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减少工厂浪费+V2

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上海质量技术咨询事务所
SHANGHAI CONSULTANCY SERVICE FOR QUALITY & TECHNOLOGY

讲师:兰恒祥
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提升能力,持续改善 ,降低成本,追求多赢
讲师:兰恒祥
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外部反馈 投入 *工人 *管理 人员 *设备 *设施 *原材料 *能源等 作业和转换过程 1 3 产出 *有形 产品
供应商
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*无形 服务
顾客
内部反馈
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“微笑曲线” —— “武藏曲线”
利 润 附 加 价 值
宏基电脑创办人施振荣先生 日本索尼中村研究所的所长中村末广
微笑曲线
武藏曲线
浪 浪
费 费
业务流程
研发、设计 材料采购
5
加工、组装、制造
品牌、物流 渠道、金融
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内容安排 内容安排
一、浪费的概念和种类 二、为何要减少工厂浪费? 三、工厂浪费的主要原因及对策 四、减少浪费的具体做法
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日文Muda——浪费
有一天,大野耐一专心地视察了在现场工作的作业员之 后,对他们说:“我可以请求你们,每天至少做一小时有价 值的工作吗?”
任何没有附加价值的作业,在日本称为Muda。大野耐 一是第一位认出在现场里,存在着庞大Muda的人。
发现浪费和认识浪费的能力很重要
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1. 不增加价值 的活动,是浪费; 2. 尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过 Anything Other Than Necessary 料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部
凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物
任何非必需的东西!
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绝对最少” 的界限,也是浪费。 了“ 分,都是浪费。
一、浪费的概念和种类

增值比率
=
X 100% 制造周期(Manufacturing cycle time)
增值时间(Value added time)
增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如:改变形状、改变性能、组装、包装等。
一、浪费的概念和种类 9
物料从进厂到出厂, 只有不到 10% 的时间是增值的!
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精益生产的任务:消除浪费
企业现有生产能力=产出+浪费
1. 等待的浪费; 2. 搬运的浪费; 3. 不良品的浪费; 4. 动作的浪费; 5. 加工的浪费; 6. 库存的浪费; 7. 过量生产的浪费; 8. 管理的浪费。
损失

检验 时间
设备调 运输 停放 等待 生产周期= 加工+ + + 时间 + 整时间 时间 时间 时间
增加附加 增加附加 价值的时间 价值的时间
一、浪费的概念和种类 10
不增加附加价值的时间 不增加附加价值的时间 (应尽量缩短或省去) (应尽量缩短或省去)
虽必要 虽必要 但不增加产品价值 但不增加产品价值
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——当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间
等待的浪费可细分为4种:
1. 因前一工序的零件尚未运达或欠缺等因素,而无法进行加工的浪费; 2. 机械自动地加工,加工者只站立在机械旁边等待所产生的浪费,降低了 生产效率; 3. 生产线的品种切换; 4. 机器设备时常发生故障; 5. 计划安排不当或设计图并未送来,导致等待; 6. 加工者做其它工作(如:磨刀,寻找),设备等待。
一、浪费的概念和种类 11
TPS生产方式的思考方式: TPS生产方式的思考方式:
导入准时化,均衡化,多能工,看 导入准时化,均衡化,多能工,看 板生产,刀具集配,5S(定置管理),快 板生产,刀具集配,5S(定置管理),快 速切换,辅助工等。 速切换,辅助工等。
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搬运的 Muda是很容易看得出来的浪费
搬运的浪费主要现象:
1. 存在不必要的搬运距离; 2. 暂时性的放置; 3. 堆积、倒换及移动; 4. 离岛作业
一、浪费的概念和种类 12
搬运本身需要人 员,这就有可能增 加运营费用,自动 化的搬运工具同样 会花钱……
TPS生产方式的思考方式: TPS生产方式的思考方式:
导入工业工程,进行流程分析,重 导入工业工程,进行流程分析,重 新安排工艺流程和设备布局。准时化,减 新安排工艺流程和设备布局。准时化,减 少中间二次倒运。 少中间二次倒运。
讨论: 自动化搬运的误区
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——为了满足顾客的要求而对产品或服务进行校验和返工
1、一旦发生不良品,会增加返工、鉴别、追加检查的费用; 2、若不良品报废时,会造成材料、人工、设备能力等各种浪费; 3、处理报废品时,会增加善后费用。 4、在今日大量生产的环境中,一部出差错的高速度性能自动机器在 问题被发现之前,就已吐出了巨量的不合格品了。
一、浪费的概念和种类 13
TPS生产方式的思考方式: TPS生产方式的思考方式:
导入自动化,一看到不正常的情况 导入自动化,一看到不正常的情况 时,立即停止机器。推行TPM,保证设备 时,立即停止机器。推行TPM,保证设备 的运行质量,3N管理。 的运行质量,3N管理。
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——任何不增加产品或服务价值的人员和 设备的动作。
检视制造生产线的工作人员,多有不具附加价值的无谓动作。 丰田生产方式强调工作人员能在最短的时间、以最节省人力的状态 取得生产作业所需的零件或工具,避免造成所有的动作浪费。
一、浪费的概念和种类 15
TPS生产方式的思考方式: TPS生产方式的思考方式:
导入工业工程,进行动作和动素分 导入工业工程,进行动作和动素分 析,重新安排物料放置的方式以及开发适 析,重新安排物料放置的方式以及开发适 当的工具和夹具。 当的工具和夹具。
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1.两手空闲的浪费 2.单手空闲的浪费 3.作业动作停止的浪费 4.作业动作太大的浪费 5.拿的动作交替的浪费 6.步行的浪费 ——吉尔布雷斯 7.转身角度太大的浪费 8.动作之间没有配合好的浪费
一、浪费的概念和种类 16
世界上最大的浪费, 莫过于动作的浪费。
9.不了解作业技巧的浪费 10.伸背动作的浪费 11.弯腰动作的浪费 12.重复动作的浪费
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工厂常见八大浪费完整版

工厂常见八大浪费完整版一、品质缺陷(不良品、修理的浪费) ◆任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷” 由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 二、处理(加工浪费) ◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好 三、动作的浪费 12种动作浪费: ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多 ◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 四、运输(搬运的浪费) ◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。 ◆用“输送带”的方式来克服,行吗这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。

1、取放浪费; 2、等待浪费; 3、在制品过多浪费; 4、空间浪费。 ◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 五、库存的浪费 库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题 ◆精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用④物品的价值会减低,变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判 ◆因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感,阻碍改进: 2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。 六、过渡生产(制造过多或过早浪费) ◆TPS强调的是“适时生产”。 ◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着)

关于校园资源浪费现象的调查报告

关于校园资源浪费现象的调查报告

校 园 资 源 浪 费 调 查 报 告第七组

关于校园资源调查报告 一、前言 勤俭节约是中华名族的传统美德。在这经济高速发展的时代,人民的生活水平不断提高,与此同时,能源资源浪费也成了当今社会的一大问题。地球只有一个,而地球上的资源也是有限的,但很多人并不能正确的认识到这一点,铺张浪费的现象层出不穷。学生中浪费的现象更是随处可见, 提高同学们的节约意识刻不容缓。 二、调查团队 1)组员:钱金曦唐彬卞春花曹威吴星汀许涛殷金凤 2)分工:卞春花胡清商文群殷金凤负责照片收集,纷发问卷调查其余人负责照片汇总,制作PPT,整理问卷,撰写报告 三、调查时间 4月14日— 4月25日 四、调查方法 1)拍摄照片 2)问卷调查 五、调查地点 学校三个食堂,寝室等 六、调查目的 为提高大学生的节约意识,引起对身边浪费现象的关注,为建设节约校园贡献自己的力量,号召大家以行动影响身边的人来

共同努力,为推进节约型校园建设添砖加瓦。 七、调查内容 随着生活水平的提高,资源浪费的现象是愈发的严重。特别是对于当代的青少年来说,勤俭节约甚至是遥不可及的事。在校园中,各种各样的资源浪费想想也是随处可见的。比如粮食的浪费、水龙头没有关上、宿舍无人的情况下没有断电等等。在校园且如此,在社会这样的大环境中资源浪费的现象更是严重。青少年节约意识的薄弱,资源浪费现象的愈发严重必须引起我们的重视。这项调查主要是针对校园的资源浪费现象。 无论社会经济如何发展,勤俭节约始终中华民族的传统美德,我们有责任去继承发扬,再者,中国的人口不断的增加,许多资源也正面临着枯竭,这一切都是对我们生存环境的威胁。为了我们地球妈妈的寿命,为了我们人类自身,节约资源已经是迫在眉睫的事情。只有节约资源,才能实现我们人类自身的可持续发展。只有将节约意识传播开来,并从自身做起,才能实实在在的实现构建节约型社会。我们的报告就是希望能引起大家对资源浪费现状的重视,唤起大家的资源节约意识,让人人树立“节约资源,从我做起”的意识。 根据上述内容,我们设计了问卷调查(见附录) 八、调查总结 校园浪费的主要是粮食浪费、水电浪费和纸张浪费,面对校园里种种浪费现象,我们深觉痛心疾首。下面进行分析总结。

(工厂与企业)工厂中常见的八大浪费

常见的八大浪费

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1.不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 3.动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰

动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.搬运的浪费 从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5.库存的浪费 图1-1 库存过多掩盖问题

寻找生活中的浪费现象

“寻找生活中的浪费现象”活动案 一、活动背景: 在我们的围浪费现象是很多的:水龙头人走水流;晚上空教师里灯光彻夜通明;食堂里吃了一口的饭菜就倒掉;吃完饭的桌上还剩下一大盆汤、大块的鱼肉……重的浪费现象让人触目惊心。不少人虽然把“节约”两字常挂在嘴上,但心深处节约意识却非常淡漠。于是明明可避免的浪费,就在人们不经意间产生了。其实,减少浪费,并不需要花费很多的时间,随手关灯、节约用纸等等,都是举手之劳,关键在于人们对节约资源这个问题重视的程度如。浪费对人类有什么影响?生活中存在哪些浪费现象?怎样解决这些浪费现象?这些问题正是我们这次活动要解决的主题——“寻找生活中的浪费现象”。 二、活动目标: 1. 通过寻找生活中的浪费现象,知道浪费带来的重后果,从而增强节约意识,养成勤俭节约的好习惯,积极参与设计节约的法。 2.通过寻找生活中的浪费现象,了解浪费现象对生活中的影响和危害性,培养学生的环保意识,增强社会责任感。通过寻找生活中的浪费现象,了解科学探究的一般过程,获得探究的体验。从而学会分析问题、探索研究的法,树立自主探索的意识,培养同学们提出问题、分析问题、解决问题的能力。 三、活动准备: 1.确定寻找的对象 生活中的浪费是多面的,生活中吃、穿、用、玩、资源使用等面都有浪费现象,造成的原因也是多面的,解决的法也是多种多样的。我们先让学生确定好自己要寻找的浪费现象以及这样确定的原因,还有研究解决的法。 2.制订案 确定寻找研究的对象以后,大家都很热烈的相互讨论,制订切实可行的行动案了。包括我们要做的事情,做事情的法,希望得到的结果等等容。 四、活动过程: 第一阶段全班商讨活动步骤,确定活动分工,分小组,确定各个小组的小组长。 这一阶段主要是让学生通过全班商讨,确定出本次活动的主要活动开展步骤,以便在后面活动进行中能做到有序,不混乱。通过小组分工,小组长的确定等活动,让学生有组织,有目的地更好的参与到活动中来,让每个人有事做,知道该做什么。 第二阶段各个小组相互合作,自己制作活动的表格,准备活动所需材料。 这一阶段主要让学生通过相互合作,制作出活动所需的必要的表格,自己设计,自己确

生产中的五大损失和八大浪费

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1.不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 3.动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.搬运的浪费 从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5.库存的浪费

工厂中的七大浪费

工厂中的七大浪费 第一种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种:搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。 (也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。 第三种:不良品的浪费 主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈 所导致。 第四种:动作的浪费 主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。 第五种:加工的浪费 主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未 及时检查。 第六种:库存的浪费 主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有: (1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 (2):使先进先出的作业困难。 (3):损失利息及管理费用。 (4):物品的价值会减低,变成呆滞品。 (5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 (6):没有管理的紧张感,阻碍改进。 (7):设备能力及人员需求的误判。 第七种:制造过多(早)的浪费 主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间 生产力。 制造过多(早)的损害表现有: (1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。 (2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。 (3):自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使 现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润。 (4):产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难。 七大浪费的改善对策 结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况,重点论述生产现场的七种浪费和如何有 效消除。 对策一 七种浪费之一:等待的浪费

身边浪费现象的研究

综合实践活动课活动方案 身边浪费现象的研究四年3班 一、活动由来: 在我们周围浪费的现象是很多的:水龙头人走水空流;晚上空教室里灯火彻夜通明,食堂里吃了一口的饭就倒掉了……严重的浪费让人触目惊心。很多人把节约挂在嘴边,但内心深处的节约意识却非常单薄。于是明明可以避免的浪费现象就产生了。其实减少浪费并不需要花很多的时间,随手关灯、节约用纸等等,都是关键在于: 人们对这个问题的重视程度。 二、活动目的: (1)通过寻找生活中的浪费现象,知道浪费带来的严重后果,从而增强节约意识,养成勤俭节约的好习惯。 (2)了解浪费现象对生活的影响和危害,培养环保意识,增强社会责任感。 (3)了解科学探究的一般过程,获得探究的体验。 三、准备活动: 1. 提出主题、确定对象: 无论是在家庭生活中,还是在学校生活或社会生活中,我们都会看到很多浪费现象,造成浪费的原因也是多方面的,解决的方法也是多种多样。今天让我们走进生活,走进社会,看看生活中的浪费现象。那么,你准备选择哪个方面来开展自己的活动呢?让我们来开展一下讨论:提出自己想研究、调查的问题,与老师、同学协调好,组

成自己的研究、调查活动小组。 2.制定活动方案: 开展活动可要有明确的活动计划、方案,与小组同学一起围绕感兴趣的主题,制定活动方案吧。

3.活动经历: (1)收集文字资料: 根据自己寻找的内容,在网络上、图书馆里寻找有关浪费对人类社会带来严重影响的资料。 (2)收集图片资料: 在学校和家庭拍摄一些同学家长浪费的照片,如中午吃完饭后的餐盆,教室里的废纸篓等。 (3)统计与调查: 知道自己家、学校等的用水情况、用电情况;了解班级同学使用文具的情况…… (4)采访: 向父母了解家庭的开销状况,知道哪些开销是可以节约的。向同学了解平常的学习开销状况等。 四、活动总结、汇报展示: 1交流、汇报社会上,学校里,家庭里的浪费现象带来的严重后果费。

工厂常见的八大浪费

工厂常见的八大浪费 一、不良品浪费由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。任何的不良品产生,都会造成材料、机器、人工等的浪费,及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生,关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷”。 二、加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并,很多时候会习惯并认为现在的做法较好。 三、动作的浪费12种动作浪费:◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作。这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 四、搬运的浪费从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。1、取放浪费;2、等待浪费;3、在制品过多浪费;4、空间浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 五、库存的浪费库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动都会直接或间接地和消除库存有关。①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低,变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判

工厂中常见的七大浪费

工厂中常见的七大浪费 库存是祸根,是万恶之源,精益生产方式追求生产的同步化、生产的均衡化、作业人数的弹性化、物流供应的准时化、极大限度的排除传统生产方式中诸多浪费,及缩短制程时间创造出低成本、高品质、少库存、能快速对应市场的生产系统。 什么是浪费:不增加价值的活动是浪费 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝对最少的界限也是浪费 精益生产是排除所有浪费。 凡是超出增加产品价值,所必须的绝对值、最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费 在生产过程中,只有实体上改变物料的活动才能增加价值。增加价值的活动:炼胶、成型、冲拨、包装、 不增加价值的活动:点数、库存、品质检验 减少价值的活动:搬运(常引起损伤、报废) 不增加价值的活动反而增加成本,因而都是浪费 工序间如果有两个在制品就能维持生产,超出两个的部分都是浪费。以为所用的资源超过了(绝对最少)的界限。 工厂中常见的七大浪费如下 一、不良、修理的浪费 是指生产中发生不良品时,需要进行处置的时间、人力、物

力以及由此造成相关浪费。材料的损失。设备人员工时的损失。额外的修复、选别、追加检查。额外的检查预防人员。降价处理。出货延误,取消订单。信誉下降等。 二、加工的浪费 1.过分加工的浪费一方面指多余的加工、另一方面指过分精 细的加工。(实际加工精度比要求要高,造成资源的浪费) 2.需要多余的作业时间和辅助设备 3.生产电、气、油等能源的浪费 4.管理工时增加等 三、动作的浪费 生产现场作业的不合理导致的浪费 物品去放、反转、对准。 作业步行、弯腰、转身等。 四、搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作,搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。 1.物品移动所需空间的浪费。 2.时间的耗费,人力工具的占用等。 五、库存的浪费(含在制品) 库存量越大,资金积压越大。库存包括材料库存、半成品库存、已向供应商订购在途材料库存,及已发货的在途成品库存,库存浪费的形式多种多样,主要表现在

我们生活中浪费资源和破坏 环境的现象

在我们生活中浪费资源和破坏环境的现象显而易见,比如:使用一次性木筷.使用一次性纸杯.浪费水资源.随地扔垃圾,这样下去会使我们赖以生存的家园-地球受到严重破坏,所以我提出以下几点建议:1.节水为荣,随时关上水龙头,防止滴漏 2.购买低氟家用制冷器具,无氟发用摩丝,减少对臭氧层的污染。3.慎用清洁剂,尽量用肥皂,减少洗涤剂中的化学物质对水的污染。4.用无铅汽油,无镉铅电池,无磷洗涤剂,减少对水与空气的污染,5.尽量少使用一次性用品,多使用耐用品。 6.不使用一次性塑料和餐盒,减少白色污染。 我们只有一个地球,地球妈妈给予我们这么多,而我们却不懂得珍惜,这样人类必将受到最严厉的惩罚,希望人们就此醒悟好好保护这美丽而又璀璨的星球吧! 为保护环境和节约资源,倡议我校全体同学,从我做起,从班级及个人所在家庭做起,将日常生活、工作等各个方面都纳入环保文明化与科学化、健康美好化的轨道上来。主要从以下几方面去认识、去行动:一.生活、学习等各方面处处节约资源,节约用水、用电等等,节约要从零星点滴做起,杜绝各种流失与浪费资源的漏洞与死角;各个方面的物质、物资消费使用都要追求节俭化,科学合理化,绿色环保化--即从购物到使用(消费)直至结束全过程都要合乎绿色生态环保的无害化、资源回收循环利用化等要求。 二.废纸、废塑料、废旧金属等等所有可回收利用的物资都应尽量分类回收,以实现资源循环利用,从而节约资源、减少垃圾污染。为此,建议各班级设立废旧资源回收箱......回收资金积累起来可以开展文体与健身及艺术与科学等活动,对于健身活动,在此特别推荐简单宜行且综合性强的踢毽子活动。此项也应推广到学校所有成员各自的家庭生活中。 三.努力学习,掌握现代科学技术与先进文化理念与知识,学习掌握有关环保知识与技术;要充分认识当前国家与地方以及全球环境问题的严峻性,提高保护人类共同家园的意识,要认识到“世界上只有一个地球家园--所有人也只有一个身体,节约循环使用好各种东西”(摘自网易环保论坛),充分认识发展循环经济与建立循环社会、循环生活这一科学发展观、科学生活观对生态环境的重要意义;热爱和平,热爱大自然,树立没有大家美好就没有小家安康的意识,树立环保伦理道德与环保法制意识;追求崇高意义与生命无限价值的大写人生价值观,促进人与自然的和谐,促进人与人、人与社会的和谐,促进人与精神的和谐--即自我身心之健康、健美与和谐。总之,通过不断学习努力,立志做有

工厂常见八大浪费完整版1

工厂常见的八大浪费 1、 不良品浪费 由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的 浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不 良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检 查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉 的下降。 任何的不良品产生,都会造成材料、机器、人工等的浪费,及早发现不 良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生,关键是第一次要把 事情做对,做到“零缺陷”。 2、 加工浪费 指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工 的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例 如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助 设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理 的工时。有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并,很多时候会 习惯并认为现在的做法较好。 3、 动作的浪费 12种动作浪费: ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行 多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆ 重复不必要动作。 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4、 搬运的浪费 从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价 值的工作都属于浪费。 1、取放浪费; 2、等待浪费; 3、在制品过多浪费; 4、 空间浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而

带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 5、 库存的浪费 库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题 精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所有改善行动都会直接或间接地和消除库存有关。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低,变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判 因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感,阻碍改进: 2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 6、 生产过剩浪费 1、 提早用掉了材料费、人工费,并不能得到什么好处。 2、把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、积压在制品,使生产周期L/T变长,而且会使现场工作空间变

四年级语文教案《身边浪费现象的研究》

四年级语文教案《身边浪费现象的研究》 在我们周围浪费的现象是很多的:水龙头人走水空流;晚上空教室里灯火彻夜通明,食堂里吃了一口的饭就倒掉了......严重的浪费让人触目惊心。很多人把节约挂在嘴边,但内心深处的节约意识却非常单薄。于是明明可以避免的浪费现象就产生了。其实减少浪费并不需要花很多的时间,随手关灯、节约用纸等等,都是关键在于:人们对这个问题的重视程度。 二、活动目的: (1)通过寻找生活中的浪费现象,知道浪费带来的严重后果,从而增强节约意识,养成勤俭节约的好习惯。 (2)了解浪费现象对生活的影响和危害,培养环保意识,增强社会责任感。 (3)了解科学探究的一般过程,获得探究的体验。 三、准备活动: 1.提出主题、确定对象: 无论是在家庭生活中,还是在学校生活或社会生活中,我们都会看到很多浪费现象,造成浪费的原因也是多方面的,解决的方法也是多种多样。今天让我们走进生活,走进社会,看看生活中的浪费现象。那么,你准备选择哪个方面来开展自己的活动呢?让我们来开展一下讨论:提出自己想研究、调查的问题,与老师、同学协调好,组成自己的研究、调查活动小组。 2.制定活动方案: 开展活动可要有明确的活动计划、方案,与小组同学一起围绕感兴趣的主题,制定活动方案吧。

表1:寻找生活中的浪费现象调查、研究活动计划 寻找 本子只用一面,水龙头空流几小时,没人的房间里台灯开一宿...... 活动地点 饭堂(饭馆)、自己家、洗手间、学校...... 活动方式 发现浪费现象及时制止,并将它们整理好...... 时间安排 课余时间。 小组人员与分工 第一组的同学:制止对食物的浪费。第二组的同学:制止对水的浪费。第三组的同学:制止对电的浪费。第四组的同学:制止对用品的浪费。 活动准备 多收集一些关于节约的资料,并多做一些告诉大家节约对自己的好处的宣传,以减少浪费现象。 备注 自己先做好节约工作,才有资格管别人。 表2:寻找生活中的浪费现象调查、研究活动纪录 我们收集了许多节约的资料,将一些只画了两笔就不要的纸张回收了起来,送到造纸厂,经过那的职员加工后,又可以重新使用。 3.活动经历:

生产中的八大浪费

生产中的八大浪费 1.不良、修理的浪费:所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 3.动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

5.库存的浪费由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、计划外停机、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 6.制造过多或过早的浪费制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。 7.等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。 8.管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

工厂管理七大浪费

八大浪费 1.不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 3.动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.搬运的浪费 从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5.库存的浪费 按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。如图1-1,由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费.。 6.制造过多过早的浪费 制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。 7.等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费重要原因。 8.管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

寻找生活中的浪费现象

寻找生活中的浪费现象 ——减少浪费从我做起 一、活动背景 勤俭节约,减少浪费,是每个孩子都会说的话,如果要问他们应该节约什么?很多孩子会告诉你:要节约用水、用电,不要乱花钱,要节约各种能源等,这样是不是就说明孩子们会节约了呢?实际上,摆在我们眼前的孩子们各种浪费现象比比皆是。不说别的,在学习用品上的浪费现象就令人触目惊心:只写了几个字的白纸、半截的铅笔、还没用完的笔记本、被遗弃在柜子里的旧书包……对这些,孩子们熟视无睹,似乎这不算什么。如果我们的孩子连这些生活中细小的浪费现象都不能意识到,又怎么能学会勤俭节约呢? 为此,我决定结合语文学科和班会进行“寻找生活中的浪费现象——减少浪费从我做起”的主题综合实践活动。 二、活动设计与实施 (一)活动目标 1、通过研究性学习活动,寻找生活中的浪费现象,从而认识到减少浪费要从小事做起,才能逐步养成勤俭节约的好习惯。 2、通过活动获得亲身探究的体验,加深了解浪费现象对生活的危害和影响。 3、通过活动了解科学探究的一般过程,学会分析问题、探索研究的方法,树立自主探索的意识,培养学生提出问题、分析问题、解决问题的能力以及收集信息和整理、处理信息的能力。 4、通过小组研究性学习,使学生学会合作学习。 (二)活动内容与流程:

三、活动实施 第一阶段:活动准备阶段 1、用班会让学生进行座谈交流,进行调查问卷。说说自己对 生活中浪费现象的认识,从而了解学生的认识水平,并作好调查的记录、分析。 “寻找生活中的浪费现象”学生调查问卷此调查问卷目的是为了了解同学们对生活中浪费现象的认识和看法,以此作为我们研究的第一手材料。答案无所谓对错,希望你能以认真的态度,选择与你的真实情况和想法相符合的答案。谢谢你对活动的支持! 下面各项问题能选一个或多个答案,并且打“√”。 (1)、你经常在生活中发现浪费现象吗? A.经常 B.有时 C.很少 D.不清楚 (2)、你认为浪费对我们的生活有很大的影响吗? A.有 B.没有 C.有一些 D.不清楚 (3)、你认为自己有浪费的现象吗? A.有 B.有时 C.很少 D.不清楚 (4)、你在学校发现有同学浪费的现象,你会怎样做? A.制止 B.不理睬 C.看情况 D.不清楚 (5)、你在学校发现的浪费现象最多的是什么? A.吃的方面 B.穿的方面 C.用的方面 D.资源方面

校园中的浪费现象

粮食是宝贵的,要珍惜粮食。这谁都会说。但在现实生活中,能真正体会粮食重要性的人却为数不多。近段时间,由于天气变热,学生倒剩菜剩饭的现象比较严重。我曾经亲眼目睹了老师和同学们剩菜剩饭的现象,这是我们拍摄的一组照片(展示照片)看到了一幕幕令人震惊的画面。我们感受到了校园里浪费现象的普遍性。 你们看了后有什么想说的吗?是呀,食堂中的浪费现象实在是太严重了,为此我们还采访了食堂的阿姨,我们知道了同学们浪费粮食的现象很严重。有大部分的同学不仅挑食,还经常盛很多的饭,胃口不好就都浪费了。食堂工作人员在收拾餐桌时,每天都能看到盆子里很多的剩菜剩饭。有些菜有的同学因为不喜欢吃,根本没动过。他们看了后,感到很可惜。食堂阿姨告诉我们,他们食堂工作人员会尽量根据我们的食性,每天给我们搭配营养合理的菜肴。他们也希望我们的老师,特别是班主任能对在食堂就餐的同学加强教育,尽量不要让这种浪费的现象每天发生。 食堂负责人介绍,每日为学生提供数十种菜肴,消耗数百公斤粮食和几百斤蔬菜。但平均每天都能产生近一百斤的潲水,每天有超过五分之一的食物被倒进潲水桶。算下来,一年就是上万公斤粮食蔬菜被浪费掉,这些足够数十人整整吃一年。而这仅仅是一所高校的一个食堂。一位食堂清洁工讲,一日三餐,桌上没有剩饭菜的情况几乎没有,自己是从农村出来,知道粮食是怎么来的,每天看着这些孩子们把整碗米、面吃剩倒掉,看着真让人心疼。 我们几个同学听了,心里很不是滋味。我想在这里呼吁:“每一粒粮食都是农民伯伯们辛辛苦苦种出来的,我们要爱惜,也希望同学们能够提醒身边的人不要浪费。”爱惜粮食,人人有责。那些浪费粮食的同学,也总能列出种种理由。有的说:现在生活水平提高了,倒点儿剩饭剩菜可以理解;有的说:我们这算什么浪费,看电视上报纸上登的那些事儿,比我们浪费得多了去了!言下之意,颇有点儿笑我们少见多怪。一些家长也助长了学生们的这种不良风气。大把大把地给孩子零花钱,对孩子有求必应。有的家长直言不讳地表示:"只要孩子学习好就成了,浪费点儿粮食值什么!" 我们国家的粮食已经富裕到了可以不提节约、肆意挥霍的地步吗?稍微关心时政的人都知道,我国已经成为世界上最大的粮食进口国,且进口数量逐年增加。在每年为此花费巨额外汇的同时,粮食安全问题也已经成为从中央高层到社会舆论普遍关注的重大问题。在这种背景下,触目惊心的浪费粮食现象,更令人担忧。有识之士指出,在解决我国粮食问题的思路中,

工厂常见八大浪费

工厂常见八大浪费 一、品质缺陷(不良品、修理的浪费) ◆任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷” 由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 二、处理(加工浪费) ◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好 三、动作的浪费 12种动作浪费: ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多 ◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 四、运输(搬运的浪费) ◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。 ◆用“输送带”的方式来克服,行吗?这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。 1、取放浪费; 2、等待浪费; 3、在制品过多浪费; 4、空间浪费。 ◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 五、库存的浪费 库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题 ◆精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用④物品的价值会减低,变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判 ◆因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感,阻碍改进: 2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。 六、过渡生产(制造过多或过早浪费) ◆TPS强调的是“适时生产”。 ◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?)

工厂生产中的七大浪费

工厂生产中的七大浪费 精益生产的目的是彻底消除浪费,不断追求制造过程的合理性。从精益生产的起源中可以明显看出,精益生产是建立在基于大量制造中的浪费被有效地进行消除的前提下建立的。 浪费提高了制造过程中的成本,吞噬了企业的利润。想要有效的消除浪费的第一步,首先要能够发现浪费。如果每个人都能够很容易的发现问题,那么我们距解决问题仅剩一步之遥。 1.制造过剩的浪费 过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,因此常常伴随着大量的库存发生。 在大量制造的系统中,在一个不确定的世界里,由于各种波动不断产生,过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响,不至于造成整个系统的混乱。 传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。 整个制造过程中库存材料的成本异常巨大,尽管它难以量化。 2.等待的浪费 等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。 加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。 频繁交换品种可以减小批量,但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长,而这样会形成巨大的浪费,所以可以通过加大批量降低制造成本。 这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。 3.搬运的浪费 运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值,但站在客户的角度上看,运输并没有给我们带来什么。 消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题,而不是运输本身。 通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏,这些确实都需要成本。

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