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毕业设计丙烯酸甲酯

毕业设计丙烯酸甲酯
毕业设计丙烯酸甲酯

安徽职业技术学院毕业论文

论文题目:丙烯酸甲酯

所属系部:化工系

专业:应用化工技术

姓名:陈小帅

班级:应化1022班

学号: 2010272252 指导老师:汪武

完成日期: 2013-3-24

丙烯酸甲酯制备工艺流程

摘要

作为有机合成中间体,也是合成高分子聚合物的单体,用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。丙烯酸甲酯拥有很强的功用。

工艺描述:丙烯酸甲酯是由粗丙烯酸和甲醇在作为酸性酯化催化剂的硫酸存在下直接生产。反应热约为-25.1KJ/mol,即酯化反应只是轻微的放热反应,反应物开始反应时不会出现剧烈的反应。相反,会形成一个平衡的混合物,其中除了需要的产物,还存在相当数量的原料。为了加速这个典型的平衡反应,得到需要的产物,通过蒸馏不断地从反应系统中移去两个反应产物,水和丙烯酸甲酯,蒸馏塔塔顶物中含有没反应的甲醇被回收,没反应的丙烯酸甲酯留在酯化反应器中。酯化反应在均态液相下进行,既不需要有机溶剂,也不需要搅拌。通过蒸馏分离出高纯度丙烯酸甲酯。

将甲醇(来自甲醇回收塔C5200和罐区)、硫酸(来自罐区)、成品塔C5500底部馏分和(来自罐区)加化学处理剂联氨改性的粗丙烯酸送入酯化反应器R5010中。来自甲醇回收塔5200的新鲜及循环甲醇以气态进入R5010;然后,塔顶物(丙烯酸甲酯,水,轻组分)被送到抽提塔(C5100),在C5100,用工艺水洗去甲醇,被洗过的丙烯酸甲酯从底部去抽提塔分离器V5110,底部物流送醇回收塔C5200,在C5200中轻组分从顶部蒸出,回收的醇送回C5200。基本没有有机物的水冷却后用作抽提塔C5100的循环水,多余的通过废水罐送废水处理厂。分离器V5110中的粗酯被送往初馏塔(C5300),也作为酯化塔的回流。少量含有丙烯酸甲酯的初馏塔塔顶低沸物在冷凝器E5330中冷凝并收集在相分离器V5340中。有机相的大部分在塔上部温度控制下作为回流返回初馏塔C5300,一小部分有机相通过容器V5460送初馏物蒸馏塔C5400,以得到合格产品。为进一步精制,C5300塔底物送成品塔C5500,这个塔的塔顶物是最终产品,送到罐区的检验罐,5500塔底物送回酯化部分。

关键词:丙烯酸甲酯;工艺节能描述;工艺化学反应;工艺操作流程;节能技术的应用。

Abstract

As the intermediate of organic synthesis, monomer and synthetic polymers, used in rubber, pharmaceutical, leather, paper, adhesive, etc.. Methyl acrylate has a very strong function.

Process Description: methacrylate is directly produced by the crude acrylic acid and methanol in the presence of acid catalyst for the esterification under sulfate as. The heat of reaction is about -25.1KJ\/mol, namely the esterification reaction is exothermic reaction mild, will not be violent reaction to reaction time. On the contrary, will form a balanced mixture, which in addition to the product, but also has a large number of raw materials. In order to accelerate the typical equilibrium reaction, need to get the product by distillation, continuously removed from the reaction system in the two reaction product, water and methyl acrylate, distillation overhead material contains no reaction of methanol is recycled, no reaction of methyl acrylate in esterification reactor. The esterification reaction in normal liquid phase, does not require organic solvents, also need not stir. Through the distillation separation of high purity methyl acrylate.

The methanol ( from methanol recovery tower and tank, sulfuric acid ( C5200 ) from the tank ), C5500 ( product tower bottom fraction and from tanks) and chemical processing crude acrylic acid agent hydrazine modified into the esterification reactor R5010. From the methanol recovery tower 5200 fresh and cycle of methanol in gaseous into R5010; then, the top fabric ( methyl acrylate, water, light fraction ) was sent to the extractor ( C5100 ), in the C5100 process, washed with methanol, methyl acrylate was washed from the bottom to the column separator V5110, bottom logistics delivery C5200 alcohol recovery tower, in C5200 the light component in the steam from the top, recovery of alcohol to C5200. Water cooling substantially no organic matter as circulating water extraction tower C5100, redundant by waste water tank for wastewater treatment plant. The crude ester separator in V5110 were sent to the primary distillation tower ( C5300 ), as well as esterification tower reflux. Primary distillation tower overhead low boiling substance contains a small amount of methyl acrylate is condensed in a condenser E5330 and are collected in a phase separator V5340. The organic phase in most of the tower under the control of the temperature returned as reflux primary tower C5300, a small part of the organic phase through the container V5460 send first runnings distillation tower C5400, in order to get qualified products. In order to further refined, tower C5300 substrate send product tower C5500 tower, the tower is the end product, to test the tank farm, 5500 bottoms to esterification part.

Keywords:methacrylate; process description; technology of chemical reaction; operation process

目录

1 绪论 (7)

1.1 研究背景与目的 (7)

1.2 国内外的生产状况 (7)

1.2.1 国外生产状况 (7)

1.2.2 国内生产状况 (7)

1.3 丙烯酸工艺技术 (8)

1.3.1 日本触媒化学(Nsfac)技术 (8)

1.3.2 日本三菱油化(MPCL)技术 (8)

1.3.3 日本化药技术 (9)

1.3.4 德国巴斯夫(BASF)技术 (9)

1.3.5 兰州化工研究中心技术 (9)

1.3.6 国内外生产技术概述 (9)

2 丙烯酸甲酯与丙烯酸甲酯的应用 (11)

2.1 丙烯酸甲酯 (11)

2.2 丙烯酸甲酯的健康危害 (11)

2.3 丙烯酸甲酯的应急处理处置方法 (12)

2.3.1.泄漏应急处理 (12)

2.3.2.防护措施................................ 错误!未定义书签。

2.3.3.急救措施................................ 错误!未定义书签。

2.4化工应用.................................... 错误!未定义书签。

3 丙烯酸甲酯生产原理和工艺特点................. 错误!未定义书签。

3.1 酯化反应原理............................... 错误!未定义书签。

3.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应..................... 错误!未定义书签。

3.2.1 酯化反应器的主反应 (13)

3.2.2 酯化反应器的副反应 (13)

3.2.3 反应进行条件 (14)

3.3 丙烯酸的回收 (14)

3.4 醇萃取及回收 (15)

3.5 醇拔头..................................... 错误!未定义书签。

3.6 酯精制..................................... 错误!未定义书签。

4 丙烯酸甲酯生产设备............................. 错误!未定义书签。

5 丙烯酸甲酯生产流程说明......................... 错误!未定义书签。

5.1丙烯酸甲酯生产流程框图..................... 错误!未定义书签。

5.2丙烯酸甲酯生产工艺流程图 (20)

5.3丙烯酸甲酯生产流程叙述 (20)

5.3.1 (21)

5.3.2 (21)

5.3.3 (21)

5.3.4 (21)

5.3.5 (21)

5.3.6 (21)

5.3.7 (21)

5.4丙烯酸甲酯生产中可能故障分析及应对措施 (21)

5.5丙烯酸甲酯生产过程注意事项 (21)

5.5.1 (21)

5.5.2 (21)

6生产反应的影响因素 (21)

6.1温度对反应速率的影响 (21)

6.2压强对反应速率的影响 (22)

6.3浓度对反应速率的影响 (22)

6.4催化剂对反应的影响 (22)

6.4.1催化剂对反应速率的影响............... 错误!未定义书签。

6.4.2催化剂对化学平衡的影响............... 错误!未定义书签。

6.4.3催化剂对本工艺的影响................. 错误!未定义书签。

6.5其它因素的影响............................. 错误!未定义书签。7发展趋势.. (21)

7.1丙烯酸的重要性 (21)

7.2丙烯酸甲酯近几年产能变化 (22)

7.3进出口情况 (22)

8结论............................................ 错误!未定义书签。参考文献.......................................... 错误!未定义书签。致谢.............................................. 错误!未定义书签。

1.绪论

1.1研究的背景及目的

丙烯酸是重要的有机化工原料,大部分用于生产丙烯酸酯(如丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯及辛酯等),少量用于生产高吸水性树脂、助洗涤剂和水处理剂等。丙烯酸及其酯系列产品可广泛应用于涂料、化纤、纺织、皮革、塑料、粘和剂、石油开采等各个领域。

近年来,丙烯酸的需求量逐年增大,预计2008年到2015年全球丙烯酸需求增长率将达到4%以上,亚洲(尤其是中国)将成为丙烯酸需求增长的主要地区,年均增长率将达8%-10%。我国丙烯酸行业面临着良好的发展机遇。

丙烯酸甲酯作为有机合成中间体,也是合成高分子聚合物的单体,用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。未来还有很大的发展潜力。

1.2国内外的生产概况

1.2.1国外生产概况

就世界范围而言,丙烯酸的生产历程经历了这几个阶段:a,氯乙醇法 b,氰乙醇法 c,高压Reppe法 d,烯酮法 e,丙烯腈水解法 f,丙烯直接氧化法。在本世纪70年代以前上述前6种方法并存,自70年代初日本触媒公司和美国UCC公司采用丙烯氧化生产装置以来,该法在10年间已占有主导地位。丙烯氧化法生产丙烯酸占世界丙烯酸总量的比例,由1978年的77.3%上升至1985年的85%。

丙烯酸产品的65%用于生产丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸正丁酯(n -BA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2EHA)4种主要酯类单体,以及占酯类总量3%~5%的多品种特种丙烯酸酯单体。丙烯酸直接酯化制备丙烯酸酯,在生产上,这一类丙烯酸称为酯化级丙烯酸,其产量为1300~1400kt/a,而特种丙烯酸酯类单体产量为100kt/a。此外,尚有直接供聚合用的丙烯酸,称为聚合级丙烯酸,主要用于制造不同聚合度的水溶性聚合物。

由于高新技术的迅猛发展和环境法规的日趋严格,丙烯酸酯应用领域的水性化、低有机溶剂挥发量限定和光或辐射固化技术正日臻完善,特种丙烯酸酯在配方中所占的比例虽然不大,但其多品种的需求及其重要性却十分突出。表1为1992年世界主要国家丙烯酸及其酯类用途分配。

1.2.2国内生产概况

上世纪90年代初至2004年,国内丙烯酸及酯生产主要为北京东方化工厂、吉林石化分公司电石厂和上海高桥石化3家企业垄断。2005年由于老企业的脱瓶颈改造和扬子-巴斯夫有限公司、江苏裕廊化工有限公司的加盟,使我国丙烯酸产能猛增240kt/a,总产能达到419kt/a(其中高纯丙烯酸产能33kt/a),丙烯酸酯产能678kt/a。

2005年我国丙烯酸产量达到372kt,丙烯酸酯产量达到526kt。2006年我国新增丙烯酸产能440kt/a,丙烯酸总产能达到859kt/a;新增丙烯酸酯485kt/a,丙烯酸酯总产能达到1163kt/a。2007年山东正和、兰州石化丙烯酸及酯装置将投产,届时国内万吨级以上丙烯酸及酯企业由原来3家发展到12家,产能将增长4倍。国内丙烯酸及酯市场已形成了由国企、民企、外企共同参与的竞争格局,丙烯酸生产巨头相继问世,行业竞争明显加剧,整个行业不可避免的进入景气低谷期。国内还有很多企业考虑扩建、新建丙烯酸项目,预计2010年我国丙烯酸产能将达到1074kt/a,丙烯酸酯产能将达到1428kt/a,届时我国将成为世界上最大的丙烯酸生产国。

1.3丙烯酸工艺技术

当前,丙烯酸的工业生产方法主要为丙烯两步氧化法。在20世纪80年代后新(扩)建的工业生产装置采用丙烯两步氧化法约占95%-96%,我国丙烯酸生产装置均采用丙烯两步氧化法。所谓丙烯两步氧化法是在复合金属氧化物催化剂存在下,经空气氧化先生成丙烯醛,再进一步催化氧化成丙烯酸。

工业生产中应用的丙烯两步氧化法技术主要有:美国索亥俄(Sohio)技术、日本触媒技术、日本三菱油化技术、日本化药技术、德国BASF技术等凹。丙烯酸两步氧化法生产的技术水平主要取决于催化剂的性能,这是丙烯酸生产的关键。目前,国内丙烯酸装置采用的丙烯酸催化剂主要有日本触媒催化剂、日本三菱油化催化剂、日本化药催化剂、德国BASF催化剂和中石油兰州化工研究中心催化剂。

1.3.1日本触媒化学(Nsfac)技术

日本触媒公司是世界上首先实现工业二步法生产丙烯酸的厂家。其催化剂为中空圆柱状,由于其形状中空,增加了几何外表面,在使转化率得到提高的同时,也提高了生成物自催化剂微孔中扩散出来的路径,减少了深度氧化,因而提高了产物的单程收率及选择性,同时降低了热点,减少了床层阻力,使催化剂的寿命得以延长。其工艺特点是在Mo-Bi系催化剂中加入了元素Co,从而提高了丙烯醛的选择性和单程收率。工艺过程主要由1台叠加式固定床管反应器和5塔分离系统组成。主要应用在北京东方和宁波台塑等装置上。

1.3.2日本三菱油化(MPCL)技术

日本三菱石油化学公司是继日本触媒公司后在发展新型丙烯酸催化剂方面较有特色的一个厂家。该公司对其原来的丙烯醛氧化制丙烯酸的工艺和催化剂不断进行研究和改进,近年来除对工艺进行革新、简化流程,减少设备投资有明显成绩外,对氧化催化剂也有了突破性的改进,改进后的催化剂可适应比日率触媒公司的二段催化剂更低的反应温度,而且活性高,选择性高,寿命也长。

其工艺特点是以高浓度丙烯为原料,丙烯酸单程收率高于87%(摩尔),未反应的丙烯或丙烯醛不循环使用。两台串联的固定床反应器中分别采用Mo-Bi系、Mo-V系氧化物为催化剂,寿命均为6年。丙烯酸分离工艺采用三塔流程。主要应用在上海华谊、吉林石化和沈阳蜡化等部分装置上。

1.3.3日本化药技术

采用的催化剂为涂裹型催化剂,形状规则,为球形,利于装填,机械强度较好,目的产物选择性好。缺点是反应热点温度较高,如果飞温容易烧坏催化剂。丙烯氧化制丙烯醛采用Mo、m、Ni、Co、Pe系催化剂,丙烯醛氧化制丙烯酸采用Mo、V、Cu、Sb系催化剂。反应器均为固定床列管式反应器。主要应用在上海华谊、江苏裕廊和兰州石化等部分装置上。

1.3.4德国巴斯夫(BASF)技术

巴斯夫的丙烯酸生产装置是目前世界上单系列装置中规模最大的,其技术也是采用固定床二步氧化法。丙烯氧化用Mo-Bi系或Mo-Co系催化剂,丙烯醛的单程收率为80%左右。丙烯醛进一步催化氧化用Mo、W、V、Pe系催化剂;丙烯酸单程收率高于90%(摩尔)。其技术特点为:丙烯氧化反应气不用水吸收,而是用工种高沸点有机溶剂作为吸收剂;丙烯氧化反应循环气体中不用水蒸汽,而是用氮气,可减少废水的生成;丙烯酸的精制在5个主要的塔里完成。其工艺技术仅应用在扬子-巴斯夫装置上。

1.3.5兰州化工研究中心技术

兰州化工研究中心的研究工作始于20世纪60年代。2001年,进行了6000 Ua工业试验,在此基础上成功应用于上海华谊丙烯酸有限公司3万t/a生产装置,取得了良好的应用结果。综合性能达到了日本三菱催化剂的水平,催化剂已步人工业应用阶段,可以替代同类进口产品,实现国产化。

工艺特点与日本三菱类似,两台串联的固定床反应器中分别采用Mo-Bi系、Mo-V系氧化物为催化剂。催化剂采用中空圆柱形结构,大大提高了其几何外表面,减少了产物扩散途径,降低扩散阻力,使催化剂的选择性得到改善,同时还降低了使用成本。该催化剂具有活性高、反应温度低、强度好、较宽工艺操作范围等优点。主要应用于山东开泰、江苏裕廊和上海华谊等部分装置上。

从20世纪80年代起国内丙烯酸成套技术主要以日本触媒和日本三菱为主。BASF公司的丙烯酸催化剂仅应用在扬子-巴斯夫丙烯酸装置上。近年来,日本化药株式会社也后来居上,在国内抢占了部分市场。国内研发并生产丙烯酸催化剂的有中石油兰州化工研究中心,为丙烯酸技术国产化作出了较大贡献。

1.3.6国内外生产技术概述

世界上丙烯酸的工业生产技术的发展经历了将近70年,方法如前所述共有六种。前五种方法中,除了高压Reppe法直接制造丙烯酸之外,其余都是制取丙烯酸低级酯,若要得到高级醇酯,还需要通过丙烯酸甲酯的酯交换反应。因此80年代以后,上述方法只有德国BASF的高压Reppe法和美国Rohm&Hass公司的改良Reppe法的生产装置,以及各国因地制宜、规模较小的丙烯腈水解法的生产装置尚保留。至90年代初,上述公司的生产装置改造成丙烯直接氧化法已基本完成。下面重点介绍目前占主导地位的丙烯直接氧化法。

丙烯直接氧化法又可分为一步法和两步法。下面着重介绍两步法。

第一步是前系统,即将原料丙烯、水蒸气、空气(主要是空气中的氧气)按一定配比通过反应器催化剂床层,在一定温度下进行气相氧化。首先,丙烯在反应器一段催化剂床层内氧化生成丙烯醛(ACR),然后,丙烯醛通过换热器降温,进入第二段反应器催化剂床层进一步氧化生成丙烯酸。反应原理如下:

(1)CH2=CHCH3 +O2→ CH2= CHCHO +H2O

(2)2CH2= CHCHO + O2→ 2CH2= CHCOOH

此技术路线的生产工艺过程简单,反应的关键是氧化反应的催化剂技术。

主要工艺条件:

原料:丙烯、空气(氧气)、催化剂

反应混合物摩尔比:丙烯:氧气:水蒸气=6.5:10:11.7 反应温度:

第一步氧化310-340摄氏度

第二步氧化275-310摄氏度

生成的丙烯酸通过吸收塔用水吸收成丙烯酸(49wt% 74wt%)水溶液(不同生产装置丙烯酸的浓度不同),再通过气提塔除去在第二段未反应的丙烯醛和副产物,除去副产物的丙烯酸水溶液,送人后系统进行精制。

第二步骤,主要是把丙烯酸水溶泣精制,生产出酯化级丙烯酸和聚台级丙烯酸(或高纯丙烯酸)。首先,丙烯酸水溶液通过共沸塔,除去水得到粗制丙烯酸,然后粗制丙烯酸经脱轻组分塔和脱重组份塔得到酯化级丙烯酸(CAA),酯化级丙烯酸再次精制得到聚合级丙烯酸(PAA)或高纯丙烯酸(HPAA)。

工艺流程特点:反应需要的水蒸气由吸收塔顶的循环空气供给。这样可以降低反应气体中水蒸气含量,提高丙烯百分率,从而提高反应转化率,减少丙烯损失和空气污染。重视产品质量,并逐步与国际标准接轨,成为我国涂料工业的必由之路,这也

就必将造成中高档涂料的需求量增加,从而推动丙烯酸行业加快发展。除涂料外,胶粘剂、化纤、塑料加工等领域对丙烯酸酯的需求量也将持续增长,且增速较快。

因此,从长远看,我国丙烯酸及酯有着良好的发展空间。企业应慎重选择投资机会在国内丙烯酸反倾销之后,境外企业以先进的技术和灵活的机制参与中国的市场竞争,产生了明显的"鲶鱼效应"。促进了原有企业的技术改造,带动了行业的技术进步和产业升级进程,有效地提高了我国丙烯酸行业的国际竞争力。近几年丙烯酸市场已步入充满风险和挑战的薄利时代,投资风险日益增大,涉足丙烯酸产业要谨慎、新建装置应充分考虑市场竞争力的问题。今后我国东北、华东、西北地区丙烯酸及酯将供大于求,而华南、华北将供不应求,特别是华南地区是丙烯酸下游产业集中的地区,市场缺口较大,但当地没有丙烯酸酯生产装置。因此投资丙烯酸项目应因地制宜选择投资地点,规划中的项目应慎重选择投资时机、充分论证,以免盲目建设。

2 丙烯酸甲酯与丙烯酸甲酯的应用

2.1丙烯酸甲酯

丙烯酸甲酯,别名败脂酸甲酯,分子式 C4H6O2或CH2CHCOOCH3,熔点 -75℃,沸点:80.0℃,微溶于水。用于作为有机合成中间体,也是合成高分子聚合物的单体,用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。

2.2丙烯酸甲酯的健康危害

侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:高浓度接触,引起流涎、眼及呼吸道的刺激症状,严重者口唇发白、呼吸困难、痉挛,因肺水肿而死亡。误服急性中毒者,出现口腔、胃、食管腐蚀症状,伴有虚脱、呼吸困难、躁动等。长期接触可致皮肤损害,亦可致肺、肝、皮肤病变。

毒理学资料与环境行为:

毒性:毒性比相应的饱和酯大10~13倍,是全身性毒物。

急性毒性:LD50277mg/kg(大鼠经口);1243mg/kg(兔经皮);LC504752mg/m3,4小时(大鼠吸入);人吸入75ppm,最低刺激剂量;人吸入0.25~0.5mg/L,对粘膜有刺激作用。

亚急性和慢性毒性:兔经口23mg/mg/日5日/周5周,对生长有影响,无病理形态学变化。

刺激性:家兔经眼:150mg,引起刺激。家兔经皮开放性刺激试验:10g/kg,引起刺激。

致突变性:微核试验:小鼠淋巴细胞2202mg/L。姊妹染色单体交换:仓鼠卵巢1500mg/L。

生殖毒性:大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0):109g/m3,17分钟(孕6~15天),致胚胎毒性,肌肉骨骼发育异常。

致癌性:IARC致癌性评论:动物可疑阳性,人类无可靠数据。

危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧。与氧化剂能发生强烈反应。丙烯酸甲酯容易自聚,聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。

现场应急监测方法:

气体速测管(德国德尔格公司产品)

实验室监测方法:

气相色谱法测定环境大气中丙烯酸酯类化合物,顾海东等,上海环境监测,1998(1)115~116

环境标准:

前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度 20mg/m3

前苏联(1975) 居民区大气中有害物最大允许浓度 0.01mg/m3(最大值,昼夜均值)

前苏联(1975) 水体中有害物质最高允许浓度 0.02mg/L

2.3丙烯酸甲酯的应急处理处置方法

2.3.1泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

2.3.2防护措施

呼吸系统防护:空气浓度超标时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。必要时,佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场严禁吸烟。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

2.3.3急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法:灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效,但可用水保持火场中容器冷却。消防人员必须穿戴全身防火防毒服。遇大火,消防人员须在有防护掩蔽处操作。

2.4化工应用

涂料工业用于制造丙烯酸甲酯-醋酸乙烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯酸酯涂料和地板上光剂。橡胶工业用于制造耐高温、耐油性橡胶。有机工业用作有机合成中间体和用于制造活化剂、粘合剂。塑料工业用作合成树脂单体。化纤工业中与丙烯腈共聚可改善丙烯腈的可纺性、热塑性及染色性能。

3.丙烯酸甲酯生产原理和工艺特点

3.1酯化反应原理

丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下:

CH

2=CHCOOH+CH

3

OH <==>CH

2

=CHCOOCH

3

+H

2

O

这是一个平衡反应,为使反应有向有利于产品生成的方向进行,采用一些方法,一种方法是用比反应量过量的酸或醇,另一种方法是从反应系统中移除产物。

3.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应

3.2.1酯化反应器的主反应

酯化反应器的主反应的化学方程式如下:

H+(IER)*

CH

2=CHCOOH+CH

3

OH <==> CH

2

=CHCOOCH

3

+H

2

O

AA MEOH MA

*IER指离子交换树脂

3.2.2酯化反应器的副反应

CH

2=CHCOOH十2CH

3

OH———> (CH

3

O)CH

2

CH

2

COOCH

3

+H

2

O

MPM:(3-甲氧基丙酸甲酯)

H+(IER)*

2CH

2=CHCOOH十CH

3

OH ———> CH2=CHCOOC

2

H

4

COOCH

3

+H

2

O

D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯/二聚丙烯酸甲酯) H+(1ER)

CH

2=CHCOOH+CH

3

OH———>HOC

2

H

4

COOCH

3

HOPM(3-羟基丙酸甲酯) H+(1ER)

CH

2=CHCOOH+CH

3

OH ——>CH

3

OC

2

H

4

COOH

MPA(3-甲氧基丙酸) H+(1ER)

2CH

2=CHCOOH———>CH

2

=CHCOOC

2

H

4

COOH

D-AA(3·丙烯酰氧基丙酸/二聚丙烯酸)

其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。典型的丙烯酸中的杂质的反应如下:

CH

3COOH+R-OH——>CH

3

COOR十H

2

O

C

2H

5

COOH+R-OH——>C

2

H

5

COOR十H

2

O

丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行,它是一个可逆反应,本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。

3.2.3反应进行条件:

温度:75℃(MA)

醇/酸摩尔比:0.75(MA)

由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来,从经济性角度,醇的转化率被设在60%-70%的中等程度。未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后转化为酯。

用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有:金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。因此,如果催化剂有意被长期使用,这些因素应引起注意。被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。

3.3丙烯酸的回收

丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理,轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出,重的丙烯酸从塔底排出来。

3.4醇萃取及回收

醇萃取塔利用醇易溶于水的物性,用水将甲酯从主物流中萃取出来,同时萃取液夹带了一些甲酯,再经过醇回收塔,经过精馏,大部分水从塔底排出,甲醇和甲酯从塔顶蒸出,返回反应器循环使用。

3.5醇拔头

醇拔头塔为精馏塔,利用精馏的原理,将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出,含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出,并进一步分离。

3.6酯精制

酯精制塔为精馏塔,利用精馏的原理,将主物流从塔顶蒸出,塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收。

4.丙烯酸甲酯生产设备

表4-1生产设备一览表

序号设备位号设备名称(中英文)设备规格

1 E101 R101 PREHEATER

R101预热器

A=25m2;?400×3000

2 FL101A/B REACTOR RECYCLE FILTER

反应器循环过滤器

A=10m2

3 R101 ESTERIFICATION REACTOR

酯化反应器

?800×5000

4 T110 AA FRACTIONATOR

丙烯酸分馏塔

?400×5000

5 E112 T110 CONDENSER

T110冷凝器

A=25m2;?400×3000

6 V111

T110RECEIVER

T110塔顶受液罐

V=5m3;?1600×2000

7 P111A/B T110REFLUX PUMP

T110回流泵

IH65-50-160 ,防爆电机

Q=25 m3/h;H=32m;N=5.5kw

8 P112A/B V111WATER DRAW OFF PUMP

V111排水泵

IH50-32-125 ,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=20m;N=2.2kw

9 E114 T110 2ND REBOILER

T110二段再沸器

A=15m2;?400×3000

10 E130 T130 FEED COOLER

T130给料冷却器

A=15m2;?400×3000

11 T130 ALCOHOL EXTRACTION

COLUMN

醇萃取塔

?400×60000

12 V130 V130 WATER FEED DRUM

V130给水罐

V=3m3;?1400×1600

13 P130A/B T130 WATER FEED PUMP

T130给水泵

IH50-32-125,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=20m;N=2.2kw

14 V140 T140 BUFFER DRUM

T140缓冲罐

V=1m3;?800×18000

15 P142A/B T140 FEED PUMP

T140给料泵

IH50-32-160,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=32m;N=3kw

16 E140 T140 BOTTOMS 1ST COOLER

T140底部一段冷却器

A=15m2;?400×3000

17 T140 ALCOHOL RECOVERY COLUMN

醇回收塔

?400×5000

18 E144 T140 BOTTOMS 2ND COOLER

T140底部二段冷却器

A=15m2;?400×3000

19 E142 T140 CONDENSER

T140塔顶冷凝罐

A=15m2;?400×3000

20 V141

T140 RECEIVER

T140塔顶受液罐

V=3m3;?1400×1600

21 P141A/B T140 REFLUX PUMP

T140回流泵

IH50-32-160,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=32m;N=3kw

22 T150 ALCOHOL TOPPING COLUMN

醇拔头塔

?400×5000

23 E152 T150 CONDENSER

T150塔顶冷却器

A=15m2;?400×3000

24 V151

T150 RECEIVER

T150塔顶受液罐

V=2m3;?1200×1800

25 P151A/B T150 REFLUX PUMP

T150回流泵

IH50-32-160,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=32m;N=3kw

26 P150A/B T150 BOTTOMS PUMP

T150底部泵

IH50-32-160,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=32m;N=3kw

27 T160 ESTER PURIFICCATION

COLUMN

酯提纯塔

?800×5500

28 P160A/B T160 REFLUX PUMP

T160回流泵

IH50-32-160,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=32m;N=3kw

29 E162A/B T160 CONDENSER

T160塔顶冷却器

A=25m2;?400×3000

30 V161

T160 RECEIVER

T160塔顶受液罐

V=5m3;?1400×2800

31 P161A/B T160 REFLUX PUMP

T160回流泵

IH50-32-160,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=32m;N=3kw

32 E111 T110REBOILER

T110再沸器

A=40m2;?600×3000

33 P110A/B T110 BOTTOMS PUMP

T110塔底泵

IH50-32-160,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=32m;N=3kw

34 P114A/B E114 BOTTOMS PUMP

E114底部泵

IH50-32-160,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=32m;N=3kw

35 E141 T140 REBOILER

T140再沸器

A=40m2;?600×3000

36 P140A/B T140 BOTTOMS PUMP

T140底部泵

IH50-32-160,防爆电机

Q=12.5 m3/h;H=32m;N=3kw

37 E151 T150 REBOILER

T150再沸器

A=40m2;?600×3000

38 E161 T160 REBOILER

T160再沸器

A=40m2;?600×3000

5.丙烯酸甲酯生产流程说明5.1丙烯酸甲酯生产流程框图

丙烯酸

酯化反应器

丙烯酸分流

醇萃取塔醇拔头塔酯提纯塔丙烯酸甲酯

醇回收塔

甲醇

重组分

废水

薄膜蒸发器

5.2丙烯酸甲酯生产工艺流程图

工段图

图5-2-1丙烯酸甲酯生产工艺流程图

R101-酯化反应器;T110-分馏塔;T130-萃取塔;T140-醇回收塔;T150-醇拔头塔;T160-酯提取塔;E114-薄膜蒸发器;E101-预热器;FL101-过滤器;E140-换热器;E130-冷却器;V141-回收甲醇储槽;V111-回流罐;V130-水储罐;V140-甲醇水溶液储罐;V151-分层回流罐;V161-回流罐

5.3丙烯酸甲酯生产流程叙述

5.3.1

从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔(T140)顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔(T110)底回收的经过循环过滤器(FL101)的部分丙烯酸作为混合进料,经过反应预热器(E101)预热到指定温度后送至R101(酯化反应器)进行反应。为了使平衡反应向产品方向移动,同时降低醇回收时的能量消耗,进入R101的丙烯酸克分子数过量。

5.3.2

从R101排出的产品物料送至T110(丙烯酸分馏塔)。在该塔内,粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶回收,作为主物流进一步提纯,经过E112冷却进入V111(T110回流罐),在此罐中分为油相和水相,油相由P111A/B抽出,一路作为T110塔顶回流,另一路和山P112A/B抽出的水相一起作为T130 (醇萃取塔)的进料。同时,从塔底回收未转化的丙烯酸。

5.3.3

T110塔底,一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送至E114(薄膜蒸发器)分离出丙烯酸,回收到T110中,重组分送至废水处理单元重组分储罐。

5.3.4

T110的塔顶流出物经E130(醇萃取塔进料冷却器)冷却后被送往T130(醇萃取塔)。由于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统,很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯,因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。从V130由P130A/B 抽出溶剂(水)加至萃取塔的顶部,通过液一液萃取,将未反应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出来。

5.3.5

从T130底部得到的萃取液进到V140,再经P142A/B抽出,经过E140与醇回收塔底分离出的水换热后进入T140(醇回收塔)。在此塔中,在顶部回收醇并循环至R101。基本上由水组成的T140的塔底物料经E140与进料换热后,再经过E144用10℃的冷冻水冷却后,进入V130,再经泵抽出循环至T130重新用作溶剂(萃取剂),同时多余的水作为废水送到废水罐。T140顶部是回收的甲醇,经E142循环水冷却进入到V141,再经由P141A/B抽出,

最新丙烯酸甲酯的生产工艺资料

5000t/a 丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施 1:丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择 丙烯酸甲酯,别名败脂酸甲酯,分子式 C4H6O2或CH2CHCOOCH3,熔 点 -75℃ ,沸点:80.0℃,微溶于水。用于作为有机合成中间体,也是合成高分子聚合物的单体,用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。 无色液体。有辛辣气味。水中溶解度在20℃时为6G/100ml ,40℃时5G/100ml 、水在丙烯酸甲酯中溶解度为1.8ml/100G 。溶于乙醇和乙醚。在贮存过程中易聚合,光、热和过氧化物能加速其聚合作用。纯粹的单体在低于10℃时不聚合。通常加入对苯二酚单甲醚0.1%作阻聚剂。相对密度(d204)0.9561。熔点-76.5℃。沸点70℃(81.06kPA)。折光率(n20D)1.401。闪点(开杯)-4℃。易燃。中等毒,半数致死量(大鼠,经口)0.3G/kG 。有催泪性。对呼吸系统和皮肤有刺激性。 丙烯酸甲酯(Methyl Acrylate ,简写为MA)是重要的精细化工原料之一,主要用作有机合成中间体及合成高分子单体,丙烯酸甲酯可以和各种硬单体(如:甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等)及官能性单体[如: (甲基)丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、缩水甘油酯、 (甲基)烯酰胺]及其衍生物等进行交换、共聚、接枝等,做成上千种丙烯酸类树脂产品(主要是乳液型、溶剂型及水溶型),广泛用作涂料、胶粘剂、睛纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、皮革加工、造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面。 现有生产方式 乙炔法(雷珀(Reppe)法) 是先将乙炔溶解于四氢呋喃溶剂中,用溴化镍为催化剂(作为羰基镍的来源),溴化铜为助催化剂,反应条件为:8~10 MPa ,200~225℃,丙烯酸的产率为90% (对乙炔)或85% (对CO),BASF 和Dow-Badische 相继于1960年进行工业生产,两者略有不同之处,前者用酸作催化剂进行甲醇酯化,后者用Dowex 。50强酸性阳离子交换树脂为催化剂。此法的特点是不用高压处理乙炔,用镍盐作催化剂,而不用有毒的羰基镍。 丙烯睛水解 这是丙烯腈水解,酯化后制取丙烯酯化的方法。 424242222242SO H NH COOR CH CH SO H CONH CH CH O H CN CH CH ROH SO H +?=??→???=??→?+? 反应分为两步,由利用丙烯腈水解的酰胺化反应与利用醇的酯化反应组成。在第一步反应中,是在70~100度将丙烯腈添加到硫酸水溶液中以合成丙烯酰胺硫酸盐,然后加适量的水和醇进行酯化。生成的酯用来蒸馏分离掉副产物硫酸氢铵后再送到精制工序。 这种方法所制得的丙烯酸酯的收率系随醇的种类有所不同,使用甲醇的时候,丙烯酸甲酯的收率按丙烯腈计高于85%,以甲醇计高于75%。至于用丁醇以上的高级醇,在经济上还存在问题。 这种方法的缺点是副产品是丙烯酸甲酯的二倍。(重量)即以硫酸氢铵为主要成分的废液,而处理这种废液有很多困难。因为不能将其扔掉,只能用于硫酸回收,或用来制造硫酸铵。另一个缺点是丙烯腈直接合成高级酯有一定的困难。因此这种方法不能用于大规模工厂的生产。 烯酮法

甲基丙烯酸甲酯技术及市场调研报告.doc

甲基丙烯酸甲酯技术及市场调研报告 1 甲基丙烯酸甲酯简介 1.1产品概述 甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工产品,主要作为聚合单体用于生产聚合物(如有机玻璃PMMA)和共聚物(如MBS 树脂,透明ABS树脂等),还可通过酯交换生产甲基丙烯酸高碳酯。另外,MMA还可用于涂料、乳液树脂、粘合剂、PVC树脂改性剂、聚合物混凝土、腈纶第二单体、纺织浆料、医药等领域等,市场前景十分广泛? 1.2产品说明 一:标识 【危化品名称】:甲基丙烯酸甲酯【CAS号】:80-62-6 【中文名】:甲基丙烯酸甲酯【英文名】:methyl methacrylate 【分子式】:C5H8O2【相对分子量】:100.12 【危险性类别】:第3.2 类中闪点易燃液体 二:主要组成与性状 【主要成分】:纯品 【外观与性状】:无色易挥发液体, 并具有强辣味。

【主要用途】:用作有机玻璃的单体, 也用于制造其他树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等。 三:健康危害 【侵入途径】:吸入食入 【健康危害】:本品有麻醉作用,有刺激性。 急性中毒:表现有粘膜刺激症状、乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷,可有急识障碍。 慢性影响:体检发现接触者中血压增高、萎缩性鼻炎、结膜炎和植物神经功能障碍百分比增高。 四:急救措施 【皮肤接触】:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。【眼睛接触】:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【吸入】:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【食入】:饮足量温水,催吐。就医。 五:燃爆特性与消防 【闪点】:10℃【燃爆极限】:2.12%~12.5%【引燃温度】:435℃

甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置.doc

甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置

目录 1. 前言 0 1.1 MMA市场应用及前景 0 1.2 MMA生产工艺 (1) 1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (1) 1.2.2 合成气法 (2) 1.2.3 乙烯拨基化路线 (2) 1.2.4 丙炔法 (3) 1.2.5 异丁烯法 (3) 1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (4) 1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (6) 1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (6) 1.4.2 智能选泵系统 (7) 1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (8) 1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (8) 1.5 项目概况 (9) 1.5.1 项目名称 (9) 1.5.2 拟建地址 (9) 1.5.3 生产工艺 (9) 1.5.4 原料及产品 (9) 2. 工艺流程简介及模拟 (10)

2.1 流程概述 (10) 2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (11) 2.2.1 MAL合成工段的模拟 (11) 2.2.2 MMA合成工段的模拟 (12) 3. 设备设计计算及选型 (13) 3.1 反应器的设计 (13) 3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (13) 3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (21) 3.2 塔设备的选型与设计 (26) 3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (26) 3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (29) 3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (32) 3.2.4 MMA精馏塔设计 (36) 3.3 换热器的选型 (51) 3.3.1 换热器设计选型示例(E201的选型) (51) 3.3.2 换热器选型结果汇总 (56) 3.4 泵的选型 (56) 3.4.1 泵的设计选型示例(P201的选型) (56) 3.4.2 泵的选型结果 (62) 3.5 储罐设计 (62) 3.5.1 主要储罐的设计 (62)

甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目策划方案

甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目 策划方案 规划设计/投资分析/产业运营

摘要 该甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目计划总投资16543.40万元,其中:固定资产投资12586.94万元,占项目总投资的76.08%;流动资金3956.46万元,占项目总投资的23.92%。 达产年营业收入28346.00万元,总成本费用21436.92万元,税金及附加317.39万元,利润总额6909.08万元,利税总额8179.45万元,税后净利润5181.81万元,达产年纳税总额2997.64万元;达产年投资利润率41.76%,投资利税率49.44%,投资回报率31.32%,全部投资回收期4.69年,提供就业职位516个。 严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。项目一定要遵循国家有关相关产业政策,深入进行市场调查,紧密跟踪项目产品市场走势,确保项目具有良好的经济效益和发展前景。项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令,必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。 甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种无色液体,易挥发,微溶于水,可溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。甲基丙烯酸甲酯具有固化速度快、可低温固化、耐高低温、耐磨性好、耐候性好等优点,是一种重要的化工原料,可用于制造有机玻璃、建筑装饰材料、涂料、塑料、粘合剂、信息材料以及电气部件封装等领域。

报告主要内容:概述、投资背景及必要性分析、产业研究、投资方案、选址科学性分析、工程设计、工艺技术说明、环境影响分析、安全规范管理、项目风险情况、节能评价、项目实施进度、投资方案说明、项目经济 效益可行性、评价及建议等。

丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册

丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册

嘉兴学院丙烯酸甲酯工艺仿真操作手册 北京东方仿真软件技术有限公司 2013年5月 精心整理,用心做精品0

目录 第一章生产原理及工艺特点 (2) 第二章生产流程说明 (4) 第三章设备一览表 (8) 第四章主要操作条件及工艺指标 (9) 第五章操作规程 (11) 第六章操作界面 (15) 精心整理,用心做精品1

第一章生产原理及工艺特点 在该单元中丙烯酸与甲醇反应,生成丙烯酸甲酯,磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。 1.1 酯化反应原理 丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下: CH 2=CHCOOH+CH 3 OH <==>CH 2 =CHCOOCH 3 +H 2 O 这是一个平衡反应,为使反应有向有利于产品生成的方向进行,采用一些方法,一种方法是用比反应量过量的酸或醇,另一种方法是从反应系统中移除产物。 1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应 (1)酯化反应器的主反应 酯化反应器的主反应的化学方程式如下: H+(IER)* CH 2=CHCOOH+CH 3 OH <==> CH 2 =CHCOOCH 3 +H 2 O AA MEOH MA *IER指离子交换树脂 (2)酯化反应器的副反应 CH 2=CHCOOH十2CH 3 OH———> (CH 3 O)CH 2 CH 2 COOCH 3 +H 2 O MPM:(3-甲氧基丙酸甲酯) H+(IER)* 2CH 2=CHCOOH十CH 3 OH ———> CH2=CHCOOC 2 H 4 COOCH 3 +H 2 O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯/ 二聚丙烯酸甲酯) 精心整理,用心做精品2

甲基丙烯酸甲酯的精制

实验二十四甲基丙烯酸甲酯聚合物综合设计实验 实验24-1 甲基丙烯酸甲酯的精制 一、目的和要求 1、了解甲基丙烯酸甲酯单体的贮存和精制方法。 2、掌握甲基丙烯酸甲酯减压蒸馏的方法。 二、仪器、设备和材料 1、主要仪器 500ml三口瓶,毛细管(自制),刺型分馏柱,0~100℃温度计,接收瓶 2、主要试剂 甲基丙烯酸甲酯(AR)、氢氧化钠(CP) 三、实验原理 甲基丙烯酸甲酯为无色透明液体,常压下沸点为100.3~100.6℃。 为了防止甲基丙烯酸甲酯在贮存时发生自聚,应加适量的阻聚剂对苯二酚,在聚合前需将其出去。对苯二酚可与氢氧化钠反应生成溶于水的对苯二酚钠盐,再通过水洗即可除去大部分的阻聚剂。 水洗后的甲基丙烯酸甲酯还需进一步蒸馏精制。由于甲基丙烯酸甲酯沸点较高,加之本身活性较大,如采用常压蒸馏会因强烈加热而发生聚合或其他副反应。减压蒸馏可以降低化合物的沸点温度。单体的精制通常采用减压蒸馏。 由于液体表面分子逸出体系所需的能量随外界压力的降低而降低,因此降低外界压力便可以降低液体的沸点。沸点与真空度之间的关系可近似地用下式表示: LgP=A+B/T 24-1 式中,P为真空度;T为液体的沸点,K;A和B都是常数,可通过测定两个不同外界压力时的沸点求出。 甲基丙烯酸甲酯沸点与压力关系。见表24-1 注:1 mmHg=133.322Pa 四、实验步骤 1、将工业纯的甲基丙烯酸甲酯300ml置于500ml分液漏斗中,用10%的NaOH溶液洗2 ——3次,每次用量为50ml,洗至碱液无色透解,再用2%食盐水每次50ml洗2——3次至废水呈中性,然后将甲基丙烯酸甲酯放入试剂瓶中,加入(20%——25%按单位量)无水氯化钙放置30分钟,滤去干燥剂,为实验用精单体。 2、按图24-1安装减压蒸馏装置,并与真空体系、高纯氮体系连接。要求整个体系密闭。 开动真空泵抽真空,并用煤气灯烘烤三口瓶、分馏柱、冷凝管、接受瓶等玻璃仪器,尽量除去系统中的空气,然后关闭抽真空活塞和压力计活塞,通入高纯氮至正压。待冷却后,再抽空、烘烤,反复三次。

《新建年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材项目可行性研究报告》

年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材项 目 可行性研究报告 X X机塑有限公司 二〇〇九年九月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2可行性研究报告的编制范围 (1) 1.3可行性研究成果概要 (2) 1.4可行性研究结论 (3) 第二章市场需求和建设规模 (4) 2.1市场需求 (4) 2.2建设规模 (4) 第三章原辅材料供应与仓贮 (4) 3.1原辅材料年耗量 (4) 3.2仓贮 (5) 第四章生产工艺与设备 (5) 4.1生产工艺 (5) 4.2 主要工艺设备及原辅材料 (7) 第五章总图、建筑工程 (8) 5.1 厂址概况 (8) 5.2 总图布置 (10) 第六章环保、消防、安全卫生、节能与水土保持 (10) 6.1 环境保护 (10) 6.2 消防 (12) 6.3 劳动安全与工业卫生 (13) 第七章生产组织与项目实施计划 (14) 7.1 生产组织 (14) 7.2 工作制度和劳动定员 (15) 7.3 项目实施进度 (15) 第八章投资估算和资金筹措 (16) 8.1投资估算 (16) 8.2流动资金估算 (16) 第九章项目利润估算及综合评价结论 (16) 9.1经济效益分析 (16) 9.2可行性研究结论 (17)

第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称 XX县XX机塑有限公司年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材建设项目 1.1.2建设性质 建设性质:新建 1.1.3项目主办单位及负责人 项目单位:XX县XX机塑有限公司(筹) 项目负责人: 项目联系人:联系电话: 1.1.4项目拟建地址、规模、期限及建设内容 1)建设地点:XX县工业园区 2)建设规模:年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材 3)建设期限:2009年10月份确定建设用地,2009年11月份开始项目建设,2010年月6月份建成投产。 4)建设内容:在XX县工业园区工业用地20亩,新建厂房6600平方米,绿地3000平方米。甲基丙烯酸甲酯生产线3条、2000吨PMMA板材生产线5条。 1.1.5投资规模及资金构成 本项目计划总投资5800万元,其中:固定资产3800万元,流动资金2000万元。 1.1.6资金筹措 项目建设单位自有资金投入5300万元,向银行贷款500万元。 1.2可行性研究报告的编制范围 1.2.1可行性研究报告编制指导思想 以市场为指导,以效益为中心,以技术进步为宗旨,调整优化产品结构。采用先进、成熟的工艺设备,应用高新技术和科学管理模式,做强、做大该公司的主导产品,增加产品的附加值,力求产品高质量,增强参与国内外市场的竞争力,节约投资,以取得最佳的经济回报和良好的社会效益。 1.2.2编制范围 通过对国内外先进设备在工程技术上的先进性、经济上的合理性及项目三废环保治理论证,以及对产品市场的全面分析,论述项目的可行性。主要内容有: -1-

丙烯酸甲酯工艺说明

15000吨/年丙烯酸甲酯生产工艺 第一章生产原理及工艺特点 在该单元中丙烯酸与甲醇反应,生成丙烯酸甲酯,磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。 1.1 酯化反应原理 丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下: CH 2=CHCOOH+CH 3 OH <==>CH 2 =CHCOOCH 3 +H 2 O 这是一个平衡反应,为使反应有向有利于产品生成的方向进行,采用一些方法,一种方法是用比反应量过量的酸或醇,另一种方法是从反应系统中移除产物。 1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应 (1)酯化反应器的主反应 酯化反应器的主反应的化学方程式如下: H+(IER)* CH 2=CHCOOH+CH 3 OH <==> CH 2 =CHCOOCH 3 +H 2 O AA MEOH MA *IER指离子交换树脂(2)酯化反应器的副反应 CH 2=CHCOOH十2CH 3 OH———> (CH 3 O)CH 2 CH 2 COOCH 3 +H 2 O MPM:(3-甲氧基丙酸甲酯) H+(IER)* 2CH 2=CHCOOH十CH 3 OH ———> CH2=CHCOOC 2 H 4 COOCH 3 +H 2 O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯/二聚丙烯酸甲酯)

H+(1ER) CH 2=CHCOOH+CH 3 OH———>HOC 2 H 4 COOCH 3 HOPM(3-羟基丙酸甲酯) H+(1ER) CH 2=CHCOOH+CH 3 OH ——>CH 3 OC 2 H 4 COOH MPA(3-甲氧基丙酸) H+(1ER) 2CH 2=CHCOOH———>CH 2 =CHCOOC 2 H 4 COOH D-AA(3·丙烯酰氧基丙酸/二聚丙烯酸) 其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。典型的丙烯酸中的杂质的反应如下: CH 3COOH+R-OH——>CH 3 COOR十H 2 O C 2H 5 COOH+R-OH——>C 2 H 5 COOR十H 2 O 丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行,它是一个可逆反应,本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。 反应在如下情况下进行: 温度:75℃(MA) 醇/酸摩尔比:0.75(MA) 由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来,从经济性角度,醇的转化率被设在60%-70%的中等程度。未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后转化为酯。 用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有:金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。因此,如果催化剂有意被长期使用,这些因素应引起注意。被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。 1.3 丙烯酸回收 丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理,轻的甲酯、甲醇和水从塔

甲基丙烯酸甲酯投资机会分析

甲基丙烯酸甲酯投资机会分析 王宏岗 (咨询公司,,100029) 对甲基丙烯酸甲酯的国外市场、技术路线及经济评价等方面进行了全面的分析,认为甲基丙烯酸甲酯在我国是有市场的,建设20 kt/a的装置是有前景的,从经济评价角度来看建设该项目也是可行的。 关键词:甲乙酮市场技术经济评价 甲基丙烯酸甲酯(英文名称methyl methacrylate,简称MMA),为无色挥发性液体,是重要的有机化工原料。主要用于生产有机玻璃,也用于生产丙烯酸树脂、模塑料等。此外它还用于生产丙烯酸涂料、聚氯乙烯助剂、纺织上浆剂、乳胶增塑剂、腈纶聚合的第二单体等。 1 市场 1.1 国际市场 1.1.1 生产状况 目前全球甲基丙烯酸甲酯的总生产能力约为2 400 kt/a,产量约1 900 kt/a。由于MMA 生产属高技术资本密集型工业,因此主要集中在3个发达国家和地区,美国、西欧和日本的20多家生产厂家共占世界总生产能力的85%以上。在世界其他地区,现有和在建的较大规模生产装置大部分也属于欧、美、日生产公司的合资企业、子公司或根据许可证生产。1999年世界MMA 主要生产厂家情况及供需情况分别见表1和表2。 表1 世界MMA主要生产厂家情况 kt/a

表2 1999年世界MMA的供需情况 世界MMA的生产以丙酮氰醇法为主,其生产能力为1 700 kt/a,约占总生产能力的77%,异丁烯法(C4法)生产能力为320 kt/a,约占总生产能力的15%,乙烯法生产能力为130 kt/a,约占总生产能力的6%,改进ACH法生产能力为50 kt/a,约占总生产能力的2%。 ICI是世界上最大的MMA生产公司,在美国、英国和中国都建有装置,其生产能力占世界总能力的22%;其次是Rohm & Haas,占世界总能力的16%,Rohm & Haas在美国Texas的360 kt/a装置是目前世界最大的MMA装置。 日本主要以异丁烯法生产MMA,这是因为,一方面日本天然气资源有限,价格很高,建设使用天然气和氨生产氢氰酸的装置很难获得批准,而丙烯腈副产氢氰酸的供应量又由于丙烯腈生产的不景气和催化剂改进而有所下降。另一方面,日本裂解C4烯烃可提供数量充足、价格低廉的异丁烯。因此日本MMA生产能力中,异丁烯法占60%,丙酮氰醇法(包括改进法)占40%。另外东亚、东南亚一些新建装置也采用了日本转让的异丁烯法技术。 1999年亚洲新增MMA能力包括住友化学在新加坡的50 kt/a装置和三菱人造丝在泰国的55 kt/a装置,近几年即将投产的装置还有国石化在仁川的40 kt/a装置,台塑在中国麦寮的40 kt/a装置,印度石化在印度的30 kt/a装置,旭化成在泰国罗勇的50 kt/a装置。 1.1.2 消费状况

甲基丙烯酸甲酯生产工艺及技术经济比较

甲基丙烯酸甲酯生产工艺及技术经济比较 摘要从技术性和经济性角度评述了甲基丙烯酸甲酯的生产工艺, 包括丙酮氰醇(ACH) 法、异丁烯/叔丁醇法、乙烯法和异丁烷氧化法, 认为异丁烯直接氧化工艺具有原料来源广泛、收率高、环境污染小的特点。 关键词甲基丙烯酸甲酯, 生产工艺, 技术经济比较 甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料, 可在光热或催化剂存在下自聚或与其他单体共聚生成甲基丙烯酸甲酯树脂和塑料, 如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、MMA -苯乙烯(MS)树脂、MMA -丁二烯-苯乙烯(MBS)树脂等。聚合产品具有透明度高、耐候性好、光学性能优良等特点, 广泛用作广告牌、照明材料、建筑材料、汽车零件等。近来, 这些聚合产品在IT 行业相关领域如液晶显示屏光导板、DVD 光盘等的需求也快速增长。在物理性质上, MMA 具有低毒性, 且可以回收, 因而是有利于环保的材料。 据统计, 2002 年全球MMA 生产能力为2 477 kt/a , 其中北美765 kt/a ,占30 .9 %;南美29 kt/a , 占1 .1 %;东欧50 kt/a , 占2 .0 %;西欧705 kt/a ,占28 .5 %;日本535 kt/a , 占21 .6 %;不包括日本的亚洲其他地区393 kt/a , 占15 .9 %[1] 。同年全球MMA消费量共1970 kt ,其中北美占35 %,欧洲占27 %,日 本占19 %, 亚洲其他地区占15 %, 世界其他地区占4 %。预计至2006 年全球MMA 年均需求增长率为3 %~ 3.5 %,其中亚洲增长强劲, 为4 %, 北美为3 .1 %, 欧 洲为2 .4 %[2] 。2002年我国MMA生产能力约120 kt/a ,实际产量约90kt。同年中 国MMA 消费量约150 kt ,其中65 %用于有机玻璃的生产, 12 %用于塑料化工助剂, 11 %用于表面涂料, 12 %用于其他领域。预计未来5 年中国MMA 发展的主要市场 仍是有机玻璃、水性涂料和聚氯乙烯改性剂等[3] 。 1 传统MMA 生产工艺及其改进 丙酮氰醇(ACH)法是MMA 生产的传统工艺。1982 年日本开发了以异丁烯为原料的直接氧化法工艺以来, 已开发出多种生产工艺, 其中有的已实现工业化, 有的则尚在开发改进之中。MMA 主要合成路线如图1 所示[4] 。 目前在工业上,MMA 主要有5 种生产工艺。由于采取不同的原料,合成MMA 的催化反应收率也有高有低。各工艺装置的规模效益也不一样, 任何一项工艺没有绝对的优势。全球MMA 生产能力中80 %采用ACH 工艺。在MMA 三大生产地区, 北

甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目投资计划书

甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目 投资计划书 规划设计/投资方案/产业运营

报告说明— 该甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目计划总投资21516.31万元,其中:固定资产投资15112.43万元,占项目总投资的70.24%;流动资金6403.88万元,占项目总投资的29.76%。 达产年营业收入54162.00万元,总成本费用41441.96万元,税金及附加448.74万元,利润总额12720.04万元,利税总额14923.27万元,税后净利润9540.03万元,达产年纳税总额5383.24万元;达产年投资利润率59.12%,投资利税率69.36%,投资回报率44.34%,全部投资回收期 3.76年,提供就业职位811个。 甲基丙烯酸甲酯,化学式为C5H8O2,化学式量为100.12,是一种有机化合物,又称MMA,简称甲甲酯。是一种重要的化工原料,是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃,PMMA)的单体。易燃,有强刺激性气味,有中等毒性,应避免长期接触。

目录 第一章基本信息 第二章项目建设单位说明第三章项目建设及必要性第四章项目建设方案 第五章项目选址可行性分析第六章土建工程方案 第七章工艺先进性 第八章环保和清洁生产说明第九章安全经营规范 第十章建设及运营风险分析第十一章项目节能方案 第十二章项目实施进度 第十三章投资方案说明 第十四章经济收益 第十五章项目综合评价结论第十六章项目招投标方案

第一章基本信息 一、项目提出的理由 甲基丙烯酸甲酯,化学式为C5H8O2,化学式量为100.12,是一种有机化合物,又称MMA,简称甲甲酯。是一种重要的化工原料,是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃,PMMA)的单体。易燃,有强刺激性气味,有中等毒性,应避免长期接触。 二、项目概况 (一)项目名称 甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目 (二)项目选址 某新兴产业示范基地 对各种设施用地进行统筹安排,提高土地综合利用效率,同时,采用先进的工艺技术和设备,达到“节约能源、节约土地资源”的目的。场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要;场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕,确保能源供应有可靠的保障。 (三)项目用地规模 项目总用地面积59549.76平方米(折合约89.28亩)。

甲基丙烯酸甲酯催化剂简述

两段氧化法生产甲基丙烯酸甲酯工艺所需催化剂的简述 两段氧化法生产甲基丙烯酸甲酯的工艺,其反应部分共分为两个反应阶段。第一段反应为氧化反应,汽化的叔丁醇(或异丁烯)和空气、水蒸气按一定的比例通过装有催化剂的固定床反应器,在催化剂的催化氧化作用下快速反应,生产甲基丙烯醛及一部分副产物,反应生产物经冷却脱水后作为二段反应的原料。 二段反应为氧化酯化反应,在釜式反应器(三相浆态床)内,甲基丙烯醛、甲醇和氧气按一定的比例进行反应,在催化剂的作用下氧化酯化生成甲基丙烯酸甲酯,产物进入精馏工段进行精制提纯。 一段催化剂形状为实心柱状,其生产过程主要分为溶解、搅拌加热、喷雾干燥、压片成型等工序。生产的不同批次的催化剂均要进行充分的单管实验,以验证催化剂各方面的性能,从单管实验结果来看,本公司生产的催化剂大部分均能达到理想的效果,产品性能比较稳定。通过单管实验数据及生产运行的结果来看,热媒温度控制在330℃是较合适的,此时,床层热点温度在360摄氏度(热点温度最高不超过390℃)左右。投入生产以来,催化剂各方面的性能均表现良好。 二段催化剂为黑色粉末状固体,载体过三百目筛,附着钯金属后 灼烧而成。通过微反实验验证催化剂性能(同时要加入两种助催化剂),选择性及转化率均能达到要求,但投入生产后,化工的放大作用影响了催化剂的性能。可能是因为进料方式、气体分布情况、催化剂分布情况等因素,催化剂选择性及转化率没有达到微反实验的效果。同时,反应器的形状、大小、气体分布装置、三相分离设备均一定程度的影

响了生产的顺利进行,同时也限制了催化剂性能的充分体现。 从催化剂投入使用以来,分析生产数据,一段反应的催化剂性能优于二段反应的催化剂。但一段反应的反应器性能及操作均有类似产品可供参考,而二段反应的反应器及分离设施均在摸索阶段,所以二段催化剂没有表现出良好的性能,除了本身的原因之外,反应器的性能也一定程度上影响了其能力的发挥。 此外,一二段催化剂本身均有需要提高的地方,例如其反应表面积及机械强度等。

甲基丙烯酸甲酯生产现状及市场前景

甲基丙烯酸甲酯生产现状及市场前景 [摘要]本文介绍了目前国内外甲基丙烯酸甲酯的生产工艺、生产现状以及市场情况,对国内市场今后发展趋势进行了分析预测,并对我国甲基丙烯酸甲酯发展提出建议。 [关键词]甲基丙烯酸甲酯;技术;生产;市场 1、概述[1] 甲基丙烯酸甲酯(英文名称methyl methacrylate,简称MMA是一种重要的有机化工原 料,主要用来生产有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯,PMM)也用来制造其它树脂、塑料、涂 料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等, 用途十分广泛。近几年,亚洲市场对电子/电器/光学用品、显示标志、各 种照明设备和灯具需求旺盛,推动了MMA亍业的快速发展。在玩具、文具及其他物品等采用透明树脂需求继续大增的同时,LCD核心元件背光用光板和广告宣传标志牌等用途的需求量 也大有发展。 2、应用领域及需求预测 2.1 有机玻璃行业 MMA主要用于生产丙烯酸树脂和塑料,即有机玻璃,占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面均有广泛的用途,透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性,是制造飞机、车船、仪器仪表透明件,光学镜片,医疗卫生、文教用品的好材料。珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等, 在我国尚属空白。最近韩国成功开发了用聚甲基丙烯酸甲酯(PMM)A 制造液晶显示器(LCD,在这一领域的开发应用,为PMMA亍业开阔了前景,同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下,我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。预计到2005年,国内有机玻璃行业对MMA勺需求量为10~12万吨。 2.2 表面涂料行业 MMA在表面涂料行业消费份额较大,用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆,广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高,对居住条件的要求越来越高,家庭装修成为人们生活必不可少的一部分,因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA肖费量较少,随着国内需求量的增加,势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI 等国外跨国公司在我国独资、合资涂料企业的建立,高档涂料、新型配方涂料生产引入国内,MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。预计到2005年,国内表面涂料行业对MMA勺需求量为万吨左右。 2.3PVC 改性剂 MMA在国内另一个重要的市场是PVC改性剂,包括ACR和MBS。我国是PVC树脂生产 和消费大国,随着人民生活水平的不断提高,PVC制品的需求增长很快,特别是近两年,国 内PVC市场全线飘红,各地相继扩产、新建PVC装置,这将会带动PVC改性剂的需求增长。 但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后,随着国家“十五”计划对PVC改性剂的重视, 目前吉化公司、齐鲁石化、兰化公司等大型石化集团均将ACR和MBS列为“十五”重点发展 项目。MBS是MMA丁二烯-苯乙烯的三元共聚物,是PVC和ABS的改性产品,可用于提高PVC 的冲击强度、透明性和光泽性,改进PVC的加工性能。目前吉化公司已经研究出制造MBS 自有技术,已经通过中试成功,并计划建设万吨级规模的装置。因此,对于MMA生产企业来

毕业设计丙烯酸甲酯

安徽职业技术学院毕业论文 论文题目:丙烯酸甲酯 所属系部:化工系 专业:应用化工技术 姓名:陈小帅 班级:应化1022班 学号: 2010272252 指导老师:汪武 完成日期: 2013-3-24

丙烯酸甲酯制备工艺流程

摘要 作为有机合成中间体,也是合成高分子聚合物的单体,用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。丙烯酸甲酯拥有很强的功用。 工艺描述:丙烯酸甲酯是由粗丙烯酸和甲醇在作为酸性酯化催化剂的硫酸存在下直接生产。反应热约为-25.1KJ/mol,即酯化反应只是轻微的放热反应,反应物开始反应时不会出现剧烈的反应。相反,会形成一个平衡的混合物,其中除了需要的产物,还存在相当数量的原料。为了加速这个典型的平衡反应,得到需要的产物,通过蒸馏不断地从反应系统中移去两个反应产物,水和丙烯酸甲酯,蒸馏塔塔顶物中含有没反应的甲醇被回收,没反应的丙烯酸甲酯留在酯化反应器中。酯化反应在均态液相下进行,既不需要有机溶剂,也不需要搅拌。通过蒸馏分离出高纯度丙烯酸甲酯。 将甲醇(来自甲醇回收塔C5200和罐区)、硫酸(来自罐区)、成品塔C5500底部馏分和(来自罐区)加化学处理剂联氨改性的粗丙烯酸送入酯化反应器R5010中。来自甲醇回收塔5200的新鲜及循环甲醇以气态进入R5010;然后,塔顶物(丙烯酸甲酯,水,轻组分)被送到抽提塔(C5100),在C5100,用工艺水洗去甲醇,被洗过的丙烯酸甲酯从底部去抽提塔分离器V5110,底部物流送醇回收塔C5200,在C5200中轻组分从顶部蒸出,回收的醇送回C5200。基本没有有机物的水冷却后用作抽提塔C5100的循环水,多余的通过废水罐送废水处理厂。分离器V5110中的粗酯被送往初馏塔(C5300),也作为酯化塔的回流。少量含有丙烯酸甲酯的初馏塔塔顶低沸物在冷凝器E5330中冷凝并收集在相分离器V5340中。有机相的大部分在塔上部温度控制下作为回流返回初馏塔C5300,一小部分有机相通过容器V5460送初馏物蒸馏塔C5400,以得到合格产品。为进一步精制,C5300塔底物送成品塔C5500,这个塔的塔顶物是最终产品,送到罐区的检验罐,5500塔底物送回酯化部分。 关键词:丙烯酸甲酯;工艺节能描述;工艺化学反应;工艺操作流程;节能技术的应用。

甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目可行性报告

甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营

摘要说明— 甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种无色液体,易挥发,微溶于水,可溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。甲基丙烯酸甲酯具有固化速度快、可低温固化、耐高低温、耐磨性好、耐候性好等优点,是一种重要的化工原料,可用于制造有机玻璃、建筑装饰材料、涂料、塑料、粘合剂、信息材料以及电气部件封装等领域。 该甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目计划总投资10115.12万元,其中:固定资产投资7975.66万元,占项目总投资的78.85%;流动资金2139.46万元,占项目总投资的21.15%。 达产年营业收入20902.00万元,总成本费用15898.77万元,税金及附加209.94万元,利润总额5003.23万元,利税总额5903.27万元,税后净利润3752.42万元,达产年纳税总额2150.85万元;达产年投资利润率49.46%,投资利税率58.36%,投资回报率37.10%,全部投资回收期4.20年,提供就业职位345个。 报告内容:项目概况、背景及必要性、项目市场前景分析、项目建设内容分析、选址分析、工程设计说明、工艺先进性分析、项目环保分析、职业安全、风险性分析、节能评估、项目实施计划、投资估算、项目盈利能力分析、综合结论等。

规划设计/投资分析/产业运营

甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目可行性报告目录 第一章项目概况 第二章背景及必要性 第三章项目建设内容分析 第四章选址分析 第五章工程设计说明 第六章工艺先进性分析 第七章项目环保分析 第八章职业安全 第九章风险性分析 第十章节能评估 第十一章项目实施计划 第十二章投资估算 第十三章项目盈利能力分析 第十四章招标方案 第十五章综合结论

2016年全国职业院校技能大赛赛题

2016年全国职业院校技能大赛化工生产技术赛项赛题竞赛试题由化工生产仿真操作、精馏操作和化工专业知识考核三个部分试题组成。具体考核时间及占总分比重分别为:化工理论考核90分钟,占总分比重的15%,化工仿真操作考核120分钟,占总分比重的40%,精馏现场操作考核90分钟,占总分比重的45%。根据本赛项竞赛项目的特点,对化工生产仿真操作和精馏操作赛题公开;对化工专业知识考核命题范围(见表1)和考核题库公开,题库采用由中国化工教育协会与化工工业职业技能鉴定中心组织编写的《化工总控工职业技能鉴定应知试题集》,此书由化学工业出版社2010年10月公开出版,书号为:978-7-122-09483-4。 表1 2016年全国职业院校技能大赛高职组化工生产技术赛项理论试题命题范围命题范围知识点 选择题 (含多选题) 是非题职业道德职业道德及职业守则 3 2 基础知识化学基本知识 5 4 计量知识 1 1 化工基础数据 1 1 分析与检验知识 1 2 单元操作流体输送 4 2 传热 3 1 非均相物系分离 2 2 压缩、制冷 2 1 干燥 1 1

命题范围知识点 (含多选题) 是非题蒸馏精馏 4 2 结晶 1 1 吸收 3 2 蒸发 1 1 萃取 2 1 反应 4 2 化工工艺 化工生产基础知识、化工生产操作知识、 典型化工生产工艺 5 3 催化剂催化剂相关基础知识 1 1 化工识图化工工艺图纸制图、识图知识 2 1 化工机械与设备典型化工设备种类、结构 4 2 材质的选择 设备维护保养及安全使用 化工仪表与自动化化工仪表种类、应用与使用维护 5 2 化工控制仪表及控制规律 化工自动控制系统 安全与环境保护“三废”与环保 3 3 工业生产中常见的安全技术和措施 消防 化工物料危险性、灭火原理、灭火器性 能及使用 1 1

丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册

丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册 1 2020年4月19日

嘉兴学院丙烯酸甲酯工艺仿真 操作手册 北京东方仿真软件技术有限公司 5月

目录 第一章生产原理及工艺特点................................. 错误!未定义书签。第二章生产流程说明............................................. 错误!未定义书签。第三章设备一览表................................................. 错误!未定义书签。第四章主要操作条件及工艺指标 ......................... 错误!未定义书签。第五章操作规程 .................................................... 错误!未定义书签。第六章操作界面 ................................................. 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日

第一章生产原理及工艺特点 在该单元中丙烯酸与甲醇反应,生成丙烯酸甲酯,磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。 1.1 酯化反应原理 丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下: CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O 这是一个平衡反应,为使反应有向有利于产品生成的方向进行,采用一些方法,一种方法是用比反应量过量的酸或醇,另一种方法是从反应系统中移除产物。 1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应 (1)酯化反应器的主反应 酯化反应器的主反应的化学方程式如下: H+(IER)* CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2O AA MEOH MA *IER指离子交换树脂 2 2020年4月19日

项目一:年产5000吨丙烯酸甲酯的生产技术

项目1:500吨\年丙烯酸甲酯的生产技术 任务点01 丙烯酸甲酯生产工艺路线选择――――生产现状、生产方法分析比较(原料来源,催化剂性能,安全、环保分析,经济性分析); 丙烯睛水解乙酸甲酯法原料来源石油石油 安全、环保分析;经济性分析这种方法所制的的丙烯酸甲酯 的收率系随醇的种类而有所不 同,使用甲醇时,丙烯酸甲酯的 收率按丙烯晴计高于85%,以甲 醇计高于75%。 此法在技术上是可行的,其 发展取决于催化剂和分离方 法的改进。 缺点至于用丁醇以上的高级醇时,在 经济上海存在着问题。这种方法 的缺点是副产物高于丙烯酸甲 酯2倍(重量)以上的副产物, 即以硫酸氢铵为主要成分的废 酸,而处理这种废酸有很多困 难。因为不能将其抛弃,而只能 用于硫酸回收,或用来制造硫酸 铵。另一缺点是从丙烯晴直接合 成高级酯类有一定的困难。因此 不能用这种方法来建设大规模 的工厂。虽然此法在技术上是可行的,但有大量未转化的原料必须回收。 总结选择:丙烯氧化法 随着丙烯酸酯需要量的增加及丙烯价格的下降,近来很多厂家都企图用价格较低而又适合于大型化的空气氧化合成丙烯酸的方法来实现工业化(流程如图所示)。 以丙烯作原料的丙烯酸合成法有以下两种方法:一种是先将丙烯氧化成丙烯醛,再由丙烯醛氧化成丙烯酸的二步法,另一种是丙烯酸一步空气氧化直接合成丙烯酸的一步法。第一种方法中,在丙烯酸氧化上又可分为气相法和液相法,可是从收率及连续化难易方面考虑,几乎都愿意采用气相接触氧化。至于一步法中除了丙烯酸以外,实际上也同时产生丙烯醛,因此很难将一步法和二步法的第一步反应加以明确区分。 二步法的第一步反应是合成丙烯醛,其中以壳牌开发公司所采用的方法最早引起工业上的注意,这种方法以Cu2O作催化剂,反应系统中氧气浓度保证很低,转化率低到1%左右。此后,酿酒(Distillers)公司发明了Se—CUO催化剂,曾当作丙烯晴新和成的第一步反应催化剂而引起注意。以后自标准油公司(俄亥俄)[The Standard Oil(Ohio)]发表Mo—Bi系催化剂以来,接着出现了很多高转化率及高收率 的催化剂。反应条件根据催化剂而有所不同,一般温度为400~500℃,压力接近于常压,氧/丙烯(克分子)为2~5,接触时间是0.5~4秒。使用最多的是Mo系催化剂,也有不少是在Mo—Bi、Mo—As、Mo—Co、Sb—Sn、Sb—V、Sb—U等体系中加入其他多价金属。有不少专利着重对加在Cu上的助催化剂进行了研究。 第二步反应与第一步反应相比,可以在稍低的温度下进行氧化,即在350~400℃

毕业设计—年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计

年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计 摘要 甲基丙烯酸甲酯(MMA)因其优异的性能和广泛的用途,已成为一种极具市场潜力的化工产品。本文主要介绍了甲基丙烯酸甲酯( MMA) 主要的生产技术和开发进展以及各种工艺的技术经济分析,并阐述了国内外MMA 的生产能力和需求现状。分析了国内外甲基丙烯酸甲酯市场需求及其发展趋势,介绍了国内甲基丙烯酸甲酯拟建、扩建项目,并就甲基丙烯酸甲醋的产品性质、用途、市场分析、供需情况、消费发展趋势,以及根据分析结果,给出了一些建议。提出了产业发展中应该注意规避的几个问题。 设计根据既定的工艺路线和工艺条件,采用相关的单元过程及单元操作,设计出优化的工艺流程,并根据工艺条件选择出合适的设备,设计出合理的厂房布局,以满足生产的要求,并做到技术上可行、符合安全条例、经济上合理,确定最优方案,以达到使其工艺产率增加,能耗降低,降低环境污染的目的。 关键字:甲基丙烯酸甲酯;生产技术;经济分析;市场

Annual output of 10,000 tons of the Methyl methacrylate production process design Abstract Methyl methacrylate (MMA) because of their excellent performance and a wide range of uses,has become a great market potential of chemical products. This pape describes the main methyl methacrylate (MMA) and development of major progress in production technology and technical and economic analysis of various processes and described the MMA production capacity at home and abroad and demand situation. Analysis of domestic and international market demand for methyl methacrylate and trends,presented the proposed country of methyl methacrylate,expansion projects,industrial development is proposed should be paid attention to avoid a few problems. This article also discusses the methyl ester of methacrylic acid nature of the product,use,market analysis,supply and demand,consumer trends and the results of the analysis,gives some suggestions. Industrial development is proposedshould be paid attention to avoid a few problems. Keywords:Methyl methacrylate; Production technical; Economic analysis; Market

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