前言
学员设定范围
1、工作中经常接触各类零件（铸件）图纸。
2、图纸是你本人工作的传媒。
3、非工程机械专业毕业生，且没有学过―机械工程制图‖课程。
学习要求
1、通过讲课掌握零件（铸件）图纸上所包函的各部分内容的实质含义。
2、了解各视图之间的投影关系，掌握正确的读图方法，通过读图建立一般零件（铸件）的三维概念，能以图纸作依据进行技术交流。
3、读懂典型件的零件（铸件）图纸，并能触类旁通。
第一章图纸所包括的基本内容
说明：一张完整的零件（铸件）图，应当完整清晰的表示该零件（铸件）的全部技术要求。按照此图可以进行铸造模具设计、零件生产及检验、加工制具的设计、零件加工及验收。但随着CAD的发展，一些在平面图上难以表示的铸造断面，一般都由3D模型表示。所以要想全面详细定量的了解零件（铸件）的形状，在读图过程中应切实参照3D模型。特别是内腔轮廓形状读3D模型图就更为方便清晰。但零件加工的全面要求应当在2D图上有详尽的说明。
具体内容如下：
1.1 主体部分
使用视图、剖视图、剖面图表示零件（铸件）的内外结构；各部分的轮廓尺寸及转变；各组成面的表面质量；各组成面的相对要求，零件加工的定位基准等。
1.2 附注
1.21 简化图面的通用要求：标注圆角、尺寸精度、标注壁厚、图面尺寸单位。
1.22 图面上各类标识的说明。
1.23 需要文字表述的部分：打压试验、表面喷层要求、热处理要求、清洁度要求、材质要求、机械性能。1.24 标题栏：投影方法比例、材料、版本号、修改记录、零件号、零件名称、图纸幅面、客户名称等。
第二章图面的基本要求
2.1 图纸基本幅面及格式
2.11 图纸基本幅面尺寸和代号
图纸的基本幅面是图纸的第一选择，该图纸幅面是与复印纸规格是一致的。图纸幅面的大小以幅面代号命
名。请参照表一。
表一
2.12 图框格式以留有装订边的图框为主，装订边一律在图纸的左侧。
2.13 标题栏位置：一律在图纸的右下部。为便于装订A4幅面图纸，其标题栏应在竖版幅面的右下方。
2.14 图幅分区
⑴用细实线在边框线外侧画出分区等份标志
⑵分区数目取偶数，每等份长度在25~75mm之间
⑶按图纸幅面分区
⑷分区编号方向：横向从左到右1，2， (8)
纵向从下到上A，B……H
⑸区号编注：字母在前数字在后。
注解：区号主要用来标注不在规则部位的剖视图、局部视图、剖面图在主视图上的剖切位置及投影位置。
2.2 比例
2.21 定义：图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例.
2.22 种类
原值比例：图面上线性尺寸与实物相应要素的比值等于1，用1表示。
放大比例:图面上线性尺寸与实物相应要素的比值大于1，n：1表示。
缩小比例:图面上线性尺寸与实物相应要素的比值小于1，1：n表示。
2.23 常用的比例为1:1 1:2 1:5 1:10 ( 1:1.5 1:2.5 1:3 )
5:1 2:1 (4:1 2.5:1)
2.24 在图面上测量零件实际尺寸的近似方法：
X=（a/a尺寸图面上实测值）* X尺寸的图面实测值
注：X为图面上没有标注的线性尺寸。
该方法主要用于对零件进行工艺评估用。
2.25 同一零件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏―比例‖一项中填写所用比例。当零件上有较小或较复
杂的结构需用不同比例时，可在视图名称的下方标注比例(多用于局部放大图)
2.3 图线
2.31 图线的种类及用途
⑴粗实线，线宽d ，用于表示可见轮廓线，可见过渡线。
⑵虚线，线宽d/2~d/3 ，用于表示不可见轮廓线，不可见过渡线。
以上两种图线组成零件的全部内外轮廓。
边缘线（两个面的相交线），是实物上存在的线型。
⑶点画线，线宽d/4，一般用来表述圆柱体、圆锥体、截锥体的轴线、圆周线、水平线、垂直线、中心线及
对称面的对称中线。
⑷细实线，线宽为d/4，一般用来表示尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线、指示线。
⑸双点画线，线宽d/2，一般用来表示零件图上的毛坯可见轮廓线，铸件图上的零件可见轮廓线，组件图中
运动件的最终位置，相邻件及干涉物的局部轮廓线。
⑹波浪线，线宽d/3，用于图形未全画出时的折断界线、中断线、局部剖视图或局部放大图的边界线。
⑺双折线，线宽d/3，用来表示断裂处的分界线。
2.32 图线的相互关系
当不同图线互相重叠时，是按粗实线、虚线、点画线的先后顺序，只表示前面一种图线，其他图线不会重叠显示。
2.33 图线的宽度
以粗实线为准，宽度是d = 0.5 ~ 0.7 ，则虚线为d/2~d/3 ，细实线线宽为d/4或以下，点画线线宽为d/4，双点画线线宽为d/2~d/3 ；同类图线在一张图纸上的宽度应是一的。
2.34 以上各类图线中，粗实线、虚线、点画线是构成零件形状的重点图线，仔细研究这些线之间的投影关系是
看懂图纸的关键，也是本课程学习的重点。
2.4、尺寸标注
图形只能表达零件的结构形状，其真实大小是由不同的尺寸确定的，两者是缺一不可的。有了图形以后，并有正确、完整、清晰、合理的尺寸标注，就能制造出合理的零件。在读图时，除了要知道零件的具体尺寸外，还要懂得这个尺寸为什么要这样标注。（尺寸测量基准）
2.41基本规定
⑴零件的真实大小是以图纸上所注的尺寸数值为依据的，与绘图的比例及绘图的准确度无关。一般标题栏内
注有DO NOT SCALE
⑵图面上的尺寸是不标注计量单位代号和名称的。计量单位一般在附注栏内标注：DIMENSIONS ARE IN
MILLIMETERS ( INCHES) UNLESS OTHERWISE SPECIFIED . 而没有说明的大部分是以毫米(mm)为
单位的。
⑶图面上的尺寸应是零件的最后完工尺寸，否则有另外说明。
2.42 尺寸组成：一个完整的尺寸是由尺寸数字（包括必要的字母和图形符号）、尺寸线和尺寸界线组成。
⑴尺寸界线为细实线；轴线、对称中心线或其延长线，轮廓线（粗实线、虚线）本身也可用作尺寸界线。
⑵尺寸线一律为细实线，不能用其他图线代替，不能是其他图线的延长线，尺寸线的两个终端各有个箭头。
⑶线性尺寸的尺寸数字注在尺寸线的上方或注在尺寸线中断处。
在一张图上两者只能选其一。线性尺寸的尺寸读数方向如图所示。
2.43常用的尺寸注法
⑴圆的直径和半径直径用Φ加数字表示；半径用R加数字表示
⑵球面直径用SΦ 加数字表示
⑶球面半径用SR 加数字表示
⑷弧长用数字加上弧线表示
⑸正方
⑹薄板零件的厚度可用引线注出，并在尺寸数值前加注符号t
⑺角度数字是按水平方向直读，尺寸线为圆弧线
⑻同一加工基准，连续尺寸的要简化标注。
第三章两种不同的投影方法
3.1、一角画法：投影物在投影源（眼睛）和投影面（图纸）之间。参见图七
3.2、三角画法：投影面（透明面）在投影源（眼睛) 和投影物（零件）之间。参见图八
3.3、视图关系及两种投影方法在图纸上的区别
3.3.1 视图关系：俯视图、正视图、仰视图是上下对直的；左侧视图、正视图、右侧视图、后视图是左右对平的。
3.3.2 两种不同的投影方法在图面上实际的区别仅在于俯视图与仰视图的位置相互调换，左侧视图和右侧视图相互调换。
3.4、投影方法在图纸上的辨认：任何图纸在读图前，首先从标题栏内确定投影方法。
3.4.1 三角画法：3RD ANGLE PROJECTION
3.4.2 一角画法：1ST ANGLE PROJECTION
3.4.3 投影方法确定后，即可按上述图例所示位置读懂各视图之间的投影关系。由于实际工作中的图纸大部分为三角画法，所以本课程以三角画法为主。
图七图八
第四章常用的化学元素符号
C (碳) - carbon Si (硅) - silicon
Mn (锰) - manganese AL (铝) - aluminium
P (磷) - phosphorus S (硫) - sulphur
Cr (铬）- chromium Ni (镍) - nickel
B (硼）- boron Mg (镁) - magnesium
H (氢）- hydrogen O (氧) - oxygen
Ti (钛）- titanium Cu (铜) - copper
Sb (锑）- antimony Pb (铅) - lead
Nb (铌）- niobium Mo (钼) - molybdenum
Zn (锌）- zinc Fe (铁) - iron
这些元素中的C、SI、Mn 、P、S是各类铸铁的主要元素，其中P、S作为不可去除的杂质；Cr、Ni、Mo、Al、Cu、Sb 、B、作为合金添加物，改善机械强度，细化晶粒，提高热稳定性；Mg 为球化元素；Ti 、Pb 为有害元素。
第五章机械性能的简要说明
铸铁的机械性能主要包括：
5.1、抗拉强度（tensile strength):金属试样在拉断前所能承受的最大拉伸应力用符号σb表示，塑性材料在断裂前随应力的增加而伸长，断面随之缩减，在试棒刚刚形成缩颈之前达到最大应力。抗拉强度为最大载荷力除以试棒原断面的面积所得之商。国际单位为牛顿/毫米2（N/mm 2),工程单位为kgf/mm 2(1kgf=9.80665N)
5.2、抗弯强度（transverse strength):使材料受弯曲而致折断时的应力，非塑性材料用两点支撑中间部位在应力的作用下而使试棒断裂。这时的最大载荷力除以试棒断面积后，所得之商为抗弯强度。单位为k·g·f/mm 2。
5.3、屈服强度（yield strength):弹性材料试棒在拉伸应力的作用下，随着应力增加试棒会产生按比例的弹性伸长，一旦产生不按比例伸长时，则试棒就会产生永久变形，当产生0.2%的残余变形时，所对应的应力作为屈服强度称为弹性极限应力，以σ0.2表示。
5.4、冲击韧性（impact toughness )：冲击强度，材料试块受冲击破断后单位面积所吸收的功，常用kg · f ·m / cm2 5.5、延伸率(elongation)：抗拉试棒受拉力时增加的长度。延伸率通常用原规矩长度的百分率表示。延伸率是材料塑性指标之一。用δ表示。
δ= （a1-a) / a *100%
5.6、布氏硬度（Brinell hardness)：此方法是由J.A.Brinell 提出的，故称布
氏硬度。用HB（BHN）表示。原理是用一直径为D的钢球放在被测材料表面，加一垂直负荷p,停15秒，在材料表面压出一个直径为d 的压痕。布氏硬度多用于测量铸件表面的硬度。其公式为：
第六章铸件图纸附注栏内容
1、drawing standard reference 图纸标准参考资料
2、estimated and /or actual part weight 预估和/或实际零件重量
3、material and process specifications such as 材料和工艺要求如：
⑴ chemical composition 化学成分
⑵ material temper /condition 材料回火要求
⑶ thermal processing 热加工工艺过程
⑷ other specifications as applicable 所适用的其他要求
⑸ classification /grade 类别/等级
4、mechanical and physical properties 机械的和物理的性能
5、destructive / non destructive testing 破坏性/非破坏性试验
⑴ radiographic examination X射线检验
⑵ pressure testing 耐压试验
⑶ leak testing 密封试验
⑷ ultrasonic inspection 超声波检查
⑸ magnetic particle inspection 磁粉探伤
⑹ penetrant inspection 渗透检查
⑺ hardness testing 硬度试验
⑻ metallographic examination 金相检验
⑼ overheating inspection 过热检查
⑽ decarbonization examination 脱碳检查
⑾ separate cast coupon testing 单铸试棒试验
⑿ cast coupon location 铸件试棒位置
6、surface texture requirements 表面特性要求
7、cleaning requirements 清洁度要求
8、surface protrusion removal requirements such as:
表面凸出物去除要求，如：
⑴ fins 毛刺飞边
⑵ flash 披缝
⑶ gates 浇口残根
⑷ risers 冒口残根
⑸ knockout bosses 敲掉的脐子
⑹ vents bosses 出气口残根
9、allowances 加工余量
10、general feature notes such as: 一般特性说明，如：
⑴wall thickness 壁厚
⑵ corner radii 外圆角半径
⑶ fillet radii 内圆角半径
⑷ draft （allowances）斜度允许量
⑸ tolerances 公差
11、marking requirements 标记要求
12、in-process weld requirement 工序中的焊接要求
13、surface treatment requirement 表面处理要求
14、grain direction requirements 晶粒方向的要求
15、packaging requirements 包装要求
16、permissible machining areas 可允许加工的区域
17、permissible chemical milling areas 可允许化学蚀刻的区域
18、impregnation requirements 渗透要求
19、preproduction approval requirements 试生产认证要求
20、special dimensional inspection requirements 特殊尺寸检查要求
第七章客户的材料代号说明
7.1 三大类别的铸铁材料
7.3 CUMMINS
7.4 VOLVO
注：Cekv=C+Si/4+P/2 （重量百分比）7.5 DEERE
7.6 PERKINS
7.7 TECNOMA
7.8 GM 美国通用公司标准GMW4
7.9 德国DIN EN13835
7.10 B.W
7.11 FORD
7.12 BT
7.13 HOLSET
7.14 WABCO
7.15三菱重工
7.16HONEYWELL
7.17 SAE (美国汽车工程师学会) J2582
第八章直线段的投影
直线的投影：连接两点的线段即为直线，直线是2D图纸上的重要要素之一，建立各个位置线段的投影概念是识图的起步基础。
8.1、水平线的投影
8.2、垂直线的投影
8.3、斜线的投影
8.4、水平线与垂直线的组合投影
8.5、水平线与斜线的组合投影
8.6、垂直线与斜线组合的投影