附件4：
永贵能源重大安全生产隐患分类标准（试行）
凡符合下列情况之一的均为重大安全生产隐患：
一、超能力、超强度或者超定员组织生产的：
1、矿井、采区风量不足，主要进、回风巷道和采掘工作面风速严重超限，超通风能力冒险生产的；
2、未按规定进行生产能力及采煤工作面核定、报批和系统超过核定能力生产的；
3、一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；
4、未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；
5、未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。
二、瓦斯超限作业：
1、瓦斯检查员配备数量不足的；
2、不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检、记录不全的；
3、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
三、煤与瓦斯突出矿井未依照规定实施防突措施的：
1、未按规定对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定、报批的；
2、未严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定落实“四位一体”综合防治措施的；突出采掘工作面采掘进尺超出批
准进尺的；
3、发生过煤与瓦斯突出动力现象而未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定和审批的；
4、严重突出煤层现有技术措施难以有效防治突出事故而又未经专家论证完善措施的；
5、矿井开拓新水平、新采区、新煤层前未进行煤与瓦斯突出危险性评价冒险施工的；
6、未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；
7、未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设采区专用回风巷的；
8、未按规定配备防治突出装备和仪器的。
四、高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的：
1、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域没有建立瓦斯抽放系统或系统不完善的；
2、瓦斯抽放工艺落后、预抽率达不到有关规定的；
3、传感器设置数量不足、监测参数不全、安设位置不当、调校不及时、瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的，不能连续运行的，或设备性能不完好的；没有建立参数超限报警报告、处置制度和管理台帐的；
4、未配备专职人员对矿井安全监控系统设备进行管理、使用和维护的。
五、通风系统不完善、不可靠的：
1、矿井总风量不足的；
2、没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；矿井主要通风机运行工况不合理的；
3、没有按正规设计形成通风系统的（指单道风门控制风流，采掘工作面采用角联通风，采区主要巷道一段作进风，一段作回风，煤仓上方无独立通风系统等）；采区专用回风巷管理不到位的；
4、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井以及开采容易自燃煤层的采区，没有设置专用回风巷或专用回风巷不完善的；
5、存在无风、微风、循环风和不合理的串联通风的；
6、矿井通风设施构筑质量不符合标准，不能满足通风安全需要的；用不可靠的通风设施控制风流的（指在同一地点的2道风门中，1道为永久风门，另1道为临时风门；轨道运输斜巷设置风门；在巷道内用布帘、胶皮等软质材料控制风流等）；管理混乱，造成井下风流不稳定的；
7、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风没有采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）的。
六、有严重水患，未采取有效措施的：
1、有严重突水威胁的区域进行采掘作业，未执行“有疑必探、先探后掘”探放水规定的；受老空水威胁的采、掘工作面进入警戒线、探水线，未按规定探水的；掘进进度或回采范围超出批准范围的；受含水断层、陷落柱、表土松散层等水体威胁的采掘工作面，未按规定打探水钻的；
2、矿井水文观测系统不健全，防水设施不可靠，排水
系统不完善，排水能力不足的；
3、破坏矿井防水及其它保安煤（岩）柱的；
4、未采取措施查明矿井承压水、老空积水、断层水等水文资料，冒险施工的；
5、矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定构建防治水设施和配备有关技术装备、仪器的；
6、有明显透水征兆未撤出井下作业人员的；
7、带压开采矿井，未按规定批准的。
七、自燃发火严重，未采取有效措施的：
1、开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自燃发火设计或者未按设计组织生产的；未选定自燃发火观测站或者观测点位置并建立监测系统的；未建立自燃发火预测预报制度，未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注隋性气体等措施的；
2、开采容易自燃煤层矿井，未按规定构建防灭火设施，防灭火系统不完善、不可靠的；
3、未制定防灭火制度，没有采取有效监测监控措施，不按规定进行防灭火监测监控的；
4、高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自燃发火的；
5、有自燃发火征兆没有采取相应的安全防范措施而继续生产的；
6、开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷的。
八、使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的：
1、被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的；
2、突出矿井未采取安全措施使用架线式电机车的；
3、矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用产品安全标志，未按规定进行定期检验的；
4、使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志的；
5、未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的；
6、采用不能保证2个畅通安全出口采煤工艺开采（三角煤、残留煤柱按规定开采者除外）的；
7、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井采用前进式采煤方法的。
九、矿井没有双回路供电系统的：
1、单回路供电的；
2、有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的。
十、煤矿改扩建期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的：
1、煤矿未明确安全生产责任人进行生产的；
2、煤矿未明确安全生产管理机构及其管理人员进行生产的；
3、未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、
煤炭生产许可证、营业执照以及矿长资格证、矿长安全资格证进行生产的。
十一、其他重大安全生产隐患：
1、采区设计、采掘作业规程及石门揭露（穿）煤层设计未按权限报批的；采煤工作面未经验收合格而生产的；未按设计停采线停产的；
2、采掘工程或设备、设施因施工（管理）质量低劣被停产、停运一次（处）的；
3、采掘工程质量低劣，或管理混乱，易引发重、特大事故的；
4、井巷掘进未执行“先探后掘、逢掘必探”措施的；
5、提升、运输、供电等系统安全保护装置不齐全，或管理混乱，易引发重特大事故的；
6、电气失爆（含36V以上电缆线路的“鸡爪子、羊尾巴、明接头”）的；
7、使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，或一台局部通风机同时向2个（含2个）作业地点供风的；
8、爆破材料的贮存、运输、分发管理以及井下爆破作业，严重违犯有关规定的，或管理混乱，易引发重特大事故的；
9、井下综合防尘系统不完善，监测制度不健全，致使作业地点粉尘浓度严重超标的；
10、井下采掘工作面未按规定安设井下通讯、压风和防
尘、消防、供水系统（简称“三条线”）的；
11、凡发现井田内有地方煤矿越界开采或对本矿安全有威胁时，未及时向有关部门书面汇报的；
12、查出的重大安全隐患到限期未整改到位的；
13、发生事故隐瞒不报或拖延迟报的；
14、可能造成重特大事故的其他安全生产隐患。
附件5：
永贵能源主要安全生产隐患分类标准（试行）
凡符合下列情况之一的均为主要安全生产隐患：
一、采煤专业：
1、工作面支柱（支架）连续2棵（架）或累计5棵（架）超高使用的；连续3棚退山的；
2、工作面支柱（架）初撑力合格率低于80％的；
3、工作面缺梁少柱或空柱或失效柱连续2棵或累计5棵的；
4、工作面支柱钻底量超过300mm连续超过10棵不采取措施的；
5、工作面支柱连续2棵或累计5棵没有防倒柱措施的；工作面出现5棵支柱碰倒的；
6、工作面5条顶梁不铰接或损坏；综采支架立柱或液压锁有3％以上失效的；
7、工作面顶未接实，用网片等材料瞒顶的；液压支架不接顶的；出现空顶作业的；
8、煤壁端面距超过0.5m，倾斜超过1m而没有打临时柱或临时柱支护不可靠的；
9、工作面内连续1m长，宽度0.25m的伞檐未处理；
10、工作面顶板破碎处、断层处控制不力的；
11、老塘悬顶面积超过50m2不垮落，不处理而继续生产的；
12、端头支护不使用四对八根长钢梁支护的；支柱初撑力有3根及以上达不到要求的；
13、工作面安全出口高度、宽度或超前支护不符合作业规程规定的；
14、工作面出口20m范围内高度：炮采、普采小于1.6m，综采小于1.8m，巷道最小断面小于原设计断面60％的，巷道连续3m严重失修的；出现爬行巷道的；
15、工作面相关人员没有佩戴合格测压计的；
16、泵站压力达不到规定值（炮采、普采18MPa，综采30MPa）或压力指示器失效的；液压系统不完善的（包括：浓度、压力的监测仪器不完好、管路出现5处以上滴漏的）；乳化液配比不符合作业规程要求的；
17、工作面备用支护材料及备用坑木数量、规格、存放地点不符合作业规程规定的；
18、采煤工作面初次放顶、放结束顶，过地质构造带、过老空、跨巷道，托伪顶开采，改扩棚，处理冒顶及遇到水、火、瓦斯等异常情况时无专门措施或不按专门措施施工的。
二、掘进专业：
1、掘进工作面超前支护不符合作业规程要求的；架棚支护掘进工作面迎头10m整体加固不符合作业规程要求的；
2、架棚支护巷道连续2棚及以上空顶（帮）；空顶作业的；
3、斜巷架棚出现退山的；迎山角度超过设计±1°的；
4、棚子连续2架或累计5架以上前倾后仰、调斜、棚
距超过规定、棚腿蹬空或未见实底的；
5、棚子连续2架或累计5架以上支架间撑木或拉杆数量、质量不符合作业规程要求的；
6、连续2棵累计5棵锚杆角度小于75°、锚固力、长度、间距不符合要求的或锚杆托盘不接顶的；
7、挂网支护巷道网间的连接、搭茬出现3处不符合作业规程要求的；
8、煤巷锚杆支护巷道未按作业规程要求进行顶板离层监测；
9、锚网支护或U型棚支护巷道，现场未配备使用专用扭矩扳手（能显示扭矩大小的扳手）或连续2棵累计5棵螺母扭矩未达到设计值的；
10、严重失修巷道未及时修护的；巷道修护时未从外向里逐棚进行的；回撤支架时大拉大放的；
11、支护材料严重不符合要求或未进行质量检测的；不使用有煤矿安全标志的支护材料的；
12、遇有地质构造、围岩破碎、压力大及处理巷道高落时，未及时改变支护或加强支护的，未及时补充安全措施的；
13、交岔点及巷道开口处抬棚未按设计施工的。
三、机电专业：
1、主、副提升机速度、过卷、保护、方向闭锁、深度指示器及失效保护不按规定整定校验的或保护不符合要求的；主要通风机、压风机以及2m以上绞车保护缺少或失效的；小绞车制动装置失效的；
2、钢丝绳磨损、断丝、锈蚀、使用时间超过规程规定未更换的；钢丝绳不按规定进行检查的；
3、主、副提升机绞车司机无人监护的；
4、斜井人车防坠装置不按规程规定试验；
5、综合机械化开关接线盒防爆盖不闭锁的；综合机械化支架结构件大销子窜出的；综合机械化高压接线盒观察口检查有放电现象的；
6、采煤机与工作面溜子不闭锁的；采煤机急停开关失效的；煤机截割部离合器失灵的；煤层倾角15°以上采煤机无防滑装置的；
7、皮带机头、机尾无防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏的；电机、减速机及其连接处、溜子机尾等传动部位无防护罩的；溜子及皮带机头、机尾未按规定打压柱、戗柱的，或压柱戗柱不合格的；煤仓、溜煤眼未设置栏杆的；应设而未设过桥的；
8、皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有10个以上（含10个）托辊不转的；
9、皮带防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护、防跑偏装置、自动洒水装置设置不全或现场试验不合格的；
10、刮板输送机、皮带机的减速机液压联轴节使用不合格的易熔塞、液体的；
11、立井井上、下口安全门与信号不闭锁；井筒内各类安全间隙不符合要求的；
12、主要排水设备工作泵、备用泵、检修泵数量不符合
规程规定的；没有可靠的引水装置的；没有备用控制电源的；未按规定做水泵全负荷试验的；
13、主要通风机轴承温度监测仪表不符合要求的；负压监测装置不符合要求的；
14、耙矸机未使用防止耙斗出槽护栏的；耙装机结构不完好的；耙装机无专用照明的；耙装机绳头出现烫发头或者搭接使用的；耙装机缺道卡子或道卡子不起作用的；耙装机斜巷无防滑措施的；耙装机稳绳固定不合格的；
15、锅炉、压力容器和压力管路的各种保护不按规定设置或保护不灵敏可靠，整定值超过规定，不按期校验的；承压锅炉本体上的安全阀或压力表失效，常压锅炉做承压使用的；压风机（包括风包）安全阀不起作用的；
16、接地装置不合格的；接地系统未形成接地网的；
17、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、信号综保等不按规定使用或保护不起作用的；过流、短路、接地保护装置失灵、损坏或不符合整定要求的；电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格的；用铜（铁、铝）丝代替保险的；
18、井上、下使用的高低压开关操作机构失灵，闭锁装置不起作用的；
19、低压电机无短路、过负荷、单相断线保护及远方控制装置的；
20、井下电气设备检修或停送电无瓦检员在现场检查瓦斯，并经瓦斯检查员同意后操作的；带电作业或移动电气设备的；
21、地面电气设备有放电、超温的；油浸设备有渗漏油、油位不符合要求的；
22、主要通风机、主提等重要负荷供电线路有“T”接用户的；
23、地面供电导线有严重断股、烧伤、垂度严重超限的；导线交叉跨越、离障碍物距离不符合规定的；杆塔横担开裂、扭斜、变形、缺少螺丝、连铁、瓷件散落放电、烧伤、裂纹、损坏、积尘、油污较多的；线盒严重渗油，电缆挤压变形、渗油的；
24、高低压电气设备及其带电的裸露部分未按规定设置隔离护栏、警示牌的；高压换向栅栏站不闭锁的；
25、无防雷、接地系统，或系统不合格或不按规定进行检查、校验的；进入井筒的道轨、皮带架无绝缘装置或装置不合格或不按规定进行检查、校验的；
26、矿灯无短路保护，电池漏液、电线损坏、灯锁不良、失爆的；
27、井下主排水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房无与调度直接联系电话的；井下其他工作地点未按规定安设通向地面的电话的；
28、矿井新安装主通风机、主排水水泵、压风机、1.6m 及以上提升绞车、架空人车、斜井及平巷人车等大型固定运转和乘人设备无专项设计的；
29、矿井在用主通风机、主排水水泵、压风机、1.6m以上提升绞车等大型机电设备，及斜井人车、平巷人车和架空
乘人设施，未做到台台完好的；矿井机电设备综合完好率、防爆电器防爆合格率、小型电器合格率、电缆吊挂合格率低于规定的；
30、机电工程项目未制订措施施工的。
四、运输专业：
1、斜巷装备及安全保护装置（“四保险”、“三固定”等）不齐全可靠，未按规定数量装备的；小绞车基础不牢，“四压两戗”不符合要求的，或未按规定地锚的；
2、斜井（巷）防跑车装置和跑车防护装置不按规定设置，不灵敏可靠或不正常使用的；主轨道绞车与上部挡车装置不闭锁的；
3、串车提升使用的连接装置（含钩头、三链环、销子）和保险绳不合格的; 主钩、保险钩未使用合格鸡心环的，或绳头不合格的；超挂车、超装车、放飞车的；
4、斜巷摘挂车场躲避所位置不当，有障碍物影响出入和躲避的；摘挂安全间隙不符合规程规定的；
5、电机车、人车、矿车与巷道的安全间隙连续10m达不到规程宽度的；绞车与轨道间隙达不到规定要求的；
6、刮板运输机、皮带运输、轨道运输声光信号、行车红灯不齐全、灵活、可靠的；信号按钮未进入躲避所的；运输兼行人斜巷无语言报警信号的；
7、机车的灯、铃、闸、撒砂装置不齐全有效的；机车缺少机车室、棚的；列车和单机车前无照明、后无红灯的；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井机车未按规定装设便携式甲烷检
测报警仪的；
8、声光信号不齐全或失效的；
9、违反“行车不行人，行人不行车”规定的；
10、主要运输巷道轨道质量连续30m、一般运输巷轨道50m达不到质量要求的；斜坡轨道地滚数量少于规定20％以上的或地滚不转数量连续2个累计5个的；
11、临时道轨扣件不全；接头间隙、内外错、高低差、轨道水平严重超过规定的；无轨枕或轨枕间距过大造成道轨质量低劣的；
12、运输行人巷道电机车架线连续20m长高度低于2.0m 的；不行人巷道电机车架线连续20m长高度低于1.9m的；运输巷道连续10m严重失修的；
13、重型、大型设备材料的运输未制定专项安全措施的；
五、通风专业：
1、采掘工作面及其他用风地点风量不足的；不符合规定的扩散通风、老塘通风和回采工作面利用局部通风机通风的；
2、风门没有安设连锁装置或联锁装置不起作用的；同时打开风门造成风流短路的；
3、采掘工作面及其他作业场所风流中瓦斯浓度超限的；瓦斯积聚未按规定进行处理的；瓦斯聚积或瓦斯超限而未追查原因、制定防范措施、无处理意见和记录的；或未严格执行瓦斯排放管理规定进行瓦斯排放的；
4、井巷风速不符合规程要求；
5、局部通风机的安装、位置、最低风速不符合《煤矿安全规程》规定的；随意拆开风筒的；风筒末端距掘进工作面迎头的距离超过作业规程规定的；局部通风机无计划停风的或有计划但未制定并严格执行专项通风安全措施的；停风地点不立即撤人、停电的；
6、各类通防仪器未按规定配齐、携带、使用、标校和计量鉴定的；便携式瓦斯报警仪悬挂位置不当及显示数据不准确的；
7、采煤工作面回采结束后超期封闭；长度达到或超过超过6m的无风独头巷道，在24h内处理不了或不能恢复通风的，且未予以临时密闭的；1个月内不能恢复通风的，未予以永久密闭，并将盲巷内的电气设备撤出或切断电源的；盲巷内的电缆、水管、轨道等导电物体未在盲巷以外处断开的（抽放瓦斯管未加绝缘段的）；无措施或不按措施启封密闭的；
8、巷道严重失修、回风断面不足，对失修巷道和风速超限的巷道未制定维修计划并按计划实施的；巷道清理煤（矸）渣堆放到巷道内影响通风断面和安全退路的；
9、未定期检查抽放系统（包括有无破损、泄漏和积水）及瓦斯抽放泵“三防”装置的；抽放监测仪表不齐全的，或未定期校正的；
10、井下抽放瓦斯排入回风巷时，未在下风侧栅栏外安设甲烷断电仪的，巷道中瓦斯浓度超限时未能实现报警、断电的；采用采空区和巷抽时，未定期检查CO浓度和气体温
度有关参数变化的；
12、防尘、消防管路防尘管路设置的三通阀门，井下运煤转载点设置的喷雾装置，采面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进头安装净化水幕位置、数量不符合有关规定或不能发挥作用超过2处的；采掘机外喷雾的喷头有3个（含3个）以上堵塞；没有按规定进行煤层注水的；隔爆设施不齐全或有3项（处）（含3项处）以上不符合规定；井上、下消防库未按要求备有足够器材的；
13、煤尘堆积（指连续长度超过5m，厚度超过2mm的未湿润煤尘）；煤尘飞扬严重；干打眼的；
14、矿井综合防灭火措施落实不力的；一氧化碳超限作业的；不按规定建立井上、下消防材料库或消防器材配备不齐全的；井下和井口房烧焊不按规定执行的；
15、井下温度超限作业或入风井筒空气温度不符合规程规定；
16、未按规定进行矿井反风演习的；
17、改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）、掘进巷道贯通未编制安全措施或存在编制隐患的。
六、火工品专业：
1、井下炸药库布置位置不符合要求的；支护材料不符合规定的；库房巷道失修的；
2、“一炮三检”和“三人联锁”放炮不落实的；放炮安全距离不够的或未按要求设安全警戒的；非突出采掘工作面放炮未执行停电制度的；突出采掘工作面放炮未执行停电
撤人制度的；炮眼深度和封泥长度不符合《规程》规定放炮的；放糊炮的；
3、采掘工作面留炮，放炮员未在现场交接班的；瞎炮、残炮不按规定要求处理的；
4、井下作业地点无炸药箱的；炸药箱、雷管箱不上锁的或炸药、雷管不及时入箱乱扔乱放的；
5、雷管未编号或未导通的；炸药、雷管丢失的；火药雷管私藏或夹带上井的；
6、采掘工作面无专项安全措施进行反向起爆的。
七、地测防治水专业：
1、岩巷贯通前20m、煤巷在贯通前30～40m（快速掘进在贯通前两天或空间距离与有关井巷不足20m时）、采掘工程过老空老巷和岩巷揭煤等，未发放安全采掘通知书的；
2、水体下开采时，采、留宽度不按批准的设计执行的；
3、未及时掌握周边小煤窑采掘活动情况并填图的；
4、矿井、水平、采区水仓不定期清捞或水仓容量达不到规定要求的。
八、土建专业：
1、提升架及塔吊无产品合格证或准用证书的；
2、模板拆除前无砼拆模试块强度报告或强度未达到规定值的；
3、外电防护小于安全距离且无防护措施或防护不符合规定的；
4、基础深度超过5m无专项支护设计或支护方案未经审
批的；
5、深基础施工未设置有效排水措施，采用坑外降水，无防止邻近建筑沉降危险措施的；
6、塔吊及提升设备司机无证上岗的。
九、可能造成事故的其他安全生产隐患。
非煤矿山的特殊安全隐患 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
非煤矿山的特殊安全隐患参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 非煤矿山由露天转地下带来一些特殊的安全隐患，表 现为： 1．露天边坡内矿体回收的安全隐患。有的露天坑深达 百米或超过百米，为了回收边坡内矿体，要从不同的标高 向矿体开掘平巷，以便回收残留在边坡内的矿量。但上部 一旦开采形成空区，造成围岩崩落，下部各不同标高的平 巷就处于不安全的环境中。 2．露天坑上口面积可能达数万乃至数十万平方米，暴 雨时直接灌入地下采场，将造成大的洪水隐患。如涞源支 家庄铁矿上口面积达20万平方米，假若每平方米小时暴雨 为30毫米，则小时暴雨达6,000立方米，如果有一半灌入 地下采场，井下需设日排水量为7.2万吨的泵站。建设这样
规模的泵站，其投资将达千万元以上（包括装机总容量为5000kw以上的水泵站及其相应变配电设施，上万立方米的水仓及排水管道和相应的井筒断面增大等）。 3．由于露天开采已形成大深坑，其下部转入地下开采时的错动角要减小（即错动范围加大）。根据资料⑸，上部用露天，下部用崩落法开采时，其岩石移动角比完全用地下法开采时小10°左右，因此在布置竖井或工业厂区时，要特别注意。 开拓系统的安全隐患 非煤矿山通常有八大系统：提升、运输、通风、排水、供电、压气、供水、充填（有充填工艺时）。对这八大系统的安全隐患应逐项结合矿山实际予以检查。重点放在提升、通风、排水、供电这四大系统。 1．提升：提升要保证两个安全出口，在两个安全出口内均应有合乎安全规程的人行梯子。对罐笼提升要从提升
隐患分类标准2016-05-13
现场管理类事故隐患生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷隐患类别隐患内容说明 作业场所2.1.1选址缺 陷 作业场所未按规定选择 在常年主导风上风或侧 风风向，靠近易燃易爆 场所，地质条件不良， 企业内新建构筑物、装 置安全卫生防护距离不 足等。
2.1.2设计、施工缺陷未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计、施工，或改建、扩建、装修没有按安全要求进行等。 2.1.3平面布局缺陷住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在同一建筑内混合设置;爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联通;建构筑物内，设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够，或卫生防护距离不够等。 2.1.4场地狭窄杂乱作业场所狭窄难以操作，工具、材料放置混乱等。 2.1.5地面开口缺陷坑、沟、池、井等开口的不安全状况，如无安全盖板或安全盖板不符合要求等。 2.1.6安全逃生缺陷包括无安全通道，安全通道狭窄、不畅等，未按规定设置安全出口，包括无安全出口、安全出口数量不足、设置不合理等。 2.1.7交通线路的配置缺陷容易导致车辆伤害或消防通道不符合要求等。 2.1.8安全标志缺陷未按规定设置安全标志，如无标志标识、标志不规范、标志选用不当等。 2.1.9其他地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。 设备设施2.2.1工艺流 程缺陷 工艺流程布置不顺畅， 交叉（平交）点多，产 量增大后没有及时调整 工艺路线等易导致生产 安全事故的缺陷。
2.2.2通用设备设施缺陷通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。 设备设施2.2.3专用设 备设施缺陷 根据行业生产特点，企 业拥有的专用设备存在 的安全缺陷，以及未按 规定进行检验等。 2.2.4特种设 备缺陷 未按规定取证、建档、 定期检验、维护保养， 或特种设备不能达到规 定的技术性能和安全状 态等。 2.2.5消防设 备设施缺陷 未按规定对消防报警系 统进行配线、设备选型 安装，未按规定设置合 格的给水管网、消火 栓、消防水箱及自动、 手动灭火设施器材，未 按规定选用合格的机械 防烟排烟设备，或设备 安装不符合要求，防火 门、防护卷帘及其他消 防设备缺陷，以及未按 规定进行检验等。 2.2.6电气设 备缺陷 电气线路、设备、照明 不符合标准，保护装置 不完善，移动式设备不 完善，防爆电气装置不 符合标准，防雷装置不 合格，防静电不合格， 电磁防护不合格，以及 未按规定进行检验等。
浅谈矿山主要安全隐患 矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、机械伤害、车辆伤害等。 一、冒顶片帮事故 1、采矿方法不合理和顶板管理不善 采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。例如。某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多。但过去采用了水平分层充填采矿法。加上采掘管理不当。结果形成了顶板暴露面积过大。所以冒顶事故经常发生，再如某矿由于顶板管理不善。不按时放顶。不正规作业。致使顶板暴露面积过大。暴露时间过长。因而造成了较多的冒顶事故。 2、缺乏有效支护 支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。例如。某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造。对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案。但只打了40 多根立柱。结果顶板来压后。立柱大部分被压坏。发生了冒顶事故。 3、检查不周和疏忽大意 在冒顶事故中大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查。疏忽大意等原因造成的。4、浮石处理操作不当
浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致地检查。没有掌握浮石情况而造成的，如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外还有处理浮石时站立的位置不当。撬毛工的操作技术不熟练等原因。 5、地质矿床等自然条件不好 如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏。形成压碎带。或者由于节理、层理发达、裂缝多再加上裂隙水的作用。破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，因而容易发生冒顶片帮事故。例如某矿的三角花伪顶。从外观上看很难识别。用一般的敲帮问顶方法不易判断。在没有明显征兆的情况下突然冒落。 6、地压活动 有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。 7、防护用品使用不当 在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。 8、其它原因 不遵守操作规程进行操作、精神不集中、思想麻痹大意、发现险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶片帮事故。 二、矿井火灾
制度会签表 制度编号版本编号 生效日期密级程度□普通■秘密□机密□绝密 目的 为了规范公司管理，有效进行监控，维护工作的正常秩序，保证公司各项业务的正常开展，特制定本规定。 适用范围 版本优化 说明优化原 因 无 优化内 容 无 传达对象 应知应会一般了解 部门/区域岗位部门/区域岗位总公司总公司 分公司分公司 上级流程或制度 下级流程或制度 类型: □岗位职责□操作规程√管理规定□其他制订：财务中心拟稿：资金管理部
会签： √运营中心√人力资源中心√综合中心√企划中心 √财务中心√资讯科技中心√审计监察中心√培训中心 √中融信√客户服务中心√市场研发中心√企业发展中心 批准： □本中心副总裁√总裁□其他： 隐患分级分类制度 1目的 为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，加强公司员工安全培训教育工作，加强隐患监督管理，防止和减少事故，保障员工生命和公司财产安全，根据安全生产法等法律、 行政法规，制定本制度。 2 范围 本制度适用于新疆天富垃圾焚烧发电有限责任公司所属各部门、各单位和外委施工单位。 3编制依据： 《中华人民共和国安全生产法》 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 《电业安全工作规程》 DL227-94 DL409-91 DL408-91 4 术语与定义： 本制度所称安全生产隐患（以下简称隐患），是指生产和辅助生产单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和公司安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产、基 建过程中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 5 隐患的分级分类 安全生产隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停 业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产、建设单位自 身难以排除的隐患。 隐患分级：按隐患的严重程度、解决难易程度不同，将隐患分为A、B、C三级。
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安全隐患分类分级管理规定标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范安全隐患排查治理工作，切实搞好安全隐患的整治，实现*******公司安全生产形势的根本好转，根据《关于印发〈煤矿重大安全隐患认定办法（试行）〉的通知》（安监总煤矿字〔2005〕133号）和《关于印发〈加强煤矿安全隐患排查治理把重大安全生产隐患当作事故管理的意见〉的通知》（黔安办〔2013〕30号），结合集团公司实际，特制定本规定。 一、安全生产隐患分类 安全隐患分重大隐患（A、B级）和一般隐患
（C级）两大类， 重大隐患：A级是指危害严重，治理难度大，需要全部或者局部停产整顿的，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使煤矿自身难以排除,需要集团公司解决才能排除的隐患；B 级是指危害比较严重，或有一定的工程量，需由矿限期解决的隐患；一般隐患（C级）：是指危害和整改难度较小，对矿安全有一定影响，发现后能够立即整改排除的隐患。 二、安全隐患分级 按照安全隐患的严重程度、处理难易分为A、B、C三个等级：A级：难度大，矿解决不了，须集团公司解决的重大隐患。B级：难度较大，须由本单位解决的重大隐患。C级：由本单位业务部门、各级施工单位或区队能够且必须解决的隐患。
安全隐患分类分级标准 一、通风 A级： 1、矿井通风能力不足 2、采面形不成全风压通风进行采煤的 3、开采边界三角煤柱的 B级： 1、通风系统不合理，风量不足的采区，工作地点强行组织生产的 2、巷道严重失修，进回风巷断面不足而未及时处理的 3、局扇安设位置不当喝循环风的 C级： 1、不按规定安装和使用局扇；随意停电、停风；随意撕开风筒，风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设置栅栏提示警标的。 2、通风系统中出现单道风门或同时打开风门造成风流短路；通风设施质量低劣，跑漏风严重，主要进回风联络巷风门没有设联锁装置的。 3、局扇无上架，风筒破口漏风严重，吊挂弯曲不直，接口无反边的。 二、瓦斯 A级： 瓦斯涌出异常区域的 B级：
1、监控系统及断电装置不完善的 2、不按规定配齐瓦斯检查员的 3、各类通防仪器未按规定配齐的 C级： 1、采掘工作面及其它工作地点瓦斯超限或积聚不采取措施或采取措施不及时的 2、巷道停风24小时以上未按规定密闭，独头肓巷封闭不合格，无措施或不按规定封闭的。 3、瓦斯检查出现空班、漏检、假检、记录不全、不按规定现场交接班的 4、未按规定设置传感器及显示、报警、断电功能不齐全；便携式瓦斯报警仪及监测探头不按规定悬挂的 5、各类通防仪器未按规定携带、使用、标校和计量鉴定的 6、排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的 三、煤尘 B级 1、采掘工作面及主要运输巷道未安设防尘管路的 2、综合防尘系统不完善，不按规定进行粉尘检测的 C级 1、煤尘堆积超过规定、防尘、隔爆设施安装使用不符合规定的 2、采掘工作面及主要运输巷道未采取降尘措施的 3、主要进回风巷不定期清扫和冲刷巷道的
事故隐患分类分级标准 高安煤矿 2017年5月
通风 A级： 1.小煤井与矿井贯通造成通风系统紊乱的。 B级： 1.巷道严重失修，进回风巷道断面不足而未及时处理的； 2.高瓦斯矿井的每一个采区、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采联合布置的采区没有专用回风巷的； 3.采区进、回风巷道没有贯穿整个采区的长度和高度，一条上山、下山风巷分为两段（或多段），其中一段为进风巷，另一段为回风巷的； 4.一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的； 5.采区变电所没有实现独立通风系统的。 C级： 1.局部通风机发生循环风；随意停电停风；随意拆开风筒；风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设置栅栏揭示警标的； 2.通风系统中出现同时打开风门造成风流短路的； 3.一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风或使用3台（含3台）以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风的； 4.利用局部通风机通风的工作面不能实现“双局扇、双电源、自动切换、自动分风”的； 5.通风系统不合理或工作地点风量不足的； 6.巷道贯通未按规定编制贯通措施的； 7.巷道风速不符合《煤矿安全规程》规定的； 8.存在违反《煤矿安全规程》和集团公司《矿井“一通三防”管
理制度》规定的串联通风。 瓦斯 A级： 1.高瓦斯矿井、高瓦斯区及瓦斯涌出异常区域。 B级： 1.瓦斯检查人员数量不足的； 2.各类通防仪器仪表未按规定配齐的；仪器仪表维修人员未按规定配备的； 3.瓦斯检查点的设置不符合标准规定的； 4.高瓦斯矿井、高瓦斯区、低瓦斯矿井的瓦斯涌出异常区监控中心站没有设在调度室并专人值班的； 5.具备瓦斯抽放条件而没有采取瓦斯抽放措施的。 C级： 1.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域及瓦斯涌出异常区域布置独头工作面回采的；低瓦斯矿井独头工作面开采未经上级主管部门审批同意的； 2.巷道停风24小时以上不按规定建立正式密闭的； 3.高瓦斯区域、瓦斯异常区域未编制防治瓦斯措施或执行不严的； 4.采煤工作面回风隅角、掘进工作面没有按规定使用便携仪的。 5.排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的； 6.仪器仪表显示不准确、使用不正常而没有在8小时内采取安全措施进行处理的； 7.瓦斯超限作业或瓦斯报警后不认真分析的、未采取措施的； 8.瓦斯检查员未按规定检查瓦斯，存在假检、漏检行为的。
6事故隐患分类和等级认定 事故隐患分类 事故隐患按检查内容和专业分为：工艺、设备、电气、仪表、标识、建构筑物、储运、劳动防护用品、文件记录、安全消防设施（含消防器材、应急装备）、其他现场问题及管理缺陷11类。 事故隐患等级 企业应该组织相关专业技术人员，依据事故隐患的定义，按事故隐患风险程度（即发生的可能性和后果严重程度）进行隐患等级认定。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改消除的隐患。 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能消除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以消除的隐患。 重大事故隐患的评估认定 企业对重大事故隐患应结合自身的生产经营实际情况，采用风险评估（评价，以下同）方法对事故隐患后果进行定性分析，并根据风险等级标准和风险评估结果，确定事故隐患的风险等级。 具有重大及以上风险的事故隐患，应认定为重大事故隐患。此外，化工生产企业有下列情形之一的，应按照重大事故隐患进行治理。 （1）甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
（2）生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。 （3）危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。 （4）在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。 （5）使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。 （6）生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置有毒气体监测报警装置的。 （7）易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。 （8）建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的。 （9）危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等规定要求的。包括： a）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的； b）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；
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安全隐患分类分级管理规定标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而制走的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基5出上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范安全隐患排查治理工作,切实搞好安全隐患的整治，*******公司安全生产形势的根本好转，根据《关于印发〈煤矿重大安全隐患认定办法（试行）〉的通知》（安监总煤矿字〔2005〕133 号）和《关于印发〈加强煤矿安全隐患排查治理把重大安全生产隐患当作事故管理的意见〉的通知》（黔安办〔2013〕30号），结合集团公司实际Z特制定本规定。 —、安全生产隐患分类 安全隐患分重大隐患（A、B级）和一般隐患 （C级）两大类， 重大隐患：A级是指危害严重，治理难度大，需要全
部或者局部停产整顿的，并经过一走时间整改治理方能排除的隐患，或者因夕卜部因素影响致使煤矿自身难以排除,需要集团公司解决才能排除的隐患；B 级是指危害比较严重Z或有一定的工程量,需由矿限期解决的隐患；一般隐患（C级）：是指危害和整改难度较小,对矿安全有一定影响,发现后能够立即整改排除的隐患。 二、安全隐患分级 按照安全隐患的严重程度、处理难易分为A、B、C 三个等级：A级：难度大Z矿解决不了Z须集团公司解决的重大隐患。B级：难度较大，须由本单位解决的重大隐患。C级：由本单位业务部门、各级施工单位或区队 能够且必须解决的隐患。
安全生产事故隐患分类标准 一、重大事故隐患 1.山西省《煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法》中规定的十五大项七十六小项隐患。 2.未取得安全生产许可证或不具备国家有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定，从事生产经营活动的； 3.未按规定提取安全费用的； 4.主要负责人和安全生产管理人员，未经安全资格培训而上岗任职的。 5.其它认为类似重大的事故隐患。 二、较大事故隐患 1.安全管理制度不健全的； 2.未向从业人员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用品的； 3.未按规定设置安全生产管理部门的； 4.未按规定配备专职（兼职）安全生产管理人员的； 5.未按规定配备基层区队、车间安全副职的； 6.未按规定对“重大危险源”进行登记建档和有效管理的； 7.建筑工程的消防设计未经公安消防部门审核或者经审核不合格，擅自施工的； 8.依法应当进行消防设计的建筑工程竣工时未经消防验收或者经验收不合格，擅自投入使用的； 9.生产经营单位未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的；
10.特种设备以及危险品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的； 11.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行可能危及对方安全生产的生产经营活动，未签定安全生产管理协议或者未指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调的； 12.生产经营单位生产、经营、储存使用危险品的车间、商店、仓库、与员工宿舍在同一建筑物内，或者与员工宿舍的距离不符合安全要求的； 13.施工检修项目作业时，未编制作业规程或安全技术措施的； 14.未向作业、施工、检修人员贯彻作业规程及安全技术措施的； 15.特种设备存在重大安全隐患的； 16.防爆场所未使用防爆设备或电气设备存在严重失爆的； 17.重点消防部位存在重大火灾隐患的； 18.作业场所安全管理混乱，存在较多安全隐患的； 19.作业场所未配备专职或兼职安全检查人员的； 20.举行大型活动未制定安全技术措施及应急预案的。 21.瓦斯超限强行作业的； 22.空顶作业或超控顶作业的； 23.现场作业队组打乱正常作业秩序，不按正规循环作业，强令职工加班加点作业的； 24.采掘工作面条件发生变化、零星工程或作业地点未制定安全技术措施的； 25.改变全矿井通风系统未履行报批手续； 26.主设备（各水平中央变电所、主排水泵、主通风机、斜井绞车）其中一项未实现双回路供电；
石油化工常见安全隐患 一、设备设施隐患 1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵
14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽 34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作 37) 油罐接地点没有2处 38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子 39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施 41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 42) 站在汽油桶上电焊 43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽 44) 液氨、氯乙烯贮罐超装 45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路 46) 收料员离开卸料现场 47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录 3.冷凝器、再沸器 1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 2) 冷凝后物料温度过高 3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞 4) 高温表面没有防护 5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够 6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温 7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏
安全隐患分类分级管理规定 为规范安全隐患排查治理工作，切实搞好安全隐患的整治，实现公司安全生产形势的根本好转，根据连环发《关于印发〈连云港市企业环境安全隐患排查治理及重点环境风险企业环境安全达标建设工作方案的通知》连环发｛2017｝59号文件精神，结合公司实际，特制定本规定。 一、安全生产隐患分类 环境安全隐患分重大隐患（A、B级）和一般隐患（C级）两大类， 重大隐患： A级： 1、是指危害严重，治理难度大，需要全部或者局部停产整顿的，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，并可能造成环境危害。 2、因外部因素影响致使公司自身难以排除，并可能造成环境危害,需要上级部门协调解决才能排除的隐患； 3、可能产生较大环境危害的隐患，如可能造成有毒有害物质进入大气、水、土壤等环境介质次生较大以上突发环境事件的隐患 B级是指危害比较严重，或有一定的工程量，需限期解决的隐患；一般隐患（C级）：是指危害和整改难度较小，对公司环境安全有一定影响，发现后能够立即整改排除的隐患。 二、环境安全隐患分级
按照安全隐患的严重程度、处理难易分为A、B、C三个等级： .A级：难度大，解决不了，须上级领导协商解决的重大隐患并可能造成环境危害。 B级：难度较大，须由公司解决的重大隐患。 C级：由公司各级部门能够且必须解决的隐患。 A级隐患:是指重大隐患，由总经理负责督办 B级隐患:是指较大隐患，由副总负责督办 C级隐患:是指一般隐患，由安环部负责督办 隐患分级管理制度 环境安全检查人员在进行隐患登记和处理过程中，应根据隐患级别，实行分级管理、逐级上报。 3、对排查出的隐患，要A、B、C级标准及时登记建档、及时实施监控治理、及时向上级主管部门报告，报告的内容主要有：（1）隐患的现状及产生的原因； （2）隐患的危险程度及难易程度分析； （3）隐患的治理方案；方案的主要内容： a.治理的目标及任务， b.采取的方法和措施， c.经费和物资的落实情况， d.负责治理的部门或责任人， e.治理的时间和要求， f.治理安全措施和标准要求，
隐患分类标准 基础管理类事故隐患生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的 缺陷 隐患类别隐患内容说明 1.1资质证照1.1.1缺少资质证照 未按规定取得合法的营业执照、消防验收（备 案）文件、安全生产许可证等资质证照。1.1.2资质证照未合法有 效 1.1.3其他 1.2安全生产管理机构及人员1. 2.1安全生产管理机构 （含职业健康管理机 构）设置缺陷 未按规定建立安全生产管理机构（含职业健 康管理机构）。 1.2.2安全管理人员（含 职业健康管理人员）配 备缺陷 未按规定配备安全管理人员（含职业健康管 理人员），人员配备不足或所配备的人员不 符合要求等。 1.2.3其他未设有安全生产委员会等。 1.3安全规章制度1.3.1安全生产责任制缺陷未按规定建立、健全安全生产责任制。 1.3.2安全管理制度缺陷 未按规定建立、健全安全管理制度，如建设 项目安全设施和职业病防护设施“三同时” 管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治 理、应急管理、事故管理、安全培训教育、 特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、 作业安全管理等。 1.3.3安全操作规程缺陷 未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖 主要设备设施生产作业和具有安全风险的作 业活动的安全操作规程等。 1.3.4制度（文件）管理 缺陷 未按规定制定制度编制、发布、修订等制度， 或未按照制度执行，如制度编制、发布、修 订等过程不规范，制度（文件）试行、现行 有效或过期废止标识不清，过期废止回收销 毁等规定不明确，制度（文件）发布后宣贯、 执行检查不到位；记录（台账、档案）的数 量、格式、内容不明确，填写不规范等。1.3.5其他 1.4安全培训教育1.4.1主要负责人、安全 管理人员培训教育不足 未按规定取证，取证后没有按年度进行培训 教育或培训教育学时不够等。 1.4.2特种作业人员、特 种设备作业人员培训教 育不足 未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位 不符等。
山东唐口煤业有限公司 事故隐患分类分级标准 重大隐患标准 1.超能力、超强度或者超定员组织生产的； 2.瓦斯超限作业的； 3.煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的； 4.高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的； 5.通风系统不完善、不可靠的； 6.有严重水患，未采取有效措施的； 7.超层越界开采的； 8.有冲击地压危险，未采取有效措施的； 9.自然发火严重，未采取有效措施的； 10.使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的； 11.煤矿没有双回路供电系统； 12.新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的； 13.煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得或者及时变更安全生产许可证而从事生产，或者承包方再次转包，以及将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包； 14．煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，
或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证和营业执照的； 15.其他重大事故隐患。 16.事故隐患排查治理重大事故隐患判定： （1）未按规定足额提取和使用安全生产费用的； （2）未制定或者未严格执行井下劳动定员制度的； （3）未分别配备经理和分管安全的副经理的； （4）将煤矿承包或者托管给没有合法有效煤矿生产证照的单位或者个人的； （5）煤矿实行承包（托管）但未签订安全生产管理协议，或者未约定双方安全生产管理职责合同而进行生产的；承包方（承托方）未按规定变更安全生产许可证进行生产的；承包方（承托方）再次将煤矿承包（托管）给其他单位或者个人的； （6）煤矿将井下采掘工作面或者井巷维修作业作为独立工程承包（托管）给其他企业或者个人的； （7）改制煤矿在改制期间，未明确安全生产责任人而进行生产的，或者未健全安全生产管理机构和配备安全管理人员进行生产的；完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、营业执照而进行生产的。 17.通风重大事故隐患判定： 1）通风系统 （1）矿井总风量不足的；
隐患分类标准
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隐患分类标准 基础管理类事故隐患生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷 隐患类别隐患内容说明 1.1资质证照1.1.1缺少资质证照 未按规定取得合法的营业执照、消防验收（备 案）文件、安全生产许可证等资质证照。1.1.2资质证照未合法 有效 1.1.3其他 1.2安全生产管理机构及人员1. 2.1安全生产管理机 构（含职业健康管理机 构）设置缺陷 未按规定建立安全生产管理机构（含职业健 康管理机构）。 1.2.2安全管理人员（含 职业健康管理人员）配 备缺陷 未按规定配备安全管理人员（含职业健康管 理人员），人员配备不足或所配备的人员不 符合要求等。 1.2.3其他未设有安全生产委员会等。 1.3安全规章制度1.3.1安全生产责任制缺陷未按规定建立、健全安全生产责任制。 1.3.2安全管理制度缺 陷 未按规定建立、健全安全管理制度，如建设 项目安全设施和职业病防护设施“三同时” 管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治 理、应急管理、事故管理、安全培训教育、 特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、 作业安全管理等。 1.3.3安全操作规程缺 陷 未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖 主要设备设施生产作业和具有安全风险的作 业活动的安全操作规程等。 1.3.4制度（文件）管理 缺陷 未按规定制定制度编制、发布、修订等制度， 或未按照制度执行，如制度编制、发布、修 订等过程不规范，制度（文件）试行、现行 有效或过期废止标识不清，过期废止回收销 毁等规定不明确，制度（文件）发布后宣贯、 执行检查不到位；记录（台账、档案）的数 量、格式、内容不明确，填写不规范等。1.3.5其他 1.4安全培训教育1.4.1主要负责人、安全 管理人员培训教育不足 未按规定取证，取证后没有按年度进行培训 教育或培训教育学时不够等。
矿山常见重大安全隐患分类 1.没有按有关规定建立安全管理机构和安全生产制度，制定安全技术规程和岗位安全操作规程的。 2.超能力、超强度、超定员组织生产的。 3.相邻矿山开采错动线重叠，开采移动线与周边居民村庄、重要设备设施安全距离不符合相关要求，以及与相邻矿山开采相互严重影响安全的。 4.有严重水患，没有采取有效防范措施的。 5.没有按规定使用取得矿用产品安全标志的设备设施的。 6.危险性较大的设备设施未按规定经有资质的安全检测检验机构检测，以及经检测检验不合格的。 7.民爆器材库不符合规程规范要求以及违规、超量和混存的。 8.危险级排土场（废石场）没有治理，以及没有采取有效安全措施的。 9.露天矿山开采周边安全距离不符合相关法律法规、标准规定的。 10.露天矿山没有采用自上而下顺序、分台阶（层）开采的。 11.露天矿山企业没有对高陡边坡采取监测监控措施，以及对较大滑坡体没有治理的。 12.露天矿山台阶参数和设备能力严重不匹配的。 13.地下矿山每个矿井、每个生产水平(中段)、每个采场没有两个安全出口的。 14.地下矿山没有按规定建立机械通风系统，以及通风能力不足，风速、风量、风质不符合要求的。 15.地下矿山未按相关规定建立排水系统，以及排水系统能力严重不足 16.有自然发火倾向，没有采取有效措施的。 17.没有对采空区进行治理，以及对地表塌陷没有采取有效监测监控措施的。 18.地下矿山一级负荷没有采用双回路、双电源供电的。 19.地下矿山开采与煤共（伴）生矿产资源，没有采取防治瓦斯、煤尘爆炸等措施的。
20.尾矿库坝体超过设计坝高、超设计库容储存尾矿，以及尾矿库排洪设施不符合设计要求的。 21.危库、险库没有停止生产并采取有效治理措施的。 22.尾矿库未按规定进行闭库的。 23.石油企业没有采取防井喷、防爆炸、防硫化氢中毒、防恶劣气象措施的。 24.其他重大安全生产隐患。
（三）安全隐患等级分类判断标准列表如下： 隐患等级 隐患分级判断标准 隐患可能导致的后果整改难易程度 可能造成一次死亡 1人以上，1、危险源辨识为重大危险源或经风险评价为一 或重伤 4 人以上，或轻伤9 人级、二级危险源，且其关键管控措施及多项管 以上，或造成 10%以上用户停控措施失效的隐患； 重大气，或直接经济损失50万元2、整改难度极大，或受外部因素影响致使公司安全隐患（含）以上 100 万元以下自身难以排除的隐患； 3、通过采取监控措施，无法降低重大风险的隐 患； 4、需要经过长时间全部停产停业整改的隐患。 可能造成一次重伤 2－ 3 人，或1、危险源辨识为重大危险源或经风险评价为二 轻伤 6－8 人，或造成 6%～9%级、三级危险源，且其主要管控措施及多项管 A 用户停气，或直接经济损失10控措施失效的隐患； 万元（含）以上 50 万元以下2、整改难度大，需要一定时间局部停产整改或 级 需花费 10 万元以上整改资金整改的隐患； 一般 3、通过采取监控措施，风险降低效果不明显的 隐患。 安全 可能造成一次重伤 1人，或轻1、二级、三级危险源多项管控措施失效的隐患；隐患 B伤 3-5 人，或造成 4%～5%用户 2、整改难度较大，短时间局部停产整改能排除 级停气，或直接经济损失 1 万元的隐患； （含）以上 10 万元以下3、通过采取监控措施，能有效降低风险的隐患。 可能造成一次轻伤1－ 2 人，或1、三级以下危险源管控措施失效的隐患； C 造成 3%以下用户停气，或直接2、整改难度低、可以限期整改的隐患； 级 经济损失 1 万元以下3、可以立即整改的隐患。 注：存在的隐患，符合上表分级判断标准的任意一种情况，均可以作为安全隐患 的评级标准；当出现一个隐患符合不同等级判断标准的，原则上，按高等级的定 级。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全隐患分类分级管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3355-30 安全隐患分类分级管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为规范安全隐患排查治理工作，切实搞好安全隐患的整治，实现*******公司安全生产形势的根本好转，根据《关于印发〈煤矿重大安全隐患认定办法（试行）〉的通知》（安监总煤矿字〔2005〕133号）和《关于印发〈加强煤矿安全隐患排查治理把重大安全生产隐患当作事故管理的意见〉的通知》（黔安办〔2013〕30号），结合集团公司实际，特制定本规定。 一、安全生产隐患分类 安全隐患分重大隐患（A、B级）和一般隐患（C 级）两大类， 重大隐患：A级是指危害严重，治理难度大，需要全部或者局部停产整顿的，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使煤矿自身难以排除,需要集团公司解决才能排除的隐患；B级是
安全隐患分类标准 基础管理类事故隐患生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷 隐患类别隐患内容说明 1.1.1 缺少资质证照 未按规定取得合法的营业执照、消防验收 1.1.2 资质证照未合法 1.1资质证照（备案）文件、安全生产许可证等资质证 有效 照。 1.1.3 其他 1.2.1 安全生产管理机 构（含职业健康管理机构）设置缺陷未按规定建立安全生产管理机构（含职业 健康管理机构）。 1.2安全 生产管理机构 及人员1.2.2 安全管理人员未按规定配备安全管理人员（含职业健 康 （含职业健康管理人管理人员），人员配备丌足或所配备 的人 员）配备缺陷员丌符合要求等。 1.2.3 其他未设有安全生产委员会等。 1.3.1 安全生产责仸制缺 陷 未按规定建立、健全安全生产责仸制。 未按规定建立、健全安全管理制度，如建 1.3安全规章制度 1.3.2 安全管理制度缺 设项目安全设施和职业病防护设施“三同 时”管理、生产设备设施报废管理、隐患 陷 排查治理、应急管理、事故管理、安全培 训教育、特种作业人员管理、安全投入、
相关方管理、作业安全管理等。 1.3.3 安全操作规程缺 陷未按规定制定、完善安全操作规程，如覆 盖主要设备设施生产作业和具有安全风 险的作业活动的安全操作规程等。 未按规定制定制度编制、发布、修订等制 度，或未按照制度执行，如制度编制、发 布、修订等过程丌规范，制度（文件）试 1.3.4 制度（文件）管行、现行有效或过期废止标识丌清，过期 理缺陷废止回收销毁等规定丌明确，制度（文件） 发布后宣贯、执行梱查丌到位；记录（台 账、档案）的数量、格式、内容丌明确， 填写丌规范等。 1.3.5 其他 1.4.1 主要负责人、安 全管理人员培训教育丌足未按规定取证，取证后没有按年度进行培 训教育或培训教育学时丌够等。 1.4安全培训教育 1.4.2 特种作业人员、 特种设备作业人员培训教育丌足未按规定取证，证件过期或证件不实际岗
煤矿安全隐患分类分级标准 一、通风 A级： 1、矿井通风能力不足 2、采面形不成全风压通风进行采煤的 3、开采边界三角煤柱的 B级： 1、通风系统不合理，风量不足的采区。工作地点强行阻止生产的。 2、巷道严重失修，进回风巷断面不足而未及时处理的 3、局扇安设位置不当喝循环风的 C级： 1、不按规定安装和使用局扇，随意停电、停风，随意撕开风筒，风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设栅栏提示警标的。 2、通风系统中出现单道风门或同时打开风门造成风流短路；通风设施质量低劣，跑漏风严重，主要进回风联络巷风门没有设联锁装置的。 3、局扇无上架，风筒破口漏风严重，吊挂弯曲不直，借口无反边的。 二、瓦斯 A级：
瓦斯涌出异常区域的 B级： 1、监控系统及断电装置不完善的 2、不按规定配齐瓦斯检查员的 3、各类通防仪器未按规定配齐的 C级： 1、采掘工作面及其他工作地点瓦斯超限或积聚不采区措施或采区措施不及时的。 2、巷道停风24小时以上未按规定密闭，独头盲巷封闭不合格，无措施或不按规定封闭的。 3、瓦斯检查出现空班、漏检、假检、记录不全、不按规定现场交接班的 4、未按规定设置传感器及显示、报警、断电功能不齐全；便携式瓦斯报警仪及监测探头不按规定悬挂的。 5、各类通防仪器未按规定携带、使用、标校和计量鉴定的 6、排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的 三、煤尘 B级： 1、采掘工作面及主要运输巷道未安设防尘管路的 2、综合防尘系统不完善的，不按规定进行煤尘检测的 C级： 1、煤尘堆积超过规定、防尘、隔爆设施安装使用不符合规
定的 2、采掘工作面及主要运输巷道未采取降尘措施的 3、主要进回风巷不定期清扫和冲刷巷道的 四、火灾 A级： 采区或工作面存有火区的 B级： 1、不按规定建立井上、井下消防材料库或消防器材不按规定配备的 2、巷道未按防火要求布置施工的 C级： 矿井综合防灭火措施落实不力，一氧化碳超限作业的 五、放炮 B级： 1、井下火药库及发放硐室炸药、雷管超量储存的 2、放炮员无证操作的 C级： 1、火药管理和井下放炮不按制度执行，放炮不执行“一炮三检”制度的 2、火药领、退手续不全，账物不符及雷管无编号的 六、水害 A级：