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2014年3月25日水泥磨筛析曲线简要分析说明 (2)

2014年3月25日水泥磨筛析曲线简要分析说明 (2)
2014年3月25日水泥磨筛析曲线简要分析说明 (2)

2014年3月25日二线水泥磨筛析曲线简要分析说明

一、配料:

二、磨机系统基本情况

磨一仓内物料较正常,由于停的有一点偏,需盘磨,所以有一部分物料堆在磨内一侧;正面隔仓板无堵塞,隔仓筛板通透性较好,衬板正常,一仓内表面钢球基本裸露在外,且较光滑。二仓内物料混合较好,球、料分级现象基本正常,与常规要求相符合。与一仓内相仿,部分物料堆积在沿磨机轴向的一侧位置,尾部筛网完好,但尾部篦子缝隙有碎钢球和小钢球堵塞,但不影响正常生产,清理磨尾篦缝。

四、基本分析:

从表三可以看出:入磨物料0.08mm筛余正常,证明辊压机效果满足要求,0.08mm 方筛通过量达到84.6%、0.045mm 方筛通过量达到52.7%;入磨物料在小于0.08及0.045方孔筛粒径的数量基本符合要求。下一步调整方向是提高辊压机做功效率和减少辊压机从侧面漏料,进一步提高入磨物料

0.045方孔筛的通过量。

从筛余曲线上看,磨机一仓内前部取样数据接近入磨物料,证明本次取样数据较真实;曲线下降趋势从仓头到仓尾几乎是没有较大平缓处,证明一仓内粉磨效果明显;

隔仓板两侧细度降为2.7,证明隔仓板有一定分级效果;二仓内总体细度降较好,方孔筛细度在后2米范围内没有较大变化,对细度基本无影响,故二仓研磨基本合理。

本次筛余曲线从成图看曲线较为平滑下降,有个别点突起或凹陷,但数量不大,可近似认为是不真实点,整个曲线基本反映了磨内的基本情况,曲线制作较成功。

储运部

2014.3.25

神朔铁路线路人工清筛工程实施性标段

神朔铁路河东运输段人工清筛工程1标段 实施性施工组织 中铁十四局集团有限公司 二〇一五年五月十八日 陕西.保德

施工方案 一、工程概况 1、工程简介 本工程为神朔铁路河东运输段人工清筛项目1标段(阴塔-神池南,里程K140+500-K216+050),施工地点分散且工程量分布不均,交通条件较差,施工倒场困难且频繁,工期紧、任务重,施工组织难度大。 2、主要工程量 ⑴保德站人工清筛站内上、下行正线3Km;股道间1.5Km(两段岔区—缓冲区)。 上行线道岔换碴:8组(1/12号,包括2#、18#、22#、1#、7#、11#、17#、23#)。 下行线道岔清筛:5组(1/12号,包括3#、9#、13#、19#、27#)。 ⑵王家寨站人工清筛站内上、下行正线3Km;股道间1.5Km(两端岔区—缓冲区)。 道岔清筛:14组(1/12号,包括菱形2#-8#、20#、24#、1#、3#、5#、7#、9#、13#、15#)。 ⑶隧道清筛。

表隧道施工任务统计 ⑷桥梁清筛。 表桥梁施工任务统计

二、编制依据 1、神朔铁路人工清筛工程施工招标文件、答疑书。 2、国家现行铁路施工技术规范,《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《铁路轨道施工规范》及线路大中修验收标准。 3、现场考察所获资料。 三、施工技术条件和技术要求 1、执行《铁路轨道施工规范》、《铁路桥涵施工规范》、《铁路线路修理规则》等相关标准,严格按照建设方批准的施工组织方案进行施工。线路提速均按照《铁路工务安全规则》提速阶梯标准执行,但每次提速均须监管单位检查确认具备提速条件后方可提速。同时,充分备足无缝线路养路机具、液压捣固机、直捣器等。 2、普通线路道床清筛厚度不小于300mm,桥梁、隧道及到发线清筛厚度不小于250mm,清筛后道床必须恢复至既有道床断面标准。 3、清筛后道床下路基面有不小于4%的横向排水坡度,桥梁线路清筛时须疏能排水孔。 4、道碴:甲供(风动石碴车卸),施工单位负责道碴清理。 5、清筛后线路状态均须符合线路综合维修验收标准。 6、应招标文件要求,本工程必须在2015年5月21日至11月30日期间80个天窗点(4h/天窗点)内施工完毕。

水泥磨中控操作员试题及答案

水泥中控操作员试题一、填空题(每题2分,共计40分) 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140,额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外,由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态,还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细,磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞,磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中,一方面需要冲击作用,另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下,超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当,磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端,大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯,主要作用是提升钢球;II仓衬板是分级,主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低,产品细度较细可能有二种原因: (1)小钢球多,填充率大,导致冲击破碎作用小。

(2)大球少,冲击力小,而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题(每题1分,共计20分) 1、物料颗料堆积时,颗料之间的空隙体积占总体积之比,称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀,选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时,回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高,回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度,有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后,各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时,磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时,一仓钢球全部露在外面,说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球,能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大,使物料流速快,易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发,对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求,而且要有合理的颗粒级配,要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间,又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时,台产高,细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少,与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时,适当控制石膏掺量,对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后,比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞,磨尾负压下降。N 三、选择题(每题2分,共计20分) 1、下列物料中烧失量最小的是(A) A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏

水泥厂大风机施工方案

水泥厂大风机施工方案 编制人: 审核人: 批准人:

目录 第一部分组织机构 一、人员 二、机具 三、材料 四、场地 第二部分施工方案 一、结构说明 二、设备安装 第一部分组织机构 一、人员 1、人员组成

2、说明 项目经理:全面负责 材料设备部:为各工段、班组提供材料、设备、机具方面的服务工程技术部:为各工段、班组提供技术、联系、协调方面的服务专职安全员:为各工段、班组提供施工安全方面的服务 班组长:全面负责本班组的各项工作 钳工:负责本班组的安装、找正等项工作 起重工:负责起重方面工作 电焊工:负责焊接方面工作 二、机具 本班组完成大风机的施工所使用的机具有:各种起重能力的吊车;供运输倒件用的各种车辆;供安装时使用的各种规格型号的手拉葫芦、千斤顶;供找正使用的各种水准仪、经纬仪;供焊接使用的电焊机;打磨用的磨光机等。 三、材料 各类安装材料:电焊条、垫铁、氧气、乙炔、砂轮片、油漆等。

四、场地 大风机周边必须有相应的道路和场地,以保障吊车作业和设备的运输。风机基础上的栏杆和楼梯必须安装到位,确保后续安装人员的人身安全。 第二部分施工方案 一、结构说明 1、机壳和进气箱 风机机壳与进气箱组件由碳钢板制造并焊有加强筋,为便于运输,它由几部分组成;在风机安装组装时,用螺栓连接,其中有一处剖分用于转子组的拆装;进气箱配有人孔门以便维护和检查之用,人孔门为铰接式的并有双层板以保证人孔门内表面与其进气箱一致。 2、叶轮 叶轮是风机的转动部件,其功能就是把气体通过风机运送到出气端,该叶轮强度高。 3、风机主轴 风机主轴支撑叶轮并带动其旋转。 4、风机轴承 风机主轴承为滚动轴承,起到支撑风机转子的作用,风机轴承一般采用稀油润滑。 5、电机及联轴器 电机为中压电机,采用变频器控制,有利于降低能耗。联轴器

第三章:大机清筛施工行车方案

第三章施工行车方案 第一节施工列车编组及使用方式 1.施工列车运行条件 1.1施工列车基本编组: 清筛(常规)作业(按作业前进方向):J+2N+nK+1N+4WL+QS1+DG1+PZ1+1N+ 4WL+QS2+DG2+PZ2+DG3+WD1+DG4+1K(+J)。 全抛(常规)作业(按作业前进方向):J+2N+5K+1N+4WL+QS1+nK+DG1+PZ1+ DG2+1N+4WL+QS2+8K+DG3+PZ2+WD1+DG4+XK+J。 车辆编组代码说明:J-机车、QS-清筛车、PZ-配砟车、DG-捣固车、WD-稳定车、K-风动车、N-平板车、WL-物料车。字母前数字为车辆数、字母后数字为编号数。n数量视计划确定。 1.2鉴定和技术检查情况:施工前完成全部设备的检修定检,确保符合进入营业线施工的技术条件。 1.3施工列车运行范围:大机存放站~登销点站~大机存放站。 1.4施工列车运行速度:最高运行速度80km/h。 1.5具体运行条件以批复的日计划为准。 第二节施工专用车辆使用管理 1.基本要求 1.1自轮运行的大机必须配置行车安全监控装备(机车信号、无线调度通信设备、运行控制设备)、轴温监控装置、视频监控装置、手持无线电台及灭火器具、防溜器具、防护信号用品等,各机组还应配齐复轨设备,夜间必须有顶灯照明,后部车辆必须有尾部红灯标志,且各项设备技术状态必须完好。 1.2每日出车前,对行车安全监控装备状态进行全面检查、试验,确认状态完好,预先输入运行揭示调度命令,使用CIR地段正确选定运行线路、通信模式,注册车次功能号。行车安全监控装备状态不良时严禁上线运行。 1.3运行前,各机械车司机长应组织检查确认行车安全装备,进行制动机试验;走行传动系统、悬挂部件状态应良好;各工作装置、检测装置锁定到位、可靠,安全链拴挂有效;物料、工机具装载加固良好。 1.4每日收车后,应对机械车进行检查保养,并按相关规定转储运行数据、及时分析。 1.5施工列车调车、运行时,司机应严格执行“十六字令”,做到“彻底瞭

水泥磨试题

管磨-水泥磨 一、填空 1、出磨水泥的温度不超过(135℃),水泥入库前的温度应低于(60℃-70℃)。 2、普通硅酸盐水泥中的(活)性混合材掺入量不得超过(15%)。 3、水泥中SO3含量不得超过(3.5%)。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用(煮沸)法检验,必须合格。 5、胶凝材料分为(水硬性)和(非水硬性)。 6、主电机绕组的温度不能超过(120℃)。 7、水泥在水化过程所放的热叫做(水化热)。 8、硅酸盐水泥熟料,C3S含量在(60%-68%)范围内。 9、硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有(CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3)四种氧化物。 10、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为(C3A)。 11、普通硅酸盐水泥掺活性混合材时,最大掺量不得超过(15%),其中允许用不超过水泥质量(5%)的窑灰或不超过水泥质量(10%)的非活性混合材来代替。 12、国标规定熟料中MgO含量不得超过(5%)。 13、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏的主要作用缓凝作用。 14、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为:≤4.5% ,SO3控制指标为:K±0.3 。 15、水泥中的SO3主要来自石膏; 二、判断题 16、助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。(√) 17、水泥比表面积越高,水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。(√) 18、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。(×) 19、SO3含量主要是影响水泥的安定性。(×)

20、水泥强度随着存放期的延长而降低。(√) 21、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。(×) 22、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。(√) 23、提高水泥的早期强度,主要是提高熟料中的硅酸二 钙含量。(√) 24、在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。 (×) 25、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S>C2S>C3A >C4AF。(×) 26、辅材断料,为了保证产品质量必须立即停磨;(×) 27、水泥的比表面积越大,磨机的产量越高。(×) 三、名词解释 28、配料:根据水泥品种与具体的生产条件,确定所用原料的配合比,称为配料。 29、水泥:凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料,通称为水泥。 30、熟料:凡以适当成分的生料,烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质,称为硅酸盐水泥熟料。 31、粉煤灰:是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣,其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。 32、水化速率:熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或或水化深度来表示。 33、活性混合材:是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 34、凝结时间:是指一定量的水泥和标准用水量混合后,到开始凝结硬化前的这段时间。 35、三氧化硫含量:是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 36、快凝:是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 37、假凝:是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。

水泥磨中心传动施工方案模板

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 水泥磨( 中心传动) 安装施工方案 1水泥磨安装施工工序和检验控制流程图

2基础部分 2.1基础验收 2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照, 应符合表1要求: 表1 未注明单位: mm 10mm的中心标板及基准标高点。基准标高点要略高于基础平面, 表面要平整, 周围应采取措施保护好。

根据土建基准点和基准线, 用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线, 在中心标板上用样冲打上中心点, 然后根基工艺图设计尺寸, 划出磨机基础及传动的横向中心线。 2.3砂墩的布置及制作 2.3.1 主轴承处垫铁: 尺寸120×260×16mm, 共计40块; 主轴承处斜垫铁: 尺寸100×240×10~20mm, 共计80块; 2.3.2砂墩的制作 砂墩的制作技术要求见表2; 表2 未注明单位: mm

砂墩的制作必须使用专用模具。 砂墩材料配比: 525号硅酸盐水泥: 中砂: 水=1: 1: 适量; 砂墩制作前, 必须将基础表面铲麻, 并用水将表面冲洗干净。 砂墩必须捣实, 用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。 3支承部分 3.1轴承底座检查划线 将底座除锈、清理、去毛刺, 特别是加工面, 如有撞击伤疤一定要挫平。 以配合面为依据, 在底座上划出十字中心线, 并引至底座外侧, 用样冲打上标记。 3.2底座的吊装和粗找正 底座粗找正的技术要求见表3 表3 未注明单位: mm

3.3一次灌浆 3.3.1灌浆前, 应将地脚螺栓孔壁用水淋湿, 对设备进行初找正, 并对地脚螺栓的安装质量进行确认, 然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。 3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土( 碎石直径宜为10mm左右) , 其标号应比基础的混凝土标号高一级。 3.5底座的精找正 底座精找正的技术要求见表3, 精找正后地脚螺栓必须全部紧固。 表3 未注明单位: mm

粗集料及集料混合料的筛分试验T0302-2005

粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。 二、仪具与材料 1、试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤:感量不大于试样质量的0.1%。 4、其它:盘子、铲子、毛刷等。 三、试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量,风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分。 筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.5 四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤

1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m0),准确至0.1%。 2、用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。 注:由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗集料而言,0.075㎜通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余,将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多,影响筛分作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19㎜时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%。 五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样,将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m3),准确至0.1%。 2、将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没,但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 3、用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛,其底部为0.075㎜标

道床清筛施工安全控制措施

道床清筛施工安全控制措施 1.小半径曲线施工安全控制措施 ⑴对前一天作业断面,白天提前进行调查,特别是小半径曲线状况,用油漆在枕木上标记清楚曲线主要桩点及起拨道量,便于整修和捣固。电缆及障碍物处派专人负责盯控。 ⑵清筛车旁监控人员注意观察清筛后车辆走行状态。特别是小半径曲线,振动筛必须调平,确保上下股分碴均匀,发现超高可能影响车辆走行时,应立即采取果断措施停止作业。 ⑶清筛过程中,清筛车后带班人员重点督促上碴速度,曲上股必须上碴充足。发现上碴人员无法跟上清筛车清筛速度时,要及时通知停止清筛。 ⑷原则上不得在小半径曲线上进行车组连挂,尽可能在直线上连挂。 ⑸小半径曲线地段卸碴作业,车下两侧应安排专人随车移动,发现偏载及时通知司机停车处理。卸碴后曲线地段增加劳力并派专人负责监控,曲下股必须清道彻底后方可开通线路。 ⑹现场曲线超高值严禁大于设计超高值,发现超高过大应立即组织劳力进行处理。 ⑺对小半径曲线应增加巡检次数重点检查,巡检作业时必须有专人防护。 2.路料机具安全控制措施 ⑴凡存放有路料地段,必须设置路料看守棚及悬挂路料看守标志,路料看守人员必须佩带袖章,袖章上标明路料看守员。 ⑵巡养班班长,每日必须对路料看守情况(看守棚、看守人员、看守记录)进行检查,并将检查结果向车间领导汇报。 ⑶道床边坡上严禁存放小型机具。工具看守棚的放置不得超限,并确保稳固。小型机具使用完毕后,要集中存放至路肩上,距钢轨外侧2.5米以外,统一加锁保管。 ⑷单轨车、四轮平车(起拨道器、手提式冲击捣镐除外)等不能随时撤离下道的小型机具作业必须严格执行“封锁点内作业”的要求。点外严禁上道。如确需上道作业必须申请故障天窗修。使用过程中必须与包保干部汇报上、下道情况。 ⑸施工线路两侧散落的旧轨料(特别是短钢轨)、污土应及时清理。线路施

某水泥厂施工组织设计总方案完整版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段,主要包括:石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理(不含窑尾袋收尘安装)、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送(不含窑头电收尘安装)、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统(含沉降室基础)、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期:2010年1月6日,计划竣工日期:2010年7月19日,绝对施工天数:195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号: 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图(电子版); 2.2初步设计图纸(电子版,参考); 2.3工程地质详勘参考资料(电子版)。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件

1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范(局部修订)GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113-2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB

道床清筛施工组织方案(中铁一局)(1)

赤大白铁路施工组织方案 (道床清筛) 中铁一局集团有限公司 赤大白铁路运输公司工务段 2015年6月29日

赤大白铁路施工组织方案(道床清筛施工)

(一)人员准备情况 1.施工负责人吕兴波,负责人力、物力和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题及落实次日施工的准备情况。 2.技术负责人王黎彪,负责施工组织、技术工作、质量、进度、作业流程的监控。 3.安全负责人尹建峰,负责施工中防护、人身安全及对标检查。 4.施工队负责人赵龙,负责施工的人员、机械组织。 5.线路组负责人孙彦,负责施工线路几何尺寸整修及施工后的检查工作,小组8人。 6.清筛小组负责人陈小明、张子君,负责清筛道砟,回填道砟,人工捣固,整理道床,废土清理,小组120人。 7.大机捣固组负责人林岳忠,负责当日清筛地段的线路大机捣、捣固车运行安全及区间停留的防溜,小组10人。 8.卸砟列车组负责人杨国明,负责当日清筛地段的k13卸砟 车卸砟、卸砟列车运行安全、区间停留的防溜,小组8人。

9.驻站联络员张好国,负责施工驻站防护及协助施工负责人做好请销点。 10.现场防护员昭日格巴图负责下行防护,高永生负责上行防护。

1. 针对清筛地段,对轨缝进行了详细的检查、记录,对于瞎缝处所已经进行了窜轨整修,预防清筛作业时出现胀轨跑道。 2.复核了清筛地段的坡度等线路平、纵断面资料。 3.大机、卸砟车状态良好,各系统运转正常,并配备应急备用工具。 三、施工方案 (一)请销点 狐狸井子-独石区间道床清筛施工在狐狸井子站请销点。 (二)现场防护 根据下达的慢行或封锁调度命令,分别设置移动减速信号防护或移动停车信号防护。 (三)现场作业 1. 封锁前2小时慢行调度命令下达后,现场设置移动减速信号防护,人工对轨枕盒内及轨枕头部2/3道砟进行清筛,将清砟堆放在路肩上,弃土放置在路基边坡上。 2.封锁调度命令下达后,现场设置移动停车信号防护,进行人工破底道床清筛→回填道砟→小型捣固机具捣固→卸砟列车线路卸砟→清筛地段线路大机捣→施工列车、车辆返回指定车站→撤除移动停车信号防护→开通线路→设置移动减速信号防护。 2.1道床清筛采用分段倒筛法,3人为1组,每组间隔至少4根轨枕。倒筛法一般是先在轨枕头外开一个豁口进行清筛,将清砟倒在后面路肩上。接着清筛第二个轨枕孔的道砟,把清砟回填到第一个轨忱孔内并使用内燃捣固镐进行捣固;第三个轨枕孔的清砟回填到第二轨枕孔内并使用内燃捣固镐进行捣固,依次前进,循序倒筛。 2.2清筛完成后,人工对清筛地段起道、捣固、拨道作业对线路长平、高低、轨向等进行处理,确保卸砟列车安全进行卸砟作业。 2.3 线路几何尺寸达到卸砟列车通过条件后,卸砟列车由施工负责人指挥,在清筛地段卸砟作业,待道砟补充足后,卸砟列车运行至独石站。 2.4 人工对道砟进行回填后,施工负责人指挥捣固车对清筛地段进行大机捣作业(两捣);大机捣结束后捣固车返回停留站。 3.作业及质量要求 3.1线路清筛质量是施工的关键环节。清筛作业必须做到逐孔清筛,道砟的回填必须用铁筛过滤,不得有混砟现象。 3.2清砟厚度:轨枕底不小于250mm。

水泥磨工艺试题库(习题教学)

水泥磨机基础知识备课资料 1、普通硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料,6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 2、硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料,称为硅酸盐水泥。 3、水泥:凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料,通称为水泥。 38、矿渣硅酸盐水泥:凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。 4、筛余曲线:以筛余的百分数为纵坐标,以磨机长度为横坐标,将各取样断面上混合样的筛余百分数,对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点,将点连成曲线即筛余曲线。 5、活性混合材:是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 6、凝结时间:是指一定量的水泥和标准用水量混合后,到开始凝结硬化前的这段时间。 7、磨机运转率:是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。 8、三氧化硫含量:是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 9、快凝:是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 10、闭路粉磨:物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。 11、选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 12、粉碎比:是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。 13、易磨性:是指物料被粉磨的难易程度。 14、假凝:是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。 15、分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺

水泥磨工艺技术员考试试题

水泥磨工艺技术员考试试题 姓名得分 一、填空题(共20分,每空1分) 1、出磨水泥温度要控制在以下。 2、磨机的传动形式可分为、、。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为式和式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和二种。 5、DCS的中文含义是:集散控制系统或分布式控制系统,其结构主要由:、、组成。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以为主,的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为: SO3控制指标为。 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板,主要作用是;II仓衬板是分级衬板,主要作用是。 9、磨机产量低,产品细度较细可能有二种原因: 1)小钢球多,填充率大,导致冲击破碎作用。 2)大球少,冲击力小,而研磨能力。 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于分钟,终凝时间不得大于小时。 二、选择题(共10分,每空1分) 1、磨机研磨体填充率在范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%

2、下列混合材中属于活性混合材的有 A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是: A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是: A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是: A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%: A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的: A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在: A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统,一级收尘效率为80%,二级收尘效率为99%,则收尘系统总效率为 A、99% B、99.8% C、89.5%

水泥厂安全施工方案

XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人: 审核人: 编制人: XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日

目录 第一章工程概况及安全管理目标第一节工程概况 第二节安全管理目标 第二章安全管理体系的建立和实施第一节建立安全管理体系 第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电

第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施 第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工(生产)安全事故应急救援预案 第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 本工程位于XXX市长江西路XXX水泥厂厂区,包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程; 本工程为工业建筑,结构形式以筒仓和框架结构为主。 根据地质条件,水泥库、包装楼采用人工挖孔桩,要求入岩不小于1000mm,其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m,采用滑模施工,是本工程的重点。

现场“三通一平”工程已完成,交通运输畅通,施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为:工亡事故为零,年千人重伤率≤0.3,月均千人负伤率≤0.5;负主要责任的重大交通事故为零;施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%;粉尘合格率≥80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组,配制1名专职安全员,各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作,从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查,对检查的情况予以通报,严格奖罚制度,对发现的问题,落实到人,限期整改。 安全管理小组各成员职责职下: 1、企业经理职责: (1)企业经理是本企业安全生产第一责任人,对本企业的安全生产负全面责任。 (2)贯彻实施国家的有关安全生产的方针、法律、标准、规范、规程,在制定年度生产计划时,应把安全生产的内容纳入计划中。

水泥厂施工方案

目录 一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、施工组织设计的编制原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工组织设计的编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 四、施工前准备及主要施工设备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 五、控制目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 六、施工要求和施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 七、项目管理机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 八、拟投入本工程的主要施工设备表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 九、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 十、工期、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13

施工方案 (一)、工程概况 (1)工程名称:渑池仰韶水泥有限公司一分厂拆除工程 (2)施工单位:河南天顺拆挖工程有限公司 (3)拆除对象:厂房 (二)、施工组织设计的编制原则 从实际出发,在确保人身和财产安全的前提下,选择经济、合理、扰民小的拆除方案,进行科学的组织,以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 (三)、施工组织设计的编制依据 被拆除建筑物的竣工图或设计图(包括结构、建筑、水、电、设备及外管线),施工现场勘察的来的资料和信息,拆除工程有关 的施工验收规范,安全技术规范,安全操作规程和国家、省有关安 全技术规定,以及单位的技术装备条件。 (四)、施工前准备及主要施工设备 (1)技术准备工作 ○1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸,弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况,地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据 施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交 底。 ○2对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。对工人做好安全教 育,组织工人学习安全操作规程。

道床清筛施工组织方案

道床清筛施工组织 方案

赤大白铁路施工组织方案 (道床清筛) 中铁一局集团有限公司赤大白铁路运输公司工务段 6月29日

赤大白铁路施工组织方案 (道床清筛施工)一、施工内容及影响范围

(一)人员准备情况 1.施工负责人吕兴波,负责人力、物力和机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题及落实次日施工的准备情况。 2.技术负责人王黎彪,负责施工组织、技术工作、质量、进度、作业流程的监控。 3.安全负责人尹建峰,负责施工中防护、人身安全及对标检查。 4.施工队负责人赵龙,负责施工的人员、机械组织。 5.线路组负责人孙彦,负责施工线路几何尺寸整修及施工后的检

查工作,小组8人。 6.清筛小组负责人陈小明、张子君,负责清筛道砟,回填道砟,人工捣固,整理道床,废土清理,小组120人。 7.大机捣固组负责人林岳忠,负责当日清筛地段的线路大机捣、捣固车运行安全及区间停留的防溜,小组10人。 8.卸砟列车组负责人杨国明,负责当日清筛地段的k13卸砟车卸砟、卸砟列车运行安全、区间停留的防溜,小组8人。 9.驻站联络员张好国,负责施工驻站防护及协助施工负责人做好请销点。 10.现场防护员昭日格巴图负责下行防护,高永生负责上行防护。 (二)施工机械、工机具、防护备品配备

1. 针对清筛地段,对轨缝进行了详细的检查、记录,对于瞎缝处所已经进行了窜轨整修,预防清筛作业时出现胀轨跑道。 2. 复核了清筛地段的坡度等线路平、纵断面资料。 3.大机、卸砟车状态良好,各系统运转正常,并配备应急备用工具。 三、施工方案 (一)请销点 狐狸井子-独石区间道床清筛施工在狐狸井子站请销点。

水泥磨中控操作员选拔考试试题

水泥磨中控操作员等级考试试题姓名:得分: 一、填空题(共20分,每空分) 1、出磨水泥温度要控制在 135℃以下,超过 135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端,大端为出料端。 6、DCS的中文含义是:集散控制系统或分布式控制系统,其结构主要由:管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为:≤% ,SO3控制指标为≤% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板,主要作用是提高研磨效率;II仓衬板主要是波纹衬板,主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分:安全接地、逻辑接地,其主要作用是:保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低,产品细度较细可能有二种原因: (1)小钢球多,填充率大,导致冲击破碎作用小 (2)大球少,冲击力小,而研磨能力强 12、水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率 630 kW,额定电流 A。 二、选择题(共20分,每空2分) 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35% 2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是:( B )

A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是:( A ) A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是:( A ) A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%:( B ) A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的:( D ) A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在:( B ) A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统,一级收尘效率为80%,二级收尘效率为99%,则收尘系统总效率为(B) A、99% B、% C、% 三、判断题(共10分,每题1分) 1、水泥细度越细早期强度越高,所以成品细度越细越好。 (× ) 2、磨机低压油泵压力不够时,备用油泵自动启动。 (√ ) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时,磨头负压下降。 (× ) 4、磨机直径大,钢球的平均球径也应大。 (√ ) AF含量少。 (× ) 5、大坝水泥要求水泥中C 4 6、选粉机选粉效率越高越好。 (× ) 7、启动大中型离心风机前,应先打开风机前后的档板。 (× ) 8、提高磨机循环负荷率,水泥细粉量会进一步增加,有利于水泥早期强度提高。(√ ) 9、控制系统急需维护维修时,应立即断开电源开关 (× ) 10、水泥粉磨时适当控制石膏掺量,对助磨无帮助(√)

水泥粉磨及输送施工方案

XX 5000t/d熟料生产线 水泥粉磨及输送工程 施 工 方 案 审批: 审核: 编制: XXX项目部

20 / / 目录 一. 编制依据---------------------------------------------------------1 二. 工程概况---------------------------------------------------------1 三. 施工部署---------------------------------------------------------1 四. 施工进度---------------------------------------------------------3 五. 施工总平面------------------------------------------------------3 六. 主要施工方法及技术措施----------------------------------- 3 七. 质量保证措施---------------------------------------------------6 八. 安全管理及文明施工------------------------------------------7 附表一: 施工网络计划 附表二: 主要施工机具计划表 附图: <<总平面布置图>> <<设备基础模板加固>> <<平台,柱模板加固图>>

一、编制依据: 1.1南京水泥设计院提供的XX 5000T/D水泥熟料生产线水泥粉磨工程蓝图. 1.2现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准. 1.3国家质量安全、文明施工规定 1.4结合本公司以往施工经验总结. 1.5岩土工程勘察报告. 二、工程概况; 2.1本项目±0.000相当于绝对标高▽129.7M,框架结构,室内有水泥磨基础,独立柱基和整板基础承载,基础以⑩-2石灰岩为持力层fak=3500kpa; 2.2水泥磨房与空压站均为框架结构,磨房框架局部七层,檐口高度▽41.00,轴间尺寸46.5*30M2;空压站框架局部五层,局部高度▽36.00,轴间尺寸2 3.5*15M2; 2.3室内六个水泥磨基础,为块体设备基础,土方超挖部分采用C20素砼填充;柱基础超深按设计要求采用钢筋砼柱墩由基岩面垫起。 三、施工部署: 3.1 工程特点: 3.1.1本工程量大,土方开挖深度较大,地下基岩分布复杂,地基处理难度大; 3.1.2框架结构高度大,且室内由大型设备基础,工期非常紧,施工难度大; 本工程为粉磨站区域的重点控制项目之一。 3.2施工安排 3.2.1根据图纸到位情况,先施工水泥磨基础,再水泥磨基础基础的过程中同时进行磨房框架柱基础的地基处理,然后进行框架结构施工和部分钢结构施工;

球磨机施工方案样本

山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日

水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1)筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2)传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3)进料装置; 4)出料装置; 5)配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:

3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0--1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3-7天。 六.设备检查

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