土建安装方案
（1）施工顺序
施工顺序：挖土→基础工程→回填土→主体工程→装饰工程→屋面工程→收尾工程→竣工
（2）测量工程
（1）工程定位控制网测设
a根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置三个方向的控制点。
b根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪仪导入场区，在场区内布置高程控制点。
（2）结构施工测量
结构控制的重点是对建筑工程的轴线控制，采用激光垂直距仪器，每段放线时，进行垂验，直校模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直，达到施工垂直误差不大于高度的设计要求。从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。
基础工程采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基础基坑外设龙门桩，进行轴线控制。
（3）土方工程
（1）施工机械说明
采用反铲液压挖掘机进行开挖，20T自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。
（2）基坑降水
根据现场实际情况（无地质勘察报告），暂按地下水位较高考虑。土方开挖
应先降水，拟定轻型井点降水，于基坑挖外围设置井点，按无压完全井进行计算，详见降水措施。
（3）开挖方法
按大开挖，基础按1：1放坡。分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。
（4）基础开挖完后，要及时勘察设计监理验收，进行下道工序施工，夏季防止太阳暴晒。
（5）回填土
a回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。
b分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。
c检测方法干容重试验法，环刀取样。
（4）基础、主体工程
（1）模板工程：本工程采用组合模板进行施工。
基础模板
垫层施工→定位放线→底板钢筋、模板施工→砼施工→施工缝处理→砼施工→拆模→防腐→回填。
主体工程
⒈柱模板
?安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。拼装好的整体柱模检查各边线的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑固定拉牢。
?通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板拼装的依据。
?为确保柱与梁或板接头不变形，支模时应就好模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱上部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。
?先砌墙后浇筑的构造柱拉杆夹具设置的预留洞位置符合规范要求，安装稳固，以免砼浇筑时膨模漏浆。
⒉梁模板
?梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模。
?梁侧模背向应设竖向、水平向及斜向支撑紧固，以保证承受施工侧压力。为防止在振动下发生移位、变形，梁高H＞500时用Φ12对拉螺栓拉接。
?梁跨度在4m及＞4m时应起拱，底层起拱3‰，二层以上起拱1‰。
?梁采用双排Φ48钢管支架，梁长8m以内纵向支撑间距为900～1000，梁长大于8m，纵向支撑间距＜800，梁断面大于0.4m2时，纵向支撑间距应＜500。
?为确保支架稳定，用纵横水平杆连牢，间距不大于1.5m，并设置剪力撑和抛撑，当顶撑支承在楼板上时，用50厚统长木板垫好，并设扫地杆。
⒊楼板模板
?支撑采用Φ48钢管满支架搭设，立撑间距80～120cm，顶部同时安装钢管横托，上层用木方楞，间距40～60cm作搁栅。
?支撑搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线调节好支模托的高度，将木楞找平。
?铺设模板块先与梁模连接，然后向跨中铺设平模，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补严密。
?平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。
模板安装允许偏差和检验方法
模板拆除
?非承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
?承重结构应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度方可拆除。
拆模时所需的砼强度
（2）砼工程：本工程施工工期紧准备采用商品砼和现场集中搅拌两种方式施工。针对锅炉基础大体积混凝土、煤斗层高空浇捣施工时要注意以下几点。
（1）材料要求
水泥
A、使用山东地区生产的合格水泥。
B、水泥供应尽可能做到按施工要求的品种标号进场，否则必须加强水泥进场的检验和试配工作。
（2）骨料
A、石子：采用未经风化的石子，自然连续级配。其最大粒径不得大于60mm。
B、砂子：选用颗粒坚硬且洁净的中粒、粗粒的长石砂。含泥量不大于3%。
C、粉煤灰：为减少水泥用量，降低水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度，可掺入水泥用量15%的粉煤灰取代部分水泥，但其掺量根据试验确定。粉煤灰必须是合格的，并对水泥无不良反应。
D、外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土在掺入适量的缓凝型减少剂（山东省建筑科学院生产的FNC-1外加剂）。其掺量以试验为依据。
E、搅拌用水，优先选用温度较低的自来水。（具体配合比由具有实验资格的实验检测中心提供）
（3）配合比
A 配合比尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
B 混凝土配合比应根据使用的材料通试配确定。
（4）施工工艺
A大体积砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温不超过30℃时为宜。气温大于30℃时，需要周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
B混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量比允许误差为：水泥、外掺和料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。混凝土搅拌时间，自全部拌和料装入搅拌筒内起到卸料止，一般不应少于1.5—2min。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
C搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌和后方可入模。
混凝土浇筑要点
（1）采用斜面分层、逐步推进、一次到位浇注方法。
（2）暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度：
A、降低混凝土放模浇筑温度——如使用冷却水做拌合水、砂石采取遮阳措
施和喷冷水降温等（实测砂、石、水等原材料温度，进行控制）；
B、为了防止混凝土发生离析，但混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。
C、混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著不沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
D、分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
E、振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
F、混凝土的表面处理。砼表面的水泥浆在砼浇筑后2-8h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，严格控制了砼表面龟裂，同时加强养护。
混凝土养护的时间和方法
养护时间：为了保证新建浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加经覆盖和浇水，不得少于14天。养护方法：使用草袋覆盖、洒水、喷水养护。
（5）钢筋工程
（1）钢筋堆放及取样试验
施工要点：所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先检查是否合格。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用；钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料，钢筋现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。
钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产；钢筋工棚配料，现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外，竖向钢筋尽量采用直螺纹
连接工艺；钢筋接头需及时按规范取样。
（2）钢筋搭接方式
钢筋在钢筋加工场内加工成型，以平板车运至基坑外，再抬运至绑扎位置；钢筋采用闪光对焊及绑扎接头，且同一断面接头所占总面积百分率应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%；承台按实际的受力情况；不超过50%；
（3）钢筋保护层
有桩基础底板钢筋保护层取为110mm，以100×100×110（厚）mm素砼C35垫块纵横1m间距垫放；其余基础钢筋均以50×50×40（厚）的砂浆垫块进行保护层控制；柱及梁保护层用带铁丝的50×50×15（25）mm砂浆垫块进行控制；
底板钢筋网片上下层加设钢筋马凳或PVC钢筋保护层，以控制钢筋的位置。
由于预埋件数量多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件须用螺栓固定在模板上，不得与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。
保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。
底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。马凳下垫同厚石子，避免马凳钢筋返锈。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
砼保护层垫块用该部位同强度水泥砂浆制作，梁底保护层垫块应预先放置，梁柱侧保护层垫块必须使用带扎丝的垫块，板底保护层垫块梅花型放置。现场制作砂浆垫块必须覆盖浇水养护，确保其强度。（4）钢筋锚固
主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。
当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。
梁的腰筋两端锚入柱或墙内20 d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40 d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。
梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。
梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为40d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座40d 时，要上铁下弯，下铁上弯。
框支梁上铁钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁下底边锚入柱内80d。
框架梁上、下铁锚入柱内40d，楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。顶钢筋锚入板内40 d。
钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。钢筋混凝土墙上开洞<400不少于2ф16的加强筋不得小于锚固长度40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于4ф18。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。
箍筋: 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料
时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。
（5）钢筋加密区
箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。且不小于ф12@200。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。
附加钢筋:对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。
其他配筋要求: 洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于Ⅱ级钢2ф14的。小于250孔洞不另设加强筋。板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为Φ8@200外，其余均Φ6@250。施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各1000；板附加筋用Ф10放于板厚中间，梁附加筋ф20放于梁的上部和下部。
（6）钢筋加工成型
钢筋加工：钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
现场组织25人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
钢筋弯曲成型：箍筋的末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥
2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
（7
钢筋施工前，修整预留插筋，把预留在钢筋表面的水泥浆清除干净才能进行下道工序的施工。画横筋分档标志；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
梁板钢筋施工顺序：梁钢筋：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；板钢筋：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的
短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防治被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
板钢筋支撑图
底板、反梁钢筋绑扎及安装：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩。
（6）墙体工程
施工准备
(1)、所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。
(2)、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(3)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
（4）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
（6）砌体所用的材料应具有质量证明书,并应符合设计要求。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验并应按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
（7）拌制砂浆按配合比计量投料，搅拌均匀，随拌随用，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级砂浆作一组试块。当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（8）施工操作工艺顺序：
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→预留洞及门窗洞口→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体→墙体验评。
（9）填充墙砌筑要求
（a）砌筑前应试摆，在不够整砖处应配以辅助块，不宜把整块砖砍成碎砖，如没有辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝砂浆饱满，立缝用砂浆填实。
（b）铺砌前先拉通线测平，用水泥砂浆或细石砼找平。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（c）砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
（d）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm，转角及交接处同时砌筑，不留直槎、斜槎高不大于1.2m。
（e）拉线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。
（f）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（g）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
（8h）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。
（y）凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。
（j）不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。
（k）对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。
(10)质量标准
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k
(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%
（4）允许偏差项目见下表
（7）地面工程
水泥砂浆地面工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子抹第一遍→铁抹子抹第二遍→第三遍压光→养护
地砖、水泥地面工艺流程
一、地砖楼地面工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装
施工要点
（1）基土垫层要求
地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。
地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。
填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。
（2）砼垫层
砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
二、水泥砂浆地面施工工艺
刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
（5）水泥砂浆地面操作
混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
（8）门窗工程
(1)施工操作工艺顺序
①门安装：弹线找规矩→定门框安装位置→决定安装标高→门安装样板→门框安装→门扇安装
②窗安装：弹线找规矩→窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→铝合金钢窗安装→窗口四周嵌缝、填充材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查
(2)施工要点
门窗制作
A 门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求，每批门窗及附件应有出厂合格证。
B 门窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。
C 门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，铝合金门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。
D 所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。
E 所有外框、扇表面应贴保护膜。
门窗安装
A 门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
B 施工中所用的装修脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补流提供门窗安装用的内脚手。
C 门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。
D 门窗安装时，首先应弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
E 按照弹线位置，将窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形，应用水平尺和托线板反复校正窗框的垂直和水平度，并调整木契直致窗框垂直水平。
F 窗框校正完毕后用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件固定位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。
G 窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。
H 窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定范围内。窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。
I 门窗框周边填嵌发泡剂时，应填嵌饱满密实无空隙。填嵌完后才能拔去木契，以免框料变形，铝合金门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留5-8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。
J 窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1-2mm，并使扇的立挺与框平行。平开扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
K 密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的
干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。
L 门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将铝窗表面擦干净，清洗剂应为中性，铝型材面不用能锋利的工具清理，以免划伤型材表面氧化膜。
（9）屋面卷材防水工程
(1)屋面卷材防水工艺流程
基层处理→管根封堵→第一层找平层施工→养护→保温层施工→第二层找平层施工→养护→验收基层清理→涂刷基层处理剂→卷材与基层表面涂胶→晾胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→涂刷保护层
(2)卷材防水屋面施工要点
①屋面分项工程所需的材料、数量一次备足，材质符合设计要求，按设计图纸组织施工。
②每一分项施工前，应根据施工操作工艺标准，认真做好前道工序的处理清理工作，以保证各分项施工的工程质量。
③现浇坡屋面基层坚实平整，水泥砂浆找平层施工前，基层面先洒水湿润和刷一道素水泥浆，铺设后按设计要求抹压坚实、平整、下起砂。并应及时养护，保证其质量。
④保温层施工：
?铺设块体保温层的基层表面应干燥、洁净、平整；
?块体保温层不应破碎、缺棱少角，铺设时遇有破碎不齐的，应锯平拼接使用；
?干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满；
⑤卷材防水层（本工程为干铺卷材，刚性防水，本章仅供参考）：
?保证基层干燥干净是卷材防水效果的关键。应先对基层进行清理；
?在检查基层符合要求后，首先根据施工时环境温度来选择粘结剂，开桶搅匀。铺贴卷材前应先形状开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺贴前先在阴阳角、水落口、天沟、管道等易渗漏复杂部位先用油漆刷蘸冷油均匀涂刷一遍粘结剂，铺贴一层附加层，再根据基层上所弹标线涂刷粘结剂，涂刷厚度要均匀一致(约0.8～1.0mm)，待内含溶剂挥发一部分表面干燥(一般约20min，视气温而定)，才能开始铺贴卷材。铺贴时采用“推滚法”，用手紧压卷材向前推压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢。在卷材铺贴后立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材之间的空气并消除皱折。
?高聚物卷材防水铺贴时应注意搭接宽度，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘牢，溢出的胶粘剂随即刮平封口；立面铺贴为防止卷材下滑和便于收头粘结，亦应满涂胶粘剂。铺贴好的卷材应平整、顺直、贴实、贴牢；
?对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）、二缝（变形缝、分仓缝）、三口（落水口、楼梯口、出屋面口）、四根（女儿墙根、屋顶出气口根、管道支架根、设备支架根）按照有关规定要求作增强处理；
?屋面防水层完工后，避免在上述部位凿洞打孔，采取有效措施，防止卷材损坏。
(3)卷材屋面施工注意事项
A 夏季施工时，屋面有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
B 雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材；刮大风时，不得铺贴卷材。
C 在屋面拐角、天沟、水落管、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，以免水落口周围存水。
D 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。
E 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。
F 施工完毕后，一般不准在上面再进行其它工程的施工，经检查发现有不合格处，应及时进行修补或返工。
⑥细石砼刚防层内配钢筋应在砼中上部，分格缝按纵横单间距≤6m 设置，缝中钢筋切断，缝宽20mm ，上宽下窄，每个分格板块的砼一次浇筑完成，不留施工缝，滚压密实，收水后二次成活压光，抹压时表面不得洒水，加干水泥或散干水泥，完工24h 后覆盖浇水养护。分格缝隙内填嵌密封材料。
⑦屋面排水：安装前要检查水斗、水管是否完善，质量是否符合设计要求，女儿墙出水弯头应在铺设保温找坡层时预埋并保证出水畅通。其它按照施工规范的要求进行施工。
（10） 抹灰工程
建筑装饰抹灰工程施工顺序为：
抹灰工程分顶棚抹灰和
墙面抹灰施工顺序为先室内
后室外，先上面后下面，按照
常规施工方法施工。
墙面抹灰利用样板来控
制质量，可先在一处按标准进
行粉刷，待验收通过 后，
此处可作为样板，以后各处粉
刷，管理要同于样板，质量上要高于样板。为防止出现墙体裂缝，砌块与框架
土建工程施工方案 1.主控楼施工方法 1.1施工顺序 1.2土方工程 1.2.1根据挖填方的数量，首先拟订土方平衡调配方案，为使现场清洁文明和各工序合理交叉顺利进行，视现场情况合理调配。 1.2.2挖土视桩基情况，采用机械和人工相结合的施工方法。土方运输采用自卸汽车或机动翻斗车运至业主指定地点堆放。 1.2.3基坑周围设置排水沟及集水井，用潜水泵排除积水。 1.2.4回填土采用蛙式打夯机夯实。回填时分层夯实，每层控制200mm，严格控制土壤含水率，按规范规定测定土壤密实度，并达到设计和规范规定要求。 1.2.5做好地基检测和地基验槽记录，经勘察设计单位及监理
（业主）签字后方可进行基础施工。 1.3模板工程 1.3.1* 1.3.2模板采用定型钢模及胶合板制作，支撑系统采用φ48×钢管搭设组合支撑系统。立杆应支承在夯实的地基上并用枕木垫起防止下 沉。 1.3.3墙板及截面高度大于600mm的梁，均采用φ10对拉螺栓加固，以保证截面尺寸的准确。 1.3.4预埋螺栓、预留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，确保预埋螺栓、预留孔（洞）位置的准确。 1.3.5模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性均需通过验算。 1.3.6模板安装前必须刷隔离剂，拆除时不得自由坠落，并应随拆随修，及时周转使用。 1.4钢筋工程 1.4.1现场设置钢筋加工场，钢筋在加工场地集中制作，现场就位绑扎成型。 1.4.2钢筋进场应分类堆放整齐，不得有污垢和油渍，标识清楚，持有合格证，同时应取样复试，合格后方可使用。 1.4.3" 1.4.4钢筋采用对焊连接，施焊人员应有施焊上岗操作证，先做试件合格后方可使用，接头处的毛刺要打磨加工。
电气部分安装施工方案 10.1 电气安装工程主要施工程序： 10.2 配电箱安装 1) 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。 1)配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯 间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。 2)施工程序 (1)施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 (2)配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说
明进行检查，满足设计规范要求。 (3) 配电箱安装 ①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 ②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 ③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 ④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 ⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。 ⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 ⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 ③零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 ⑨配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，蓝(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。 ⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (4) 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 (5) 明装配电箱
鲁朗110kV输变电工程施工Ⅲ标段110KV构、支架施工方案 审批：＿＿＿＿＿ 校核：＿＿＿＿＿ 编写：＿＿＿＿＿ 中国水利水电第七工程局有限公司 鲁朗110kV输变电工程施工Ⅲ标段施工项目部 二0一五年八月五日
鲁朗110kV变电站构、支架施工方案 一、概述 鲁朗变电站110kV构架分为进出线构架、母线构架、主变构架分别布置于站址110kV设备区域及主变区域，进出线构架分别2组、母线构架2组、主变构架2组，共8组，构架主要由构架柱、构架梁接线柱、爬梯相关组件组成。构架柱采用钢管“A”柱，构架梁采用角钢及圆钢组成的正三角形截面钢桁架梁。构架总重约60吨，详见设计蓝图。 出线构架钢梁主要由∠80的角钢、φ25的圆钢焊接而成，现场进行组装，两端与人字柱顶板采用M20螺栓连接，“A”柱主要由φ273钢管采用法兰连接现场拼装而成，接线线柱垂直立于“A”字柱顶并采用螺栓连接方式与“A”字柱连接。 二、编制依据 1、合同文件中的有关技术条款； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001及相关的规程规范和技术标准要求； 3、《电力建设施工技术规范》DL519.1—2012土建结构工程； 4、《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T646-2012; 5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002; 6、设计图纸:图号：50-B03291S-T0601、50-B03291S-T0701
三、构支、架安装的特性分析 鲁朗变电站110kV构架布置于站址110kV区域、主变区域，现场空间大，视野宽阔，所有构架采用地面预组装，组装完成后，使用汽车吊进行吊装就位，就位后采用封绳进行固定及调整“A”字杆的垂直度。 四、安装前准备工作 4.1基础工作面准备 1）构架基础杯口派专人进行清扫及凿毛； 2）对所有构架基础进行测量放点，保证构架的中心坐标在同一轴线上，将设计高程、中心坐标进行标识。 4.2组装工作面准备 1）根据构架平面布置图，对到货构架进行分类摆放，对构架安装采用先装进线构架母线构架主变进线构架及主变构架。 2）起重设备布置 起重设备及封绳按照构架安装顺序摆放至相关区域。 3）工器具及材料准备 主要施工设备包括电焊机、汽车吊、手拉葫芦、封绳、电焊条、氧气等消耗性材料。 4.3技术准备 1）施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸审核，参加设计交底及图纸会审。 2）提出构架柱、构架梁和构件的规格与数量，为构件进场
第一节砌筑工程 A、施工准备 ①材料及主要工具：砖的品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明书和准用证。砂的含泥量不超过5％，使用前5mm孔径的筛子过筛。其它材料如墙体拉结筋、木砖应刷防腐剂等。主要工具应备有大铲、刨锛、瓦力、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子等。 ②作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办好预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为15～20m。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。 B、操作工艺 ①砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边 1.5cm，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 ②砂浆搅拌：砂浆配合采用重量比，计量精度水泥为（2％，砂控制在（5％以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 ③砌砖墙：组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得彩先砌四周后填心的包心砌法。 ㈠排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、
垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时必须做全盘。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条，窗角上必须足七分头才是好活。 ㈡选砖：敲击时声音响亮，变形的砖用在不影响外观的内墙上。 ㈢盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 ㈣挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 ㈤砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面应背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平达缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。填充墙顶部砖砌筑如下图所示。 ㈥留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口
一、编制依据： 1、********施工组织设计： 2、《**市建筑安装分项工程施工工艺规程》第七分册；（DBJ/T01-26-2003） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 5、****建筑设计研究院提供的电气设计蓝图及设计交底； 6、《建筑电气通用图集》92DQ1-13及92DQ21； 7、ISO-9001标准及施工企业的质量手册； 8、**区**镇**村村民自住楼4#、7#楼工程承包合同； 9、《等电位联结安装》02D-501-2。 二、工程概况： 1、本工程位于**市**区为新建项目。4#、7#按标准层层高2.8米。7#楼地下二层，地上二十层，4#楼地下二层，地上二十一层，地下一层为自行车库及设备用房，地下二层平时为自行车库，战时人防，结构形式剪力墙结构。 2、本工程电气包括照明、动力、防雷接地及安全系统、有限电视系统、电话系统、网络布线系统、多功能访客对讲系统、火灾报警系统。 3、电源由小区就近变电所引来两路，220/380V电源，进线电缆从建筑物北侧引入，入户处预留钢套管，进线电缆直接进入兀接柜。 4、照明动力总配电柜放置在地下一层配电室内。 5、地下一层等公用部分照明引自相应的照明配电柜，并在照明配电
柜中设计量表单独计量。人防照明、动力负荷为二级负荷，由配电室中的光力柜分别引出一路电缆供人防照明动力用，并在人防电源切换箱中分别装设计量表，单独计量人防照明和动力用电。 6、在单元共用部分，电梯井边设强弱电井，竖井内敷设照明、动力干线，住宅层计量表箱设在竖井内明装，箱内设住宅磁卡表。 7、各系统概况： ①住宅照明系统： 各户型电设计标准为5kw，户内设照明配电箱，卫生间、厨房内开关插座选用防潮、防溅型面板。 ②地下设排烟机，消防污水泵、潜污泵，屋顶设消防电梯和正压风机，以上消防设备和公用照明用电均为二级负荷电源，光、力柜各引出一路电源在未端互投。 ③电话系统：市政电话电缆由室外引入至总接线箱，再由总组线箱引至各层组线箱，接线盒、层箱跳线给户内的电话插座，电话电缆及电话线分别选用HYA和RVS型，穿金属管敷设，每层的电话分线箱挂墙明装，楼总电话组线箱在地下室弱电箱内落地安装。 ④有线电视系统，电视信号由室外有线电视网的市政接口引入，系统采用750MHZ邻频传输，电视前端箱位于弱电机房内明装，干线电缆选用SVWV-75-9，穿SC32管，水平干线选用SVWV-75-9，SC32管，支线电缆选用SVWV-75-5，穿SC20管。 ⑤多功能访客对讲系统：本工程采用总线制多功能访客对讲系统，将住户的防入侵报警系统纳入其中，在住户门厅内兼做燃气报警及防入
1、工程概况1.1工程简介 工程名称：永春碧桂园一期A区工程 建设单位：永春碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 勘察单位：福建省闽东工程勘察院 监理单位：福建众亿工程项目管理有限公司 施工单位：江苏中信建设集团有限公司 工程地点：福建省泉州市永春碧桂园 该工程为永春碧桂园一期A区工程，位于泉州市永春县五里街镇北环路北侧。36栋别墅地上三层，9栋高层有地下一层，地上十一层至十八层，框架/框剪结构。总建筑面积为133000 m2，其中地下室建筑面积为25000 m2，地上建筑面积为108000m2。地下室为地下一层汽车库和设备用房，主体结构合理使用年限50年，建筑防火分类均为二类高层居住建筑；建筑耐火等级为二级；抗震设防裂度为6度。 本工程由安徽富煌钢结构建筑工程设计研究有限公司设计。 工程内容包括：水电安装、消防等工程。 本施工方案仅包括生活给水、排水和电气工程。消防工程用水另行编制方案。1.2水电工程概况 1.2.1生活给水系统 本工程的水源为城市自来水，水源经过水质处理后引入到各栋底层的生活专用水箱，供变频调速变量恒压供水设备吸水，由变频调速变量加压水泵联合供给各个生活区，生活给水管地面上采用镀锌钢管，生活给水管（埋地）采用孔网钢塑管，采取电热熔管件连接。 1.2.2排水 室内污水排水采用设伸顶通气单立管及设环形通气管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至附近的污水检查井。化粪池的设置由总平面图统一解决。地面上采用排水硬塑管（PVC管），埋地部分采用双壁波纹排水管。对管径大于或等于200的排水立管，设防火套管及阻火圈。 管材接口： DE≤160的PVC管采用粘接； DE≥200的塑料管采用橡胶圈接口。1.2.3配电房。 本配电房供电由市电网不同变电站引二回路10KV独立电源进线。正常情况下高压母线1、2段独立分段运行，若其中某段母线失电，母联段路器自动合闸，每回路进线均能带动所有负荷。高压柜采用中置式手车柜，低压开关柜采用抽屉式开关柜。变压器选用SGB10干式变压器，带IP20外壳。 照明、动力系统1.2.4． 电源引自配电房出线，配线方式为树干式和放射式。。 强、弱出线路在电气竖井内沿封闭式电缆敷设；电气竖井以外的地方导线穿扣压式金属管沿吊顶内、地板内、墙内暗敷设。 1.2.5照明灯具 本工程采用的主要灯具有：应急灯、节能日光灯。 1.2.6防雷
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
①第一篇第一章综合说明 第一节编制说明 1、真诚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加北京澣林庭院7#楼商场通风、空调工程施工的投标机会！我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次难得的机会！ 2、在接到招标文件和设计图纸后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，最终确定了适于本工程特点的施工方案，使得该施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。 3、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司曾组织相关专业人员前往对现场进行踏勘和了解，并对现场进行了实测实量，获得了宝贵的施工现场的数据、图片和第一手资料，对场地和周边环境和各种条件有了很深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。 4、我公司通过多年在全国各地大型工程施工，积累了丰富的施工经验，特别是在北京先后承接过多个大型项目，比较熟悉政府与工程建设的有关法令法规及有关要求和限制，与工程相关的注册手续，机械设备、物资材料、厂商等市场情况和周边资源，地方性的现行规范标准，熟悉工程质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定，市政供电、供水和雨污水排放条件和有关规定和要求，地方定额和取费标准等有关工程造价方面的文件和规定等。 5、我公司承建过许多类似综合性的工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。 6、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型公建项目，具有机电系统安装工程的经验，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。 8、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
商住楼工程 建筑电气 专 施 工 方 案 编制人: 职务： 负责人：职务： 审核人：职务： 批准人：职务： 建筑工程有限公司 2009年9月12日
建筑电气施工方案 一、编制依据 《低压配电设计规范》GB50054-95中国建筑工业出版社 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93中国建筑工业出版社 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93中国建筑工业出版社 《供配电系统设计规范》GB50052-95中国建筑工业出版社 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中国建筑工业出版社 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 二、电气施工方案 1.施工范围与施工程序 1.1施工范围与施工程序 （1）在土建工程开始施工时，与其相关的预埋预留施工设计图纸应出图，以利方便做好预留预埋工作，可以由总承包单位先行预留预埋，以防止工期紧而遗漏。（2）在土建结顶后，安装施工高潮随之到来，电气工程也不例外，必须做好工作面的协调工作，使强电、弱电、照明、动力、控制、讯号等整个电气工程有条不紊的进行。 （3）做好对分包单位的服务，例如可提供场内运输、吊装机具、临时设施的使用等，目的只有一个，加快工程进度，确保工程质量。 1.1.1施工范围 (1) 低压控制屏 (2) 配管与穿线 (3) 电缆敷设 (4) 照明系统 (5) 避雷与接地 1.1.2施工程序 (1) 施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。
(2) 施工阶段 1) 配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。2) 接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋（引下线）要通层焊接牢固. 3) 安装阶段，配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、管路通畅、道路等情况，做好补配、改配工作，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线、装配电箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送调试。4）动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变配电系统正式通电后进行。 (3) 收尾阶段 主要是对零星部位继续完成安装工作，以及分系统的调试，为总 体调试做好准备，同时做好资料积累和整理工作。 (4) 施工程序图(见下页) 注：原则上按此程序施工，若土建施工有变化或有特殊情况，项目部相应进行调整。 2、电气施工程序 3.主要工程施工方法 3.1低压配电屏安装 3.1.1安装条件 (1) 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。 (2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 (3)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。 3.1.2开箱检查 (1）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥所，按进度
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
土建及安装工程 1、现浇混凝土垫层 清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护 1.基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 2.拌制混凝土：操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。 3.浇筑混凝土： 3.1浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。 3.2混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。 3.3浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 3.4混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器； 其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 3.5找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大
杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。 3.6混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。 3.7雨期施工：凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。 2、隔断墙体砌筑 1.施工工艺 施工顺序：作业准备→放线立皮数杆→拌制砂浆→排砖撂底→铺浆、砌筑→检查验收 2.墙体砌筑： 2.1砌筑前，先将楼面清扫干净，提前用水将砌块湿润。 2.2砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级为Mb5，采用人工搅拌，搅拌时间不得小于2分钟。 2.3后砌墙墙体根部应先砌四皮灰砂砖后再砌轻集料混凝砌块，砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm左右，灰砂砖水平灰缝及竖向灰缝宽度一般不应大于12mm或小于8mm。 2.4砌块应上、下错缝搭砌，交接处咬槎搭砌，搭砌长度宜为砌块的1/2，不应小于200mm。墙体每隔50cm设置一道直径为5mm拉结
电气安装施工方案 一、编制依据 1.北京市怀柔区龙山新新小镇三期B1户型等6项施工图纸； 2.北京市怀柔区龙山新新小镇三期B1户型等6项《施工组织设计》； 3.有关施工规范规程、质量标准、图册、图集。 二、工程概况 本工程为新建工程，本工程属于三类住宅建筑，独立住宅，地下一层，地上二层，结构形式为砖混结构，现浇混凝土楼板。 三、施工范围 220/380V配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、有线电视系统、通讯系统、消防报警系统、家居安防系统（非可视对讲，红外报警等）。 1.配电系统 1.1住宅建筑为三类建筑 1.2负荷分类及容量：三级负荷 1.3供电方式：采用TN-S三相五线制，（220/380V）电源电缆由小区变电所引至总配电箱，再由总配电箱引电缆直埋至户配电箱。 1.4照明配电：照明、插座均由不同的支路供电；除空调插座外，所有插座回路均设漏电短路保护、日光灯加功率因数补偿，COSφ≥0.9。 2.设备安装 2.1低压配电系统图中标注的配电箱外型尺寸供订货和安装参考。 2.2住户配电箱底边距地1.0m暗装，配电箱及控制箱均底边距地1.2m嵌墙暗装。
2.3除注明外，开关、插座分别底边距地1.5m、0.3 m暗装。厨房、卫生间内插座选用防潮、防溅型面板；有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座须设在2区以外、水泵等。设备位置详见水、暖专业有关图纸，灯具安装高度在2.4m以下加PE线，所有室外灯均加地线，灯具与电气设备选型由甲方确定，所有电源插座均选用安全型插座。 3.导线选择及敷设 3.1室外电源进线由上一级配电开关确定，本施工只预留配管。 3.2住宅干线均穿SC钢管埋地敷设至户电度表箱。 3.3照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有支线均穿套接紧定式镀锌钢管在地板内，墙内和屋顶现浇板内暗敷设导线截面和管径详见系统图。 3.4楼梯附近所有管线均应沿墙敷设在楼板内。平面图中仅为示意性表示。 3.5通讯管线采用5类线，穿SC20钢管保护。 3.6有线电视干线采用SYV-75-9同轴电缆穿SC管，分支线采用SYV-75-5同轴电缆穿SC20管，电话、电视管线暗敷设在底板、墙内。 4.建筑物防雷、接地系统及安全措施 4.1建筑物防雷 4.1.1本工程防雷等级为三类，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。 4.1.2接闪器：在屋顶利用结构圈梁内Ф12热镀锌圆钢在屋面下做暗避雷带，避雷带网格不大于20m×20 m或24m×16 m。 4.1.3引下线：利用建筑物钢筋砼柱子或剪力墙内四根Ф10或两根ф16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25 m。若无主筋，需暗敷
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
佳隆花园（海沧浮中央拆迁安置房）电气安装施工组织设计方案 一、编制说明 本工程施工组织设计编制依据： 1、招标文件及设计图纸 2、国家安装工程施工验收规范及质量评定标准编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。 二、工程概况 本工程由4 栋16或18 高层商住楼（3#~6#楼）与地下室车库组成，框架-剪力墙结构，为二类建筑物。地下室平时设备用房与停车库，属防火1 类汽车库，战时设置防空地下室。 三、工程范围及特点 本施工组织设计包括动力照明系统、综合布线系统的设备安装调试。该工程工期紧、质量要求高、多专业配合和交叉作业多。 四、工程施工指导思想 为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美，按照我方质量方针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流质量和一流的施工进度。 为能达到加强管理、质量一流的目的，在项目部领导之下，实行安装项目施工负责制。同时还要求我单位的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。我方驻现场所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员的同时，我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。
在施工过程中，我方会在业主及监理的统一指挥下，与土建单位紧密配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。对于业主分包的工作，我方会积极配合，以达到“统一计划进度协调，统一现场管理，统一组织指挥”。 我方一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程达到优良工程而努力。 五、本工程执行的施工及验收规范与验评标准 1、施工及验收规范《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—98 《低压配电设计规 范》GB50054—95 《通用用电设备配电设计规范》GB50055—93 《建筑照明设计标准》GB50034—2004 《建筑物防雷设计规范》GB50057—94 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343— 2004 《民用建筑电气设计规范》GB50052—95 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 《供配电设计规范》GB50052—95 《建筑设计防火规范》GB50016—2006 《高层建筑设计防火规范》GB50045—95 《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》 GB50067—97 《厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施》 《住宅建筑规范》GB50368—2005 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75—2003 六、施工技术措施由于本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系统、弱综合布线系统等组成。设备材料规格种类多，施工工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。 为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。 考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好与给排水、通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定距离设置。 先预测、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。 先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。 在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。 (一)大型设备安装施工措施本工程中的大型设备有配电箱等设备的规格型号应符合设计要求，
方案一：土建工程施工方案 1.主控楼施工方法 1.1 施工顺序 1.2 土方工程 1.2.1根据挖填方的数量，首先拟订土方平衡调配方案，为使现场清洁文明和各工序合理交叉顺利进行，视现场情况合理调配。 1.2.2挖土视桩基情况，采用机械和人工相结合的施工方法。土方运输采用自卸汽车或机动翻斗车运至业主指定地点堆放。 1.2.3基坑周围设置排水沟及集水井，用潜水泵排除积水。 1.2.4回填土采用蛙式打夯机夯实。回填时分层夯实，每层控制200mm，严格控制土壤含水率，按规范规定测定土壤密实度，并达到 设计和规范规定要求。 工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共15页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP 日期：13-4-20
1.2.5做好地基检测和地基验槽记录，经勘察设计单位及监理（业主）签字后方可进行基础施工。 1.3 模板工程 1.3.1模板采用定型钢模及胶合板制作，支撑系统采用φ48×3.5钢管搭设组合支撑系统。立杆应支承在夯实的地基上并用枕木垫起防止下沉。 1.3.2墙板及截面高度大于600mm的梁，均采用φ10对拉螺栓加固，以保证截面尺寸的准确。 1.3.3预埋螺栓、预留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，确保预埋螺栓、预留孔（洞）位置的准确。 1.3.4模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性均需通过验算。 1.3.5模板安装前必须刷隔离剂，拆除时不得自由坠落，并应随拆随修，及时周转使用。 1.4 钢筋工程 1.4.1现场设置钢筋加工场，钢筋在加工场地集中制作，现场就位绑扎成型。 1.4.2钢筋进场应分类堆放整齐，不得有污垢和油渍，标识清楚，持有合格证，同时应取样复试，合格后方可使用。 1.4.3钢筋采用对焊连接，施焊人员应有施焊上岗操作证，先做 工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页共15页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP 日期：13-4-20
1 工程概况 1.1 主要的实物量及施工设备 110变电站 建北 一层变频器室 10台设备 一层室28台设备一层低压开关室24台设备 110 构架,2台110隔离开关 110 构架 2台主电源变压器110 2台30/10 变压器 2 工程的关键工序和质量控制点
3主要的施工方法及技术措施 3.1施工前准备 3.1.1熟悉施工图纸，领会设计意图。 3.1.2准备和确定施工验收规范和工程质量检验评定标准，工程竣工交工技术文件规定。 3.1.3执行的施工验收规范： GBJ147——90 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ149——90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150——91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50169——92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50303－2002 建筑电气工程施工质量验收规范 3.1.3.1工程质量检验评定标准： 执行SY4030.2~1——93《石油建设工程质量检验评定标准》
3.1.3.2工程交工技术文件标准 执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道公司的《项目管理手册》(试行版 2。22)第十章、《西气东输管道工程竣工资料表格》（2004年10月）版 3.1.4设备安装前做好开箱及外观检查，收集好各种随机资料及附、备件，做好妥善保 存。做好检查记录。安装前应会同设计、业主、监理、施工单位的土建和电气专 业有关的现场代表、专业工程师和QC人员对设备基础验收，在基础合格的情况 下，方能进行设备安装。同时做好验收记录的会签确认。 3.1.5按施工图纸进行构架基础验收。 3.1.5.1基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm 。 3.1.5.2预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm 。 3.1.5.3预留螺栓中心线的误差不应大于2mm 。 3.2室外电气构架安装 3.2.1安装顺序方框图 3.2.2110KV构架安装 3.2.2.1首先用50吨汽车吊车进行110KV构架立柱安装和固定，倾斜度不应大于柱高的 1.5 ‰。 3.2.2.2用50吨汽车吊车进行110KV构架横梁安装和固定。 3.2.2.3构架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm ；各片间应焊接牢固。 3.2.2.4搭脚手架，进行绝缘子和隔离开关的安装。 3.2.2.5悬式绝缘子安装前进行绝缘电阻值测试，5000V兆欧表测试每片悬式绝缘子的绝 缘电阻值，在干燥情况下，不应低于500M Ω。合格才能安装。 3.2.2.6悬式绝缘子安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 3.2.2.7悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应 由左向右穿入。 3.2.2.8隔离开关的安装(另见：3.2.4 高压隔离开关安装)