锅炉说明书
型号：HX1190/18.4—Ⅱ3
编号：7MS—SM
工号：017222～017225
用户：邹平高新铝电有限公司
华西能源工业股份有限公司
China Western Power Industrial Co., Ltd.
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额定蒸发量：1190 t/h
过热蒸汽压力：18.4 MPa.g
过热蒸汽温度：543 ℃
再热蒸汽流量：975.5 t/h
再热蒸汽进口压力： 4.06 MPa.g
再热蒸汽进口温度：329.6 ℃
再热蒸汽出口压力： 3.84 MPa
再热蒸汽出口温度：543 ℃
给水温度：286 ℃
锅炉效率：>92.2 %
锅炉类型：煤粉炉
燃料种类：烟煤
构架地震设防级别：7度
编制: （会签）
校对：（会签）
审核：
审定：批准：
前言
HX1190/18.4-Ⅱ3型锅炉(见图1)是为邹平高新铝电有限公司一期项目的4×350MW亚临界自然循环燃煤锅炉。
本说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要阐述，锅炉的安装及运行详见7MS-AM《锅炉安装说明书》，7MS-YM《锅炉运行说明书》。
本说明书应与安装、运行说明书以及其它说明书配合使用，这些说明书可以作为安装公司及电厂在编制自己的技术文件时作参考与指导。
建议：锅炉投运前必须经过充分的调试，如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造成损伤。
目录
1.技术参数和设计条件 (7)
1.1. 型号 (7)
1.2. 型式 (7)
1.3. 参数 (7)
1.4. 调温方式 (7)
1.5. 制粉系统 (7)
1.6. 燃烧方式 (8)
1.7. 排渣方式 (8)
1.8. 负荷特性 (8)
1.9. 运行方式 (8)
1.10. 通风系统 (8)
2.锅炉主要界限尺寸 (8)
3.锅炉受热面结构数据和热力特性 (9)
3.1. 锅炉性能计算值（设计煤种） (9)
3.2. 受热面主要结构数据 (9)
4.锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度 (10)
5.锅炉汽、水、烟、风阻力 (11)
5.1. 汽水阻力 (11)
5.2. 烟风阻力 (11)
6.锅炉汽水系统 (11)
6.1. 给水及省煤器系统 (11)
6.2. 水循环系统 (12)
6.3. 锅筒及内部设备 (13)
6.4. 过热器系统 (15)
6.5. 再热器系统 (22)
6.6. 过热器、再热器系统的保护 (28)
7.燃烧设备 (31)
7.1. 燃烧器的布置和型式 (31)
7.2. 摆动燃烧器喷口 (32)
7.3. 燃烧器固定、检修和风门调节 (32)
7.4. 油燃烧器 (32)
7.5. 二次风大风箱 (32)
8.空气预热器 (33)
9.吹灰系统和吹灰装置 (33)
10.锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置 (33)
10.1. 排污 (33)
10.2. 疏水和放空气 (33)
10.3. 邻炉加热装置 (33)
11.锅炉热膨胀系统 (34)
12.锅炉除渣和出灰装置 (34)
12.1. 除渣 (34)
12.2. 除灰 (34)
13.锅炉构架 (34)
13.1. 顶板 (35)
13.2. 柱和梁 (35)
13.3. 构架的连接和高强螺栓 (35)
13.4. 刚性梁 (35)
13.5. 平台扶梯、护板 (35)
14.炉墙、保温及密封 (35)
15.锅炉保护值 (36)
15.1. 锅筒水位报警与保护 (36)
15.2. 炉膛负压报警与保护 (36)
（图1）
1. 技术参数和设计条件
1.1. 型号
锅炉型号为HX1190/18.4-Ⅱ3
1.2. 型式
锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛п型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。
1.3. 参数BMCR工况BECR工况
1.3.1. 过热蒸汽
蒸发量1190t/h 1055t/h
出口压力18.4MPa(g) 18.4MPa(g)
出口温度543℃543℃
1.3.
2. 再热蒸汽
流量975.52t/h 872.52t/h
进/出口压力 4.06 / 3.84MPa(g) 3..64 / 3.45MPa(g)
进/出口温度329.6/543℃318.8/543℃
1.3.3. 给水温度286℃278.3℃
1.3.4. 空气预热器
进口空气温度23℃23℃
出口空气温度
318.2℃ / 333.1℃319.7℃ / 332.7℃(一次风/二次风)
1.4. 调温方式
过热蒸汽采用喷水减温，再热蒸汽以摆动燃烧器喷口为主，并辅以喷水微调。在低负荷时可适当增加锅炉送风量。
1.5. 制粉系统
制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹制粉系统，配5台中速磨煤机，型号为ZGM95G-I型，其中1台备用
1.6. 燃烧方式
四角布置,切圆燃烧,燃烧器喷口可以摆动,一次风喷口最大摆动±25°，上二次风及顶二次风喷口最大可摆动±15°。采用水平浓淡燃烧器。
1.7. 排渣方式
炉膛下方固态排渣,配用刮板捞渣机。
1.8. 负荷特性
锅炉带基本负荷,并具有变负荷调峰能力。
1.9. 运行方式
锅炉随汽轮机运行方式可采用定压运行,也可采用定—滑—定方式运行。
1.10. 通风系统
锅炉采用平衡通风。
2. 锅炉主要界限尺寸
名称单位本工程
锅炉深度(K1～K5) mm 39800 (K1～K5后桁架柱) mm 43300
锅炉宽度(G1～G7) mm 35000
炉膛宽度mm 14706.6
炉膛深度mm 13743.4
炉膛断面积m2 200.8
锅筒顶梁标高mm 75400
炉顶大板梁标高mm 74200
锅筒中心线标高mm 66800
过热器出口集箱标高mm 66300
再热器出口集箱标高mm 66300
壁式再热器进口集箱标高mm 42700
省煤器进口集箱标高mm 32680
锅炉顶棚管标高mm 61800
出口烟窗高mm 14200
水平烟道高mm 9929
水平烟道深mm 7577.2
尾部竖井深mm 11060
水冷壁下集箱标高mm 6500
冷灰斗角度°55
下部水冷壁拐点标高mm 16247
最上层一次风距屏底的距离mm 18780 最下层一次风距拐点的距离mm 4023
3. 锅炉受热面结构数据和热力特性
3.1. 锅炉性能计算值（设计煤种）
负荷
项目单位定压运行
BMCR BECR
锅炉参数过热蒸汽流量t/h 1190 1055
过热蒸汽出口压力(表压) MPa(g) 18.4 18.4
过热蒸汽出口温度℃543 543
再热蒸汽流量t/h 975.52 872.52
再热蒸汽进/出口压力(表压) MPa(g) 4.06/3.84 3.64/3.45 再热蒸汽进/出口温度℃329.6/543 318.8/543 给水温度℃286 278.3
锅筒工作压力(表压) MPa(g) 19.64 19.33
过热器一级减温器喷水量t/h 10.24 15.52 过热器二级减温器喷水量t/h 0 0
过热器二级减温器喷水量t/h 6.83 10.34 再热器喷水量t/h 0 0
烟气温度炉膛出口烟温℃1040 1025 高温再热器出口℃913 902 高温再热器出口℃835 826 高温过热器出口℃720 714 低温过热器出口℃430 429 省煤器出口℃385 381 排烟温度℃132.2 129.3
空气预热器进口风温℃23 23
空气预热器出口风温(一次风/二次
风)
℃318.2/333.1 319.7/332.7 燃料消耗量t/h 158.101 143.345
锅炉计算效率% 92.91 92.95
省煤器出口过剩空气系数/ 1.20 1.20
3.2. 受热面主要结构数据
部件名称管子规格管子材料片数受热面积(m2) 备注
炉膛水冷壁Φ63.5×7.5
Φ63.5×7.5(内螺纹管)
Φ63.5×11(后水冷壁吊挂
SA—210C
SA—210C
SA—210C
炉膛总辐射受热
面积3696.4
管)
全大屏过热器Φ51×6
Φ51×5
Φ51×6
12Cr1MoVG
SA-213 T91
SA-213 TP347H
4
辐射受热面积
791.2
后屏过热器Φ60×8
Φ60×8
Φ60×8
Φ54×7.5
Φ54×7.5
Φ54×7.5
Φ51×6
Φ51×7
12Cr1MoVG
SA-213 T91
SA-213 TP347H
12Cr1MoVG
SA-213 T91
SA-213 TP347H
SA-213 T91
12Cr1MoVG
21
辐射受热面积
198.6
对流受热面积
1249.4
高温过热器Φ51×8
Φ51×7
12Cr1MoVG
SA-213 T91
84 3142.1
低温过热器Φ57×6
Φ57×6
Φ57×6
SA-210C
15CrMoG
12Cr1MoVG
112 16797.7
顶棚过热器Φ48.5×515CrMoG
水平烟道及
包墙过热器
Φ51×6.5SA-210C
壁式再热器Φ50×3.512Cr1MoVG 500.3
中温再热器Φ51×3.5
Φ60×3.5
Φ51×7
Φ60×3.5
Φ60.3×5
Φ60×3.5/Φ60.3×5
15CrMoG
15CrMoG
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG
SA-213MT91
32
辐射受热面积
51.9
对流受热面积
2160.3
高温再热器Φ60×5
Φ60×3.5
Φ60.3×5
Φ60×3.5
Φ51×5 /Φ51×3.5
Φ60×3.5
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG
SA-213MT91
SA-213MT91
12Cr1MoVG
SA-213 T91
64 1511.9
省煤器Φ51×6(蛇形管)
Φ60×11(吊挂管)
SA-210C
SA-210C 106 5619
4. 锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度
1)整炉的平均循环倍率： 3.792
2)最小的回路循环倍率： 2.529
3)整炉平均水冷壁单位截面蒸发量：1038.69 t/h
4)回路最大单位截面蒸发量：1539.32 t/h
5)水冷壁管组最小循环水速： 1.951 m/s
6)水冷壁管组最小重量流速：823.55 kg ·m2
7)水冷壁管组最大内壁热负荷：273516 kcal/h·m2
8)第15管组11区段出口干度裕度为14%，此处不属于高热负荷区域，DNB裕度为：1.684，此回路水动力安全。
9)第29管组第6区段出口干度裕度为12.3%，此处属于高热负荷区域，DNB裕度为：1.372，干度裕度及DNB裕度均偏小，但该处采用了内螺纹管，其临界含汽率可提高到60%以上，干度裕度满足要求。此回路水动力安全。
从上述结果可以看出：循环系统未丧失自补偿能力，水循环系统是安全的。
5. 锅炉汽、水、烟、风阻力
在B—MCR工况下,锅炉本体阻力如下：
5.1. 汽水阻力
一次汽阻力 1.24MPa
二次汽阻力0.22MPa
省煤器水阻力(包括至锅筒连接管) 0.35MPa
5.2. 烟风阻力
锅炉本体烟风阻力(包括尾部竖井自生通风)：2519Pa
燃烧器一次风阻力1500Pa
燃烧器二次风阻力2100Pa
空气预热器阻力：
一次风阻力328Pa
二次风阻力806Pa
烟气侧阻力907Pa
6. 锅炉汽水系统
6.1. 给水及省煤器系统
6.1.1. 水泵
本机组配置2×50%BMCR的汽动调速汽动给水泵，启动、备用泵采用1×50%BMCR的电动调速给水泵。水泵由设计院选配。
6.1.2. 给水操纵台
给水分两路，主给水管路DN300，配有进口闸阀；另一路是15%BMCR旁路DN125，作启动上水和水压试验用，配有进口电动调节阀，并在电动调阀前后各配有进口电动闸阀一只，
配管尺寸为Φ168×22。
6.1.3. 省煤器
自给水管路出来的水由左、右两侧进入标高32680mm处省煤器进口集箱(Φ273×40，20G)，自下而上流经单级省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中间集箱(Φ273×45，20G)，再由此三只集箱引出3×56根吊挂管(Φ60×11，SA—210C)，用来支吊布置在尾部竖井中的低温过热器水平段，吊挂管穿过尾部竖井炉顶后再汇入标高64500处省煤器出口集箱(Φ273×40，20G)，经由12根连接管(Φ159×18，20G)引入锅筒，在锅炉右侧第一根下降管标高25300mm处和省煤器进口给水管之间，设置一根DN100的再循环管（Φ133×16，20G）。
单级省煤器蛇形管束，布置在尾部竖井下部，共106片，三根绕，管子为Φ51×6，SA—210C，横向节距为135mm，纵向节距为102mm，分二组，全部顺列布置，每组蛇形管第一排和弯头等易磨损处，设置了防磨盖板，在二组蛇形组中间留有1000mm检修空间。所有蛇形管材料均经100%涡流探伤合格。
省煤器进口集箱穿过省煤器区域护板时，设置有金属多波节波纹管圈，确保穿墙密封，又可自由膨胀，同时在护板框架内设有位移约束装置。
6.2. 水循环系统
6.2.1. 水循环系统
给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入4根集中下降管(Φ558.8×55，SA—160C)，每根集中下降管下端均有分配头，由分配头引出74根下水连接管(Φ159×18，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(Φ159×18，20G)引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管，再进行循环。
6.2.2. 炉膛
整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为14706.6mm，深度为13743.4mm，水冷壁管径为Φ63.5×7.5，材质SA-210C，节距为76.2mm。管间加焊扁钢，整个炉膛共计722根管子，前后墙各192根，两侧墙各169根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管，即后墙从标高19000mm到标高50380mm之间、两侧墙中间一管屏从标高21000mm至42800mm之间、前墙中间两管屏从标高19000mm至42800mm之间采用内螺纹管，其余为光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离56300mm，燃烧器上一次风喷口到
大屏过热器底部距离为18780mm，燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4023.2mm。
6.2.3. 水冷壁回路
水冷壁共分26个回路(其中有两个假想回路)，回路布置见图3，回路结构特性(半炉膛计)见下表：
炉膛水冷壁前墙水冷壁侧墙水冷壁后墙水冷壁循环回路 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 上升管根数39 39 18 29 38 19 19 24 24 16 21 39 36 下水连接管根数 4 4 2 3 4 2 2 2 2 2 2 4 4
汽水连接管 5 4 2 3 5 2 2 3 3 2 3 6 6
集中下降管根数 1 1
6.3. 锅筒及内部设备
6.3.1. 锅筒
锅筒内径为Φ1800mm，壁厚145mm，总长23760mm，筒体直段长度为21500mm，两端为球形封头，材质为13MnNiMo54(BHW35)，锅筒中心标高66800mm，两根Φ190
mm的U形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁上。锅筒吊杆的材质为SA—675Gr70。
锅筒上装设有水位监视用的双色水位计1台，磁翻板水位计1台，电接点水位计2台，满水电接点水位计1台，供给水调节和低读水位表用的单室平衡容器3台，供汽包保护用的进口弹簧安全阀3只，此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。锅筒上还设有上、下壁温测点6对（12个）。
6.3.2. 锅筒内部设备
锅筒内部设备(见图4)采用单段蒸发系统，一次分离元件为Φ315的切向导流式(立式)旋风分离器，共116只，二次分离元件为立式百叶窗分离器，共112只，沿锅筒筒体中心线分前、后两列，对称布置；立式百叶窗分离器与水平呈5°鸟翼状倾斜，少量分离出来的水自中间腹底部流入疏水管引向水空间，锅筒顶部设有均汽孔板。锅筒内下半部采用内夹套结构，使省煤器
来的给水和炉水与锅筒内壁隔开，为了避免夹套内水层停滞过冷，引入锅筒前半部与后半部导汽管的产汽率设计为0.35：0.65，使夹套内的汽水混合物在锅筒前后产生压差，迫使汽水混合物自炉后向炉前流动，这样使锅筒筒体上、下壁温接近一致。
锅筒正常水位在其中心线以下100mm处，允许水位波动±50mm。
锅筒正常连续排污率为B－MCR的0.5%。
图3 水循环回路划分示意图
图4 锅筒内部设备图
6.4. 过热器系统 6.4.1. 过热蒸汽流程
过热器系统按蒸汽流程(见图5)分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。
来自锅筒的饱和蒸汽经16根连接管(Φ159×18，20G)进入顶棚管入口集箱(Φ273×45，20G)。
为了减少顶棚至包墙系统的阻力，将入口集箱的蒸汽分为两路，主路进入顶棚过热器至顶棚管出口集箱(Φ335.6×60，20G)，由顶棚管出口集箱两端的三通引至水平烟道和后竖井前部侧包墙
上集箱(Φ325×55，20G)，然后分成两路下行，一路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱
1--旋风分离器 2--疏水管 3--均汽孔板 4--百叶窗分离器
5--给水管 6--排污管 7--事故放水管 8--汽水夹套
9--汽水混合物 10--饱和蒸汽 11--给水 12--循环水
13--加药管
(Φ273×55，20G)，再由6根连接管(Φ159×18，20G)引入后竖井包墙下部的环形集箱
(Φ355.6×60，20G)前部，另一路经后竖井前部侧包墙管进入环形集箱（侧）（Φ355.6×60，20G）前部，两路蒸汽在环形集箱(前)混合后上行流过后竖井前包墙，再水平流过顶部包墙管，然后下行流过后包墙管进入环形集箱(后)(Φ355.6×65，20G)；旁路由顶棚入口集箱引出4根连接管(Φ133×16，20G)，流经后竖井后部侧包墙进入环形集箱(侧)后部。主路和旁路在环形集箱(后)中混合。
环形集箱(后)引出蒸汽经低温过热器受热后进入低过出口集箱(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)，通过一根连接管(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)，并在连接管上设有一级减温器，经分叉为两根管子(Φ406.4×36，12Cr1MoVG)，进入两个全大屏进口集箱(Φ323.9×50，12Cr1MoVG)。蒸汽经全大屏过热器受热后进入两个全大屏出口集箱(Φ368×45，12Cr1MoVG)，由两根连接管(Φ406.4×40，12Cr1MoVG)引入后屏进口集箱(Φ323.9×40，12Cr1MoVG)，连接管上设有二级减温器。蒸汽经后屏过热器进入后屏出口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，由两根连接管(Φ406.4×50和Φ406.4×40，12Cr1MoVG)左右交叉进入高过进口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，连接管上设有三级减温器。蒸汽经高温过热器进入高过出口集箱（Φ609.6×110，12Cr1MoVG），高过出口集箱中心单根右侧引出连接管(Φ609.6×90，12Cr1MoVG)，另外接一过渡管与主蒸汽管道相接，标高67000mm。
过热器系统采用了一次轴向混流，一次半炉膛混合，一次左右交叉，并布置了三级喷水减温，尽可能消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，在负荷变化较大幅度内维持稳定的过热汽温。
6.4.2. 全大屏过热器
全大屏过热器布置在炉膛上部，全辐射式，沿炉宽方向共布置了4大片管子，管子横向节距S1=2743.2mm，纵向节距S2=61mm，为了减少同片屏管之间的热偏差，每片
屏又分成4片小屏。每片小屏由14根管子绕成U形，每片小屏最外两圈底部及最里圈夹持管部份管径为Φ51×6，材质为SA—213 TP347H，自外往里数第3、4排管子底部管径为Φ51×5，
材质为SA213-T91，其余部份管径为Φ51×6，材质均为12Cr1MoVG。用夹持管来防止管屏幌动，由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距。
6.4.3. 后屏过热器
后屏过热器布置在炉膛出口，辐射对流式，共21片，管子横向节距S1=685.8mm，管子纵向节距S2=64mm(最外一个节距为67mm)，每片由13根管子绕成U型，最外圈管(护屏管)底部管径为Φ60×8，材质为SA-213 TP347H，上部管径为Φ60×8，材质为SA-213 T91，最里圈管子夹持管部份管径为Φ54×7.5，材质为SA-213 TP347H。其余管径为Φ54×7.5，从后往前数第9至第12排材质全为12Cr1MoVG，其余材质为SA-213 T91。由汽冷定位管来保证管子的横向节距，由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距。
6.4.4. 高温过热器
高温过热器布置在水平烟道，共84片，管子横向节距S1=171.45mm，管子纵向节距S2=102mm，每片由6根管子绕成W型，进口段和出口炉外段管径Φ51×8，材质为12Cr1MoVG，其余管子管径Φ51×7，材质为SA-213 T91，由带状机械管夹来保证管子纵向节距。
6.4.5. 低温过热器
低温过热器布置在尾部竖井内，共112片，管子横向节距S1=130mm，管子纵向节距S2=114m，每片由5根绕成，管径Φ57×6，分为垂直出口段和水平段，垂直出口段纵向节距为114mm，材质为12Cr1MoVG。水平段分四组，上面二组为15CrMoG，下面二组为SA-210C。每组间留有800mm 的检修空间。由省煤器吊挂管来悬吊并保持水平段管子的横向节距，由固定块来保持水平段管子的纵向节距，由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距。
6.4.6. 顶棚过热器
顶棚过热器由128根Φ48.5×5的管子加焊扁钢构成节距为S=114.3mm的膜式壁，管子材质均为15CrMoG，顶棚上设有供炉膛内检修平台用绳孔6个。
6.4.
7. 包墙过热器
包墙过热器由管径Φ51×6.5的管子加焊扁钢形成膜式壁，管子材质为SA-210C，水平烟道侧包墙节距S=114.3mm，每侧37根管子，后竖井包墙节距S=130mm，侧包墙每侧85根管子，前、顶、后包墙连成一路均为113根管子。
6.4.8. 过热蒸汽温度调节
过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减
温器(见图6)。
一级喷水减温器(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。
三级喷水减温器(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)数量2个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。
二级喷水减温器(Φ426×50，12Cr1MoVG)，数量2个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。每个喷水减温器配备有进口气动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。
6.4.9. 定位结构
为保证管子的横向、纵向节距，减小过热汽温偏差及管子局部磨损，采用了下述定位结构。
大屏夹持管：为了防止管屏在炉内产生幌动，采用管径Φ51×6，材质为SA-213 TP347H 的夹持管。夹持管自大屏进口集箱引出，交叉绕过大屏、后屏，然后进入后屏进口集箱。
汽冷定位管(间隔管)：为了保持后屏、中再、高再管子的横向节距，采用管径为Φ51×7，材质为12Cr1MoVG的定位管，定位管自水平烟道包墙下集箱前的连接管引出，绕过后屏、中再、高再，然后进入低过至大屏连接管上。省煤器吊挂管由省煤器中间集箱引出，由尾部竖井顶棚固定节距，从而也固定了低过管子的横向节距。
滑动块(见图7)：为了保持烟气温度较高处全大屏、后屏、中再管子的纵向节距，采用高铬镍耐热滑动块，材质为ZG1Cr20Ni14Si2，每一付滑动块分别焊在两相邻管子之上，该结构既能确保管子纵向节距，又可让管子作轴向自由膨胀。
带状机械管夹：为了保证高再、高过管子的纵向节距，采用带状机械管夹。管夹由1Cr20Ni14Si2一块梳形角钢、一块扁钢和1Cr18Ni9Ti圆钢组成，由焊在管子上的1Cr18Ni9Ti 圆钢托住。
定位块：低温过热器管子的纵向节距垂直段依靠1Cr18Ni9Ti两块扁钢做成管夹，水平段依靠1Cr6Si2Mo定位块来维持，三个支承点，中间为固定支点，两侧为活动支点。
高顶板梳形密封吊架结构(见图8)：各级过热器、再热器穿过顶棚采用梳形套密封吊架结构，通过它既使顶棚下部的管排重量悬吊于顶板，同时，保证了穿管的密封，还可使集箱管接头免受过重的负载。
1.筒体
2.混合管
3.喷管
4.管座
图6 过热汽喷水减温器
图7 滑动块联接件示意图
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
一、汽轮机蒸汽参数 30Mpa/600℃/620℃/620℃-4.9kPa 二、热力系统设计（分析考虑回热系统、再热压损8%、抽汽压损5%以及通流合适的效率） 二次再热机组一、二次再热压力选取原则是使得整个循环效率最高，同时应综合考虑汽轮机排汽湿度、一、二次再热锅炉进口汽温度等因素，从而得到综合效果最佳的热力系统。 (1)一次再热压力选取 对于实际的汽轮机组，首级高加回热抽汽采用超高压缸排汽，因此，一次再热压力同时也应考虑锅炉给水温度这一因素。一次再热压力选取过高，锅炉给水温度偏高于最佳给水温度，后续再热循环所占份额下降，导致整体循环效率下降，同时超高压排汽温度偏高，锅炉一次再热器进口温度偏高，对其设计造成不利影响，反之，一次再热压力选取过低，锅炉给水温度偏低，后续循环效率下降，也会导致整体循环效率降低，同时会导致二次再热难以布置。 通过实际计算分析，得出如下如曲线所示热耗对应一次再热压力关系曲线，从曲线可以看出，一次再热压力/主汽压力≈40%时，循环效率最高，综合考虑给水温度以及超高压排汽温度一次再热压力选取在主汽压力的34%-37%为宜。 热耗变化对应一次再热压力关系 -25.0 -20.0 -15.0 -10.0 -5.0 0.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.036.037.038.0 39.0 40.0 41.0 42.0 一次再热压力/主汽压力 % 热耗变化kJ/kW.h （2）二次再热压力选取 二次再热压力选取主要应考虑循环效率、排汽湿度、中压缸排汽压力、温度等因素的影响。 若二次再热压力选取过高，高压缸排汽温度偏高，锅炉二次再热器进口温度偏高，对其设计造成不利影响，同时二次再热循环所占份额下降，整体循环效率下降，反之，二次再热压力 二次再热循环示意图 0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0 500.0 550.0 600.0 650.0 700.0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 熵 KJ/Kg.K 温度℃ P0 T0 P1 T1 P1rh T1rh P2 T2 P2rh T2rh Pk Ik
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在
水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。 燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项： 主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。 。故障现象及排除方法（燃气锅炉） 使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
锅炉丨二次再热机组再热汽温控制方案研究 再热汽温是表征锅炉运行工况的重要参数之一。汽温过高，会使锅炉受热面及蒸汽管道金属的蠕变速度加快，影响锅炉使用寿命；汽温过低将会引起机组热效率降低，使汽耗率增大，还会使汽轮机末级叶片处蒸汽湿度偏大，造成汽轮机末级叶片侵蚀加剧。再热汽温对象具有大延迟、大惯性的特点，而且影响再热汽温变化的因素很多，如机组负荷变化、煤质变化、减温水量、受热面结焦、风煤配比、燃烧工况以及过剩空气系数等，汽温对象在各种扰动作用下反映出非线性、时变等特性，使其控制难度增大。随着电网规模不断增大以及大容量机组在电网中的比例不断增加，电网要求发电机组具有更高的负荷调整范围和调整速率，快速的负荷变化极易导致再热器超温，而大量使用喷水减温又会严重降低机组热效率。如何保证再热汽温自动调节系统正常投用，同时兼顾机组运行的安全性和经济性，是一个长期而复杂的课题。 随着近年来火力发电技术的不断发展，二次再热超超临界发电技术逐渐成熟，国内已有多台二次再热机组在建或即将开建。而二次再热机组锅炉增加了一级二次再热循环，锅炉的受热面布置更加复杂，锅炉汽温控制的复杂性和难度也相应增加，其中最主要的在于两级再热汽温的控制。因此，合理
的再热汽温控制是二次再热机组安全性、经济性、可靠性的有力保证。 二次再热机组锅炉特点 二次再热机组锅炉相比一次再热增加了一级再热器，主要的蒸汽参数也有很大差异，下表是典型的二次再热π型锅炉与常规的一次再热π型锅炉的主要参数对比。 表1 二次再热锅炉与常规一次再热锅炉的主要参数对比 从表1 可以看出，二次再热锅炉具有以下特征： (1) 增加了一级二次再热循环，主汽流量减少，主汽与再热汽之间的吸热比例发生变化。 (2) 蒸汽温度调节对象由一次再热的主汽温度、再热汽温度变为主汽温度、一次再热汽温度、二次再热汽温度三个，调节方式和系统耦合将更加复杂。 (3) 再热汽温度和给水温度提高，空预器入口的烟温将会提高，导致排烟温度的控制难度增大。 二次再热机组锅炉通过合理调整过热器、再热器的受热面布置，配以合适的汽温调节方式尤其是合适的再热汽温调节方式，适应二次再热机组参数匹配要求。 再热汽温典型控制方案 二次再热机组再热器受热面采用了两级布置，出现了两个再热汽温控制点，调温方式和受热面吸热特性耦合难度增大，合理的锅炉受热面设计以及合适的调温方式成为关键。从国
****锅炉有限公司2020年度
序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.doczj.com/doc/0c16735049.html,
目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)
一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。
0.3吨吨立式燃气锅炉说明书 https://www.doczj.com/doc/0c16735049.html, 技 术 操 作 方 案 河南省太锅锅炉制造有限公司
目录 一、结构简介 (1) 二、出厂简介 (2) 三、控制系统说明 (2) 安装说明 四、安装前的准备工作 (5) 五、锅炉大件的安装 (6) 六、烟囱的安装 (6) 七、电控柜的安装 (7) 八、管道阀门仪表的安装 (7) 九、锅炉安装检查验收 (8) 十、水压试验 使用说明 十一、烘炉和煮炉 (9) 1、烘炉 (9) 2、煮炉 (10) 十二、升火 (11) 十三、供汽 (12) 十四、正常运行 (12) 十五、水质要求 (14)
十六、排污 (14) 十七、停炉 (15) 十八、维护保养 (16) 十九、受压元件的检验和水压试验 (17) 一.结构简介： LHS0.3-0.4-YQ型燃油(气)锅炉为立式内燃火管锅炉。燃烧器燃烧 产生的高温烟气由顶部依次冲刷炉胆及内插螺旋扰流片的螺纹烟管，然 后由下部烟室经烟囱排入大气。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器， 采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先 进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护 功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 二.出厂简介： 该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟 囱等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随 机技术文件两份。 三.控制系统说明： 该燃油(气)锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧 设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅 炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低 水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在 允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。 1.基本操作： 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗 显示蒸汽压力。 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
燃气导热油炉安装使用 说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：
接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。 按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。
目录 第一部分锅炉概述 (1) 一、结构简介 (1) 二、性能特点 (3) 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养 (28) 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
燃煤锅炉安装使用 说明书
DZL2-1.25-AⅢ 蒸汽锅炉 安装使用说明书 编制: 审核: 批准: 临汾市三合锅炉制造有限公司 目录 一、锅炉参数 二、结构简介 三、安装说明
1、安装 2、调试 3、管道安装 4、水压试验 四、使用说明 1运行前的准备工作 2烘炉 3煮炉 4点火 5调整安全阀 6供汽 7给水 8调风 9排污 五、停炉 1暂时停炉2安全停炉3紧急停炉 六、维护保养 1定期检查2洗炉3清灰4保养 七、说明 一、锅炉参数
二、结构简介： 本系列锅炉是快装水管锅炉，本体均为A型布置，前部有引燃拱，后部设有后拱，炉中高温烟气经后拱上部流向左侧对流管束，由前拱上部转弯至右侧对流管束，然后由后部排烟口排出。 锅筒管孔全部在最低安全水位线以下，水循环安全可靠，燃烧设备是链条炉排，配有高效多管除尘器或脱硫除尘器，低噪声鼓风机、上煤机、出渣机。 本系列锅炉具有下列特点： 1全水管结构，安全可靠。 2结构紧凑，占地面积小。 3设计煤种为Ⅲ类烟煤，贫煤和无烟煤。 4机械燃烧，劳动强度低，快装出厂，安装方便。 5除尘效果符合国家烟尘排放标准。 6锅炉热效率高，节约能源。 三、安装说明 本系列锅炉的安装，调试，验收，可参考GB50237《锅炉安装工程施工及验收规范》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本说明书。 1安装
锅炉运到后，应根据《包装发货清单》清点零件，并检查锅炉在运输过程中有无损坏、变形等情况。 锅炉起吊时应在两吊耳上起吊，其它位置概不允许起吊。若锅炉平移时可将几根管子布置在底座下用钢丝牵引底座上拖耳，将锅炉准确地放在地基上，切不可在其它位置拴钢丝绳。 2调试 锅炉上的各种辅机安装以后，应逐台试车，检查有无磨擦振动，温度升高等现象，检查转向是否正确，引风机在冷态试车时应先关闭调风门，待电机转动正常后，再缓慢打开调风门，以防止起动时负荷过大烧坏电机。试车时间一般不超过5分钟。 3管道安装 （1）安全阀上应安装排汽管并引至室外安全处。 （2）排污阀应接到安全处并加固。 （3）蒸汽管道上至少应有两个弯或装伸缩管，管道外应予保温。 4水压试验 锅炉管道、仪表、阀门安装完毕后应进行水压试验，水压试验应在气温高于5℃时进行，升压、降压均应缓慢进行。 5试验压力为Ps=P+ 0.4PMa 在试验压力下保持20分钟，降至工作压力不漏水则认为合格。如有问题不许带压修理。安全阀不宜与锅炉一起做水压试验。 四、使用说明 1运行前的准备工作
实用文案 新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110%
焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程 锅炉操作手册 （第一版） 编制： 审核： 批准： 焦作瑞丰纸业有限公司 动力车间 2009年6月5日 未来1
一、锅炉房工艺系统概述 锅炉房工艺系统包括：锅炉的烟风系统、热力系统、烟气脱硫除灰系统、沼气燃烧系统等。 1.1烟风系统 1）锅炉配置1台鼓风机，每台110％MCR负荷，1台110％MCR负荷二次风机，入口设有消音器。一次风与二次风以不同的风压从不同的部位送入 炉膛。 2）燃烧产生的烟气经炉后省煤器排出。排出锅炉的烟气通过麻石水膜脱硫除尘器脱硫除尘后，再通过引风机送入50m高钢制烟囱排入大气。锅炉设 置1台引风机，120％MCR负荷，采用变频调速器进行调节。 3）从脱硫除尘器除下来的湿灰，通过水力冲灰的方式，送至沉灰池，沉灰池的湿灰由人工定期捞出，采用汽车外运综合利用或填埋。 4）炉渣由链条炉尾部渣斗落入单链铸石刮板式出渣机冷却后送至手推式渣车，然后由推车送至锅炉房东侧的堆渣场，采用汽车定期外运综合利用或 填埋。 5）锅炉炉膛吹灰采用自动清灰器清灰。 1.1.1烟风系统流程： a、一次风 鼓风机消声器→鼓风机→一次风道→炉膛 b、二次风 二次风机消声器→二次风机→二次风母管→喷嘴→炉膛 c、烟气 炉膛→对流管束→省煤器→花岗岩脱硫除尘塔→引风机→烟囱 1.1.2燃烧系统主要设备 a、鼓风机 设备位号105 型号G4-73No.9D 数量1台
精心打造 风量Q=25600m3/h 风压P=2620Pa 变频电机功率30kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级 接线方式Y2 b、二次风机 设备位号106 型号9-19No.5A 数量1台 风量Q=2000m3/h 风压P=5500Pa 变频电机功率7.5kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级 接线方式Y2 c、引风机 设备位号107 型号Y5-47 N0.12.4D 数量1台 风量Q=50760m3/h 风压P=3824Pa 变频电机功率90kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级
第六章工业与民用锅炉安装 说明 一、本章规定 1.本章定额适用于新建、扩建工业与民用锅炉的安装工程，也适用于上述改建安装工程。 2.本章定额中的运输设备用的滚杠、枕木，校管、放样、组装平台，起吊用加固铁件，水压试验临时管路，专用工具等所需周转使用的材料，均按摊销量计入材料费内。 3.环保部门、劳动监察部门的监测、检验费用，均未计入定额。 4.本章定额的工作内容除各节、项已说明者外，其共同性工作均包括：施工准备，施工地点范围内的设备、材料、成品、半成品、工具器具的运搬，设备开箱、清点、检查、编号，基础验收、划线、铲除麻面，设备安装，水压试验，烘炉、煮炉，还包括工种间交叉配合停歇时间，临时移动水、电源，配合质量检查、验收和分部试运行，及一般工程的超高作业因素。 5.不包括的工作内容： (1)电机检查接线等电气性工作。 (2)设备基础二次灌浆工作。 (3)炉墙砌筑、保温及油漆。 (4)给水设备、鼓（引）风机安装，烟囱、烟（风）道制作安装，除尘设备安装。上述不包括的内容执行相应册定额或本章相应项目。 6.脚手架搭拆费按人工费的5%计取，其中人工工资占扔%。 二、常压、立式锅炉本体设备安装 1.适用范围：生产热水或蒸汽的各种常压、立式生活锅炉，不论结构形式，均适用本定额。 2.工程范围及工作内容： (1)炉本体及炉本体范围内的安全阀、压力表、温度计、水位计、给水阀、蒸汽阀、排污阀等附件安装； (2)锅炉本体一次门以内的水压试验； (3)烘炉、煮炉和调整安全门。 3.定额不包括的工作内容： (1)炉本体一次门以外管道安装，保温、油漆工程； (2)各种泵类、箱类安装工程。 三、快装锅炉成套设备安装 1.适用范围：快装锅炉是锅炉生产厂除锅炉辅助机械单件供货外，炉本体在生产厂组装、砌筑、保温油漆等工序全部完成后整体出厂的锅炉。 2.工程范围及工作内容： (1)炉本体及本体范围的管道、主汽阀门、热水阀门、安全门、给水阀门、排污阀门、水位警报、水位计、温度计、压力表以及相配套的附件安装；(2)上煤装置、除灰（渣）装置、体外省煤器等设备安装及随锅炉生产厂配套供货的烟风管系统和非标构件、配件的安装； (3)锅炉本体一次门以内的水压试验；
CWNS 2.8 -85/60-Y（Q） 燃油（气）常压热水锅炉 安 装 使 用 说 明 书 临汾市三合锅炉制造有限公司
一、结构、性能特点 1、结构紧凑，占地面积小，安装移动方便。 2、常压运行，安全可靠，便于维护保养。 3、采用国际先进的进口燃烧机，实现了全自动高效燃烧，燃烧效率高。 4、超厚保温层设计，保温效果好，炉体表面温度低，散热损失小。 5、出水温度自动显示，超温缺水自动保护。 6、无烟、无尘、低噪声，环保指标达到发达国家先进水平及中国环保标准的要求。 7、操作简便，易学易懂。 8、不能承压使用。 二、工作原理及结构 （一）燃气锅炉启动与停运 气体燃料同样由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分组成，但它通常用各组成气体的体积分数来表示。气体燃料具有与液体相同的优点，但是它易爆炸，在使用时应采取相应的安全措施。 1、点火与操作 锅炉点火前，必须设置点火室，使之具备“火等气”的点火条件。如煤气因故熄灭且可能积聚时，应开启烟道挡板，把残留在炉内和烟道内的煤气排尽后，再行点火。待煤气燃烧稳定后，可停止点火，但司炉人员仍不得擅自离开工作岗位。 燃气炉点火以利雅路燃烧器为实例： （1）开动燃烧器电机，开始清扫吹风（煤气阀门已接通）。 （2）伺服电机打开风挡，最大风量吹风不少于20秒。 （3）对阀门进行泄漏检测。 上次关机时，程序规定为先关1号电磁阀，再晚3～4秒关闭2号电磁阀。根据伯努利定理，流速大、压强小。根据这一道理，1号阀、2号阀中间段为
低压区，电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是空，无压力，证明1号阀不漏气。 在吹风过程中，1号阀打开2秒马上关闭，则中间段管道内充气，这时再检测，应有压力，且测试一段时间无压力降，则证明2号阀及管路均不漏气，这时电磁阀全部检查完毕（即在吹风过程中能听到1号阀响一次，用手摸时感觉到有一次动作）。 （4）伺服马达关闭风档到点火位置（17秒），即凸轮退回。 （5）预点火时间4秒开始（提前4秒）开始电打火）。 （6）点火电磁阀打开，先是1号电磁阀打开，然后点火小电磁阀打开（可听到动静），然后是点火“扑”的声音。 （7）电眼进行点火检测，发光二极管应闪动。 （8）然后2号电磁阀打开，点着小火，听到“通”的一声响。 （9）接着电眼对小火检测，同时电打火停止，点火小电磁阀关闭。正常后，运行指示灯接通，点火过程完成。 若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关断燃烧器。停止前吹扫并进行泄露报警。 若是火焰检测发现没点着火，马上断掉燃烧器及电磁阀，防止事故发生。 （二）锅炉停炉时应注意的事项 （1）停风 当停止送风或突然停电时，应将一次风道挡板关严，以免煤气进入风道造成事故。 （2）密封 所有煤气装置都要严格密封，防止煤气泄漏，同时要保持煤气发生室内呈微正压，防止空气入内引起爆炸。 （3）停炉 应先停一次风，待存留的煤气燃完后再停二次风，然后才可打开炉门。