一次盐水陶瓷膜过滤考察报告 为了解一次盐水陶瓷膜过滤的运行状况，二〇〇九年十一月二十二日，鲁炼、钟雪飞二人对山东恒通化工有限公司和宁波镇洋化工有限公司陶瓷膜的使用情况进行考察。具体内容汇报如下： 一、久思陶瓷膜概况 久思陶瓷膜由江苏久吾高科技股份有限公司研究和开发，2007年开始运用于氯碱行业。久思陶瓷膜设备的膜元件由支撑体、过渡层、膜层组成。支撑体采用高纯度α- Al2O3，过渡层采用ZrO2，膜层采用改性ZrO2材料；膜元件的密封采用耐腐蚀耐温专用密封垫。陶瓷膜解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀的敏感问题。 久思陶瓷膜盐水精制技术由三个单元构成：a、溶盐——经配水后的淡盐水调整温度，于化盐桶中加入原盐至饱和；b、精制反应——往饱和粗盐水中分别加入碳酸钠、氢氧化钠等精制剂后，进入到反应桶，充分反应后的粗盐水，用泵打入陶瓷膜过滤器；c、过滤分离——盐水通过陶瓷膜过滤分离后，精盐水自过滤器清液出口排出至精盐水槽，经泵直接送至离子膜电解；浓缩液自过滤器浓缩液出口排出，经泵的进口回到过滤器循环过滤，小部分浓缩液连续排入渣池。 二、厂家使用情况 此次考察了两个使用陶瓷膜厂家——山东恒通化工股份有限公司和
宁波镇洋化工有限公司。山东恒通化工生产规模为25万吨/年隔膜碱，原料为二级海盐，原采用道尔桶沉降生产精制盐水工艺，后将部分精制工艺改造为陶瓷膜精制。该厂陶瓷膜设计能力为2×80m3/h，2008年9月开车，经对反应桶和管道重新做防腐处理后，2009年5月重新开车运行，至今连续运行半年时间，目前盐水运行能力为2×75m3/h，盐水过滤后SS：3.89ppm（取样回厂分析结果）。 宁波镇洋化工生产规模为15万吨/年离子膜碱，原料为二级海盐，盐水精制采用凯膜工艺，为提升一次盐水缓冲能力，采用陶瓷膜精制技术增加一次盐水生产能力。该厂陶瓷膜设计能力为25m3/h，2008年12月开车，经对粗过滤器进行改造后，至今连续运行七个月时间，目前盐水运行能力为25m3/h，盐水过滤后SS：1.32ppm（取样回厂分析结果）。 三、陶瓷膜和凯膜对比 1、流程对比 （1）陶瓷膜盐水精制工艺 化盐桶出来的粗盐水加入精制剂后，流人中间槽，进行精制反应；然后直接进入陶瓷膜过滤器，过滤去除精制反应生成的全部悬浮粒子。过滤后，一次盐水中的SS质量分数低于1ppm（厂家介绍），可直接供给离子膜电解槽生产使用。工艺流程见图1 图1 陶瓷膜工艺流程示意图 （2）凯膜盐水精制工艺 化盐桶出来的粗盐水加入精制剂NaOH后，流入中间槽，在中间槽内，粗盐水中的Mg2+与精制剂NaOH反应，生成Mg(OH)2。然后，用粗盐水泵将中间槽内的粗盐水送入气水混合器内，进入加压溶气罐。减压后，加入FeCl3，进入预处理器，清液从上部溢流而出。加入精制剂Na2CO3及Na2SO3后，进入反应槽，再经加料泵加压后，进入凯膜过滤器。过滤后的精盐水由凯膜过滤器的上部流出，加盐酸调节pH值后流入精盐水贮槽。预处理器和凯膜过滤器底部排出的滤渣进入盐泥池统一处理。工艺流程见图2 图2 凯膜工艺流程示意图
浅谈盐湖资源开发过程的膜分离工艺技术
浅谈盐湖资源开发过程的膜分离工艺技术 摘要简要介绍氯碱行业盐水精制的两种工艺及膜分离技术在盐水生产中的应 用与发展。并分别对膜过滤脱除SO 2–SO 4 技术和HVMTM膜过滤盐水精制技术进行 了综述。 关键词盐水精制氯碱戈尔膜凯膜 Brief Discussion on Appl ication of Membrance Separation Technology in the Ref ining Process of Salt Lake Abstract :In this article .Two refining process of brine and the application and development of membrance sparation technology in chlor - alkail industry were introduced.The technice about SO2–SO4 filted out with membrance and refining brine with HVMTM were expaitiated respectively. Key words : Chlor-alkal Refinement of brine ;gore memhrance ;HVMTM 0 引言 青海省盐湖资源极其丰富,已探明NaCl储量达3262.85亿t,占全国保有储量的85%，其中茶卡、柯柯盐湖为其主要盐湖，两盐湖NaCl资源矿的开发已有40多年的历史,形成了一定的生产规模。茶卡盐湖位于青海省乌兰县茶卡镇,交通便利,青藏公路由湖的北边通过,青藏铁路从察汉诺站有43km专线通往湖区盐湖面积105km2为固液相伴并存盐湖,石盐呈层状,平均厚度4.9m,最厚处达15m,总储量4.8亿t(其中固相45958万t)。 氯碱工业作为国民经济的基础产业,具有较高的经济延伸价值,其发展速度与国民经济的发展息息相关。进入21世纪后,我国氯碱行业总的产能、产量迅猛增长,2001年生产能力为8844.4kt/a,产量为7135.2kt/a；2002年产量突8000kt 为8230kt/a；2003年产能达11000kt/a,产量为9399kt；2004年产能为11960kt/a,产量为10500kt/a[2]。随着烧碱生产能力、产量的不断增长；电解技术的不断进步,特别是离子膜电解槽的应用,对盐水的质量要求越来越高,从而使膜分离技术在氯碱盐水生产中得到较大的应用与发展。近几年,随着氯碱行业总产能、产量的迅猛增长,氯碱生产中盐水精制工艺也获得不断发展,一些新技术越来越多地被应用于盐水精制工艺中。其中膜分离技术以其能耗低、分离效率高、过程简单、不污染等特点，已成为行业技术进步的亮点[1]。 本文就盐湖资源之一的氯碱盐水生产中膜分离技术的应用及发展作一个简单论述。 1 盐水生产中两种工艺的说明及比较 目前盐水精制工艺有传统的澄清桶工艺与薄膜液体过滤工艺两种。 1.1 传统的澄清桶工艺 由其它工段来的淡盐水、碱盐水进入化盐水贮槽,经化盐水泵进入化盐桶;化盐水溶解原盐后成为饱和粗盐水从化盐桶上部溢出,计量加入精制剂NaOH后, 饱和粗盐水进入中间槽,再进入反应器,加入精制剂Na 2CO 3 、凝聚助沉剂(聚丙烯 酸钠) 后,自流入澄清桶;澄清桶出来的清液进入砂滤器,经砂滤器过滤后进入
湖北宜化集团有限责任公司企业标准 Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程 2003-10-1发布2003-12-25实施 宜化集团有限责任公司发布
前言 1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞 4．本标准负责审编人：舒晨
宜化集团企业标准 一次盐水精制岗位操作规程 1.适用范围 本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。 本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。 2.岗位范围 本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。 3.岗位任务 3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。 3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。 3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。 3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。 3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。 3．6 负责一次盐水过滤器的操作。 3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。 3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。 3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调
高盐水处理工艺研发调研报告 1.高盐水的来源、特点及处理局势 1.1高盐水的定义及来源 高盐水是指海水、苦咸水和含至少3.5%（质量分数）总溶解固体的废水。高盐水处理主要出现在海水及苦咸水淡化、燃煤电厂脱硫废水，以及化工、印染、食品加工行业高含盐污水等。目前世界范围内海水淡化日产量已超8000万吨，预计到2018年，全球淡化工程总装机容量将达到1.38亿吨/天。我国的海水淡化日产量截至2014年已超过90万吨，目前曹妃甸百万吨海水淡化项目已获批准。海水淡化主流技术为低温多效蒸发、反渗透及电渗析。而脱硫废水以及化工、印染、食品加工行业的高盐废水成分复杂，想实现处理水淡化回用难度更高。 1.2 高盐废水的成分及特点 高盐水中盐类物质多为Na+、Mg2+、Ca2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-等，此外废水中通常还含有重金属离子、Fe3+、F-、NO2-等。以达标排放为目的的高盐废水，有机物污染对环境影响至关重要，高含盐量对废水中有机物的微生物降解非常不利，只有极少数的嗜盐菌能够在高盐环境中生存；现有的物化处理工艺投资大、运行成本高，且难以达到预期净化效果。当进行海水淡化或高盐废水处理以“脱盐回用”为目的时，除盐便成为了高盐水处理的关键。 1.3高盐水处理局势 近年来，我国工业规模不断增大，高盐工业废水量也不断增多，给当前废水处理回收技术带来巨大挑战。对于高盐废水，缺乏技术、经济上的可行性与可靠性，大多采取稀释外排的方法，造成淡水资源的极大浪费，同时陆上高盐废水排放势必造成淡水资源矿化与土壤盐碱化。与国外高盐废水“零排放”与“近零排放”相比，我国仍有较大差距。 “十二五”期间，国家大力发展海水淡化工程，目前我国的海水淡化工程装机规模以30%的年增长率增长。在一些沿海缺水城市以及一些岛屿，海水淡化作为一种能够提供饮用水的可行性措施被广泛采用，尤其是膜技术的发展，使海水淡化的能耗大大降低。
烧碱的制备工艺简介 烧碱的制备方法有两种：苛化法和电解法。现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制 备烧碱。电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。 目前国内的烧碱生产主要采用的是离子膜电解法生产烧碱，我们主要针对离子膜电解法介绍烧碱的制作工艺，并简要讨论工艺中的能耗情况。原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程。 据测算，电解法烧碱生产吨碱综合能耗在各工序的分布如下: 整流2.0%；盐水精制3.9% ; 电解53.2%；氯氢处理1.2%；液碱蒸发25.1%；固碱生产14.6%。从上述可知,电解和液碱蒸发是主要耗能工序。电解工序中的电耗约为吨碱电耗的90%，碱蒸发中的蒸汽消耗占吨碱蒸汽消耗的74%以上。 1-整流2-盐水精制3-电解4-氯氢处理 5-液碱蒸发 6-固碱生产 图1 烧碱工艺总流程示意图 1整流： 整流是将电网输入的高压交流电转变成供给电解用的低压直流电的工序，其能耗主要是变压、整流时造成的电损，它以整流效率来衡量。整流效率主要取决于采用的整流装置，整流工序节能途径是提高整流效率。当然减少整流器输出到电解槽之间的电损也是不容忽略的。 2盐水精制： 将工业盐用水溶解饱和并精制(除去Ca2+、M g2+、S 02-4等有害离子和固体杂质)获得供电解用精制饱和盐水,是盐水精制工序的功能。 一次盐水精制： 采用膜过滤器（不预涂） Ca2++CO32?→CaCO3
毕业设计(论文) (冶金化工系) 题目氯碱生产—盐水精制工艺专业应用化工技术 班级 姓名 学号 指导教师 完成日期
目录 摘要 (1) 第一章绪论 (2) 1.1氯碱工业概述 (2) 1.2氯碱工业主要产品及用途 (2) 1.3氯碱工业的发展趋势 (3) 1.3.1世界氯碱工业及其发展趋势 (3) 1.3.2 我国的氯碱工业及其发展趋势 (3) 第二章盐水精制工艺 (4) 2.1原盐的品种及组成 (4) 2.2盐水精制工艺 (5) 2.2.1盐水精制工艺原理 (5) 2.2.2盐水精制工艺流程 (8) 2.2.3盐水精制工艺条件 (11) 第三章精制工艺主要生产设备 (16) 3.1盐水一次精制工艺主要生产设备 (16) 3.1.1 溶盐设备——化盐桶 (16) 3.1.2 澄清设备——浮上澄清桶 (16) 3.1.3 过滤设备——虹吸式过滤器 (17) 3.1.4 盐泥处理设备——三层洗泥桶、板框式压滤机 (18) 3.2盐水二次精制工艺主要生产设备 (20) 3.2.1 炭素管式过滤器 (20) 3.2.2 螯合树脂塔 (21) 第四章工艺计算 (22) 4.1计算依据 (22) 4.2物料衡算 (23) 4.2.1 精盐水组成 (23) 4.2.2原盐组成及盐水精制主要指标 (23)
4.2.3 盐水精制剂的用量 (24) 4.2.4 盐泥的组成 (25) 4.2.5 回收盐水组成 (25) 4.2.6 补充水量 (26) 致谢 (28) 参考文献 (29) 附录一 (30) 附录二 (31)
摘要 盐水的生产精制工段是将固体原盐与蒸发工段送来的回收的淡盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂（氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等），使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂（苛化麸皮或聚丙烯酸钠等），经过澄清、砂滤、中和等步骤，制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。在确定好工艺流程的基础上进行物料衡算和能量衡算，从而确定出主要工艺设备的型号、尺寸及数量，并绘制带控制点的工艺流程图和主要设备图等。关键词：氯碱工业原盐盐水精制工艺流程
一次盐水岗位试题库 一、填空： 1.盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子。 2. 盐水中加入碳酸钠溶液，使其与盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀。 3. 碳酸钠的过碱量0.3g/l--0.7g/l之间。 4. 盐水中加入NaOH溶液，使其和盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2 沉淀， 5.氢氧化钠过碱量为0.2g/l--0.6g/l。 6. ZF膜过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。 7. ZF膜过滤器工艺流程进液过滤、反冲、沉降、循环次数、排渣。 8. 精盐水中的游离氯含量应为0，PH值保证在9—11范围内。 9. 粗盐水经加压泵P-404A/B/C送出在汽水混合器M-402A～F中与空气混合后进入加压溶气罐Z-402A?B再进入预处理器V-405A?B。 10. 粗盐水温度控制在60～65℃。 11. 加压溶气罐压力控制在0.1～0.2 MPa。 12. 粗盐水浓度控制在300～310g/l。 13. 精盐水SO42-控制在≤5g/l。 14.凯膜薄膜过滤袋必须保持湿润。 15.盐水泵加压泵额定流量300 m3?h，扬程80m。 16.加压容器罐压力控制指标为0.1-0.2MPa，液位控制指标为30%-70%，这个指标直接影响除镁的效果，其液位由P-404A/B/C变频控制。 17.当粗盐水进入预处理器后，突然减压，使空气形成小的气泡并吸附在悬浮物的表面上，使悬浮物的假比重大大小于盐水比重而上浮，形成浮泥而排出，比重大的颗粒下沉在预处理器底部定期排出，清液自清液出口流出至后反应槽。 18、粗盐水进入预处理器V-405加入三氯化铁作絮凝剂。 19、P-409进口加入亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯后送至二次过滤压力。 20、ZF膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤
二次盐水脱除硫酸根系统工艺方案 1.项目简介 盐水精制工艺是烧碱生产过程中的主要工序之一,只有盐水质量达到要求,才能保证电解工序的正常运行。盐水精制基本上都是经过化盐、精制、澄清、过滤、重饱和及预热、中和以及盐泥洗涤处理等过程，制得纯净的精制盐水供隔膜电解槽使用。 而作为二次盐水，即离子膜烧碱排除的淡盐水一般含有硫酸根（6-10g/L）等杂质，SO42- 会增加电解过程中的副反应,导致电流效率普遍下降。不能直接用于电解槽，需要加以精制，一般采用化学精制方法，即加入精制剂使杂质成为溶解度很小的沉达而分离除去，这样才可以喝一次盐水混合，进入离子膜系统进行循环使用。 常规硫酸根去除工艺 在电解生产烧碱过程中,目前国内外有多种脱除盐水中硫酸根的方法,而比较常用的有以下几种： 原理优点缺点 氯化钡法使用氯化钡,将硫酸根 以硫酸钡的形式除去设备投资少,操作也 较方便 运行费用较高 氯化钙法使用氯化钙,将硫酸根 以石膏的形式加以去除运行费用相对氯化钡 法要低, 需要添加一些设备,操作 上比较复杂 冷冻法制备高芒盐水,将高芒 盐水冷冻,将硫酸根以 Na2SO4·10H2O 的形式加 以去除, 可以副产芒硝一次设备投资大 碳酸钡法与氯化钡法类似除钙效果好,而 且反应产物碳酸钠可 以降低精制剂纯碱的 加入量反应时间较长,而且在硫酸钡沉淀中含有一定比例的碳酸钡,需要对沉淀进行处理后方可排放,操作复杂,并需要添加一些设备
NDS / RNDS 法 通过一种特殊类型的 吸附剂,经过一系列吸附、分 离、脱附、分离等操作程序, 连续地从盐水中脱除硫酸 根 运行费用低,没 有钡盐那样的毒性, 吸附效果好,自动化 程度高。 国外技术专利，投 资高 探寻一种技术先进、经济效益显著的工业脱除SO42- 的技术,对于提高盐水质量、延长电解槽离子膜寿命以及对电解电流效率的提高等都将大有益处,值得国内各氯碱企业的关注。 纳滤膜对SO42-的截留率高，而对于阳离子浓度几乎没有影响。因此，采用纳滤膜可在粗盐水的精制中用于脱除或降低SO42-。 以下将详细描述这种系统的方案。 2.方案编制原则、依据和范围 2.1 方案编制原则 1）最大限度提高资源回收效率，最大限度的提高生产效率，尽量采用技术成熟稳定的先进工艺设备； 2）设备的运行管理尽量使用全自动控制程序，以保证系统的稳定性； 3）合理降低成本和运行费用，为客户创造最大的价值。 2.2 方案编制依据 1）《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997)； 2）《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88(1989.4.1)； 3）业主提供的相关资料。 2.3 方案编制内容 方案编制内容主要包括膜分离系统工艺流程、主要原理、主要设备、运行成本和经济效益等方面的内容。
[工艺流程简述]生产工艺流程说明 霍家工业有限公司树脂厂工艺流程 1离子膜烧碱工艺流程说明 （1）一次盐水工序 电解的淡盐水进入化盐水贮槽，经化盐水泵被送入化盐桶，原盐由皮带输送机送入化盐桶顶部，化盐水溶解原盐后的饱和粗盐水从化盐桶溢流口流出，粗盐水流经反应器，与精制剂氯化钡，氢氧化钠，次氯酸钠混合后经前反应罐进入中间槽，再由泵将粗盐水经气水混合器送入加压溶气罐，减压后加入三氯化铁进入预处理器，除去有机物及氢氧化镁等杂质，从溢流口流出，流经反应器与碳酸钠混合后进入后反应罐，经机械搅拌后进入滤料槽，充分反应后的盐水自流进入HVM 过滤器，去除碳酸钙，硫酸钡等杂质，过滤后的盐水由过滤器上部溢流出，同时加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，后进入精盐水储槽，精盐水由精盐水泵送往二次盐水精制工序。 渣池中的盐泥浆用盐泥泵打入板框压滤机经压滤，滤饼运出界区，滤液流入滤液槽，再用泵送入后反应罐。 （2）二次盐水精制工序
由一次盐水工序的精盐水泵送来的精盐水，进入精盐水储槽，由 精盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于0.02mg/l ，然后送电解系统。树脂塔再生时需要用的烧碱，高纯酸，纯水等，分别由装置内储罐经泵供给。再生废液进入 再生废水槽，由再生废水泵输送至废水处理，经中和后，达标后 排放。 （3）离子膜电解工序 通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气，同时使盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分离，氯气送至氯气处理工序，一部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，继续电解，一部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。 电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分离，分离 后的氢气送至氢气处理工序，电解液通过碱液泵一部分进入碱高位槽，
中国氯碱 China Chlor－Alkali 第10期2009年10月 No．10Oct.,2009 通过用淡碱来调节溶剂的p H 值在规定范围内来配制聚丙烯酸钠溶液。 （5）改变聚丙烯酸钠溶液的添加方式。用两个高位槽取代原先的低位槽，取消泵的输送，利用位差加入，从而保证了链的长度不被破坏。 通过改造，降低了生产成本，延长了设备使用寿 命，盐水的质量维持在较高的水平，保障了离子膜法电解系统的平稳运行，取得了可观的经济效益。但也存在一些缺陷，如化盐水的碱性不太稳定、原盐的质量不稳定、精制盐的使用比例不高等，这些都是今后攻关的方向。 收稿日期：2009－05－31 浅析一次盐水精制技术 王玉娟，赵以文，郑卫生 （河北金牛化工股份有限公司，河北沧州061000） 摘要：介绍和分析了当前国内氯碱行业应用的一次盐水精制技术和过滤器。指出陶瓷膜过滤技术具 有广泛的应用前景。 关键词：一次盐水；过滤器；有机聚合物膜；CN 过滤技术；陶瓷膜中图分类号：TQ114.26+1 文献标识码：B 文章编号：1009－1785(2009)10－0005-03 精盐水的质量是电解工序正常运行的关键因素之一，它不仅关系到离子膜电槽的经济运行，也关系到离子膜运行的寿命，如何提高精盐水质量是氯碱生产企业一直在研究和探讨的问题。20世纪90年代中国引进离子膜法烧碱生产技术后，一次盐水精制工艺广泛采用“道尔澄清桶+砂滤+预涂过滤”法。到90年代末期，随着膜法盐水精制过滤技术在氯碱行业的应用，“浮上澄清+有机聚合物膜”过滤技术得到了迅速发展，一次盐水质量大幅提高，有机膜法盐水精制对离子膜制碱技术在中国的大规模应用有着不可磨灭的贡献。进入2005年后又有2种过滤技术进入氯碱行业，一种是CN 过滤技术，另一种是九 思陶瓷膜过滤技术，并在氯碱企业开始得到应用。中国氯碱行业在原盐品种多，质量参差不齐的情况下，盐水过滤精制技术已处于世界领先水平。 1一次盐水过滤精制原理 过滤过程就是实现液固两相分离的过程。目前， 一次盐水过滤广泛采用微滤膜过滤技术。 不论采用何种技术和设备，过滤形式的本质可以简单地分为终端过滤和错流过滤2种，图1为终端过滤与错流过滤的示意图。 微滤是筛分过程，属于精密过滤技术中的表面过滤类，可保证过滤的精度和可行性。微滤的操作分为无流动（并流）操作和错流操作2种方式。无流动 Analysis on refining technology of primary brine WANG Yu-juan,ZHAO Yi-wen,ZHENG Wei-sheng (Hebei Jinniu Chemical and Industry Co.,Ltd.,Cangzhou 061000,China) Abstract:Refing technology of primary brine and filter applicated in chlor-alkali industry were introduced and analysed.Great prospect of ceramic membrane application was put forward. Key words:primary brine;filter;organic polymer;CN filtering technology;ceramic membrane !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 5
氯 碱 工 业Chlor — Alkali Industry Vol. 55 , No. 10Oct. , 2019 第55卷第10期2019年10月【盐水） 压溶气耀等设备优化盐水精制工艺 黄华涛 ** ［作者简介］黄华涛（ 1984—）,男，工程师,2006年毕业于黑龙江科技学院,现于河南神马氯碱发展有限责任公司从事 烧碱厂的管理工作。 ［收稿日期］2019 -07 - 18 (河南神马氯碱发展有限责任公司，河南 平顶山467000) ［关键词］盐水精制；一次盐水;工艺优化;设备改造;环境保护;节能减排 ［摘 要］对离子膜法烧碱生产系统一次盐水工序预处理系统、氢氧化钠加入位置及精制剂的自动控制系统、 界区内盐泥回收系统、改造机泵结构以及取消加压溶气罐等进行了工艺改造。项目实施后，共计实现经济效益 984万元;为国内氯碱行业工艺优化提供了新思路，为氯碱企业自身挖潜增效、环境保护、节能减排等方面提供了参 考，社会效益也非常可观。 ［中图分类号］TQU4.261 ［文献标志码］B ［文章编号］1008-133X(2019) 10-0005 -004 Elimination of pressure dissolved gas tank and other equipment to optimize brine refining process HUANG Huatao (Henan Shenma Chlor - Alkali Development Co. , Ltd. , Pingdingshan 467242, China)Key words : brine refining ； primary brine ； process optimization ； equipment renovation ； environmental protection ； energy saving and emission reduction Abstract : Technical renovations were carried out on ion ?exchange membrane caustic soda production system , including the pretreatment system of primary brine process , the addition position of sodium hydroxide , the automatic control system of refining agents , the salt sludge recovery system in the boundary area , the structure of pumps , and the elimination of pressure gas dissolution tank. The renovations brought a total economic benefit of ￥ 9. 84 million yuan , provided a new idea for the process optimization in domestic chlor 一 alkali industry , provided reference for chlor - alkali enterprises to tap their own potentials , to increase efficiency , to protect environment , to save energy and to reduce emission , etc. , and produced considerable social benefits. 河南神马氯碱发展有限责任公司（以下简称 “神马氯碱发展公司”）现有30万t/a 离子膜法烧碱 和30万t/aPVC 树脂装置，第1期双10万t/a 生产 线于2005年投入运行，第2期双20万t/a 生产线于 2009年投入运行。为提高市场竞争力，加快对现有 生产装置的提升与优化,达到节能降耗、清洁生产的 目的，神马氯碱发展公司根据多年来的经验和技术 优势,通过技术创新，在满足离子膜法烧碱生产系统 盐水精制工艺指标要求的前提下优化工艺流程，使 部分设备退出系统，盐水精制泥浆全部返回盐矿。1工艺流程简述⑴改造前的工艺（如图1所示）：来自盐矿的卤水 进入一次盐水5个卤水储罐，由卤水给料泵送到配 水槽,再由化盐泵连续打入化盐桶的底部,经分配管 均匀流出；粗盐水流入折流槽，加入适量精制剂 NaClO 溶液、NaOH 溶液后，自流入前反应槽；NaOH 5