隔膜式计量泵品牌原理及性能
一、隔膜式计量泵产品特点：
1.可选择内部（手动）或外部控制方式
2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304
3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量
4.具有连续不丢失存储器，无需电池
5.自动电压补偿和过压保护
6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制
二、隔膜式计量泵适用范围：
1.电镀、线路板、化工行业污水处理
2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加
3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加
4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等.
三、隔膜式计量泵技术参数：
1.流量：1.0-150 L/H
2.压力：10-1 MPa
3.泵速：0-180 min-1
4.进出口径：6 mm
●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz
●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V
四、隔膜式计量泵原理：
隔膜式计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。
隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。
隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。
隔膜式计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。
五、隔膜式计量泵型号意义及性能参数
隔膜式计量泵安全操作规程 一．操作注意事项 1．使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。 2．泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。 3．没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车。 4．电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。 5．填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行。
6．泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作，也必须重新设定油安全阀的压力）。 7．如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。 8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同，可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。 9．定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。 10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。 11.此运行程序及说明，适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。 二．开停车程序 1．安装后开车 1.1开车前的检查工作 1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平，如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平。 1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部，如发现油少，补加到位。 1.1.3重新设定油安全阀（V-070A）的压力值。 1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 1.1.5确认液体端部件已紧固好。 确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。 1.2试车及开车 1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。 1.2.2打开出口阀，关闭入口阀。 1.2.3点动电机检查其转向合格后，打开电机开关。 1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目： ⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。 ⑵检查柱塞（PD5A）的移动，如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零（0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）。
计量泵 众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动： 隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 2.1、柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 2.2、隔膜式计量泵 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。 作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。 现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h， 工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求 计量泵工作原理： 1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移。 改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。 3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式。 液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。 4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样可以长期工作，减少停车维修时间。 5、液力驱动隔膜的薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如，如果泵内压力超过许用压力。 液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力。 使泵受到安全保护。 计量泵也叫定量泵或比例泵，英文名字：metering pump 。计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备，它可以满足各种严格的工艺流程需要，工作流量在1-100%范围内可以无级调节，是用来输送液体的一种特殊容积泵，特别是输送腐蚀性液体。目前计量泵被广泛在应用到各个领域，如制药，食品加工，
. 机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%围无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参
数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此法适用于自动、遥控及计算机管 功能来保持。 2.2.3过载阀（见图2）自动排出液压油中进入液压腔的气体，保证工作平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀，达到保护目的。
计量泵的基本工作原理 众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动： 隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 1、 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘
度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 2、 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗
粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求
隔膜计量泵和柱塞计量泵有什么不同? 电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较： 计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵,现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞往复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定，但柱塞泵初始吸料较快是其长处。 隔膜式计量泵，其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。 隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。 隔膜计量泵简介及应用 计量泵包括柱塞泵和隔膜泵,隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体,于一体,计量准确,运行平稳,可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投
加,确保水质符合国家标准。所以多采用隔膜泵。隔膜计量泵投药特点是集计量与投加功能 1 隔膜泵组成 HKM270 计量泵由驱动部分和隔膜加药泵头组成,由三相交流电动机驱动。经连接杆将电机的旋转运动转变为活塞的往复运动。 (1) 滤网:隔滤药液中的杂质,应定期清洗。 (2) 安全阀:为保证管道安全,当压力超过设定值时,药液自动地由安全阀、溢流管排出。 (3) 防脉冲气囊:由于往复泵流量呈脉冲形,所以必须设气囊来均衡出药量。 (4) 背压阀:为保证一定的投加压力,设背压阀。当压力小于设定压力时,药液不能通过此阀。 (5) 单向阀:为防停泵时形成虹吸,设单向阀。 (6) 控制器:分现场控制器和远程控制器。 2 原理及控制方式 在隔膜加药泵头内,活塞在液压油内运动。在压力冲程阶段,活塞向左推动一定容积的液压油,液压油推动隔膜,隔膜作用于药液,使相同容积的药液从加药头经压力阀进入加药管线。在吸入冲程阶段,活塞向右运动,在负压下关闭上面的阀球。而吸入阀球上升,药液流入加药头。通过冲程调节装置,可使泵的流量由0～100 % 线性变化,流量精确。此种泵可接收4～20 mA 电信号,实现自控。例如,在配水井至反应池之间管路上安装的流量计可向加药间发出4～20 mA 流量信号,
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.天津双河泵业有限公司 天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。 主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列产品。 3.上海康大泵业制造有限公司 上海康大泵业制造有限公司创建于七十年代末期，是国内著名的专业化研发、生产各种水泵、给排水成套设备的企业。公司集设计、生产、销售、服务于一体，多年来，上海康大本着“用户满意是工作的最高标准”的经营理念，以执着的专业精神致力于电力、冶金、石化、市政、环保、建筑等行业的专业泵类的供水设备的设计与研发。 位于上海青浦工业园区的康大第一、第二生产基地，占地面积50000㎡，年生产能力达9万台(套)，总资产累计2亿元。上海康大拥有一支高素质的科研、管理和生产队伍，现在有员工800余人。
机械隔膜计量泵使用说 明书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
机械隔膜式计量泵，主要利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。隔膜计量泵因其零泄露、高精度计量输送液体，广泛应用于供水厂、污水厂加药系统中。 隔膜计量泵为一种调节输送液体流量的容积泵，主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。电机通过直连传动带动涡轮蜗杆，涡轮蜗杆再通过曲柄连杆机构带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体流出泵头。通过改变冲程的往复运动频率或者每一次往复运动的冲程长度，可达到调节流体输送量的目的。 脉动阻尼器能够平滑由隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%及以上的脉动，使流动状态接近于层流的流动。脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度，并减小压头损失。一般用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得到减小脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积。
在计量介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F 即可实现对计量泵输出的双维调节。当需要改变泵的流量时，有两种方式：一是旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。二是，只调节变频控制器，改变电源频率，即可改变电机转速与柱塞冲次，达到调节流量的目的。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司从德国引进先进工艺技术与科学管理模式，结合自身发展需求，不断创新；并与浙江大学、浙江工业大学签订产学研合作协议，专注于流体输送设备的研制开发, 现已获得专利二十多项，其中发明专利五项，产品在行业内保持着国际水平。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。
计量泵的结构及工作原理 计量泵由动力端和液力端两部份组成。动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。 1). 动力端结构: 动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱 (内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。 N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。 蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。 2). N形轴工作原理： 柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100% N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。 3). 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。 当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N 形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。 4). 液力端结构: 液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。 计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。
隔膜式计量泵使用 说明书
关于本产品说明书（以下简称“说明书”） ◆说明书版权属边锋所有； ◆说明书与实际产品有不一致的地方，边锋拥有最终解释权； ◆说明书是本产品不可分割的一部份，请妥善保管； 如果您对说明书的任何内容存在不明或异议，请在购买设备七日内向本公司提出书面异议，否则视为您已经同意、理解并接受说明书的全部内容。 设备使用过程当中，如果您遇到技术问题，欢迎致电： ！ 特 别 提 醒 用户使用手册 隔膜式计量泵分册
1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V） 2、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。 3、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小） 计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。 4、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。 5、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。 计量泵标准按装图（供参考） 目录 一、概
述.................................................................................（5）二、结构原理和特性 (5) 2.1泵的结构 (5) 2.2工作原理 (5) 2.3流量调节特性 (6) 三、技术数据 (6) 3.1参数 (6) 3.2流量调节曲线特性图 (6) 四、泵的使用 (6) 5.1泵运转前的检查及其准备工作 (6) 5.2启动 (6)
隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进 隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。 一、隔膜计量泵结构原理： 隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。 隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。 隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。 图1 液压隔膜泵头示意图 操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室最高点，
以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。防止超压。 在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。 二、结构改进及效果： 1、增加辅助阀： 对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。如果置于前支撑面。泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。 该辅助阀除有隔膜定位的作用外，还有启动辅助的功能。其操作程序为：(1)泵体引液，(2)电磁阀送电，辅助阀打开，(3)隔膜定位，60s后隔膜泵才允许启动，(4)隔膜泵启动后，延时60s辅助阀关闭。这样，在辅助阀不关闭的情况下启动泵，使隔膜泵空载启动，减小了启动转矩。60s后开始加载。隔膜泵增加辅助阀后，保证了膜片在启动泵时位于后支撑面，使膜片受力均匀，避免隔膜因应力过大而破裂，有效地保护隔膜，隔膜使用寿命延长一倍。通过增加辅助阀，实现了隔膜泵低负荷启动，降低了启动电流，保护了电机。 2、隔膜改为带报警的双层隔膜：
齿轮计量泵操作说明及工作原理 齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。 齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。越来越多的应用在齿轮泵设备上。 齿轮计量泵最早应用于国外的设备。跟着进口设备进入中国市场，经过这么多年的发展，优科的齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。同时，部分国产齿轮计量泵已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵，实现了齿轮计量泵产品的国产化。 齿轮计量泵工作原理 齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮于泵的壳体直接留有较小的间隙。当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。 因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的但转排量是一定的。换言之，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。 一般，我们是通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。 齿轮计量泵优点 齿轮计量泵具有精度高，在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度高达0.3%。无脉冲输出，重复性能好等优势特点。 齿轮计量泵操作说明 齿轮计量泵快速操作的说明 1、接通电源，操控盘上将显示转速设定值。 2、如在操控盘上调控转速，可用▲▼键改变数值的大小，启动时可在操控盘上通过RUN和STOP 键直接操作。其他键基本不需使用。 3、如已安装远控开关，启动时接通远控开关，停止时断开远控开关或按操控盘上的STOP键。 4、如采用模拟信号调速，请接通信号源，并进行调节。
计量泵结构1/ 6 计量泵的知识介绍 目录 计量泵概述 (1) 计量泵分类 (1) 计量泵结构 (1) 计量泵工作原理 (2) 计量泵流量调节 (2) 计量泵发展史 (2) 计量泵安装事项 (2) 计量泵常见故障 (2) 计量泵选型 (4) 计量泵特点 (4) 计量泵适用范围 (5) 计量泵适用行业 (5) 计量泵概述 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得突出。 计量泵分类 ⒈根据过流部分：⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式 ⒉根据驱动方式：⑴电机驱动⑵电磁驱动 3、根据泵特点：⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座 计量泵结构 计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填
计量泵常见故障2/ 6料密封件组成。 计量泵工作原理 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 计量泵流量调节 泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。 计量泵发展史 1936年，发明世界上第一台马达驱动计量泵； 1939年，LarryWilson发明了Wilson化学品进料设备－－世界上第一台液压驱动隔膜计量泵； 1963年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI； 1965年，发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS.[4] 计量泵安装事项 1．出口高于进口，避免虹吸现象 2．泵头与注射阀要求竖直安装 3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带 4．电源电压稳定，并且接地 5．安装环境整洁宽敞，通风良好 计量泵常见故障 1）计量泵吸液不正常
计量泵的工作原理及特点 计量泵是往复泵的一种，利用往复泵流量固定的特点而发展起来的。可以用电动机带动偏心轮从而实现柱塞的往复运动。计量泵主要应用在一些要求地输送液体至某一设备的场合，或将几种液体按的比例输送。用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采；化工工业用于投加有比例的化学介质；用于环保上工业水处理的投加泵；用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等. 产品图片； 工作原理： 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 泵的特点： ⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵不泄露，安全性能高，计量输送，流量可以从零到定额值范围能任意调节，压力可从常压到允许范围内任意选择。 ⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。 ⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。 ⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。 适用范围； 适用于高压、低压、强（弱）腐蚀性且计量度高的场合； 比如，用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采；化工工业用于投加有比例的化学介质；用于环保上工业水处理的投加泵；用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.
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计量泵的结构及工作原理： 众所周知计量泵由动力端和液力端两部份组成。动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。但是现在还有很多人不懂他的原理今天北瑞泰精密设备服务部小赵为朋友们做了详细的资料，如果还不懂看打电话问一下他本人吧！他电话 1. 动力端结构: 动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱(内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。 2. N形轴工作原理： 柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100% N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于
上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。 3. 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。 4. 液力端结构: 液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。计量泵主要是由动力驱动、流体输送和调节控制这三大部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动。根据过流部分可以分为柱塞式、活塞式、机械隔膜式、液压隔膜式四种类型。根据其驱动方式可以分为电机驱动式、电磁驱动式、气动式三种类型。
众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞实现往复运动:隔膜(活塞于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同,自吸泵厂可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 柱塞阀计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式W型单级旋涡泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通旋涡泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 隔膜式计量泵 顾名思义,隔膜式多级泵厂利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式排污泵厂]目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里,液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性,适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种,电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机和变速机构,使得系统小巧紧凑,是小量程低压计量泵
隔膜计量泵 1．性能要求 计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过140 次/min。流量为0～100%无级调节，精度±1%。计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。 计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。 泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。 计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。 每台计量泵外配自动冲洗装置，由电磁阀控制冲洗水，冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。 计量泵的吸程不小于 2 米，以保证泵从溶液池中吸液。每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。计量泵运行时，噪音不高于 80dB（A）；轴承温度不高于 65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。 2．结构材质 泵头外壳： PVC 隔膜：聚四氟乙烯 单向止回球阀：阀体、阀座：PVC； 密封件和垫片：聚四氟乙烯； 阀球：陶瓷 3．电气及控制箱要求
计量泵的结构和工作原理 宏浪"计量泵的使用特点: 1.柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体. 适用各种高压,低压(使用压力0-60Mpa),强 腐蚀性场合.计量精度小于0.5%. 2.液压隔膜式计量泵:借助柱塞在油缸内的往复运动,使腔内油液产生脉动力,推动隔膜片来回鼓动,在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的.由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开,因而能防止液体向外渗漏.它的压力使用范围在 0-35Mpa之间. 液压隔膜式计量泵每台配置三阀或二阀装置:自动补油阀,安全阀,排气阀.计量精确,耐高压,耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点. 3.机械驱动隔膜式计量泵:它与液压隔膜式的区别是滑杆与隔膜片直接连接,工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的. 它具有液压隔膜泵不泄漏,耐强腐蚀的突出优点,而且价格便宜.适用于低压和中小流量的场合. 泵头过流部件材质:316L,316,321,304,PVC,PP,哈氏合金B,哈氏合金C等. 适用范围: 适用于高压,低压,强(弱)腐蚀性且计量精确度高的场合: 比如,用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等. 适用行业: 石油工业,天然气开采,化工,炼油,热电厂,工矿(锅炉),食品,制药,科研,印染,造纸,环保,水处理工业等. "宏浪"牌计量泵的调节形式:可手动调节,电动调节,变频调节. 其它:可配置防爆电机,随机免费提供备件,易损件,工具等.可托运至使用方,负责调试.
米顿罗计量泵的工作原理和计量泵分类 米顿罗计量泵动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动。主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。 隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密流量计计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵一可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用十石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 隔膜式计量泵 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用己经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驭动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。 为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损保护，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种，电磁驭动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。 1/ 1