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干熄焦及余热发电综合利用工程项目可行性研究报告

干熄焦及余热发电综合利用工程项目可行性研究报告
干熄焦及余热发电综合利用工程项目可行性研究报告

江苏XX能源化工集团有限公司干熄焦及余热发电综合利用工程

可行性研究报告

中国XX国际工程公司

目录

1 总论 (1)

1.1 概述 (1)

1.2 项目概况 (8)

1.3 公辅介质来源 (10)

1.4结论 (11)

2 建设规模与产品方案 (12)

2.1 建设规模 (12)

2.2 主要设备参数 (12)

2.3 产品方案 (12)

3 项目综合方案 (14)

3.1余热锅炉系统 (14)

3.2发电站热力设施 (25)

3.3 干熄焦技术方案 (28)

3.4 干熄焦设备方案 (31)

3.5 电气系统 (45)

3.6自动化仪表及控制系统 (52)

3.7 给排水设备 (54)

4 主要原材料、燃料、介质供应 (59)

4.1 主要原材料、燃料 (59)

4.2 介质供应 (59)

5 总图运输 (61)

5.1 车间组成 (61)

5.2 总平面布置 (61)

5.3 厂区竖向布置规划 (61)

5.4 场地排水 (61)

5.5 运输及运输设备 (61)

5.6 消防 (61)

5.7 绿化 (62)

6 节能 (63)

6.1 编制依据 (63)

6.2 能耗分析 (63)

6.3 折标系数 (63)

6.4 能源分析 (64)

7 环境保护 (65)

7.1 编制依据及采用标准 (65)

7.2 工程概况 (65)

8 劳动安全与工业卫生 (70)

8.1 设计采用的标准、规范 (70)

8.2 工程概述 (70)

8.3 生产过程中职业危险、危害因素的分析 (71)

8.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 (73)

9 消防 (78)

9.1 工程火灾隐患分析 (78)

9.2 设计采取的防范措施 (78)

9.3 消防组织和管理 (81)

9.4 防火措施的预期效果 (81)

10 劳动定员 (82)

10.1 组织机构及管理体制 (82)

10.2 职工定员 (82)

10.3 人员培训 (82)

11 项目实施进度 (83)

12 投资估算 (86)

12.1 编制说明 (86)

12.2 附表 (87)

13 技术经济 (89)

13.1 概述 (89)

13.2 经济评价原则 (89)

13.3 基础数据 (90)

13.4 财务分析 (90)

13.5 结论 (92)

附图一:干熄焦余热发电平面布置图-干熄焦部分G170N001-01

附图二:干熄焦余热发电平面布置图-发电站部分G170N001-02

1 总论

1.1 概述

1.1.1 项目名称及承办单位

项目名称:江苏XX能源化工集团有限公司干熄焦及余热发电综合利用工程

建设内容:在江苏XX能源化工集团有限公司下属的两个130万吨焦化厂厂区内2×65孔(炭化室高5.5米,捣固焦工艺)和2X65孔QX5549D型炼焦炉(炭化室高5.5米,捣固焦工艺)基础上建设两套干独立的熄焦系统及干熄焦电站,总装机容量定为 36 MW (2X18MW)。

1.1.2承办单位情况

江苏XX能源化工集团有限公司位于江苏徐州,主营煤炭洗选、炼焦、煤化工、发电、热力供应、燃气供应、铸铁生产、矿山开采。现有员工5800多人,集团总资产162亿元,年均销售71亿元,实现利润2.2亿元,上缴税收1.8亿元。2010年度在徐州市民营企业综合排名第一,民企排行第一,连续六年位列徐州市出口创汇第一名。钼铁出口量占全中国出口总量70%,占全球销售量的12%,原集团董事长滕尚福位居《新财富》“500富人榜”第371位,被誉为“中国钼王”。

集团下属企业中4家进入徐州市工业企业50强,5家进入徐

州市纳税50强,

建设项目分别位于徐州市沛县龙固镇工业园区徐州天安化工有限公司生产区和徐州市铜山区大彭镇的徐州华裕煤气有限公司生产区。项目选址在公司厂区内,不需新征用地。

徐州天安化工有限公司是沛县人民政府重点发展企业。现有2×65孔、JNDK55-07型炭化室高5.5米单热式捣固焦炉两座及配套的备煤、煤气净化公辅设施,设计年生产能力为冶金焦炭130万吨(公称)、煤焦油8.0693万吨、粗苯1.904万吨、硫铵1.5413万吨、硫磺4442吨,外供煤气3.2亿方。2011年上半年1#、2#焦炉先后建成投产。目前,天安化工公司生产已基本达到设计生产能力。熄焦方式采用湿法熄焦、干法备用,预留干熄焦及迁车台位置。

公司毗邻大屯煤电公司龙东煤矿、徐矿集团三河尖煤矿、天能集团龙固煤矿和龙固煤矸石电厂。本地生产原料充足,地理位置优越,交通十分便利。距沛县30公里,北为济宁,东为枣庄,位于优质煤生产腹地,沛104国道、徐济公路、京杭大运河贯穿全县,公路建设全县已实现镇镇通油路,村村通公路,煤炭专用铁路及码头距厂区约4Km。

徐州华裕煤气有限公司成立于2008年12月底。随着城市煤气需求量日益增长和城市环境的不断升级,环宇焦化作为徐州市唯一的人工煤气气源厂急需进行异地扩能改造,为徐州西部城区的发展打开空间,提升西部城区形象,改善徐州西部城区居民的生活质量。为加快搬迁扩能改造工程建设,成立了华裕煤气有限公司,作为项目公司实施搬迁改造工程。项目由XX能源化工集团有限公司、徐矿集团等多家公司投资建设,迁建地点为徐矿集团义安煤矿矿区,

这对于振兴老工业基地具有十分重大的意义,盘活了义安矿原有的土地及部分资产,为矿区待安置人员提供了就业机会。项目建设规模为建设两座5.5米捣固焦炉和配套的煤气净化及10万t/a甲醇装置等公附设施。项目设计采用先进、成熟的工艺技术,可靠、合理的生产设备,其节能、环保措施,符合国家的产业、能源和环境保护政策。项目建设周期预计一年左右。项目建成投产后,可年供城市煤气3.03亿方、焦炭(干)135万吨、甲醇10万吨、焦油5.310万吨、粗苯1.9万吨、硫铵1.7万吨。预计可实现年销售收入32.65亿元,年销售税金2.29亿元,年所得税近1.0亿元,税后利润1.84亿元。

华裕煤气项目是2009年度我市重点建设项目,位于九里区徐矿集团义安煤矿工业广场内,占地面积约800亩,投资约合10.5亿元人民币。项目投资主体为徐州矿务集团、常州中天钢铁集团、徐州XX投资有限公司、徐州环宇焦化有限公司等企业强强联合的成功典范。项目的成功建设,不仅能有效保证煤气的安全稳定供应,全面改善我市西部的生态环境,也为九里区的城市化进程拓展了更大的发展空间,对于进一步优化该区乃至徐州市的经济结构,促进煤化工产业的快速发展具有重要而深远的意义。

华裕煤气项目采用目前国内先进的炭化室高5.5米捣固焦炉(QX5549D型炼焦炉),2X65孔,配套煤气净化、甲醇生产和化产设施。年供应城市煤气达3亿立方米以上,年产焦炭130万吨,配套10万吨甲醇装置用于煤气调峰,化工产品20万吨,采用国内先进的除尘设备和地面除尘站。水处理采用A2/O2的专利工艺技术,厂内污水全部处理达标后复用,达到废水零排放。采用湿、干法精脱硫工艺,硫化氢含量控制在10mg/m3以下。

1.1.3 编制依据

(1)有关标准

GB 50049-1994小型火力发电厂设计规范

DL 5027-1993 电力设备典型消防规程

HJ/T 189-2006 清洁生产标准钢铁行业

GB 50390-2006 焦化机械设备工程安装验收规范

HJ/T 126-2003 炼焦行业清洁生产

GB 16171-1996 炼焦炉大气污染排放标准

GB 13456-1992 钢铁工业污染物排放标准

GB/T 3811-2008 起重机设计规范

GB50432-2007 炼焦工艺设计规范

GB12710-2008 焦化安全规程

(2)建设单位的自然条件

气象特征

徐州属暖温带半湿润季风气候,四季分明,光照充足,雨量适中,雨热同期。四季之中春、秋季短,冬、夏季长,春季天气多变,夏季高温多雨,秋季天高气爽,冬季寒潮频袭。

气象参数

极端最高气温40.7℃

极端最低气温-21.3℃

年平均气温14.2℃

最热月平均气温27.0℃

最冷月平均气温0.0℃

年平均大气压力749hPa

年平均降水量848.1mm

日最大降水量180.0mm

最大积雪深度25.0cm

最热月月平均相对湿度81%

最冷月月平均相对湿度64%

全年平均风速 2.7m/s

夏季平均风速 2.9m/s

冬季平均风速 2.8m/s

30年一遇最大风速20m/s

全年最多风向及其频率 E 20% N 12%

最大冻土深度 19.0cm

基本风压0.35kN/m2

基本雪压0.35kN/m2

冬季采暖室外计算温度-5℃

夏季通风室外计算温度31℃

冬季空调室外计算温度-8℃

夏季空调室外计算温度34.8℃

抗震设防烈度7度(第一组)

设计基本地震加速度值0.10g

(3)资源状况

本项目为干法熄焦项目,所利用的资源主要为焦炉产出红焦的显热,在传统湿法熄焦中该部分显热是作为废热不加以利用,而本项目将废热传化为资源。

1.1.4 项目建设的必要性

(1)是科学发展观的本质要求

节能减排是提高能源利用效率,减轻环境压力,保障经济安全,

全面建设小康社会的必然选择;是促进循环经济发展,建设节约型社会,转变经济增长方式,实现可持续发展的必由之路;是贯彻落实科学发展观、提高人民生活质量、构建和谐社会的必然要求。干熄焦余热发电综合利用工程是XX集团“打造焦化产业链、发展绿色煤化工、促进循环经济、实现节能减排” 的又一个重要举措,符合科学发展观的本质要求。

(2)是节约能源的需要

出炉红焦的显热约占炼焦能耗的35~40%,这部分能量相当于炼焦煤能量的5%,如果将这部分能量回收并充分利用,可以降低生产成本,起到节能降耗的作用。本项目以资源综合利用为目的,采用干法息焦余热回收,其热量回收率将达到80%以上,折合标准煤约7.2万吨,符合国家能源政策和热电联产政策。

(3)是环境保护的需要

长期以来焦化厂生产产生的烟尘,废气等有害物质严重影响城市的环境,危害工人和城市居民的身心健康。湿法熄焦产生的蒸汽中夹带着大量的焦尘及酚、氰、硫化物等有害物质,对人体危害极大,急需治理。另外湿法熄焦在严重污染环境的同时,也造成了巨大的能源浪费。本工程利用惰性气体,在密闭系统中将红焦熄灭,避免了湿法熄焦产生的大量有害蒸汽对空排放,改善和保护了大气环境,因此本项目建设既是焦化项目清洁生产的需要,也是环境保护的需要。

(4)是企业自身发展的需要

在焦化联产项目中,煤气的能源平衡占有重要的地位,如果采用湿法息焦蒸汽直接向大气排放,不但浪费了有限的能源污染了环境,在经济上也是极为不合理的,本项目积极采用先进技术,充分

合理的利用红焦显热,既解决了企业自身热、电需求,又降低了公司的生产成本,是企业节能降耗的重要途径,据初步估算,本项目建成后年营业收入测算为15172万元,实现年利润总额为4224万元人民币,因此本项目的建设有利于增强企业的竞争力,是企业自身发展的需要。

该项目的实施,会给企业带来良好的经济效益,环境效益和社会效益。

1.1.5 项目建设的有利条件

(1) 发改产业[2006]328号《国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知》中明确指出:“坚持节约资源和保护环境的基本国策,按照严格市场准入、控制焦炭产能、淘汰落后工艺、合理利用资源、减少环境污染、促进联合重组的原则,在合理控制总量的基础上,扶优汰劣,调整布局,加快淘汰落后技术装备和生产能力。依靠科技进步,加大节能降耗、资源综合利用和环境治理方面的技术改造力度;通过多种形式的联合重组,形成资源配置合理、污染物排放达标的节约型、清洁型、循环型行业发展模式。大力推行焦化行业清洁生产,鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦、煤气脱硫脱氰、煤气综合利用、废水处理等重大节能环保项目建设。” 本项目符合国家关于加快焦化行业结构调整指导意见。

(2)项目所在地龙固镇位于江苏省沛县西北部,徐济省际公路、京杭大运河穿境而过,距京福高速沛县出入口半小时车程,距徐州观音机场一个半小时车程,铁路直达徐州与陇海、京沪线交汇,水陆交通十分便利。

(3)沛县龙固镇工业区是沛县规划的12平方公里煤化工产业

区,是全国七大煤化工基地之一,同时也是全省唯一的煤化工产业基地,区内已入驻有天成氯碱、观茂焦化、天安化工、天旭化工、中兴化工、禄恒能源等一大批转型升级企业,本建设项目的选址符合龙固工业园区的总体规划、项目布局和用地规划。

(4)龙固镇资源丰富,境内煤炭资源已探明储量达3亿吨,国家大型煤矿“龙东煤矿、三河尖煤矿、龙固煤矿”座落其中,年产优质原煤450万吨,是我国优质煤生产基地,能保证观茂焦化、天安化工焦化联产项目的煤炭供应,从而使本项目的原料红焦的来源有了可靠的保证。

(5)干熄焦装置布置在焦炉区域,汽轮发电机房布置在燃气发电站区域,不需新征地。同时还可充分利用焦化厂的部分公辅设施,可以减少工程投资。

1.1.6 设计的基本原则

在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠,并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向,采用成熟先进的技术、设备、材料,使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到干熄焦的先进水平。

1.2 项目概况

1.2.1 拟建地点

本项目分别在在徐州天安化工有限公司和华裕煤气有限公司焦化厂和燃气发电厂内建设。干熄焦装置布置在焦炉外侧;冷焦从干熄炉下设地下带式输送机运出,经转运后送至现焦筛分贮存系统;主控楼、辅机室布置在干熄焦主体设备的左侧;除盐水站、循环水泵站、电站布置在燃气电站厂区。CDQ环境除尘利用现拦焦除尘站。

1.2.2建设规模与目标

本工程建设2套独立的额定蒸发量为78t/h余热锅炉及18MW凝汽式汽轮发电机组。余热锅炉热烟气来自2独立个生产厂区的4座5.5米捣固焦炉配套建设干熄焦炉。

配套建设的设施有:环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、牵车台、除盐水站、循环水泵房、发电站。

干熄焦本体包括:干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统(含控制软件)、检测仪表。

1.2.3 主要建设条件

汽轮机发电主厂房及循环冷却水、除盐水系统布置在燃气发电系统厂区。余热锅炉及干熄焦炉布置在焦炉区域,不需新征地。同时还可充分利用焦化厂和燃气发电厂的部分公辅设施,可以减少工程投资。

1.2.4 项目投资

本估算建设项目总投资为3.66亿元。建设项目总投资为静态投资。总投资估算表1-1。

表1-3 总投资构成表

1.2.5单座电站技术经济指标及评价() 表1-4主要技术经济指标

1.3 单座电站公辅介质来源

氮气、压缩空气等公辅介质按工程要求,业主供至干熄焦区域边界,干熄焦区域的用电业主接至干熄焦变压器。

发电并网需要由业主与燃气电站负责统一考虑。

表1-5 能源介质表

1.4结论

本项目实施后,正常生产年营业收入为15172万元,利润总额为4224万元。经测算项目税前指标,全部投资回收期(不含建设期)为4.55年,财务内部收益率为26.29%。项目税后指标,全部投资回收期为6.06年(不含建设期),财务内部收益率为21.36%。该项目在经济上是可行的。

2 建设规模与产品方案

2.1 建设规模

本工程在两处生产区内分别建设1套额定蒸发量78t/h的余热锅炉及18MW凝汽式汽轮发电机组。余热锅炉热烟气来自2座5.5米捣固焦炉配套建设干熄焦炉。

配套建设的设施有:环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、牵车台、除盐水站、循环水泵房、发电站。

干熄焦本体包括:干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统(含控制软件)、检测仪表。

2.2 单座电站主要设备参数

表2-1 单站主要设备参数表

2.3 单座电站产品方案

表2-2 单站产品方案

注:净发电量是发电量减去干熄焦系统的自耗电量。

由于干熄焦装置每年需要20天的检修时间,因此原焦炉的湿熄焦系统作为备用。干熄焦全年工作天数按345天计算。

3 项目综合方案

3.1余热锅炉系统

余热锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量,产生蒸汽用以供热或发电,以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用,节省能源的目的。

余热锅炉采用膜式水冷壁结构,此外,余热锅炉还采取了二次过热器上部进行熔融喷涂、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁迎风面加防磨板等防腐耐磨措施,有效地解决余热锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题,提高干熄焦锅炉的热效率,延长余热锅炉的使用寿命。

3.1.1 余热锅炉容量的确定

依据干熄焦工艺设计基本参数,在天安及华裕项目地为干熄焦

工程各自配套额定蒸发量为78t/h余热锅炉1台,共合计2台。

3.1.2 余热锅炉及主要辅助设备技术规格

1)余热锅炉(单汽包自然循环室外型)技术参数

a 蒸发量最大78t/h

b 蒸汽压力

—汽包 6.4MPa

—过热器出口 5.83MPa

c 蒸汽温度

—过热器出口处510±5℃

—允许最高工作温度520℃

d 给水温度(锅炉给水泵入口处)104℃

e 给水水质

2)余热锅炉特点

余热锅炉采用全自然的水循环方式,吸收烟气中的热量产生蒸汽用于发电。锅炉的主要特点如下:

a、锅炉结构简单,在运输条件许可的条件下,尽量分组件组装出厂,安装方便,安装周期也相应缩短。

b、从设计的最基本方面入手,选用合理的烟速、材料,减少

烟气偏流,针对不同部件采取不同的防磨措施,从而最终达到确保锅炉长寿的目的。

c、确保锅炉的严密性,特别是穿墙管处的密封,在杜绝漏风的同时保证管子热膨胀自如。

3)余热锅炉系统

烟气系统中的受热面除省煤器以外的主要受压件采用悬吊结构,整体向下膨胀,省煤器采用支撑结构,向上膨胀。

工艺流程中出来的烟气温度大约960℃,通过内衬砖墙的烟气通道从上端水平进入锅炉入口烟道。在入口烟道出口处烟气转过90°向下流动。烟气首先将热量传递给由前墙水冷壁拉稀而成的预置蒸发器,然后依次流经由水冷壁包围的高温过热器、低温过热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器,锅炉的水冷壁设计成为蒸发器系统的受热面,吸收烟气流程中的辐射放热。烟气最后进入下部的省煤器,经过省煤器后烟气温度降到170℃左右,转过90°,沿水平方向从出口烟道进入下一道工序。

来自除氧器的给水送至省煤器,给水在省煤器中加热后进入锅筒。

a、光管蒸发器系统

锅筒—蒸发器下降管—光管蒸发器入口集箱—光管蒸发器—光管蒸发器出口集箱—光管蒸发器上升管—锅筒

b、鳍片管蒸发器系统

锅筒—蒸发器下降管—鳍片管蒸发器入口集箱—鳍片管蒸发器—鳍片管蒸发器上升管—锅筒

烧碱废硫酸提浓项目可行性研究报告

烧碱废硫酸提浓项目可行性研究报告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国烧碱废硫酸提浓产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5烧碱废硫酸提浓项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

(完整版)钢铁行业余热回收

烧结线余热 烧结生产线有两部分余热,一是冷却机产生的热风,二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽,再通过汽轮机发电。据经验数据,每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽,可发电300kW,折合标煤120kg/h。 转炉余热 转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽,通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽,采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t钢,可产生80kg 饱和蒸汽,每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh,折合标煤60kg。 转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800~900℃,采用我公司的干法煤气显热回收技术,通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽,经蓄能器调节后发电。 电炉余热 电炉冶炼过程中产生200~1000℃的高温含尘废气,采用余热锅炉将其回收,电炉烟气属于周期波动热源,因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。 加热炉余热 加热炉有两处余热可以利用:一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统,另一处是烟道高温烟气。根据炉型不同,加热炉的烟气量在7000~300000Nm3/h,若用来发电,以烟气量10万Nm3,烟气温度400℃计算,发电量约2000kWh,折合标煤0.8t;汽化冷却系统可生产 0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽,每吨蒸汽(0.5Mpa)可发电120kWh,折合标煤48kg。 高炉冲渣水 用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中,会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣,每吨渣可产生80~95℃,5~10t的冲渣水,将这部分热水减压产生低压蒸汽,再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90℃热水可发电 1.5kWh,折标煤0.6kg,80℃热水可发电1kWh,折标煤0.4kg。

水泥余热发电设备项目可行性研究报告

水泥余热发电设备项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案

承诺书 申请人郑重承诺如下: “水泥余热发电设备项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字: xxx有限责任公司(盖章) xxx年xx月xx日

项目概要 水泥行业是我国传统的高耗能产业,其耗能达到了建材行业耗能的75%,而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户,占全国总能耗的7% 左右。此外,数据显示,水泥在生产过程中,其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下,提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天,水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。 该水泥余热发电设备项目计划总投资3096.10万元,其中:固定 资产投资2650.81万元,占项目总投资的85.62%;流动资金445.29万元,占项目总投资的14.38%。 达产年营业收入3628.00万元,总成本费用2867.69万元,税金 及附加56.23万元,利润总额760.31万元,利税总额921.41万元, 税后净利润570.23万元,达产年纳税总额351.18万元;达产年投资 利润率24.56%,投资利税率29.76%,投资回报率18.42%,全部投资回收期6.93年,提供就业职位52个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建 设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定,认真贯 彻落实“三同时”原则,项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面

干熄焦余热锅炉爆管事故分析及预防

余热锅炉炉管爆漏分析及其预防 朱长军 (首钢京唐钢铁联合有限公司) 摘要本文主要论述了干熄焦锅炉各部炉管爆漏的判断和原因分析,结合首钢干熄焦锅炉实际情况提出了预防方法。 关键词干熄焦炉管爆漏 余热锅炉是干熄焦工艺实现热能转换的核心设备,在影响锅炉安全运行因素中,炉管爆漏事故是检修时间较长的恶性事故,对焦化和后续生产会造成较大影响。因此,稳定干熄焦生产减少锅炉炉管爆漏次数,降低锅炉被迫停运时间,是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。本文综合分析了余热锅炉炉管爆漏事故的原因,并提出了防止炉管爆漏事故措施。 一、干熄焦余热锅炉特点 首钢京唐西山焦化部干熄焦工程采用的锅炉是室外自然循环型单汽包余热锅炉,设计参数为:蒸汽压力9.81 MPa、温度540℃、流量134T/H,锅炉入口温度980℃,属电站高压锅炉。环境特点是:循环气体内含有大量的焦粉颗粒,同时循环气体内的化学物质易与管壁形成露点腐蚀,在腐蚀、结垢、磨损的作用下造成管壁变薄,力学性能下降,最终导致泄漏频发。干熄焦流程及主要参数如图一所示。 二、锅炉炉管爆漏现象

锅炉炉管爆漏后会产生高频啸叫声,但由于现场比较嘈杂难于分辨,可用听针进行分辨(也可以在锅炉本体安装检测仪表)。在泄露发生一段时间后可由预存段压力调节阀放散点(将军帽处)看到白色蒸汽冒出,当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来,循环气体系统的H2含量上升,以及因粉尘灰变潮湿堵塞排灰口因而无法正常排灰等一系列直观现象。 1、副省煤器管爆漏 副省煤器出口气体温度较正常工况有所下降,循环风机泄水有水排出,将军帽处有少量蒸汽。严重时进入除氧器的给水减少,除氧器水位调节阀开度逐渐增加。 2、省煤器管 锅炉出口循环气体温度较正常工况有所下降,锅炉下部出口泄灰阀处有潮湿或有水滴出,将军帽处有少量蒸汽。严重时进入锅炉汽包的给水明显减少,水位连续下降。 3、蒸发区管 蒸发区管件发生爆管时,有沉闷振动声,将军帽处有大量蒸汽冒出,锅炉内气体阻力上升,循环气体系统的H2含量上升,循环风机底部泄水有蒸汽排出,当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来。 4、过热器管 炉膛内发出清脆的尖啸声伴随着蒸汽的喷射声,将军帽处有大量蒸汽冒出,循环气体系统的H2含量上升。 5、水冷壁管 外护板处有大量或间断热气或水流涌出。将军帽处有大量蒸汽,严重时汽包水位迅速下降,且无法维持。 三、锅炉炉管爆漏原因分析 引起锅炉爆漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致炉管爆漏的主要原因。 1、磨损 干熄焦锅炉受热面粉尘磨损和机械磨损,是影响锅炉长期安全运行的主要原因。粉尘磨损的机理是携带有灰粒的高速气体(干熄焦锅炉入口循环气体速度可达6.3m/s)通过受热面时,粒子对受热面的每次撞击都会肃离掉极微量的金属,从而逐渐使受热面管壁变薄、循环气体携带的粉尘越多,撞击的次数就越多,其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁,由于强度降低造成管子泄漏。由于干熄焦锅炉二次过热器部位冲刷过于严重因此悬吊管都装有护板,一旦开焊松脱将会造成管壁磨损,这也是年修需要检查的重点部位。 造成严重粉尘磨损的原因主要有进口含尘量超标、结构因素、设计/安装与检修的不足。1DC不及时排灰可造成进入锅炉的粉尘含量超标(设计≤6g/m3,如1DC不及时排灰含量可达到12 g/m3)。正压区的副省煤器、锅炉炉管的弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是粉尘磨损较为严重的部位。 除粉尘磨损外当悬吊管等炉管本身固定不当在大循环风量吹动下发生震颤或共振时的

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套3000KW余热发电项目可行性研究报告

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套3000KW 余热发电项目可行性研究报告 1 总论 1.1 概述 1.1.1 概述项目名称:主办单位名称、企业性质及法人 项目名称:********化工有限公司10万吨/年饲料级磷酸二氢钙配套项目—3000KW余热发电项目 主办单位:********化工有限公司 企业性质:有限责任公司 法人:**** 1. 2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1编制依据 (1)《****市****区人民政府关于同意设立********化工有限公司的批复》****市****区人民政府(东政复[2005]66号); (2)《****省****再就业特区管理委员会关于同意********化工有限公司入驻****再就业特区的批复》云东特[2005]52号; (3)********化工有限公司提供的相关资料; 1.2.2编制原则 1)全面、客观地进行项目研究。本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求,严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范,对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济指标以及对环境的影响等多方面进行分析对比,力求全面地、客观地反映项目的实际情况,合理确定产品方案及装置规模, 2)采用先进适用的技术,在立足国产化的同时,既注重技术的先进性,也充分

注意技术的适用性。即在本项目的可行性研究过程中,根据我国目前的技术开发能力、装置配套能力和管理水平等实际情况,选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上,而且同样体现在环境保护和工业卫生等方面。尤其重点考虑工艺的技术可行性和项目的经济可行性,以提高产品的市场竞争能力。 3)以经济效益为中心。充分依托现有企业的有利条件,充分利用社会资源。在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局,节约用地,项目所用设备和材料立足国内采购,实现国产化,降低技改建设费用,选用先进适用可靠的技术,优化工艺指标,合理定员,减少运转费用,降低消耗,降低成本,减少非生产性投资,控制项目总投资,提高产品在市场中的竞争能力,从而提高企业的整体经济效益和社会效益。 4)遵循可持续发展的战略观念,严格执行环境保护、安全和工业卫生法规,加强综合利用,减少三废排放,完善“三废”处理设施,控制对环境的污染,做到环保措施与工程建设“三同时”。 5)充分回收和有效利用生产过程中的余热发电,加强高位余热的利用,最大限度的节能降耗 1.2.3 项目的主持单位概况 ********化工有限公司位于****市****区绿茂乡四方地工业园区,距铜都镇十公里处。********化工有限公司隶属于四川省什邡市****金属有限公司,总公司现有固定资产1.5亿(人民币),下辖5个全资分公司,分部于****、四川、贵州等三省区,员工总数1000余人,主要生产硫酸、磷酸盐等磷化工产品、有色金属冶炼等产品。 ****公司现有6万吨/年的硫精砂制酸装置,该装置2005年8月开工建设,2006年1月投料试生产,经过一年多的运行,各项指标均达到设计要求。根据公司目前经营情况及国家对硫酸装置产业政策的要求,计划建设10万吨/年饲料级磷酸二氢钙作为配套项目,并计划将6万吨/年扩能,改成10万吨/年,新建一套12万吨硫酸项目。 1.3 项目提出的背景和投资的必要性 (1)近年来,随着农业对含磷肥料的需求,湿法磷酸有了较大的发展。磷酸是

余热利用钢铁节能主战场

余热利用钢铁节能主战场 2010年06月21日12:51证券导刊【大中小】【打印】共有评论0条 点击图片查看详细数据 进入申银万国机构主页>> 矫健齐琦 钢铁行业余热资源丰富,余热利用将是钢铁业节能主战场。工业余热资源约占其燃料总热量的17-67%,可回收率达60%。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%,其中余热资源约占37%,节能空间大。 近日,国务院办公厅下发《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》,将钢铁工业列为节能减排潜力最大的行业,在强调淘汰落后产能的同时,提出了鼓励钢铁工业节能的具体措施:(1)提高行业准入门槛,强化环保、能耗、清洁生产等指标约束作用;(2)大幅提高差别电价的加价标准,提高落后产能的生产成本;(3)实现节能减排将控制总量、淘汰落后、技术改造结合起来。大力推广高温高压干熄焦、干法除尘、煤气余热余压回收利用、烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排新技术新工艺。要尽快出台鼓励余热余压发电上网政策;(4)要强化节能减排计量管理,提高能耗和排放计量检测的准确性和数据分析能力;(5)强化环境准入、执法监管、考核问责等工作机制,加强环保监测、减排核查、清洁生产审核、能耗限额标准执行监察,推动重污染企业退出;(6)统筹研究有利于钢铁工业节能减排的进出口措施,相应调整产品进出口政策。

《意见》对推动钢厂节能设备采购具有非常积极的作用,具体体现在:(1)提高门槛和落后产能能耗成本将促使采购节能设备成为新建钢厂标准;(2)总量控制和考核问责制度将迫使现有钢厂加快技术改造步伐,加快高温高压干熄焦和煤气余热余压利用改造;(3)出台上网电价政策将提升余热余压发电的经济效益;(4)强化能耗计量将有利于充分利用合同能源管理的方式撬动节能设备采购。 钢铁行业余热资源丰富 钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%,其中余热资源约占37%,节能空间大。据统计,我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ,约占吨钢能耗的37%,其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%,各种熔渣的显热约占9%,各种废(烟)气占37%,冷却水携带的物理热约占15%,余热资源丰富。 我国大型钢铁企业余热利用率约为30-50%,国外先进企业余热利用率达90%,未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30-50%,如果加上其他中小型钢铁厂,全国平均水平则更低;而国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均达80%,有的在90%以上,如日本新日铁高达92%。 钢铁是余热利用主战场 在钢铁行业中,余热可回收利用的部位有7处,是余热利用的主战场,其中重点部位有氧气转炉余热发电、烧结余热发电和与干熄焦余热发电。 氧气转炉余热锅炉:根据国家统计局统计数据,2009年中国粗钢和钢材产量分别为56803.3万吨和69626.3万吨,同比分别增长12.9%和15.2%。氧气转炉余热锅炉的运行环境较恶劣,使用寿命较短,平均3-5年就需要更新。目前国内有1000家钢铁厂,根据估算氧气转炉余热锅炉的国内需求量每年约350台/套;按照每套250万元的价格测算,每年约8.75亿元,未来5年国内市场容量约44亿元。 烧结余热锅炉:工信部计划用3年时间,投资超过50亿元,在全国37家重点钢铁企业对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术,加上其他钢铁企业需求,预计烧结余热锅炉需求量每年约50台/套,按每套800万元测算,未来5年烧结余热锅炉市场容量约20亿元。 干熄焦余热锅炉:干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右,使炼焦过程的热效率提高10%以上。全国焦化企业数量在1000家左右,目前干熄焦锅炉配置比例约20%,未来提升空间大。预计未来5年我国干熄焦余热锅炉的总需求量约为200台,按照1300万元/台的价格测算,未来5年市场容量约26亿元。

余热发电项目可行性研究报告编制说明

余热发电项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.doczj.com/doc/0b16008297.html, 高级工程师:高建

关于编制余热发电项目可行性研究报告编 制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5余热发电项目发展概况 (12)

硫铁矿制酸余热发电工程可行性研究报告

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/0b16008297.html, 辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸余热发电工程 可行性研究报告

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/0b16008297.html, 1 总论 1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 (1)项目名称:辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸余热发电工程 (2)主办单位:辽宁米高化工有限公司 (3)企业性质:外商独资企业 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1 编制依据 (1)营开发改局发[2008]148号文《营口市经济技术开发区发展和改革局关于辽宁米高化工有限公司15万吨/年硫铁矿制酸项目核准的批复》及项目可行性研究报告 (2)辽宁米高化工有限公司的可行性研究委托合同 (3)辽宁米高化工有限公司提供的相关基础资料 (4)国家及地方有关法规、标准和规范 1.2.2 编制原则 本可行性研究报告的编制将遵循下述原则:

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/0b16008297.html, (1)力求全面、客观地反映情况 本报告是供项目法人和领导机关决策、审批使用,因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划,以及国家的产业政策、技术政策的要求,对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面,力求全面地、客观地反映实际情况,多方面的分析对比,为项目法人和领导机关决策提供依据。 (2)充分利用企业生产工艺余热,力求装机方案高效合理 本项目为辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸生产的余热发电项目,在确定装机方案时,根据企业余热资源条件和生产用汽及企业用热的特点和热负荷情况,力求装机方案合理、高效,充分利用生产工艺与热、实现汽电共生、热电联产。 (3)以人为本,保护环境、安全生产 遵循循环经济发展、可持续发展的战略观念,严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规,完善“三废”处理设施,控制对环境的污染,建设清洁生产装置。 (4)充分依托现有企业生产设施条件,做到布局合理 本项目是在辽宁米高化工有限公司硫铁矿制酸生产配套的余热发电项目。在建设中要充分考虑现有生产装置的布局、做到节省场地、尽量缩短汽水管道、电力电缆的敷设,充分利用现有交通运输、供水、供汽、供电条件,充分发挥已有设施和机构的作用,以节省基建投资,加快工程建

干熄焦余热发电技术

干熄焦余热发电技术 目录 一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念:所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的,干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程:在干熄焦过程中,红焦从干熄炉的顶部装入,低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,冷却后的焦炭从干熄炉底部排除;吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后,进入干熄焦余热锅炉进行换热,锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电,从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。 二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性,与传统湿法熄焦相比,M40可以提高3~5%,入炉焦比降低2~5%,高炉的常能可以提高1%; 2、同湿法熄焦相比,干熄焦可回收83%的红焦显热,采用干法熄焦,每处理1t焦炭,可以回收约为1.35GJ的热量,每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法,都不能把这部分热量回收回来; 3、湿法熄焦过程中,红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质,熄焦产生的蒸汽也被自由排放,严重腐蚀周围设备并污染大气,而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用,可以有效降低排放污染; 4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电,降低企业电耗,发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中; 三、应用条件及案例 对于年产100万吨焦炭,2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦,总投资约1.4亿元,建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次

关于编制烧结机余热发电项目可行性研究报告编制说明

烧结机余热发电项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.doczj.com/doc/0b16008297.html, 高级工程师:高建

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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国烧结机余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5烧结机余热发电项目发展概况 (12)

干熄焦余热锅炉特点简介2014版

杭州锅炉集团股份有限公司 干熄焦余热锅炉 简介 1

干熄焦的含义及特点 所谓干熄焦英文简称为CDQ是相对湿熄焦而言的是指采用惰所谓干熄焦,英文简称为CDQ ,是相对湿熄焦而言的,是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 干熄焦特点: 一焦炭质量明显提高 一、焦炭质量明显提高; 焦炭的强度提高,块度的均匀性提高,反应性降低,有利高炉的操作。 二、充分利用红焦显热,节约能源; 二充分利用红焦显热节约能源 干熄焦可以回收红焦83%左右的显热。 三、降低有害物质的排放,保护环境。 采用惰性循环气体冷却红焦。 2

Cylinder Steam Turbine 2SH 1SH 冷却室 EV A Cooling Chamber ECO Gas Blower G Bl Coke Bucket 除氧器 Deoxidizer 二次除尘器 Secondary Dust Catcher

干熄焦锅炉作原及类型 干熄焦锅炉工作原理及类型 干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分,服务于焦炉。 工作原理:干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换,产生额定参数(温度和压力)和品质的蒸 交换产度 汽,并输送给热用户的一种受热、受压设备,是一种特殊的余热锅炉。 目前杭锅干熄焦的几种类型:高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制自然循环、中温中压(含次高温次高压)的强制自然++ 循环干熄焦、双压干熄焦(高温高压自然循环)。 根据结构特点,目前杭锅干熄焦主要有两种炉型新日铁的干根据结构特点,目前杭锅干熄焦主要有两种炉型:新日铁的干熄焦炉型、杭锅自主知识产权干熄焦炉型。 4

余热余压利用相关技术介绍

余热余压利用相关技术介绍 一:概述 1.1:概念: 余热余压:是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能,这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。 余热余压利用工程:主要是从生产工艺上来改进能源利用效率,通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。这类工程除了一次性投资较高外,在余热余压利用过程中,使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同,给余热余压利用带来较大困难。 1.2利用领域介绍:(与我公司有关) (1)在钢铁行业,逐步高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电-燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。 (2)在有色金属行业,推广烟气废热锅炉及发电装置,窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器,回收其他装置余热用于锅炉及发电,对有色企业实行节能改造,淘汰落后工艺和设备。 (3)在煤炭行业,推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术,逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。 (4)在化工行业,推广焦炉气化工、发电、民用燃气,独立焦化厂焦化炉干熄焦,节能型烧碱生产技术,纯碱余热利用,密闭式电石炉,硫酸余热发电等技术,对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。 (5)在电力行业,推广热电联产,热电冷联供等技术,提高电厂综合效益。

(6)在其他行业中,玻璃生产企业也推广余热发电装置,吸附式制冷系统,低温余热发电-制冷设备;推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑,降低烟道散热损失;引进先进节能设备及材料,淘汰落后的高能耗设备。在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用,鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。 1.3发展前景: (1)由于一次性投资较高,部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展,尤其是中小型企业。 (2)余热余压利用不仅节能,还有利用环境保护,是企业实现循环经济的新尝试,随着余热余压利用新技术的推广,余热余压利用必将有着广阔的应用前景。 二:工业余热 2.1资源特点 (1)余热资源属于二次能源,是一次能源或可燃物料转换后的产物,或是燃料燃烧过程中释放的热量在完成某一工艺过程后剩下的热量。按照温度品位,工业余热一般分为600℃以上的高温余热,300~600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种;按照来源,工业余热又可分为:烟气余热,冷却介质余热,废汽废水余热,化学反应热,高温产品和炉渣余热,以及可燃废气、废料余热。 (2)余热资源来源广泛、温度范围广、存在形式多样,从利用角度看,余热资源一般具有以下共同点:由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动,导致余热量不稳定;余热介质性质恶劣,如烟气中含尘量大或含有腐蚀性物质;余热利用装置受场地等固有条件限制。 因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣,要求有稳定的运行范围,能适应多变的工艺要求,设备部件可靠性高,初期投入成本高。从经济性出

电炉余热发电工程项目可研报告(PDF)

铅锌公司 电炉余热发电项目 可行性研究报告 第1章1总论 1.1单位概况 XX铅锌公司目前生产规模为:采选铅锌矿14万吨/年,冶炼电 锌2万吨/年;硅铁5万吨/年,工业硅5万吨/年;生产硫酸1.6万吨/ 年。 1.2项目背景 余热发电技术以充分利用工业余热,实现“热电联供”为显著特 点可达到既减排又增收的双重目的,是工业余热科学转换的最好方案 和最好的能源节约方式。 1.3项目概况 1.3.1项目建设地点 本项目拟建于XX铅锌公司硅业分公司厂内,不需新征用土地。 1.3.2建设规模 本项目拟建一座装机容量为15MW的电炉余热电站。 1.3.3工程方案 针对XX铅锌公司电炉冶炼烟气的特点,工程方案为: 在现有烟道上加装三通,烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再 进入布袋除尘器,最后排空。如图1-1所示,以余热锅炉代替原有的 空气换热器,这样就可进行余热利用,节能减排,通过余热锅炉回收 高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热

XX铅锌公司余热电站项目申请书 锅炉及烟气管道的旁通管道,当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道,不影响生产工艺正常运行。 图1-1余热回收系统工艺流程图 1.3.4项目投资 本项目投资22708万元。 1.3.5其他建设条件 项目用水:本项目年新水用量为73.65×104t,利用现有水源和管网可以满足要求。 公用设施:利用厂区现有的公用设施和道路,不另外新建。 1.4综合技术经济指标 项目综合技术经济指标见表1-1。 表1-1 综合技术经济指标表

XX铅锌公司余热电站项目申请书 第2章2发电规模与供电方案 2.1发电规模 根据XX铅锌公司电炉烟气余热回收量,本工程拟采用6台余热 锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7 台铁合金电炉同时运行时,回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸 汽83t/h进入汽轮机组发电,余热电站装机容量为15MW。 2.2供电方案 2.2.1用电负荷 余热电站为XX铅锌公司余热回收再利用自备电站,属于节能降 耗和能源循环利用型项目,电站外供所有电量供电炉冶炼使用,可减 少厂区全部外购电量的10%左右。 2.2.2接入系统 根据该电站的特点及建设规模,接入系统方案初步拟定为:发电 机出口电压采用10.5kV,站内设置发电机电压母线(为单母线),发 电机通过真空断路器与母线相连接。10.5kV母线再通过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与XX铅锌公 司内部110kV总降站110kV侧连接,110kV采用架空钢芯铝绞线接入。 余热电站启动电源引接:由110kV联络线倒送电启动。

干熄焦余热锅炉系统

山东潍焦集团 140t/h干熄焦运行情况分析(2011年10月—2013年4月) 焦化厂 焦化一车间刘松松

内容简介 山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产,由山东道城有限公司承建,干熄炉基础预制由潍建施工,干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工,余热锅炉安装由陕西建工施工。 焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等,现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。

一、干熄焦余热锅炉系统 焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540,锅炉由江苏海陆重工设计,陕西建工安装,除氧器由青岛现代锅炉厂设计,设计安装锅炉给水泵2台,博泵生产,电机为高压10KV630kw国产电机,给水泵轴温采用稀油站冷却。 主要备件:给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。 1、施工中出现的问题 (1)因场地限制,我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近,无专用锅炉给水泵房设计,在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘,对设备造成一定影响,虽在后期安装板房,但效果不佳,建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房(可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦)。(2)我厂锅炉水质取样设备自安装后,因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下(35℃),实际取样装置冷却水采用除盐水,因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下,故该设备目前为止无法有效利用,建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求(循环水受天气影响较大,夏季循环水温度在35℃左右,故一般循环水无法满足要求,建议采用一次地下水,水温在20℃左右)。 (3)锅炉加药装置(除垢剂和除氧剂)受场地限制安装位置不佳,造成雨雪天气时室内积水,对设备和药剂造成影响,建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装(可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦)。(4)在投产前进行气密性试验时,发现锅炉本体各集箱密封处有漏点,因生产时整个锅炉系统属于负压低温区,极易吸入空气,且直接带入干熄炉内,造成焦炭烧损。锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封,受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点,鉴于余热锅炉密封焊点极多,建议设专人负责锅炉焊接检查。 (5)余热锅炉作为高压设备,各阀门均采用焊接式,在阀门出现问题时必须停产处理,建议锅炉各阀门选用最优质阀门,严禁采用劣质阀门;其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备,大修用备件必须采用原厂原件。 (6)我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵,在其他干熄焦系统极

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套项目3000KW余热发电项目可行性研究报告

10万吨饲料级磷酸二氢钙配套项目3000KW余热发电项目可行性研究报告 1 总论 1.1 概述 1.1.1 概述项目名称:主办单位名称、企业性质及法人 项目名称:********化工有限公司10万吨/年饲料级磷酸二氢钙配套项目—3000KW余热发电项目 主办单位:********化工有限公司 企业性质:有限责任公司 法人:**** 1. 2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1编制依据 (1)《****市****区人民政府关于同意设立********化工有限公司的批复》****市****区人民政府(东政复[2005]66号); (2)《****省****再就业特区管理委员会关于同意********化工有限公司入驻****再就业特区的批复》云东特[2005]52号; (3)********化工有限公司提供的相关资料; 1.2.2编制原则 1)全面、客观地进行项目研究。本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求,严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范,对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济指标以及对环境的影响等多方面进行分析对比,力求全面地、客观地反映项目的实际情况,合理确定产品方案及装置规模, 2)采用先进适用的技术,在立足国产化的同时,既注重技术的先进性,也充分

注意技术的适用性。即在本项目的可行性研究过程中,根据我国目前的技术开发能力、装置配套能力和管理水平等实际情况,选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上,而且同样体现在环境保护和工业卫生等方面。尤其重点考虑工艺的技术可行性和项目的经济可行性,以提高产品的市场竞争能力。 3)以经济效益为中心。充分依托现有企业的有利条件,充分利用社会资源。在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局,节约用地,项目所用设备和材料立足国内采购,实现国产化,降低技改建设费用,选用先进适用可靠的技术,优化工艺指标,合理定员,减少运转费用,降低消耗,降低成本,减少非生产性投资,控制项目总投资,提高产品在市场中的竞争能力,从而提高企业的整体经济效益和社会效益。 4)遵循可持续发展的战略观念,严格执行环境保护、安全和工业卫生法规,加强综合利用,减少三废排放,完善“三废”处理设施,控制对环境的污染,做到环保措施与工程建设“三同时”。 5)充分回收和有效利用生产过程中的余热发电,加强高位余热的利用,最大限度的节能降耗 1.2.3 项目的主持单位概况 ********化工有限公司位于****市****区绿茂乡四方地工业园区,距铜都镇十公里处。********化工有限公司隶属于四川省什邡市****金属有限公司,总公司现有固定资产1.5亿(人民币),下辖5个全资分公司,分部于****、四川、贵州等三省区,员工总数1000余人,主要生产硫酸、磷酸盐等磷化工产品、有色金属冶炼等产品。 ****公司现有6万吨/年的硫精砂制酸装置,该装置2005年8月开工建设,2006年1月投料试生产,经过一年多的运行,各项指标均达到设计要求。根据公司目前经营情况及国家对硫酸装置产业政策的要求,计划建设10万吨/年饲料级磷酸二氢钙作为配套项目,并计划将6万吨/年扩能,改成10万吨/年,新建一套12万吨硫酸项目。 1.3 项目提出的背景和投资的必要性 (1)近年来,随着农业对含磷肥料的需求,湿法磷酸有了较大的发展。磷酸是

水泥余热发电项目可行性研究报告

中环保水务投资有限公司 关于投资水泥生产线低温余热发电工程的 可行性研究报告 环保事务部 二○一二年三月

目录 第一章总论 (1) 第二章项目背景与建设必要性 (5) 第三章建设条件与建设地址 (9) 第四章建设规模与装机方案 (13) 第五章工程技术方案 (15) 第六章环境保护 (47) 第七章节能 (49) 第八章职业安全与卫生 (51) 第九章企业组织与劳动定员 (53) 第十章项目实施进度计划与工程管

理 (54) 第十一章投资估算与资金筹措 (56) 第十二章财务分析 (60)

附件附图 1、企业营业执照 2、土地证明 3、资金证明 4、环境保护审查意见 5、接入系统初步意见 6、区域位置图 7、平面布置图 8、余热发电原则性热力系统图

第一章总论 一、 《2011-2015年中国水泥余热发电产业发展前景投资咨询报告》简介: 国家在能源、环保等产业政策方面的大力扶持我国近年来十分重视节能环保问题。从2004 年起,国家先后制定了若干政策措施以鼓励节能、环保事业的发展。同时,国家各相关部门还制定了明确的目标和具体措施鼓励余热发电工程行业的发展。按照《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》,"十一五"末,水泥行业的目标是40%的生产线要求安装余热电站,大力推广在钢铁、建材行业实施余热余压利用等节能技术。低温余热回收发电是国家节能环保产业支持项目,符合国家关于节约资源、保护环境及可持续发展的方针政策。国家规定,对于容量大于1MW 的余热电站,应该无条件上网并给予优惠上网电价。 2009 年11 月25 日召开的国务院常务会议决定,到2020 年我国单位GDP 二氧化碳排放比2005 年下降40%~45%,节能减排将成为我国的一项长期战略。 2010 年1 月,国家工业和信息化部发布了《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》,提出"计划用4 年时间(2010~2013 年),对日产量2000吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目,使日产量2000 吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上,形成427 万吨标准煤的节能能力。 2010年4月2日,国务院办公厅转发发展改革委、财政部、人民银行、税务总局《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》,在资金支持力度、税收

余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点

余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点 在冶金行业中,采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法,现已得到广泛的应用。余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备,而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备,它与熔炼炉和电收尘器一起,成为现代化冶炼厂的三大设备。 一、冶金余热锅炉的发展趋势 1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期,由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够,误将余热锅炉与一般锅炉等同对待,辐射室及对流管束间距较小,锅炉短期运行后即被积灰堵死。60年代前后为发展中期,主要炉型有多通道式余热锅炉(如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉),其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室,使积灰问题有所改善,但积灰问题尚未完全解决;60年代末至70年代初,余热锅炉进入成熟期,锅炉炉型以直通式炉型为主,有一个大的辐射冷却室,烟气在炉内不转弯,成直流式流动。实践证明,这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。 目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。它有效地解决了以下几个问题。 腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力,有效地解决了低温腐蚀问题;通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施,防止锅炉产生高温腐蚀。 积灰问题采用大空间辐射室,降低烟气流速,使烟气中的大颗粒充分沉降。在对流段烟气横向冲刷管束,减少积灰和腐蚀。对于烟尘

容易粘结的余热锅炉,尽量不设置过热器,一方面防止高温腐蚀,另一方面防止过热器积灰。 磨损问题采用直通式炉型,使余热锅炉内烟气流动平稳均匀,烟气流速控制在5m/s以内,这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。 2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。随着有色冶炼能力的提高,余热锅炉容量和参数得到提高,对于有色冶金系统来说,蒸发量50t/h、工作压力4.2MPa的锅炉被称为大型余热锅炉。其他行业余热锅炉容量更大,如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉,蒸发量已达到100t/h以上,工作压力12.5MPa。 炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主;循环方式为强制循环以及强制循环与自然循环的联合循环;受热面结构为外壁采用全膜式壁,内部对流管束采用膜式管屏和蛇形管束。 余热锅炉内设置烟气挡板,挡板可布置在辐射冷却室和对流区,以改善炉内烟气流动场和温度场,提高锅炉传热效果,减轻受热面的积灰。这一设计在国外已较为常见,但国内尚无应用实例。 清灰方式分机械振打、弹簧锤振打、气动振打及爆破清灰等,根据余热锅炉烟灰的粘结性能不同,选用不同的清灰设施。云南铜业公司的欧萨斯余热锅炉配置在艾萨铜熔炼炉之后,蒸发量为51t/h,工作压力4.2MPa,蒸汽温度254℃,烟气量70000m3/h,进口烟温1240℃,排烟温度350℃,烟气成分:SO212.60%,CO210.4%, H2O25.1%,O23.0%,N248.9%,烟尘含量为30g/m3。 1、炉型该锅炉为直通式炉型,由上升烟道、下降烟道、水平烟道组成。根据艾萨炉的特点,上升和下降烟道高度大(30m),上升烟道垂直布置,有利于烟尘的沉降。

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