锅炉检修工艺规程
xxxxxxxxxxxxx发电有限责任公司检修部
前言
1、本规程是依据设备制造厂说明书、电力行业相关技术法规、标准，参考兄弟电厂同类型机组检修规程，并结合实际检修经验进行编写的。
2、本规程共分为8篇：
第一篇锅炉本体部分
第二篇管道阀门部分
第三篇制粉部分
第四篇风机、空压机部分
第五篇泵部分
第六篇炉墙及保温部分
第七篇除灰部分
第八篇电除尘部分
3、下列人员应通晓本规程：
总工程师
策划部：设备主管
检修部：主任、主任工程师、机械主管、机械专责工程师
检修班：班长、技术员、检修工
4、下列人员应了解本规程：
总经理
主管生产的副总经理
策划部：主任、技改、节能专工
运行部：主任、主任工程师、专工、值长、单元长
物料部：主任、主任经济师、计划员
5、检修部机械专业、外委施工单位在设备检修过程中要认真执行本规程，执行过程中的问题和意见随时报告检修部。
6、本规程由检修部负责解释。
7、编写：
审核：
审定：
批准：
总目录
第一篇锅炉本体部分
第二篇管道阀门部分
第三篇制粉部分
第四篇风机、空压机部分
第五篇泵部分
第六篇炉墙及保温部分
第七篇除灰部分
第八篇电除尘部分
第一篇
锅炉本体部分
目录
1 锅炉机组的特性及规范…………………………………………………………………
1.1 简介……………………………………………………………………………………
1.2 技术规范………………………………………………………………………………
1.3 锅炉本体主要几何尺寸………………………………………………………………
2 汽包检修…………………………………………………………………………………
2.1 概述……………………………………………………………………………………
2.2 汽包设备规范…………………………………………………………………………
2.3 检修周期………………………………………………………………………………
2.4 检修项目………………………………………………………………………………
2.5 检修工艺………………………………………………………………………………
2.6 质量标准………………………………………………………………………………
2.7 重点安全注意事项……………………………………………………………………
3 水冷壁检修………………………………………………………………………………
3.1 水冷壁的构成…………………………………………………………………………
3.2 水冷壁循环回路特性及规格…………………………………………………………
3.3 检修项目………………………………………………………………………………
3.4 检修工艺………………………………………………………………………………
3.5 质量标准………………………………………………………………………………
4 顶棚管及包墙过热器检修………………………………………………………………
4.1 顶棚及包墙过热器简介………………………………………………………………
4.2 设备规范………………………………………………………………………………
4.3 检修项目………………………………………………………………………………
4.4 检修工艺………………………………………………………………………………
4.5 质量标准………………………………………………………………………………
5 屏式过热器检修…………………………………………………………………………
5.1 概述……………………………………………………………………………………
5.2 设备规范………………………………………………………………………………
5.3 检修项目………………………………………………………………………………
5.4 检修工艺………………………………………………………………………………
5.5 质量标准………………………………………………………………………………
6 对流过热器及再热器热段的检修………………………………………………………
6.1 概述……………………………………………………………………………………
6.2 设备规范………………………………………………………………………………
6.3 检修项目………………………………………………………………………………
6.4 检修工艺………………………………………………………………………………
6.5 质量标准………………………………………………………………………………
7. 低温过热器及低温再热器检修…………………………………………………………
7.1 概述……………………………………………………………………………………
7.2 设备规范………………………………………………………………………………
7.3 检修项目………………………………………………………………………………
7.4 检修工艺………………………………………………………………………………
7.5 质量标准………………………………………………………………………………
8. 省煤器检修………………………………………………………………………………
8.1 概述……………………………………………………………………………………
8.2 设备规范………………………………………………………………………………
8.3 检修项目………………………………………………………………………………
8.4 检修工艺………………………………………………………………………………
8.5 质量标准………………………………………………………………………………
9. 空气预热器及尾部炉墙护板检修………………………………………………………
9.1 概述……………………………………………………………………………………
9.2 设备规落………………………………………………………………………………
9.3 检修项目………………………………………………………………………………
9.4 检修工艺………………………………………………………………………………
9.5 质量标准………………………………………………………………………………
10. 燃烧器检修……………………………………………………………………………
10.1 概述……………………………………………………………………………………
10.2 设备规范………………………………………………………………………………
10.3 检修项目………………………………………………………………………………
10.4 检修工艺………………………………………………………………………………
10.5 质量标准………………………………………………………………………………
11. 喷水减温器检修…………………………………………………………………………
11.1 概述……………………………………………………………………………………
11.2 设备规范………………………………………………………………………………
11.3 检修项目………………………………………………………………………………
11.4 检修工艺………………………………………………………………………………
11.5 质量标准………………………………………………………………………………
12. 燃油设备及油管检修……………………………………………………………………
12.1 概述……………………………………………………………………………………
12.3 检修项目…………………………………………………………………………………
12.4 检修工艺…………………………………………………………………………………
12.5 质量标准…………………………………………………………………………………
13 吹灰器检修…………………………………………………………………………………
13.1 概述………………………………………………………………………………………
13.2 设备规范及特性…………………………………………………………………………
13.3 检修项目…………………………………………………………………………………
13.4 检修工艺…………………………………………………………………………………
13.5 质量标准…………………………………………………………………………………
14. 炉本体各部人孔门、烟风管道检修…………………………………………
14.1 设备规范…………………………………………………………………………………
14.2 检修项目…………………………………………………………………………………
14.3 检修工艺…………………………………………………………………………………
14.4 质量标准…………………………………………………………………………………
15. 冷灰斗及刮板捞渣机、碎渣机检修……………………………………………………
15.1 概述………………………………………………………………………………………
15.2 设备规范及特性…………………………………………………………………………
15.3 检修项目…………………………………………………………………………………
15.4. 检修工艺………………………………………………………………………………
15.5 质量标准………………………………………………………………………………
16. 悬吊装置、平台、楼梯、构架检修质量标准…………………………………………
16.1 大板梁、刚性梁………………………………………………………………………
16.3 楼梯、平台……………………………………………………………………………
1 锅炉机组的特性及规范
1.1 简介
xxxxxxxxxxx型锅炉是xxxxxx锅炉厂设计制造的xxxxxxxxxMW发电机组的超高压锅炉,锅炉的基本型式是：自然循环,一次中间再热,倒U型布置,中速磨直吹式正压制粉系统,直流燃烧器四角双切园燃烧,平衡通风,固态排渣,全钢构造紧身封闭。锅炉前部为燃烧室,其四周布满鳍片式水冷壁,炉膛上方布置前屏过热器，炉膛出口处布置有后屏过热器,水平烟道布置对流过热器和高温再热器,尾部竖井中布置分隔墙过热器,将尾部竖井分成主旁烟道，低温再热器布置主烟道内，低温过热器布置在旁烟道内，单级省煤器分别布置在过热器和再热器的下端。管式空气预热器布置尾部烟道上。
锅炉采用单汽包，大口径集中下降管。
过热汽汽温采用ⅠⅡ级喷水减温器和备用喷水减温器,再热蒸汽汽温的调节以烟气档板调节为主,同时在低温再热器与高温再热器之间设有备用喷水减温器,在汽机高压缸出口至低温再热器管道上装有事故喷水减温器。
本锅炉为室内布置，锅炉本体全部悬吊在顶部构架上，炉膛及转向室，采用敷管炉墙，主旁烟道是护板轻型炉墙。
1.2 技术规范
1.2.1 主要参数
额定蒸发量 xxxxt/h
过热蒸汽蒸发量 xxxxxxxxt/h
出口蒸汽压力 xxxxxxxxxMPa
出口蒸汽温度 xxxxxxxx℃
给水温度 xxxxxxxxxxx℃
冷风温度 xxxxxxxxxxx℃
再热蒸汽流量 xxxxxxxxt/h
进口蒸汽压力 xxxxxxxxxMPa
出口蒸汽压力 xxxxxxxxMPa
进口蒸汽温度 xxxxxx℃
出口蒸汽温度 xxxxxxxxxxxx℃
一次风热风温度 xxxxxxxxxxx℃
二次风热风温度 xxxxxxxx℃
排烟温度 xxxxxxxx℃
1.2.2 燃料特性
表1 燃料特性
1.3 锅炉本体主要几何尺寸
炉膛宽度 xxxxxxxxmm
炉膛深度 xxxxxxxxxmm
锅筒中心线标高 xxxxxxxxxxmm
炉膛顶棚管标高 xxxxxxxxmm
锅炉顶板上缘标高 xxxxxxxxxxmm
锅炉大罩壳上缘标高 xxxxxxxxxxxmm
锅炉运转层标高 xxxxxxxxxmm
水冷壁下集箱标高 xxxxxxxxxmm
锅炉构架左右付柱中心距 xxxxxxxxxxmm
锅炉构架最大纵深 xxxxxxxxxxmm
水平烟道深 xxxxxxxxxxxxmm 尾部竖井深主烟道深 xxxxxxxxxmm
尾部竖井深旁通烟道深 xxxxxxxxmm
2.1 概述
汽包内部装有旋风分离器作为一次分离,每个旋风分离器上部装有波形板百叶窗对汽水进行二次分离,通过平板式清洗装置被给水清洗后在上升过程中在重力分离器的作用下进一步除掉水分,最后通过汽包顶部的均汽板由汽包引出,通过导汽管进入顶棚过热器。
正常水位在汽包中心线下150mm处,最高和最低水位距正常水位±50mm,主要作用是完成对水冷壁供水,及对汽水混合物进行分离。
2.2 汽包设备规范
表2 汽包设备规范
2.3 检修周期
大修每隔三年一次工期xxx天
小修每4至8个月一次工期xx天
2.4.1 大修项目
2.4.1.1 标准项目
a、由化学人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等并进行清扫。
b、检修汽包内部装置，旋风分离器清洗孔板，给水分配管、旁路管等。
c、检查分段蒸汽孔板、排污加药设备、取样装置。
d、检查汽包各处焊口及管座内壁。
e、各表计管孔清扫。
f、检查汽包吊架，吊杆和膨胀指示器。
g、人孔门拆装修理。
h、校正汽包两端中心。
2.4.1.2 特殊项目
a、测量汽包倾斜和弯曲度。
b、更换改进或检修大量汽水分离装置。
2.4.2 小修项目
2.4.2.1 汽包人孔门检查及处理漏泄。
2.4.2.2 吊架及膨胀指示器的检查及修理。
2.5 检修工艺
2.5.1 准备工作及外部检查。
2.5.1.1 办理工作票准备必要的工具及备品备件。
2.5.1.2 检查安全措施是否正确执行。
2.5.1.3 检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母做好记录。
2.5.1.4 检查及校对膨胀指示器。
2.5.2 汽包内部检查及检修。
2.5.2.1 用专用搬手拆下人孔门螺丝，并将拆下的螺母、螺杆做好记号，送金相作金相分析。
2.5.2.2 打开人门孔后，一端装设风机，通风冷却，并接好两个以上12伏低电压的照明行灯。
2.5.2.3 进入汽包后，首先将下降管孔用专用堵头或胶皮堵好以免杂物掉入。
2.5.2.4 检修人员在拆卸内部装置前，先联系化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况。
2.5.2.5 按顺序拆下汽水分离器并编号。
2.5.2.6 用刷子清理汽包内壁及末拆下的部件,拆下的旋风分离器及清洗孔板的铁锈和水垢,可用压缩空气吹净。
2.5.2.7 用压缩空气或皮老虎吹通给水管,给水管分配管加药管和取样管,对加药管可用手锤敲振之。
2.5.2.8 清扫时,应注意汽包内各固定件的连接,是否牢固，各处焊缝无裂纹、脱焊、咬边及末焊透现象，必要时配合金相做焊缝的探伤检查。
2.5.2.9 各部件清理完毕,通知有关人员验收合格后,按顺序装复给水清洗孔板及旋风分离器。
2.5.2.10 汽包人孔门的接合面先用平头刮刀铲干净,再用研磨工具研磨平整。
2.5.2.11 封人孔门前,由生技科、安监科、金属室、工作负责人做最后的检查，确认无问题，方可封人孔门。
2.5.2.12 装复人孔门时，衬垫大小合适，旋转平整，位置正确适中在螺杆上涂抹黑铅粉，螺母与螺杆按原记号装配，用专用搬手紧螺丝时，应保证紧力均匀。
2.5.2.13 测量汽包两端人孔门处的中心水平，其标高偏差不应大于5—-10mm并且应将标高偏差值与上次大修记录对照，若有疑问应找出原因。
2.5.2.14 水压试验同炉本体一起完成。
2.5.2.15 清理现场卫生。
2.5.2.16 待点炉后，汽压到0.4903MPa时进行热紧螺丝,后恢复保温。
2.6 质量标准
2.6.1 汽包内部及人孔门检查质量标准。
2.6.1.1 内壁及内部装置上的铁锈污垢要清理干净,严禁加热和用硬物敲击。
2.6.1.2 旋风分离器给水清洗孔板必须安装正确:联接螺栓应拧紧，各石棉垫接合面应平直整齐,所加石棉垫应压紧无缝隙,分离器和清洗孔板上的小槽和孔要畅通无阻,不得有蒸汽短路的缝隙。
2.6.1.3 汇流箱本身焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏,不得有漏焊、砂眼、未焊透等缺陷。
2.6.1.4 加药管、给水管和排污管应畅通无阻，固定牢固，各法兰结合面垫子加好，螺丝拧紧。
2.6.1.5 汽包人孔门的结合面应平整光滑、无明显的沟槽、接合面大于三分之二以上。
2.6.1.6 人孔门的高强石墨衬垫不应有的折纹，其厚度δ=5mm 。
2.6.1.7 汽包人孔门应无扭曲,螺丝无滑扣和拉毛现象,在拧紧螺丝时无明显的拉长现象。
2.6.1.8 水压试验无渗漏,一次成功。
2.6.2 外部检查质量标准
2.6.2.1 膨胀指示器完好,冷态下校正到零。
2.6.2.2 吊杆吊架,链片无裂纹,无弯曲变形现象。
2.6.2.3 汽包保温层完整无缺。
2.7 重点安全注意事项
2.7.1 人孔门打开时应有专人监护,工作人员必须小心缓慢地把人孔门打开,以免蒸汽烫伤。2.7.2 人孔门打开后安装好通风风机,并做好安全保卫措施。
2.7.3 使用12伏电源照明和24伏电动工具,变压器置于汽包外。
2.7.4 汽包内温度低于40℃方可进入,检修工作开始前必须将中心线以下的管孔用专用堵头或堵板堵好。
2.7.5 汽包工作人员必须穿连身工作服,并登记好带入的工具。
2.7.6 严禁在汽包内使用绝缘不良的电缆以免与汽包壁打火。
2.7.7 在汽包内外壁上严禁引弧打火。
3 水冷壁检修
3.1 水冷壁的构成
炉膛四周为ф6036.5mm ,节距80mm 的上升管,管间加焊扁钢组成膜式壁,前后水冷壁下部为55°倾角的冷灰斗,后水冷壁上部向炉膛折3000 mm形成折烟角.然后向上分成两路,一路50根ф6038mm的管子,节距240mm作为后水冷壁的悬吊管垂直向上,进入后水冷壁前部上集箱,另一路98根ф6036.5mm管子,节距为120mm以35°倾角向后构成水平烟道底部包墙膜式壁,后垂直向上成两以240mm节距穿过水平烟道进入水冷壁左上集箱。
3.2 水冷壁循环回路特性及规格（锅炉说明书、水循环回路图）
3.3 检修项目
3.3.1 大修项目
3.3.1.1 水冷壁管清扫、打焦、检查鳍片密封及扁钢密封。
3.3.1.2 更换部分水冷壁管。
3.3.1.3 修补水冷壁拼缝。
3.3.1.4 检查校对、恢复膨胀指示器。
3.3.1.5 排污管座、邻炉加热管焊口检查及处理。
3.3.1.6 水冷壁联箱各处焊口检查。
3.3.1.7 水冷壁各刚性梁检查及处理。
3.3.1.8 各人孔、看火孔、打焦孔部件的检查与修理。
3.3.1.9 水冷壁管弯曲校直。
3.3.1.10 水冷壁拉钩检查与缺陷消除。
3.3.1.11 水冷壁管取样。
3.3.1.12 吹灰器检修。
3.3.1.13 大修后水压试验及处理漏点。
3.3.1.14 漏风试验及堵漏风。
3.3.2 特殊项目
3.3.2.1 更换联箱。
3.3.2.2 更换水冷壁超过全部排管或水冷壁总量的1% 。
3.3.2.3 水冷壁管酸洗。
3.3.3 小修项目
3.3.3.1 水冷壁管清扫积灰及打焦。
3.3.3.2 检修更换泄漏管段。
3.3.3.3 检修校对膨胀指示器。
3.3.3.4 检修损坏的入孔、看火孔、打焦孔。
3.3.3.5 下降管及支吊架检修。
3.3.3.6 吹灰器检修。
3.3.3.7 修复后水压试验处理漏点。
3.4 检修工艺
3.4.1 检修准备
3.4.1.1 准备好材料、备品备件及工具。
3.4.1.2 办理好工作票,工作负责人必须检查安全措施,措施应符合《电业安全生产规程》的有关规定。
3.4.1.3 炉内照明充足,工作量大时可装设220V临时固定照明,但必须符合“电业安全生产规程”热机部分有关规定。
3.4.1.4 从人孔、看火孔门捅掉易落下的焦渣，并用水清扫炉内浮灰。
3.4.1.5 当炉内温度降至40℃以下时,工作人员方可进入工作,进入人员要登记,外面要有专从监护。
3.4.1.6 搭好脚手架。
3.4.2 水冷壁检查
3.4.2.1 根据检修项目，对水冷壁管逐项检查，检查裂纹，鼓包、重皮、砂眼、腐蚀、磨损外伤凸出，胀粗及拉钩烧坏等缺陷，记录准确完整。
3.4.2.2 若更换有严重缺陷水冷壁管段时，割下的管段应及时检查内部水垢及腐蚀情况，必要时，可用超声波测厚仪检查。
3.4.2.3 胀粗测量：用游标卡尺或专用卡板，测量规定标高点，火嘴1米左右的对流管测量前用锉刀、砂布等将管子表面打光，但不能损伤管子。
3.4.3 缺陷处理
3.4.3.1 焊口、砂眼、外伤等缺陷可以焊补，但裂纹等特殊问题应做好记录，汇报有关领导研究同意后再进行处理。
3.4.3.2 有严重缺陷的管子应更换，其方法如下：
a、校对严重缺陷管子的内外位置，割掉护板，拆除炉墙，（炉墙应拆成4003500mm的长方形）。
b、查明水冷壁缺陷处与挂钩之距离,若二者接近则必须拆除挂钩以便于焊接时移动管子。
c、划线割管,修制坡口,修制坡口时,应将其它管子用堵头堵住。
d领出合格的管子配合,测量出的管子上、下坡口距离比实际尺寸距离小1—-2mm配制管子，分别制好两端坡口。
e、对管焊接。
f、恢复挂钩，补好墙洞，焊好护板。
3.4.3.3 经检查发现整根水冷壁管组的严重缺陷必须更换时应按下列方法进行。
a、查明管子全长,接钩位置和弯头数量。
b、按图配制所需弯头。
c、固定好弯头,使其要合适的位置配管。