成的单元，如焊接Ｈ型钢、牛腿等。 ２．１．３构件ｅｌｍｅｎｔ由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 ２．１．４高强度螺栓连接副ｓｅｔｏｆｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｂｏｌｔ高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 ２．１．５抗滑移系数ｓｌｉｐｆａｃｔｏｒ高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。２．１．６预拼装ｔｅｓｔａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 ２．１．７空间刚度单元ｓｐａｃｅｒｉｇｉｄｕｎｉｔ由构件构成的基本的稳定空间体系。 ２．１．８栓钉焊ｓｔｕｄｗｅｌｄｉｎｇ将焊钉（螺柱）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（螺柱）一定压力完成焊接的方法。２．１．９翘曲ｗａｒｐｉｎｇ包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。２．１．１０环境温度ａｍｂｉｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ制作或安装时现场的温度。 ２．２符号、代号 编号 符号、代号 涵义
1 钢结构施工方案 本项目显示屏安装在户外，由于户外环境的特殊性，结构施工普遍存在工期紧、施工难度大的特点，我们经过实地勘察，根据现场的实际情况，在结构施工安排方面，施工主要解决内容是安全、文明、环保及机械进出场的问题。 本项目结构施工的主要工作内容包括：钢结构按装时的场地配合、施工脚手架的搭设、作业区域保护防护、高空作业的安全、钢结构焊接的质量控制及气温天气因素情况下的钢结构焊接的质量控制及显示屏钢结构的焊接精度控制,地面成品的保护、施工现场的恢复等。 1.1 施工标准及规范 本投标项目钢结构施工遵循的标准及规范： 太仓、张家港移动综合楼室外LED显示屏工程施工图纸 《建筑安全工程资料管理规程》 ( DBJ01-51-2000) 《建设工程监理规范》 ( GBJ50319-2000) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002)； 《钢结构工程施工及验收规范》 ( GB50205-2001)； 《钢结构工程质量检验评定标准》 ( GB50221-95)； 《建筑施工高处作业安全技术规程》 ( JGJ80-91)； 《建筑机械使用安全技术规程》 ( JGJ33-86)； 《施工现场临时用电安全技术规程》 ( JGJ46-88) 《建设工程施工现场供电安全规范》 ( GB50194-93)； 《工程测量规范》 (GBJ50026-93)； 《钢结构施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《钢结构防火涂料》GB14907—2002； 《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923—88； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 建筑工程质量检验评定标准》 建筑装饰工程施工及验收规范》
1 总则 1.0.1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。 1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。 1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.0.1零件part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、冀缘板等。 2.0.2部件component 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。 2.0.3构件element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 2.0.4小拼单元the smallest assembled rigid unit 钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面构架和锥体两种类型。 2.0.5中拼单元intermediate assembled structure 钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。 2.0.6高强度螺栓连接副set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 2.0.7抗滑移系数slip coefficent of faying surface 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 2.0.8预拼装test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 2.0.9空间刚度单元space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间体系。 2.0.10焊钉（栓钉）焊接stud welding 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 2.1.11环境温度ambient temperature 制作或安装时现场的温度。 2.2 符号 2.2.1作用及作用效应 P——高强度螺栓设计预拉力 ΔP——高强度螺栓预拉力的损失值 T——高强度螺栓检查扭矩 T c——高强度螺栓终拧扭矩 T o——高强度螺栓初拧扭矩 2.2.2几何参数 a——间距 b——宽度或板的自由外伸宽度
一钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件 材料准备安装机 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） （二）、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进场-屋面梁（楼层梁）安装f 檩条支撑系杆安装f涂料工程f屋面系统安装f零星构件安装f装饰工程施 工—收尾拆除施工设备—交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作f屋面大梁安装校正f屋面檀条压杆支撑安装固定f 天沟安装f雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序：对接调整f安装螺栓固定f安装高强螺栓f高强螺栓初拧f高强螺栓终拧f密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度土 1.5mm1/1500i
2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外 土 5.0mm± 10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3、起重机械选择： 本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、钢结构的吊装 吊车行驶路线 钢梁 起重机行车示意图 A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并 将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装 各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差： 序号项目标准 1梁两端顶面高差L/100 且w 10mm 2主梁与梁面咼差± 2.0mm 3跨中垂直度H/500 4挠曲（侧向）L/1000 且w 10.0mm B、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的土5箱口土3% 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行