新能凤凰(滕州) 能源有限公司
甲醇车间
低温甲醇洗岗位操作规程
（试行）
2008—11—25 发布2008—11—30 实施新能凤凰(滕州) 能源有限公司发布
编写：预审：审核：审定：审批：
目录
1.岗位职责与管辖范围 (4)
2.装置的概况 (5)
3.工艺说明 (8)
4.开停车操作 (15)
5、正常生产的操作与控制 (29)
6.异常情况的分析、判断和处理 (35)
7.安全生产技术和职业卫生 (37)
8.环保及三废处理 (54)
9.工艺参数及指标 (56)
10.主要设备介绍 (74)
11.附表低温甲醇洗岗位设备一览表 (74)
1.岗位职责与管辖范围
1.1 适用范围
本装置规定了新能凤凰（滕州）能源有限公司低温甲醇洗装置的工艺原理、工艺流程、工艺指标、设备结构、装置安全和环境保护等的要求。
1.2岗位任务
岗位承担的任务是将变换工段来的变换气（T：40℃、P：5.70MPa（G）、气
体组成：CO：20.03％、H
2：46.88％、CO
2
：31.36％、H
2
S：1.01％、H
2
O：0.2％、
Ar：0.09％、CH
4：0.02％、N
2
：0.42％）其中的H
2
S、COS、CO
2
等有害气体脱除，
得到合格的净化气，满足去甲醇合成工段的净化气的要求；同时得到从再生塔顶出来的酸性气送往硫回收工段副产硫磺。并正确维护和使用本岗位的所有设备、电气仪表及其它安全设施，搞好设备及岗位卫生。
1.3岗位的职责
——严格执行操作规程。
——全面负责低温甲醇洗工序工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数并及时报告班长。
——加强动静设备运行状态的监护。
——负责低温甲醇洗工序的操作平稳率、净化气合格率、排污合格率等指标的完成。
——定时进行现场巡检。
——负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
――加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。
1.4产品质量
（1）出口净化气
CO
2
体积含量2.5～3%，总硫＜0.1 ppm。
（2）尾气
尾气洗涤塔排出尾气符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，甲醇含量
≤190mg/Nm3，排放速率≤77kg/h，总硫≤20 mg/Nm3，排放速率≤3.7（50米高度排放）。
S 含量≥40%（vol.%）
（3）出低温甲醇洗工段的酸性气中H
2
2.装置的概况
2.1 装置能力
本装置设计能力为：
处理原料气正常流量：5516.5 kmol/h （生产甲醇）；
7740.0 kmol/h （生产甲醇）。
装置年操作时间为连续操作7200小时。
2.2产品的技术规格
2.3原料气规格
2.3.1 进甲醇洗涤塔T3001Ⅰ的原料气组成（净化气生产甲醇）：
2.3.2 进甲醇洗涤塔T3001Ⅱ的原料气组成（净化气生产甲醇）：
2.4 原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量2.4.1原材料消耗定额及消耗量表
2.4.2 公用物料及能量规格
2.4.3 公用工程消耗定额
2.5 甲醇的物理化学性质
甲醇是最简单的饱和醇,相对分子量为32.04。在通常条件下，纯甲醇是无色、易流动的、易挥发的可燃液体，并带有与乙醇相似的气味。其一般性质见表1-1。
表1-1 甲醇的一般性质
甲醇具有毒性，内服10ml有失明的危险性，30ml能致人死亡，空气中允许最高甲醇蒸气浓度为0.05mg/L。
3.工艺说明
低温甲醇洗工艺是德国林德公司和鲁奇公司共同开发的采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺，该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液，利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，同时分段选择性地吸收
原料气中的H
2S、CO
2
及各种有机硫等杂质。在以渣油和煤为原料的大型合成氨装
置上，大多采用这种净化工艺。此外，该工艺还广泛应用于甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。目前，国内外已有百余套大中型工业化装置的酸性气体脱除采用了该净化工艺。
我国对低温甲醇洗工艺的研究始于20世纪70年代，中石化兰州设计院、南化集团研究院、浙江大学、上海化工研究院、大连理工大学等单位在该工艺的基础理论研究方面都取得了一定的成果。大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程研究，在中石化公司和浙江大学的协助下，1999年该项研究通过了中石化的鉴定，并且获得了国内两项专利申请。经改进后的工艺采用6塔流程，与林德工艺相似，据介绍，该工艺的冷负荷和设备投资比林德工艺要低10％左
右。所以本装置采用的是大连理工大学的节能型低温甲醇洗专利技术工艺包。
3.1工艺特点
低温甲醇洗工艺具有以下主要特点：
(1) 它可以同时脱除原料气中的H
2S、COS、RSH、CO
2
、HCN、NH
3
、NO以及石蜡烃、
芳香烃、粗汽油等组分，且可以同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。
(2) 气体的净化度很高。净化气中总硫含量可脱至0.1ppm以下，CO
2
可脱至10ppm 以下。
(3) 吸收的选择性比较高。H
2S和CO
2
可以在不同设备或在同一设备的不同部位
分别吸收，而在不同的设备和不同的条件下分别回收。由于低温时H
2S和CO
2
在
甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较高时尤为明显。另外，在低温下H
2
和CO等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。
(4) 甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好。甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，在操作中甲醇不起泡、纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢。甲醇的粘度不大，在-30℃时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利。此外，甲醇也比较便宜容易获得。
3.2工艺原理
低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。物理吸收和化学吸收的根本不同点在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。物理吸收中，各分子间的作用力为范德华力；而化学吸收中为化学键力。这二者的区别构成它们在吸收平衡曲线、吸收热效应、温度对吸收的影响、吸收选择性以及溶液再生等方面的不同。
物理吸收中，气液平衡关系开始时符合亨利定律，溶液中被吸收组分的含量基本上与其在气相中的分压成正比。在化学吸收中，当溶液的活性组分与被吸收组分间的反应达到平衡以后，被吸收组分在溶液中的进一步溶解只能靠物理吸收。物理吸收中，吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加，溶液循环量与原料气量及操作条件有关。操作压力提高，温度降低，溶液循环量减少；在化学吸收中，吸收剂的吸收容量与吸收剂中活性组分的含量有关。因此，在化学吸
收中，溶液循环量与待脱除的酸性组分的量成正比，即与气体中酸性组分的含量关系很大，但与压力基本无关。
低温甲醇洗中，H
2S、COS和CO
2
等酸性气体的吸收，吸收后溶液的再生以及
H
2
、CO等溶解度低的有用气体的解吸曲线，其基础就是各种气体在甲醇中有不同
的溶解度。
低温下，甲醇对酸性气体的吸收是很有利的。当温度从20℃降到-40℃时，
CO
2
的溶解度约增加6倍，吸收剂的用量也大约可减少6倍。低温下，例如
-40~-50℃时，H
2S的溶解度又差不多比CO
2
大6倍，这样就有可能选择性地从原
料气中脱除H
2S，而在溶液再生时先解吸回收CO
2
。低温下，H
2
S、COS和CO
2
在甲
醇中的溶解度与H
2、CO相比，至少要大100倍，与CH
4
相比，约大50倍。因此，
如果低温甲醇洗装置是按脱除CO
2的要求设计的，则所有溶解度和CO
2
相当或溶
解度比CO
2大的气体，例如COS、H
2
S、NH
3
等以及其他硫化物都一起脱除，而H
2
、
CO、CH
4
等有用气体则损失较少。
通常，低温甲醇洗的操作温度为-30~-70℃，各种气体在-40℃时的相对溶解度，如下表所示：
表3-1 -40℃时各种气体在甲醇中的相对溶解度
当气体中有CO
2时，H
2
S在甲醇中的溶解度约比没有CO
2
时降低10%~15%。溶液中
CO
2含量越高，H
2
S在甲醇中溶解度的减少也越显著。
当气体中有H
2
存在时，CO
2
在甲醇中的溶解度就会降低。当甲醇含有水分时，
CO
2的溶解度也会降低，当甲醇中的水分含量为5%时，CO
2
在甲醇中的溶解度与无
水甲醇相比约降低12%。3.3压力对本工段的影响
低温甲醇洗是物理吸收，提高操作压力可使气相中CO
2、H
2
S等酸性气体分压
增大，增加吸收的推动力，从而减少吸收设备的尺寸，提高气体的净化度，同时也增加溶液的吸收能力，减少溶液的循环量。但是，压力若过高，就会使受压设
备投资增加，使有用气体组分H
2、N
2
等的溶解损失也增加。具体采用多大压力，
主要由原料气组成、所要求的气体净化度以及前后工序的压力等来决定。对于我
厂的低温甲醇洗工序，其吸收压力由气化炉的压力所决定，气化压力为6.5MPa，低温甲醇洗的压力约为5.7MPa 。
3.4温度对本工段的影响
酸性气体在甲醇中的溶解度随着温度降低而增大，尤其是从-30℃降到-60℃以下时，溶解度急剧增加，此外，甲醇的蒸汽分压在常温下很大，为减少操作中甲醇损失，应采用低温吸收。由于甲醇的熔点低，而且在低温时黏度不大，在-30℃时约等于正常水的黏度，甲醇喷淋和流动都很好。因此，吸收温度一般选为-70℃~-20℃。压力确定后，吸收温度与净化气的最终要求有关。用甲醇溶液吸收CO
2需在低温下进行。在低温甲醇洗工艺流程中，影响吸收操作温度的主要因素有：本系统的原料气温度及焓值；气体的溶解热；入塔吸收液的温度；外界环境的气候条件等。
3.5 工艺流程
来自变换工段的 6.0MPa（A），40℃变换气通过阀（MV3001）进入本工段，FIA3001显示流量。在原料气中注入防止结冰及形成水合物的贫甲醇，变换气经
原料气冷却器（E3021）壳程与管程中甲醇洗涤塔（T3001）出来的净化气、CO
2
解吸塔（T3002）塔顶出来的二氧化碳气和从H
2
S浓缩塔（T3003）顶部出来的尾气换热降温，经水分离器（V3021）分离出冷凝的甲醇、水后进入甲醇洗涤塔
（T3001）下部，与自上而下的贫甲醇液逆流接触，脱除气体中的CO
2、H
2
S、COS、
NH
3
、石蜡烃、芳香烃等杂质，塔顶出来的净化气依次经净化气/甲醇换热器（E3031）壳程，原料气冷却器（E3021）管程回收冷量后通过阀（HV3007）送至甲醇合成工段。
在甲醇洗涤塔（T3001）塔顶，用温度较低的贫甲醇（通过FICA3003显示流
量，FV3003控制）脱除CO
2， CO
2
吸收的溶解热引起吸收剂温度的升高，影响了
吸收效果。为了降低吸收剂的温度，两次从塔盘上引出甲醇液进行冷却。一次从
56～57层之间引出，通过循环甲醇冷却器Ⅱ（E3026）用来自H
2
S浓缩塔（T3003）的冷甲醇液冷却循环甲醇后返回洗涤塔。另一次从50～51层之间引出，通过甲醇激冷器Ⅱ（E3025）用冷冻剂液氨冷却循环甲醇，再通过循环甲醇冷却器Ⅱ
（E3026）冷却后返回洗涤塔（T3001）。在甲醇洗涤塔（T3001）下部对H
2
S、COS 等杂质进行吸收。
从甲醇洗涤塔（T3001）的44～45层之间引出富含CO
2
甲醇液，先经净化气/甲醇换热器（E3031）管程被甲醇洗涤塔来的净化气冷却后，通过甲醇换热器Ⅱ（E3027）管程被来自甲醇闪蒸罐（V3007）温度较低的富甲醇液冷却后，再通过富甲醇激冷器Ⅳ（E3024）被液氨冷却，通过调节阀（LV3002）减压至 1.7MPa
进入循环气闪蒸罐Ⅳ（V3023），闪蒸后的闪蒸气富含H
2
、CO与循环气闪蒸罐Ⅲ（V3022）闪蒸气汇合后进入循环气压缩机的二段。
循环气闪蒸罐Ⅳ（V3023）出来的甲醇液通过调节阀（LV3007）减压至0.8MPa 进入循环气闪蒸罐Ⅷ（V3014）进一步闪蒸，闪蒸后的闪蒸气与循环气闪蒸罐Ⅶ（V3013）闪蒸气汇合后进入循环气压缩机的一段。
甲醇洗涤塔底部富含H
2S甲醇先经二氧化碳/甲醇换热器（E3030）管程被CO
2
解析塔顶（T3002）来的CO
2
气体冷却后，再通过甲醇换热器（E3027）管程被温度较低的富甲醇冷却后，再进入甲醇激冷器Ⅲ（E3023）被液氨冷却。这部分富甲醇通过调节阀（LV3003）减压至1.7MPa进入循环气闪蒸罐Ⅲ（V3022）进行闪蒸，闪蒸气与循环气闪蒸罐Ⅳ（V3023）的闪蒸气被送往循环气压缩机（C3001A/B）二级入口，同时通过调节阀（PV3005）调整二级入口压力。循环气闪蒸罐Ⅲ（V3022）下部出来的甲醇液通过调节阀（LV3009）减压至0.8MPa进入循环气闪蒸罐Ⅶ（V3013）进一步闪蒸，闪蒸出来的闪蒸气与循环气闪蒸罐Ⅷ（V3014）的闪蒸气进入循环气压缩机（C3001A/B）一段，同时通过调节阀（PV3006）调整一段入口压力。
来自循环气闪蒸罐Ⅷ（V3014）的富含CO
2
的甲醇通过调节阀（LV3008）膨
胀进入CO
2解吸塔（T3002）顶部，在CO
2
解吸塔（T3002）中，富含CO
2
甲醇液膨
胀后产生无硫CO
2
气体。
来自循环气闪蒸罐Ⅶ（V3013）的富含的H
2
S的甲醇液通过调节阀（LV3011）
进入CO
2解吸塔（T3002）的第8层塔板，在CO
2
解吸塔（T3002）中，富含H
2
S
甲醇液膨胀闪蒸后除去溶解在其中的CO
2
气体。
来自CO
2解吸塔顶（T3002）的CO
2
气体依次经CO
2
/甲醇换热器（E3030）壳
程、原料气冷却器（E3021）管程回收冷量后进入尾气洗涤塔（T3006），由从上部喷入的脱盐水进一步除去含有的微量甲醇。
从CO
2
解吸塔（T3002）中较低的升气管式塔板上抽出来的温度较低的甲醇
液通过调节阀（LV3028）进入H
2S浓缩塔（T3003）的第40层塔板。来自CO
2
解
吸塔（T3002）底部的富含H
2S甲醇液通过调节阀（LV3029）进入H
2
S浓缩塔第
32层塔板。为了提高装置H
2S馏分的浓度,在H
2
S浓缩塔（T3003）下部用来自空
分工段的40℃低压氮气通过调节阀（FV3012）控制对CO
2
进行气提，同时在浓缩
塔（T3003）的上部，用来自CO
2
解吸塔（T3002）上部升气管式塔板通过调节阀
（LV3027）抽出的一股的无硫甲醇对气提出来的H
2
S和COS进行洗涤。另一股通
过调节阀（FV3011）被用作CO
2解吸塔（T3002）回流洗涤液送回CO
2
解吸塔（T3002）。
出H
2
S浓缩塔（T3003）的尾气基本上不含硫，经原料气冷却器（E3021）管程换
热后与来自CO
2解吸塔的CO
2
气一起进入尾气洗涤塔（T3006）进一步由脱盐水洗
去其中含有的微量甲醇和H
2
S。洗涤后气体通过尾气放空筒（X3001）放空。
从H
2
S浓缩塔（T3003）升气管式塔板上抽出温度较低的甲醇液作为冷却剂由P3001A/B通过调节阀（LV3030）依次经过3＃贫甲醇冷却器（E3008）壳程、循环甲醇冷却器Ⅱ（E3026）壳程换热升温后进入甲醇闪蒸罐（V3007）,闪蒸出
来的闪蒸气进入CO
2
解吸塔（T3002）的底部与来自上部的甲醇逆流接触脱除闪
蒸气的H
2S组分。来自甲醇闪蒸罐（V3007）的闪蒸液经CO
2
解吸塔给料泵
（P3002A,B）加压后经过甲醇换热器（E3027）壳程作为冷却剂，加热后进入CO
2
解吸塔（T3002）底部，同时产生的闪蒸气在CO
2
解吸塔底部进行洗涤。
从H
2S浓缩塔（T3003）底部出来的富含H
2
S甲醇经甲醇再生塔给料泵
（P3003A/B）加压后进入富甲醇过滤器（S3002A/B）进行杂质过滤，依次经2＃贫甲醇冷却器（E3009）壳程、1＃贫甲醇冷却器（E3010）管程进入甲醇再生塔（T3004）。在甲醇再生塔（T3004）中用甲醇再生塔再沸器（E3011）加热产生的
甲醇蒸汽及来自甲醇水分离塔（T3005）的甲醇蒸汽进行汽提，对富甲醇中所含
有的H
2S及CO
2
进行完全解吸，甲醇再生塔（T3004）顶部气体经甲醇再生塔回流
冷却器（E3012）冷凝后，进入回流液罐（V3006），底部冷凝液经甲醇再生塔回流泵（P3006A/B）加压后送回甲醇再生塔顶部。上部酸性气经H
2
S馏分换热器
（E3014）壳程再进入H
2S馏分激冷器（E3013）管程冷凝，进入H
2
S馏分分离器
（V3005）进行汽液分离。液体通过调节阀（LV3045）进入浓缩塔（T3003）底部。
为了增加去硫回收工段的H
2
S组分的浓度，从V3005顶取出一股酸性气体通过调节阀（FV3014）控制、FIC3014显示流量送回浓缩塔（T3003）底部。另一股进
入H
2
S馏分换热器（E3014）管程加热后通过调节阀（PV3019B）控制送硫回收工段或通过调节阀（PV3019A）放空送酸性气火炬。
甲醇再生塔（T3004）塔底部分贫甲醇经过贫甲醇粗过滤器（S3003）过滤，贫甲醇经1＃贫甲醇冷却器（E3010）冷却到42℃左右，进入甲醇收集槽（V3004）中，经贫甲醇泵（P3004A/B/C）加压后将贫甲醇经水冷却器（E3018）壳程冷却后，一小部分贫甲醇通过阀（HV3001）注入原料气中作为喷淋甲醇。其余部分经2＃贫甲醇冷却器（E3009）管程、3＃贫甲醇冷却器（E3008）管程，送往甲醇洗涤塔T3001顶部。
来自水分离器（V3001/V3021）的甲醇和水混合物经甲醇水分离塔给料加热器（E3016/E3017）加热，通过阀LV3013/LV3001控制进入甲醇水分离塔进料分离器（V3009），甲醇、水进入甲醇水分离塔（T3005）第21层塔板；甲醇水分离塔进料分离器（V3009）分离掉甲醇后的气体通过（PV3020）调整压力送甲醇水分离塔（T3005），或者送火炬放空。在甲醇水分离塔，通过蒸馏将水和甲醇进行分离，由甲醇水分离塔再沸器（E3015）进行加热，塔顶甲醇蒸汽送甲醇再生塔（T3004）第13层作为汽提气。而废水经水换热器（E3019）冷却后送往污水处理系统。甲醇水分离塔（T3005）所需的回流甲醇液由甲醇再生塔（T3004）再生甲醇提供，通过甲醇水分离塔给料泵（P3005A/B）经贫甲醇过滤器（S3001A/B）除去固体及其他颗粒，通过阀（FV3017/FV3018）控制流量再经甲醇水分离塔给料加热器（E3017/E3016）管程进入水甲醇分离塔T3005顶部。
来自CO
2解析塔（T3002）顶部CO
2
气体和H
2
S浓缩塔（T3003）顶部气体混合
通过流量计（FIC3021）进入尾气洗涤塔（T3006）底部，或通过阀FV3021控制
直接去尾气放空筒（X3001）放空。脱盐水通过阀（FV3020）进入塔顶自上而下与尾气逆流接触，除去尾气中的微量甲醇，尾气经调节阀（PV3017A）送尾气放空筒（X3001）。塔底洗涤水经P3008A/B由阀（LV3049）控制进入水换热器（E3019）加热，送回甲醇水分离塔（T3005）第13层。
为了收集排放甲醇，配置有甲醇排污系统。各个支管将所有设备导淋排放甲醇连接到排污总管后进入排放甲醇收集槽（V3008）。根据生产实际情况，排放甲
S浓缩塔醇泵（P3007）可将排放甲醇送入污水处理、甲醇水分离塔（T3005）、H
2
(T3003)、甲醇收集槽（V3004）。
液氨来自制冷工序总管分别通过LV3005、LV3006、LV3004、LV3017、LV3018、LV3016、LV3044送至甲醇激冷器E3023、E3024、E3025、E3003、E3004、E3005、E3013中，产生的气氨汇合回到冰机一级分离罐。甲醇激冷器E3023、E3024、E3025、E3003、E3004、E3005、E3013各排污油管线及排污液氨管线汇至蒸氨罐（V3024）中，蒸氨罐（V3024）内设有低压蒸汽管线，回水至地沟。气氨由蒸氨罐（V3024）上部回至气氨总管。
再生塔（T3004）的再沸器（E3011）蒸汽冷凝液送至脱盐水站。甲醇水分离塔（T3005）的再沸器（E3015）蒸汽冷凝液送至变换工段。
4.开停车操作
4.1原始开车（大修后开车）
4.1.1开车前的检查、确认工作及准备工作：
4.1.1.1确认系统安装或检修完毕，甲醇贮罐准备好足够的甲醇。
4.1.1.2机、电、仪检修完毕，处于备用状态。
4.1.1.3系统运转设备处于断电备用状态（为安全起见，电在启动前再送）。
4.1.1.4系统吹扫、气密、氮气置换和干燥已完成。
4.1.1.5界区内公用工程已具备开车条件。
4.1.1.6确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板均应拆除。
4.1.1.7确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有调节阀及联锁系统动作正常。
4.1.1.8确认系统内的设备、管线等设施均连接正确无误。
4.1.1.9确认系统内的导淋阀门关闭，需加盲板的位置已加盲板。
4.1.1.10确认系统内所有的阀门处于关闭位置并与前后系统有效隔离。
4.1.1.11投用水冷器E3012、E3018、及循环机出口水冷器。
在系统建甲醇循环之前，要确认水冷器E3012、E3018、循环机出口水冷器前后截止阀已打开，投用时要注意排气并防止水击。
4.1.2系统充压
4.1.2.1 T3001塔高压系统
4.1.2.1.1确认下列阀门关闭
1) LV3001、LV3002、 LV3003、LV3004、LV3005、LV3006、HV3001、FV3003、HV3007、MV3001及其截止阀、旁路阀关。
2) C3001出口截止阀关。
3) 变换出工段大阀，去甲醇合成的界区阀及其旁路阀。
4) 确认T3001系统的排放阀关，盲板已倒盲。
5) 确认喷淋甲醇管线截止阀关。
4.1.2.1.2打开PV3002前、后截止阀。
管线的阀间放空阀，开充氮阀，控制充压速率4.1.2.1.3关T3001塔前充压用N
2
＜0.1MPa/min，将PIC3002设定为5.48MPa（G）投自动。
4.1.2.2 V3022、V3023中压系统
4.1.2.2.1确认下列阀门关闭：
1) LV3009、LV3007及其截止阀、旁路阀关。
2) C3001的循环气压缩机的二段进口截止阀关。
3) V3022、V3023系统所有导淋、排气阀关。
4.1.2.2.2 打开PV3005前后截止阀。
4.1.2.2.3 稍开LV3002、LV3003旁路阀逐渐向V3022、V3023充氮，控制充压速率＜0.1MPa/min，将PIC3005设定为 1.70 MPa投自动。
4.1.2.3 V3013、V3014低压系统
4.1.2.3.1确认下列阀门关闭：
1）LV3011、LV3008及其截止阀、旁路阀关。
2）C3001的循环气压缩机的一段进口截止阀关。
3）V3013、V3014系统所有导淋、排气阀关。
4.1.2.3.2 打开PV3006A前后截止阀。
4.1.2.3.3 开LV3007、LV3009旁通阀向V3014、V3013充氮，控制充压速率＜0.1MPa/min，将PIC3006A设定为0.85MPa投自动。
4.1.2.4 T3002 ，T3003 ，T3006低压系统
4.1.2.4.1确认下列阀门关闭：
1）关LV3027、LV3028、LV3029以及LV3025、LV3030、LV3033、FV3014、LV3045、FV3020、 LV3049截止阀及其旁路阀。
2）T3002，T3003 ，T3006系统的所有导淋、排放阀关。
4.1.2.4.2充甲醇液之前，稍开LV3008、LV3011调节阀及其前后截至阀，向T3002充氮气，将PV3016设定为0.29MPa投自动。开气提氮气管线FV3012并缓慢打开切断阀充压，将PV3017A设定为0.08MPa投自动。
4.1.2.5 T3004 、T3005低压系统
4.1.2.
5.1确认下列阀门关闭：
1）PV3019A/B截止阀及其旁路阀；
2）LV3040、LV3042、LV3045、LV3047及其旁路阀；
3）FV3016、FV3014及其旁路阀；
4）T3004 ，T3005系统所有排放、导淋阀；
5）T3004 ，T3005安全阀的旁路阀；
6）PV3020自调阀及前后截止阀及回T3005塔截止阀；
7）T3005直补蒸汽截止阀。
4.1.2.
5.2确认下列阀门打开
1) S3001A/B前后截止阀；
2) S3002A/B前后截止阀；
3) S3003前后截止阀、V3009至T3005截止阀；
4）T3005顶至T3004截止阀；
5）打开S3003 充氮阀，向T3004充压；打开S3001充氮阀，打开FV3017向T3005充压。
6）确认PV3019A前后截止阀开，设定PICA3019为0.18MPa。
7）确认PV3020前后截止阀开，设定PICA3020为0.27MPa。
4.1.2.6 V3004系统
4.1.2.6.1 确认下列阀门关闭：
脱盐水进V3004截止阀，并加盲板。
V3004导淋阀。
P3004A/B泵入口阀。
4.1.2.6.2 打开PV3018B、PV3018A截止阀。
4.1.2.6.3 将PICA3018设定为0.07MPa投自动。
注：在充压过程中，要注意观察各塔罐压力，防止窜压。
4.1.3系统充甲醇
确认甲醇罐区有足够合格甲醇，有关仪表和连锁已投用，T3001已充压至5.48MPa。
注入甲醇前，向火炬管线送入低压氮后，确认气化常明火炬投入运行。
4.1.3.1 T3001
4.1.3.1.1确认V3004补甲醇阀已开，通知现场人员启动甲醇溶剂泵，将甲醇送入V3004。
4.1.3.1.2当V3004建立液位时，P3004排气。
4.1.3.1.3通过打开返回阀，使P3004出口自动循环阀投入运行状态。
4.1.3.1.4当V3004液位LIA3036达85%时，启动P3004。
4.1.3.1.5手动缓慢打开FV3003，流量200m3/h。
4.1.3.1.6当LIA3036达25%时，关FV3003（同时通过自动循环阀使P3004打循环至V3004），循环操作应谨慎小心，泵自身循环时间尽量缩短，因在循环中P3004会使V3004中的甲醇温度升高很多。（注意甲醇温度升高不能自身循环时间太长）4.1.3.1．7当V3004液位LIA3036达85%时，再手动缓慢打开FV3003，流量200m3/h。当LIA3036到25%时，关FV3003使P3004打循环至V3004，如此循环进行操作。
4.1.3.1.8由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须开大T3001塔充氮阀，使其压力保持稳定。
4.1.3.2 V3022，V3023，
4.1.3.2.1 当甲醇进入T3001时，手动打开FV3004。
4.1.3.2.2 当LICA3002， LICA3003有液位显示时手动缓慢打开LV3002、LV3003。当LICA3002达79%时，将LICA3002投自动。当LICA3003达30%时，将LICA3003投自动。
4.1.3.2.3 当V3022，V3023液位建立起来时，手动缓慢打开 LV3009， LV3007。当LICA3009， LICA3007达30%时投自动。
4.1.3.3 V3013,V3014
4.1.3.3.1当LICA3011,LICA3008有液位显示时手动缓慢打开LV3011,LICA3008。
4.1.3.3.2当LICA3011,LICA3008达30%时，将LICA3011,LICA3008投自动。4.1.3.4 T3002
4.1.3.4.1当甲醇进入T3002时，手动打开FV3011。
4.1.3.4 .2当LICA3027， LICA3028有液位显示时手动缓慢打开LV3027，LV3028。当LICA3027，LICA3028达45%时，将LICA3027，LICA3028投自动。
4.1.3.5 T3003
4.1.3.
5.1 T3003上塔液位LICA3030建立时，P3001排气。
4.1.3.
5.2 启动P3001。通过打开返回阀，使P3001出口自动循环阀投入运行状态。
4.1.3.
5.3 手动缓慢打开LV3030，当LICA3030达57%时投自动。
4.1.3.6 V3007
4.1.3.6.1 当V3007液位LICA3025建立时，P3002排气。
4.1.3.6.2 启动P3002。通过打开返回阀，使P3002出口自动循环阀投入运行状态。
4.1.3.6.3 手动缓慢打开LV3025，当LICA3025液位达到50%时投自动。
4.1.3.7 T3002底部
4.1.3.7.1 当LICA3029有液位显示时手动缓慢打开LV3029。
4.1.3.7.2 当LICA3029达57%时，将LICA3029投自动。
4.1.3.8 T3003、T3004
4.1.3.8.1 当T3003底部液位LICA3033建立时，P3003排气。
4.1.3.8.2 启动P3003。通过打开返回阀，使P3002出口自动循环阀投入运行状态。
4.1.3.8.3 手动缓慢打开LV3033，当LICA3033达50%时投自动。
4.1.3.8.4 当LICA3040液位有显示时，手动缓慢打开LV3040，当T3004液位LICA3040达50%时投自动。
4.1.3.8.5 甲醇循环建立后，V3004液位LIA3036保持在50—60%时，停甲醇溶剂泵。
4.1.4系统冷却
4.1.4.1充液氨
4.1.4.1.1确认氨冷冻系统投入运行，甲醇以正常流量的50%循环。
4.1.4.1.2打开LV3004前后切断阀，手动缓慢打开LV3004，从氨冷冻系统引液氨入E3025壳程。当E3025液位LICA3004达50%时，将LICA3004投自动。
4.1.4.1.3打开LV3005，LV3006前后切断阀，手动缓慢打开LV3005，LV3006，从氨冷冻系统引液氨入E3023，E3024壳程。当LICA3005，LICA3006达50%时投自动。
4.1.4.1.4当T3004有气体蒸发而使得E3013有甲醇蒸汽时，打开LV3044前后切断阀，手动缓慢打开LV3044，当LICA3044达50%时将其投自动。
4.1.4.1.5应视氨冷冻系统的运行状态和各设备具体情况，进行充液氨操作。注：严禁在系统甲醇未循环时投用氨冷器!系统引氨时要慢，注意观察各氨冷器进出口溶液温差不超过15℃。
4.1.4.2调整
4.1.4.2.1为了同时冷却整个冷区装置，调整甲醇循环以使产生的冷量均衡地分配。
4.1.4.2.2开冷激阀，冷却备用泵（P3001、P3002、P3003）。
4.1.4.2.3当进T3001的甲醇温度TI3074低于-20℃时，表明冷却合格。
4.1.5投用T3004
4.1.
5.1当TI3088（出E3009壳程甲醇温度）升至10℃左右时手动缓慢打开蒸汽阀FV3013，在开FV3013前应完成下列工作：
4.1.
5.1.1确认E3012冷却水进出口阀开。
低温甲醇洗工艺原理 一、岗位生产任务从煤气化来的粗煤气经过变换后送低温甲醇洗装置净化，由于变换气中含有大量的CO2、H2S和有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，其中H2S和有机硫、HCN、石脑油等杂质带入合成系统会导致合成催化剂活性降低或永久失活，因此必须清除变换气中的这些有害气体杂质。低温甲醇洗装置就是通过甲醇洗涤脱除变换气中含有的大量CO2和H2S、有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，使变换气得到净化，满足合成气的净化度要求；被甲醇吸收的H2S和有机硫，在甲醇洗装置内富积浓缩后，送WSA硫回收装置生产硫酸产品，使排放尾气中的硫化物含量达到环保要求。 二、工艺原理 1.甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S 用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的原理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸；具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子对给予体的分子叫软碱；具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论，按此理论，酸碱反应的基本原则应该为：“硬亲硬、软亲软、软硬交界不分亲近”。甲醇分子结构：CH3-OH是由甲基CH3+和羟基-OH-两个官能团组成的分子，而甲基CH3+是一软酸官能团，羟基-OH-是一硬碱官能团。H2S属于硬酸软碱类，即H＋为硬酸，HS－为软碱，CO2属于硬酸类，所以甲醇吸收H2S、CO2这也反应了甲醇既可吸收CO2又可吸收H2S之特性。 甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度，而对H2、CH4、CO等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在甲醇对H2S的吸收要比CO2的吸收快好几倍，甲醇对H2S溶解度比CO2大，所以可以先吸收CO2再吸收H2S。 2.甲醇在吸收了变换气中的石脑油、H2S、COS、CO2后，为使甲醇能够循环利用，必须对富甲醇进行再生恢复吸收能力，再生采用了三种方法 （1）减压闪蒸、氮气气提再生：将变换气吸收系统在加压条件下吸收了CO2的甲醇进行四级减压闪蒸，通过闪蒸和氮气气提，使溶解在甲醇中的CO、H2、CH4、CO2、H2S等被释放出来，甲醇就可再重复作为吸收剂使用。
低温甲醇洗操作规程 第一章工艺原理及流程简述 第一节工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点 （1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2）对原料气的净化程度较高； （3）运行费用较低； （4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 （1）温度 本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。 （2）压力 吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3）溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。 第二节工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。 来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区； 向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。 2、H2S/CO2 吸收 -17.1℃左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段，在这里，微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN等被一小股饱和了CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2S洗涤吸收段，在此H2S 和COS被来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。富H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔C-15202的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO2洗涤吸收段，煤气依次被经-40℃级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在
1绪论 引言 在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤炭转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。 天然气的特性和用途 天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。天然气蕴藏在地下约3000—4000米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占85-95%；其次为乙烷、丙烷、丁烷等，比重，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。广义的天然气是指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。按天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。 天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、更经济地（通过蒸汽转化）生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色得多。对采用合成气制成的碳产品而言，如甲醇、羰基醇和费—托法制成的烃，这类产品有个小缺点：蒸汽转化法制成的合成气中氢气比例通常太低。 天然气的世界储量依然十分丰富，但在工业发达、经济发展更成熟的地区天然气资源正趋于殆尽，只是最近这种趋势更明显。前几年的冬天，美国天然气价格在需求高峰期已达到高位，而今年冬天，因北海天然气产量下降，造成欧洲天
低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车 （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件 （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 … （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里如何降低甲醇消耗 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 | （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么为什么设计成倒“U”型管 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范
围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象如何防止气蚀现象 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理 ] 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项 （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 ] （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。
中。不过，即使能够输送，煤所含杂质的类型和数量会迅速使蒸汽转化用的催化剂及下游其他对毒物敏感的催化剂失活。采用比轻石脑油重的液态烃，情况也是如此。解决办法是利用气化法，或部分氧化，煤与适量氧气或富含氧的空气以及蒸汽燃烧，以便与CO或在不完全燃烧中所生成的气态烃反应生成CO2和多余H2。燃烧过程为不采用催化剂、有蒸汽参与的反应提供充分热量，因而不会出现合成气反应塔内催化剂损坏的问题。 由煤和重质烃原料气化而来的合成气原料含氢、CO、CO2和剩余蒸汽，还包括气化剂不是纯氧的极少数情况下，来自空气中的氮、惰性气体，加上硫化氢，羰基硫(COS)、煤烟和灰。气化后，首先采用传统气体净化方法脱除固体。然后使CO与蒸汽进一步反应生成CO2和H2，以调整气体组分使之更适于甲醇或其他产品合成，或者在氢或氨装置中尽量增加氢气量，无论最终采取何种办法脱除CO，都要尽量减少残留的CO。水气变换反应需要催化剂，即使在高温变换(HTS)工艺，原料气中的硫含量对所采用的更耐用的催化剂而言都显得较高，在采用转化法的氢和氨装置中，为进一步降低气体中CO含量需进行低温变换(LTS)反应，那么原料气中的硫对更敏感的催化剂而言浓度就显得更高了。因此在气体到达HTS催化剂之前，要将气体中的硫脱除到一定程度，但若将硫浓度脱除到不破坏LTS催化剂的低浓度就不切实际了，所以，即使气化法合成气装置含LTS工序，仍存在少量硫。 在必需脱除所有碳氧化物的情况下，象氨装置和制取高纯度氢气
的装置，高温变换后用某些湿法净化工艺脱除大量CO2，随后再采用物理吸收法如变压吸附(PSA)、深冷分离或催化甲烷化脱除残留CO2 和CO。最后一种方法的缺点是碳氧化物会转化回甲烷，在氨装置中，甲烷在合成回路中积累，增加了净化要求。 在采用清洁原料的蒸汽转化合成气装置中，脱除CO2的大型装置一般采用再生式化学洗涤溶液如活化热钾碱(Benfield，Vetrocoke，Catacarb，Carsol工艺)或活化MDEA。但重质原料生成合成气时，其中的杂质易与这些化学洗涤液发生不可逆反应，影响效率，并可能加重腐蚀。因此，气化法制合成气装置往往普遍采用可逆的物理吸收工艺脱除大量CO2。这在高压气化装置尤为适用。 2 低温甲醇洗净化工艺 几十年来，酸气脱除工艺在气化合成装置中一直占主导地位，因为该工艺极适合这种特殊条件。这就是低温甲醇洗净化工艺，由林德和鲁奇两家股份公司共同开发。工业化低温甲醇洗净化工艺为氨、甲醇、纯CO或含氧气体净化氢气和合成气，以达到脱除酸性气体之目的。 低温甲醇洗净化工艺是操作温度低于水冰点时利用甲醇(21业类“A”级)作为净化吸收剂的一种物理酸气净化系统。净化合成气总硫(H2S与COS)低于0.1×10—6(体积分数)，根据应用要求，可将CO2物质的量浓度调整到百分之几，或百万分之几(体积分数)。气体去最终合成工艺(氨、甲醇、羰基合成醇、费—托法合成烃类等)之前，无需采取上游COS水解工艺或使气体通过另外的硫防护层。
低温甲醇洗题库新
低温甲醇洗题库 1、哪几个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ （1）公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 （2）冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40℃液氨用作制冷剂。 （3）热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ （1）水电气具备。 （2）自调阀调试完毕且好用。 （3）氮气吹扫置换结束，系统做样含氧<0.5%。 （4）所有法兰连接处试压结束。 （5）氮压机运转正常。 （6）氨压机运转正常。 （7）储备足够量的开车甲醇。 （8）准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：（1）气提氮放空带出系统。 （2）酸性气放空带出系统。 （3）甲醇水分离塔底部排水带出系统。 （4）随工艺气带出系统。 措施：（1）加大氨冷器供氨量。 （2）降低甲醇闪蒸温度。 （3）降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔
内？ 因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止泵的气蚀现象，必须考虑泵的安装高度及液体温度使泵在运转时，泵入口压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运要求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运要求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于50℃必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时要注意各过滤器堵塞情况，要及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放口交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。
低温甲醇洗题库 1、哪儿个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？ (1)公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。 (2)冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40°C液氨用作制冷剂。 (3)热电装置能够供应低压。 2、建立甲醇循环应具备的条件？ (1)水电气具备。 (2)自调阀调试完毕且好用。 (3)氮气吹扫置换结束，系统做样含氧＜0. 5%o (4)所有法兰连接处试压结束。 (5)氮压机运转正常。 (6)氨压机运转正常。 (7)储备足够量的开车甲醇。 (8)准备确认操作票。 3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？ 消耗：(1)气提氮放空带出系统。 (2)酸性气放空带出系统。 (3)甲醇水分离塔底部排水带出系统。 (4)随工艺气带出系统。 措施：(1)加大氨冷器供氨量。 (2)降低甲醇闪蒸温度。 (3)降低酸性气温度。 4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？ 气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。 氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。 5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？
因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。 6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？ 当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。为了防止家的气蚀现象，必须考虑泉的安装高度及液体温度使泉在运转时, 泵入LI压力大于液体的饱和蒸汽压。 7、暂停原料气如何处理？ 1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀； 2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀； 3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬； 4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压； 5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。 根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。 8、水冲洗及水联运耍求及注意事项？ （1）水冲洗及水联运耍求采用消防水。 （2）水循环时各处温度不能高于50°C,以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于5CTC必须停止循环。 （3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。 （4）水联运时耍注意各过滤器堵塞情况，耍及时清洗过滤器。 （5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放曰交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。 （7）水冲洗时，各压力调节阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设
低温甲醇洗机泵基础知识
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离心泵的工作原理? 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力（大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵的特点？ 其特点为:转速高,体积小,重量轻,效率高,流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修;其不足是:起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体,流量适用范围：5－2000０立方米/时,扬程范围在３-2800米 离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途? 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为:占地面积少,建筑投入小,安装方便,缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低,稳定性好，缺点为:占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为： A.单级单吸泵：泵有一只叶轮,叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5．５－300m2/ｈ,H在8-150米,流量小,扬程低。 B．单级双吸泵：泵为一只叶轮,叶轮上二个吸入口。流量Q在１２0－20０00 ｍ2／h,扬程Ｈ在1０－１１0米,流量大，扬程低。
煤制气即以煤为原料经过加压气化后，脱硫提纯制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料，可用于合成氨、合成甲醇等。为此，将用作化工原料的煤气称为合成气，它也可用天然气、轻质油和重质油制得。 如图煤制天然气的过程 如图煤制合成气的过程
两种工艺都必须经过低温甲醇洗单元,通俗的说就是煤制气的粗煤气CO2、CO、H2、CH4、H2O、H2S、N2、焦知油、油、石脑油、酚、腐道植酸等（煤质不同成分也内不同）,经过低温甲醇洗工艺后会产生的废气就是VOC产生的来源.处理后的排放尾气需符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放要求。 某煤制气企业低温甲醇洗尾气成分及浓度表：
通盘考虑，建议使用蓄热式氧化炉（RTO）处理低温甲醇洗的尾气，由于可燃物浓度高，燃烧产生的热量大，建议上余热锅炉。考虑到安全因素，需要配风稀释，至于稀释倍数需要在满足安全条件下考虑 RTO 燃烧需要的最低氧含量以及中压蒸汽的产量。 中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪 器及检测的供应商。我们的客户依赖我们推荐的产品，提供专业的售前及售后服务时刻掌握他们产品的质量，工艺设备的安全。减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。我们非常自豪的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如:石油天然气生产商，煤制油工艺，石油化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境 保护机构等诸多客户提供现代化的分析方法，处理VOC废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。
净化低洗考试题库 一、填空题 1．在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点是-97.68℃、燃点是464℃、闪点是12℃、临界温度是240℃、临界压力是78.7atm、在20℃时甲醇的比重是0.791t/m3； 2．热量传递的方式传导、对流、辐射； 3．提高传热速率的途径有增大传热面积、提高传热温差、提高传热系数； 4．精馏就是采用多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方式得到高纯度的产品； 5．通过加热使溶液里的某一组分汽化而使溶液增浓的操作叫蒸发； 6．低温甲醇洗工号的任务是将合成工艺气中的CO2脱除，并使净化气中 CO2小于20ppm、H2S小于0.1ppm； 7．低温甲醇洗工段二氧化碳产品气的成分大于98.5％； 8．C2801、 C2802、C2803、C2804为浮阀塔； 9．C2803气提氮管线设计为倒U型的目的是为了防止甲醇液倒流进入气提氮管线； 10．使气体从溶液中解析出来的方法有减压、加热、气提、蒸馏； 11．当泵入口的绝对压力小于该液体的饱和蒸气压时,液体就在泵的入口出沸腾,产生大量的气泡冲击叶轮、泵壳、泵体、发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、损坏，伴随着泵的扬程、流量、效率都急剧的下降，此现象叫做泵的气蚀现象。 12．C2805底温度控制的依据是C2805塔底部温度控制水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组分含水99.5%； 13．低温甲醇洗装置开车后甲醇消耗主要在C2804顶部、C2805底部； 14．喷淋甲醇是在导气前半个小时投用； 15．气开阀FC表示，气关阀用FO表示； 16．低温甲醇洗系统C2801、C2802、C2803装有除沫器； 17．由P2804送出的贫甲醇经由E2818、E2809、E2822、E2808换热器； 18．分子筛完成一个循环的步骤分为8步，分别是：切换、卸压、预热、加热、冷却、充压、并联一、并联二； 19．分子筛主要活性成分是AL2O3、SIO2； 20．分子筛吸附的主要成分是CO2、 CH3OH； 21．吸附过程是放热。解析过程是吸热； 22．再生的方法由两种：降压和加温； 23．再生的温度是根据吸附剂对被吸附质的吸附容量等于零的温度来决定的； 24．影响吸附剂寿命的不是中毒问题，而是破碎问题； 25．节流温降的大小与节流前温度、节流介质、节流前后的压力有关； 26．冷却积液操作应注意的是：换热器的端面温差不大于60℃、冷却速率小于15℃/h、引用中压氮要缓慢； 27．C2901第一块塔板采用泡罩式，其余为筛板式； 28．液氮洗回温时应控制端面温差小于60℃，用排放量控制回温速率为小于15℃/h； 29．根据压力等级分类：甲醇洗工段分高，中，低三个区。高压分别为：C2801、V2801、E2801、V2821、E2823、C2808等设备，中压包括：V2802、V2803、K2801等，低的包括：C2802、C2803、C2804、C2805等有关设备。因此停车时禁止窜压； 30．液氮洗的冷量来源：靠高压氮与氢混合，分压产生类焦耳汤姆逊节流效应、液氮蒸发得到的冷量、被洗涤的CO尾液节流至低压、经换热器交换后获得冷量； 31．出C2801塔的净化气CO2我厂的控制指标使CO2小于20ppm,H2S小于0.1ppm； 32．出C2802的CO2纯度大于98.5％，H2S指标是小于5mg/Nm3；出冷箱合成气的CO的控制指标
低温甲醇洗操作知识问答 低温甲醇洗操作知识问答 1.什么叫溶解度？什么叫平衡溶解度？溶解度是指在一定温度下，溶质在100 克溶剂中达到溶解平衡时所溶解的克数。在一定温度和压力下，达到平衡时，吸收质在汽-液两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。 2．亨利定律的具体内容是什么？在一定温度下，气、液相达到平衡时，可溶气体在液相的摩尔分数XA 与该气体在气相中的平衡分压PA 成正比，这就是亨利定律。即PAE ×XA。其中，XA--液相中溶质的摩尔分数，PA--溶质在气相中的平衡分压，E--比例常数，称亨利系数。 3. 什么是拉乌尔定律？“在恒温定压下，稀溶液中溶剂的蒸汽压等于纯溶剂的饱和蒸汽压乘以液相中溶剂的摩尔分数。”这就是拉乌尔定律。用数学公式表示为：即P1 P10×X1。其中，P1--稀溶液中溶剂的蒸汽压，P10—同一温度下纯溶剂的饱和蒸汽压，X1—液相中溶剂的摩尔分数。 4. 什么叫吸收？什么叫解吸？吸收是指利用气体混合物中各种组分在某种溶剂中溶解度不同而进行的一种分离方法。吸收分为物理吸收和化学吸收。低温甲醇洗脱除酸性气体的过程属于物理吸收。影响吸收操作的因素有：①气流速度。②气／液比。③温度。 ④压力。⑤吸收剂纯度。解吸，它是吸收的逆过程，又称为脱附，是指将溶液中所溶解的气体解脱释放出来的化工操作过程。常用的解吸方法有：加热，减压（闪蒸），气提，蒸馏。高压低温有利于吸收，低压高温有利于解吸。 5. 什么叫蒸馏？什么叫精馏？什么叫精馏段，什么叫提馏段？蒸馏是指将液体混合物加热，利用各种组份沸点（挥发度）的差异使得沸点低的组份不断的汽化并进行冷凝，而将液体混合物进行初步分离的化工单元操作。采用简单蒸馏分离混合液，只能使混合液得到部分分离，若要求得到高纯度的产品，就必须进行精馏。精馏是指利用各种组份沸点（挥发度）的差异进行多次部分汽化和多次部分冷凝的方法使混合物得以分离的方法。一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的塔段称为精馏段，进料板以下的塔段包括进料板称为提馏段。 6. 什么叫闪蒸？闪蒸是指利用气体在溶剂中的溶解度随压力降低而减小的原理，通过降低压力破坏溶液的饱和度，从而达到气液分离的目的。 7. 什么叫液泛怎样避免液泛造成塔内液体倒流的现象叫液泛。出现液泛时塔的压差和液位会大幅波动：塔压差急剧上升时，塔底液位会下降；而压差突然下降时，液位会猛涨；同时塔压也会出现波动；产品纯度会下降。防止液泛的措施有：①控制适 当的液气比；②控制适当的负荷；③保证液体干净，不发泡； ④保证塔板清洁无污。 8．什么是吸收率？吸收效果的好坏可用吸收率表示，在气体吸收过程中，吸收质被吸收的量与其在原惰性气体中的含量之比称为吸收率。 9. 什么叫气提？气提: 是指采用一种气体介质（一般为惰性气体）破坏原气液两相平衡
低温甲醇洗相关知识点 一、甲醇为什么先吸收二氧化碳，再吸收硫化氢呢？ （一）1、甲醇是一种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依此为H2O、HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、HCN 、NH3在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。 2、甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、C0S其吸收能力会降低。但影响不是很大！ 3、如先吸收H2S，再吸收CO2的能力会大大降低。 4、甲醇洗脱除酸性气不是先脱除CO2，后脱除H2S。工艺气进入初洗段时，甲醇对CO2和H2S是同时吸收的，只是H2S在下塔被吸收完全，CO2直至到上塔被吸收完全。在狭义上，通常说是甲醇先吸收H2S，后吸收CO2。 5、甲醇吸收CO2和H2S的顺序是由甲醇的性质决定的。当CO2和H2S的混合工艺气一起进入吸收塔时，由于H2S在甲醇中的溶解度大于CO2，和H2S的浓度小于CO2，所以H2S才能在下塔被完全吸收。 （二）可以做个假设： 现将甲醇洗的溶剂换种化学品，设为A，H2S在A中的溶解度小于CO2。那么在生产工艺中会产生什么样的情形呢？生产中，我们要求得到H2、CO2、H2S。下面对这个生产要求进行分析：H2——对于初洗段，H2S和CO2都被A吸收，出塔顶H2合格，符合生产要求。CO2——甲醇洗工艺，由于H2S的溶解度远大于CO2，所以可以一方面可以得到部分只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，另一方面，可以用少量溶解有CO2的甲醇溶液对解析出来的H2S进行完全吸收，从而得到纯度较高的CO2，并且其中不含有H2S。但若换了A溶剂，由于H2S在A中的溶解度小于CO2，初洗塔通塔甲醇中都含有H2S，所以得不到只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，要想得到纯度较高的不含有H2S的CO2气体就较为困难。也许有人会问，可以将H2S全部解析出来，然后不就得到只含有CO2的甲醇溶液了吗？但这个设想存在一个问题，将H2S进行解析时，需要针对全部循环甲醇，处理量大，工艺流程比目前甲醇洗还要复杂，另外对全部循环甲醇进行解析时，会同时解析出大量CO2气体。到此这就出现新的问题，这部分气体如何处理？不可能当作单纯的酸性气来处理，因为这个气体H2S浓度仍然不够高，CO2仍然占据主体地位，对于硫回收工段来说，处理这部分气体在经济上绝不可行。再退一步将，就算这部分气体当作酸性气来处理。那么剩下的在甲醇溶液中CO2量能否满足后系统生产尿素的要求呢？不作进一步分析了，我想应该是远远不够的。再让一步，对解析出来的H2S和CO2气体进行继续处理，将H2S和CO2进行再分离。那么问题又出来了，这部分气体与进甲醇洗工段的气体区别在哪里呢？只是CO2量少了一点，H2S浓度稍微高了一点。那么我们用A溶剂处理到现在究竟又得到啥有意义的成果了？。 二、含水超标和甲醇大量损失的原因 含水超标和甲醇大量损失主要是因为甲醇水分离塔操作波动造成的。 在生产运行中解决此项问题的方法主要有以下几点： ①降低塔顶温度，保证系统中水的质量分数低于0．2％，在此基础上，尽量提高塔 釜温度，降低甲醇消耗；
低温甲醇洗工段应知应会题集 01、如何提高塔板效率？ 答：（1）控制合适的汽液比 （2）塔板的水平度要合乎要求 （3）塔板无漏液现象 （4）吸收剂纯度高，不发泡 （5）塔板上无脏物、垢物、保证液层厚度 02、甲醇的特性是什么？ 答：甲醇是饱和醇中最简单的一种，在一般情况下，纯甲醇是无色的，易挥发的可燃液体，并与乙醇相似的气味，与水能以任意比例混合。在标准状态下，甲醇的沸点为64.7°C，熔点-97.68°C，燃点464° C，临界温度240°C，临界压力78.7atm，在20°C时，甲醇的比重为0.791t/m3 03、低温甲醇洗有哪些工艺流程，各自的特点是什么？ 答：目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。 ⑴林德低温甲醇洗工艺 采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。 在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。一般采用氮气气提浓缩硫化氢。 ⑵鲁奇低温甲醇洗工艺 未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在国内设计和制造，投资可节省。甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗较高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，冷量需求量大。 ⑶大连理工大学低温甲醇洗工艺 大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程的研究，在国内申请有两项专利技术。经改进后 该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国产化大氮肥、渭河化肥厂20万吨甲醇等项目采用了该技术。 神木40万吨甲醇项目也采用了此技术，这是大连理工大学低温甲醇洗工艺第一次工业放大到这个规模的装置，无工业运行业绩。 04、低温甲醇洗工艺的特点？: 答：①吸收能力大 甲醇在低温下，对CO2、H2S、COS的溶解度较大，据计算，在3.1MPa的压力下，1m3甲醇溶液能吸收CO2160～180m3，而1m3NHD溶液仅能吸收CO240～55m3，甲醇对CO2的吸收能力是NHD溶液的4倍左右，在吸收等量酸性气体时低温甲醇洗的甲醇溶液循环量小，装置设备数量较少，总能耗较低。 ②选择性好 低温甲醇洗能同时脱除CO2、H2S、COS等杂质，特别是对CO2和H2S的选择吸收能力较强，而对H2S的吸收速度和吸收能力又比CO2大得多。 ③净化度高) 经低温甲醇洗脱硫脱碳后的净化气H2S含量＜0.1×10-6，可有效地防止后续合成工序的催化剂中毒现象的发生，不需另外设置氧化锌脱硫槽等精脱硫设备。同时，在脱硫脱碳的过程中，H2等有效气体的损失也较少，仅为总H2量的0.12％左右。
塔低温甲醇洗工艺流程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
工艺流程图
工艺流程说明： 净化车间500#由以下单元组成 A、粗煤气冷却系统 B、预洗和吸收系统 C、甲醇再生系统包括：闪蒸再生、热再生。 D、石脑油／甲醇回收系统包括：预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇／水分离。 E、甲醇贮槽 净化车间500#主要装置部分设计为51、52、53三个系列，每一系列均可独立运行。其中51、52为两个相同的系列，二者共用石脑油/甲醇回收系统。二期（53#）与51#、52#略有不同，但改动不大，下面只叙述51#一个系列。 1、粗煤气冷却系统 来自粗煤气冷却装置的粗煤气在37℃进入低温甲醇洗装置后，在一系列热交换器中被冷却到-32℃。 首先，粗煤气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器F001中得到分离。在粗/净煤气换热器IW001中用净煤气将粗煤气冷却到23℃，然后在粗煤气冷却器W002中用0℃级氨将之冷却到8℃。在这些换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分离器F002中被分离并和粗煤气分离器F001产生的冷凝液一起送到煤气水分离装置（800#），在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇（来自W012）到粗煤气中以防止煤气冷凝液结冰。然后在
粗/净煤气换热器ⅡW003中由来自H 2S 闪蒸塔K004和CO 2闪蒸塔K003的一段闪蒸气（称为燃料气）以及冷的净煤气将粗煤气冷却到-12.6℃。 粗煤气在粗煤气深冷器W004中由-40℃级的氨蒸发最终将粗煤气冷却到-32℃，在W003、W004中产生的水—甲醇—石脑油混合物随粗煤气一起进入H 2S 吸收塔K001的预洗段。在那里，与预洗甲醇混合后送到石脑油/甲醇回收系统进一步处理。 2、预洗及H 2S 、COS 和CO 2的脱除 冷的粗煤气进入H 2S 吸收塔K001的预洗段，用少量来自甲醇深冷器W005的冷甲醇洗涤粗煤气来脱除石脑油和HCN 、部分有机硫、高分子化合物。然后被收集在预洗段底部，送到石脑油/甲醇回收系统。 脱除了石脑油和HCN 部分有机硫、高分子化合物的粗煤气通过升气塔盘进入到H 2S 吸收塔的脱硫段。 在H 2S 吸收塔K001的脱硫段，经预洗甲醇洗涤后的粗煤气通过升气塔盘，用来自CO 2吸收塔K002的含CO 2的甲醇富液将粗煤气中的大部分H 2S/COS 予以脱除，硫化物被洗涤到低于30ppm （以总硫计）。 含H 2S 甲醇液被收集在H 2S 吸收塔的升气塔盘上，然后送到H 2S 闪蒸塔的第Ⅰ段。 脱硫气进入CO 2吸收塔K002，残留的硫化物被洗涤到（以总硫计），CO 2被洗涤到％（VOL ）。脱硫气是用来自CO 2闪蒸塔的闪蒸再生的甲醇半贫液脱除大量的CO 2，用来自热再生塔K005的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤。净煤气离开CO 2吸收塔顶，经F004（图中未画出）回收甲醇后，
“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点 目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。 1. 林德低温甲醇洗工艺 采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。一般采用氮气气提浓缩硫化氢。 此外，针对生产中出现的问题，也采取了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增强系统除水能力；④在半贫液中注入原料气以抑制FeS和NiS的生成，通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。 ● 该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。 ● 该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。 ● 采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。 ● 采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。 ● 在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。 2. 鲁奇低温甲醇洗工艺 鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，而全部需要外部提供。甲醇溶液由于吸收温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸收塔的体积也较大。但系统冷量由外部供给，也使操作调节相对灵活，并通过新型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。近期鲁奇公司新设计的低温甲醇洗装置将相关设备组合为一体，依靠液位和重力输送液体，减少了机泵和管道的数量和装置投资费用。未采用绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在国内设计和制造，投资可节省。 早期鲁奇工艺是采用两步法低温甲醇洗脱硫脱碳，将变换前气体进行脱硫，然后再将变换气进行脱碳，此设计的优点在于与变换气脱硫的装置相比，气量可少40％～60％，送硫回收装置酸气中的H2S浓度高，有利于克劳斯硫回收，同时CO变换系统腐蚀小、变换可采用廉价的铁－铬系催化剂，脱碳时CO2回收率高。但是“冷热病”严重，能耗较高。以后鲁奇公司在流程设置及设备上进行了改进，其改进后的工艺特点如下： ● 一步法低温甲醇洗脱硫脱碳，采用典型6塔流程，脱硫脱碳分别在两个吸收塔内进行。 ● 流程中除原料气冷却器外，其余换热器采用列管式，在国内均可制造。 ● 采用专有的高效塔盘，提高装置的操作弹性。 3. 大连理工大学低温甲醇洗工艺 大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程的研究，在国内申请有两项专利技术。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。德州化肥厂国
低温甲醇洗考试题及答案 一、填空题： 1、对于水吸收CO2的低浓度系统，如在水中加碱，则溶液对CO2的吸收能力（增大）。 2、常用的流量计有（转子流量计）（孔板流量计）。 3、某设备的表压强为100kPa，则它的绝对压强为（201.33）kPa；另一设备的真空度为40 kPa，则它的绝对压强为（61.33） kPa。（当地大气压为101.33 kPa） 4、离心泵的安装高度超过允许安装高度时，会发生（气蚀）现象。 5、如图，水在管径相同的垂直圆管内作稳态流动, 从截面1-1ˊ到2-2ˊ，有（势）能转化为（动）能。（阻力损失忽略）。 6、吸收操作一般用于分离（气体）混合物 7、写出三种常见的列管式换热器的名称（列管式）、（缠绕式）、（板式）。 8、甲醇是最简单的饱和（醇类）。 二、判断题： ( ×)1．离心泵的安装高度超过允许安装高度时，将可能发生气缚现象； ( √) 2．离心泵并联后流量显著增大，扬程略有增加； (× )3．冷热流体进行热交换时，流体的流动速度越快，对流传热热阻越大； (× )4．当流量一定时，管程或壳程越多，给热系数越大。因此应尽可能采用多管程或多壳程换热器。 ( √) 5．一般在低压下蒸发，溶液沸点较低，有利于提高蒸发的传热温差；在加压蒸发，所得到的二次蒸气温度较高，可作为下一效的加热蒸气加以利用。； ( ×)6．当分离要求一定时，全回流所需的理论塔板数最多； (× )7．要使吸收过程易于进行，采取的措施是降温减压； (√ ) 8．吸收操作线方程是由物料衡算得出的，因而它与操作条件压强、温度、相平衡关系．塔板结构等无关。 三、：选择题 1、调节甲醇循环量的两个主要调节阀是FV16006和( D )。 A.FV16004 B.FV16013 C.FV16018 D.FV16009 2、主洗塔出口总S含量( C )0.1PPm。 A.≥ B.≤ C.＜ D.＞ 3、出工段净化气的主要成分是（ B ） A.H2、CO2 B.H2、CO C.CO、CO2 D.H2、N2 4、防止变换气中少量水蒸气在E1603、E1604中结冰，堵塞管道的是（ B ） A.贫甲醇 B.富CO2甲醇 C.富H2S甲醇 D.污甲醇 5、C1601塔盘的型式是（ C ） A.泡罩式 B.筛板式 C.浮阀式 D.填料式 6、离心泵扬程的意义是（ C ） Ａ.实际的升扬高度Ｂ.泵的吸液高度Ｃ.液体出泵和进泵的压差换算成的液柱高度Ｄ.单位重量流体出泵和进泵的的机械能差值