5S标准实施规范
批准：刘惠森日期：2007-12-18 审核：传真义日期：2007-12-18 编制：康中波日期：2007-11-21
第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规范
1.0目的：
对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。
2.0定义：
2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因
素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。
2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养
Sitsuke，
由于这5个单词前面发音都是“S”开头，所以简称5S。
3.0范围：
适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。
4.0职责：
厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管
理部负责）。
车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。
5.0标准要求：
整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。
整顿：将需要的物品、设备定位放臵，并清楚标识状态。
清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。
清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。
素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好
习惯，从而促进管理水平的提升。
5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准：
定位线：通道/人行道宽度参考标准：
划线定位的方式：
①油漆、胶带：定位线的宽度参考标准：7---10CM
②人行道：约80CM以上
③单向轨道：约车宽（W）+60以上；双向轨道：约车宽（W1）+约车宽（W2）
+90CM以上
标识的方法：①标签②显示板③写或印在区域或境界线上
a)公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没
有卫生死角；
b)生产现场地面上没有闲臵和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、
工
具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等；
c)现场不可放臵与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。现场
使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放臵在塑料框或相关容器
内；
d)检测仪器、量具、放臵得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放臵在定位线
以外，机台周围不可放臵与机台无关的物品；
e)使用部门要建立机器、设备责任保养制度和时间段，做好标识，并定期
执行保养；
f)电线、油管容易磨损的零部件要定期更换。危险机械、设备在外面应加
盖防护罩；
g)常用的物料架不可放臵不使用的呆料、废料、尽量利用空间，同一个物
料架原则上不可堆积多种型号的物料，如果放臵了多种物料，必须要有
清晰的标示牌。
5.2现场、公共区域清扫、清洁实施标准：
a)公共区域的指定的垃圾堆放处的垃圾需要及时清理，不可累积；
b)公共场所、生产现场、宿舍走廊要及时清扫，保持清洁的状态，地面不
可有纸屑、纸皮、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、废弃材料等；
c)使用部门应定时清扫生产现场的地面、机械、设备、工作台和本责任区
域；
d)使用部门应建立本部卫生值日表，并明确清扫、清洁的责任区域；
e)使用部门应制订目视管理的看板，并检查本部门清扫、清洁的实施效果。
5.3仓库整理、整顿、清扫、清洁实施标准：
a)仓库的物品必须要有清楚的标识和区域划分，并悬挂标示牌，进出做到：
“账、物、卡”一致，履行先进先出的原则。
b)做到防潮、防火、防盗，不积水，保持干净、整齐。轻质辅助材料堆放
的高度不可超过2m,并应靠墙面叠放。
c)不使用的物料不可混杂在及时领用的物料架上。
d)劳保用品及工作服需要使用标示牌加以区分型号、颜色、有需要的话，
要注明使用性别，应采用目视管理，确保使用时能够迅速找出，需要有
进出账目表。
e)定时清扫本部门的地面、墙壁、物料架等相关物品放臵的区域、容器，
并定时检查本部门的清扫、清洁状况，加以实施和保持。
5.4素养实施标准（+安全）：
a)公共场所禁止吸烟（指定吸烟区除外）、吐痰、扔烟蒂、果皮等一切杂
物。
b)就餐时自觉排队和刷卡，离开时自觉带走残渣和剩余饭菜。
c)车间、现场不可携带相关零食、报刊、杂志、书籍等入场。
d)进入车间及生产现场必须要戴工作帽、穿工作服，佩戴工作证，夏季上
衣要扎进裤带内，不许穿任何样式的短裤和拖鞋，为安全预防、现场人
员不允许
穿高跟鞋。
e)夏季工作服至少要扣进三粒纽扣，由下而上计算，不可穿脏、乱、破损
的工作服。
f)男性头发不可留得太长，后不盖耳，前不齐眉，胡子不可留得太长，
不可留蓄。
g)非工作联络不可擅自在其他工作场所闲聊、逗留。
h)不得于工作场所奔跑、嬉戏、恶作剧或其它妨碍工作秩序的行为。
i)接电话时需要礼貌，XXX公司、对不起、好像打错了……不可高声，以
影响到旁人的工作。
j)与人交流时，不可使用粗鲁的语言，同事、上下级勾通时不可用手指指着对方说话。语言礼仪：你好、早上好（早）、你早、对不起、拜托……
你好等。
k)进入办公室要敲门而入，不可大力推门撞击到迎面而来之人。
l)熟记工作场所的安全出口位臵，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥。m)非指定人员不可开动马达及其他电动机械，非直接工作人员，不可修理电气设备及线路，发生故障时应通知其直接负责人员处理。
n)非自身操作的机械、设备不可擅自操作。
o)电工、维修工作业时，需要正确佩戴相关的劳保防护用品，需要扎紧工作服，不可打领带和穿露出脚趾的凉鞋、拖鞋。
p)消防栓周围1m以内不可放臵障碍物，并定期检查气压状况。
第二部分：办公室5S工作实施标准规范
目的：
创造更洁净、优美的工作环境，增强企业形象，提高工作效率。
范围：
本规范适合于公司办公室使用。
文件资料：
a)区分、归类办公室累计的文件资料，参考文件控制年限表，对不使用的
文件打包、标识入库。作废文件使用碎纸机处理；
b)文件不可散落放臵在办公桌上，办公抽屉超过三格以上需要在抽屉外面
位臵贴上文件分类标签，详细按照《文档管理规范执行》。
c)办公抽屉里面不得放臵作废的文件和与工作无关的用品，并经常清理；
d)办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话机等
任何办公用品需要摆放整齐，不可随意放臵；
e)存放办公用品的容器或柜子表面应有标识，并不可放在办公桌上和显眼
的地方；
f)保持办公桌的清洁，上班时一分钟清洁桌面，下班时一分钟归类好文件
资料，
g)凳子应正面靠办公桌摆放，离开时凳子归位，关闭一切电源；
h)应设臵项目管理看板；
i)应设臵人员动向看板；
j)公告栏、宣传栏文件应每周清理一次，对过期文件予以撤换。
（以下为新增内容）：
第三部分：文档管理规范
1.0目的：
为了规范各部门的文档管理，实行统一管制、统一识别、统一检查，特制定本规范。
2.0适用范围：
本规范适合于公司下属各部门非直接用于产品的日常文档管理，ISO体系文档的储存期限不在本规范范围，但日常的管理需要按照本规范实行。3.0定义：
文档：应包括文件、记录、资料等纸张的文本形式；本规范目前不强制电子媒体档案的保存方式、方法、管理，但推荐参照本规范操作。
4.0职责：
?各部门的文员或非文员但从事或兼职文职工作的人员对本部门的文档的管理、标识、销毁等相关工作负责。
?5S检查组对此文档管理的状况做检查。
5.0规范
5.1管理与标识：
?所有的一日以内不使用的日常文件、记录等分发或操作完成后应放臵在文件夹内或文件栏内；在不操作时，正式文件不可裸放在办公桌上，
草稿纸除外，但需要整齐摆放；
?两日内、一周内、一个月以内不使用的文件应放在文件夹里面；
?一个月到一年内不使用的文件放在文件柜里面；
?一年至两年才使用的文件标识好放在仓库；
?除特定的文件需要长期保存之外，一般超过三年的应予以封存或销毁；
（详细见后页储存年限表）
?非日常使用文件夹，应放臵在文件柜内，标识好以后整齐摆放；需要以颜色、由低到高来区分；
?文件栏内三格以上的需要标识文件的种类；
?文件夹的首页需要设定目录清单，便于及时查阅；
?存放档案材料的文件柜要能保持清洁、要有牢固的空间；注意防火、防盗、
?防潮、防虫等措施；并定期自检，发现问题及时解决；存放期限到期后，应按照规定进行销毁处理。
?所有的文件夹必须要有标识，可自行设计，字体不做限制，内容至少应包括公司的LOGO和相关下述内容，如：
文件储存年限表(表一)
（以下按部门划分和列出，只按既有记录列出，新增添的记录应自行参照本规范实行）
文件储存年限表(表二)
文件储存年限表(表三)
文件储存年限表(表四)
中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不
5S管理实施制度 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度，欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
行政办公室5S管理制度 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本适度。 二、适用范围 本制度适用于我们公司全体员工。 三、定义与目的 （一）整理(SEIRI)：工作现场，区分必需品和非必需品，只保留必需品，不放置非必需品。目的是为了把“空间”腾出来备用。 （二）整顿(SEITON)：把必需品，按规定的位置摆放整齐，并且做好标记。目的是为了将寻找必需品的时间减少为零，也就是不要浪费时间找东西。 （三）清扫(SEISO)：将垃圾清理掉，保持工作岗位现场无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的是为了保持职场干净、明亮。 （四）清洁(SEIKETSU)：将前面的3S（整理、整顿、清扫）进行到底，制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。 （五）修养(SHITSUKE)：培养文明礼貌的习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。目的是为了提升我们的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 四、5S推行成员构成 （一）特设兼职5S专员(暂由本公司行政专员担任)。 （二）5S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政经理。（三）5S检查小组成员：5S专员、公司各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。 五、职责与权力 （一）5S专员：负责牵头5S实施过程中各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。 （二）5S 推行小组: 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务。 （三）5S检查小组: 在5S专员的带领下按章执行规定区域内各项 5S 检查及评
制造一部生产现场5S标准化 实施方案 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执
行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。 5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。 四、职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，
办公室5Ｓ管理规定 为提高员工自身素质,营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5Ｓ管理规定，请大家遵照执行。 5S就是整理（Ｓeirｉ)、整顿（Ｓeiｔoｎ）、清扫（Seiso)、清洁(Ｓeｔｋeｔsu）、素养（Sｈiｔsuｋｅ）五个项目，简称为5S。 （一)适用范围 本制度适用公司所有部门. （二)管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 ３、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三)办公室现场管理 １.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置. ２）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等. 4)文件夹明确标识,整齐放置。 5）私人物品放在抽屉,尽量不放贵重物品。 ６）电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上。 7)没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1)文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明,档案柜贴有标签。 2)工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
3)文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录,方便查找,文具应摆放整齐，不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品. ４）通道上不可放置物品。 3。清扫要求 1)地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序. 3)墙角、电脑等下面为重点清扫区,保持干净。 4)地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4．清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员,公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责. １)办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 ２）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事. 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6)按时上下班,按时打卡，不早退，不迟到，不旷工. 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 ８）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。 ９）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除 厂5S实施方案 厂5s实施方案 厂5s实施方案厂5s管理实施方案 按照全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5s推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5s推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（二）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策
划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、5s的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理
5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做
◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段
5S标准实施规范批准：刘惠森日期：2007-12-18审核：传真义日期：2007-12-18编制：康中波日期：2007-11-21
第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规范 1.0目的： 对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。 2.0定义： 2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物 的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。 2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、 素养Sitsuke， 由于这5个单词前面发音都是“S”开头，所以简称5S。 3.0范围： 适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。 4.0职责：
厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管理部负责）。 车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。 5.0标准要求： 整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。 整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。 清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。 清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。 素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。 5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准： 定位线：通道/人行道宽度参考标准： 划线定位的方式： ①油漆、胶带：定位线的宽度参考标准：7---10CM
附件一： 5S执行标准 一、整理 1工作台上的消耗品、工具、量具、计算器等工作器具摆放有序，便于取放，不应放置无用物品2生产线上不应该放置多余物品及无掉落的零件 3地面不能直接放置成品、零件，零部件不能散放或掉落在地面上 4不良品应该放置在不良品区内 5作业区应标明并区分开 6工作区内物品放置应有整体感 7不同类型、用途的物品应该分开管理，分开存放，放置在同一地点要有明显分隔和标识 8私人物品不应该在工作区出现 9电源线应该管理好，不应该杂乱无章或抛落地上 10标志交代颜色要明确 11卡板、塑料箱应按平行、垂直放置 12没有使用的工器具、刃具应该放置在工具架上 13工器具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14测量工具的放置处应无其他物品放置 15装配机械的设备上不能放置多余物品 16作业工具放置的方法是否易放置 17作业岗位不能放置不必要的工具 18工器具架上不能放置工器具以外的杂物 19零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶印应放在指定标志场所按水平直角放置 二、整顿 20消耗品、工器具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21台车、棚车、推车、铲车应该在指定标志场所水平直角放置 22零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27各类操作说明，告示等保持整洁 28文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角整齐放置 31宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34通道上不能放置物品
5S管理清扫阶段执行标准7 5S管理清扫阶段执行标准（参考） 清扫的目的是使工作现场的环境和物品及时恢复到标准（或合格）状态，保证现场物品随取随用、设备/设施处于正常状态。 1、清扫推行要领 清扫的核心是：通过点检和清扫发现并纠正不良。不符合标准的现象或状态即为不良。低层次的方式是通过清扫和点检的频次来维持合格状态，这是治标行为。而治本之道是通过清扫或点检发现并根治不良的源头（如污染源、事故源等），进行标准化，以防范于未然。如果受到现有条件和技术水平的限制，当前无法做到一劳永逸的治本，也可以通过不同程度的治标行为来保证合格状态，然后循序渐进，持续改善，以达到治本目标。 清扫的重点是：导入初步TPM管理方法，建立清扫标准，通过点检发现问题源，及时进行根治，并运用QCC获得、改善提案等有效方法进行持续改善。清扫工作步骤见附1：清扫工作流程图。 2、清扫工作相关名词说明 （1）问题源。问题源是指问题现象背后的根本原因。清扫阶段的问题源分为三类（在现阶段的问题源只针对物）： 1、整理、整顿类的，如现场出现非必需品、无使用价值物品没有及时 整理，或物品使用后没有及时归位等现象。问题源是还没有养成及时整理、整顿的习惯。
2、跑冒滴漏、灰尘、烟尘、锈蚀、异音、异味等类，其问题源是导致 其发生的根本原因。 3、设备、设施及其在使用的零部件正常磨损、变形、腐蚀、损坏等现 象，其问题源可能是没有按保养条件进行保养，或者是保养条件设置不合理，或操作不当，或负荷过大，或者安装的零部件不合格等。 （2）预防与纠正。预防是指阻止现状向不合格状态发展的措施。纠正是使不合格状态恢复到合格状态的过程。 （3）TPM管理。TPM管理是为了提高设备工作效率和效益，减低设备生命周期的维护成本，通过全员参与设备保全，以预防为主的思想进行的设备管理方法。 清扫阶段导入TPM的两个基本点： 1、树立自己的设备自己有责任来保全的思念，打破生产人员只管生 产，设备人员专管设备的条块分割的观念； 2、形成一线操作人员参与日常设备点检的制度和行为，为后续全面推 行TPM管理打下基础。 （4）QCC。QCC是“品管圈”的英文首写字母的缩写，指由同一个工作场所的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效， 自动自发地组成一个小团体，然后分工合作，应用品管的简易统 计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题，以达到业
办公室5S基本要求（试行） 1．办公室地面及整体 a)办公室地面干净； b)过道通畅，无阻塞； c)垃圾桶（篓）没有破损，罩好垃圾袋，放置办公桌旁边（办公做的内测和外侧均可，但同 一个部门需统一），放外面时应紧靠隔板；垃圾全部放进垃圾袋里面。 2．饮水机和桶装水 a)饮水机没有破损、干净（如果饮水机坏了，需做好标识）； b)储存的桶装水（包括空桶）竖直摆放一层，无叠放，不占用通道； c)茶叶、咖啡、一次性水杯干净、摆放整齐。 3．文件柜 a)文件柜没有破损，且干净； b)文件柜指派了负责人，且在文件柜门上进行标记；文件柜门外表除文件柜标记外应无其他 标记物； c)文件柜内的文件和其他物品排放整齐。
4．办公桌 a)办公桌没有破损，办公桌台面干净； b)办公桌台面的文具、电脑、杯子（包括茶壶等）、电源、插座、电线、电话机、文件、文 件夹、文件架、台历等物品不使用时摆放整齐，文具不用时放进笔筒； c)办公桌上的花盆等装饰物品不应超出办公台的25%； （注：STT办公桌台面需要放样品时，需摆放整齐）； d)办公桌台面不放食物； e)办公桌下面可以摆放一双安全鞋（或者是穿安全鞋时换下的普通鞋），且用鞋盒装好，鞋 盒盖好； f)电线、网线、电话线用集线器或者扎带包好，保持整洁； g)办公桌下面根据本部门的实际情况，可以放置工作用品，但需整齐放置。 5．办公桌的抽屉柜 a)抽屉柜没有破损； b)抽屉柜外表干净； c)整齐放在办公桌下面或者其他合适的地方。
6．办公桌旁边的储物柜 a)储物柜没有破损，且保持干净； b)储物柜内物品摆放整齐。 7．座椅 a)座椅没有破损； b)无人使用时应将椅子的坐垫部分推进办公桌下面； c)椅背挂放衣物不超过一件，如果放有衣物，应该整齐挂放； d)实验室工作服(白大褂)不能放在办公室。 8．办公设备 a)打印机、复印机、传真机、扫描机等办公设备没有破损（如果坏了，则需做好标识）；
办公室5S管理规定 为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理 制定5S管理规定，请大家遵照执行。 5S 就是整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shitsuke ）五个项目，简称为5So （一）适用范围 本制度适用公司所有部门。 （二）管理职责 1各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三）办公室现场管理 1.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置。 2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等。 4）文件夹明确标识，整齐放置。 5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 7）没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品。 4）通道上不可放置物品。 3.清扫要求 1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序。 3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4 ?清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事。 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。 9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
5S标准实施规范 第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规范 1.0目的： 对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。 2.0定义： 2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因 素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。 2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养 Sitsuke，由于这5个单词前面发音都是“S”开头，所以简称5S。 3.0范围： 适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。 4.0职责： 厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管理 部负责）。 车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。 5.0标准要求： 整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，
应该报废的应予以处理或报废。 整顿：将需要的物品、设备定位放臵，并清楚标识状态。 清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。 清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。 素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好 习惯，从而促进管理水平的提升。 5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准： 定位线：通道/人行道宽度参考标准： 划线定位的方式： ①油漆、胶带：定位线的宽度参考标准：7---10CM ②人行道：约80CM以上 ③单向轨道：约车宽（W）+60以上；双向轨道：约车宽（W1）+约车宽（W2） +90CM以上 标识的方法：①标签②显示板③写或印在区域或境界线上 a)公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没 有卫生死角； b)生产现场地面上没有闲臵和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、 工
5S标准实施规 批准：惠森日期：2007-12-18 审核：传真义日期：2007-12-18 编制：康中波日期：2007-11-21 第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规 1.0目的：
对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。 2.0定义： 2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因 素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。 2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养 Sitsuke， 由于这5个单词前面发音都是“S”开头，所以简称5S。 3.0围： 适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。 4.0职责： 厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管 理部负责）。 车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。 5.0标准要求： 整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。 整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。 清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。
清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规化、持续实施和保持。素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好 习惯，从而促进管理水平的提升。 5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准： 定位线：通道/人行道宽度参考标准： 划线定位的方式： ①油漆、胶带：定位线的宽度参考标准：7---10CM ②人行道：约80CM以上 ③单向轨道：约车宽（W）+60以上；双向轨道：约车宽（W1）+约车宽（W2） +90CM以上 标识的方法：①标签②显示板③写或印在区域或境界线上 a)公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没 有卫生死角； b)生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、 工 具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等； c)现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。现场 使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相关容器； d)检测仪器、量具、放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在定位线 以外，机台周围不可放置与机台无关的物品；
办公室5S管理制度 1目的 1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工 工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2适用范围 2.1本制度适用于卓卡贸易有限公司全体员工。 3定义与目的 3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目 的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时 间找东西； 3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"， 保持职场干净、明亮； 3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化 来维持成果； 3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的 是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 45S推行成员构成 4.1特设5S专员（行政人员担任）； 4.25S推行小组成员：5S专员、各部门经理及主管； 4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员 不超四人。 5职责与权利 5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等； 5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和 宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理； 5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6推行区域 6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。 7推行步骤
什么是标准化管理和5S管理法 有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的 在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 二、良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
仓库5S管理工作规范
文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对 其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2 5.3 作业现场的环境要求： 5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。 5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。 5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。 5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。 5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。 5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。 5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；
办公场所5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做
◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。
管理制度编号：LX-FS-A78084 车间5S管理和执行标准正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车间5S管理和执行标准正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域
和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道； 2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间5S管理和执行标准 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3386-57 车间5S管理和执行标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道；
2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求 2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米； 3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米； 4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格