公用操作手册YSDH-PD-03-12 水
处
理
单
元
一概述
1 装臵简介
我司水处理主要由给水站和除盐水站两部分组成，提供主装臵生产用水、循环冷却水站淡水侧补水和全厂消防用水。
给水站内设有生产、生活、消防给水加压工段，提供主装臵生产水、除盐水站用水和全厂消防用水。
原水水源有城市生活污水厂再生水和市政自来水，生产工艺由双膜系统和离子交换系统两部分组成，生产除盐水供主装臵生产用水和循环冷却水淡水侧的补给水；站内还包括主装臵的蒸气冷凝液回收系统和供全厂采暖的热力站。
中水系统和自来水系统设计日生产一级除盐水各为9600 m3，除盐水装臵总设计日生产纯水19200 m3。
蒸汽冷凝液回收水量最大为160m3/h，经过滤去除杂质及降温后进混床除盐后回收利用。
2 给水站工艺说明
2.1 生产消防蓄水池和再生水池
本装臵水源由市政自来水公司供给，供水为两条DN700的管道。厂区的生活设施用水是由市政自来水管网直接供给。市政自来水主要用户包括消防供水，生产纯水，主装臵、罐区生产用水、污水处理、海水泵设备密封、冷却用水、厂区生活、办公用水。
为了防止市政管网因事故突然停水而影响生产，本站设臵了生产消防水池两座，再生水池一座。生产消防水池每座有效容积为6000m3，再生水池有效容积2000 m3。其中生产水的储备量约5000m3，该水量能提供5小时生产用水调节量。
为了保证消防给水量及减少火灾发生时对市政管网的用水负荷和防止市政管网因事故突然停水，本站设臵了生产消防水池，作为发生火灾时的水源。消防水的储量为8500 m3。
2.2 生产、消防给水加压系统
生产用水系统设臵三个供水系统：生产给水泵P-8104A/B/C（60m3/h*50m*1台、120m3/h*50m*2台）、自来水给水泵P-8105A/B/C（220m3/h*48m*3台）、中水给水系统P-8106A/B/C（330m3/h*50m*3台）。
消防给水加压系统设臵消防水泵，提供消防用水；消防水泵包括3台电动消防泵P-8101A/B/C（1180m3/h*110m*3台）、2台柴油机消防泵（P-8102A/B(1180m3/h*110m*2台)、2台稳压消防泵P-8103A/B(60m3/h*135m*2台)、消防蓄水池及相关的仪表和自控系统组成。消防管网设计维持压力为 1.10 Mpa。
2.3 生产水系统供水流程说明及控制方案
2.3.1 主装臵生产给水泵（P8104A/B/C）
当生产消防储水池的水位下降到设定值，浮球阀打开，城市自来水连续不断地向水池补水，当生产消防储水池的水位上升到设定值，浮球阀关闭，自来水停止补水。
主装臵生产给水泵由管网压力控制，其工作原理：当压力低于管网压力时，启动第一台生产水泵向生产水管网供水，供水压力为0.5Mpa，当系统管网压力升高到设定的最高压力（0.8Mpa）时，泄压阀自动打开，超压部分回流至生产消防储水池进行泄压，生产水泵P8104平时连续运行一台P8104A(60m3/h),主装臵停车需大量用水或运行的水泵故障时，管网压力低于设定值时，系统自动启动备用泵或人工手动启动备用泵。
2.3.2 除盐水站原水供水泵（P-8105A/B/C、P-8106A/B/C）
自来水供水泵（P-8105A/B/C）：启动自来水给水泵向除盐水站供给自来水，供水压力为0.48MPa，当某一台运行水泵发生故障时，其备用水泵自动启动运行。现场／DCS系统启停泵。
中水供水泵（P-8106A/B/C）：启动中水给水泵向除盐水站供给再生水，供水泵带变频。根据超滤系统投用数量进行启停，并根据画面设定的变频值实现自动调频。可现场／DCS系统启停泵。
2.3.3 消防系统流程说明及管网压力控制方案
消防泵组主要为厂区内的消火栓、消防水炮、消防喷淋系统、水幕及泡沫消防供水。消防系统采用独立高压消防给水系统，平时消防水系统由两台稳压泵（稳压泵设计一用一备，投自动时无法两台同时运行）维持管网压力1.1Mpa，当消防管网压力低于 1.1Mpa时自动启动一泵稳压泵P-8103A/B,当消防管网压力高于1.15Mpa时，自动停止稳压泵P-8103A/B。当某装臵发生火灾，投用室内、室外消防用水设施，室外专用消防水管网压力开始下降，当管网压力下降至设定压力（1.05Mpa）时，自动启动第一台电动消防泵P-8101A，当管网压力继续下降到设定压力(1.0 Mpa)时自动启动第二台消防泵P-8101B，当管网压力继续下降至设定压力（0.95 Mpa）时启动第三台消防泵P-8101C；如此时厂区停电或电动消防泵组出现故障，造成消防管线压力继续下降至设定压力（0.90 Mpa）时，启动柴油泵P8102A；如继续下降至设定压力（0.85Mpa）时启动第二台柴油消防泵P8102B。系统运行时DCS系统及现场控制系统对消防泵组运行参数进行监控，若出现故障自动进行声光报警。消防时生产消防蓄水水位开始下降，当降到设定水位，进水管线上浮球阀自动开启，向蓄水池补充自来水。
电动消防主泵P-8101A/B/C，现场有就地操作柱，可现场启停；DCS画面可选择“自动”和“手动”两种状态，在“自动”状态时，消防泵组根据管网设定值启动，在“手动”状态时，消防泵组可DCS人工启动，消防泵采用双电源供电。
当消防管网超过设定压力时，系统将自动打开泄压阀向生产消防水池泄压。火灾被扑灭后，由人工关闭消防水泵。
3 除盐水站工艺说明
3.1 自来水系统
自来水供水→PCFM变孔隙纤维过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器（出水达到一级除盐水水质标准，可直接旁路到除盐水箱）。
自来水由自来水给水泵P-8105A/B/C送入纤维过滤器F-8121A/B去除悬浮物、部分有机物后进入活性碳过滤器F-8122A/B/C进行除臭、除味、脱色及去除余氯等氧化性物质。当运行时间或进出水压差达到设定值时，按自动或手动反洗程序进行反洗，反洗水来自反洗水池中的自来水。活性碳过滤器出水进入阳离子树脂交换器去除阳离子，当出口钠表值达到设定值后手动或自动跳入再生程序再生，再生剂为HCl,再生液流入废水池。阳床出水进入脱气塔顶部，经布水器均匀喷淋，
，脱气后水收集在中间水池风机由塔底向上鼓风，水、风逆向接触，脱去水中CO
2
中，再由水泵送入阴离子树脂交换床，去除阴离子。当阴床出口电导＞10us/cm或出口SiO
分析仪超过设定值时,手动或自动跳入再生程序进行再生，经加热的再生
2
剂（NaOH）由射流器供给，再生废液流入废水池，由泵送污水处理场排放。阴床出水电导≤2 us/cm时,流入除盐水箱；出水电导＞2us/cm时进入混合离子交换器；出水电导＞10us/cm时, 进行再生操作。
3.1.1 PCFM变孔隙纤维过滤器（F-8121A/B）
用微细且多束的柔软纤维丝，施以回转机具或压榨包等去压榨，使其孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在过滤纤维丝外，经过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，运行时间达到设定值时，自动进入反冲洗过程，让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用压缩空气和处理水反冲洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序，从而实现去污存清的原理，运行、反洗过程示意图如下：
纤维束滤料
本系统配臵2台流量Q=200 m3/h、DN1700mm*H4200mm钢制喷环氧树脂，内部不锈钢
元件材质为SS304的纤维过滤器。
3.1.2 活性炭过滤器（F-8122A/B/C）
本系统配臵3台 Q=160 m3/h、DN3200mm*H2000mm的碳钢衬胶活性炭过滤器。
为了防止离子交换系统进水水质的意外恶化有效去除水中的有机物，延长
树脂的使用寿命，在机械过滤器后设活性炭过滤器，活性炭过滤器内装填高效净
水炭，主要去除水中的有机杂质，进一步降低原水的浊度，保证进水水质符合离
子交换系统的要求。过滤器筒体上部设有进水装臵，下部设有排水装臵，运行时，水经上部进入，流经滤层，从底部流出。
活性炭过滤器应定期进行反洗，以除去积附在表面的悬浮物等物质。反洗时，水从底部进入，自上部排出。
活性炭过滤器主要是通过吸附和过滤的作用去除污染物。它能有效去除部
分有机物、游离氯、少量的油及进一步降低水中有机物含量，也能去除水中异味、
色度。活性碳过滤器出水余氯≤0.1ppm，SDI≤4。
进水水质要求：进水浊度≤2NTU，进水余氯≤1mg/L；
<2.0mg/L，出水余氯<0.1mg/L；
出水水质要求：出水COD
Mn
主要运行机理：
a. 吸附的机理
溶质从水中移向固体颗粒表面，发生吸附，是水、溶质和固体颗粒三者相互
作用的结果。引起吸附的主要原因在于溶质对水的疏水特性和溶质对固体颗粒的
高度亲合力。溶质的溶解程度是确定第一种原因的重要因素。溶质的溶解度越大，
则向表面运动的可能性越小。相反，溶质的憎水性越大，向吸附界面移动的可能性越大。吸附作用的第二种原因主要由溶质与吸附剂之间的静电
引力、范德华引力或键力所引起。与此相对应，可将吸附分为三种基本类型：交
换吸附、物理吸附、化学吸附。在实际的吸附过程中，上述几类吸附往往同时存在，难于区分。
b. 影响吸附的因素
影响吸附的因素是多方面的，吸附剂结构、吸附剂性质、吸附过程的操作条
件等都影响吸附效果。
(1)．吸附剂的性质
由于吸附现象发生在吸附剂的表面上，所以吸附剂的比表面积越大，吸附能
力就越强，吸附容量也就越大，因此比表面积是吸附作用的基础，在能满足吸附
质分子扩散的条件下，吸附剂比表面积越大越好。例如，粉状活性炭比粒状活性
炭性能好，主要原因就在于它的比表面积比粒状活性炭的大。
吸附剂的种类不同，吸附效果就不同。一般来说，极性分子型吸附剂易吸附
极性分子型吸附质，非极性分子型吸附剂易吸附非极性的吸附质。
另外，吸附剂的颗粒大小、孔隙结构及表面化学性质对吸附也有很大影响。
(2)．吸附质的性质
某种吸附剂对不同的吸附质的吸附能力是不同的。吸附质在水中的溶解度对吸附有较大影响。一般吸附质的溶解度越低，越容易被吸附，而不易被解吸。通常有机物在水中的溶解度是随着链长的增长而减小的，而活性炭的吸附容量却随着有机物在水中溶解度的减少而增加，因此活性炭在原水中对有机物的吸附容量随着同系物分子量的增大而增加。如活性炭从水中吸附有机酸的吸附容量的次序是：甲酸<乙酸<丙酸<丁酸。
吸附质分子大小和不饱和度对吸附也有影响。用活性炭处理原水时，对大分子有机化合物的吸附效果较小分子的有机化合物好。
吸附质的浓度对吸附也有影响。当原水中吸附质的浓度很低时，随着浓度的增大，吸附量也增大，但浓度增大到一定程度后，再增加浓度，吸附量所有增加，但很慢，这说明吸附剂表面已大部分被吸附质所占据。当全部吸附剂表面被吸附质所占据时，吸附量就达到了极限状态，以后吸附量就不在随吸附质浓度的提高而增加了。
(3)．吸附操作条件的影响
在原水处理中，进水水质和选用的吸附剂确定后，吸附效果主要取决于吸附过程的操作条件，如温度、吸附接触时间、原水的PH值等。
原水处理的吸附过程主要是物理吸附，是放热反应，温度高则不利于吸附过程，而温度低则有利于吸附，所以往往是常温吸附、升温解吸。在吸附过程中，应保证吸附质与吸附剂有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。吸附平衡所需的时间取决于吸附速率，吸附速率越高，达到吸附平衡所需的时间越短。在实际操作中要控制进水的流速不宜过大或过小。流速过大，不利于两相充分接触，流速过小，影响设备的生产能力。
原水处理中，PH值对吸附的影响主要由于PH值对吸附质在水中的存在形式（分子、离子、络合物）有影响，进而影响吸附效果。
吸附剂及其再生
a．吸附剂
从广义而言，一切固体物质的表面都有吸附作用，但实际上，只有多孔物质由于具有很大的比表面积，才能有明显的吸附能力，才作为吸附剂。原水处理过程中应用的吸附剂主要是活性炭。活性炭是一种非极性吸附剂，是由含碳为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。其外观为暗黑色，有粒状和粉状两种，目前工业上大量采用的是粒状活性炭。活性炭主要成分除碳以外，还有少量的氧、氢、硫等元素，以及含有水分、灰分。它具有良好的吸附性能和
稳定的化学性质，可以耐强酸、强碱，能经受水浸、高温、高压作用，不易破碎。
b．吸附剂的再生
吸附剂达到一定的吸附饱和度之后，必须进行再生，以达到重复使用的目的。所以再生是吸附的逆过程。
目前，吸附剂的再生方法有热处理、化学氧化、溶剂法等。在水处理中，应用较多的是热处理法。
热处理再生活性炭一般分三个步骤进行：
(1)、干燥
加热到100～150℃，将吸附在活性炭细孔中的水分（含水率将近40%～50%）蒸发出来，同时部分低沸点的有机物也随着挥发出来。
(2) 、炭化
水分蒸发后，继续加热到700℃，这时，低沸点有机物全部脱附。高沸点的有机物由于热分解，一部分成为低沸点的有机物被脱附，另一部分被炭化，残留在活性炭微孔中。
（3）、活化
将炭化后留在活性炭微孔中的残留碳通入活化气体（如水蒸气、二氧化碳及氧）进行气化，达到重新造孔的目的。活化温度一般为700～1000℃。
3.1.3离子交换系统（V-8124A/B、V-8130A/B、V-8132A/B/C/D/E）
A、阳离子交换器：用于交换水溶液中的阳离子,当离子交换树脂中的可交换离子耗尽后，需用盐酸进行再生。阳床的运行采用以出水钠表信号控制为主，流量累积信号控制为辅。
本系统配臵2台Q=200 m3/h 、DN3200mm，碳钢衬胶阳离子交换器。罐体配有进、出水及取样装臵(包括取样用阀门和取样水槽及其固定设臵等)；每套出水管道上配有1台树脂捕捉器（DN200）；设备本体进出水配有耐腐蚀压力表及其隔离阀(包括式压力表及表前一次阀门)。试压完毕后，内壁除净毛刺、焊渣后作喷砂除锈处理，衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)。
设备本体配有进、出水及取样装臵(包括取样用阀门和取样水槽及其固定设臵等)。
B、阴离子交换塔用于交换通过该交换塔水溶液中的所有阴离子，包括硅酸离子、碳酸离子、硫酸根离子等。阴床出水电导≤2 us/cm时,流入除盐水箱；出水电导＞2us/cm时进入混合离子交换器；出水电导＞10us/cm时, 进行再生。
设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，同时，设备本体上设树脂进出口，每套出水管道上配有1台树脂捕捉器（F-8131A/B DN200）。
设备本体配有进、出水及取样装臵(包括取样用阀门和取样水槽及其固定设施等)；设备本体进出水配有耐腐蚀压力表及其隔离阀(包括压力表及表前一次阀
门)。衬胶厚度为5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)。
C、混合离子交换器：在混床运行中，阳阴树脂均匀混合，树脂颗粒互相紧密排列，在具有一定床层高度的条件下，相当于很多级阳阴离子交换串联运行,阴阳离子交换是同时进行的，反应产物是基本不解离的水，因此有利于交换反应的平衡，不仅反应速度快，而且交换反应进行得比较彻底，故可在高流速条件下得到高品质的水。
混合床的作用:除了原水水质中含盐量很低(小于200mg/L)及设备出力非常小的情况，很少用混床单独处理原水，因为这样做不经济(酸、碱耗高)。当原水含盐量达一定值，单用混床不能制出合格的除盐水。
混床的作用主要有以下两点：
①进一步提高出水水质。经一级除盐系统处理过的水，往往不能满足高压以上锅炉对补给水质的要求，所以将混床串联在一级除盐后，进一步提高出水水质。此时出水电导率可达0.1-0.2μS/cm，Si02 含量小于2Oμg/L，pH值接近中性。
②在一级除盐设备监督不及时的情况下，瞬间会造成水质恶化，影响锅炉给水水质。一级除盐后串接混床，作为一个再净化设备，可以保证除盐设备的出水水质一直稳定。
树脂的再生：阴阳床树脂的再生方法采用体内再生方法，再生时压力水通过喷射器将计量箱中再生液送进混床进行再生，阳树脂再生采用3-4%HCL稀溶液，阴树脂再生采用2-4%NaOH稀碱液。
系统设臵4台混床，规格为200m3/h DN2500,进水单筒多孔管式，出水多孔板水帽316L，中排梯型绕丝316L，进碱梯型绕丝1Cr18Ni9Ti,100%膨胀空间，钢制（10mm壁厚）衬胶厚度（3mm＋2mm）。
D、离子交换法是一种借助于离子交换剂上的离子和原水中的离子进行交换反应而除去原水中有害离子的方法。离子交换过程是一种特殊的吸附过程，所以在许多方面与吸附相似。但与吸附比较，离子交换过程的特点在于：它主要吸附水中的离子化合物质，并进行等物质的量的离子交换。在水处理中，离子交换法主要去除原水中钠、钾、钙、镁、铁、锰、铜、铝等阳离子；碳酸氢根、碳酸根、硫酸根、氯离子、硅酸等阴离子。
离子交换交换法的优点是离子去除率高，设备较简单，操作易于控制。
离子交换剂
a.离子交换剂的分类
离子交换剂分为无机和有机两大类。无机的离子交换剂有天然沸石和人工合成沸石。沸石既可作阳离子交换剂，也能用作吸附剂。有机离子交换剂有磺化煤和各种离子交换树脂。在水处理中应用比较广泛的是离子交换树脂。
离子交换树脂是一类具有离子交换特性的有机高分子聚合电解质，是一种疏
松的具有多孔结构的固体球形颗粒，粒径一般为0.3～1.2mm，不溶于水也不溶于电解质溶液，其结构可分为不溶性的树脂本体和具有活性交换基团（也叫活性基团）两部分。树脂本体为有机化合物和交联剂组成的高分子共聚物。交联剂的作用是使树脂本体形成立体的网状结构。交换基团由起交换作用的离子和树脂本体
联结的离子组成。如：磺酸型阳离子交换树脂R-SO
3H中（R表示树脂本体），-SO
3
H
是交换基团。
离子交换树脂按离子交换的选择性，可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂内的活性基团是酸性的，它能够与溶液中的阳离子进行交换。如R-SO
3
H，酸性基团上的H+可以电离，能与其它阳离子进行等物质的量的离子交换。
阴离子交换树脂内的活性基团是碱性的，它能够与溶液中的阳离子进行交换。
如R-NH
2
活性基团水合后形成含有可离解的OH-离子：
R-NH
2水合R-NH
3
+OH-
OH-离子可以和其它阴离子进行等物质的量的离子交换。
离子交换树脂按活性基团中酸碱的强弱可分为以下四类。
（1）强酸性离子交换树脂活性基团一般为-SO
3
H，故又称为磺酸型阳离子交换树脂。
（2）弱酸性离子交换树脂活性基团一般为-COOH，故又称为羧酸型阳离子交换树脂。
（3）强碱性离子交换树脂活性基团一般为NOH-，故又称为季铵型离子交换树脂。
（4）弱碱性离子交换树脂活性基团一般为-NH
3OH、=NH
2
OH、≡NHOH（未水
化时分解为-NH
2
、=NH、≡N）故分别又称为伯胺型、仲胺型和叔胺型离子交换树脂。
阳离子交换树脂中的氢离子（H+）可用离子（Nа+）代替，阴离子交换树脂中的氢氧根离子（OH-）可用氯离子（Cl-）代替。因此，阳离子交换树脂又有氢型、钠型之分，阴离子交换树脂又有氢氧型和氯型之分。
根据离子交换树脂颗粒内部的结构特点，又分为凝胶型和大孔型两类。目前，使用的树脂多数为凝胶型离子交换树脂。
b. 离子交换树脂的性能指针
离子交换树脂的性能对处理效率、再生周期及再生剂的耗量都有很大的影响，判断离子交换树脂性能的几个重要指针如下。
1．离子交换容量
交换容量是树脂交换能力大小的标度，可以用重量法和容量法两种方法表示。
重量法是指单位质量（重量）的干树脂中离子交换基团的数量，用mmol/g或mol/kg 来表示。容积法是指单位体积的湿树脂中离子交换基团的数量，用mmol/L或mol/m3来表示。由于树脂一般在湿态下使用，因此常用的是容积法。
2．含水率
由于离子交换树脂的亲水性，因此它总会有一定数量的水化水（或称化合水分），称为含水率。含水率通常以每克湿树脂（去除表面水分后）所含水分的百分数来表示（一般在5%左右），也可以折算成相当于每克干树脂的百分数表示。
3．密度
树脂的密度一般用含水状态下的湿视密度（堆积密度）和湿真密度来表示。湿视密度=湿树脂质量/湿树脂的堆积，各种商品树脂的湿视密度约为0.6～0.86 g/ml。湿真密度=湿树脂质量/湿树脂本身体积），一般为1.04～1.3g/ml。通常阳离子交换树脂为1.3，阴离子交换树脂为1.01 g/ml。树脂在使用过程中，因基团脱落，骨架中链的断裂，其密度略有减小。
4．膨胀性
当树脂由一种离子形态转变为另一种离子形态时所发生的体积变化称为溶涨性或膨胀。树脂溶胀程度用溶胀度来表示。如强酸型阳离子交换树脂由钠型转变成氢型时其体积溶胀度约为5%～7%。
5．耐热性
各种树脂所能承受的温度都有一个高限，超过这个高限，就会发生比较严重的热分解现象，影响交换容量和使用寿命。
6．化学稳定性
原水中的氧化剂如氧、氯等，由于其氧化作用能使树脂网状结构破坏，活性基团的数量和性质也会发生变化。
c. 离子交换的基本理论
离子交换的过程
离子交换过程可以看作是固相的离子交换树脂与液相（原水）中电解质之间的化学臵换反应其反应都是可逆的。
阳离子交换过程可表示为：R-A++B+=R-B++A+（A）
阴离子交换过程可表示为：R+C-+D-=R+D-+C-（B）
式中R——树脂本体；A、C——树脂上可被交换的离子；B、D——溶液中的交换离子。
在反应式（A）中阳离子交换树脂原来被阳离子A+所饱和，当其与含有B+离子的溶液接触时，就发生溶液中B+对树脂上A+离子进行交换反应。但反应也可以反过来进行，变成溶液中A+离子对B+离子进行交换。反应式（B）为阴离子交换树脂
的交换反应。
离子交换过程通常分为五个阶段：
（1）交换离子从溶液中扩散到树脂颗粒表面；
（2）交换离子在树脂颗粒内部扩散；
（3）交换离子与结合在树脂活性基团上的交换离子反应；
（4）被交换下来的离子在树脂颗粒内部扩散；
（5）被交换下来的离子在溶液中扩散。
实际上离子交换反应的速度是很快的，离子交换的总速度取决于扩散速度。当离子交换树脂的吸附达到规定的饱和度时，通入某种高浓度的电解质溶液，将被吸附的离子交换下来，使树脂得到再生。
离子交换树脂的选择性
由于离子交换树脂对水中各种离子吸附能力并不相同，对于其中一些离子很容易被吸附，而对另一些离子却很难吸附；被吸附的离子在树脂再生的时候，有的离子很容易被臵换下来，而有的却很难被臵换。离子交换树脂所具有的这种性能称为选择性能。
常温下对原水的处理，各种树脂对各种离子的选择性可归纳出如下规律。（1）强酸性阳离子交换树脂的选择顺序为：
Fe3+>Cr3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+=NH
4
+>Na+>H+>Li+
（2）弱酸性阳离子交换树脂的选择顺序为：
H+>Fe3+>Cr3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+=NH
4
+>Na+> Li+
（3）强碱性阴离子交换树脂的选择顺序为：
Gr
2O
7
2->SO
4
2-> Gr
2
O
4
2->NO
3
->Cl->OH->F->HCO
3
->HsiO
3
-
（4）弱碱性阴离子交换树脂的选择顺序为：
OH- >Gr
2O
7
2->SO
4
2-> Gr
2
O
4
2->NO
3
->Cl->HCO
3
-
离子交换工艺
a、软化与除碱
含有硬度成分（Ca2+和Mg2+）的水常用Na和H离子交换器软化。如果原水中碱度不高，软化的目的只是为了降低Ca2+、Mg2+含量，则可以采用单级或二级Na离子交换系统。一级钠离子交换可将硬度降至0.5mmol/L，二级则可降至0.005 mmol/L 以下。当原水碱度比较高，必须在降低Ca2+、Mg2+的同时降低碱度。此时，多采用H-Na离子联合处理工艺。
3.1.4 脱碳塔（V-8127A/B）
除二氧化碳器在离子交换水处理过程中的作用在于除去水中的CO
2
，减轻阴
离子交换器的负荷，提高水处理系统的经济性和出水水质，其工作原理：用来除
CO
2
的空气是由鼓风机从脱碳器底部送入，通过填料层后由顶部排出。在脱碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水被分散成许多小股水流、水滴或水膜，
以增加空气与水的接触面积。由于空气中的CO
2
的的量很少，它的分压约为大气压
的0.03%，所以当空气和水接触时，水中CO
2
便会析出被空气带走，排至大气。脱
气后，出水的CO
2
含量可降低到5mg/L以下，脱气水流入塔底的中间水池中。原水中的碳酸盐阴离子交换后转化成碳酸，水的PH值越低，水中的碳酸越不稳定，当
水中PH值低于4.5时，水中的碳酸几乎完全分解为CO
2和H
2
O，故只需对水进行空
气吹脱，采用大气式脱碳器，即来水从上部进入，经布水装臵淋下，通过填料层后，从下部排入中间水池。
本系统配臵2台除二氧化碳器，设备为圆柱形 Q=200m3/h DN2200*H1800,材质为Q235B碳钢衬胶，结构形式筒体为三节，上节内装布水装臵及排风口，排风口上装有集水器，材质为耐腐型；布水装臵母支管形式，材质为UPVC，；中节内装有填料，填料为Φ50多面空心球，下节内装有进风装臵及出水装臵，中节和下节之间装有花板，人孔采用门型结构，配套玻璃钢风机（B-8128A/B）。风机和塔体联接采用软联接，以减少塔体的振动和降低风机的噪声。
3.1.5 中间水池(D-8126)
除二氧化碳器出水进入中间水池，中间水池容积为128m3，水池采用钢混结构，中间水池后设臵3台中间水泵P-8129A/B/C(2用1备)。具有运行性能稳定，耗电少、体积小、效率高、噪声低等特点。
3.2 中水系统
中水来水→PCFM纤维过滤器→丝网式自清洗过滤器（100~200um）→换热器→超滤装臵→清水池→清水泵→（还原剂、阻垢剂加药、非氧化性杀菌剂加药）→保安过滤器→高压泵→反渗透装臵→淡水池→淡水泵→混合离子交换器→除盐水箱。
纤维束过滤出水直接进入100um自清洗过滤器进行过滤，自清洗过滤器通过自动控制设定反冲洗的频率和程序，自动进行反冲洗,反冲洗废水排入反洗水池。
自清洗过滤器后设臵换热器进行温度控制，在水温或环境温度较低的情况下，通过温度连锁开启换热器的蒸汽调节阀门，以实现温度的自动控制,将中水加热至25℃；换热器的冷凝水回收到RO纯水罐或排放。
换热器的出水，进入超滤膜装臵，超滤系统采用全量过滤方式运行，进水通过加压水泵提升进入外压式膜组件，产水全部进入超滤清水池。
整个超滤系统设计为全自动控制，设定程序进行正常过滤、气水反冲洗和在线化学清洗；反冲洗水到反洗回收水池，混凝沉淀处理后上清液流入正洗回收水
池，再经提升泵打入再生水池；超滤系统还设臵离线化学清洗系统，可以对单个膜组件进行独立和成组清洗，膜组件不必要拆离设备本体。离线化学清洗的废水排放到废水池，通过水泵打入污水处理系统进行处理。
超滤的产水通过清水泵提升进入5um安全过滤器再进入高压泵，由高压泵提供一定的压力和流量进入反渗透膜，反渗透膜截留各种有机物、盐份后的透过液（即最终产水）自然流入淡水池。
反渗透系统控制同样采用全自动控制，根据程序进行过滤产水、加药、停机冲洗、以及在线CIP清洗，CIP的清洗废水则排入废水池，反渗透浓水排入废水池。
淡水池中的纯水通过水泵加压进入混床单元，混床采用2组平行设臵。树脂饱和后通过水反洗、空气擦洗、酸碱再生进行恢复。混床反洗和再生周期约为3天进行一次。再生过程中另外一组混床可以继续运行，输送200m3/h的纯水产量。再生和清洗产生的废水流入废水池进行中和调节后再排放到污水处理系统。正洗排放水流入正洗回收水池。
3.2.1 PCFM变孔隙纤维过滤器（F-8139A/B/C同F-8121A/B）
中水从厂区外管网引到再生水池，再通过中水泵加压进入纤维束过滤器进行过滤，去除砂砾、悬浮物、部分有机物等微小颗粒物质；同时设DN100的旁通阀，主要是考虑纤维过滤器其中一台反洗时，可以打开旁通阀，维持水量平衡；反洗废水排入废水池D-8180。
纤维过滤器是用微细且多束的柔软纤维丝，施以回转机具或压榨包等去压榨，使其孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在过滤纤维丝外，经过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，压力达到设定值时，自动进入反冲洗过程，让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用压缩空气和处理水反冲洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序，从而实现去污存清的原理。
本系统配臵3台隙纤维过滤器，流量Q=200 m3/h、DN1700mm*H4200mm钢制喷
环氧树脂，内部不锈钢元件材质为SS304。
3.2.2 丝网式自清洗过滤器（F-8140A/B/C）
自清洗过滤器位于超滤膜组件前，作用是有效去除水中的细小颗粒、悬浮物等杂质。来自纤维过滤器的水通过入口进入自清洗过滤器，穿过隔板下端的精过滤网筒内侧，于是净水由精过滤网筒向外流出,同时水中杂质被阻止在精过滤网筒内侧,而已过滤的水由出口进入主管道下游端,此时电机不工作,逆洗臂及吸嘴处于初始位臵,与逆洗臂和腔体相连通的泄压阀,也处于关闭状态,以保持这一系统不泄压,也没有水流动。
随着连续过滤运行,水中悬浮杂质不断的被精过滤网筒阻拦,使过滤两端压差上升,当上升到设定的压差时,使电机启动,逆洗臂也开始转动,同时电控泄压阀
被开通,泄压排水,在逆洗臂吸嘴与网筒内壁相接触部分出现一个相对压力低于网筒外侧水压的负压区形成吸引力,于是网筒外侧的水通过吸嘴被吸入逆洗臂内腔中流出。过滤器正是利用这股水流才将网壁上的杂质清除掉,废液经泄压阀排到地沟里。在反洗时,由于仅仅是网筒内侧相接触的部分进行反洗,而其他部分仍在进行正常过滤,这就实现了反洗时过滤不停机。同时设臵自清洗过滤器的旁路，在其中某台过滤器出现故障时，可以走旁路实现连续供水，同时提高单台过滤器的出力，故不设臵备用。
过滤介质首先经过粗滤滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网将较小的颗粒杂质去除。逐渐，过滤介质中的脏物、杂质在细滤网内侧累积，在细滤网的内、外两侧就形成一个压差。当细滤网内外的这个压差达到预设值时，自动清洗过程被启动，此间系统的供水不中断。设备自耗水率低于过滤水流量的1%，正常过滤状态水头损失0.01～0.02MPa，整个自清洗过程完全依靠系统管线内的压力完成。
每台处理量Q=230 m3/h，过滤精度为100um，材质为SS304。每台设备的进、出水管装有衬胶蝶阀及设备自带自动排污阀。设备示意图如下：
3.2.3 板式换热器（E-8141 E-8142 E-8143）
地表水温度随季节变化较大,采用2台板式换热器，其中一台用于调节原水进水温度，保持水温的相对稳定，能保证反渗透系统在最佳温度范围内运行（反渗透系统进水最佳设计水温20～25℃）；热源来自厂区主装臵凝液，当主装臵凝液无法提供时，用厂区4.5kg低压蒸汽加热中水。另外一台换热器用循环冷却水换热主装臵凝液；当中水不需要加热时，设有DN300的旁通阀。换热器设臵温度自动
调节系统，以恒定其出水的温度。
1）启动操作
a)检查固定板和压紧板之间的距离，是否与提供的资料相符，拉紧螺栓是否松动。
b)检查流体入口阀门是否关闭，流体出口阀门是否开启。
c)打开排气阀门，然后启动泵。
d)缓慢打开流体入口阀门，避免出现水锤。
e)空气排净后关闭排气阀门。
f)投运后检查设备是否运行正常，而无泄露、震动等异常情况。
2)停机操作
a)缓慢关闭流体入口阀门，避免出现水锤。
b)关闭阀门后，停止相应的流体输送泵。
c)若换热器关闭了几天或更长的时间，应将换热器排净。若周围温度低于过流介质的凝结温度，也应该将换热器排净。
3)主要部件（见下页图）
4）E-8141、E-8142、E-8143板换投用蒸汽、凝液操作
根据现在的实际情况：1）现在水处理用蒸汽换热，因为凝液量不够，不能满足超滤进水温度。2）但在主装臵停车期间，由于凝液量增大，可以满足超滤进水水温的要求，所以换成凝液换热。3）夏天中水温度升高，主装臵富余凝液可满中水升温要求，可用凝液进行换热。
蒸汽切换凝液相对比较简单。首先关闭现场蒸汽管总阀，然后缓慢开凝液阀门，保证现场无水锤的情况下，根据超滤温度调节到适当的开度。
凝液切换蒸汽，首先关闭凝液的总阀门，然后打开现场的排放阀，给管道排水，避免蒸汽进入管道与凝液混合，易有水锤。一般排水40-50分钟后，关闭现场的排放阀，然后缓慢打开蒸汽阀门，根据超滤进水温度调节蒸汽阀门的适当开度。
E8141，E8142、E-8143换热器的凝液或蒸汽的进口阀门全开，出口阀微开；循
环冷却水的进出口阀门保持全开（其它单元要求调整除外）。在凝液进行换热时，
须缓慢调整凝液板换的出口手阀，避免水击损坏设备。同时，在主装臵开停车期间凝液量变化较大，现场应有专人监护。
3.2.4超滤装臵（UF-8144A/B/C）
超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为
0.01~0.03MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截留分子量为1000 ~500,000道尔顿左右。
超滤的分离特性:
(1)分离过程不发生相变化，耗能少；
(2)分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药
品等的浓缩或者提纯；
(3)分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修；
(4)应用范围广，凡溶质分子量为1000~500,000道尔顿或者溶质尺寸大小为
0.005~0.1μm左右，都可以利用超滤分离技术。此外，采用系列化不同截留分
子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。
超滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别
(1)筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、
大分子有机物。
(2)能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（pH值、电性）、成份（有否其它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。
(3)整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，
过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应。
影响超滤性能的因素
超滤膜的化学材料（化学稳定性、亲水性等）可以用来制造超滤的材质很多，包括：聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚醚砜(PES)、聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚砜 (PS)、聚丙稀腈 (PAN)、聚氯乙稀 (PVC)等。90年代初，聚醚砜材料在商业上取得了应用；而90年代末，性能更优良的聚偏氟乙烯超滤开始被广泛地应用于水处理行业。因此聚偏氟乙烯和聚醚砜成为目前最广泛使用的超滤膜材料。
聚偏氟乙烯（PVDF）材料的分子结构:[-CF2-CH2-]n
PVDF 最突出的特点:抗氧化能力十分出众。当超滤和微滤用于水处理时，其材质的化学稳定性和亲水性是两个最重要的性质。化学稳定性决定了材料在酸碱、氧化剂、微生物等的作用下的寿命，它还直接关系到清洗可以采取的方法；亲水性则决定了膜材料对水中有机污染物的吸附程度，影响膜的通量。
1）化学稳定性
聚偏氟乙烯 (PVDF) 材质的化学稳定性最为优异，耐受氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10倍以上。在水处理中，微生物和有机物污染往往是造成超滤不可逆污堵的主要原因，而氧化剂清洗则是恢复通量最有效的手段，此时聚偏氟乙烯 (PVDF) 材质体现出了其优越性。
2) 亲水性
人们相信，亲水性好的膜材料就不容易被污堵，污堵后也容易清洗恢复。亲水性往往采用接触角来衡量。接触角的含义如图所示，值越大，表明材料越疏水，当等于零时，表明液体（水）能浸润固体表面，以下是一些数据。
大量的研究结果发现，用接触角来评价膜的抗污染性有一定的局限性。这是由于一方面接触角的测定数据本身不够准确，它受到被测材质表面的光滑程度、
水的纯度以及测定技术的影响；另一方面，当浓差极化等问题突出时，膜本身性质的影响则退居次席。
膜丝的微观结构和孔径
1）超滤膜的不对称结构
超滤膜通常采用不对称结构，即由致密的皮层和多孔的支撑层构成，通常支撑层的孔径要比皮层高一个数量级以上。这种结构有以下的优点：
a）致密的皮层提高了过滤的精度；b）多孔的支撑层降低了过滤的阻力，并且使得穿过皮层的微小杂质被截留的几率降低到最小。这些优点使得超滤基本实现了表面过滤，清洗恢复性比微滤有明显的改善，因而其长期通量更稳定。
2）超滤膜的孔径
超滤膜的孔径有很多种测定和表征方法。其中泡点法是实施最为简便的一种。
泡点法理论基础是毛细现象。有如下的定量公式：
式中P就是泡点压力。把膜浸入到水中，逐渐增加膜的一侧的气压，当观察到气泡连续从膜的另一侧逸出，此时的气压就是泡点压力。δ是液体（水）/空气的表面张力；θ是液体（水）－固体（膜）的接触角；D是毛细管的直径（孔径）。
可以看到：
a）泡点测定方法测得的实际是膜上的最大孔径；
b）膜孔径，即毛细管直径D越小，泡点压力越大。理论上，这个关系和膜的材质无关。
当然，进一步拓展该原理的“气体渗透法”不仅可以测定膜的最大孔径，而且
游泳池水循环净化消毒设备 操 作 说 明 手 册
一、 序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、 水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为四个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1. A 按摩池、B 室内泳池共用一套水处理设备，采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 2. C 室外泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下：
注：以上A 按摩池、B 室内泳池及C 室外泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱，不会出现断水现象。 3. D 按摩池及E 按摩池各独立一套水处理设备，它们同是采用顺流式水处理，配有加热恒温 装置及自动投药器。水处理工艺流程如下：
调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如 一、水解酸化 调试工序 1、投泥、进水： （1）投加庆氧污泥，投加的污泥量为30?50kg/m3 （污泥按95%含水率算）， 水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分 稀释后的生产废水，内循环3?4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性， 可添加家畜粪便作为营养物质。 （2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。 （3）进水水量控制在设计进水的20%?30%左右，随后逐步增加进水量。 生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L ,需稀释至COD=2000?4000 mg/L ,则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。 2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6?8, PH值用精密PH试纸测试即可。 3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。 4、DO 兼氧环境，DO在0.2?0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。 5、排泥
池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。 6、挂膜 定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停 止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是
一、水厂工艺简介 1、中泰化学托克逊能化有限公司原水预处理工艺简介： 原水预处理设计处理能力为：每天2万立方米，工艺采用：机械搅拌澄清池+D型滤池为主工艺处理方法，配以辅助工艺：加药絮凝工艺、次氯酸钠消毒工艺等。 工艺流程简图： 原水取自水库水，原水通过消毒自压进入管道混合器投加絮凝剂聚合氯化铝和聚凝剂聚丙烯酰胺后进入机械搅拌澄清池内中，原水由喷嘴喷出，在第一、第二絮凝反应池中，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，形成大的絮体后，在分离区中通过斜板得以分离，清水向上经集水槽排出，下沉的泥渣经排泥管排出。澄清池出水进入D型滤池，未被去除的胶体颗粒及悬浮物被滤料截留，出水浊度进一步降低；过滤出水进入清水池，出水供入用户管网供用户使用。 2、系统处理能力：
系统名称装置总容量（立方米/ 小时）单套装置出力（立方米 /小时） 装置数 量 机械加速澄 清池 2×430 430 2 D型滤池4×215 215 4 二、机械搅拌澄清池 1、工作原理 加速澄清池搅拌刮泥机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。 已投入絮凝剂的原水混合液与澄清池的泥渣通过澄清搅拌的提升作用形成泥渣回流和接触反应，以结成较大絮凝体、由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机集至排泥斗由水静压排出。 2、机械搅拌澄清池特点 （1）采用调速电机驱动的蜗轮 蜗杆传动平稳、噪音小；速度和 开度均可调节以满足不同工况 要求。
（2）工称水量不超过600m3/h的刮泥传动装置采用摆线加蜗轮蜗杆传动，并与搅拌机采用套轴结构以节约材料。 （3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反应，提高了沉淀效果。（4）出水采用辐条结构，均匀清澈。 （5）复合式的池形结构，使整个工艺容积负荷更高。 （6）公称水量在600m3/h~2200m3/h的范围的一般采用销齿传动形式，刮泥机与搅拌机独立工作。刮泥机采用销齿后，传动力巨大，且有脉冲观测，控制装置，防止水下事故发生。 3、运行 （1）控制箱上电，开启搅拌提升电机及减速电机电源。 （2）空机试运转1-4小时，观察减速机温升、噪音及其运转稳定性。 （3）设备空转无异动，继续开动运行，同时向池内逐渐注满清水，运行24小时无异常情况，投入正常运行。 （4）开启进入机械搅拌澄清池进水阀门，设备正常运行。 4、日常保养项目内容 （1）机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。 （2）每日检查进水阀门、排泥阀。 （3）机械电气应每月检查一次。 （4）搅拌涡轮箱刚投产一周后应彻底更换润滑油，无特殊情况3-6各月更换一次。 （5）金属部件每年检查敲铲油漆一次。 （6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。 （7）变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。
辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。
目 录 1 编制目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试对象及范围 (1) 4 调试前应具备的条件 (3) 5 调试步骤、作业程序 (4) 6 组织分工 (9) 7 调试用仪器（设备） (11) 8 环境、职业健康风险因素控制 (11)
1 编制目的 通过对达尔凯阳光（哈尔滨）热电有限公司4×220t/h炉和2×50MW机组扩建工程锅炉补给水处理设备的调试，使锅炉补给水处理设备能够达到设计要求，为全厂的安全、经济运行提供合格的锅炉补给水。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006； 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009； 2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009； 2.4 黑龙江省电力勘察设计研究院设计说明及相关设计图； 2.5 锅炉补给水设备运行操作手册。 3 调试对象及范围 3.1 系统概述 达尔凯（阳光）热电厂锅炉补给水水源为自来水，主要处理工艺如下： 来水→原水泵→空隙调节型纤维过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→脱气塔→中间水箱→泵→阴阳混合离子交换器→除盐水箱 3.2 主要设备参数 序号 设备名称 规格、型号 数量/单位 1 生水箱 V=500m31台 2 生水泵 KQW100/170型 Q=60～120m3/h H=40～30m 2台 3 孔隙调节型纤维 过滤器 MPCF-100型 DN1500 出力：100m3/h 2台 4 反冲洗水泵 KQW100/125型 Q=100m3/h H=20m 1台
5 保安过滤器 过滤精度：5μm 出力：50m3/h 2台 6 高压泵 CR64-6-1型 Q=50m3/h P=1.4MPa 2台 7 反渗透装置 出力：35m3/h 2套 8 反渗透冲洗水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 1台 9 除二氧化碳风机 Q=1464～2196m3/h P=1270～800Pa 2台 10 除二氧化碳器 填料层高：1.0m 2套 11 中间水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 2台 12 阴阳混合离子交 换器 树脂层高：阳树脂=0.5m 阴树脂=1.0m 2台 13 除盐水箱 V=300m32台 14 除盐水泵 KCZ50/315A型 Q=30～80m3/h H=142～135m 3台 15 再生水泵 KCZ50/200M型 Q=30～60m3/h H=50～35MPa 1台 16 树脂捕捉器 进出口：DN150 PN1.0 2台 17 卸（倒）酸泵 TPXF65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 2台 18 卸（倒）碱泵 TPX65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 1台 19 酸计量箱 V=1.0m31台 20 酸喷射器 Q=14m3/h 1台 21 碱计量箱 V=1.0m31台 22 碱喷射器 Q=14m3/h 1台 23 罗茨鼓风机 BE125H型 Q=10m3/分 P=0.06MPa 1台
MHW-I-G 智能除垢型电子水处理仪操作使用说明书
目录 一、产品概述 (1) 二、运用场合 (1) 三、产品特点 (1) 四、产品型号说明 (1) 五、结构及外型尺寸 (2) 六、技术性能参数 (4) 七、运行注意事项 (4) 八、安装、调试 (5) 九、故障处理 (9) 十、效果检查 (10)
一、产品概述 MHW-I-G智能除垢型电子水处理仪是利用电控器产生的高频电磁场对流经水处理仪主管的水进行电磁处理。水经过水处理仪后，聚合度降低，结构发生变形，产生一系列物理化学性质的微小弹性变化，偶极矩增大，极性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力，起到防垢除垢的作用；在电磁场的作用下，偶极子产生的微电流破坏细胞赖以生存的酶系统，从而起到杀菌灭藻的作用。 该设备具有自动运行功能，可以有效通过特定输出的指定参数处理不同的水质质，其智能化和复合电场技术保证了最佳的处理效果。 二、运用场合 本设备的主要功能是防垢除垢，兼具杀菌灭藻和缓蚀的功能。 适用于循环冷却水系统、热交换系统、空调制冷系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。 适用行业包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。 该设备要求流经水处理仪的水温不可超过95℃。 禁止单独用于蒸汽锅炉和管架式锅炉，允许与其他阻垢方法同时使用，以强化阻垢效果。 三、产品特点 1、本设备操作简便，无需专业人员进行操作指导。 2、本设备实现了智能化，可以自动输出最有效参数。 3、本设备采用模拟化技术，质量稳定。 4、本设备采用复合电场技术，处理能力强。 四、产品型号说明 该设备按进出水口径分，常规产品有3″、4″、5″、6″、8″、10″、12″、
污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购臵、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装臵（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试
一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月
目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理
一．设备简介 1：设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下：接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后，通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理，如图所示。 工艺流程图 2：设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点： （1）微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；
（2）微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力； （3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本； （4）剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设； （5）应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。 平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。 3：应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动
污水处理操作手册 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
游泳池水处理系统 操 作 说 明 手 rut 册 广州市泳池设备工程有限公司编印 一、序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更 好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，
了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为四个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1.A按摩池、B室内泳池共用一套水处理设备, 采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）
1 ）水泵从按摩池底抽水 处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水 处理 工艺流程如下： 5）泳池水加热（经过热泵或板式换热器） 2. C 室外泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、 药 剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 注：以上A 按摩池、B 室内泳池及C 室外泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的 水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水 位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱， 不会出现断水现象。 3. D 按摩池及E 按摩池各独立一套水处理设备，它们同是采用顺流式水处理，配有加热 恒温 装置及自动投药器。水处理工艺流程如下： 4）经臭氧消毒系统 6）投加消毒剂及PH 调整剂
污水处理厂操作手册 Prepared on 22 November 2020
工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002一级A类标准。 新建构（建）筑物例表如下：
第一章基本知识 1、操作基本要求 污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。 五项纪律 1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。 2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。 4．不准擅自拆除零部件当作它用。 5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。 三好 （一）管好： 1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。 2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。 3．设备开动后，不准擅离工作岗位。 4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。 5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。 （二）用好： 1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。） 2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。 （三）维护好： 1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。 2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。 3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。
污水处理工程调试及 试运行指导手 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3 充水，每充水1/3 后，暂停3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作3-5min 试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 （2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 6、分段调试 （1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
水处理管理系统操作手册 目录 1、系统介绍 2、工艺流程介绍 3、界面操作介绍 4、操作注意事项 1、系统介绍 改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，同时也不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐的问题拉动了污水处理的需求，国家环保局对污水排放标准也一步步提高，因此污水处理也是当前环保的当务之急。不少污水处理工艺已经在工业中广泛应用，其对工厂排放污水的处理也具有重要的现实意义。 污水处理厂排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水
回用或循环利用污水处理厂。处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。 处理工艺： 1、物理法:物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等 2、化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等 3、物理化学法:物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等 4、生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。 反渗透法： 反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。要了解"反
------ 生活污水处理站 操 作 手 册 江苏国曦环境工程有限公司 目录 一、操作说明 (3) 1、整体系统设置： (3) 2、各设备操作说明 (4) 2.1集水井操作说明 (4) 2.2格栅井操作说明 (4) 2.3 调节池操作说明 (4) 2.4 缺氧池操作说明 (5) 2.5 好氧池操作说明 (6) 2.6 加药系统操作说明 (8) 2.7 设备间排污泵操作说明 (8) 三、维运人员每日例行工作 (8) 四、其他注意事项 (9)
江苏国曦环境工程有限公司 污水处理站负责对该区内生活污水进行处理，污水先经细格栅，除去水中形体较大的废渣后，进入生物池（缺氧池、好氧池）进行生化处理，最终消毒后排入城市雨水管网。 一、操作说明 1、整体系统设置： 本污水站采用基于MBR工艺的自动/手动控制系统。主要设备均具有自动、控制界面手动功能。控制系统根据整个系统的工艺、设备状态参数和连锁的液面超声波，按照编制的控制程序，实现各工段工艺控制目标。并可手动控制各设备灵活达到工艺目的。 开关切换到“自动”状态，设备自动运行； 开关切换到“停”状态，设备不运行； 开关切换到“手动”状态，按下开关上方绿色按钮，手动启动设备。 设备对应指示灯亮红灯解决方法： 控制箱设备对应指示灯亮绿灯时，设备为开启状态； 不亮灯时为关停状态；（开关关停或者开关自动但未达到系统设置条件） 设备对应指示灯亮红灯解决方法： 亮红灯时，出现故障，需停机检查。 a.过载：检查设备是否堵死、卡死等。 b.缺相：检查线路是否断了、设备是否烧坏等。 c.处理之后，控制柜内按下热机绿色复位按钮。 2、各设备操作说明 2.1集水井操作说明 设备：集水井提升泵4台（二用二备）、超声波开关1个（集水井高液位、集水井低液位）调节池提升泵控制要求： ，两台泵都选择打到手动状态。主控制柜按下启动按钮设备启动，按下停止按钮设备停止，
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行：
广州瀚川机电工程有限公司污水处理装置 使 用 说 明 书
一：产品名称：污水处理装置 二：型号：HCT－500 三：使用用途：应用于医疗企业化学分析过程污水处理过程。 四：处理量：0.5方/日 1.5M 储水池（污水池）三级处理池沉淀池（斜管过滤池）沙滤池（清水池） 六：操作说明 6.1处理原理 污水通过储水池、处理池、沉淀池、过滤池几个工序，其中处理池分一级、二级和三级处理。达到对污水的分级处理的要求。 其中一级处理池中加入5%的稀硫酸溶液进化学反应处理，二级处理池中加入Ca(OH)2溶液进行中和反应处理，三级处理池中则为次氯酸进行消毒处理。少量的血液物质则通过溶水后稀释处理，本身则不具备毒性。但大多数的废血液则应按医疗废物处理程序处理。 化学反应式为： Nacl+H2SO4=Na2SO4+2HCl Na2SO4+Ca(OH)2=CaSO4 +2NAOH
NaOH+HclO3=NaClO3+H2O Ca(OH)2+HCLO3=Ca(Clo3)2 +H2O CO（NH2）2+ H2SO4＝（NH3）2SO4+ H2CO3 （NH3）2SO4+ Ca(OH)2= CaSO4 +NH3 + H2O H2CO3 + Ca(OH)2 = CaCO3 + 2H2O 其绝大多数物质会反应成为沉淀物后过滤下来。 6.2操作过程 1、当污水进行集水箱后，液位升高后抬升液位器，液位器自动启动水泵，将污水抽入污水箱。 2、污水箱满后溢入第1处理池。池内加入5%的硫酸溶液，与盐类物质和氨类物质进行反应形成硫酸盐。 3、第2反应池加入石灰石（氢氧化钙）后形成沉淀。（后续需定期委外清理）。 4、第3反应池加入8%次氯酸钠进行消毒。 5、第4水池为沉淀池，清水通过过滤器再进入过滤池。 6、沙滤池下部为再次过滤的清水，内有液位控制器，当到达一定的高度后，会自动启动开关将水清水抽到排水管里排放。 6.3注意事项 1、池内液位器不可随意移动，防止控制失效。 2、处理池内存水时顶盖不可随意打开。 3、由于污水进出通过液位器控制的，水泵不能断电。 4、要专业机构定期清理池内沉淀。
污水处理调试指导手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试
电厂反渗透水处理设备 调试大纲 电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为： 电导率≤0.2μs/cm(25℃) SiO2 ≤20 μg/l 硬度≌ 0 μmol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h。 一、调试前应具备的基本条件 1、土建部分 ⑴水源能保证连续供水，并水压稳定； ⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入； ⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整； ⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。 2、电气及热工部分 ⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良 好； ⑵照明及通讯设施能满足调试的要求； ⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。 3、制水设备及所属系统 ⑴系统已通水正常，无泄漏； ⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕； ⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确； ⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠； ⑸对所用的设备、阀门编号清楚。 4、对所有原材料的要求 ⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂； ⑵备足合格的盐酸、碱。 5、对实验室及工作人员的要求 ⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格； ⑵试验室外器具能满足调试分析之需要； ⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕； ⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。 6、资料的准备 ⑴设计说明及设计的图纸资料； ⑵各设备及仪表的使用说明书； ⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。 二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试） 1、目的
水处理单元
一概述 1 装置简介 我司水处理主要由给水站和除盐水站两部分组成，提供主装置生产用水、循环冷却水站淡水侧补水和全厂消防用水。 给水站设有生产、生活、消防给水加压工段，提供主装置生产水、除盐水站用水和全厂消防用水。 原水水源有城市生活污水厂再生水和市政自来水，生产工艺由双膜系统和离子交换系统两部分组成，生产除盐水供主装置生产用水和循环冷却水淡水侧的补给水；站还包括主装置的蒸气冷凝液回收系统和供全厂采暖的热力站。 中水系统和自来水系统设计日生产一级除盐水各为9600 m3，除盐水装置总设计日生产纯水19200 m3。 蒸汽冷凝液回收水量最大为160m3/h，经过滤去除杂质及降温后进混床除盐后回收利用。 2 给水站工艺说明 2.1 生产消防蓄水池和再生水池 本装置水源由市政自来水公司供给，供水为两条DN700的管道。厂区的生活设施用水是由市政自来水管网直接供给。市政自来水主要用户包括消防供水，生产纯水，主装置、罐区生产用水、污水处理、海水泵设备密封、冷却用水、厂区生活、办公用水。 为了防止市政管网因事故突然停水而影响生产，本站设置了生产消防水池两座，再生水池一座。生产消防水池每座有效容积为6000m3，再生水池有效容积2000 m3。其中生产水的储备量约5000m3，该水量能提供5小时生产用水调节量。 为了保证消防给水量及减少火灾发生时对市政管网的用水负荷和防止市政管网因事故突然停水，本站设置了生产消防水池，作为发生火灾时的水源。消防水的储量为8500 m3。 2.2 生产、消防给水加压系统 生产用水系统设置三个供水系统：生产给水泵P-8104A/B/C（60m3/h*50m*1台、120m3/h*50m*2台）、自来水给水泵P-8105A/B/C（220m3/h*48m*3台）、中水给水系统P-8106A/B/C（330m3/h*50m*3台）。 消防给水加压系统设置消防水泵，提供消防用水；消防水泵包括3台电动消防泵P-8101A/B/C（1180m3/h*110m*3台）、2台柴油机消防泵（P-8102A/B(1180m3/h*110m*2台)、2台稳压消防泵P-8103A/B(60m3/h*135m*2台)、消防蓄水池及相关的仪表和自控系统组成。消防管网设计维持压力为 1.10 Mpa。 2.3 生产水系统供水流程说明及控制方案
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为： 电导率≤μ s/cm(25 ℃) SiO2 ≤ 20 μg/l 硬度≌0 μ mol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h 。 一、调试前应具备的基本条件 1、土建部分 ⑴ 水源能保证连续供水，并水压稳定； ⑵ 水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入； ⑶ 排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整； ⑷ 水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。 2、电气及热工部分 ⑴ 化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良 好； ⑵ 照明及通讯设施能满足调试的要求；
⑶ 电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确； ⑷ 各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。 3、制水设备及所属系统 ⑴ 系统已通水正常，无泄漏； ⑵ 所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕； ⑶ 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确； ⑷ 所有的梯子、栏杆、平台安全可靠； ⑸ 对所用的设备、阀门编号清楚。 4、对所有原材料的要求 ⑴ 备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂； ⑵ 备足合格的盐酸、碱。 5、对实验室及工作人员的要求 ⑴ 所用的设备、仪器齐全，调试合格； ⑵ 试验室外器具能满足调试分析之需要； ⑶ 所需的标准药液及常用的试剂配制完毕； ⑷ 制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗 6、资料的准备 ⑴ 设计说明及设计的图纸资料； ⑵ 各设备及仪表的使用说明书； ⑶ 对设备系统之状况及相关情况的摸底。 系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试） 1、目的