木工锯片磨齿机项目可行性研究报告方案（可用于发改委立项及银行
贷款+2013详细案例范文）
【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）
【研究思路】：
【关键词识别】：1、木工锯片磨齿机项目可研2、木工锯片磨齿机市场前景分析预测3、木工锯片磨齿机项目技术方案设计4、木工锯片磨齿机项目设备方案配置5、木工锯片磨齿机项目财务方案分析6、木工锯片磨齿机项目环保节能方案设计7、木工锯片磨齿机项目厂区平面图设计8、木工锯片磨齿机项目融资方案设计9、木工锯片磨齿机项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、木工锯片磨齿机项目投资决策分析
【应用领域】：
【木工锯片磨齿机项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：
第一章木工锯片磨齿机项目总论
1.1 项目基本情况
1.2 项目承办单位
1.3 可行性研究报告编制依据
1.4 项目建设内容与规模
1.5 项目总投资及资金来源
1.6 经济及社会效益
1.7 结论与建议
第二章木工锯片磨齿机项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
2.2 项目建设的必要性
第三章木工锯片磨齿机项目承办单位概况
3.1 公司介绍
3.2 公司项目承办优势
第四章木工锯片磨齿机项目产品市场分析
4.1 市场前景与发展趋势
4.2 市场容量分析
4.3 市场竞争格局
4.4 价格现状及预测
4.5 市场主要原材料供应
4.6 营销策略
第五章木工锯片磨齿机项目技术工艺方案
5.1 项目产品、规格及生产规模
5.2 项目技术工艺及来源
5.2.1 项目主要技术及其来源
5.5.2 项目工艺流程图
5.3 项目设备选型
5.4 项目无形资产投入
第六章木工锯片磨齿机项目原材料及燃料动力供应
6.1 主要原料材料供应
6.2 燃料及动力供应
6.3 主要原材料、燃料及动力价格
6.4 项目物料平衡及年消耗定额
第七章木工锯片磨齿机项目地址选择与土建工程
7.1 项目地址现状及建设条件
7.2 项目总平面布置与场内外运
7.2.1 总平面布置
7.2.2 场内外运输
7.3 辅助工程
7.3.1 给排水工程
7.3.2 供电工程
7.3.3 采暖与供热工程
7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）第八章节能措施
8.1 节能措施
8.1.1 设计依据
8.1.2 节能措施
8.2 能耗分析
第九章节水措施
9.1 节水措施
9.1.1 设计依据
9.1.2 节水措施
9.2 水耗分析
第十章环境保护
10.1 场址环境条件
10.2 主要污染物及产生量
10.3 环境保护措施
10.3.1 设计依据
10.3.2 环保措施及排放标准
10.4 环境保护投资
10.5 环境影响评价
第十一章劳动安全卫生与消防
11.1 劳动安全卫生
11.1.1 设计依据
11.1.2 防护措施
11.2 消防措施
11.2.1 设计依据
11.3.2 消防措施
第十二章组织机构与人力资源配置
12.1 项目组织机构
12.2 劳动定员
12.3 人员培训
第十三章木工锯片磨齿机项目实施进度安排
13.1 项目实施的各阶段
13.2 项目实施进度表
第十四章木工锯片磨齿机项目投资估算及融资方案
14.1 项目总投资估算
14.1.1 建设投资估算
14.1.2 流动资金估算
14.1.3 铺底流动资金估算
14.1.4 项目总投资
14.2 资金筹措
14.3 投资使用计划
14.4 借款偿还计划
第十五章木工锯片磨齿机项目财务评价
15.1 计算依据及相关说明
15.1.1 参考依据
15.1.2 基本设定
15.2 总成本费用估算
15.2.1 直接成本估算
15.2.2 工资及福利费用
15.2.3 折旧及摊销
15.2.4 修理费
15.2.5 财务费用
15.2.6 其它费用
15.2.7 总成本费用
15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算
15.3.1 销售收入估算
15.3.2 增值税估算
15.3.2 销售税金及附加费用
15.4 损益及利润及分配
15.5 盈利能力分析
15.5.1 投资利润率，投资利税率
15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期
15.5.3 项目财务现金流量表
15.5.4 项目资本金财务现金流量表
15.6 不确定性分析
15.6.1 盈亏平衡
15.6.2 敏感性分析
第十六章经济及社会效益分析
16.1 经济效益
16.2 社会效益
第十七章木工锯片磨齿机项目风险分析
17.1 项目风险提示
17.2 项目风险防控措施
第十八章木工锯片磨齿机项目综合结论
第十九章附件
1、公司执照及工商材料
2、专利技术证书
3、场址测绘图
4、公司投资决议
5、法人身份证复印件
6、开户行资信证明
7、项目备案、立项请示
8、项目经办人证件及法人委托书
10、土地房产证明及合同
11、公司近期财务报表或审计报告
12、其他相关的声明、承诺及协议
13、财务评价附表
《木工锯片磨齿机项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表
图表产品需求总量及增长情况
图表行业利润及增长情况
图表2013-2020年行业利润及增长情况预测
图表项目产品推销方式
图表项目产品推销措施
图表项目产品生产工艺流程图
图表项目新增设备明细表
图表主要建筑物表
图表主要原辅材料品种、需要量及金额
图表主要燃料及动力种类及供应标准
图表主要原材料及燃料需要量表
图表厂区平面布置图
图表总平面布置主要指标表
图表项目人均年用水标准
图表项目年用水量表
图表项目年排水量表
图表项目水耗指标
图表项目污水排放量
图表项目管理机构组织方案
图表项目劳动定员
图表项目详细进度计划表
图表土建工程费用估算
图表固定资产建设投资单位：万元
图表行业企业销售收入资金率
图表投资计划与资金筹措表单位：万元
图表借款偿还计划单位：万元
图表正常经营年份直接成本构成表
图表逐年直接成本
图表逐年折旧及摊销
图表逐年财务费用
图表总成本费用估算表单位：万元
图表项目销售收入测算表
图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元
图表财务评价指标一览表
图表项目财务现金流量表单位：万元
图表项目资本金财务现金流量表单位：万元
图表项目盈亏平衡图
图表项目敏感性分析表
图表敏感性分析图
图表项目财务评价主要数据汇总表
【更多增值服务】：
木工锯片磨齿机项目商业计划书（风险投资+融资合作）编制
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木工锯片磨齿机项目资金申请报告（2013年度）
【博思远略咨询优势】：
【博思远略成功案例】：
1.500千瓦太阳能储能充电站项目可行性研究报告
2.新建纳米晶染料敏化太阳能电池生产线项目可行性研究报告
3.新能源（磁动力）产业基地项目可行性研究报告
4.年产4000万平米锂电池隔膜项目可行性研究报告
5.年产200MW 太阳能晶体硅片项目可行性研究报告
6.3000吨太阳能级多晶硅生产项目可行性研究报告
7.透明导电膜（TCO）玻璃项目商业计划书
8.200MW太阳能薄膜板厂及1GW太阳能发电站项目
9.循环经济静脉产业园项目可行性研究报告
10.治理矿渣废水及矿渣综合利用项目可行性研究报告
11.可再生资源回收加工中心项目可行性研究报告
12.某经济开发区循环经济产业园项目可研报告
13.电子废物拆解及处理项目可行性研究报告
14.年产20万吨绿色节能多高层钢结构项目可行性研究报告
15.收集、净化废矿物油项目可行性研究报告
16.高性能微孔滤料生产线建设项目可行性研究报告
17.工业废水及城市污水处理项目可研报告
18.太阳能节能设备项目可行性研究报告
19.高效节能生物污水处理项目可行性研究报告
20.年处理2000吨钕铁硼废料综合利用项目
21.山东烟台某文化产业园区可行性研究报告
22.文化创意旅游产业区项目可行性研究报告
23.3D产业动漫工业园项目可行性研究报告
24.四川省动漫产业基地项目可行性研究报告
25.创意产业园综合服务平台建设项目可行性研究报告
26.历史文化公园项目可行性研究报告
27.生物麻纤维绿色环保功能型面料生产线项目
28.氟硅酸综合清洁利用项目可行性研究报告
29.年产300万码研磨垫项目可行性研究报告
30.年产20万吨有机硅项目可行性研究报告
31.车用稀土改性镍氢动力电池生产基地建设项目可行性研究报告
32.12万吨/年磷精矿（浮选）、配套8万吨/年饲料级磷酸三钙项目
33.电石下游精细化工品生产装置建设项目可研
34.含氟高分子材料及含氟精细化学品系列产品项目
35.精细化工产业配套园项目建议书兼可研报告
36.大气颗粒物监测仪器生产项目可研报告
37.矿山机械及配件制造项目可行性研究报告
38.汽车配套高分子材料成型产品生产项目
39.年产3万吨异形精密汽车锻件项目可行性研究报告
40.汽车商业旅游综合体项目可行性研究报告
41.新建磁动力轿车项目可行性分析报告
42.4万吨PA6浸胶帘子线（含鱼网丝）项目申请报告
43.年产20万辆电动车项目可行性研究报告
44.扩建年产30000套各类重型汽车差速器总成生产线项目
45.高科技农业园区建设项目可行性研究报告
46.绿色农产品配送中心项目立项报告
47.富硒食品工业园项目可行性研究报告
48.采用生物发酵技术生产优质低温肉制品项目立项报告
49.蔬菜、瓜果、花卉设施栽培项目可行性研究报告
50.新型水体富营养化处理项目商业计划书
51.现代农业生态观光示范园区建设项目
52.5000吨水果储藏保鲜气调库可行性研究报告
53.我国国际生态橄榄油物流中心基地项目可行性研究报告
54.综合物流园区项目可行性研究报告
55.大型水果物流中心建设项目可行性研究报告
56.超五星级园林式温泉度假酒店可行性研究报告
57.信息安全灾难恢复信息系统项目可研报告
58.“祥云”高校云服务平台成果转化项目可行性研究报告
59.气象数据处理解释中心项目申请报告
60.电子束辐照项目可行性研究报告
61.年产3000台智能设备控制系统电液伺服系统项目可行性研究报告
62.年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目
63.压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告
64.智能电网电能量综合管理系统项目可行性研究报告
65.10万套镁合金手提电脑外壳压铸生产线可行性研究报告
66.年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告
67.38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告
68.年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告
69.年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告
70.年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
71.新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告
72.3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告
73.年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告
74.年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告
75.11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告
76.北京某小区汽车远程遥控监控防盗系统项目可研报告
77.山东淄博张周路花卉种植基地产业化项目
78.山东烟台某企业年产1000吨海红果汁产品扩建3万吨项目
79.韩国某品牌天然抗肿瘤新药进入中国市场商业计划书
80.大连某IT企业财务软件外包投资价值分析报告
81.电热水循环式床垫专利实施项目商业计划书
82.辽宁省朝阳市某企业年产12万吨鱼/禽饲料农业产业化发展项目
83.粉煤灰纤维及经纬线造纸三项专利产品项目
84.河北唐山某企业年产30吨超级电容器电极用多孔复合材料项目
85.杭州某企业年产30万吨630ERW大口径高频直缝焊管项目
86.江苏连云港某企业集团果蔬（脱水）加工项目
87.鄂尔多斯某企业年产250吨纳米二氧化钛粉体项目
88.广东惠州某企业集成电路封装项目
89.新疆某企业液态原料奶冷链物流系统改造项目
90.14万吨棉秸秆高密度压缩板材项目
91.湖南省双语智能幼儿园项目投资价值分析报告
92.烟台某企业5000吨蔬菜果品气调保鲜库建设项目
93.江苏某企业年产1万吨钢结构项目可行性研究
94.新疆石河子1500吨辣椒色素生产项目
95.河北邯郸某集团南瓜粉及系列产品加工建设项目
96.河北25mw非晶硅薄膜太阳能电池生产项目
97.杭州高新区某企业PDP等离子体大屏幕显示板项目
98.吉林省梅河口市100万只朗德鹅填饲、屠宰加工基地建设项目
99.湖南常德某集团特种钢结构涂料生产线项目
100.福建某生物科技有限公司引进战略投资者商业计划书
101.安康市再生资源回收加工中心项目可行性研究报告
102.福建省企业信息化项目资金申请报告
103.山东省某企业技术改造专项资金项目资金申请报告
104.武汉市某企业节能专项资金申请报告
105.重庆某集团引进年产200万台汽车直流电机生产线项目
106.鹤岗市绿色无害优质大米综合开发项目
107.山东省东营开发区某高新企业国家中小企业发展专项资金申请报告108.大连市某企业环境保护专项资金申请报告
109.山东淄博某纺织集团青岛三万锭精梳天然彩色棉纺纱分厂建设项目110.河南驻马店某企业彩钢夹芯板项目
111.辽宁凌源某企业年产15万吨超细矿石微粉可行性研究报告112.辽宁鞍山年产20万吨630ERW大口径高频直缝焊管项目
113.北京昌平生态农业观光园区项目可行性研究报告
114.云南昆明某企业年产6000吨浓缩峰蜜生产项目
115.广东深圳150mm重掺硅单晶抛光片出口建设项目
116.衢州年产5万辆电动观光车及配套零部件项目
117.绿色充电电池投资价值分析报告
118.江苏南通米糠综合利用项目
119.广东东莞年产80万只节能灯和卤素灯项目
120.内蒙某企业年产15000吨氯化钡生产项目
121.西安某矿山机械制造公司粉碎机项目
122.湖南再制造产业园区项目可行性研究报告
123.河北某公司年产300吨磷酸铁锂项目可行性研究报告
124.上海某船舶制造有限公司80万吨/年拆船项目可行性研究报告125.郑州某企业汽车铝合金轮毂镀膜加工项目
126.广州某企业胎盘系列化妆品生产项目
127.福建漳州某企业年产30吨白光LED荧光粉项目可行性研究报告128.速溶型纤维蛋白胶产业化项目投资价值分析报告
129.临沂某化工企业年产20万吨保险粉项目可行性研究报告
130.某投资公司投资北京健康体检中心项目可行性研究报告
131.长沙某科研机构电热远红外高科技研发中心项目
132.青岛某企业年产10万套健身器材生产线项目可行性研究报告133.河南某企业迁扩建年产8万吨碳素制品生产线项目
134.山东德州某企业年产15万台太阳能热水器建设项目
135.广东某企业年产5万台空气能热泵热水器项目
136.江西南昌化工循环产业园区项目
137.大连某企业年产4000台套不锈钢橱柜可行性研究报告
138.上海某公司瑜伽教练学校商业计划书
139.山西阳泉洗精长烟煤50万吨每年洁净化综合利用项目
140.北京某快餐集团直营20家连锁店可行性研究报告
141.广东梅州某集团甲流诊断试剂项目可行性研究报告
142.潍坊年产5000吨花生制品生产线可行性报告
143.山东淄博城市创意产业园可行性报告
144.齐鲁石化某企业20万吨PVC技改项目
145.齐鲁石化某企业乙烯燃气管件生产线技术改造项目项目
146.内蒙古某企业年产3万台/套新型太阳能水泵系统项目
147.河南平顶山20万吨PVC粒料与1.5亿平米环保型PVC壁纸联产项目148.辽宁某企业燃油燃气锅炉项目
149.广西南宁铁路货场建设物流园区项目
150.济南微晶玻璃板材生产线投资项目
151.中油集团某机械厂CNG气瓶生产线技术改造项目
152.西安车辆GPS定位导航电子地图市场分析与投资项目
153.无锡某物联网高技术企业传感器项目
154.江苏常州60吨/年甲基戊炔醇项目
155.高纯金属材料投资项目价值分析报告
156.稀土永磁电机项目投资经济效益分析报告
157.全自动按摩椅项目投资价值分析报告
158.北京某高新企业Kx2100系列分布智能火灾探测系统项目
159.6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告
160.五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告
161.年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告
162.年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告
163.年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书
164.年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告
165.年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告
166.大理石板型材生产线项目可行性研究报告
167.年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告
168.云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告
169.废矿物油再生利用项目可研报告
170.煤层气开发项目可行性研究报告
171.高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告
172.陕西东方塑业有限公司年产8000吨塑料管生产线项目可研报告；173.低压过热蒸汽废轮胎、废塑料高分子复合材料还原分离装置生产项目可行性研究报告；
174.北京奥祥通风设备有限公司通风设备生产项目可行性研究报告；175.山东临沂休闲农业与乡村旅游示范园项目可行性研究报告；
176.河南立新设备有限公司高效混凝土搅拌成套设备和报废汽车发动机制造空压机项目可行性研究报告；
177.江苏省旺鑫金属结构工程公司太阳能光伏发电装备制造组建配套建设项目可行性研究报告；
178.河北张家口嘉年华草原冰雪文化主题公园项目规划方案
179.河北石家庄百果园休闲农庄项目建议书；
180.融世通机电（大连）有限公司复印机再制造项目申请报告；
181.河南鼎泰岩土工程有限公司多边形高强混凝土桩生产项目可行性研究报告；
182.新疆伊利农胜科技公司西北型节能日光温室项目可行性研究报告；183.贵州六盘水茂霖苗圃农民专业合作社项目可行性研究报告；
184.郑州久筑建筑公司商品混凝土搅拌站建设项目节能评估报告；
185.山东神越新材料有限公司年产2.5万吨多层共挤功能性薄膜项目可行性研究报告；
186.天津润德文化公司年产10万套舞台设备项目可行性研究报告；
187.北京顺义绿能农业发展有限公司特种养殖及绿色生态农庄项目建议书；188.山东潍坊2000吨果蔬种植园区项目可研报告；
189.江苏连云港海运集团集装箱租赁项目可行性研究报告；
190.北京中建科新科技公司移动式建筑垃圾破碎站项目可行性研究报告；191.安徽省欣荣现代农工有限公司申报2013年提升棉花生产能力条件建设项目可行性研究报告；
192.厦门市台新商贸有限公司荔枝保鲜项目可行性研究报告；
193.山东淄博鲁盛联合公司合成氨项目可行性研究报告；
194.黑龙江某医院购置X线电子计算机断层扫描装置（CT）资金申请报告；195.北京锐视科技有限公司激光投影3D显示技术项目资金申请报告；196.为河南洛阳绿盟菌业有限公司完成年1万吨工厂化北虫草高效种植项目可行性研究报告;
197.为内蒙古呼和浩特蒙塞食品有限公司完成牛羊屠宰深加工生产线建设项目可行性研究报告.
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【关于博思远略咨询公司】：
北京博思远略咨询有限公司为客户提供专业权威细分市场调查、项目可研报告、项目申请报告、专项资金申请报告、国际标准格式商业计划书、IPO募投项目可研报告编制服务——
高端博士团队|
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全程申报辅助| 【完】
硬质合金锯片如何选择？ 硬质合金锯片木制品加工最常用刃具，硬质合金锯片质量与加工产品质量有密切关系。正确合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要意义。 硬质合金锯片包含合金刀头种类、基体材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片加工能力切削性能。选择锯片时要根据锯切材料种类、厚度、锯切速度、锯切方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。 (一) 硬质合金种类选择 硬质合金常用种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类硬质合金抗冲击性较好，木材加工行业使用更为广泛。木材加工常用型号为YG8-YG15，YG后面数字表示钴含量百分数，钴含量增加，合金抗冲击韧性抗弯强度有所提高，但硬度耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。 (二) 基体选择 1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高锯片。 2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。 (三) 直径选择 锯片直径与所用锯切设备以及锯切工件厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片外径根据不同圆锯机机型选择使用直径相符锯片。 标准件直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯底槽锯片多设计为120MM。 (四) 齿数选择 锯齿齿数，一般来说齿数越多，单位时间内切削刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片价格就高，但锯齿过密，齿间容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当话，每齿削量很少，会加剧刃口与工件磨擦，影响刀刃使用寿命。通常齿间距15-25mm，应根据锯切材料选择合理
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锯片研磨机资料文章 目录 教你磨刀 (3) 谈谈对中国锯磨机的看法 (4) 对进口锯片研磨水平的看法 (5) 锯片磨齿机左视图 (6) 锯片磨齿机右视图 (7) 锯片磨齿机的工作原理与种类 (7) 锯片磨齿机研磨前准备 (8) 锯片磨齿机研磨开始 (10) 锯片研磨机可研磨的锯片种类 (11) 如何进行平面磨削的操作？ (12) 端面磨刀机的技术特点及主要参数 (13) 调节锯片磨齿机机头皮带 (15)
教你磨刀 在锯片铣刀使用过程中，刀口生了我们要去打磨，那么是用什么样的方法可以做到最好呢？我们共同学习。 使用金刚石砂轮是最好的选择。我们有许多硬质合金刀具,在普通的工具磨床上使用金刚石砂轮效果都很好。金刚石砂轮加上油性冷却液,可以提高磨削后的粗糙度,也可以提高加工效率。 1)使用金刚石砂轮。 2)分开粗精磨。 3)用12000转以上的高精度刀具磨，机床主轴的精度很重要，跳动和窜动最差也要控制在1C以下，且应具有相当的刚性。 谈谈对中国锯磨机的看法 目前本国已然有不少的石材加工企业运用多头的桥式磨抛机，这种磨抛机的使用大大进步了消费效率，降低了人工本钱，加重了休息强度。 一、目前本国外石材锯机加工设备开展现状及比照 在意大利等石材加工技巧比拟先进的国度，锯石机锯片多采用主轴两端支撑的方式，锯片支撑刚性好，加工精度高。与单片锯石机相比，配合锯石机在加工效率、消费本钱、出材率等方面长处分明，因而在意大利、西班牙等欧洲重要石材消费国，都运用两边支撑的多片锯加工板材，单片锯只能做为平料运用，很少用来加工板材。 本国锯机产物构造多为单片锯，主轴都为悬臂式，这种构造使可挂锯片数目和运用功能都遭到很大束缚，并且，加工效率低，资源糜费比拟严重。目前，北方市场逐步开展了单臂配合锯，南方还是以桥式单片锯为主，因此，高效的多片锯在南方市场宽广。 经过以上数据比照能够看：MZJ160/32型龙门式纵切锯石机与国外同类产物
数控磨齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、未经许可禁止打开电控柜。 11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。 14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。 16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。 17、合理选用砂轮和设定磨削参数。 18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。 19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。
20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。 21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。 22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 24、加工过程中认真观察磨削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、磨削结束后，必须先停冷却液，待砂轮离开工件至安全位置时方可停止砂轮转动。 27、注意观察机床液压、气压系统的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理磨屑以及废弃的过滤纸，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、磨削过滤清理装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。
操作规程编号：YTO-FS-PD911 MR111A型自动磨齿机操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
MR111A型自动磨齿机操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。
5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
木工锯片怎么磨效果好 木工锯片是木制品加工最常用的刃具，木工锯片的质量与加工产品的质量有密切关系系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。 木工锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。 【锯片的分类】 1.根据不同的材质分类：高速钢锯片(HSS锯片)、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等。 2.根据应用场合分类：铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片(铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等。 3.表面涂层分类：白钢锯片(本色)、氮化锯片(黑色)、镀钛锯片(金色)、氮化铬(彩色)等。 四、其它分类及称呼：切割锯片，切断锯片、切槽锯片，切口锯片、整体锯片、镶齿锯片、超薄锯片。 4.锯刨花板，三聚氰胺板，颗粒板，胶合板等带贴面的板材，选择大马，日本的兼房、德国的daedalus锯片、德国的乐客锯片。 5.人造板、中纤板、实木的选择德国daedalus锯片德国乐客锯片大马锐无敌 6.原木多片锯选择锐无敌、AKE 金丰利永泰 7.如果不从品牌的名气产品的丰富度，公司的服务来考虑，单纯从使用上来说，使用
工厂一般会选择德国daedalus锯片。不是因为它是锯片质量做得最好的，因为它是做最中性的，对那些同时要切不同板材的使用厂家来说，综合来说锯片会好用些。 【木工用的锯片怎么磨才可以达到最好的效果】 木工锯片质量的好坏，密度的大小对加工产品效果的好坏有着重要联系。正确的选用质量好的锯片来进行产品的加工，对产品的质量和效果都有着重大作用。 除此之外，选择了一把好的锯片，不仅能节省加工的时间，减少成本的资源浪费，更能使自己轻松完成任务，节省力度。按照所切产品的类型来选取锯片，才能找到最适宜的锯片来进行加工。 木工锯片就是合金锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。 合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液），主要作用是对合金刀头进行冷却，同时提高切削面的平整度，提高研磨效果。 此外，锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中最重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。 无论的前角（内角）、后角（外圆）、侧面，在设计时都有一个指定的角度，如果研磨出来的角度不对，那么实际使用时就会出现效率低下、无法使用等严重后果。无论是生产、翻新、修磨锯片，都必须对锯片进行专业的研磨。 因此，锯片研磨机的选用就是生产或者修磨锯片的关键环节。选择机器，首要先看机器的刚性和精度，精度取决与机器的设计原理以及机器零部件的性能。 其次还需要考察机器生产厂家的售后服务，机器是固定资产，在使用过程中除了平日的定期保养外，厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件，只有专业厂家才能提供。 关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高，对工人的技术要求稍低，但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高，缺点是对工人的技术要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有关。
一、岗位职责 1、保证正确穿戴与使用劳动安全防护用品, 保证学习与遵守劳动纪律、质量与安全操作规程以及职业健康保护规定,接受岗位培训,完全了解周边危险源、职业伤害因素及其危害,杜绝各类事故发生,拒绝并举报违章操作与违章指挥。 2、负责指定设备的操作,保证设备及周围设施处于安全状态,发现安全隐患立即上报。 3、负责指定设备生产过程中工件的质量控制,发现质量问题立即上报。 4、负责指定设备、相关工装及量具的正确使用、日常保养与维护。 5、负责指定设备、相关工装与工件的定置管理。 6、负责保持指定设备周围环境环境卫生,生活垃圾与危险废物按我所与车间要求定点放置。 7、保证遵守职业道德,不向她人泄漏我所与车间的加工工艺及其她秘密,不私带非个人物品离开车间。 8、遵守我所与车间其她质量、安全与环境保护规定。 二、岗位要求 1、中技以上学历,数控机械专业,有两年以上数控机床学习与操作经验,有数控机床相关操作证书者优先。 2、身体健康,无职业禁忌症,接受并通过车间安全、环境与职业健康的培训与考试。 3、能瞧懂产品图纸,能独立编程与操作设备,懂得设备维护保养的基本知识,可以熟练使用常用工量具,有一定的刀具选用能力,会处理一般的现场异常。 4、能配合车间必要的加班与倒班工作机制。 5、工作细致,认真负责,吃苦耐劳,努力上进。
岗位职责: 1、熟悉数控车床操作常识与各种加工刃具使用与维护方法 2、工作责任心强,有强烈质量管控意识。会熟练使用各类检测器具,严 格依照操作规程与工艺标准作业 3、熟知各零件加工工艺要求,识图能力强 4、熟知数控车床维护保养要点,严格依车床保养计划执行维护作业 岗位要求: 1、中技以上学历,数控机械专业,有两年以上数控机床操作经验; 2、能熟练使用数控操作系统; 3、有一定的刀具选用与现场处理异常的能力; 4、能配合公司加班与倒班的工作机制。 5、有数控机床相关操作证书者优先。 编制:唐文华批准;范乃则 岗位职责: 1、负责数控成形磨齿机的操作; 2、负责按照加工要求与标准进行产品加工,确保产品质量与交货期,并保存好产品; 3、对设备进行一般的调整维修,熟悉设备的日常维护与保养; 4、严格遵守日常规章制度,搞好文明生产、安全生产; 5、完成领导安排的其她生产任务。 岗位要求: 1、具备一定的数控机床理论知识,了解机械加工流程与工艺文件; 2、具有操作数控成形磨齿机经验; 3、熟练使用各种量具,具备基本数控机床,工装的操作能力;
MSG-450型 磨齿机操作说明书荆州机械研究所
目录 一、技术参数 二、关于砂轮 三、研磨前准备事项 四、研磨锯片 五、机头V型皮带调整方法 六、砂轮厚度选择表 七、附图1、机器简图及主要部件图 附图2、润滑点图 附图3、电气原理图
感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。 起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。 一、技术参数 1、研磨锯片外径：50-450mm 2、锯片最大齿距：25mm 3、锯片最大齿深：8mm 4、锯片最大厚度：8mm 5、砂轮转速：4200 RPM 6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V 7、机器外形（长x宽x高）：700x700x1300 8、机器重量：约200kg 二、关于砂轮 1、砂轮的规格及材质 本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。 砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。 2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法 新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。 中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。
如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。使用三年后不得继续使用。 更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。 3、砂轮的测试和安装 装砂轮之前，要先做检查。拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。 砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。 安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏摆的离心力，造成偏心。 4、砂轮厚度及砂轮形状的选择 根据所要研磨的齿形和齿距选择所要使用的砂轮厚度及砂轮形状。 曲线齿(曲背齿)所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.4~0.5倍，其形状断面为半圆形，如图1所示。 三角齿所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.3~0.5倍，其形状断面为三角形，如图2所示。 图 1图 2 5、砂轮安装及试运转 完成了以上这些步骤，便可把砂轮夹紧盖、中间保护片及砂轮装在砂轮轴上，再将制动扳手插入皮带轮孔内，另一端使用开口扳手将砂轮锁紧。 每次砂轮安装后，都要试运转5分钟，确信安装正常。这段时间，不允许有
锯片磨齿机的研磨步骤 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 锯片磨齿机研磨前准备 1、装置锯片 测量锯片外径与中心孔选好定心垫圈，把锯片装到锯片座上，再以锯片座的滚纹螺帽锁紧，然后放松锯片座锁紧螺丝，再移动锯片座，使锯片外径之尺寸与锯片座对应刻度对齐，再把螺丝锁紧。如锯片已断齿或做新齿时，须使用导磨片。一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应尽可能使用导磨片。 2、圆锯片旋转松紧调整 如果锯片的旋转没有适当的松紧，此时锯片的前进位移会不准，因此当锯片安装好后，以左手反时针方向旋转圆锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用M17开口扳手调整防松螺帽，使锯片的旋转松紧适当。 松紧的原则，以能消除锯片旋转之惯性及砂轮之冲击即可，不要太紧。 3、锯片厚度调整 为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片的厚度中心应成一直线。 4、切削角调整 由于锯片所要切削的材料非常有变化，所以要依被切削材料的材质来选择适用的切削角。削角度，再锁紧夹紧座螺丝。
5、齿型变换 一般常用有两种齿型，一是三角齿、二是曲线齿、研磨前应决定好齿型。转换齿型应于机器运转时，以L型板手变换齿型变换钮，选择所要研磨的齿型。 锯片磨齿机研磨开始 1、齿距和推爪调整 开机之前应注意砂轮与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调节推开机之前应注意砂轮与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调节推爪行程调整杆，调整推爪行程，使推爪的落点在适合的位置 2、齿高低差的设定 机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示针及刻度尺会显机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示针及刻度尺会显归零。 3、研磨开始 完成以上步骤，便可使用砂轮进给螺杆使砂轮机头往锯片方向移动，到快要接触到锯片时再调节对齿调整螺杆，使锯片原有的齿凹与砂轮对齐（调节螺杆往顺时针方向扭动，可使锯齿往前移动，则齿背会磨得较多，反之，则切削角磨得较多），再使砂轮机头往锯片移动。如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不深，相反则太深，此时使用齿深调整杆把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背为最佳。在研磨中砂轮的形状会稍微变形，必要时，使用砂轮整修石修整一下砂轮。原则上，切削角只要轻轻的研磨，而背隙角会磨较多。 4、倒角研磨 1）将齿型转换到三角齿状态 2）将高低齿差归零 3）将推爪调到一次推2个多齿的距离
MR111A型自动磨齿机 操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
MR111A型自动磨齿机操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧 适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑 油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿 距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处， 并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现 象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不 得刃磨除锯条以外的活件。
4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
操作规程编号：LX-FS-A86985 MR111A型自动磨齿机操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
MR111A型自动磨齿机操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工
作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
传统磨齿机砂轮片知识 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1. 砂轮的规格及材质 高速钢锯片研磨机所使用的砂轮规格直径为150mm，孔径为25mm，厚度则依锯片的齿型和齿距来选择。砂轮质料是依锯片材质来选择，依据经验其颗粒介于60到100 之间，硬度介于K和N之间，主要采用瓷质烧结法的砂轮，其它如树脂和橡胶粘结法的砂轮使用也很普遍。在各种情况下选用品质好及平衡安定的砂轮是很重要的。 2．砂轮厚度的选择 依所要研磨的齿型和齿距来选择砂轮的厚度，弧形齿使用的砂轮厚度约为所要研磨齿距的1/2，其形状侧面为半圆形，三角齿使用的砂轮厚度约为所要研磨齿距的1/3，其形状侧面为锐角形。 3．砂轮片的硬度 砂轮片的硬度对磨齿也是一个重要的因素,砂轮片需要有均匀的硬度,如果硬度不均匀,磨出来的齿形会影响锯片的锯切效果,同时砂轮片的消耗率也会升高. 4．砂轮片的内孔 砂轮片内孔如果不标准(比如失圆)会影响操作安全,如果砂轮片内孔超过公差范围,则会导致磨齿机机头振动,甚至砂轮破裂;内孔小了则会导致安装不上,影响正常使用. 5．砂轮的安装和测试
装砂轮前要先检查砂轮是否破损，装砂轮时要确认毫无困难的安装，但也要注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙不可太大，否则砂轮会产生偏向的离心力而造成振动和噪声大。砂轮在安装完成后要试转几分钟，期间不准有人员进入危险区。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
磨齿机维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对磨齿机维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1日保养 ★班前： 1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2．按规定润滑各部位。油量符合要求。 3．检查各手柄位置。 4．空车试运转。 ★班后： 1.将铁屑全部清扫干净。 2．擦净机床各部位。 3．部件归位。 3.2一级保养 1.机床运行500小时进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。 2.首先切断电源，然后进行保养工作。
# 保养部位一级保养内容 一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。 二磨头及砂 轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。 2、调整砂轮架与导轨的间隙，使之适当。 三旋转工作 台1、清洁工作台。 2、用油石休整台面毛刺。 四挂轮 进给箱1、检查各限位，保证动作可靠。 2、检查分齿和展成机构工作状况。 3、检查、调整各部齿轮、套、轴、轴承间隙。 五液压及润 滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅 通，油管固定牢靠，油窗明亮。 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 六小立柱尾 座 1、清洗小立柱顶尖套筒，保持内外清洁。 七冷却2、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固 定整齐，无漏水现象。 八电器1、元件及接触点安全可靠。 2、清洁电器外表面。 3.3二级保养 1.机床运行5000小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。
一、岗位职责 1、保证正确穿戴和使用劳动安全防护用品，保证学习和遵守劳动纪律、质量与安全操作规程以及职业健康保护规定，接受岗位培训，完全了解周边危险源、职业伤害因素及其危害，杜绝各类事故发生，拒绝并举报违章操作和违章指挥。 2、负责指定设备的操作，保证设备及周围设施处于安全状态，发现安全隐患立即上报。 3、负责指定设备生产过程中工件的质量控制，发现质量问题立即上报。 4、负责指定设备、相关工装及量具的正确使用、日常保养和维护。 5、负责指定设备、相关工装和工件的定置管理。 6、负责保持指定设备周围环境环境卫生，生活垃圾和危险废物按我所和车间要求定点放置。 7、保证遵守职业道德，不向他人泄漏我所和车间的加工工艺及其他秘密，不私带非个人物品离开车间。 8、遵守我所和车间其他质量、安全和环境保护规定。 二、岗位要求 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床学习和操作经验，有数控机床相关操作证书者优先。 2、身体健康，无职业禁忌症，接受并通过车间安全、环境和职业健康的培训和考试。 3、能看懂产品图纸，能独立编程和操作设备，懂得设备维护保养的基本知识，可以熟练使用常用工量具，有一定的刀具选用能力，会处理一般的现场异常。 4、能配合车间必要的加班和倒班工作机制。 5、工作细致，认真负责，吃苦耐劳，努力上进。 编制：唐文华批准：范乃则
岗位职责： 1、熟悉数控车床操作常识与各种加工刃具使用与维护方法 2、工作责任心强，有强烈质量管控意识。会熟练使用各类检测器具，严 格依照操作规程与工艺标准作业 3、熟知各零件加工工艺要求，识图能力强 4、熟知数控车床维护保养要点，严格依车床保养计划执行维护作业 岗位要求： 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床操作经验； 2、能熟练使用数控操作系统； 3、有一定的刀具选用和现场处理异常的能力； 4、能配合公司加班和倒班的工作机制。 5、有数控机床相关操作证书者优先。 编制：唐文华批准;范乃则
MR111A型自动磨齿机操作规程 1.开机前应检查各部螺钉，调节螺丝是否紧固和松紧适度，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。 2.依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度12处，并调好砂轮架的倾角和升降高度。 3.砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，该机不得刃磨除锯条以外的活件。 4.必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。操作人员不得站立砂轮旋转方向的前后，应站在侧面。 5.工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。 .qC99
MSD员工辞职申请书 关键字辞职申请书 MSD员工辞职申请书 200X年X月，我加入了MSD这个幸福的大家庭。:网在MSD 独特价值文化的熏陶下，在公司领导和同事的帮助中，我逐渐的融入到医药销售的大行业，并且慢慢开始喜欢上医药销售的工作和生活。学习着MSD特有的销售模式，感受着主管和同事们对我的关怀和鼓励，潜移默化中，我逐渐开始转变角色，成为了一个勤奋而认真的医药代表，同时能力也得到了很大的锻炼和提升，所以，我非常感谢MSD给我的一切。
在MSD近x年的时间，辛苦中感受着温暖，泪水中享受着快乐.同事A的细心宽容，同事B的乐观笑声，同事C的做事为人，同事D的聪敏执着，同事5的优秀大气，同事6的机灵厚道，还有同事7面对压力时表现出的从容和忍耐，都历历在目。可以说，虽然时间不长，我却对MSD的人和事积累了深厚的感情。即将的离去，很伤感。 MSD是一个盛名远扬的跨国性制药企业。无论是销售，管理，财务，人力资源，都有着复杂系统的管理措施。其独特的专业推广不仅象征着未来医药行业的走向，也对其销售人员提出了极高的要求。在医药界的这座黄埔军校工作过，是我的荣幸。但是从个人发展的角度考虑，我觉得现在已经到了我需要换一个环境去奋斗的时候了。我对未来的规划迫使我不得不做出如此选择。我的第二家公司或许远远没有MSD优秀，但是却更为适合我个人价值的实现。不能在MSD长期的奋斗下去，是我最大的遗憾。 我离开的另外一个原因，是我的启蒙老师－前主管－的离去。前任主管从我进公司的时候就一直在默默的教导我和鼓励我，让我无论在心态上还是在能力上都得到了很大的提升。她的宽容和对工作的热情让我终身不忘。有时候一个代表对公司的感情，可能不是对公司本身的，而是对人。请原谅我的坦诚。 新任主管是我见过的非常优秀的主管之一，我非常相信他能够使MSD心血管组在最短的时间之内腾飞。从新任主管还是代表的时候我就已经在学习他如何为人做事，获益匪浅。现在不能在新主管身边帮助他，支持他，我觉得很内疚。但是辞职对我而言，或许意味着一种新的发展。希望您能理解。 最后，希望领导批准我的辞职。我会永远关注和支持MSD。真心希望MSD在中国的路越走越远，越走越宽。龙腾那天的到来，
一、岗位职责 1、保证正确穿製和使用劳动安全防护用品，保证学习和遵守劳动纪律、质量与安全操作规程以及职业健康保护规定，接受岗位培训，完全了解周边危险源、职业伤窖闵素及其危害，杜绝各类事故发生，拒绝并举报违章操作和违章指挥。 2、负贵指定设备的操作，保证设备及周围设施处于安全状态，发现安全隐患立即上报。 3、负贵指定设备生产过程中工件的质量控制，发现质量问题立即上报。 4、负贵指定设备、相关工装及量具的正确使用、日常保养和维护。 5、负贵指定设备、相关工装和工件的定置管理。 6、负责保持指定设备周围环境环境卫生，生活垃圾和危险废物按我所和车间要求定点放置。 7、保证運守职业道德，不向他人泄漏我所和车间的加工工艺及其他秘密，不私带非个人物品离开车间。 8、遵守我所和车间其他质量、安全和环境保护规定。 二、岗位要求 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床学习和操作经验，有数控机床相关操作证书者优先。 2、身体健康，无职业禁忌症，接受并通过车间安全、环境和职业健康的培训和考试。 3、能看懂产品图纸，能独立编程和操作设备，懂得设备维护保养的基本知识，可以熟练使用常用工量具，有一定的刀具选用能力，会处理一般的现场异常。 4、能配合车间必要的加班和倒班工作机制。 5、工作细致，认宜负贵，吃苦耐劳，努力上进。
编制：唐文华批准：范乃则
岗位职责： 1、熟悉数控车床操作常识与各种加工刃具使用与维护方法 2、工作贵任心强，有强烈质量管控意识。会熟练使用各类检测器具，严 格依照操作规程与工艺标准作业 3、熟知各零件加工工艺要求，识图能力强 4、熟知数控车床维护保养要点，严格依车床保养计划执行维护作业 岗位要求： 1、中技以上学历，数控机械专业，有两年以上数控机床操作经验； 2、能熟练使用数控操作系统； 3、有一定的刀具选用和现场处理异常的能力； 4、能配合公司加班和倒班的工作机制。 5、有数控机床相关操作证书者优先。
磨齿机安全操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、未经许可禁止打开电控柜。 11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。 14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。 16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。 17、合理选用砂轮和设定磨削参数。 18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。 19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。 20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。 21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。 22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 24、加工过程中认真观察磨削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、磨削结束后，必须先停冷却液，待砂轮离开工件至安全位置时方可停止砂轮转动。 27、注意观察机床液压、气压系统的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理磨屑以及废弃的过滤纸，保持切削油必要的清洁度。
煤矿各工种操作规程 目录 1. 刮板输送机司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程
20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型试验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程
42. 0.8米绞车操作规程 43. 离心式水泵操作规程 44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程