第一章编制依据
1.1指导思想
本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
1.2编制依据
1.2.1 甲方所提供的施工图纸、答疑文件以及公司工程技术人员的现场勘察所得到的信息资源。
1.2.2 《建筑结构荷载规范》
1.2.3 《建筑抗震设计规范》
1.2.4 《轻型房屋钢结构技术规程》
1.2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
1.2.6 《钢结构设计规范》
1.2.7 《建筑钢结构焊接技术规程》
1.2.8 《钢结构工程施工质量验收规范》
1.2.9 《钢结构工程质量检验评定标准》
1.2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》< JGJ99-98>
1.2.11《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》< JGJ82>
1.2.12《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》< GB8923>
1.2.13 本公司制订的《质量手册》及程序文件。
第二章工程概况
2.1施工地点：
本厂房位于贵州省贵阳市，为贵州金玖生物技术有限公司投资新建
的生物医用材料基地厂房一工程。
2.2工程结构：
此厂房一结构体系为单层单跨轻型门式钢架结构，建筑投影面积3048㎡，跨度30m，檐口高度5.7米。结构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。设计基本风压：0.30KN/㎡，抗震等级：6度设防。
钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q345B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两遍防锈底漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。
屋面采用内层板＋隔气层＋保温层＋防水层＋外层板，墙面采用双层复合彩钢保温墙面。保温材料采用75/50㎜厚厌水型玻璃丝
2.3施工相关施工标准及规定：
2.31.本工程主钢结构部分应涂刷相应的防火涂料，其防火性能以及防火等级应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术规范》的规定。
2.32.钢结构涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除赃物及油污，严格除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.3
3.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的
规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2.34.焊接中应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形，柱底板和梁端板与梁柱直接的连接焊缝为全融坡口焊，质量等级为二级，其余为三级。焊缝长度除了图中注明外，均为满焊。焊缝高度除注明外，取hf?5mm。
2.4施工相关材料：
2.41.本工程钢结构材料主要采用Q345-B和Q235-B型钢材，对于采用Q345型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》中的规定，对焊接结构，尚应有碳当量的合格保证。
2.42.对采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准
GB/T700《碳素结构钢》中规定，对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。
2.4
3.高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。
2.44.普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780
和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
2.45.锚栓采用现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定的Q235钢。
2.46.手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
2.47.自动焊接或半自动焊接以及气体保护焊接采用的焊丝和相应
的焊剂应与主体金属的力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。
2.48.若需材料代用，必须经设计部门批准。
2.5施工安全规定：
施工中死亡、重伤、人为机械事故为零；伤亡率低于5‰；工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
2.5工期规定：
按与甲方签定合同期内完成工程。
第三章施工组织机构
3.1公司将派遣工作能力强、有责任心、并且拥有建造师资格的人担任项目经理，并派遣公司技术骨干到现场进行管理，指导施工。经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，本项目经理部主要负责：钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。公司施工管理人员安排情况详见下图表：
3.2主要负责人的责任：
(1) 项目经理
1、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。
2、全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业主要求。负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。
3、确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。
4、做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。
5、组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供货商的考核。
6、接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。
(2) 现场负责人
1、在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。
2、按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。
3、协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。
4、负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施
工文明工地。定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程质量检查制度。
5、熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。
6、负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。
7、负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。
8、负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。
9、负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。
10、负责落实大型施工机具的协调和调度。
11、负责各施工流水交叉作业的顺畅。
(3) 技术负责人
1、负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。
2、负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。
3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。
4、控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。
5、负责技术数据管理，组织竣工数据定案、汇总和归档、移交工作。
(4)工程技术部：
1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。
2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。
3）负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。
4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。
5）负责落实大型施工机具的协调和调度。
6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。
（5）安质部：
1、负责安全生产管理。
2、负责施工总平面图的落实和管理。
3、负责场容、场貌和文明施工管理。
4、负责消防、保卫、环境卫生管理。
5、负责处理协调周边关系及同各承建商关系。
6、负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。
7、负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。
8、负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。
9、负责工程分部分项的质量评定。
10、验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相
（6）物资部：
1、工程所需的材料采购及追踪。
2、负责同钢构厂的生产协调。
3、负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。
4、负责同材料供货商的协调工作。
5、负责追踪各采购材料的质保数据。
第四章施工前准备
4.1原材料的准备
1.根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料
的供应必须符合合同及图纸设计要求。
2.原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。
3.所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明檔。
4.2技术准备：
1.公司技术人员应仔细审查一遍图纸，如发现不对或遗漏的地方应及时更正。
2.做好技术交底：土建方面柱脚预埋螺栓型号以及位置是否正确，如有需要应提出合理化建议，开工前项目部技术人员应仔细就施工步骤及中间注意事项与施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。
4.3施工器具准备：
序号名称数量型号生产厂家备注
1 直条火焰切割机
2 H型钢组立机
3 龙门焊机
4 端头切割机
5 H型钢矫正机
6 剪板机
7 摇臂钻床
8 气体保护焊机
9 自动喷漆机
10 半自动切割机
11 车床
12 牛头刨床
13 行车
14 C型檩条成型机
15 压力机
16 汽车起重机
17 水平仪
18 经纬仪
19 钢丝绳
20 乙炔瓶
21 氧气瓶
22 绳卡
23 盘尺
24 自卸汽车
4.4施工人员准备：
序号工种人数备注序号工种人数备注
1 起重工 6 测量工
2 架子工7 油漆工
3 电焊工8 搬运工
4 电工
5 钳工
4.5项目主要负责人准备：
序号职位姓名年龄学历备注
1 项目经理
2 副经理兼总工
3 办公室负责人
4 技术室
5 安质室
6 物资室
7 财务室
4.6施工场地的准备：
在施工之前必须确保“四通一平”既：道路通、水通、电通、通信通，施工场地平整。
第五章钢结构加工制作
5.1钢结构加工主意事项
1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度
3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。
4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用E43xx 型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。
5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。
6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50
7.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm 以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。
5.2 H 型钢的加工制作
本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H 型钢，焊接H 型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺
5.21原材料进场检验：
（1）材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证两大点：一、材料屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检验结果与竣工资料一起存盘待查。
（2）表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 522号料：
项 目 允许偏差（mm ） 构件宽度、长度 ±3.0
切割面平面度 0.05t （t 为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度
1.0
切割下料 清渣、对接、矫正
原（辅）材料入库
检验
矫正 翼缘板矫正、磨平
组 装 装配、点焊、
喷丸 检查、喷丸
放 样 清单、标示尺寸、图号
钻孔
摇臂钻床、数控钻床
埋弧自动焊 焊剂烘干、焊缝清洁
涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂
（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量，及切割边缘加工等加工余量。
（2）在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有明显的划痕和损伤，钢板不平时应预先进行校正，待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
（3）下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除干净，保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验，将误差控制在允许偏差以内。
5.23组立：
构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
工序允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙 1.5
对接间隙±1.0
腹板偏移翼板中心±3.0
对接错位t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽
度）
5.24焊接：
焊接是保证质量方面最重要的一道工序，焊接的质量直接关系的构件的坚韧度，应严格按要求施焊，控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧
焊机上进行，操作人员应熟悉工艺流程，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求，焊剂使用前应按要求进行烘烤，根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
5.25构件的矫正：
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
工序允许偏差
弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)
翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)
5.3机构连接板件的加工
项目允许偏差（mm）
零件长度、宽度±3.0
螺栓孔直径+1.0
螺栓孔园度 2.0
垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)
同一组内任意两孔间距±1.0
相邻两组端孔间距离±1.5
端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
5.4钢柱、屋架梁制作
立柱制作的允许偏差如下：
项目允许偏差
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个
安装孔距离（L）±L/15000 ±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000 ±8.0
牛腿面的翅曲 2.0
柱脚底平面度 5.0
墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:
项目允许偏差
梁长度(L)
端部有凸缘支座板
-0.5 其它形式
±L/2500
±10.0 端部高度（h）±2.0
两端最外侧安装孔距离(L1) ±3.0
拱度10.0 -5.0
吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度 1.0
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计檔和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。焊接
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程 门 式 钢 结 构 厂 房 专 项 方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案 第一节工程概况 本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50年；设计基本加速度为0.20g；场地土类别为二类。耐火等级为二级。 该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧 本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作
普洛斯轻钢结构厂房结构技术标准 一、材料要求 （1）主结构钢材均采用Q345B低合金高强钢, 锚栓采用Q235(符合GB/T799-1988)； （2）高强螺栓除另有注明外,均采用10.9s级大六角高强螺栓摩擦型连接,其材料性能应符合GB/T1228-1991<<钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件>>中的规定； （3）的普通螺栓均采用C级4.8s普通螺栓,其材料性能应符合国家标准GB/T5780-2000中的规定;螺栓孔为二类孔；螺母应符合国家标准GB/T41-2000中的规定；螺栓、螺母及垫圈 采用GB/T700-1988规定的Q235钢制作； （4）焊接材料及焊接品质,除另有注明者外,均须符合GB/T5117-1995<<碳钢焊条>>及 （5）14K ,VR贴面; 墙面0.53mm（TCT)厚镀铝锌彩板，AZ150，PVDF涂层，S780板型； 二、钢结构油漆 （1）主钢构构件表面应喷砂（或抛丸）除锈达到Sa2 级以上, 然后防锈底漆二度； （2）所有钢构件出厂前均需防锈底漆两度，梁与梁端板结合面不得有杂质和油漆，所有未涂油漆处安装后补涂油漆； （3）二道防锈底漆漆膜厚度不得低于50 um； （4）钢结构表面防护油漆按合同施工,底漆两遍,面漆两遍,漆膜总厚度需达到室内125um，室外150um。 三、螺栓 （1）所有锚栓均采用两个螺母,螺栓露头尺寸必须满足验收规范要求，埋设必须精确，误差不得大于2mm； （2）高强度螺栓孔应采用钻模成孔，孔径比螺栓直径大1.5~2.0mm； （3）高强度螺栓接合面采用喷砂后生赤锈方式处理，高强度螺栓终拧前严禁雨淋 ; （4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数应达到0.40以上; 四、焊缝 （1）钢梁、钢柱拼接对接焊缝以及图中明确要求的主要节点全熔透焊缝检验等级为二级，其它焊缝除图中已注明外，焊缝检验等级为三级；端板及肋板等其它零件不允许拼接； （2）图中所示坡口焊缝均为全熔透坡口焊。除板材拼接外，本工程采用坡口对接全熔透焊缝主要以下几处(图中注明的除外): a.吊车梁牛腿与柱翼缘连接焊缝；b.柱脚底板与钢柱 连接焊缝;c.不等厚、宽钢板对接焊如下图所示(图中注明除外)： 五、其他 柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹（保护层的厚度不应小于50mm), 并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm；
浅谈轻钢结构厂房优化设计 内容提要：轻钢厂房的优化设计是控制工程成本的关键一步，本文结合工程实际，从各个方面分析了所采取的结构优化措施对轻钢厂房工程用钢量的影响，同时提出经济性轻钢结构设计的要点，并提出优化设计绝不是以降低结构的安全度来取得经济效益。 主题词：轻钢厂房优化设计经济效益 轻钢厂房在不降低结构安全性的前提下，如何做得更合理、更经济，是钢结构设计师，也是建设单位最关注的一个问题，因为它直接关系到工程的造价和施工单位的中标与否。据权威资料分析，在前期规划阶段，影响工程造价的可能性为75%~95%；在初步设计阶段，影响工程造价的可能性为35%~75%；在施工图设计阶段，影响工程造价的可能性为5%~35%。因此，设计质量的好坏，设计是否优化，对工程造价将会产生直接的影响。如果能在前期决策阶段和设计阶段就事先主动参与，进行优化设计，特别是主体结构方案优化，则可能会产生巨大的经济效益，从而使工程项目既安全可靠，又经济实用，当然这需要工程各方特别是建设单位的大力支持和设计施工各方的协助、配合。 下面以某厂房优化设计为例，在结构体系、楼层梁、檩条墙梁、支撑系统、围护系统等方面进行简要分析，说明采取优化设
计措施对工程造价带来的影响，可带来一定的经济效益，供类似工程设计时参考。 一、工程概况 青岛XX精密机电有限公司一期新建工程冲压/电工厂，建筑面积14164㎡，长度87m，宽度117m，中间柱距12m，两侧边跨柱距7.5m，最大柱网尺寸12mX12m，刚架檐口标高12.450m，厂房跨度分别为10.5m+12mX8+10.5m，共10跨，其中边部一侧三跨为局部夹层，其余七跨每跨间均有3t单梁地操吊车多台，屋面为弧形屋面，主体圆弧半径R=117m，不上人轻钢屋面采用双层彩钢板加保温棉形式，屋面采用不锈钢天沟有组织排水。 本工程系台湾独资企业，设计总承包和现场施工管理亦为台资企业。 二、厂房优化设计采取的措施 结合本工程的建筑特点，根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）等相关国家规范、规程，在满足原使用要求的基础上，为合理降低造价，减少用钢量，从以下各方面进行了优化设计： 1、结构体系的选择 在主体结构设计之前，结构体系的选择对工程起着至关重要的作用，特别是像这样一个既有吊车又有局部夹层比基本的轻钢
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园 1、2、3#机加工车间厂房工程 门式钢结构 厂房专项方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机 加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50 年；设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米， 1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80 米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak > 145KPa, 超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用 E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C 级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。高强螺栓为10.9 级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于 0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工 作 时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。 （2）构件品种多
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学 研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程（见下页）
2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司 施工单位：安徽双凤钢结构工程有限公司 编制日期：二0一六年十月
目录 第一章工程概况....................................... 错误!未定义书签。 1、工程概述 ......................................... 错误!未定义书签。 2、工程介绍 ......................................... 错误!未定义书签。第二章主要施工方法 .................................. 错误!未定义书签。 第一节编制说明...................................... 错误!未定义书签。 1、编制依据 ......................................... 错误!未定义书签。 2、编制原则 ......................................... 错误!未定义书签。 3、编制指导思想..................................... 错误!未定义书签。 4、采用的技术标准、规范............................. 错误!未定义书签。第二节钢结构制作.................................... 错误!未定义书签。 一、钢结构制作的要求.................................. 错误!未定义书签。 1、下料切割的基本要求............................... 错误!未定义书签。 2、矫正的基本要求................................... 错误!未定义书签。 3、制孔及允许误差范围............................... 错误!未定义书签。 4、组装的基本要求................................... 错误!未定义书签。 5、焊接的基本要求................................... 错误!未定义书签。 二、钢结构制作工艺.................................... 错误!未定义书签。 1、总体流程 ......................................... 错误!未定义书签。 2、加工总体思路..................................... 错误!未定义书签。 3、焊接H型钢的加工工艺............................. 错误!未定义书签。 、加工流程及示意图.................................. 错误!未定义书签。 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数............... 错误!未定义书签。 5、焊材的使用与保管................................. 错误!未定义书签。 6、减小焊接变形及残余应力的措施..................... 错误!未定义书签。 7、焊接施工工艺要求................................. 错误!未定义书签。 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输................ 错误!未定义书签。 1、除锈及油漆工艺................................... 错误!未定义书签。 2、不涂装部位的处理................................. 错误!未定义书签。 3、螺栓等小零件的包装箱............................. 错误!未定义书签。 4、杆件和钢梁的包装（示意）......................... 错误!未定义书签。 5、板状构件的包装................................... 错误!未定义书签。 6、运输注意事项..................................... 错误!未定义书签。第三节钢结构安装.................................... 错误!未定义书签。
轻型钢结构建筑论文：浅谈轻型钢结构建筑【摘要】近些年来，随着国民经济发展，轻型钢结构建筑以其外形美观，施工进度快，符合环保及综合造价低等优势，在工业及民用建筑得到广泛应用。近年来轻型钢结构建筑在我国出现了非常快的发展势头，应用范围不断扩大，目前，我国轻型钢结构建筑的发展处在建国以来最好的一个时期。 【关键词】轻钢架构；应用发展；问题；发展建议 1.轻型钢结构的应用 1.1低层轻型钢建筑方面 低层轻钢建筑，指两层以下（含两层）的轻钢房屋建筑，主要采用实腹式或格构式门式平面钢架结构体系。 目前国内轻钢结构低层建筑主要应用有：工业厂房、机库、候车室、码头建筑、超市、农贸市场、饮食娱乐用房、体育设施以及各种临时性建筑。我国已建成的门式钢架轻钢结构房屋有800多万平方米，而且以每年约100万平方米的速度增加。 1.2多层轻钢建筑方面 多层轻钢建筑是另一种很有发展前途的建筑形式，一般可定义10层以下的住宅；总高度低于24米的公共建筑，楼面荷载小于8kn/m2的工业厂房。这类建筑多采用三维框架
架构体系，亦可采用平面钢架结构体系。 国内多层轻钢建筑主要有：住宅、多层工业厂房、学校、医院、办公、娱乐等公共建筑，超市、零售、百货等商业建筑，旧建筑加层，改扩建等。 2.我国轻钢结构的发展现状 钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。最近在我国建筑工程领域中已经出现了产品结构调整，长期以来混凝土和砌体结构一统天下的局面正在发生变化，钢结构以其自身的优越性引起业内关注，已经在工程中得到合理的、迅速的应用。 2.1改革开放20年来，我国轻钢结构得到飞速发展，取得了一定的成果。我国钢产量已跃居世界首位，2007年钢产量达4 9亿吨。长期短缺的各种尺寸热轧h型钢、t型钢、原钢板、冷弯薄壁型钢和彩色涂层钢板等问题不复存在，为轻钢结构发展创造了物质基础。 2.2国家和地方制定了《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》、《轻钢结构设计规程》，这些对普通钢结构设计规范中的许多限制进行了适当的放松和放宽，接近国外同类规范的水平。
门式刚架结构设计文献综述 院系：土木工程与建筑学院 年级专业：2011级土木工程 姓名：姜祖斌 学号：1109022212
门式刚架结构设计文献综述 【摘要】：门式刚架结构是国内外应用广泛的建筑结构体系，具有质量轻、工业化程度高、施工周期短、综合经济效益高、柱网布置比较灵活等优点。本文先介绍轻型门式刚结构的相关的定义,讲述门式刚架结构的特点，结构形式和结构的布置。并通过刚架构件解说设计时应注意的事项。最后对其未来有何发展，发方向如何进行展望。 【关键词】：门式刚架结构特点设计要点结构展望
1.概述 门式刚架轻型房屋刚结构有外观简洁优美的特点，是一种合理利用材料的结构形式：既可以采用变截面形式，以适应结构的内力分布大大减少用刚量；也可以在采用等截面设计时考虑刚材的塑性发展来节约用刚量，使得门式刚架结构的成本得到一定的控制。门式刚架结构主要适用于工厂商店、仓库、展览馆、候车厅等多种公共建筑。近几年门式刚架轻型房屋刚结构得到快速的发展，并得到大量的应用。因此，掌握门式刚架的设计是刚结构专业必不可少的，探讨门式刚架设计应该注意的事项具有非常重要的意义。 2.门式刚架结构的特点 门式刚架结构是指以轻型焊接H形刚（等截面或变截面）、热轧H形刚（等截面）或冷弯薄壁型刚等构成的实腹式门式刚架或格构式门式刚架作为主要承重骨架，用冷弯薄壁型刚（槽形、Z形等）做檩条、墙梁；以压型金属板（压型刚板、压型铝板）做屋面、墙面；采用聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉等作为保温隔热材料并适当设置支撑的一种轻型房屋结构体系。[]2 2.1质量轻 采用轻型屋面，不仅可减小梁柱截面尺寸，相应地基础可以做得较小，地基处理费用也较低。同时在相同地震烈度下结构的地震反应小。但当风荷载较大或房屋较高时，风荷载可能成为单层轻型门式刚架结构的控制荷载。[]3质量轻本身就是刚结构相对于混凝土结构所具有的优势，这也是其在施工过程中的好处。 2.2工业化程度高，施工周期短 门式刚架结构的主要构件和配件多为工厂制作，质量易于保证，工地安装方便；除基础施工外，基本没有湿作业，土方施工量小；构件之间的连接多采用高强度螺栓连接，安装迅速。工业化程度高，这将解决以后我国劳动力老年化的问题，也是建筑行业必将经历的阶段，所以门式刚架具有很大的发展前景。施工周期短，这主要是解决了工程资金方面的问题。 2.3柱网布置比较灵活 门式刚架结构的围护体系采用金属压型板，所以柱网布置不受模数限制，柱距大小主要根据使用要求和用刚量最省的原则来确定。[]4很多有工件要求的工业厂房都可设计成门式刚架形式，如果跨度不够，还可进行抽柱设计。
一、工程概况 1、工程名称：三期厂房工程。 2、工程地点： 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。 5、建筑设计：主要工程做法如下： 6、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。二、工程目标及实施 ㈠、工程质量目标及实施 该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。 (2).主体钢结构工程质量达到优良标准。 (3).装修工程质量达到优良标准。 (4).地面工程质量达到优良标准。 (5).门窗工程质量达到优良标准。 (6).屋面工程质量达到优良标准。 (7).水暖工程质量达到优良标准。 (8).电气工程质量达到优良标准。 ㈡、工期目标及实施 我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2006年7月15日至2006年11月30日，总工期日历天数为：138天。 (具体安排详见施工进度计划表 ) ㈢、安全生产目标及实施 1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。 2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。 3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。 4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
简易轻钢结构厂房 轻钢厂房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型轻钢厂房。可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。 钢结构安装程序 钢柱安装→ 柱间支撑安装→ 钢吊车梁临时就位→ 屋面梁、屋面支撑→ 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。 简易轻钢结构厂房安装工艺要求： (1)、冬天运输堆存钢结构时，必需采取防滑措施。构件堆放园地必需平整坚实，无水坑、地面无结冰。统一型号构件叠放时，必需包管构件的水平度，垫块必需在统一铅直线上，防止构件溜滑。 (2)、钢结构安装前除按通例检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在建造中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必需在地面进行修理、矫正.切合预设要乞降标准规定后方能起吊安装。 ⑶、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必需绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊
耳毗连焊缝有没有损伤。 (4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装挨次图表，动工中严酷按照规定挨次安装。平面上应从修建物的中心逐步向周围扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 ⑸、钢结构的烧焊工作要编制烧焊工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向周围对称扩展烧焊。严禁在结构外圈向中心烧焊，一个构件的两端不得同时进行烧焊。 (6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除洁净，但不得损伤涂层。 ⑺、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行查验。 ⑻、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，包管钢结构的安装质量和结构的安全。 (9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必需洁净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。 (10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必需限定，动工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。 (11)、栓钉烧焊前，应根据负温度值的大小，对烧焊电流、烧焊时间等参数进行标定，包管栓钉在负温度下的烧焊质量。
目录 第一章工程概况.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1-5 第二章目标管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4-5 第三章主要施工方法及技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-60 第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。。。。。。60-63 第五章管理、技术人员劳动力安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。63-65 第六章施工现场平面布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66-70 第七章确保工程质量的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。71-77 第八章确保工期的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77-83 第九章确保安全生产的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83-88 第十章确保文明施工的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。89-98 第十一章其它施工技术管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93-97
第一章工程概况 第一节编制依据 （一）、土建类 设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范（主要如下）： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）（二）、钢结构制造、安装类 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2012 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《地脚螺栓》GB/T 3098.1-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）
浅谈钢结构工业厂房的特点及施工 发表时间：2018-04-02T15:08:49.633Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第31期作者：张营[导读] 本文浅谈了有关钢结构工业厂房的特点及施工。 沈阳沈飞旭达建筑安装工程有限责任公司 110034 摘要：近些年，随着科技的不断进步，经济的迅猛发展，钢结构工程在建筑施工领域得到了广泛的发展和应用，尤其体现在钢结构工业厂房方面的大力推广。钢结构工业厂房因其可工厂化加工，施工速度快，取材方便，节能环保，重量轻，跨度大，抗震性能好，可再利用等诸多优点，得到了业内人士的广泛好评和认可。本文浅谈了有关钢结构工业厂房的特点及施工。关键词：钢结构，工业厂房，特点，施工 钢结构厂房是指：采用钢板和热轧、冷弯或焊接型材，通过连接件连接而成的能够承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。钢结构厂房主要用于不承受大荷载的建筑体系，是采用轻型H型钢焊接或轧制做成门形钢架支撑，C型、Z型冷弯薄壁型钢作为檩条、墙梁等，用彩色压型单层钢板或轻质夹芯保温板作为屋面、墙面等的围护结构，并用高强螺栓、普通螺栓或自攻螺丝等连接件和其它密封材料组装起来的门式钢架钢结构体系。目前，钢结构厂房广泛应用于工业厂房。 一、钢结构工业厂房的特点 1、与钢筋混凝土结构相比，钢结构厂房具有如下几个优点：⑴钢结构构件可以实现工厂化加工，批量生产，钢结构工业厂房安装快捷，施工速度快，施工方法简单、灵活、易操作，可以大大缩短施工周期，且施工不受季节影响；⑵有效减少建筑垃圾的产生和对环境的污染，钢结构厂房拆装方便，建筑材料可重复利用，且能够拉动其他新型建材行业的发展；⑶钢结构构件自重轻，钢结构与钢筋混凝土结构相比要轻30% ~ 50%，钢结构厂房强度大，空间大，跨度大，整体刚性好，变形能力强，抗冲击性好，抗震性能好，结构使用寿命长； ⑷钢结构占用面积小，使用面积大，结构布局灵活，在使用过程中易于改造，调整相对容易，施工灵活方便，且钢结构厂房密封性能好。 2、钢结构厂房也有其自身的缺点：⑴防火性能差，与钢筋混凝土结构相比，没有混凝土和水泥等的隔绝，一旦发生火灾，后果非常严重，当周围环境温度达到600℃的时候，钢结构就基本失去其全部的强度和刚度，因此钢结构厂房的消防系统设施尤为重要；⑵耐腐蚀性能差，由于钢构件长期暴露在空气中，钢材表面的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁，造成的锈蚀能够引起集中应力，从而危害钢结构建筑工程的使用安全，减短钢结构建筑的使用寿命，因此必须对钢结构建筑进行有效的防腐措施，以确保其使用时间。 尽管钢结构工程存在着一定缺点，但由于钢结构工程相比于砖混类、钢筋混凝土类结构工程在建筑节能、环保、高效、经济、工厂化生产等诸多方面仍具有明显的优势，因此也越来越多的被建筑设计应用，市场前景广阔。 二、钢结构工业厂房的施工 与钢筋混凝土结构施工不同，钢结构工业厂房的钢构件加工可实现工厂化批量生产，对于能批量加工的部件，应由专业钢结构厂家加工制作，制作完成后运输到工地进行现场安装。由此，钢结构工业厂房施工可分为两部分：1、工厂生产；2、现场安装。下面对钢结构工业厂房在制作和安装方面存在的常见问题进行分析。 1、放样、制作。钢结构厂房施工制作的第一道工序就是放样，放样尺寸正确可减少之后各道工序的累积误差，保证工程质量。放样前必须先熟悉图纸，核对图纸各部件的尺寸有无错误，并检查与土建施工和其他安装工程是否有矛盾，核对无误后，按照1：1的比例画出各构件的尺寸及真实图形。样板制作后，须在上面标注图号、零件名称、数量、位置等信息，方便保管和校核。制作样板时，还应注意预留增加余量，以防下料不当造成废品，保证产品质量。 2、样板的拼接。样板拼接应按图纸的质量要求完成，下料时应考虑到切割焊缝所需要的余量，切割缝宽通常为2-3mm，焊缝余量的长度应放15-35mm，焊接前还应除去切割时所留下的锈蚀、油渍等污物，严格按照工艺要求开坡口，必要时应采取一些措施，以保证焊接质量。 3、构件组立。翼腹板对接焊焊缝应注意错开210mm以上，组立时须确保腹板中心线的垂直度偏差，以满足埋弧焊的需要。 4、钢结构制孔。制孔采用钢模钻孔，各种钻孔应全部采用钻床钻孔，以提升各种效率。制孔钢结构安装时预留的A、B级螺栓孔应具有H12的精度，且孔壁表面粗糙度Ra应不大于12.5μm，如若螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，应采用与母材料性质相匹配的焊条补焊后，再重新制孔。 5、基础预埋件。基础中预埋的螺栓是质量控制的重点，每个螺栓或每组螺栓之间的高度间距偏差，直接影响工程的整体质量，螺栓间间距及高低必须在规定的偏差范围之内。在混凝土浇筑前，应用经纬仪将螺栓组进行精确的定位，再进行下一道工序施工。 6、柱、梁的安装。在安装钢柱、梁时，主要检查柱底板下的垫铁是否稳定，柱是否垂直和偏移，梁的垂直、平直、弯曲，螺栓的拧紧程度及摩擦面清理验收合格后，方可起吊。 7、高强螺栓。使用前应检查螺栓的合格证和复试检验单，安装过程中叠板接触面要平整，接触面必须大于75%边缘缝隙不大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不能用工具扩孔敲打，不能强行穿入。高强螺栓不能代替普通螺栓使用，螺栓须按一个方向拧紧，对欠拧、超拧的要及时补拧或更换。 8、钢屋架。由于其侧向刚度较差，安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足应进行临时吊装加固，通常在钢屋架上、下弦处绑扎木杆加固。若吊装机械性能允许，可采用扩大拼装的方法对屋面系统结构进行组合吊装，即是在地面上将两榀屋架及其上的檩条、支撑、天窗架等构件拼装成整体后一次吊装。 9、围护结构。彩色压型钢板进场后，要对其进行检查，复核施工安装有关的钢构件的安装精确度，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物等，涂刷防锈漆、防火涂料等。安装彩板时，应按照墙面顺序进行排版，从墙面的一侧开始施工，螺钉固定，墙板接缝处要做好防水密封处理。 参考文献 [1]陈禄如.中国钢结构的发展和问题.钢结构2006（1）
重庆广播电视大学开放教育专科 单位工程施工组织设计综合实训作业姓名：李鑫 学号：1451201456892 专业：建筑施工与管理 指导教师：何少雨 入学时间：2014年8月25 完成作业时间：2016年5月30 总分： 试点单位：重庆电大经贸学院
目录 一、工程概况第1页 二、施工方案第2页 三、施工进度计划及工期保证措施第12页 四、保证质量措施第12页 五、保证安全措施第15页 六、主要材料，构件用量计划第16页 七、文明施工措施第16页
第一章工程概况 拟建的中修联合库，是沙坪坝区以北的重要工程，地处沙坪坝县武忠镇，南街处，是沙坪坝机务段的一部分。建筑面积5000m2。由西南交通大学勘察设计研究院设计。 （1）建筑设计概况 该工程为单层工业联合厂房，平面呈矩形，由配件检修边跨（二层）、、中修库（一）、中修库（二）、转向架检修库、机电检修库、库前检修库、顶盖烘干房、顶盖喷漆房、库前整务棚、库前返修棚、浅坑式移车台及其它生产休息辅助用房组成，中间为高跨。西端低跨屋面标高为10.10m，东端低跨屋面标高为14.10m中间主厂房屋顶标高为14.9m。厂房内附属用房有夹层，屋面为彩色复合金属板，外墙为银色复合金属板。厂房北南长108。58m（1~31轴间）东西宽112。15m(A~h轴间)，体形大,面积广。 （2）结构设计概况 该工程高跨为预制柱，西边厂房为钢筋混凝土框架柱二层；东边为预制牛腿柱。屋盖为雁型板。基础采用独立基础和杯口基础，设钢筋混凝土承台、地梁。厂房屋面下设有防护、保温隔离层、厂房内分隔采用砌体、轻质隔墙。现浇区和预制区都设有变形缝。 （3）现场施工条件 该工程地处沙坪坝中央大街、黑水河边，交通便利，施工现场平坦，便于修筑临时道路和临时设施。施工用电可以就近从工厂电网引入，工厂电网具备供给施工用电能力，施工用水也可以从工厂供水系统就近引入，工厂供水系统具备供应施工用水能力。现场地势平坦，不利于场地积水排放，要考虑加密临时排水沟井。 （4）工程施工特点 该工程具有厂房用地面积庞大、屋面网架跨度长；水、电、现浇和预制结构、楼梯间和墙、复合金属板屋面、设备等众多专业队伍穿插施工，配合协调复杂，采用的工艺先进、新材料多的特点。
钢结构厂房及其特点组成 钢结构厂房是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。门式刚架钢结构厂房在国内技术成熟，用户普遍接受，成为目前国内发展速度最快的一种钢结构形式。门式钢架钢结构厂房可以做成大跨度，大空间，便于内部灵活布置和使用。（钢结构厂房采用门式钢架体系其单跨度甚至可达到80米。多跨可达到180米甚至跨度更大。）钢结构厂房主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形钢架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的门式钢架钢结构体系。钢结构厂房在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。钢结构厂房可广泛应用于工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。钢结构厂房具有以下特点：1、钢结构厂房自重轻，钢结构自重仅是砖混结构的五分之一。钢结构厂房强度大，跨度大，空间大。2、钢结构厂房的抗震性好、抗冲击性好。钢结构厂房整体刚性好、变形能力强。3、钢结构厂房防火性高，防腐蚀性高，密封性高。4、钢结构厂房投资低，钢结构厂房拆迁方便，可多次回收利用，环保性好，结构寿命使用长。 5、钢结构厂房制造的工业化程度较高，可以快速标准流水线安装。 6、钢结构占用面积小，使用面积大，比传统混凝土结构建筑增加使用面
积4%-8%，间接的增加了经济效益。7、钢结构厂房在使用过程当中易于改造，如加固，接高，隔断等内部分割，调整比较容易，灵活方便。钢结构厂房结构主要分五部分：1、基础预埋件，（能稳定钢结构厂房结构）2、柱子，采用H型钢，工字钢，圆管或者C型钢（两根C型钢对接）3、梁，采用C型钢和H型钢。4、檩条，通常采用C型钢，槽钢。5、墙屋面采用彩钢压型板，一种是彩钢单片瓦（彩钢瓦）。一种是彩钢夹心复合板。两层瓦中间搁着泡沫，岩棉，玻璃丝棉，聚氨酯等起到防火阻燃，密封，隔音的效果。
第一章编制依据 1.1指导思想 本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。1.2编制依据 1.2.1 甲方所提供的施工图纸、答疑文件以及公司工程技术人员的现场勘察所得到的信息资源。 1.2.2 《建筑结构荷载规范》
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．螺栓连接、检验 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 8．钢结构防火涂料涂装、检验 9. 压型金属板安装、检验 八、钢结构质量施工管理 九、钢结构安全施工管理 十、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况 1．工程名称：钢结构车间制作安装工程 2．工程地点：玉龙县南口工业园区 3．工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为102米，宽为41米，檐高6米，共一层；狐形屋面，坡度6-10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置
浅谈轻钢结构 姓名： 日期：
目录 1.前言 2.轻钢结构概念及适用范围 3.材料选择 4.轻钢结构的特点 5.蒙皮效应在轻钢结构中的应用 6.轻钢结构的塑性设计及腹板屈曲后强度 7.轻钢结构在我国的发展及遇到的问题
前言 轻钢结构建筑为工业及民用建筑的一种结构形式，可适用于大跨度工业厂房、仓储库房、体育馆场及装配式民用住宅等。它具有造价低、工期快、质量优、造型新颖和各项使用功能齐全完善等优势，并符合我国现行的的规范和验收标准，每年可节约10亿元以上；适于在我国推广应用同是对传统建筑模式的变革，今后市场更广阔。20世纪90年代以来，我国钢结构建筑的发展十分迅速，特别是轻钢结构的发展 轻钢结构概念及适用范围 所谓轻钢结构通常是指由下列钢材所构成的结构：①冷弯薄壁型钢结构；②热轧轻型钢结构；③焊接或高频焊接轻型钢结构；④轻型钢管结构；⑤板壁较薄的焊接组合梁及焊接组合柱而构成的结构。 原来轻钢结构主要用于荷载较小，跨度不大的建筑。轻钢结构系新型建筑材料，它采用H 型钢及薄壁冷弯C、Z型钢组合而构建房屋骨架，屋面和墙体采用彩色涂层压型钢板或夹芯彩板，并逐步取代传统的钢筋混凝土建筑。它具有轻型美观、成本低、施工周期短、安全可靠等优点。广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑、办公大楼、报刊岗亭及民宅等建筑物。应用范围：轻型钢结构是H型钢为承重主体附以C型、Z型檩条及柱间支撑连接件，通过螺栓或焊接等方式固定，屋面和墙面以彩色压型钢板围护而形成的新型建筑体系，根据我国目前情况来看，这种结构由于其用度广、优势明显，已大量应用于单层工业厂房、多层工业厂房、办公楼以及高层建筑中的非承重构件等。对单层工业厂房而言，通常以H型钢，采用焊接连接作为梁柱，以C形或Z形轻钢板作檩条，屋盖系统或楼面系统用压型彩色钢板作面层，上面可浇混凝土，压型钢板既可作为钢筋，必要时也可以再配钢筋。墙面围护也可采用单层或夹层压型钢板，夹层板内部可充填各种保温层。 轻型钢结构是H型钢为承重主体附以C型、Z型檩条及柱间支撑连接件，通过螺栓或焊接等方式固定，屋面和墙面以彩色压型钢板围护而形成的新型建筑体系， 下列结构是否适合用轻钢结构是否为轻钢，可以根据结构承受荷载的大小，以及结构类型来定的： 1、楼、屋面结构体系：如果是钢筋混凝土楼、屋面板，荷载较大不能用轻钢结构； 2、吊车荷载：如果有较大吨位的吊车就不符合轻钢结构的要求； 3、结构体系：建筑物为多层，或是比较高的单层结构也不宜按轻钢设计。 轻钢结构的材料选择 材料选择和设计中的注意事项轻钢结构作为普通钢结构的衍生结构，其基本计算理论和后者基本相同。这里着重强调几点： 1、在用材上应优先采用“H”形钢，它受力合理，拼接方便，加工容易。对于承重结构宜用Q235钢或低合金钢中的16Mn、15MnV或15MnV钢，但需注意Q235—A钢的含碳量不作为交