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橡胶机械复习题

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橡胶机械复习题

一、填空

1.密炼机按转子端面形状不同可分(椭圆型转子密炼机)(圆筒型转子密炼机)(三角型转子密炼机)。

2.密炼机按转子是否有速比可分为(同步转子密炼机)(异步转子密炼机)。

3.密炼机的混炼部分主要有(转子)(密炼室)(密封装置)等组成。

4.密炼机转子的强制冷却形式主要有(螺旋夹套式)(转子内表面开螺旋沟槽式)(一般强制冷却式)三种。

5.密炼机的摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有(旋转油缸)(油缸-齿轮-齿条)两种。

6.密炼机上辅机控制系统除了实现对自身的控制外,还包含了对(密炼机主机)以及(下辅机)的网络化和智能化管理及控制。

7.压延机辊筒挠度的补偿办法主要有(中高度)(轴交叉)(反弯曲)。

8.挤出机新型螺杆的主要形式(分离型螺杆)(分流型螺杆)(屏障型螺杆)(组合螺杆)。

9.挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出,要通过几个职能区(固体输送区)(熔融区)(熔体输送区)。

10.由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径:(提高转速)(提高初始压力)(增大机筒内表面的摩擦系数)(减少螺杆表面的摩擦系数)。

11.表示螺杆挤出机性能特征的几个主要技术参数有(螺杆直径)(螺杆转速)(螺杆长径比)(生产能力)(驱动电机功率)等。(料筒加热段数、料筒加热功率、机器的中心高、机器的外形尺寸等备选)

12.挤出机的工作特性:(恒扭矩),挤出机传动系统的工作特性(恒扭矩)。

13.描述挤出过程的主要参变量有:(温度)(压力)(产量)(能量)。

14.注射机合模装置的基本要求(足够的系统刚性)(足够的合模力)(合适的运动速度)。

15.合模装置的种类较多,若按实现锁模力的方式分,则有(机械式)(液压式)(液压--机械)组合式三大类。

16.液压单曲肘合模装置的增力倍数一般为(10);双曲肘机构,其增力倍数一般为(20)。

17.注射机开模式速度要求(慢快慢),合模时速度要求(快慢)。

18.气力输送是利用(空气)作为输送动力,在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的(能量),管内空气的流动则是由管子两端(压力差)来推动。

19.按照在管道中形成气流的方法,将气力输送分为(吸送式)(压送式)两类。

20.按成型方法轮胎成型机分:(套筒法)及(层贴法)轮胎成型机。

21.按轮胎的帘线排列形式轮胎成型机分:(斜交轮胎成型机)(子午线轮胎成型机)。

22.按成型鼓的轮廓类型轮胎成型机分:(鼓式)(半鼓式)(芯轮式)(半芯轮式)。

23.轮胎定型硫化机常用的胶囊类型有(A型)(B型)(AB型)(RIB型)。

24.轮胎定型硫化机的蒸气室常用的有(罐式蒸汽室)(夹套式蒸汽室)(热板式蒸汽室)三种。

25.A型轮胎定型硫化机的胶囊操纵机构主要有(推顶器)(储囊筒)机构组成。

26.专用于尼龙和聚酯纤维帘线为骨架的外胎硫化后,在充气情况下进行轮胎冷却的装置称为(后充气装置)。

27.卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用(唇式密封圈)。

28.鼓式硫化机的压力带常用的有(薄钢带)和(钢丝编织带)两种,其中(钢丝编织带)常需要单面挂胶。

29.在大型V带鼓式硫化机中设有两套拉伸装置,硫化的V带周长不大于3350mm的采用(纵向拉伸装置),大于3350mm的采用(横向拉伸装置)。

30.旋转折叠鼓展开时,各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架,即必须是当时机构的活动自由度为(0)。而当其叠拢时,必须是当时机构的自由度为(1)。

31.V带平板硫化机根据硫化机两边所配置的拉伸装置结构的不同,可分为(导杆式)(导座式)。

32.平板硫化机的工作缸缸体的内壁与底座之间一般采用大圆弧过渡,过渡圆弧半径不得小于工作缸内径的(1/4),以防止缸体壁厚变化过大引起应力集中。

33.平带平板硫化机设有(夹持伸长装置),用于硫化前对平带进行预伸张,使平带在工作过程中帘线受力均匀,并不致于在使用时迅速的拉伸变形(伸长)。

34.欲提高部件之间的粘着强度,就必需(缩短)部件的放置时间,以保持部件表面的新鲜;(增加)贴合时的单位压力;(增加)在贴合时压力的作用时间;(提高)被贴合面的温度。

34.增加硫化温度,可缩短硫化时间,有利于提高生产效率。当硫化制品的断面尺寸较大时,硫化温度宜(低)。当硫化制品的断面尺寸较小时,硫化温度宜(高)。

二、判断

1.开炼机辊筒材料一般采用冷硬铸铁,要求白口层硬度在肖氏650以上。(√)

2.密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺过程。其控制系统包含了对密炼机主机以及下辅机的网络化和智能化管理及控制。(√)

3.密炼机的空容积、总容积和工作容积中总容积是最大的。(×)

4.密炼机的压料部分的主要作用是给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。(√)

5.压延机的主要零部件安全系数总的关系是:调距螺母的<调距螺杆的<辊筒的<机架的。(√)

6.由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同,对辊筒的速比要求亦不同,在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同,其速比也不同。(√)

7.压延机擦胶作业时,为了取得挤压力,辊筒速比一般取1: 1。(×)

8.压延机压延胶料时,总是由速度较快的或温度较高的辊筒表面导出。(√)

9.压延机辊筒材料一般采用表面硬度高,芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁。(√)

10.压延机辊筒横压力是指压延机辊筒受力的总和。(×)

11.辊筒直径和压延制品的宽度越大,所产生的横压力也越大。(√)

12.压延机电能消耗比较稳定,不像开炼机那样出现高峰负荷。(√)

13.辊筒长径比是指辊筒长度和直径的比值。(×)

14.挤出机螺杆总的长度与螺杆直径的比值就是螺杆长径比。(×)

15.注射量是公称注射量是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。(√)

16.合模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的单位面积上的最大夹紧力。(×)

17.气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。(√)

18.轮胎成型机下压合装置的基本参数是压合力而非位移速度。(×)

19.机箱与成型机所能成型最大规格轮胎的成型鼓的边缘距离。轴与地面的中心高,为成型机外形设计的主要依据。(×)

20.在轮胎成型机上将帘布、钢丝圈、包布、胎面等各种部件贴合加工即制成轮胎成品。(×)

21.动态折叠由于依靠惯性力折叠成型鼓冲击力小,成型鼓的铰接轴销以及连杆不易损伤。(×)

22.静态折叠是利用动力折叠成型鼓,需单独装有折鼓电机,鼓的折拢及张开较平稳、零件极易损坏。(×)

23.轮胎定型硫化机的规格表示“LL-B1050/1.37X2”中的“1.37”表示的是轮胎定型硫化机的每一个模具上的合模力。(√)

24.由于V带需要分段硫化,为防止硫化时交接处过硫,因而热板要有缓冲区,设置冷却通道。(√)

25.A型轮胎定型硫化机的卸胎机构常用的有杠杆式卸胎机构和辊道式卸胎机构。(×)

26.二次法成型需要一段成型机和二段成型机,故称为二次法成型机组。(√)

27.A型定型硫化机胶囊翻转弯曲较大,需要抽真空系统。(×)

28.目前国内生产高性能子午线轮胎多采用活络模,活络模和液压定型硫化机是生产高性能子午线轮胎最理想的硫化设备。(√)

29.鼓式硫化机主鼓D与从鼓Do的直径比为:Do =1/3D。(×)

30.平带鼓式硫化机的硫化鼓本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来,焊后经退火处理,再最后机械加工,精磨并抛光鼓面,粗糙度要求1.6以上,再喷镀厚为0.2~0.3mm的硬铬。(√)

31.平板硫化机的总压力包括克服可动部分的重量,摩擦阻力及硫化制品时所必需提供的压力。(√)

32.在选用平板硫化机时,要求平板硫化机的吨位大于按制品的单位压力计算值。(√)

33.平板硫化机柱塞直径小的多作成实心的,当柱塞直径大于350mm时,在满足强度和刚度要求的情况下,制成空心。(×)

34.平带平板硫化机由于热板的规格大,为了保证加热均匀,通常采用多段通蒸汽加热。(√)

三、简答

1.解释密炼机X(S) M75/35的含义。

X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机的总容量,35表示密炼机的转速。

2.解释橡胶压延机XY-610-1730的含义。

X表示橡胶,Y表示压延机,610表示辊筒直径;1730表示辊筒工作部分长度。

3.解释压延机辊筒中高度的含义是什么?

将辊筒工作表面加工成如图所示的中部大而两端小的腰鼓形,则其最大直径Dmax和最小直径Dmin之差E叫做辊筒的中高度。

4.使用开炼机炼胶,为了强化炼胶效果,必须具备哪四个条件?

1使胶料摩擦角大于接触角(φ>α)以便把胶料带入辊距2使前后辊速(线速度)不相等,以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切3炼胶时,需要切割翻胶,以破坏胶料的封闭回流线,加强物料的分散效果4炼胶过程中不断调整辊距,以改变速度梯度,提高炼胶效果。

5.开炼机的功率消耗主要与那些因素有关系?

胶料种类、胶料温度、辊筒直径和长径比、辊筒间距、辊筒速度等。

6.压延机辊筒设计的基本要求是什么?

1足够的刚性2足够的硬度3较好的耐磨性、耐腐蚀性4较高的精度5良好的导热性6温度分布均匀一致,并且有最大的传热面积7使用可靠,经济合理等。

7.压延机滚动轴承比滑动轴承有哪六优点?

1体积小2精度高3摩擦系数小,传动效率高4辊筒轴颈不磨损5寿命长6滚柱轴承承载能力大。

8.影响辊筒横压力的因素。

1加工胶料的种类和性能2压延制品的厚度3辊筒直径和压延宽度4加胶的方法5加胶的包角大小(即进料口处存料量)6辊筒的速度7辊筒的温度。

8.密炼机的整体结构由六个部分和五大系统组成,其中六个部分分别是指什么?

混炼部分、加料部分、压料部分、卸料部分传动部分和底座。

9.密炼机的整体结构由六个部分和五大系统组成,其中五大系统分别是指什么?

加热冷却系统、气压系统、液压系统、电控系统、润滑系统。

10.密炼机的密封装置常用的有哪四种?

端面密封、迷宫密封、反螺纹密封、填料密封

11.挤出机获得压缩比的方法主要有那四种?

1等距变深螺槽2等深不等距螺槽3不等深不等距螺槽4锥形螺杆等方法。

12.试述在挤出段熔料在螺槽中的运动有哪几种?其分别对挤出机产量的影响是什么?

1正流:与挤出机产量成正比2倒流(压力流):与挤出机产量成反比3横流(环流):对生产能力没有影响4漏流:与挤出机产量成反比。

13.列举四种提高固体输送效率的途径。

1降低螺杆表面粗糙度2提高机筒内表面的摩擦因数,如机筒内加料段开槽和冷却3在加料段尽早建立较大的Po有利于压实物料,提高挤出质量4适当加长加料段长度也有助于压实和输送物料,提高生产率5提高转速是提高产率的有效途径。

15.注射机的结构组成及各部分的作用。

1注射装置:其主要作用是将塑料均匀地塑化,并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中2合模装置:作用是实现模具的启闭,在注射时保证成型模具可靠地合紧以及脱出制品3液压系统和电气控制系统:其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求(压力、速度、温度、时间)和动作程序准确有效地工作。

16.注射机模板距离调节机构主要有哪几种?

螺纹肘杆调距、移动合模油缸位置调距、拉杆螺母调距、动模板间连接大螺母调距。

17.简述成型鼓设计程序。

1摆叠合图2布点及作叠合运动图3计算各节点坐标值4用弯连杆样板检验5绘制造图18.简述一次法轮胎成型机和二次法轮胎成型机区别。

轮胎胎胚的制造始终在一台设备上完成称为一次法轮胎成型机。

轮胎胎胚的制造先后在两台独立的设备(一段成型机和两段成型机)上完成称为二次法轮胎成型机。

19.全钢载重子午胎两鼓成型机各鼓的作用是什么?

两鼓成型机的两个鼓分别是主鼓和辅鼓。主鼓的作用是完成胎体贴合、上胎圈、带束层及胎面的等组装及压合,并完成胎胚的制作。辅鼓完成带束层及胎面的制作。

20.全钢载重子午胎三鼓成型机各鼓的作用是什么?

三鼓成型机的的三个鼓分别是带束层鼓、胎体鼓、成型鼓。带束层鼓完成带束层及胎面的制作;胎体鼓完成胎体的制作;成型鼓完成胎体、胎圈、带束层等部件的组装压合等进而完成胎胚的制作。

21.平板硫化机的合理应用应该考虑哪几方面?

1模具的面积必须小于平板的面积,但也不能太小2模具放入平板上以后,应尽量保持在中心位置,使平板硫化机处于正载下工作,避免出现偏载3当平板上同时放几付模具时,应使模具厚度一致,并应尽量放置对称。

22.平板硫化机柱塞与可动平台的连接方式常用的有哪几种?

刚性连接、球形连接、垫台连接。

23.胶管卧式硫化罐生产线的主要组成是什么?

卧式硫化罐,卷扬机,牵引小车,硫化小车,活动接轨

24.B型轮胎定型硫化机的中心机构主要有哪三部分组成?

控制胶囊伸直与收缩部分;控制胶囊定型高度部分;控制轮胎脱离下模部分。

25.B型轮胎定型硫化机的中心机构根据整个中心机构升降的动力不同可分为哪几种?

液压杠杆式中心机构;液压式中心机构和液压机械式中心机构。

26.什么是活络模?

活络模是把两半模改为胎冠部位可径向分合的几个小块,在合模时,活络模块能自动的径向合拢,包住胎坯;卸胎时,活络模块可以径向分离,脱离硫化的轮胎,这样保证胎体和胎冠的完整和硫化质量,有利于装卸轮胎。

27.为什么要使用活络模?

采用这种模具是为了适应子午线轮胎生产的要求。由于子午线轮胎胎坯成型后的外径大于硫化模花纹的根部直径,用两半模硫化时,容易产生胎冠厚薄不均匀和帘线排列错位,尤其对钢丝帘线的胎体更为重要;另外,子午线轮胎胎冠、胎体硬,外胎从两半模中拉出容易造成花纹裂口或损坏模具。

28.画图并分析鼓式硫化机的工作原理。

当驱动辊以一定速度按顺时针主动旋转时,带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速,是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。为了获得一定的硫化压力,可由液压油缸向后推移伸张辊,使张紧了的压力带,在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角,可通过上下调节辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度,可在硫化鼓内通蒸汽加热,调节蒸汽压力,即可控制硫化温度。

机械设计制造及其自动化毕业论文设计(完整版)

目录 摘要 -----------------------------------------------------------------------------3 关键词 --------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备(题目给定用数控车)-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述 -------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析

中国橡胶机械工业的发展及现状

中国橡胶机械工业的发展及现状 我国橡机工业从无到有,由小到大,从弱变强,取得了巨大的进步。特别是1978年改革开放的30年来,更是发生了日新月异、翻天覆地的变化。进入21世纪,通过引进消化吸收创新,集成创新和自主研发创新,现在已经打造成为世界橡机制造大国并向强国方向迈进。 一、中华民国时期 1、在1949年建国之时,我国基本没有橡胶机械工业。当时全国507家橡胶厂拥有1017台开炼机以及其他相关的压延、挤出、成型和硫化等设备,几乎全部为外国货。其中,美国、英国和德国产的橡机设备占有一少部分,80%以上来自日本。在国内,仅有3-5家不成规模的小型橡机修配厂和修造厂提供一些简单的零配件,维持橡胶企业简单再生产,而后一步一步发展成橡机制造厂。 (1).上海大中华橡胶厂的机器修造厂。1928年并购创建于1917年的沪江机器厂和1941年买进振隆机器厂合并构成。主要以生产橡机的零配件为主,作为大中华6个橡胶厂的机修车间。解放后,开始生产橡胶小型非标设备和模具,职工不足100人。1953年以后从大中华厂分出独立,改称上海橡胶工业公司橡胶机械一厂。现为上海橡胶机械一厂有限公司,主要生产开炼机、轮胎成型机等。 (2).上海轻工机械系统在1930-1940年代创办的机械厂。有上海新民铁工厂,1951年为青岛橡胶二厂新建航空轮胎车间合作生产提供了一批65"轮胎个体硫化机,1955年同其他厂合并组建为上海轮胎机械厂,主要以翻胎设备为主。还有上海茶陵机器厂五十年代后期生产中小型开炼机和压延机,1970年改称上海橡胶机械厂。九十年代后末期两厂合并,之后改制成为上海思南橡胶机械有限公司。此外,还有20世纪50年代中期由几家小机械厂合营组成的上海第一橡胶机械厂,主要生产平板硫化机、开炼机。 (3).四川亚西机器厂,始建于1942年。1952年收归国有,曾为我国的化工、冶金、矿山、、水电、造纸、农机、森林、国防等行业提过了大量的装备。解放之后,开始提供橡机零配件,1966年正式转产橡胶机械,为沈阳、天津和上海三家新建再生胶厂提供设备,主要以破胶机、精炼机、开炼机、密炼机、压延机为主, (4).上海正泰橡胶厂的机修厂成立于1945年,为正泰4个橡胶厂提供零配件和修理设备,职工30-40人。1970年从正泰厂独立出来改为上海橡胶工业公司橡胶机械二厂,主要生产内胎接头机、轮胎成型机,九十年代后期被兼并。 (5).是沈阳橡胶机械厂。1948年由东北橡胶公司收购兴奉铁工厂等3家作坊式小机械厂合并而成,职工100余人,主要为公司9个橡胶厂恢复生产修复遭战争破坏的设备,称为修配厂。1949年开始组装生产中小型开炼机。1950年抗美援朝时,为满足鞍钢复工对输送带的急需,以“蚂蚁啃骨头”方式,在不到一年时间内造出了当时国内最大、世界为数不多的72"×30'的大型输送带平板硫化机,提供给橡胶厂生产输送带。1952-1953年,配合沈阳橡胶三厂和五厂改建为航空轮胎厂和制品厂,会同东北轻工局橡胶机械设计组,承担了两厂全部橡机设备的设计制造任务,总计达20多项。另外,还生产了航空轮胎模具、飞机油箱模胎、军工杂件模型和轮胎气门嘴芯等。此时由修配转为制造,增加机床,扩大铸铁和铸钢设备能力,新建了轮胎气门嘴和气门芯车间。同时,还与辽阳光华机械厂合作,开始批量生产22"大型开炼机。由此,沈阳橡机成为最早一家国营橡胶机械厂,为建立新中国的橡机工业奠定和打下了基础。 二、中华人民共和国时期 1、1949-1952年在国民经济恢复和抗美援朝期间,在橡机工业的率先恢复和发展下,

机械系毕业论文

柳州职业技术学院 毕业实践报告 题目2013级毕业设计(论文)副标题2013级毕业设计(论文)学生姓名陈成 学号034 专业机械制造 教学站广西机电技师学院教学站 班级柳职院13级机械制造1班 指导教师罗莹艳 日期2013年8月6日 目录 一、自我介绍及专业学习介绍 (3) 1.1 学生自我介绍 (3) 1.2 主要理论课程内容以及学习情况 (3) 1.3 主要技能水平以及方法能力 (4) 1.4 社会能力的自我评价 (4) 二、综合实践的过程与目的 (5) 2.1 综合实践的目的 (7) 2.2 实习岗位所具备的技术 (5) 2.3 实习岗位的安全技术规程 (5) 2.4 实习的岗位介绍 (8) 2.5 实习岗位技术工作的工艺分析 (6) 2.6 实习岗位技术工作的工艺规程 (7)

三、技能等级考过程 (8) 3.1 等级考试工件图纸分析包括尺寸、形位公差、表面粗糙度 (8) 3.2 工件加工所需的工具、量具、设备等以及使用方法 (8) 3.3 加工工艺步骤 (9) 3.4 工件的检测 (9) 3.5 等级考试小结(自我评价) (9) 四、总结:实践的收获与体会 (9) 五、致谢 (9) 六、参考文献 (10)

一、自我介绍及专业学习介绍 1.1 自我介绍 我叫陈成,出生于风景优美江水围绕的工业城市广西柳州市,我所学的专业为机械制造,毕业于国内示范性高校柳州职业技术学院。 我是一个乐观自信的男孩,平时给人一种亲近的感觉,我最大的特点是执着,只要是我选择好了的道路,再艰苦我也会走下去,直到到达我所想要的高度。我喜欢挑战不一样的自我,挖掘自己的潜力,更好的发现自己的优缺点,缺点改正优点精益求精。 在大学将近三年的时间里,我刻苦学习书本内容,虚心向老师和同学请教不懂的问题,很好的利用了图书馆庞大的教学资源来充实自己的课外知识,专业课我学习了企业管理、大学生就业指导等文化课程和机械基础、工程力学、等理论课程,还进行了调漆、喷漆、打磨等的实心,我现在拥有了较扎实的专业知识基础,各科成绩良好。 通过在校的学习,我对自己的未来有了明确的定位,并有足够的信心在未来的职业生涯中一步步迈向我所要的工作职位,提升自己的人生价值,为企业,为国家做出微小的贡献。现在我的就像一只羽翼未丰满的小邹鸟,希望通过未来的不断的实践来充实自己,逐渐的变为展翅的雄鹰。 成功是留给有准备的人的,我一直都在努力,一小步一小步的迈向我的目标,我相信自己的努力没有白费,我也相信自己的能力,希望通过自己的努力能够得到学院领导老师的认可,天降大任于斯人也,必先苦其心志,我将会身心力行去做好自己的本职。 现即将毕业,为了能更好更快的适应今后的工作岗位,真正的做到理论与现实相结合,我现在正在进行毕业实习。 未来等我,现在我在努力。 1.2 主要理论课程内容以及学习情况 《机械设计基础》:机械设计是一门应用科学,是研究机械类产品的设计、开发、改造,以满足经济发展和社会需求的科学。机械设计涉及工程技术的各个领域。一台新的设备从提出设计任务到制造出来投入正常使用,一般要经过市场调查、收集同类产品信息、研究、设计、制造、运行考核等各个阶段。在设计阶

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国内生物基材料的现状及发展

国内生物基材料的现状及发展 姓名:吕远 班级:生工A1101 学号:2011018099 摘要:随着人们对气候变化和化石资源枯竭等问题的关注,低碳、环保,可持续的经济发展模式日益为世界各国政府所重视。将可再生的原料转化为生物高分子材料或者单体,进而开发各种产品,获得环境友好的功能性材料,能够降低碳排放,缓解石油危机,已经成为全球研究的热点领域。本文将对我国生物基材料的现状以及未来发展做出阐明。 生物基材料是指利用可再生生物质,包括农作物、树木和其它植物及其残体和内含物为原料,通过生物、化学以及物理等手段制造的一类新型材料。主要包括生物塑料、生物基平台化合物、生物质功能高分子材料、功能糖产品、木基工程材料等产品,具有绿色、环境友好、原料可再生以及可生物降解的特性。 新材料产业是我国战略性新兴产业主要内容。利用丰富的农林生物质资源,开发环境友好和可循环利用的生物基材料,最大限度地替代塑料、钢材、水泥等材料,是国际新材料产业发展的重要方向。新世纪以来,生物基材料受到发达国家广泛重视,呈现快速发展的势头,以农林生物质为原料转化制造的生物塑料、节能保温材料、木塑复合材料、热固性树脂材料、功能高分子材料等生物基材料和生物基单体化合物、生物基助剂、表面活性剂等生

物基大宗精细化学品快速增加,产品经济性正在逐步增强。拜耳、巴斯夫、埃克森美孚、三星道达尔、杜邦化工等跨国公司长期致力于生物基材料的研发,推动了全球生物基材料的商业化进程。对于一异戊二烯来说,因其可生产轮胎,在工业发展上十分重要。目前,美国丹尼斯克公司与固特异公司正在合作开辟生物基异戊二烯工艺路线,以部门替换石油(petro)基橡胶和苯乙烯基弹性体工艺。生物基异戊二烯可以出产轮胎用的合成橡胶和其他弹性体,可使轮胎产业更少地依靠石油衍生物产物。同样,另一种生物基材料丁二醇也已获得大量工业化生产。 目前,我国生物基材料产业科技取得了显著的成效,形成了如全降解生物基塑料、木基塑料、聚合超大分子聚乳酸、农用地膜等一大批具有自主知识产权的技术。全国性的“木塑热”正逐渐兴起,木塑制品年产销量已超过20万吨,并以20%以上的年增长率高速增长。生物基材料作为石油基材料的升级替代产品,正朝着以绿色资源化利用为特征的高效、高附加值、定向转化、功能化、综合利用、环境友好化、标准化等方向发展。与国际先进水平相比,在产品性能、制造成本、关键技术、技术集成与产业化规模等方面还存在差距,必须加快突破生物基材料制造过程的生物合成、化学合成改性及树脂化、复合成型等关键技术,促进重要生物基材料低成本规模化生产与示范,构建生物基材料研发平台,提升生物基材料企业科技创新能力,实现化石资源的有效替代,为生物基材料产业培育提供科技支撑。

机械工程及自动化毕业论文

毕业设计(论文) 题目:机械设计与制作 学生姓名:周春鑫 学号: kj201401065 专业年级:机械工程及其自动化 指导教师:何老师职称或学位:本科 科技学院 2016 年 11 月 20 日

目录 摘要 (3) 第一章前言 1.1机械手概述 (4) 1.2机械手的组成和分类 (4) 1.2.1机械手的组成.......................................4 1.2.2机械手的分类.......................................6 第二章机械手的设计方案 2.1机械手的坐标型式与自由度.............................. 8 2.2机械手的手部结构方案设计.............................. 8 2.3机械手的手腕结构方案设计.............................. 9 2.4机械手的手臂结构方案设计...............................9 2.5机械手的驱动方案设计...................................9 2.6机械手的控制方案设计...................................9 2.7机械手的主要参数.......................................9 2.8机械手的技术参数列表...................................9 第三章手部结构设计 3.1夹持式手部结构.........................................11 3.1.1手指的形状和分类.................................11 3.1.2设计时考虑的几个问题.............................14 3.1.3手部夹紧气缸的设计...............................14 第四章手腕结构设计 4.1手腕的自由度.......................................... 19 4.2手腕的驱动力矩的计算.................................. 19 4.2.1手腕转动时所需的驱动力矩........................ 20 4.2.2回转气缸的驱动力矩计算...........................22 第五章手臂伸缩,升降,回转气缸的设计与校核 5.1手臂伸缩部分尺寸设计与校核.............................23 5.1.1尺寸设计.........................................23 5.1.2尺寸校核.........................................24 5 .1 .3导向装置.......................................25 5 .1 .4平衡装置.......................................25 5.2手臂升降部分尺寸设计与校核.............................26 5.2.1尺寸设计.........................................26. 5.2.2尺寸校核.........................................26 5.3手臂回转部分尺寸设计与校核.............................27 5.3.1尺寸设计.........................................27

橡胶机械复习内容

第一章前言 1. 掌握典型橡胶(轮胎)制品生产过程,指出其工艺名称及所用到的橡胶机械的名称以及各种机械在每种工艺的主要作用。炼胶:开炼机,密炼机,挤出机 半成品:压延机,挤出机,裁断机,钢丝圈缠绕机成型:轮胎成型机械,其他成型机 硫化:轮胎硫化机,硫化罐,制品平板硫化机,胶带平板硫化机,注射机,其他平板硫化机 2. 了解橡胶机械的概念及其主要分类方法。 以橡胶为基本原料,加入各种配合剂,将其制作成各种橡胶制品的过程中所用的机器和设备,统称为橡胶机械。 3. 了解橡胶机械的特点。1.品种繁多,规格多样。 2.机台重量、结构、尺寸大小相差悬殊。 3.机台操作参数多变,如调速、调距、换速比等。4.机台动力形式、操作介质多样化,如: 能源:电能、热能、液压能、过热水动力能:空气、水、蒸汽、油、水 5.机台的机械化、自动化水平仍需进一步提高。仍存在部分手工操作,如:斜交轮胎成型 第二章开炼机 1. 了解当代炼胶车间的特点。 中心化;使用大容量的炼胶设备;采用双螺杆挤出机代替开炼机压片;实行计算机和网络远程管理;胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高 2. 掌握开炼机主要用途及分类方法。 1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片; 2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除; 3.混炼胶的热炼、供胶; 4.再生胶的粉碎、混炼、压片。此外,它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。 3. 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别,分别采用什么方法可以达到目的。 塑炼:把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程 混炼:将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程

大学生机械专业毕业论文

大学生机械专业毕业论文 范文一:煤矿机械中机电一体化的应用 【摘要】 本文简单介绍了什么是机电一体化,然后结合实际情况分析了机电一体化在煤矿机械中的应用意义以及机电一体化在煤矿机械中应用的发展方向。 【关键词】机电一体化;煤矿机械;应用 随着科学技术的进步和现代煤矿对于采矿效率、生产的安全性要求不断提高,我国许多煤矿企业都进行了旧设备更新换代和技术革新,将机电一体化技术运用到煤矿生产过程中去,煤矿生产已经呈现出自动化、智能化趋势。 1什么是机电一体化 从结构层面分析,多功能性、智能化、自动化起机电一体化的显著特征,它是机械设备、信息设备和软件的有机融合,主要依靠科学技术和计算机软件来实现机械设备的信息化、数字化,从而提高机械设备的生产性能和效率。机电一体化在煤矿机械中的广泛应用能够提高我国煤矿企业的科技化水平和生产效率,进而增强企业综合实力。 2机电一体化在煤矿机械中的应用意义 2.1促进煤矿企业生产效率、效益的提高 机电一体化在煤矿机械中的应用顺应了我国经济飞速发展、煤炭企业深化改革的时代要求。就我国煤矿企业的生产现状而言,虽然大部分企业都基本实现了机械生产,但是整体机械化水平不高,这严重制约着企业生产效率的提高。然而,由于机电一体化技术的深入推广,煤矿企业的劳动效率有了显著提高。特别是自动化技术和微处理设备的运用,工人的个人劳动效率得到提高,进而提高企业的总体生产效率。不断提高的产量使得企业的经济利润得到提高,同时,工人收入也随之增加。机电一体化的运用,大大提高了我国经济发展水平。 2.2提高煤矿生产安全性 近年来,煤矿生产安全性已经成为社会热点话题。众所周知,我国传统的煤矿工人大多在多粉尘、阴冷、潮湿的环境下工作,工人的身体健康和生命安全受到严重威胁,而机电一体化的运用大大降低了工人的劳动强度,改善了工作环境,将生产安全事故发生的可能性降到最低,加大了劳动保障,有效的保证了煤矿工人们的生命安全。 3机电一体化在煤矿机械中的应用实例分析 3.1机电一体化技术在采煤机中的运用

2018年塑料橡胶机械制造行业分析报告

2018年塑料橡胶机械制造行业分析报告 2018年6月

目录 一、行业管理 (4) 1、行业主管部门 (4) 2、主要法律法规及产业政策 (5) 二、行业发展现状 (7) 1、塑料行业发展现状 (7) 2、全球塑料机械行业发展现状 (8) 3、全球橡胶机械行业发展现状 (9) 4、我国塑料机械行业现状 (11) 5、我国橡胶机械行业现状 (12) 三、行业竞争格局 (12) 1、塑料机械行业竞争格局 (12) (1)注塑市场竞争格局 (12) (2)挤出市场竞争格局 (15) (3)反应成型市场竞争格局 (15) 2、橡胶机械行业竞争格局 (16) 四、影响行业发展的因素 (16) 1、有利因素 (16) (1)技术创新与进步推动行业发展 (16) (2)下游产品的应用领域不断扩大 (17) (3)国家产业政策的支持 (17) (4)国际产业转移的影响 (18) (5)轮胎工业的技术升级带来的发展机遇 (18)

2、不利因素 (19) (1)原材料价格波动 (19) (2)高端人才缺乏及争夺激烈 (19) (3)行业景气度的不确定 (19) (4)人民币升值和劳动力成本增加 (20) 五、行业进入壁垒 (21) 1、人才壁垒 (21) 2、客户壁垒 (21) 3、资金壁垒 (22) 4、行业应用经验壁垒 (22) 5、品牌和声誉壁垒 (23) 6、生产规模壁垒 (23) 7、技术和工艺壁垒 (24) 8、销售渠道壁垒 (24) 六、行业特征 (25) 1、行业利润水平变动趋势及原因 (25) 2、行业周期性 (25) 3、行业区域性 (26) 4、行业季节性 (26) 七、行业上下游之间的关联性 (26)

有关机械加工毕业论文

有关机械加工毕业论文 机械过程中产生的振动,是因为工具设备反复而有规律的动作而产生的,属于物理现象。在加工过程中,产生振动是必然的,所以会对机械加工产生一定的影响。发生比较小 的振动时,轻微的波动会降低加工的精细度;比较大的振动时,会破坏制造工艺甚至影响 到整个系统的正常工作,加工的产品质量就会降低。在竞争日益激烈的机械加工行业中, 对产品的精密准确度要求越来越高,所以在今后的加工中,减小振动辐度,提高产品质量 成为主要任务。 一、振动对机械加工过程的影响 在加工过程中产生了振动,在很大程度上阻碍了切削用量的提高,甚至更为严重的是 导致切削不能正常的进行,影响了机械加工的生产效率。还会使机床和夹具等一些零件的 链接处出现松动现象,使得期间的缝隙增大,导致刚度与精度降低,同时缩短了使用寿命。在切削过程中所产生的振动,可能会使刀尖刀刃崩碎,特别是那些韧性非常差的道具,刀 具的材质是陶瓷的或者是硬质合金的要注意可能会引起的消振问题。当振动的频率很低时,就会产生一定的波度,振动的频率高时,就会导致加工面粗糙。 二、振动的类型划分 了解振动要先从振动的.类型开始,振动从不同的角度来划分,可以分为很多类型, 有强迫型、自激型、自由型等,每种类型都有各自的特点,都对机械生产过程会产生不同 的影响,下面我们就具体来看看吧。 1 自激振动的概念及类型分析 自激振动是振动的另一种类型,自激振动从某种意义上说是一种自发振动。因为这种 振动是不受外力干扰,而自动引起的自发性振动,在振动的过程中,受交变力的影响会引 起持续的运动,持续且有规律性,机械设备在工作时,齿轮和部件相互交织在一起,而产 生一定的磨擦导致这种自激振动产生。 2 自由振动的概念及类型分析 振动中还有最后一种类型,是自由振动类型。这种振动类型对机械加工的影响相对不 是很大。由于机械运转过程中,激振力对系统不断作用,从而机械设备的平衡就被破坏, 我们把能对激振力,进行约束的方式称为自由振动。 3 强迫振动的概念及类型分析 强迫振动类型,是在外力有规律的作用下产生的振动。例如,在我们经常见到的,削、切、磨的过程中,由于机械设备的带动,象电动机械,砂轮、皮带等的带动下,都会产生 振动。这其中因为皮带或长或短,或厚或薄,油泵不稳定等因素的影响,从不同程度上都

橡胶加工工艺设备发展趋势窥探

橡胶加工工艺设备发展趋势窥探 (胡艳辉机械设计及其理论2010242) 摘要:比较详实介绍了橡胶加工设备的现状及发展前景。 关键词:橡胶加工;设备;工艺 I概述 经过160余年的发展,橡胶工业如今已成为世界各国一门重要的传统产业,其加工技术和工艺装备日臻成熟与完善。目前在橡胶制品生产中,以炼胶和硫化两大系统为重点,根据各类橡胶制品的结构和特点,形成了一次加工(压延、压出)、二次加工(成型)和三次加工(后处理)等多种工艺加工形式(详见表1),橡胶厂常用的主要大型橡胶加工工艺设备机组及自动生产线多达十余条。 表1 橡胶制品的生产加工形式 按照橡胶加工工艺的不同,橡胶机械设备的种类繁多。从大到百吨以上机组,小到不足百公斤重的微型机械,构成生产跨度很大的橡胶机械设备体系。目前,世界橡胶机械设备的生产厂家极为杂乱。密炼机、压延机等重型设备的生产主要集中在大型橡机厂或跨行业的通用机械厂,而大部分其他设备则分散在众多的中小企业,遍地开花。由于这些设备有相当一部分是橡胶厂和塑料厂通用的,因而橡胶专用设备的产量迄今难以确切统计。现在,全世界橡胶机械设备的年销售额估计大约在20~25亿美元之间,生产量随橡胶工业的景气与否而起伏波动。 当前,新的橡机产品可以说完全是针对橡胶加工的要求而专门研究开发的。总的趋向是,一、橡胶工艺设备向机电一体化的方面发展、微电子应用日趋普遍,以致取代了橡胶生产完全靠劳动者的技术经验这一传统模式,进而达到改善安全、卫生条件的目的;二、整体加工设备向机组化、装置化的方向发展,联动化、系统化的程度不断提高,使之在生产线上充分发挥单机的潜在效能,省人省力,提高生产效率;三、橡胶生产线向高功能、多用途和机动灵活的方向发展,开发适

机械工程毕业论文开题报告范文

机械工程毕业论文开题报告范文 是当课题方向确定之后,课题负责人在调查研究的基础上撰写的报请上级批准的选题计划,下面是搜集整理的机械工程开题报告,欢迎阅读参考。 题目:基于压电陶瓷的机器人抑振系统设计 一、本课题的研究意义、研究现状和发展趋势 1、课题的来源和意义 机器人抑震系统的产生是为了解决因机器人在运动时产生有害震动的问题,为了满足设计师把机械臂设计得更加灵巧,减小机械臂的重量的要求,导致机械臂的刚度减小,挠性增大,机械臂在高速运动时候产生有害而强烈的震动。压电分流阻尼技术可以很好解决这个问题。 基于压电陶瓷的机器人抑震系统设计的核心部分就是压电分流阻尼技术,这个技术的主要元器件包括压电陶瓷、电阻、电感,电阻和电感我们都很熟悉,这里我们着重了解一下压电陶瓷这一电子元器件。 1880年皮埃尔?居里和雅克?居里兄弟发现电气石具有压电效应。1946年美国麻省理工学院绝缘研究室发现,某些材料在机械应力作用下,引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化,导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷的现象,称为压电效应。具有这种性能的陶瓷称为压电陶瓷。 设计一种成熟的机器人抑震系统对机器人高效、准确的实现功能具有很大帮助。不能很好地控制机器人的震动,将会给机器人带来很多危害,甚至无法实现功能。比如,空间站第一阶段的装配约需遥控机器人工作 47 小时,其中等待消除残余振动的时间约占总时间的 20%-30%,高速激光切割机器人在运行过程中末段操作器最大加速度可达 3-5g,而轨迹精度却要求在±0.2mm范围内,航天器的柔性附件在展开过程中诱发的振动可使航天器的姿态失稳,一些系统的展开过程竟达 6-8 小时,需要如此长时间的原因是避免造成大的振动,因此,机器人抑震系统的研究对如何在提高速度,减小机械臂重量的同时保证精度、效率和可靠性十分必要。 2、课题的研究现状 随着科技日新月异的发展,机器人在生活、生产以及航空航天领域的广泛使用,使得对机器人抑震系统的研究显得十分必要和有意义,机器人抑震系统的核心技术就是压电分流阻尼技术20世纪90年代以来,压电分流阻尼(shuntpiezoelectric damping)技术在结构振动与噪声控制中的应用越来越引起专业研究者们关注。Hagood等首先提出了压电分

机械制造毕业论文

摘要 机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析,并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。 关键词机械制造技术特点发展方向

前言 (5) 第一章我国机械制造技术发展的现状分析 (7) 第二章机械制造技术的特点 (9) 第三章我国机械制造技术的发展方向 (11) 第四章结论 (13) 参考文献 (13)

机械制造工业为人类的生存、生产、生活提供各种设备,是国民经济中极其重要的基础产业。所谓四个现代化,从某种意义上说,就是用现代化设备去装备工业、农业、国防和科学技术事业,使之达到先进的水平。制造业为人类创造着辉煌的物质文明。据统计,90年20个工业化国家制造业所创造的财富占国民生产总值(GDP)的比例平均为22.15%,制造业是一个国家的立国之本。制造技术支持着制造业的健康发展,先进的制造技术使一个国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。忽视制造技术的发展,就会导致经济发展走入岐途。机械工业对提高人民生活质量,推动科学技术进步起着十分重要的作用。而机械工业的发展和进步,在很大程度上又取决于机械制造技术的发展。从历史上看,1769年瓦特发明了蒸汽机,但当时加工技术十分落后,苦于加工不出高精度的汽缸而得不到推广应用。1775年,威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床,解决了这一难题。就在第二年(1776年)蒸汽机便得到了实际应用,迎来了第一次产业革命,由此可见,机械制造技术的发展对人类科学技术的进步有何等重要的作用。 在科学技术高度发展的今天,依然是如此,现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求,如要求达到纳米级(10-6mm)的超精密加工,大规模集成电路硅片划片的超微

塑料橡胶机械及设备术语-中英文对照

塑料橡胶机械及设备术语-中英文对照 A) Machinery & Equipment for the Plastics & Rubber Industries 塑料橡胶机械及设备 . Machine & equipment for preprocessing, recycling预加工、回收利用机械及设备 1.01 Mixers混炼机 1.02 Two roll mills双辊塑炼机 1.03 Powder compactors粉料压实机 1.04 Size reduction equipment (granulators, crushers, shredders, blade granulators)破碎设备(粉碎机、压碎机、撕碎机、叶片式造粒机) 1.05 Pelletizers切粒机 1.06 Screen changers / Melt filters换网器/熔体过滤器 1.07 Compounding lines配混生产线 1.08 Recycling lines回收利用作业线 Extruders & extrusion lines挤出机及挤出生产线 2.01 Extruders, single screw type单螺杆挤出机 2.02 Extruders, twin screw type双螺杆挤出机 2.03 Extrusion lines for blown film吹涨薄膜挤出生产线 2.04 Extrusion lines for flat film and sheets平挤薄膜及片材挤出生产线 2.05 Extrusion lines for strappings橡皮圈挤出生产线 2.06 Extrusion lines for mono- and multifilaments单层及多层丝挤出生产线 2.07 Extrusion lines for pipes and profiles管道及型材挤出生产线 2.08 Extrusion lines for laminating and coating层压及涂层挤出生产线2.09 Extrusion lines for sheathing of pipes and cables管道及电线护套挤出生产线 2.10 Extrusion lines for rubber橡胶挤出生产线 Injection moulding machines注塑机 3.01 Injection moulding machines, general purpose通用注塑机 3.02 Injection moulding machines, multi-component多组分注塑机 3.03 Injection moulding machines, multi-station多任务位注塑机 3.04 Injection moulding machines, for thermosets热固性塑料注塑机 3.05 Injection moulding machines, for rubber橡胶注塑机 Blow moulding machines吹塑机 4.01 Extrusion blow moulding machines挤坯吹塑机 4.02 Extrusion stretch blow moulding machines挤拉坯吹塑机 4.03 Injection blow moulding machines注坯吹塑机

浅谈机械工程毕业论文范文

浅谈机械工程毕业论文范文 1机械工程技术的运用情况 1.1高速精密加工技术的发展 1.2数字化的工厂技术 2机械工程技术的发展情况 3结论 《新型机械工程设计理论与方法分析》 1可控机构应有的自由度 2装载机构具有的可控特性 2.1构型的预设 在机械中的装载机是连接着已经设计安装好的执行机构,在这个机构上一般会在上下两个方位安装限位块,这样的设计会限制机械 动臂运动的灵活性,无法使动臂去在预设范围内发挥自有的功能。 在此机构中,上方所安装的限位块主要功能是用于特定的几何限位,而下方所安装的限位块,主要功能是支撑机械的动臂,使机械能够 顺利的翻转和复位。除了这两个限位块,在机构的动臂中,也设计 安装有夹带着挡块的转轴,并且把具有一定规格的槽体安装在动臂 的前侧,这样能够保证滑块能够持续的滑动,不会出现影响其他机 构工作的现象。经过组装好的动臂及滑块,在经过机械中的连杆, 进而与机械内的传动杆,相互连接在一起。在机械前侧的铲斗架, 一直连接着机构中的动臂与铲斗,并在机构内的连动杆的作用下进 行正常的工作。 2.2常用的变胞途径 变胞原理就是采用特定方法,使机构的拓扑结构加以变化,以实现机构的自由度的变化。把能在瞬时使某些构件发生合并分离或出

现几何奇异,并使机构有效构件数或自由度数发生变化。从而产生 新构型的机构称为变胞机构。现在机构中通常用到的变胞途径,一 般只要是有电磁变胞、有力变胞以及组合态势下的变胞组成。但是 在现在的机械工程中,尤其是涵盖了多自由度系统的机械工程,出 现了几何变胞这种新形式的变胞途径。一般而言就是把机构中的运 动副,在设计的过程中便制定成具有特殊形状,用来满足机械的需求,具体而言就是在体系架构的上下方位增加限位块。变胞性能在 机构中的实现是通过动臂连接着的相应转动轴,在所需要的情况下,收到这个区域所传来的信号即转动限制来实现的。 2.3拓扑架构的细化 当设计好变胞构架并且制造出来之后,通过安装调试,使其能够在机构中正常的工作,在这里提到的新的装载构架是比较现代化的,具有一定的电动特性。通过对拓扑构架的重新设计和规划,可以在 不同情况下用来代替原有的拓扑结构的工作。 例如安装一台带有驱动功能的电动机,就可以更好的去翻转机器,并且提高液压装载机的工作效率,更好的卸去原料,使得机械构架 工作效率更加显著。电动机被安装在机架以上,而不是安装在平常 使用的铰链处,通过这样的处理,不能够提升机构原有的体系刚性,另一方面也限制了机械构架的惯性。 通过在矩阵的影响下,拓扑结构便很清晰的被描绘出来,进而可以明在不同时间段和工作状态下的拓扑结构的相互交替。在预先设 计好的原理下所产生的机械架构,可以做到逐步代替原有的机械构架。在新的机械构架基础上,可以更好的明确装在机构的变胞特性,清晰了变胞生成以及发展的总过程,进而可以描绘出变胞机构的工 作流程。 3运动学的范畴内建模 3.1建模原理的本源 机构具有特定的运动学原理,主要是描述机构在运动中所产生的机构轨迹、设计建造时设定的加速度、机构特有的运动速率和位移、机构运行时产生的角速度、刚性部件在运动时的转动流程。通过这

机械制造技术毕业论文最

机械制造及其自动化 1.金属切削 切削原理 工件与刀具之间相互滑移即表示金属切削的剪切变形经过这种变形以后,切屑从刀具前面上流过时又在刀、屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常,切屑的厚度比切削厚度大,而切屑的长度比切削长度短,这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料刀具和切削条件不同,切屑的变形程度也不同,因此可以得到各种类型的切屑。 机械加工设备 机械加工设备主要有车床,铣床,磨床,镗床等,一般以车床和铣床应用较广泛。 刀具 金属切削刀具一般有45度车刀,90度车刀,镗刀,铰刀,拉刀,铣刀等,一般情况的加工车刀和铣刀应用较多,所以以下内容多以车刀为主。 积屑瘤 在用低、中速连续切削一般钢材或其他塑性材料时,切屑同刀具前面之间存在着摩擦,当切屑上紧靠刀具前面的薄层在较高压强和温度的时,同切屑基体分离而粘结在刀具前面上,再经层层重叠粘结,在刀尖附近往往会堆积成一块经过剧烈变形的楔

状切屑材料,叫做积屑瘤。积屑瘤的硬度较基体材料高一倍以上,实际上可代替刀刃切削。积屑瘤的底部较稳定,顶部同工件和切屑没有明显的分界线,容易破碎和脱落,一部分随切屑带走,一部分残留在加工表面上,从而使工件变得粗糙。所以在精加工时一定要设法避免或抑制积屑瘤的形成。积屑瘤的产生、成长和脱落是一个周期性的动态过程,它使刀具的实际前角和切削深度也随之发生变化,引起切削力波动,影响加工稳定性。在一般情况下,当切削速度很低或很高时,因没有产生积屑瘤的必要条件(较大的切屑与刀具前面间的摩擦力和一定的温度),不产生积屑瘤。 切削力 切削时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力,这些力组成合力F,在外圆车削时,一般将这个切削合力F分解成三个互相垂直的分力切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面,常称主切削力;径向力F──在平行于基面的平面内,与进给方向垂直,又称推力;轴向力F──在平行于基面的平面内,与进给方向平行,又称进给力。一般情况下,F最大,F和F较小,由于刀具的几何参数刃磨质量和磨损情况的不同和切削条件的改变,F、F对F的比值在很大的范围内变化。 切削热 切削金属时,由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热,这种热叫切削热。刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走;不用切削液时,切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出,其中切屑带走的热量最大,传向刀具的热量虽小,但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况,所以了解切削温度的变化规律是十分必要的。

机械类毕业设计(论文完整版模板) (2)

本科毕业论文(设计) 机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工科 指导教师姓名、职称(教授) 20 年月日

摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型,为了改进热压机的结构性能和降低制造成本,本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念,在符合设计要求的前提下,设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构,这种结构制造方便无需大型加工设备,并且,选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料,使用钢板焊接的加工工艺,因而,生产工艺性较好,一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件,使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词:侧压式,热压机,结构设计,受力分析 I

Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II

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