1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责
3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具
电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分
5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准
5.2．1工程划分
5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序
5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
5.2．3质量等级划分
5.2．3．1本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。检验项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。
5.2．3．2分项工程的质量等级应符合下列规定。
1合格：
1）保证项目应符合本标准的规定。
2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
2优良：
1）保证项目应符合本标准的规定。
2）基本项目每项抽检处（件）应符合本标准的合格规定，其中应有不少于70%的处（件）符合优良规定，该项即评为优良；优良项数所占基本项目总数不应少于80%。当基本项目中某一项只有合格标准，且质量情况符合合格要求时，该项可按优良项目计算优良率。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于80%的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
5.2．3．3分部工程的质量等级应符合下列规定。
1合格：所含分项工程的质量应全部合格。
2优良：所含分项工程的质量应全部合格，其中应有不少于50%的分项工程为优良；且全部主要分项工程应为优良。
5.2．3．4单位工程的质量等级的评定应符合下列规定：
1当单位工程仅由管道工程组成时，则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。
2当单位工程是由管道工程和其他专业工程共同组成时，管道工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量评定。
5.2．3．5分项工程质量检验评定不合格时，必须及时处理，经处理后的工程应按下列规定确定其质量等级：
1返工重做后可重新评定质量等级。
2局部处理后经法定检测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规定的，该分项工程的质量仅可评为合格。
6管道安装
6．1一般规定
（Ⅰ）保证项目
6．1．1要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。
检查数量：应全部检查。
6．1．2管道法兰、焊缝及其他连接接件的安装位置应便于检修，并不得紧帖墙壁、楼板或管架。
检验方法：观察检查。
检查数量：法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。
6．1．3埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目
6．1．4管道安装的坡向、坡度应符合下列规定。
合格：坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
优良：坡向正确，坡度符合设计要求。
检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实侧。
检查数量：记录应抽查5%，实测不得少于3处。
6．1．5管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时应符合下列规定。
合格：穿越位置及保护措施符合设计要求。
优良：在合格的基础上并符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第5.2.23
条、第5.2.24条的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于3处。
6．2中、低压管道安装
（Ⅰ）保证项目
6．2．1不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50PPM（即50×10ˉ6———编者注）。
检验方法：检查垫片质量证明书。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
6．2．2管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.16条、第5.2.17条的规定。\
检验方法:对照设计图纸检查,并检查管道预位伸(压缩)记录.
检查数量:应全部检查.
6．2．3高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.12条的规定。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
（Ⅱ）基本项目
6．2．4法兰连接的质量应符合下列规定。
合格：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5%，且不大于2㎜。
检验方法:用直尺、卡尺或厚薄规检查。
检查数量：不得少于3处。
6．2．5螺栓连接的质量应符合下列规定。
合格：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，松紧适度。
优良：在合格基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。
检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。
检查数量：不得少于3处。
（Ⅲ）允许偏差项目
6．2．6管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1管道安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
2检查数量:均不得少于3处。
表6.2.6管道安装允许偏差和检验方法
6．3高温及高压管道安装
（Ⅰ）保证项目
6．3．1管道膨胀指示器的安装，应符合设计要求并指示正确。
检验方法：检查施工记录，现场抽查。
检查数量：施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。
6．3．2监察管段的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检验方法:检查施工记录,现场抽查.
检查数量:施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处.
6．3．3管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检验方法:检查蠕胀测点施工记录,现场抽查.
检查数量:蠕胀测点施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处
（Ⅱ）基本项目
6．3．4螺纹法兰安装应符合下列规定。
合格：管端螺纹应露出倒角。
优良：在合格基础上，外露长度不超过1/2螺距。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。
6．3．5高压密封垫圈、垫片安装，应符合下列规定。
合格：垫圈、垫片准确放入密封座内。
优良：在合格基础上，垫圈、垫片与管道对中安装。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。
（Ⅲ）允许偏差项目
6．3．6高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本标准表6.2.6规定进行检验。
检查数量:均不得少于3处。
6．4与传动设备连接的管道安装
(Ⅰ)保证项目
6．4．1与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
6．4．2管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表6.4.2规定。
表6.4.2法兰平行度、同轴度允许偏差值 ㎜
检验方法:用厚薄规、卡尺、直尺等检查。 检查数量：不得少于1处。
6．4．3管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合表6.4.3的规定。
表6.4.3设备的位移值 ㎜
检验方法:检查施工记录。 检查数量:应全部检查 6．5承压铸铁管道安装
（Ⅰ）基本项目
6．5．1管子对口的最小轴向间隙应符合下列规定。
合格：符合表6.5.1的要求。
优良:在合格基础上,同一接口的轴向间隙偏差不超过2㎜,且记录完整。 检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。 检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。 6．5．2承插接口的施工质量应符合下列规定。
合格：接口的结构形式、使用的填料应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235——1982第5.5节的规定.
优良:在合格基础上,灰口夹带光洁,表面凹入承口边缘不大于2㎜. 检验方法:检查施工记录和隐蔽工程记录。 检查数量：应抽查
10%，且不得少于1份。
(Ⅱ)允许偏差项目
6．5．3承插接口环形间隙允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1承插接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表6.5.3的规定. 2检查数量：应抽查10%，且不得少于
3份。
表6.5.3承插接口环形间隙允许偏差和检验方法㎜
6．6有色金属管道安装
（Ⅰ）保证项目
6．6．1有钢管保护的铅、铝管道在装入钢管前应试压合格。
检验方法：检查试压记录。
检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目
6．6．2采用承插焊接有有色金属管道，其承口的扩口长度应符合下列规定。
合格：扩口长度不小于管径，并迎介质流向安装。
优良：在合格的基础上，扩口无椭圆，承口与插口配合良好，松紧适度。
检验方法：观察检查。
检查数量：不得少于3处。
6．6．3有色金属管道的表面质量应符合下列规定。
合格：无超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪及异物嵌入。
优良：在合格的基础上表面平整、光洁。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查3处。
（Ⅲ）允许偏差项目
6．6．4翻边连接的有色金属管，其翻边的同轴性允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1翻边连接的有色金属管，其翻边的同轴性允许偏差和检验方法应符合表6.6.4规定.
2检查数量:不得少于3处.
6．6．5铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差、检验方法和检验数量应符合下列规定。
1铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差和检验方法应符合表6.6.5的规定.
6.6
.5
加
固圈直径及拉条间距允许偏差和检验方法㎜
6．7蒸汽伴管及夹套管安装
（Ⅰ）基本项目
6．7．1蒸汽伴管安装应符合下列规定。
合格：伴管与主和平行，位置、间距正确，并能自行排水。
优良：在合格基础上排列整齐，定位正确、牢固。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5%，且不得少于3处。
(Ⅱ)允许偏差项目
6．7．2夹套管弯管的外管和内管同心度偏差不宜超过3㎜。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
6．8阀门安装
（Ⅰ）保证项目
6．8．1安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定。
1垂直安装。
2在系统上高度时的开启和回座压力符合设计文件规定。
3在工作压力下无泄漏。
4最终调整合格后，重作铅封。
检验方法：检查安全阀调整试验记录，观察检查。
检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目
6．8．2阀门安装应符合下列规定。
合格：阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭
灵活。
优良：在合格基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
检验方法：观察检查和启闭检查。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3个。
6．9补偿器安装
（Ⅰ）保证项目
6．9．1补偿器的安装位置应符合要求。
检验方法：对照图纸检查。
检查数量：不得少于1个。
6．9．2填料式补偿器的安装质量应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982
第5.10.2条的规定,其两侧至少各有1个导向支座.
检验方法:观察检查. 检查数量:不得少于1个.
6．9．3波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上必须迎介质流向安装，在铅垂管道上
必须置于上部。
检验方法：观察检查。 检查数量：不得少于1处。
6．9．4“Ⅱ”形和“Ω”形补偿器安装必须符合设计要求和下列规定。
1按设计规定进行预拉伸（压缩）。
2水平安装时平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。 3铅垂安装时，应有排气及疏水装置。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查3处。
6．9．5“Ⅱ”形补偿器预拉伸（压缩）量应符合设计要求，其偏差值和填料式补偿器剩余收缩量必须符合表6.9.5的规定.
表6.9.5补偿器安装的偏差值 ㎜
检验方法:检查管道预拉伸(压缩)记录或施工记录. 检查数量:应全部检查.
(Ⅰ)保证项目
6．10．1管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。
检验方法：对照图纸观察检查。 检查数量：应全部检查。
（Ⅱ）基本项目
6．10．2导向支架或滑动支架安装应符合下列规定。
合格：安装位置正确，埋设牢固，滑动面无歪斜和卡涩现象，反向偏移值为设计位移值的1/2。
优良：在合格的基础上，滑动面洁净平整。 检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。 6．10．3弹簧支、吊架安装应符合下列规定。
合格：安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。 优良：在合格的基础上，弹簧高度调整记录完整。 检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。 检查数量：应抽查10%，且不得少于3个。 6．11静电按地安装
（Ⅰ）保证项目
6．11．1有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值必须小于或等于0.03Ω。
检验方法：检查测试记录。 检查数量：应全部检查。
6．11．2有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等于100Ω。
检验方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。
检查数量：应全部检查。
7管道系统试验
7．1液压试验
（Ⅰ）保证项目
7．1．1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm（即25×10-6——编者注）。
检验方法：检查水质分析报告。
检查数量：应全部检查。
7．1．2管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第二节的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
7．1．3管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第二节的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
7．1．4埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第6.2.9条6.2.10条的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
7．2气压试验
（Ⅰ）保证项目
7．2．1管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第三节的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
7．2．2管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第三节的规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查
7．3其他试验
（Ⅰ）保证项目
7．3．真空系统的真空度试验，在试验压力为设计压力，经过连续24h的试验后，增压率严禁超过5%。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查
7．3．2设计压力小于10MPa时的剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验压力和试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
检验方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查
7．3．3需要做灵敏泄漏试验的管道，其试验结果应无泄漏。
检验方法：检查试验记录。
检查数量：应全部检查。
8管道系统吹扫及清洗
8．1水冲洗
（Ⅰ）保证项目
8．1．1工作介质为液体的管道，水冲洗的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.2.1条～第7.2.5条的规定.
检验方法:检查冲洗记录和水质分析报告.
检查数量:应全部检查.
8．1．2水冲洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条～第7.2.6条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录.
检查数量:应全部检查.
8．2空气吹扫
（Ⅰ）保证项目
8．2．1管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.3.1条～条7.3.3条的规定.
检验方法:检查吹扫记录.
检查数量:应全部检查.
8．2．2空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录.
检查数量:应全部检查.
8．3蒸汽吹扫
（Ⅰ）保证项目
8．3．1管道蒸汽吹扫的技术要求和吹扫结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.4.1条～7.4.5条的规定.
检验方法:检查吹扫记录.
检查数量:应全部检查.
8．3．2吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录.
检查数量:应全部检查.
8．4油清洗
（Ⅰ）保证项目
8．4．1润滑、密封及控制油管道系统的油清洗技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.5.1条～7.5.3条的规定.
检验方法:检查油清洗记录.
检查数量:应全部检查.
8．4．2油清洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条、第7.5.4条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录和观察检查.
检查数量:应全部检查.
8．5脱脂
（Ⅰ）保证项目
8．5．1忌油管道、部件、垫片和填料等的脱脂技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.6.1条～第7.6.5条的规定.
检验方法:检查脱脂记录.
检查数量:应全部检查.
8．5．2脱脂合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条、第7.6.6条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录..
检查数量:应全部检查.
8．6酸洗与钝化
（Ⅰ）保证项目
8．6．1管道的酸洗、钝化技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.7.1条～第7.6.6条的规定.
检验方法:检查酸洗、钝化记录.
检查数量:应全部检查.
8．6．2酸洗、钝化合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条、第7.7.4条的规定.
检验方法:检查系统封闭记录..
检查数量:应全部检查.
表10.0.3-1分项工程质量检验表
——钢管、有色金属管道保证项目检验记录1
单位工程名称：分项工程名称：
部工程名称：分项工程性质
施工负责人：检查员：组长：年月日
——钢管、有色金属管道基本项目检验记录2 单位工程名称：分项工程名称：
高压钢管除去缺陷后的实际壁厚
弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度
——钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录3
单位工程名称：分项工程名称：
施工负责人：检查员：组长：年月日
——承压铸铁管道检验记录
单位工程名称：分项工程名称：
注：○保证项目质量情况分为合格（用“√”表示）、不合格（“×”表示）；
○2基本项目质量情况分为优良（用“○”表示）、合格（“√”表示）；不合格（“×”表示）。施工负责人：检查员：组长：年月日
单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：
单位工程名称：
分部工程名称：
年月日
表10.0.6分项工程质量评定表
年月日
特殊过程能力确认作业指导书 1．目的 确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。 3.术语 本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。 4.职责 本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。 5.措施和方法 5.1特殊过程的特点 5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。 5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。 5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。 5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法： a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。 b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。例如：软基施工等应视为特殊过程。 c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。 对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。 5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。确认施工机械的能力、完
目录 一、主要编制依据 (2) 二、钢管混凝土组合柱工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、施工重点与难点 (3) 三、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、机械准备 (3) 四、施工部署 (3) 1、施工工期 (3) 2、人员组织 (4) 3、施工流水段的划分 (6) 五、组合柱的施工方法 (7) 1、主要施工工艺流程 (7) 2、柱脚施工 (7) 3、钢结构工程 (9) 4、钢筋工程 (13) 5、模板工程 (15) 6、混凝土工程 (16) 六、质量验收要求 (17) 1、验收依据 (17) 2、钢管混凝土组合柱工程验收资料主要内容 (18) 3、钢构件质量控制 (18) 4、钢管安装 (18) 七、施工安全、文明要求 (19)
一、主要编制依据 1、《东北传媒文化广场工程施工组织设计》 2、《钢管砼叠合柱结构技术规程》（CECS 188：2005） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 二、钢管混凝土组合柱工程概况 1、工程概况 本工程主楼为筒中筒结构，裙房为框架结构，其中主楼内外框筒设计采用现浇钢管混凝土组合柱；柱截面采用矩形截面和异形截面；框架柱内设置钢管，形成组合柱，柱内钢管采用无缝钢管，钢管接高采取两层或三层一接。外框筒钢管混凝土组合柱共70根；70根直径325×20mm的管从-5.45m-31.15m，70根直径299×16mm的管从31.15-66.25；钢管混凝土柱脚采用端承式，柱脚标高从-5.45处起（KZ-6从1.65处起）；-1层～10层采用C60混凝土，11层～16层采用C50混凝土，管内高强混凝土要求低收缩，低徐变，早强、后期强度有一定的增长、可泵送、不沁水不离析。
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
关键工序、特殊工序界定及控制措施 一、定义 1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序； 2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 二、关键工序及特殊工序界定 关键、特殊工序界定表
三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。 5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。
钢筋制作标准化作业指导书 1.作业条件 1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.2作业时间：根据工作量确定。 2.人员要求 作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。 3.作业机具 钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。 4.配合要求 根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。 5.安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。 5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。 5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。 5.2从业人员伤害风险 5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。 5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。 5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。 5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。 5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。 5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机
压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书 1 适用范围 1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。 1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。 1.3 术语 1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。 a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2 主要编制依据 2.1 《压力管道安全管理与监察规定》 2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》 2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》 2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》
特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
三、满堂钢管脚手架作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 4.1支架专项方案已经过评审审批 (1) 4.2地基处理已按专项施工方案要求完成 (2) 4.3支架搭设所用材料检测合格 (2) 4.4连墙件 (4) 5. 施工方法 (4) 6. 工艺流程 (4) 6.1脚手架组成图示 (4) 6.2支架搭设顺序 (5) 6.3扣件式钢管支架搭设要求 (5) 6.4碗扣式钢管支架搭设要求 (9) 6.5支架验收 (9) 6.6预压 (10) 6.7支架管理及维护 (10) 6.8支架拆除 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 10. 安全措施 (12) 11. 文明环保措施 (12)
1. 编制目的 明确满堂钢管脚手架施工工艺要点和相应的规范标准，指导满堂脚手架 搭设施工，确保支架安全。 2. 编制依据 2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.2《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) 2.3《钢管脚手架扣件》(GB15831) 2.4《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质〔2009〕87号） 2.5《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建〔2003〕37号） 3. 适用范围 适用于落地扣件式、碗扣式、承插式满堂钢管脚手架施工，包括用于结构支撑的支架以及外脚手架。 浙建建〔2003〕37号文件规定：高度超过8米、或跨度超过18米、或施工总荷载大于10kN/m、或集中线荷载大于15kN/m的承重支撑架，严禁使用扣件式钢管支撑体系，应采用钢柱，钢托架或钢管门型架的组合支撑体系，以保证其有足够的强度，刚度和稳定性。 4. 施工准备 4.1支架专项方案已经过评审审批 用于混凝土模板支撑的满堂脚手架，满足下列条件要求的必须编制专项施工方案，编制单位内部组织技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，最后经过总监理工程师审批。 搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的，施工单位应当组织召开专家论证会。 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
钢管构支架杆安装作业指导书 1、目的 根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，为确保支架安装质量符合设计及规范要求，提供给业主合格产品质量。 2、适应范围 本作业指导书适应于220kV柳沟变工程钢管构支架安装。 3、组织及职责 3.1施工负责人：汪建国戴新明 3.2安全员：孟昭龙 3.3质量管理：常文亮材料员：袁朝玲 3.5施工人员：陈卫国、戚玉江、彭建华、龙海等 3.6吊车指挥作业：鲍其文 3.7司索作业：龙海 4、技术、工器具（机具）准备 4.1认真学习本作业指导书及国家验收规范标准； 4.2安规考试合格后方能上岗； 4.3主要施工机具如下表： 序号名称规格数量 1 汽车吊8T 1辆 2 电焊机380V（交流）1台 3 垫木、木楔50根 4 钢丝绳4分（25—30米）10根 5 尼龙绳10×50 2根 6 橇杠ф25×1.8米5根 7 双钩 1.5T 30根
8 水平仪、经纬仪各2台 9 钢卷尺30、10米各2个 10 千斤顶5T、力矩扳手 扳手各1 5．过程控制及质量标准： 5.1施工前由工程部组织，变电施工处参加对基础进行验收，验收依据为施工基础图及有关验收规范。 5.2检查核对到货的产品（钢管杆、铁附件等）的品种、规格、型号及数量是否与图纸及材料表一致。 5.3检查所有钢管杆是否符合质量标准的规定。应在出场前及现场进行外观检查钢管杆的同心度、焊接的质量、钢管杆管壁厚薄是否一致，钢管杆热镀是否满镀、无漏镀、钢管杆的弯曲度不超过标准值，当缺陷不严重时，可以在现场处理的应在现场处理。缺陷较严重的情况下，应返厂重新处理，直至合格。 5.4 对到货的铁附件检查。 5.4.1是否符合加工质量标准。 5.4.2外观检查应无锈蚀，弯曲，锌层剥落等缺陷。 5.4.3加工的孔距及孔的尺寸是否符合图纸要求。 5.5排杆时应接下列几项要求进行： 5.5.1排杆时要考虑整体规划，给于吊车施工留有充分进退余地，保证场地其它设备排放有序。 5.5.2排杆时应根据钢管杆起吊方法要求进行排杆，钢管杆的排列位臵方向应根据地形条件，组立杆的施工设计来确定，排杆时杆中心尽量靠近坑口，距离杯口最好在0.5～1米，以利起吊就位。 5.5.3钢管杆就位可用吊车或木杠拨动等方法，但钢管杆下面一定要有
压力管道安装 作业指导书 编制： 审核： 批准： 登记号： 持有人： 2009年11月01日发布 2009年11月15日实施
编制说明 本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中，将会有新的标准、规范版本出版，如果本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执行。 目录
1. 工程项目招投标管理规定 (4) 2. 物资运输作业指导书 (5) 3. 进货检试验作业指导书 (8) 4. 物资贮存管理作业指导书 (11) 5. 施工调度管理规定 (14) 6. 施工技术、质量管理规定 (16) 7. 施工生产过程检验试验标识管理规定………………………………………… 8.施工过程半成品、成品防护管理规定 (24) 9. 施工设备维护保养作业指导书 (27) 10.计量器具管理办法 (29) 11.管道组成件及焊接材料检验 (30) 12.焊接工艺评定指导书 (45) 13.焊接过程管理规定 (46) 14.焊条管理指导书 (50) 15.焊后热处理施工作业指导书 (52) 16.热处理过程管理规定 (56) 17.无损检测管理规定 (58) 18.理化检验管理规定 (60) 19.特种作业人员培训管理规定 (62) 20.钢制工业管道施工工艺 (63) 1）目的 2）范围 3）要求 4）施工准备 5）管道组成件及焊接件材料检验 6）管道预制加工 7）管道焊接 8）管道安装 9）管道系统压力试验 10）管道系统吹洗 21.档案管理 (141)
.技术文件编制指导书 (143) 23.技术资料管理规定 (149) 24.交工技术文件管理规定 (151) 25.工程交付管理规定 (153) 26.工程质量评定管理规定 (156) 27.顾客沟通管理规定 (159) 28.质量回访 (161)
Q/XD 新疆电力公司企业标准 Q/XD-X-XXX-201X 跌落式熔断器安装 标准化作业指导书 201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施
新疆电力公 发布司
跌落式熔断器安装标准化作业指导书 1范围 本标准化作业指导书规定了跌落式熔断器安装标准化作业的工作流程、作业前准备、工作内容、验收等要求。 本标准化作业指导书适用于跌落式熔断器安装标准化作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/GDW 743-2012 配电网技改大修技术规范 Q/GDW 744-2012 配电网技改大修项目交接验收技术规范 Q/GDW 741-2012 配电网技术改造设备选型和配置原则 Q/GDW 11257-2014 10KV 户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范 Q/GDW 1519— 2014 配电网运行规程 Q/GDW74—2 2012 配电网施工检修工艺规范 Q/GDW 11261-2014 配电网检修规程 Q/GDW 643-2011 配网设备状态检修试验规程 Q/GDW 644-2011 配网设备状态检修导则 Q/GDW 645-2011 配网设备状态评价导则 国家电网安质〔 2014〕 265号国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行） 3工作前准备 3.1准备工作安排根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容见表1。 表1 准备工作安排
3.2劳动组织及人员要求 3.2.1 劳动组织劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量，见表2。 表 2 劳动组织 3.2.2人员要求 表 3明确了工作人员的精神状态，工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质 等要求。表 3 人员要求
***********置房(二期)项目施工作业指导书 钢管脚手架工程 编制: 审核: 批准: ***********房建项目经理部 2015年07月20日
钢管脚手架工程 本工艺标准适用于搭设以钢管扣接得构架为主体,以篙竹作护栏得外脚手架。 一、施工准备 1、材料 ⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3、 5mm得热轧无缝或有缝钢管,用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 ⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 ⑶底座:用φ40钢管与4～5mm钢板制成,用于主柱得垫脚。底座得底板面积不应少于200c。 ⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。 2、作业条件 ⑴根据工程特点与施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架得位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软得地基已进行强化处理。 二、操作工艺 1、主柱 ⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形得钢管。 ⑵主柱得纵向间距不应超过1、5m, 一般在八层建筑物内24m以下使用,八层以上得另出搭设方案。双排架得内外排柱得间距为0、8～1、2m。内排柱离墙30cm,当大于30cm时,平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线,也可以适当加长内柱得小横杆,相酿阵竹。 ⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定,柱脚套上底座。当柱得荷载超过底座承载面积地基反力时,底座下应垫厚板或混凝土垫块。 ⑷立好主柱后,用钢管或篙竹将同一平面内得柱脚连结牢固。柱驳口应交错,不得全部在同一水平面。 ⑸在双排架得外排主柱及单排架得主柱之间设副柱(俗称“针柱”),副柱一般采用篙竹,间距不大于1m,从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置,用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上得大横杆才能立副柱)。 ⑹主柱得接长,先在已装得立柱顶插入驳芯,再将后装得立柱套上、摆正,然后在接
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二〇〇七年一月 目录 第一章总则 第二章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第六章附则
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品 返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及 毛刺; 对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用 抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程 度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷 时,可加专用助剂增强酸洗能力。
2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好 处。 2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清 水(中性)泡洗2~4小时。 2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。 乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道 工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀 件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可 连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清 洗。 4.烘干
中广核甘肃金昌一期50MWp并网光伏电站项目 支架安装 作 业 指 导 书 中海阳能源集团股份有限公司 中广核金昌项目部 年月日 页脚内容1
批准：年月日 审核：年月日 编写：年月日 页脚内容2
一、编制依据 1．深圳中广核工程设计有限公司编制的光伏支架施工图。 2．我国现行相关的施工验收规范和操作规程 3．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 二、施工技术准备 1．认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 2．对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 3．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 4．根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员 5. 底梁、固定架的安装分方陈组合完成, 进行初步校直及固定。 6. 在安装固定架时，先依据底梁初步就位。就位后，再通过横梁、横担调节螺栓调整垂直度。完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行固定架的精确校正, 固定架的校正方 页脚内容3
法为, 先精确校单元的四个角柱, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正。 7. 基准架的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。 8. 固定架的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差3mm。 9. 初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。 二、施工准备 2.1人员配备（10MWp） 页脚内容4
注：（根据不同容量的电站规模，增减作业人员） 2.2主要工器具及仪器仪表配置 三、支架安装流程及注意事项 混凝土基础钢支架 流程图
基础施工作业指导书 施工单位： 日期：二0一六年三月六日
编制人： 审核人： 批准人： 一、工程概况 1.1、概况 1.2、设计范围 二、施工现场平面布置 三、基础开挖流程 四、施工作业及要求 4.1施工准备
4.2材料准备 4.3线路复测 4.4基础开挖示意图 4.5基础开挖 4.6基础开挖注意事项4.7基础浇筑作业流程4.8支模要求 4.9基础浇筑要求 4.10混凝土养护要求 4.11混凝土回填要求 五、安全施工注意事项 5.1安全风险与控制措施5.2施工准备措施 5.3注意事项 六、安全文明施工措施 七、环境保护措施
一、工程概况 1.1工程概况： （1）、新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kV肖家变站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。共新建钢管杆2基，本次导线采用两相JI/G1A-300/40-24/7钢芯铝绞线，一相OPPC-24B1-300/40光纤复合
架空相线，电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆 （2）新建110kVXXXT接-XXX线路工程，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建 110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电 力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座，钢管杆一基。 1．2设计范围 XXX110KV输变电工程（线路工程）是为了满足110KVXXX电站设计双电源线路工程，变电站建在兰池三路与秦汉大道交汇的东北角。新建钢管杆6#，位于原线路正草线7#塔位左侧30米。 19#位于原线路正草线18#前方40米位置（已经完成基础浇筑）。沣都“T”新建线路位于XXX路26#塔位小号侧10米右侧20米位置。 二、施工现场平面布置 合理布置工程项目部、施工驻地及材料站，以便于工程指挥、调度和地方协调，方便施工。根据施工图纸和我公司对工程现场实地勘察，掌握工程所处的行政区域和交通条件。 项目部、材料站及施工队驻地设置：本工程沿线附近有乡村的土
专用作业指导书 管道安装检验作业指导书 1. 目的：通过对管道安装检验作 业施工质量的有效控制，保证压 力管道的施工质量。 2. 适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。 3. 职责 3.1管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。 3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收， 项目部对进行质量初评，质量技术处抽 检后 进行综合评定。 4检验仪器设备工具 电动试压泵、 量具：压力表、钢卷尺、盘 尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平 磁力线 坠、量角规、划规、 焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等 。 5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分 5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程 质量检验评定标准》进行综合质量评定。 5.2标准 5.2 . 1工程划分 5.2 . 1 . 1分项工程应为分部工程的组成部 分。 同一分部工程中，相 同工作介质、管道类别的管道系统应划为 一个分项工程。该管道系 统应根据设计、生产 工艺的具体情况划分。在分部工程中，对 工程质量起决定作用的分项 工程应划分为主要分 项工程。i 、n 类管道及有毒、甲、乙类 火灾危险介质的管道均应为 主要分项工程。 i 、n 类管道及有毒、、甲乙类火灾危险 介质的管道分类应符合现行国家标准《 工业 管道工程施工及验收规范》的规定。 的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。 5.2 . 2 . 3分部工程、单位工程的质量评定 工作应在分项工程质量评定完 毕后依次进行。 5.2 . 2 . 4当单位工程由几个分包单位施工 时，其总承包单位应对工程质 量全面负责；各 分包单位应按本标准 的规定对其承建的分项、分部工程质量进 行检验评定，并应将有关资 料及评 定结果交总承包单位。 5.2 . 3质量等级划分 5.2 . 3 . 1本标准的分项工程、分部工程、 单位工程质量均应分为"合格”、"优良两个 等级。检验项目分为 保证项目、基本项目与允许偏差项目。 5.2 . 3 . 2分项工程的质量等级应符合下列 规定。 1合格: 1）保证项目应符合本标 准的规定。 围内。其余实测值不 应超过本标准允许偏差值的 10% 5.2 . 1 . 2分部工程应为单位工程的组成部 位工 程中的管道工程，应为一个分部工程。 5.2 . 1 . 3 一个单位工程中，当仅有管道分 5.2 . 2质量检验评程序 5.2 . 2 . 1质量检验评定工作应按分项工程 5.2 . 2 . 2分项工程的质量评定工作应在其 分，应按单位工程中的专业进 行划分，同一单 部工程时，该分部工程应为单 位工程。 、分部工程、单位工程的顺序 逐级进行。 质量检验工作完毕后进行。当 有一个分项工程 2）基本项目抽检的处（ 件）应符合本标准的合格规定。 3）允许偏差项目每项抽 检的点数中，应有不少于 70%勺实测值在本标准的允许 偏差范
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理