第一章编制说明
1.1编制目的
我公司编制的本工程施工组织设计的目的是：切实可行，起到指导工程施工、工程管理的作用。按照公司“质量兴企、科技先导、信守合同、业主满意”的质量方针，按照ISO9002质量体系管理标准，建立工程组织保证体系和工程文明施工保证体系，按照国际惯例和项目法实施项目管理。大力推广和应用新技术、新工艺、新材料及新设备。精心组织、科学管理、认真施工，按期优质高效地完成本工程的各项施工任务。
1.2实施目标
1.2.1质量目标
本工程根据《建筑工程质量检验评定标准》，工程达到合同约定质量标准。
1.2.2工期目标
根据我公司技术和管理水平，确定并履行合同工期为210天。
1.2.3安全施工目标
采取有效措施，加强安全防护，加大对职工安全教育力度，在该工程中杜绝死亡事故。
1.2.4文明施工目标
确保文明施工，争创“平安、文明”工地。
1.2.5环保目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰乱学院的正常教学；
不影响和污染周边环境卫生。
1.2.6科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工和环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用.在工程施工中，积极采用我公司成熟的科技成果、工法和现代管理技术，如：
各项“QC”成果的应用等；
1.3服务目标
信守合同，业主满意，是我们的服务目标。在施工过程中，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理、质量监督部门和有关部门对工程质量、进度、计划、协调、现场管理的监督。力争干一个工程，竖一面丰碑，交一方朋友，开拓一个市场。
1.4编制依据
1.4.1招标文件、招标图纸及其答疑。
1.4.2河南省关于建筑工程文明施工的有关规定。
1.4.3国家现行的技术政策、技术标准、施工规范及验收标准、工程质量检验评
分标准和施工操作规程。
1.4.4建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
1.4.5本企业标准。
1.4.6本公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、《项目管理文件》等等。
1.5施工验收规范、规程及标准.
1)《工程测量规范》 GB50026－93
2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002
3)《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203－2002
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002
5)《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003
6)《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206－2002
7)《屋面工程质量验收规范》 GB50207－2002
8)《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2002
9)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50201－2001
10)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
11) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
12)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-92
13)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50170-92
14)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
15)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
16)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91
17)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
18)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
19) 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ50119－2003
20)《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
21)《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
22)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001
23) 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97
24)《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
25)《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107—96
26)《钢筋直螺纹接头技术规程》 JG/G3057—1999
27)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300－2002
1.6施工安全管理规范、规程及规定
1)《建筑机械使用安全技术规范》 GJ33－2001
2)《建设工程施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88
3)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－99
4)《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91
5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2001
6)《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194－93
7) 郑州市建委关于建筑工地施工安全管理、文明施工的文件及规定,我公司按照
ISO9001:2000标准编制的《质量手册》和《质量体系文件》
第二章主要施工方法
2.1 施工准备
2.1.1施工准备工作计划
1、主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成。
2、施工准备工作计划
2.1.2 施工现场勘察
通过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，为施工准备和施工场地的规划布置提供可靠完备的资料和依据。
2.1.3 施工用水准备
根据业主提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。
2.1.4 施工用电准备
1、用电量计算
施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用（电动机、电焊机用电计算依据施工设备需求计划表）。
电动机用电量∑P1=259.7KW
电焊机用电量∑P2=191.2KVA
室内照明电容量取∑P3=10KW
室外照明电容量取∑P4=20KW
总用电量
P=1.05×(K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)
=1.05×(0.6×454.7/0.70＋0.5×136＋0.8×20＋1.0×20)
=367.93KVA
根据计算，业主至少需在施工现场提供400KVA的用电量，方可满足施工用电量的需求。
2、施工用电线路选择
本工程计划采用180mm2铜芯电缆埋地引入施工现场后，在配电室设总配电柜一个。施工现场各主要施工用电设备位置设分配电箱，在塔吊位置、钢筋加车间、现场砼搅拌场地等处共设置五个分配电箱，同时满足施工照明、办公的需要。总配电柜至分配电箱之间采用3×90＋2×50mm2铝芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
施工用电线路详施工平面布置图。
2.1.5 施工道路、临时设施布置
根据施工现场场地情况，布设临时道路，道路宽6m。施工现场设置试验室、木工作业房、钢筋作业区、仓库等临时设施。
施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。
2.1.6 技术准备
1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。
2、项目部技术、质量、施工人员认真熟悉图纸，并做好图纸预审及图纸会审工作。
3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。
4、编制分项工程作业指导书、专项施工方案。
5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网。
2.1.7 施工机械设备、机具准备
现场主要机械设备有塔吊、物料提升机、钢筋加工设备、模板加工设备等。
设备安装就位、调试、验收由公司设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。
2.1.8 物资材料准备
根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆
续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。
2.2 各施工过程的施工顺序及施工流向安排
2.2.1 施工过程基本划分
1、基础施工阶段
包括土方开挖、基础工程及自然地面以下土方回填。
2、主体施工阶段
包括主体墙体砌筑、柱、梁板施工、安装工程配合等施工。
3、装饰施工阶段
包括内、外装饰、楼地面、门窗等施工。
4、屋面防水施工阶段
包括屋面找平层、保温层、防水层等施工。
5、安装施工阶段
包括电气、管道等的安装施工。
施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装的原则。
2.2.2 主体工程主导施工顺序
1、基础阶段施工顺序：
定位放线→土方开挖→砼垫层→破除桩头→引测控制轴线→弹线→基础钢筋绑扎、柱插筋→模板施工→验收→浇筑基础混凝土（地梁）→养护→柱钢筋绑扎、模板、砼（至±0.00）→基础（含挡土墙）砌筑→安装预埋→验收→构造柱、DQL混凝土浇筑→±0.00以下回填土→一层地面砼垫层施工.
2、主体阶段施工顺序：
框架: 引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱钢筋绑扎→梁、板模板施工→梁、板钢筋绑扎（水电预埋、预留）→柱模板施工→验收→一层现浇墙、柱、梁板混凝土浇筑→养护。
砌体部分：引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→墙体砌筑、构造柱钢筋绑扎→水电埋暗管→构造柱模板施工→验收→构造柱砼浇筑→现浇梁板模板（水电预埋、预留）→圈梁及现浇梁板钢筋绑扎→圈梁侧模板的安装→验收→现浇梁板、圈梁混凝土浇筑→养护。
3、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。
4、室内施工顺序：
砌体工程施工（一层填充墙）→墙体粉刷施工→顶棚粉刷施工→楼地面（含花岗岩、地板砖）施工→门窗安装→内部其他装饰施工。
施工阶段按等节拍流水施工，统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行。2.3 分部、分项工程主要施工方法
2.3.1 施工测量
2.3.1.1 施工测量要求
施工测量就满足以下要求：
1、组建测量小组，建立健全测量管理制度。
2、选用精密仪器，根据业主提供城市座标进行建筑物定位。
3、沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。
4、施工测量的各项计算，应进行复算校核，保证结果可靠。
2.3.1.2 测量工具准备
本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台，水准仪1台， 5m铝合金塔尺一根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。
2.3.1.3 平面测量控制
本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的建筑物及业主提供的定位基准点确定每栋楼的大坐标点，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。
临时固定水准点
地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用电子经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。以上各楼层施工时，用电子经纬仪将各轴线冲到楼层上，再由此控制点测设出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。并进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。
2.3.1.4 标高测量控制 盖板：600×600
工作，且控制点要经常性地进行复核。
且在首层结构外墙部位，确定出+0.500m 标高控制线，作为起始标高。
施工层的标高均用50m 钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。
2.3.1.5外墙与装修的测量控制
砌体施工利用已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m 线控制。 建筑外装饰利用经纬仪与50m 钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时水准仪和50m 钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m 控制线。
2.3.1.6 沉降观测
1、当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计或规范要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响测量数据。
2、沉降观测测量应采用同一水准仪及钢尺，由专人测量。
3、第一次观测在观测点稳定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。
4、第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。再次观测要在第一层混凝土浇筑完后进行，依次类推。
5、沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填统计分析表。
6、观测参照点为现场设置的观测点。观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。
7、测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
2.3.1.7 垂直度控制措施
为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：
1、测量仪器应按计量要求进行校核。
2、每层的测量控制基点必须进行相互之间的位置校核和角度校核。
3、要提高外墙边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。
2.3.2 土方施工
2.3.2.1 土方开挖
本工程土方开挖采用机械开挖与人工清底相结合、装载机运土至业主指定地点，桩头采用人工破除。现场拟采用一台反铲挖掘机将土方开挖至设计坑底标高上200mm 左右，余下部分由人工清底、平整，防止基底原土的扰动。
2.3.2.2 修帮和清底
在距基底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
2.3.2.3 土方回填
基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基坑上每隔3m钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，应分层铺填，虚铺厚度为250-350mm，用振动压实机分层夯实，严禁一次推土回填。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
2.3.3 钢筋工程施工
2.3.3.1 钢筋的检验
所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。
2.3.3.2 钢筋制作
本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，钢筋调直机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。
根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
2.3.3.3 基础钢筋施工
1、桩帽钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
2、插筋位置一定要牢固，以免造成柱位置偏移。
3、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。
4、下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
2.3.3.4 梁、板钢筋施工
1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，并支一侧的梁梆然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后,将钢筋的垫块垫好后方可支设另一侧梁模梆的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋骨架落下的方法,并将量梁的垫块垫好。
2、梁纵向受力钢筋双层及以上排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm 的短钢筋，以保证双排钢筋的排距。
3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧，并且凡为挑梁的则将所有的箍筋开口向下绑扎，注意在两梁相交的地方每一条梁的两侧均加3根同此梁的箍筋，与柱相交的梁则要求梁要箍筋加密，加密区为梁高的1.5倍。
4、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
5、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
7、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入梁内。
2.3.3.5 梁、柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
2.3.3.6 钢筋成品及半成品的管理
施工中应做好钢筋半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙、柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
2.3.4 模板工程施工
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此
基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2.3.4.1 基础模板施工
基础侧模采用木模板支设侧模。
2.3.4.2 柱子整体大模板施工
本工程柱子采用木胶合板模板体系，支撑竖向采用50*100mm方木、间距200mm，水平支撑采用双钢管并加镙杆对拉、间距400mm，模板拼装处采用双面胶带粘贴，以免漏桨，保证拆模后混凝土表面整洁、美观。
1、准备工作：
柱模板在施工前提前加工制作，安装模板前清除杂物，涂刷脱模剂，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。
安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查柱轴线和边线，准确无误后方可安装模板。
安装模板时，应按柱位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。校正合格后，立即拧紧拉结螺栓固定。
模板的拼缝处必须严密，牢固可靠，模板与楼面，楼梯间墙面的缝隙，均应采取粘贴双面胶带措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
2、模板安装：
在组装时应注意以下几点：
（1）柱尺寸必须准确。在安装模板前，地坪应整洁，并要将地坪做到水平。为防止模板下部漏浆，在模板就位固定后，在模板周边，用素水泥浆堵严。每间房间中央要预先放好必要的扣件、螺栓等，以提高工效。
（2）安装模板、校正、紧扣件、上螺栓等工序要综合进行，组装完毕后，必须复核各部分尺寸、检查扣件、螺栓等是否扣紧，是否受力。特别是悬空的外模是否固定牢固。
2.3.4.3 梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板及梁采用木胶板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，Φ48×3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。
梁模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定。梁侧模支设时必须保证梁设计宽度及垂直度。根据本工程的特点，凡是梁高为900的则采用对拉螺栓进行加固，间距为500。
顶板施工时、梁模板施工后；在主次‘龙骨’支好的情况下，铺设顶板模时，先用整张的胶合板，铺在梁间的中部，后四圈补板，以利于整板的拆除。
梁、顶板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架。在第一层主体施工时脚手架下部加设通长垫木。
2.3.4.4 楼梯模板施工
楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，楼梯模板拆除时，不应破坏踢步棱角为宜。为了满足规范要求在楼梯施工时将每层的楼梯先支设好，钢筋绑扎好，将其砼先于同楼层浇注。每次留的施工缝要在梯板的1/3处。
2.3.4.5 模板拆除与堆放
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
根据本工程的特点，为了加快工程进度和保证工程的质量，模板拟采用快拆体系。将梁的支撑在拆除前将其两个支撑点的跨度变为小于8米，这样就可以在砼强度在达到80%时拆除，但挑梁必须砼强度达到100%后拆除模板。拆除模板时按模板安装相反顺序拆除支撑及模板，模板拆除应用力均匀，不得用力过大撬动或用大捶砸模板。模板拆除后，应及时清理干净。并要有安全防护措施，必要时采用围绳的方法。
模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
2.3.5 混凝土工程施工及预制构件
2.3.5.1 混凝土配制
本工程施工采用商品混凝土，两台砼输送泵（一台备用）。
商品砼生产制作项目部设专人负责，监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。拌制混凝土时，必须严格按签发的施工混凝土配合比和指定的原材料进行配料，不得随意更改。将加水的量控制好，保证砼的坍落度满足设计配合比坍落度。另外砼的外加剂按每盘水泥用量的1%加，并制一个专门的容器盛派专人加，以免计量出问题。在砼浇注过程中，要有专人随时看电子磅的出料计量。
2.3.5.2 混凝土运输
本工程砼的水平、垂直运输拟采用砼输送泵（一层及以下）与塔吊运输相结合的方式，并将混凝土输送泵直接安装在建筑物周围。
2.3.5.3 混凝土浇筑
楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，每层柱、梁、板砼一次浇筑完成，不留施工缝。施工中必须留设施工缝时，应按《钢筋混凝土施工及验收规范》(GB50204-2002)要求执行。在浇筑柱、墙结构混凝土时，一次浇筑高度控制在400-600mm。
混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《混凝土结构工程及验收规范》(GB50204-2002)有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:
竖向结构应分层浇捣密实，严格控制分层高度，予留洞口两侧要适当加长振捣时间。
2.3.5.4 施工缝处理
1、施工缝的留置：
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，但施工时要做到连续浇筑，尽可能不设施工缝。
墙、柱，宜留置在基础的顶面或梁的下部。
单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
2、施工缝的处理：
施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：
（1）施工缝表面，应清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水；
（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；
（3）施工缝位置附近修整钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
（4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。
2.3.5.5 混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护。浇水要有专人养护，养护的天数要求不小于7天。柱子的砼养护在模板拆除后用塑料薄膜围住养护。
2.3.6一层填充墙（加气块）施工
（1）材料准备
砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、加气混凝土砌块、水泥、砂及时供应。
砖、加气块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。
（2）作业准备
a 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
b 砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。
c 砌筑用砖、砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季砌块、砖不能浇水，可适当增大砂浆稠度。
d 确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。
（3）加气混凝土砌块拐角处砌法
在转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部加砌四皮实心砖。
砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。
（4）注意问题
a．在加气块与砼相交的部位要求加钢板网。
b．加气块与砼梁底相交处要求用黏土砖以45斜槎。
2.3.7砖混部分砌体工程施工
2.3.7.1施工准备
（1）砌筑用各种材料要根据需求计划,保证砖、水泥、砂及时供应。
（2）砖、水泥应必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。
（3）做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
（4）砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。
2.3.7.2工艺流程
清理基层→浇水湿润砌块→弹线、抄平→调制砂浆→砌筑墙体→搭设脚手架→砌筑墙体→安装门窗过梁、清理→检查验收
2.3.7.3砌体施工操作要点
a.清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。
b.砌筑前应在楼层平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体。砌筑顺序：一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后内。
c.砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水湿润。一般以侵入砖四周1.5cm为宜,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑.
d.砌块在搬运过程中要轻装轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量，砌筑过程中需调整砖缝时，要进行切割。
e.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。
f.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。第一次水平灰缝厚度超过20mm时应用C20细石砼找平。
g.砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
h.砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。
j.墙面应做到横平竖直，平整清洁，砂浆饱满密实。
2.3.8 构造柱施工
2.3.8.1 构造柱的构造要求
1、砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置两根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。
2、砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎槎口高度为300mm，间隔为300mm。
3、构造柱必须与框架梁或墙梁连接，柱与梁相交的节点处应加密构造柱的箍筋，加密范围从梁上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，，箍筋间距不大于100mm。
2.3.8.2 构造柱施工方法
1、施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
2、构造柱的竖向钢筋，绑扎前应进行除锈，并保证钢筋位置正确。
3、构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d。
4、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠。
5、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。
6、构造柱和圈梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并采用密封胶带堵塞缝隙，以防漏浆。
7、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。
8、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。
9、浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
10、在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。
11、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑。
2.3.9 装饰工程施工
为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程质量具有决定性的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要
求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。
施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。
2.3.9.1 抹灰工程施工
大面积抹灰前应先施工样板间，经业主（监理单位）确认后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。首先清理基层，将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑应采取“毛化处理”，将墙面的废余砂浆清除干净，对混凝土面洒水养护。对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆堵平整，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行靠吊垂直，套方找矩贴灰饼。室内门窗口的阳角和墙面应抹水泥护角，门窗洞口处护角做完以后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。进行大面积抹灰施工过程中，不得碰坏护角和墙面，墙面要表面光滑，洁净，接槎平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面的阴角成一条直线。
对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
2.3.9.2 内墙乳胶漆施工
1、施工工艺：
混合砂浆粉刷→满刮腻子一道→刷801胶水溶液或底漆一道→乳胶漆二道。
2、注意事项：
（1）基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，含水率应满足涂刷要求。
（2）基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。
（3）每层乳胶漆干燥后方可进行下道施工。刷最后一遍时，不得在漆乳胶中掺入催干剂，防止透底、流坠、咬口等现象。
2.3.9.3 外墙面砖施工
1、施工准备
（1）选材：对面砖的规格、颜色进行严格把关，事先挑选好并统一编号，以免影响质量和外观效果。
（2）施工机具：手动切割机、靠尺、方尺、小铲。
2、施工工艺
基层处理→15厚1：3水泥砂浆→刷素水泥浆一遍→掺801胶水泥砂浆→镶贴面砖→勾缝、清洗面砖
（1）基层处理：
a 光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm之间，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。
b 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应事先铺钉金属网。
（2）外墙先刷素水泥浆一遍。
（3）掺801胶水泥砂浆抹灰，养护1～2天方可镶贴面砖。
（4）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，确定面砖缝的大小。
（5）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
（6）镶贴时，在面砖背后满铺4～5mm厚1：1水泥砂浆加水重20%的801胶，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净。
（7）在与抹灰交接的门窗套、窗心套、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。