内蒙古易高煤化科技有限公司
气化车间
713装置锅炉给水操作规程
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日期：2009年10月
一、岗位任务
对脱盐水、凝结水、各类疏水进行加热、除氧、加压、加药、加热使之满足锅炉用水的要求。
保证各设备安全、稳定、长周期运行，满足锅炉给水品质要求。
保证给水、除氧相关的运行参数在规定的范围内。
二、管辖范围：
主要设备有：一台除氧器(V1001)、两台锅炉给水泵(P1001A/B) 、两台蒸汽发生器给水泵(P1002A/B)、两台密封水泵(P1003A/B)、加药装置（V1002A/B）、两台加药泵（P1004A/B）、一台凝液预热器（E1002）、一台凝液冷却器（E1003）一组密封水冷却器（E1001）、凝结水回收器（V1003）及与以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件。
主要设备特性：
（一）除氧器
1.除氧器技术性能
2. 工作原理
脱盐水、凝结水、各类疏水从顶部两侧引入管进入，经夹层中不锈钢旋膜管（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水管使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流。
蒸汽除氧塔下部进入，由喷射管喷出，增加汽水接触面积，在顶部夹层有让水集热的作用，以防止水温突然变化，填料可以蓄热以加热水及增加汽水界面。进入除氧塔的水在下喷散中与蒸汽传质、传热，使水达到饱和温度，将溶解在水中的气体解析出来，
达到除氧的目的。
（二）.高压锅炉给水泵、蒸汽发生器给水泵、密封水泵
一般情况下先以填料密封进行运行扫线，待管道冲洗干净后在装机械密封正式运转，如管道很干净，也可直接装上机械密封。
4.1机械密封在使用中应注意事项：
4.1.1机械密封的弹簧压缩量应进行监控不能太大或太小，一般控制在3～4毫米左右。
4.1.2泵在启动前应确认密封水加注量正常0.5M3/h,否则会烧毁密封件和传动部分。4.1.3泵运转前，引入液体时应对泵进行充分的放气，确保泵内各空间已完全充满液体时再行开车运转，以防止机械密封干转而失效。
4.1.4应控制系统运行并监测，防止可能的抽空现象而损坏机械密封。
4.1.5监测泵入口压力及密封腔的压力应高于介质的饱和蒸汽压力，防止汽化、断流及蒸发而造成机械密封损坏。
4.1.6启动前充满液体后先进行盘车，转动数圈后，再开车运转。
4.1.7正常运转时，端面泄露量不应超过每小时3ml，如果发现泄漏严重，大量刺漏，应立即停泵检修。
5、泵的运转
5.1．操作注意事项
5.1.1泵只允许在规定的参数范围内运转，应在第一时间开启循环流量管线。
5.1.2泵不允许在出口阀关闭或者关的很小的状态下运转，否则导致泵发热，降低
泵的使用寿命，每台泵都要在必须的工艺参数下运行确保泵的最小流量。
5.1.3泵不能关闭入口阀运行，否则使泵发生汽蚀或干转，会导致泵烧毁。
5.1.4泵输送介质不能含有气体，否则会使泵的流量和扬程不能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件，机械密封失效，并影响吸入性能。
5.1.5该型泵不能输送带有颗粒的液体，否则会降低泵的效率和零件的寿命。
5.1.6检查入口过滤器的压差，当压差增大到0.1MPa时，应清理。
5.1.7检查水泵填料密封函密封冷却水畅通，应无甩水及过热现象。
5.1.8检查电机电流不超过额定电流。
5.1.9轴承转子的垂直方向振动值不大于0.06毫米。水平方向振动值不大于0.08毫米。振动值超过时应解体检查查出原因。
5.1.10巡检时检查泵出水压力。
5.1.11冷却水进水和排水温度之差不大于10℃。
5.1.12检查当泵入口进水温度为140℃时，进水压力不低于汽化压力的1.13倍（0.36×1.13MPa）即0.41MPa以上。
5.1.13备用泵在停用情况下处于联锁备用状态，每日白班盘车一次，盘泵时自启动必须摘除。
5.2．启动前的检查
5.2.1启动前，检查全部螺栓，管路及引线的连接是否紧固;
5.2.2检查全部仪表、阀门及仪器是否正常;
5.2.3注入46#防锈透平油到规定位置，检查油位视镜，油位计的油位是否正常。5.2.4检查电机的转向是否正确,该泵转向为顺时针转动.
5.2.5盘车转动转子数圈，转子转动是否灵活，同时对轴承进行带油预润滑,严禁逆时针反向盘车
5.3．暖泵
5.3.1完成前2项检查后工作，泵在启动前必须进行暖泵操作，该项操作的目的是为了保证泵整体在热态下启动，以防止未进行该程序而造成泵的冷热不均匀引起的零部件变形，甚至造成定，卡死及轴瓦过研现象，开启暖泵管线和放气管线，对泵进行预先遂步升温，按40度每小时进行，当温度升到运行温度时，同时确认泵内已充满液体，平衡管线也必须排气充满液体，特别是密封腔内无气体时，才可启动。
5.3.2启动时观察压力表或压力传感器引起中心控制室的DCS压力、流量指示，以便调整泵的工作范围达到最佳工作状态。
5.4运转
5.4.1注意泵轴承温度和油池的温度，轴承金属温度不应超过外界温度39℃，最高温度不应超过80℃，油池温度不应超过82℃，以上为极限温度。
5.4.2必须启动冷却水管线,将轴承体、泵支架、密封腔冷却夹套及机械密封压盖背部进行冷却。
5.4.3定期检查联轴器的对中程度，确保泵转子位于定子中心线运转
5.4.4运转过程中，如发现不正常的声音或电机超载，应立即倒泵停车检查原因。
5.4.5对于多级离心泵平衡回水管路绝对不允许堵塞和存在漏气现象。
5.4.6在泵入口阀没有完全打开,各部位排气之前以前不能启动泵。
5.4.7泵启动后，不能长时间关闭出口阀，否则会使泵内液体过热，甚至造成停车。
5.5启动泵步骤
5.5.1按照多级离心泵开车确认表的检查项目认真检查，并进行暖泵准备工作。
5.5.2完全打开泵的入口阀门，并打开出口管线及平衡盘排气阀对该泵进行排气，并
确认泵内无气体存在后关闭两个排气阀。
5.5.3必须关闭出口阀启动泵，严格按照操作法遂渐打开出口阀门。观察仪表至规定
的工艺要求。
5.5.4打开密封水截止阀关闭导淋阀，流量0.3—0.5M3/h
5.5.5打开循环冷却水出入口截止阀,并确认该管线完全畅通。
5.5.6 首次或大修后应加注新鲜油品,油杯油位始终保持在2/3处以上
5.5.7泵运转检查
泵运转后，每隔一定时间（建议间隙时间为30分钟）检查一次仪表并记录。以此确定泵的运行工作是否正常。而且要检查记录泵的转速。此外监测泵的流量、扬程、温度及润滑状况以及机械密封及各控制点的振动与噪音情况并记录。
泵在发生故障时应及时倒泵、停泵
5.6停泵
5.6.1逐渐关闭泵的出口阀至全关，但绝对不允许关闭泵的进口阀门。
5.6.2关闭启动设备;
5.6.3关闭循环管线阀;
5.6.4当泵停止后再关闭泵的进口阀;
5.6.5 严寒季节应严格按照防冻管理制度进行排液防冻处理。
5.7主泵及备用泵的切换运转。
5.7.1 在主泵故障或需检修倒泵时，应及时在DCS上解除自启动联锁，按照该泵操规
进行备泵倒泵操作
5.7.2 投用自启动泵时，应参照运行泵的备泵步骤进行操作，备泵结束后全开出口阀，
控制室投用自启动联锁
三、工艺流程简述:
来自净化、精馏工号的冷凝液经V1003分离器，经E1002换热后进入V1001脱氧水槽；脱盐水经变换系统加热器E1508、E1505进入V1001顶部脱氧气槽，脱氧换热后进入水箱；被从S4（0.4MPa）管网来的饱和蒸汽加热，经过加热除氧后的水，加入液氨以提高给水PH值（8.2-9.5）和进一步除氧后，分为三部分送出,一部分经高压锅炉给水泵P1001送出，压力6.2MPa，总流量为196--236M3/h送往高压锅炉和甲醇合成界区,另一部分经P1002泵,压力2.1MPa,流量84.5—101M3/h送往705界区的E1503、E1505回收变换所产生的热量，满足CO变换工艺要求，同时副产S3、S4蒸汽并回热网管线，第三部分由P1003泵送出，出口压力8.35MPa,流量35--42M3/h经E1001AB通过TICA1001阀调节CW流量换热后，压力8.2MPa温度40℃,根据生产的需要,再进行减压,通过减压阀将高压冷密封水减压至1.2-1.5MPa温度40℃供入低压冷密封水管网使用,由P1003泵送出的水另一部分不经过E1001压力8.2MPa温度140℃直接进入高压热密封水管网供入703、705等界区。
四、除氧器开车
1、投运前的检查与准备
1.1接到调度中心除氧器的开车（试车）命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查，确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯、消防系统正常投运。
1.2确认除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。
1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。
1.4现场与控制室调校PV1001的阀位正常后，关闭除氧器进汽压力调节阀PICA1001及其
旁路阀，全开调节阀PICA1001前后截止阀。
1.5现场与控制室调校LV1001的阀位正常后，关闭除氧器液位调节阀LICA1001及其旁路
阀，全开调节阀LICA1001前后截止阀。
1.6打开除氧头排汽阀。
1.7关闭除氧器水箱放水阀。
1.8在DCS上做个各调节阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，完后将各调节阀恢复到关闭位置。
1.9关闭除氧水出口阀。
1.10开启给水泵循环阀。
1.11开启除氧器放空出口阀，开除氧器排污阀。
1.12除氧器有关的管道已按锅炉给水冲洗方案冲洗完毕。
1.13联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件。
1.14除氧器水箱已具备受水条件。
1.15确认上述工作完成后，联系调度脱盐水送水。
2、除氧器的投运
2.1中控缓慢开启除氧器液位调节阀LICA1001，向除氧器上水，并打开除氧器底部排污阀冲洗除氧器10～30分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常液位关闭除氧器液位调节阀LICA1001。
2.2对除氧器供汽管线进行暖管。
2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排净积水后关闭，开启蒸汽管道启动疏水阀，微开来自S4蒸汽管网的入口总阀，以5℃/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。
2.2.2逐渐开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.4MPa，温度140℃。
2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀PICA1001，就地缓慢打开除氧器再沸腾装置进汽阀进行加热。
2.4当除氧器水箱内温度达到80～100℃时，可缓慢打开除氧头下部进汽阀,再关沸腾装置进汽阀，并控制室用除氧器进汽压力调节阀PICA1001将除氧器压力逐步加至正常值0.28MPa。
2.5开启除氧器出水阀。
2.6在控制室根据锅炉运行用水量，确定除氧器采用间断上水或连续上水，并控制其
液位、压力在正常范围内。
3、除氧器正常运行及维护
3.1检查除氧器压力和温度在正常范围。
3.2检查汽水管路应无泄漏及振动现象。
3.3检查除氧水箱液位在40~80％，定期冲洗、校验液位计。
3.4当除氧器达到正常工况，运行稳定后，根据出水溶解氧含量对除氧头排汽阀开度作适当调整。
3.5在正常运行时，如果控制室无法用除氧器液位调节阀LV1001、除氧器进汽压力调节阀PV/1001保证其液位、压力正常时，可适当开启调节阀的旁路阀作为辅助调节手段。
3.6每一小时在现场巡检一次，并做好日报表记录。发现问题汇报班长并及时处理正常运行中，除氧器的所有仪表、信号、报警、连锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投用时，应进行远方操作并加强监视，尽快恢复使用。禁止以电动隔离阀代替调节阀使用。
3.7如因检修必须解列除氧器汽平衡及水平衡时，应及时调整除氧器压力和水位，防止积聚变化。
3.8进入除氧器的凝结水含氧量应符合标准要求，凝结水温度偏低时，应加强监视除氧器的压力调节阀的开度及除氧器的压力、出水温度和出水含氧量。
3.9除氧器水位低时，应及时查找原因和处理，禁止用急剧补水的方式来提高水位，严禁直接补入大量低温的脱盐水。
3.10除氧器在运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于就地液位计堵塞或液位计上、下小阀门的通向位置不正确出现假水位，引起误判断。
3.11当锅炉甩负荷时，除氧器压力下降。经常引起水泵汽化，要求：
①除氧器压力、水位应保证及时调整在正常范围内。
②除氧器水位调整不允许幅度太大，应缓慢进行。
④除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为0.5～1℃/min。
4、除氧器的停运
4.1. 接到调度停运除氧器命令后，控制室将除氧器液位调节阀LICA1001切换至手动
4.2.注意监视除氧器压力，逐渐关闭除氧器进汽压力调节阀PICA1001。
4.3停P1001、P1002、P1003、P1004泵的运行，冬季停车后参照本车间防冻计划方
案进行泵体排液及防冻。
4.4.如果除氧器需要检修时，打开除氧水箱排污阀，进行放水，放水至疏水箱。
4.5. 除氧器进汽压力调节阀PICA1001关闭后，关闭S4蒸汽管网至除氧器的蒸汽总阀，开启蒸汽管道上放水阀。
5、除氧器故障处理
5.1除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表计指示和故障现象，分析故障原因，
迅速采取正确措施，并防止故障扩大。
5.2除氧器压力升高
原因：（1）压力自动调节失灵。（2）凝结水及其它水源突然减少。
(3)阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。
处理：(1)核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。(2)若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节的旁路阀，维持除氧器压力。
（3）检查凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应措施。(4）如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关
汽源。
5.3除氧器压力降低
原因：(1)压力自动调节阀失灵。(2)低压蒸汽系统压力降低。
（3）凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源突然增加。
处理：(1)核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。(2)若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。(3)若因蒸汽管网压力降低，应及时联系处理，提高汽源压力。（4）若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。
5.4除氧器水位升高
原因：（1）补水阀开度过大。（2）凝结水量过大。（3）给水泵故障跳闸或锅炉给水系统用水量减少。（4）水位自动调节失灵。
处理：（1）核对各液位计，确认水位真实升高。（2）发现水位超出正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，入调节阀失灵，应隔离调节阀，开启旁路阀进行调节。（3）如因给水泵跳闸或锅炉给水系统用水量减少引起水位升高，应将水位调节改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。(4）如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改为手动，必要时开启除氧器至疏水箱放水阀，并密切注意除氧器水位。
5.5除氧器水位低
原因：（1）水位自动调节阀失灵。（2）补水量大少。（3）除氧器底部放水阀或除氧器排污阀误开或不严。（4）给水系统阀门误开或给水系统、锅炉受热面泄漏。（5）凝
结水系统阀门误关或阀芯脱落。（6）锅炉给水量突然增大。
处理：（1）核对各水位计，确认水位真实降低。（2）发现水位低于正常规定范围时，应将调节阀用手动开大，手动控制无效时开启调节阀的旁路阀。
（3）若因给水系统误开或锅炉受热面泄漏时，应立即纠正或采取相应措施。（4）若因凝结水故障，应根据实际情况，迅速恢复上水。
4.6除氧器给水溶解氧不合格
原因：（1）进入除氧器水的温度过低。（2）蒸汽量不足。（3）补给水含氧量过高。
（4）除氧塔内一级除氧组件内杂质偏流，网波填料离边。
处理：(1)检查除氧器运行方式有无改变，如因进水温度过低，应联系提高进水的温度。
(2)开大蒸汽调节阀。(3)若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式。(4)
清除水室内杂质，检查调整网波填料。
5.7除氧器振动
原因：(1)蒸汽管道暖管不充分，蒸汽管道带水，形成水击。(2)进水温度变化过大。（3)操作幅度过大。
处理：(1）若因蒸汽管道带水引起，应开大蒸汽管道上的疏水阀，加强疏水。
（2)提高进水温度。（3）严格按规定进行操作，防止积聚变化。
五、锅炉给水泵的启动
5.1. 按照离心泵启动操作规程启动P1001
5.1.1 检查P1001的联锁状态、油位、密封水、循环冷却水
5.1.2 盘车无卡塞现象
5.1.3 开P1001入口阀，检查P1001循环阀，联系仪表确认该阀位
5.1.4 暖泵
5.1.5开泵体排气阀、平衡盘排气阀，正常后关闭
5.1.6 通知调度联系6KV送电
5.1.5 通知中控P1001准备启动，检查中控阀位及联锁
5.1.6 启动
5.1.7 中控将P1001出口压力阀投至手动流量调节位置，将压力控制在
6.2MPa，待泵体检查无异常后，将出口压力调节阀投至压力控制,设定压力值为6.2MPa
5.1.8 P1001压力稳定后,通知调度向锅炉界区送水
5.2 P1001的自启动控制
5.2.1 按照以上P1001启动程序进行备用操作
5.2.2 备用结束后,全开备用泵的的出口阀
5.2.3 中控将备用泵的出口压力调节阀投自动状态,设定压力值为5.5MPa
5.2.4 将备用泵的自启动开关设置为投用
5.3. P1002、P1003泵的启动、运行、停止、倒泵参照P1001
5.4、P1001、P1002、P1003泵在什么情况下紧急停车
5.4.1电动给水泵发生下列故障之一者，应紧急停止泵运行。
5.4.1.1威胁人身、设备安全或高压给水管道破裂无法隔离时。
5.4.1.2电机冒烟或电流超过额定电流未自动停机时。
5.4.1.3轴承冒烟，轴承断油或轴承温度急剧升高超过65℃。
5.4.1.4设备发生强烈振动，危急设备安全。
5.4.1.5电机或泵内有明显的金属摩擦声。
5.4.1.6密封函填料烧毁刺水严重时。
5.4.1.7轴位移指示超过2mm，平衡水压不正常时。
5.4.2紧急停泵的操作步骤
5.4.2.1按下泵停止按钮。
5.4.2.2关泵的出口阀。
5.4.2.3立即汇报调度、班长、并汇报车间。
5.4.2.4对泵进行全面检查，问题不清、缺陷未处理不能重新启动。
5.4.2.5泵在故障期间应退出备用，DCS上解除工艺联锁。故障处理后应及时备用。
5.5事故处理
5.5.1水泵运转后不出水，压力计不显示压力。
原因：（1）、进水管中水的压力低于规定温度下的汽化压力。
（2）水泵的转动方向错误。（3）泵体内气未排完。
消除方法：（1）检查并采取措施，提高进水压力。(2）改正转动方向。
(3)给泵排气将泵体内充满液体。
5.5.2工作过程中水泵出水及压力不足。
原因：（1）进水管中水的压力低于规定温度下的汽化压力。（2）叶轮流道及进水管的过滤网被堵。（3）动静间隙磨大，超过允许值。（4）平衡装置的间隙超过规
定值。
消除方法：（1）检查并采取措施，提高进水压力。（2）检查进水管及泵，放净空气。
清洗或更换滤网。（3）解体检查，达到图纸要求。(4）解体检查，并修复。
5.2.3电机过载。
原因：(1)水泵流量大于规定值。(2)泵动静部分研磨
消除方法：(1)用流量计检查。(2)重新调灵活，合理暖泵。
5.2.4泵振动，振动峰值逐渐增加永不消失。
原因：(1)暖泵不合理，泵与电机不同心。(2)叶轮静平衡超差。
(3)转子动平衡超差。（4)泵的动静部分研磨。（5）管路给泵有作用力使泵移
位。
消除方法：（1）合理暖泵。（2）重新找叶轮静平衡。
（3）重新找转子动平衡。（4）重新测灵活。
5．2.5泵振动：
现象：1）振动降值时大时小，有时会消失。2）联轴器轴瓦（2瓦）水平振动值大。原因：（1）泵的动静间隙过大。(2)外界干扰，如管路或者系统振动。
(3)泵与电机联轴器不同心。(4)联轴器胶圈尺寸超差。
(5)轴瓦有研磨情况。
消除方法：（1）最好解体，缩小动静向间隙。(2）最好消除外界干扰，减少共振的可能。(3)校验联轴器中心。(4)更换联轴器胶圈。(5)检查轴瓦研磨情况。
5.2.6平衡机构严重磨损
原因：(1)平衡装置的径向间隙过小。(2)泵汽化。
消除方法：（1）放大径向间隙。（2）增大平衡力。（3）避免汽化事故，增加平衡盘、平衡套硬度调正调正环，改变平衡盘处轴向间隙。
5.2.7轴承工作不正常。
原因：（1）水泵和电机中心没对准。（2）轴瓦间隙太大或太小。(3)油脏。
消除方法：（1）冷态重新校中心。（2）保证图纸要求必要时更换轴瓦。（3）换新轴。
5.2.8管路振动
原因：(1）吸入管路、出口管路没有加固。(2)泵的出口排量少。
消除方法：（1）加固管路。（2）适当加大排出量。
5．2.9给水泵汽化。
原因：（1)泵排出量小于允许值。（2）负荷太低。（3）入口滤网压差太大（即堵塞）。
消除方法：（1）增大泵排出量。（2）除氧器应投压力水位自动调节。
(3）增加除氧器标高。(4)关小除氧器放气门。（5）清洗或更换滤网。
5.2.10机械密封寿命短泄漏量大。
原因：机械密封的摩擦面严重磨损或划坏。“0”形圈损坏，转子振动，冷却液供给发生故障。
消除方法：(1)更换动静环“0”形圈 (2)消除转子振动，检查冷却液系统。
六、加氨泵运行操作
1. 启动前的检查与准备
1.1检查确认安装、检修工作结束，各设备及电机所属部件完整无损，安全阀完好，压力表已投用;
1.2确认设备本体及管线、阀门无泄露，连接液氨钢瓶与加药罐
1.3确认加药泵出、入口阀全部打开。
1.4确认加药泵行程调在合适位置。
1.5确认贮罐液位计良好已投用，开启溶药箱脱盐水入口阀，向溶药箱补水至正常水位。
1.6液位正常向溶药箱内充入液氨，开启搅拌器，严密监视溶药箱液位，防止药液溢流。30分钟停止搅拌器。
1.7分析V1002罐内溶液PH值和V1001出口取样分析,及时调整V1002的加注量
1.8操作过程中严格遵守安全规定防止液氨泄漏。
1.9现场冲洗水、消防水、照明良好。
1.10确认加药泵油位正常、油质合格。
1.11确认贮罐盖子良好，已盖好。
2. 正常启动
2.1按下启动按钮。
2.2检查泵运行、出口压力正常。
2.3检查系统有无泄漏，必要时停泵消除。
2.4 联系化验人员对给水品质进行分析,控制锅炉给水PH值为8.2—9.5
3. 注意事项：
3.1运行中及时配药，保证液位在正常范围内。
3.2 加药泵量程根据锅炉给水取样分析结果进行调整。
3.3 向贮罐内加药时应注意带好个人防护用品并注意不要将药加到贮罐外部。若药
液与人体皮肤接触应立即用清水冲洗干净。
3.4 锅炉给水泵启动30分钟后启动加药泵，锅炉给水泵停运前可先停加药泵。
水质总氰化物测定 操作规程
水质总氰化物测定操作规程 1 适用范围 本规程适用于饮用水、地面水、生活污水和工业废水采用异烟酸-吡唑啉酮比色法测定水质中的总氰化物。最低检出浓度为0.004mg／L；测定上限为0.25mg／L。 总氰化物是指在磷酸和EDTA存在下，于pH<2介质中，加热蒸馏，能形成氰化氢的氰化物，包括全部简单氰化物和绝大部分络合氰化物，不包括钴氰络合物。 2引用标准 GB7486-87 水质氰化物的测定 3原理 在中性条件下，样品中的氰化物与氯胺T反应生成氯化氰，再与异烟酸作用，经水解后生成戊烯二醛，最后与吡唑啉酮缩合生成蓝色染料，其颜色与氰化物含量成正比，在638nm波长进行光度测定。 4仪器 4.1 分光光度计； 4.2 25ml具塞比色管； 4.3 500ml全玻璃蒸馏器； 4.4 100ml量筒或容量瓶； 4.5 600W或800W可调电炉；
5药品及试剂 测定过程中，只使用公认的分析纯试剂和不含氰化物和活性氯的蒸馏水或具有同等纯度的水。 5.1 磷酸(H3PO4)：1.69g／ml 5.2 氢氧化钠(NaOH)： 0.1％、1％、2％、4％溶液（m/V） 5.3 EDTA二钠：10％溶液（m/V） 5.4 乙酸铅试纸 称取5g乙酸铅[Pb(C2H3O2)2·3H2O]溶于水中，并稀释至100ml。将滤纸条浸入上述溶液中，1h后，取出晾干，盛于广口瓶中，密塞保存。 5.5 碘化钾-淀粉试纸 称取 1.5g可溶性淀粉，用少量水搅成糊状，加入200ml沸水，混匀，放冷，加0.5g碘化钾和0.5g碳酸钠，用水稀释至250ml，将滤纸条浸渍后，取出晾干，盛于棕色瓶中，密塞保存。 5.6 硫酸溶液：1+5 5.7 亚硫酸钠(Na2SO3)： 1.26％溶液（m/V） 5.8 氨基磺酸(NH2SO3H) 5.9 磷酸盐缓冲溶液(pH＝7) 称取34.0g无水磷酸二氢钾(KH2PO4)和35.5g无水磷酸氢二钠(Na2HPO4)于烧杯内，加水溶解后，稀释至1000ml，摇匀，放入试剂瓶，存于冰箱。 5.10 氯胺T：1％（m/V）溶液
目录 第一章概述 (4) 1.操作规程内容及适用范围 (4) 2.装置简介 (4) 2.1装置说明 (4) 2.2装置的功能 (4) 第二章工作原理及工艺流程 (5) 1.工作原理 (5) 2.工艺流程简述 (5) 第三章工艺技术指标 (7) 1.供电条件 (7) 2.装置正常运行情况下的工艺参数 (7) 第四章主要设备 (8) 1.吸附单元 (8) 2.脱附单元 (11) 3.吸收单元 (12) 3.1供油系统 (12) 3.2回油系统 (13) 3.3吸收塔 (14) 4.电气控制单元 (15) 4.1配电柜 (15) 4.2PLC机柜 (15)
4.3EPS机柜 (16) 4.4上位机 (16) 4.5现场防爆箱 (17) 第五章正常运行岗位操作规程 (18) 1.装置开车条件确认和开车步骤 (18) 1.1开车前条件确认 (18) 1.2开车步骤 (23) 2.装置停车条件确认和停车步骤 (26) 2.1装置停车条件确认 (26) 2.2装置停车步骤 (26) 3.装置正常自动运行步骤 (29) 4.装置正常自动停车步骤 (31) 5.油气回收监控软件操作 (31) 5.1功能 (31) 5.2安全保障 (32) 5.3运行环境 (32) 5.4使用指南 (32) 6.装置操作过程中的注意事项 (40) 第六章异常情况手动操作规程 (41) 1.单机手动操作 (41) 1.1机泵手动操作 (41) 1.2电动阀门手动操作 (43)
2.异常情况下手动操作 (46) 2.1紧急停车操作 (46) 2.2吸收塔液位高操作 (47) 2.3吸收塔液位低操作 (51) 2.4气液分离罐手动排凝结汽油操作 (55) 2.5装置油气直排操作和进气压力超高自动排放 (57) 2.6残液排放操作 (58) 第七章安全联锁保护 (59) 第八章日常巡检和维护 (60) 1.装置的日常巡检 (60) 2.装置的日常维护 (60) 第九章常见故障及处理方法 (62) 1.贫油泵、富油泵常见故障及处理方法 (62) 2.真空机组常见故障及处理方法 (63) 3.吸收塔常见故障及处理方法 (64) 4.阀门常见故障及处理方法 (65) 第十章附件-带控制点的工艺流程图 (66)
煤磨现场安全操作规程 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作规程。 2.适用范围： 车间煤磨巡检 3.引用标准： 《云浮天山安全管理标准》 4. 工作安全技术要求： 4.1 上班前要充分休息，班前五小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 4.2开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。 4.3开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。 4.4巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。 4.5 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时必须有专人监护，不得越过安全警戒线。 4.6在办理好停电票手续后方可打开磨门，并进行长时间通风换气后确认磨内的CO等浓度已符合安全标准并对人体无害时，方可进入磨内作业，在磨内作业所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。 4.7紧磨体螺丝，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。 4.8在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，下方禁止站人，周围做好防护措施，以保证安全可靠。 4.8用电、气焊时要求采取安全措施，必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，做动火安全措施，必须有专人监护。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。 4.9进磨检查或检修时，必须通知电工办理停电票手续，把机旁开关打至“0”位。悬挂“检修”牌，并通知有关人员，进磨前要使磨内通风换气，防止“CO”中毒。
编号：CZ-GC-03517 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险化学试剂使用安全操作规 程 Safety operation procedures for use of dangerous chemical reagents
危险化学试剂使用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须用毛巾包住，并在靠近橡皮塞或折断处用力。 2、禁止使用破裂的玻璃器皿。 3、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风柜中进行。 4、剧毒物品（如氰化物、砷化物、铍化合物等）应由专人保管，发放时按最低量发给并进行登记。 5、搬运大瓶酸、碱等腐蚀性液体时，先确认容器无裂纹，外包装牢固，并动作轻缓，用手推车运送。不得用手倾倒10公斤以上的玻璃容器。 6、稀释浓硫酸时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入盛有冷水的耐热玻璃器皿中，不得将水倒入浓硫酸中，以免引起沸溅。 7、使用氢氟酸时，戴好医用手套，动作缓慢；操作完毕立即洗
手。 8、汽油、酒精（甲醇）、乙醚、苯类、丙酮等易燃试剂（包括废液）不得大量存放，并远离热源，存于水槽下或密闭容器内。使用时，附近不得有明火、电炉和电源开关，禁止用明火或电炉直接加热。 9、蒸馏易燃试剂时，一次量不得超过500毫升，冷凝器中必须先通入冷却水。蒸馏低沸点易燃试剂时，应用水浴或沙浴间接加热，并在蒸馏瓶中加入少许玻璃球，以防过沸；不得直接用电炉加热。随时观察蒸馏是否正常，人走断热。 10、操作中，玻璃仪器有爆炸、溅洒液体的可能时，要使用防护挡板（透明玻璃板、厚玻璃或金属板等），戴好防护眼镜。第一次试验时要用最小量试剂进行，并小心观察反应过程是否安全。 11、使用浓高氯酸时注意： ⑴远离有机试剂及还原物质（乙醇、甘油、次磷酸盐等）；使用时，不能戴手套。 ⑵使用高氯酸的通风柜中不得同时蒸发、灼烧有机物。并至少
编号：CZ-GC-00920 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三次油气回收设备操作规程Operation procedures for tertiary oil and gas recovery equipment
三次油气回收设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、三次油气回收装置操作规程 1、保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2、保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3、打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4、接通主电源开关。 5、将三次油气处理装置设定在自动状态。 6、观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7、停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 二、卸油时操作要求 在油罐车卸油前10-20分钟启动温控箱的手动按钮，设备自动转为温度控制系统。当油罐车卸油时，连接好各个管路，在仪表显示温度为-20℃时开始卸卸油，随着汽油的卸入，储油罐液体不断增
多，气体空间不断减小，压力不断增大，油气通过管路进入油气回收装置进行冷凝，将油气转换为液态进入储液罐中，如此循环直至卸油结束10分钟后关闭油气回收设备。此时设备处理大呼吸产生的多余油气。 三、非卸油时操作要求 启动温控箱自动按钮，设备自动转为控制系统。压力控制设定范围：设定压力高于400Pa时，设备自动运行；压力低于200Pa时，设备自动停止。此时设备处理小呼吸产生的多余油气。 四、注意事项 1、启动前检查确认设备与油罐连接管路的阀门处于开启状态，取样口、排污口的阀门处于关闭状态。 2、确保卸油过程中储油罐的气密性完好，不得在卸油过程中从储油罐量油口进行测量、取样等操作。 3、确保储油罐安装压力调节阀的通气管处于正常状态，安装普通阻火冒的通气管（紧急放空管）开关处于关闭状态。 4、加油站在卸油过程中要确保三次油气回收设备处于正常运行
1 目的 规范柴油的装卸操作，防止造成安全事故的发生和造成环境的污染。 2 适用范围 适用于本公司柴油的装卸、贮存等管理的控制。 3 职责 3.1油库保管员负责日常柴油的装卸作业工作。 3.2油库主管负责柴油罐区设备的维修和保养工作，培训油库保管员 3.3 油库主管负责协助油库保管员做好柴油装卸准备工作。 4 危险源识别与控制
4.1作业安全要求及防护措施 4.1..1.当油罐车卸柴油时，油库主管或当班油库管理员必须到现场操作设备，严禁其它人员操作。 4..1.2雷雨期间暂停进行油品的卸作业，在装卸过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等。 4.1.3油罐区严禁烟火，油库内严禁打手机。 4.1.4油罐口盖必须用绝缘物品制作。 4.1.5油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。 4.1.6油罐区内不得堆放杂物，应保持地面的干净和整洁 4.2应急措施 4.2.1泄漏措施 4.2.1.1小量泄漏：用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。 4.2.1.2大量泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 4.2.2火灾应急措施 4.2. 2.1灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂
土灭火，火势判断无法控制必须马上撤离，通知或警示人员禁止进入火灾区域；。 4.2.2.2灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。 4.2.2.3 应及时通知领导和安全办，火势判断无法控制拨打119。 4.2.3人身救护应急措施 4.2.3.1皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。 眼睛接触：立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发，就医。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。 4.2.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 4.2.3.3食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口，然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。 5 工作程序
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.煤粉仓安全操作规程正式 版
煤粉仓安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉温度； 2 长期停磨前排空煤粉仓； 3 短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化； 4 在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉； 5 一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作； ａ）停止向仓内进煤粉；
ｂ）关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）； ｃ）关闭仓底助流空气系统； ｄ）向仓内注入CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化， 若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止； ｅ）待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉； 6 进煤粉仓安全操作 ａ）煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； ｂ）确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 NaCN溶解工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
NaCN溶解工安全操作规程(新版) 1检查电机的润滑情况及轴承等处有无异物，视情况适量添加润滑油，如发现异物应及时清除。 2检查搅拌桶内有无异物卡住叶轮或堵塞排液口，如有应及时进行清理，检查搅拌桶、各阀门、输送管道及贮存罐是否有漏液现象，如发现漏液，应待处理完后再进行NaCN溶解操作。 3调碱和配制NaCN溶液时，必须戴上防毒口罩、防护眼镜和乳胶手套，并将固体NaCN徐徐倒入NaCN溶解池开始溶解。当手接触NaCN溶液后必须仔细用肥皂水洗干净。 4加完药后的空桶及内袋必须用碱水（或清水）将残留的氰化钠洗干净，并将其堆放整齐，不得与未使用的NaCN桶混放在一起。待所有固体NaCN添加完后，由监督人员对空桶及内袋进行检查清点，看是否已清洗干净及数量是否相符。同时通知NaCN空桶切割人员及
时对空桶进行切割处理，将NaCN内袋及时烧毁。 5配制NaCN时不得将杂物及内袋等掉入溶解池，NaCN配制完后，及时派专人将所配制的溶液样品送化验室对所配溶液的比重、质量浓度等进行检测，检测完后的剩余液样必须及时倒回贫液池中。 6将所配溶液放入贮存罐中保存，然后将溶解箱双锁上锁。 7严禁在操作现场存放食物及吃东西、严禁酒后上班。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
加油站油气回收现场检测作业指导书
加油站油气回收现场检测作业指导书 1.范围 本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。 本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。 2.引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 20952－2007 《加油站大气污染物排放标准》 3.概述 3.1工作原理 液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。 密闭性检测方法，用氮气对油气回收系统加压至 500Pa，允许系统压力衰减。检测 5min 后的剩余压力值与表 2 规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。
气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。 3.2计量器具控制 计量器具控制包括首次检测和后续检测。 3.2.1检测条件 环境温度（0-35）℃，常压。 3.2.2检测用设备 3.2.3检测项目
1.液阻检测方法 2. 密闭性检测方法 3. 气液比检测方法 4.检测流程 4.1检测前的准备 4.1.1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。 4.1.2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出安全警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。 4.1.3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。 4.1.4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。
卸油操作规程 1.清理卸油现场,指挥油罐车辆驶进指定的卸油位置,对油罐车进行安全检查,检查司押人员是否穿着防静电工作装,未佩戴违规饰品。 2.放置消防器材到位(35kg推车式干粉灭火器1具、8kg 手提式干粉灭火器2具,灭火器材应置于卸油口5米内上风位置,灭火毯1块放在卸油口,并处于临战状态),在卸油作业区域设置警戒(隔离)带,设置防撞路锥,拉起警戒线(带)。 3.对罐区操作井进行安全检查,确保计量口处于关闭状态。 4.卸油人员核对随车运输票据,检查铅封。 5.连接静电接地,达到稳油时间(大于15分钟)后,计量员头戴安全帽,穿防静电服装,用底部取样器取样1升,检测水质、气味等(汽油加做甲醇含量检测)确认质量合格后方可准备接卸。 6.确认待卸油地罐罐空容量,停止卸油地罐对应的加油机加油,零管系统后台做地罐收油开始操作。 7.1接卸汽油时: 7.1.1用油气回收软管连接罐车回气管与油气密封接头。 7.1.2开启卸油口油气回收阀门。 7.1.3用卸油软管连接罐车与地罐卸油接头,确认待卸 地罐和待卸油品名称、品号是否一致,卸油软管和回气管有无混接,并检查管口有无渗漏,拉动卸油软管,确保连接牢固可靠。 7.1.4缓慢开启罐车放油阀。
7.1.5罐车油品不再外流后,先关闭罐车放油阀。 7.1.6从罐车拆除卸油软管,让油品全部流入地罐中。 7.1.7关闭卸油口油气回收阀门。 7.1.8从罐车拆除油气回收软管。 7.2接卸柴油时: 7.2.1用卸油软管连接罐车与地罐卸油接头,确认待卸地罐和待卸油品名称、品号是否一致,卸油软管有无混接,并检查管口有无渗漏,拉动卸油软管,确保连接牢固可靠。 7.2.2缓慢开启罐车放油阀。 7.2.3罐车油品不再外流后,先关闭罐车放油阀。 7.2.4从罐车拆除卸油软管,让油品全部流入地罐中。 8.接卸作业过程中,严禁打开油罐车顶部舱盖、地埋罐计量口或通气管油气回收检测口堵头进行敞开式卸油。 9.卸油监护,卸油过程中驾驶员和卸油人员不得离开现场,必须全程监护卸油过程。 10.卸后复核,零管系统后台做地罐收油结束操作,打印单据,双方签字确认,恢复加油。 11.拆除静电接地。 12.设备器材复位,引导车辆离开。
内部编号：AN-QP-HT745 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 进煤粉仓安全操作规程通用范本
进煤粉仓安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员，其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导； 2.煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； 3.确认仓内仅存少量煤粉，方可入内； 4.进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护； 5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；
操作规程编号：YTO-FS-PD495 配制和使用氰化物溶液的安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ①氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前，必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时，严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了，应立即用清冲洗，并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接触氰化物时，绝对禁止进食和吸烟。 ④配制氰化物镀液时，操作者必须站在上风方向，以防止中毒。 ⑤盛放过氰化物的容器和工具以及工作场地，必须采用12％的硫酸亚铁溶液与5％的氢氧化钠溶液的混合溶液进行消毒处理，再用水彻底冲洗干净。 ⑥下班后，操作者应立即更换工作服及其它防护用
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 卸油安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1968-18 卸油安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备 1、送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。 2、连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15分钟经计量后准备接卸。 二、验收 1、卸油员会同驾驶员和对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认贯彻铅封是否完好。 2、卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）价差，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。 3、测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0.2％互补找不幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互补找不额度，应报告站长，
通知发货油库排计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，，超耗待行处理。 4、逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。 三、卸油 1、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。 2、通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。 3、非密闭式卸油，应通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机，暂停加油作业。 4、按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。 5、检查确认油罐计量空密闭良好。 6、司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不的远离现场。 7、卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关
编号：CZ-GC-00323 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨中控岗位安全操作规程Safety operation procedures for coal mill central control post
煤磨中控岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2.适用范围 煤磨中控岗位 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6安全注意事项： 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卸油作业安全操作规程(标准版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0805卸油作业安全操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、轻质油品卸车，必须依据货运小票，由轻油工、卸油工对油品名称、质量、数量进行现场检查确认。 2、卸重油槽车前，须确认卸油管线畅通，并检查蒸汽管线及阀门，对接蒸汽管线后，慢慢开启蒸汽总阀，蒸汽压力不得超过0.5Mpa。 3、卸油前要变更管线，确认储罐，以免混油。卸油过程中，密切注视油罐液位，避免冒罐。 4、遇有雷电或附近发生火警时，禁止进行轻质油品的卸车作业。 5、夏季卸轻质油品，时间应安排在5：00～8：00，18：00～22：00，避开高温，确保卸车安全。 6、卸轻质油品时，必须使用铜质工具，严禁使用铁质工具。 7、卸油期间，卸油工不得离开现场，要对卸油操作的全过程进行监护。 8、重、轻油卸车完毕，须进行管线复位。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页
进煤粉仓安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0848
进煤粉仓安全操作规程(标准版) 1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员，其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导； 2.煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； 3.确认仓内仅存少量煤粉，方可入内； 4.进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护； 5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具； 6.进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出； 7.进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过
80℃或者仓顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内； 8.进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌； 9.作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯； 10.在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则； 11.同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外； 12.在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留； 13.作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：LX-FS-A15017 配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
配制和使用氰化物溶液的安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ①氰化物不得与酸类放在一起，更不得将酸类物质带入氰化物溶液槽内。氰化物溶液与酸溶液不能共用抽风机。经过酸液浸蚀过的工件在进入氰化物溶之前，必须对所粘附的酸类物质进行彻底清洗干净。要特别注意防止有肓孔和袋状的零件将酸液带入氰化物溶液中。 ②当操作者的手、脸及其它部位有割伤或皮肤破伤时，严禁与氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接触了，应立即用清冲洗，并速去医院治疗。 ③严格规定使用抽风装置和穿戴防护用品。接
操作规程编号：YTO-FS-PD983 装卸油安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
装卸油安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、作业人员必须持证上岗； 二、装卸车前安全检查：检查进厂装油手续，核对装卸油品及规格，做好登记，除司机外，其他人员不得进入装卸车点，检查车辆手续是否齐全，消防设施是否完好齐全，整体车辆安全完好状况，司机防护用品是否穿戴齐全； 三、有下列情况不得装卸车： 1、超过检验期未检验的车辆； 2、曾装过其它介质，说不清楚的车辆； 3、车体外观有缺隐，附件有跑、冒、滴、漏现象； 4、司机未按公司着装或带有其他危险品的； 5、六级大风或雷雨天气； 四、车辆停稳后，应先熄火，垫好三角木，接好静电接地； 五、装车时，鹤管应伸入罐底20cm处，应控制流速和流量，装卸完毕后，车辆应停留15分钟方可离开； 六、严禁使用金属工具敲打物件；
煤粉仓安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉温度； 2 长期停磨前排空煤粉仓； 3 短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化； 4 在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉； 5 一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作；
ａ）停止向仓内进煤粉； ｂ）关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）； ｃ）关闭仓底助流空气系统； ｄ）向仓内注入CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止； ｅ）待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉； 6 进煤粉仓安全操作 ａ）煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；
ｂ）确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可入内。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
油气回收装置操作规程 及保养制度精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
（一）一次油气回收装置操作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。 4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。 8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）三次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4.接通主电源开关。 5.将三次油气处理装置设定在自动状态。 6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 （四）集液器操作规程。 1.潜油泵自动回收方式： （1）常闭与潜油泵连接的集液器虹吸阀门。 （2）定期打开虹吸阀门，在加油机正常加油时，虹吸自动将集液器内油品回收到相应油罐。 2.手摇泵定期回收方式： （1）打开集液器密封盖。 （2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。 （3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。 （4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。 3.井底开口定期排放方式： （1）取铝制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的设施，例如“人孔井”和人孔的关系）底部开口（管口）处。 （2）打开集液器底部开口（管口）阀门，放尽集油。 （3）关闭集液器底部开口（管口）阀门。 （4）将回收桶内油品回罐。 注：集液井预留位置不便于此方法操作时，可使用手摇泵方式进行回收。
操作规程编号：YTO-FS-PD823 进煤粉仓安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
进煤粉仓安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员，其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导； 2.煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； 3.确认仓内仅存少量煤粉，方可入内； 4.进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护； 5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具； 6.进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO 气体充分排出； 7.进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内； 8.进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统