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沉井与顶管专项施工方案

沉井与顶管专项施工方案
沉井与顶管专项施工方案

沉井与顶管专项施工方案

沉井与顶管专项施工方案

一、工程概况

市莲路~清河东路位置的截污管采用顶管方式施工,选用d800、d900、d1000、d1200、d1350、d1500混凝土管;DN820×10钢管、DN1020×120钢管。

二、施工安排

本工程进度计划总工期为180天,顶管工期180天。为确保本项目按质完成,我公司将抽调大量施工套机械,设顶管作业队进行施工,工程任务为本工程的工作井和接收井及检查井施工、顶管施工、顶管段的闭水试验。

顶管施工泥水平衡式顶管机进行机械顶进施工或人工顶进施工,施工顺序为:工作井、接收井施工、设备安装→管道顶进及接口处理→闭才→基坑回填。工程开工后,先进行各顶管段工作井的施工,接收井可在工作井施工的同时稍后一点进行,并在顶管机出洞前完成。在各段完成的管道的闭水试验通过后进入路基施工。

三、地质情况

根据该地区的《地质勘察报告》显示顶管主要位处于场地地下水以孔隙潜水为主,以粉砂、粗砂及砾砂层为主要含水层,其中淤泥层透水性相对较差,为弱透水层;砂层、碎石层相对较好,为强透水层。含水层分布稳定,累计厚度较大,故其水量丰富,地下水的补给主要为大气降水及邻区地下水的侧向横流,其水位变化受大气降水及附近河道潮水影响较大,钻探后测得钻孔地下水埋深为0.5~1.60m。地下水呈弱腐蚀性,对混凝土结构具有弱腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。

四、工程特点

1、由于本次施工污水为主干为该地方的主要干道,沿路企业及大小路口较多,施工影响范围较大,如道路交通、周边环境、附近企业、沿路居民等,文明施工要求高。

2、本工程专业多,技术处理难度高,包括工作井、接收井及顶管等工序,施工时应注意做好各种技术应急准备。

3、工程作业量大,要在合同期内完成施工任务,在短时间内投入人力、材料、资金、机械、技术数量相当大。

4、工程施工作业时间大部分在南方雨季、台风天气,给施工带来不稳定因素,特别是基坑开挖、河边河内作业,将受到影响。

5、工程工作面大,路线长,给施工材料设备调配及管理带来不便。根据现场实际情况,现路面部分地方较窄,施工时要密切配合道路交通作业,在管理方面强度大,协调部门多,特别是地下管线的问题。

6、工程地下水位较高,地质情况复杂,淤泥层较厚,土质差,地下敷设的各种管线多且复杂,污水管施工有相当难度。

7、工程工期要求紧,由于是道路交通压力大,来往车辆和地下管线等问题多,给施工带来不稳定因素。由此施工时将会分段分区施工,尽快完成施工任务恢复交通,总工期控制在合同工期以内。

8、现场道路已满足作业工程需要,周边有市政道路通至现场,交通主干道路运输相当方便。

9、由于本污水管线范围大,大部分线路有市政或村庄道路通至,对于少量不能通往道路,可修建施工便道或便桥,具体现场根据实际情况落实。

10、在做沉井是时,需注意周围的建筑物,在沉井时需注意时刻进行观察,以确保施工安全和施工顺利进行

五、沉井施工工艺流程图

六、主要施工方法

1、井位测量定位

根据图纸要求,定出井位中心点,放出基坑开挖范围,并在四周放出十字线在桩边上。

2、基坑开挖

根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.5m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要,基坑四周宽比沉井宽1m,四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土,配合人工修破和平整场地,挖出的土方用汽车驳运至弃土场地,基坑按1:1放坡。

3、分节高度的确定

根据设计要求,沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。依次高度若过大,施工比较困难,下沉时易引起倾斜,本工程沉井尺寸为7.5×4.0m,故采取分节浇注,一次下沉。分节高度应保证其稳定性,并使沉井能在自重状态下顺利下沉,其下沉系数K不小于1.15。可按下式计算:

K=(Q×B/(L(H-2.5)F+H))>1.15(当H>5m时)

式中Q—沉井辎重及附加荷载(t)

B—被井壁排除的水重(t)当采取排水下沉B=0

H--沉井下沉深度(m)

L—沉井外部周长(m)

2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值,5m以下保持常值

F—单位面积摩擦力的平均值

R—刃脚反力,当挖空时R=0.6

下沉中如遇下沉困难,在井壁与土层2c m~3c m间隙间进行灌水,保证下沉顺利进行。

施工顺序是:第一节沉井混凝土浇好后,强度达到75%,浇筑第二节混凝土,强度达到95%,沉井下沉到设计标高处。

沉井结构如下图:

4、刃脚支垫

(1)刃脚支设模板,有垫架法,半垫架法和无垫架法,本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低,根据以往施工经验若采用枕木,枕木不易踌躇,施工时不理想,本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法,垫层只做刃脚及底部隔梁,砼垫层上刷隔离剂,然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑混凝土。

(2)砼垫层

根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5m,经计算砼垫层标号选用C20;垫层厚度为20c m。(3)砂垫层

砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.3m厚砂垫层,宽度为1.8m,选用中砂,用平板振动器分层振捣(层厚小于30c m)并洒水,控制干容重>1.6KN,地基应清理整平后铺设砂垫层,使顶面保持在同一水平面上,用水准仪控制其标高在10mm偏差以内,并在其空隙中垫砂夯实。

5、模板支设

沉井井壁采用定型模板组装,不规则的地方,以及井壁穿对穿螺栓处,军采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装,以便垫架拆除,刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快,由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力,用2[8槽钢,以φ16mm对拉螺栓固定,穿螺栓部位用100×100×55mm木模(等以后模板拆除后,用与砼成分相同的水泥砂浆替换),螺栓纵横向间距均为0.75×0.6m,中部设止水片,与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定,并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

外壁支模和混凝土浇筑,在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设,采取在上节沉井预埋铁件的办法焊悬脚手架,随着沉井下沉,而不影响井内挖土,吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔,在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼,内侧用砖临时封堵,待下沉就位后制作接头或顶管顶进时,再凿去,以利下沉时保证沉井的强度。

6、钢筋的制作安装

钢筋在加工场机械成型,用双轮水平运输,用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。

每节井壁竖筋分段绑扎,与上节井壁连接处,伸出插筋,接头错开1/4,并采用焊接连接方法,焊接长度为10c m双面焊。为保证钢筋位置正确,垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制,水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

7、混凝土浇筑

混凝土采用商品砼,浇筑采用泵车输送浇筑,浇筑采用分层平铺法,每层厚度控制在30c m~50c m均匀浇灌,一次连续浇灌完,灌注混凝土时应沿着井壁四周对称进行,避免混凝土面高低

相差悬殊,压力不均而产生基底不均匀沉陷,每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。

两节混凝土的接缝处设凹型水平缝,接缝处应经凿毛及冲洗处理,先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。

混凝土采用自然养护。

8、刃脚垫层拆除

沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除,刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。在破碎砼垫层之前,应对封底及底板接缝部位混凝土进行处理。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去,使垫层沉,利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎,刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实,在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤,以承担部分井筒重量,接着破碎另一段,如此逐点进行,破除垫层时要加强观测,注意下沉是否均匀,如发现倾斜,应及时处理。

9、挖土下沉

该沉井采用派水下沉,因此,在沉井下沉时,采用吊机挖土,根据土质情况,采用锅底形挖土自重破土方式。抓斗在井内抓土时,从中间向四周抓土,均衡对称地进行,使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m左右,在抓斗施工不到的地方,用人工进行挖掘,按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层,每次削5~15cm,当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行,使均匀平稳下沉。

如碰到砂砾石或硬土层,当土垅削至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳,则需考虑在井壁上加压铁,以增加沉井的重量,使沉井能够顺利下沉。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时,周边开挖深度应小于30c m,避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时,其平面位置与垂直度要特别注意保持正确,否则继续下沉不易调整。在离设计深度20c m左右应停止取土,依自重下沉至设计标高。

10、土方吊运

沉井内挖出的土方,由人工铲入1m3左右的特制铁桶,用吊车垂直运输吊出井外,置于边缘用翻斗汽车运到弃土场堆放。

11、测量控制与观测

沉井位置的控制,在井外地面设置纵横十字控制桩,水准基点。下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水平点,于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线,各吊垂球一个,对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度,当垂球离墨线边达50mm,即应纠正。沉井下沉过程,每班至少观测两次,并应在每次下沉后进行检查,做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时,应及时通知值班队长,指挥操作工人纠正,使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时,对下沉与挖土情况应加强观测。

下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移、扭转等情况,应加强观测,及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有:

⑴刃脚下土质软硬不均;

⑵拆刃脚垫架,不对称进行,或未及时回填;

⑶挖土不均,使井内土面高低悬殊;

⑷刃脚下掏空许多,使沉井不均匀突然下沉;

⑸排水下沉,井内一侧出现流砂现象;

⑹刃脚局部被大石块或埋设搁住;

⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土,并可在较低的一侧适当回填砂石,必要时配以井外射水,或局部偏心压载,都可使片写得到纠正。待其正位后,

再均匀分层取土下沉,如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住,可用风镐破碎成小块取出。

位移产生的原因多由于倾斜导致的,如沉井在倾斜情况下下沉,则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用,有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一应避免在倾斜情况下下沉,加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉,至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜,因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜,纠正倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移,倾斜方法先纠正位移,容纳后纠正倾斜,使偏差在允许范围以内。

12、封底

当沉井沉到设计标高经2~3d下沉已稳定,或经观测,在8h内累计下沉量不大于10mm时,即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法,分两步进行:第一步进行土形整理,使之成锅底形,自刃脚向中心挖放射形排水沟,填以石子作为滤水暗沟,在中部设2个积水井,深1~2m,插入直径φ300砼管一节作滤井,四周填以碎石,使井底的水都汇集到积水井中,用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30~50c m。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后,在井底对称均匀浇一层混凝土垫层,强度达到30%后,绑钢筋,浇注上层防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行,每层厚30c m,并捣固密实。混凝土养护14d期间,在封底的积水井中应不间断的抽水,待底板混凝土达到70%强度后,进行第二步,对积水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽出井筒水后,立即向滤水井管中灌入早强混凝土,再在上面浇筑一层混凝土,使之与底板相平。

七、沉井下沉过程中偏差和处理措施

在沉井下沉过程中,我们将尽量避免过大倾斜,但如果因土质变化等原因,发生较大倾斜时,我们将采取以下纠偏技术措施。

(1)挖出沉井较高一侧的刃脚下土体,而另一侧的刃脚下土体不挖。

(2)在井顶上压钢锭,钢锭重量根据具体情况,经计算确定。

(3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子,由此压入膨润土泥浆和压缩空气,使该侧井外壁摩阻力减少。

八、底板混凝土浇筑,防止收缩裂缝和渗漏的措施

(一)基底处理及垫层施工

1、当沉井至设计标高,并且确保不再下沉,稳定的情况下,进行回填土,并夯实至设计标高。

2、在基底土体暴露后,需及时施工垫层,垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。

3、浇筑垫层时,为控制混凝土标高,每2m×2m设置一个标高基准点。

4、浇筑垫层混凝土,原则上采用汽车泵输送。

5、浇筑混凝土时,需设置排水沟和集水井,用水泵将集水井内水抽出基坑,排入临近的污水管,以确保基坑内呈无积水状态。

6、封底以前需按前述方法设置集水井,也可在底板下预置钢制集水筒,加闷盖,钢筒外混凝土之间加焊止水钢环。等底板混凝土浇筑强度达到设计强度70%时才能封上闷盖板。

(二)底板施工

底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节,必须认真组织,精心施工,各区域采用一次成型浇筑方法。

(1)首先按面积标高用铁撬拍板压密,长刮尺刮平;

(2)初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;

(3)最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止混凝土出现收水裂缝;

(4)浇捣前对井内壁,墙侧边及垫层应浇水湿润,要清除坑内积水。混凝土浇筑捣后,需覆盖

草包,定期浇水养护。

九、旋喷桩支护施工技术措施

旋喷桩在围护结构中的作用,主要是用于围护结构钻孔桩桩间的挡土、止水,旋喷桩Φ500mm,桩间距为@350×350mm。

材料

(1)采用单管法,浆液压力≥20MPa,压缩空气压力0.7MPa,注浆提升速度6~12c m/min,旋转速度8~12RPM。

(2)旋喷桩选用42.5普通硅酸盐水泥。另外应根据需要加入适量的速凝、悬浮或早强度等外加剂。所用外加剂的数量应根据具体的工程条件,通过试验确定。

(3)水泥浆液的水灰比为0.8~1.0。

旋喷桩施工工艺流程

施工方法

1、钻机就位:将钻机平稳地安装在测放孔位上,钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。

2、钻孔:一般使用地质钻机成孔。钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况。

3、插管:插管是将喷管插人地层预定的深度。为防止喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前包扎一层薄塑料膜或在插管过程中边插管边射水,水压力不宜太大,避免孔壁坍塌。

4、浆液配制:根据设计要求的配合比配制浆液,当设计无要求时,水灰比一般为0.8~1.0,通常取1.0;外加剂和掺合料根据设计及用途适量加人,外加剂的掺人数量应通过试验确定。浆液配制前应估算每根旋喷体所需浆液用量。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行,在制浆过程中应采取措施,防止浆液沉淀。

5、旋喷注浆作业

(1)施工前检查注浆设备和管路系统,并进行调试,压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物;计量器具检验合格并在检定周期内。吸浆软管必须采用皑装橡胶管,高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用高压卡口接头,并有密封圈压紧。

(2)将注浆管插人预定深度,先用清水试压,待情况正常后,开始注浆。

(3)旋喷工艺参数见下表。

高压旋喷注浆工艺主要施工参数表

高压喷射注浆种类单管法二重管法三重管法

水压力(Mpa) —— 20-50

流量(L/min) —— 80-250

空气压力(Mpa) — 0.7~0.8 0.7~0.8

流量(m3/mm) — 1~2 3-10

浆液压力(MPa) 20~40 20~40 1~3

流量(L/min) 80~120 80~120 90~150

注浆臂外径(mm) 42、45 42、50、75 75、90

提升速度(c m/min) 20~25 10 10

旋转速度(r/min) 20 10 10

(4)喷射注浆时设备开动顺序:先空载启动空压机,待运转正常后,再空载启动高压泵,并同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后,即可旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后,即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶,开始注浆。待水泥浆的前峰已流出喷头并在孔口返浆后,再开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。

(5)旋喷开始时,旋转提升旋喷管,自下而上连续进行喷浆。注浆过程中必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合要求,并且做好记录。

(6)喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升、回转和送浆,然后逐渐减少风量莉水量,最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守前面的规定,同时,旋喷管分段提升的搭接长度不小于0.5m,以防旋喷体脱节。

(7)喷射注浆结束后,对旋喷体顶部浆液析水收缩出现的凹穴,应及时用水泥浆补灌。

6、拔管

1)喷射注浆达到设计深度后,可停风、停水而继续用注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移至清水箱,抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出,然后停泵,拔管要迅速,不可久留孔中。

2)卸下注浆管后,应立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

7、注浆效果检验:在注浆结束4周后,应选择开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法对注浆效果进行检验。

质量标准

高压旋喷注浆地基施工质量检验标准见下表:

高压旋喷注浆地基质量检验标准表

项目检查项目允许偏差或允许值检查方法

国标、行标企标

主控项目水泥及外掺剂质量符合产品标准要求查产品合格证或抽样送检水泥用量符合设计要求查看流量表及水泥浆水灰比

桩体强度或完整性检验符合设计要求按规定方法

地基承载力符合设计要求按规定方法

一般项目钻孔位置(mm) ≤50≤40用钢尺量

钻孔垂直度(%) ≤1.5≤1.5经纬仪测钻杆或实测

孔深(mm) ±200 ±150 用钢尺量

注浆压力按设定参数指标查看压力表

桩体搭接(mm) >200 > 200 用钢尺量

桩体直径(mm) ≤50≤40开挖后用钢尺量

桩身中心允许偏差≤0.2D≤0.2D开挖后桩顶下5oomm处用钢尺量,D为桩径注:高压旋喷体的强度、整体性、有效加固尺寸、抗渗性等应符合设计要求。

检验方法:根据工程实际和设备条件,可选择开挖检查法、钻孔取芯法、载荷试验法、压水试验法、标准贯人和静力触探法等。

检查部位:按设计要求有代表性部位、施工中出现异常情况的部位。

检查数量:高压旋喷地基处理检验点的数量为施工注浆孔数的1财,并至少要检、验3个点。其他工程检验点的数量根据设计要求确定,一般为施工注浆孔数的2%~5%,并至少要检验3个点。检验不合格者,应在不合格点附近进行补喷或采取有效补救措施,然后进行质量检验。检验时间:应在高压喷射注浆结束28天后进行。如不做承载力或强度检验,则时间可适当缩短。

十、顶管进洞、出洞加固

为防止工作井在工具头穿墙进洞、出洞过程中出现塌方,造成地面沉降,必须在工作井、接收井穿墙位置设置旋喷桩加固土体。采用Φ500mm,桩中间距350mm,三排深层单管旋喷桩,材料为32.5R水泥,水灰比0.8~1.0。压力≥20MPa,桩身强度为2.0Mpa。

十一、顶管施工工艺流程

十二、顶管施工方法

1、顶管的顶力可按下式计算确定

P=fγD1[2H+(2H+D1)tg2(45°-Φ/2)+ωγD1]L+PF

式中:P:计算的总顶力(KN);

γ:管道所处土层的重力密度(KN/m3);

D1:管道的外径(m),取值3.52;

H:管道顶部以上覆盖土层的厚度(m);

Φ:管道所处土层的内摩擦角(m);

ω:管道单位长度的自重(KN/m3);

L:管道的计算顶进长度(m),取值61;

f:顶进时,管道表面与其周围土层之间的摩系数,取值0.5;

PF:顶进时,工具管的迎面阻力(KN),PF=αt/4×d1×R

d1:管道的外径(m);

t:工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m);

R:挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况在有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析,估算工具头正面泥水压力为350KN/m3;

α:网格截面参数,可取0.6~1.0。

如局部地区出现阻力较大现象时,还或适当采用减阻措施,通常减少管壁摩擦阻力的措施有:管壁与泥土间压触变泥桨减阻(优质膨胀土拌制而成)。考虑地下工程复杂性及不可预见因素,顶管设备取2倍能力储备。

2、管材与接口

管材按图纸要求的管材进行施工,要按有有关规范对管材作现场检查验收。施工焊接时,应严格按给水工程中的钢管焊接技术进行施工。同时做好防腐处理。

3、顶管测量与控制

顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键,测量工作的准确性将直接影响管线实际轴线的平顺,甚至影响到顶管的顺利钻通,因此需精心实施,确保无误。

⑴本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分;

⑵在地面上把永久性水准引测至井下,设临时基准点,再在井底架设激光经纬仪,将激光投射到机头的标靶上,同机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上,机头高程和左右偏差一目了然。

4、顶管机进出洞口技术方案

⑴对进出洞口土体采用压密注桨进行加固,加固的范围:在深度方向,洞口上2m,下2m,左右各2m;在长度方向为6m。

⑵为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失,在进出洞口里安装橡胶止水法兰。

⑶进出洞措施:

①作好进洞前的准备工作,包括人员设备;

②机头出洞后,及时将与机头连接的管子分离,机头及时吊出井外,;并抓紧处理井内泥桨和进行洞口封门止水。

③机头进洞后止水工作抓紧做好,就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象,从而确保顶管质量。

5、顶管注桨

注桨是最大限度降低顶进阻力的关键。注桨使管周外壁形成泥桨润滑套,从而降低了顶进摩擦阻力,注桨时要满足以下几点要求;

⑴选择优质的触变泥桨材料,对膨胀土取样测试,主要指标为造桨率、失水量的动塑比。

⑵在砼管上预埋压桨孔压桨孔的设置要有利于桨套的形成。

⑶膨胀土的贮藏及桨液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。

⑷压桨方式要以同步注桨为主,补桨为辅。在顶进过程中,要经常检查各推进段的桨液形成情况。

⑸注桨设备和管路要可靠,具有足够的耐压和良好的密封性能。

⑹注桨泵的流量与顶进速度相匹配。

6、顶进

顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程

如下:

⑴安装好顶铁并挤牢,管前端已入土一定长度后,启动油泵,千斤顶过油,活塞伸出一个工作行程,将管子向一定距离。

⑵停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。

⑶添加顶铁,重复上述操作,直至安装下一节管子为止。

⑷卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙密封和受力均匀,并采用其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全。

⑸重新装好顶铁,重复上述操作。

顶进注意事项:

⑴首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进的质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差。

⑵安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少。

⑶顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进。

7、顶管跟踪注桨与顶管结束后补桨控制沉降

为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生,在原配桨的基础上,将水的参量降低6%,来提高触壁泥桨的稠度,起到控制触壁泥桨的流失,可防止地面沉降的发生。

8、顶管纠偏办法

顶进中发现管位偏差5mm左右,即应进行校正。纠偏校正应缓慢进行,使管节逐渐复位,不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法:控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右),这种方法纠偏方法良好,每次纠偏的幅度以5mm为一个单元,再进1m时,如果根据工具的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时,增大纠偏力度(以5mm为一个单元),如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋相反时,则需要将纠偏力度逐渐减少。

十三、检查井施工

本工程检查井采用拉森钢板桩进行止水及挡土,具体施工方法参看前述基坑支护技术措施。检查井施工时应按设计院标准图进行。

垫层:采用150mm碎石砂。铺设20%碎石砂为垫层,碎石砂用槽下坑底,人工找平夯实。

基础:找平的垫层上安装木模板,在木模板上用墨斗施放标高标记,然后浇注基础C20砼150mm厚。

井身砌筑:

1、检查井采用圆型检查井,砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置,高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净,并定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作人员掌握,同时做好配合砌井的排水工作。

2、井身采用丁砌砌法,外缝用砖渣嵌平,平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10 mm为宜,即不应小于8mm,也不应大于12 mm。砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,灰缝应平整,并不得有通缝。砌筑检查井要注意圆度,挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移,每于砌筑高度不宜超过2米,在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,避免返工。

3、检查井流槽,应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑,表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1:2水泥砂浆抹面,厚度为20mm。

4、预留支管:预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

5、收口:砖砌圆形检查井,应随时检测直径尺寸,当需收口时应四面收进。

井盖:井砌完后要及时装上检查井的预制井环,安装前应校核井环面与路面标高是否一致,无误后才座浆垫稳,井盖安放面必须平整。检查井的井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。

井外回填:检查井砌筑应边砌边填,每层高不得超过30c m。

十四、顶管作业井预制砼盖板及检查口作业

设计采用顶管作业完成后,直接利用混凝土井作检查井。施工时根据井口测量确定面预制混凝土砼板。混凝土板预制将安排在井边附近,混凝土板严格按设计要求作业,养护完成后,用吊车直接吊装面板,再根据预留井口尺寸,砌筑或浇筑井盖板至路面检查口。

十五、施工用电

1、管道照明

管道照明电源电压采用24V,供电线路采用三相五线制,用圆钢(表面平滑)制成挂钩,挂设在电缆架上。

敷设导线为橡皮铜芯线,照明电压36V通过安全变压器由380V/24V获得。安全变压器选用BJZ-1KVA-380V/24V。电源侧应有短路保护,其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源;外壳,铁芯和低压侧的一端或中心点,均应接地。安全变压器放置箱体内。

照明灯具选用JZ-60W-24V-螺口灯。第100m挂设2只,每盏灯接一相一零三相轮流跳接。照明灯具之间连接导线采用橡皮铜芯线3×4,连接件采用CZKF2-2与CZKF2-4。

2、场地照明

在工作井井口处,管节堆放地及其他需要照明处采取场地照明。场地照明采用投光灯立杆架设。每杆装设投光灯二只,电缆配线。井口照明采用DDG-3500镝灯,在井口装设两只。照明灯具的金属外壳必须作保护接零,单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出,灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5m,请视场地地情况具体安装。

(1)操作规程、保养制度,备齐各类警告牌。

(2)场区内施工要注意电力线对人体及机械设备的安全距离,尤其是高压线、起重设备与高压线的安全距离为:10000V电压电源要大于3米;3万5千伏要大于4米;11万伏要大于4.5米;22万伏要大于6米。

(3)变压器与四周接地要牢固连接,接地电阻〈4Ω。

(4)母线要上包,A相—黄色;B相—绿色;C相—红色。

(5)过路应有钢管保护措施。

(6)顶管的电缆要盘放在架子上。

(7)顶管内电缆应离地大于1米高度挂起,决不允许乱放在地上。

(8)顶管内照明应采用36V-60W白安全灯,6m为一间隔,所有照明变压器为5只。

(9)顶管内使用的移动电具,其电源引线不得过长,不得有接头,并有漏电开关保护。

(10)顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后,一定要查清原因,排除故障,方可送电。

(11)地面照明采用镝灯PDG——3500若干只。

(12)配电间应有防电器火灾的消防器材,确保施工用电安全。

十六、质量标准及质量保证体系

(1)质量标准均遵照招标文件(技术规范)中的有关章节和条款。

(2)严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系,认真执行质量程序文件,组织协调各项工作,实行质量监控,进行信息化施工。

质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检既是当一道工序结束后,班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查,填写工序自检单签证,若发现问题,改正后再进行验收。互检为施工队对班组的质量情况进行对照检查,奖优罚劣,可起到督促作用并帮助整改。专检是项目部专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收,同时给工程好坏予以评价,对不和部位开示整改通知限期整改。

十七、安全、文明施工管理

严格执行招标文件中安全生产协议书及治安,消防协议书中所规定的内容,并结合工程特点做到

以下几点:

1、管理工作标准化

本工程以井下作业为主,工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想,必须贯彻在工程施工的始终,切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度,加强对安全生产、文明施工的检查,使管理工作标准化。

2、全基础工作

提高安全管理水平,以防为主是本工程安全管理的目标,使每个施工人员树立以“安全第一”、“预防为主”的安全生产意识,根据本工程的施工特点,认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。

3、二通、三无、五必须

(1)二通:施工现场人行道畅通,施工工地沿线单位,公用道路出入口畅通。

(2)三无:施工中无管线事故,施工无重大伤亡事故,施工现场周围道路平整无积水。

(3)五必须:施工区域必须严格分离,施工现场必须挂牌施工,工地现场材料必须堆放整齐,生活区必须清洁文明,工地现场必须清洁文明,加强以文明施工的思想工作。

4、治安保卫、卫生及管道内排水排风具体措施

治安保卫、卫生:严格执行招标文件中的治安保卫、卫生所规定的内容,结和本工程的实际情况加强工地的巡查,特别在夜间值班人员应经常巡查。严禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌。民工宿舍、更衣室,办公室物品安放整齐规划,建立卫生值日制度,保持室内清洁整齐。

管道内排水:在管道内安装一路排水管道,在工作面放一台潜水泵及时抽掉积水。积水抽至排水管内送至工作井,由工作井内泥浆泵抽送至地面排水沟。

管道内排风:在管道内安装一路排风管路。

5、消防管理

(1)严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》。

(2)加强现场防火力量及灭火设备,现场设兼职消防员,落实防火责任制。

(3)在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材,并要加强管理和保养,以备使用。

沉井与顶管施工方案.

沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管,管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验,初步考虑每150m为一顶,即分三个工作井,三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为:顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点,结合水文、气候以及总控制工期,在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行,第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉;第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力,初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。 顶管工作井长度: 工作井最小长度可按下式计算: a、按正常顶进算

L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度, b2—刚性顶铁厚度, b3—环形顶铁厚度, l1—管段长度, l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度, l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算:L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算:L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m,根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验,考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度: 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中:B——工作坑宽度;

沉井专项施工方案修订版

沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂,途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路,终点止于桂城增压泵站(全民健身广 m/3,远期规划规模为60场),路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段(325国道至文华路北延线)输水管道工程,工程起点 (K0+000)起于G325国道大浩湖路口,沿广佛新干线向东延伸至竹基南路,终点 (K1+280)止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装,线路里程长度为1280米,开挖段长度为137米埋深为3.6米,顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米,其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座,?4.5m 圆形顶管接收井6座,工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 (一)工程地质 场地位于佛山南海钟边村内,场地临近广佛新干线,交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原,后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道,场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为:素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 (二)水文地质

场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水,但透水性差,为弱透水层。粘土层弱含孔隙水,透水性差,为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水,透水能力强,为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井,都采用分节制作,分节下沉,我司根据现场具体情况,采用如下措施组织施工: 1、机械人员组织方面:多个沉井同时制作,我司将投入多台机械式抓斗同时下沉; 2、施工顺序方面:从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图

污水管道顶管沉井施工方案

化龙镇污水管网工程 金利大道及规划路进厂污水管道工程沉井及顶管施工方案 指导老师: 姓名: 班级: 学号:

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第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施第二章沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施第三章顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法: 五、顶管测量、纠偏技术

六、检查井施工 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1>工程名称:化龙镇污水管网工程一一金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点:广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模:管道全长4532mo 工程范围:完成本项目木工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路而恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容; 工期要求:施工总工期180日历天; 木工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大道路口汇合,沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程起点为1、2号泵站至金

利大道污水管线终点,终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况: 根据钻探揭露,线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层(Q4m2)、海陆交互相沉积层(Q4mc)、冲积层(Q4Q2)、残积层(QeI)O下伏基岩为燕山期花岗岩(丫53)。其野外特征按自上而下顺序描述如下: (1)>人匚填土层(Q4m2) (2)、海陆交互相沉积层(Q4rτκ) (3)、冲积层(Q4al) (4)、残积土层(Q4e2) (5)、燕山期花岗岩(丫53) 1.3.地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水:主要埋藏于冲积砂层中,地下水位埋深一般0.6- 2.0m,标高为0.32?1.46m o由于本路段砂层连续分布,且厚度较大,透水性好,故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。木场区的地下水对碗结构无腐蚀性,对確中的钢筋具有中等腐蚀性。 2、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸,设16座工作井和17座接收井,大部分工作井净空尺寸为6.5m, 一个工作井向两个方向两次顶进;接收井净空为4.0 mo工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工, 最后施工垫层、集 水井、底板、后靠背。 施工工艺选择:经调查分析研究及结合木公司在设备和施工及相关的技术能力,该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。

沉井专项施工方案完整版本

一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程,本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井,工作井W14为¢7500,深7.04米。接收井W13为¢4000,深4.13米。主要材料与保护层:混凝土为C30P6,钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层:基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物,它是以井内挖土,依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高,然后经过混凝土封底并填塞井孔,使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1)、同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计图纸 2)、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3)、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》(GJJ8-90) 5)、《地基基础设计规范》(DBJ08-11-1999) 6)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

7)、《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94) 8)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-03) 9)、《市政地下工程施工及验收规范》(DBJ08-236-1999) 4、地质条件:根据《岩土工程勘察报告》(芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司)提供的地质勘察报告,亚父路和旺业路顶管段为③~④、粉质粘土,力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内,需要维修施工便道,接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场,施工人员配备,测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底,为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度:本工程自2017年5月份开始,2017年7月底结束。 4、人员按排计划表

顶管沉井专项施工方案

郑州市江山路拓宽改造污水工程 第五标段 顶 管 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 编制日期:2013年8月日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (4) 1、污水工程概况 (5) 2、水文地质 (7) 三、施工计划 (7) 四、主要施工工艺技术方法 (8) 一)沉井施工 (8) 二)顶管施工 (19) 三)沉管井施工 (40) 五、顶管施工常见问题的防治 (41) 六、安全文明施工及环保措施 (43) 七、临时排水与雨季施工措施 (46) 八、应急救援预案 (48) 九、附表 (57) 附表(图)一《施工进度计划横道图》 (59) 附表(图)二《顶管施工主要机械设备表》 (61) 附表(图)三《顶管施工测量仪器设备表》 (62) 附表(图)四《劳动力计划表》 (62)

第一章编制依据 本施工方案编制依据如下: 1、郑州市建设委员颁发的有关市政规程,安全及文明施工文件; 2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008; 3、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号); 4、陇海路快速通道排水改迁工程9标段施工组织设计。 5、《陇海路快速通道排水改迁工程工程》水文地质报告。 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); 7、《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246:2008); 8、《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201); 9、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/J 114/2003); 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 11、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002); 12、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012); 13、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009); 14、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640-2010); 15、现场踏勘资料。

污水管道顶管沉井施工方案

化龙镇污水管网工程金利大道及规划路进厂污水管道工程 沉井及顶管施工方案 指导老师: 姓名: 班级: 学号: 日期:

目录 第1章第二章第三章工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法: 五、顶管测量、纠偏技术 六、检查井施工

第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1、工程名称:化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点:广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模:管道全长4532m。 工程范围:完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回 填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容; 工期要求:施工总工期180日历天; 本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大道路口汇合,沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程 起点为1、2号泵站至金利大道污水管线终点,终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况: 根据钻探揭露,线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层(Q4m1)、海陆交互相沉积层(Q4mc)、冲积层(Q4a1)、残积 层(Qe1)。下伏基岩为燕山期花岗岩(γ53)。其野外特征按自上而下顺序描述如下:

沉井及顶管施工方案

目录 一、编制目的及依据 二、工程概况及特点 三、施工部署 四、顶管工作井、接收井沉井施工方案 五、土压顶管施工方案 六、特殊情况处理的措施与预案 七、确保工程质量的技术组织措施 八、确保工期的技术组织措施 九、确保安全生产的技术组织措施 十、确保环境保护与文明施工的技术组织措施十一、工程施工进度横道图、网络图

一、编制目的及依据 (1)根据本工程的设计特点、结构安全及使用功能和运行要求,并对工程资金的合理利用,以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的安全保障和环境保护”为编制原则。 (2)我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制专题小组,集思广益,博采众长,力求本方案接合施工实际,可操作性强。 (3)依据施工现场勘探实际情况,仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。 (4)依据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《武汉东西湖区

污水支干管网(四期)工程》施工图设计施工(排水专业污水管道部分)。 本工程施工组织设计,主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业健康等一系列的具体要求,依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系,结合本工程实际而编制的。 二、工程概况及特点 1、工程概况 (1)武汉东西湖区污水支干管网(四期)工程中的片区污水管道工程中的WB38#—WB44#、WN36#—WN48#范围内的所有顶管工程量。工程地点位于:东西湖区走马岭走新路(汉江堤—食品三路);顶管全部工作内容(工作井、接收井、管道顶进)。设计顶管长度为:D800-799米,D1000-242米。 (2)本工程工期目标:工期为。 (3)质量目标:分项质量合格率达到100%,并达到国家验收规范和设计要求,本工程质量标准为:合格。 (4)本工程工作井、接收井最深处为7.6米,采用沉井施工方法施工。 (5)安全要求:杜绝人身伤亡事故,工伤频率控制在0.01%以下。 (6)环境保护:(减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染)合格。 2、工程承包范围: 主要工程数量一缆表

顶管施工方案

一、工程概述 南京市城北污水收集系统外金川河区域南十里长沟污水截流工程中,J32~河内闷井顶管管径均为d1500mm的F-B型接口的钢筋砼管,J33~J32顶管段位于神策门公园内,顶进长度约17.5米左右;J33~J34顶管段位于神策门公园和铁路箱涵南侧之间,顶进长度约104.9米左右,管道顶进过程中需要从护城河底、龙蟠路下和桥的西侧穿过;J34~河内闷井顶管段,顶进长度约25米左右。顶管管材均为d1500mm 的F-B型接口的钢筋砼管。 二、地质资料 根据江苏省地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告,各顶管段分别穿越:J33~J32顶管段主要穿越③-2土层;J33~J34顶管段主要穿越③-2土层,部分可能穿越①-a;J34~河内闷井顶管段主要穿越③-2土层,部分可能穿越①-a和①-2。地质情况如下: ①-a层淤泥:黑色,具腐臭味,流塑。 ①-2层素填土:灰黄色,以粉质粘土为主,结构松散,非均质。 ③-2层粉质粘土:灰黄色,可塑,具铁锰质浸斑,局部粉粒含量高,欠均一。无摇振反应,有光泽,干强度,韧性高。 三、主要施工方法及技术要求 1、设备选择 顶管管径为DN1500mm顶管,经综合考虑各项因素决定:J33~J32、J34~河内闷井采用敞开式机具顶进;J33~J34采用遥控式泥水平衡顶管系统设备顶进。 2、因J32~河内闷井各顶管段进出洞处管内底距沉井底板高度分别为:J33~J32进洞口管内底距沉井底板高度3.22米;J33~J34进出洞口管内底距沉井底板高度0.95米;J34~河内闷井进洞口管内底距沉井底板高度3.43米,顶管设备无法安装和出

洞无法接收,均需要搭设操作平台,平台采用[28A槽钢和6mm厚的钢板搭设。 3、J33~J34顶管段顶进时要穿越护城河,因管顶覆土不够,为防止管道在河道范围内顶进时上浮和避免与河水贯通,在管道轴线两侧打设围堰,两围堰中间夯填黄土,以确保管道顺利顶进(详见附图一、二)。J34~河内闷井将管道顶入河道内吊处机头,因机头需要在河道内取出,在闷井位置处打设围堰(详见附图一、二)。(1)、便道 为了便于机械及人工操作,分别在:J33沉井东侧和J34沉井南侧将现挡土墙拆除,放坡做一施工便道(施工完毕后,按原样进行恢复),便道土方为外进黄土,便道顶宽4.5米,底宽10.0米。 (2)、围堰 因在河中施工,为防止施工过程中因暴雨或玄武河道放水河水上涨,影响正常施工及河底淤泥较厚,加之河水的流动,直接围堰将导致土方的大量流失。围堰采取如下施工方法: 围堰施工前,请业主给予联系玄武河道,在我单位施工期间,不要开闸放水,以确保施工人员的人身安全及围堰的正常施工和围堰的稳定。 围堰施工前在其两侧底脚线上密打圆木桩,圆木桩长度为4~6米,梢径为150mm,打设时采用密打,并且将其连成稳定的整体,防止变形,木桩连成整体后,进行围堰施工。围堰为草袋围堰,中间夹填黄土,所有黄土均为外购。 围堰高出现有水面1.0米,并且准备好装好土的草袋,随时防止河水上涨,立即调集人员将围堰增高。 围堰顶宽:J33~J34顶宽2.5米(J34~河内闷井2.0米);J33~J34底宽6米(J34~河内闷井4.5米);J33~J34长约30米,围堰的两侧迎水面满铺防水布,以进一步防止围堰渗水,围堰内侧底脚采用抛石挤淤。围堰所用土为外进黄土,不得使用垃圾土,筑围堰时,草袋采用二顺一丁,上下错开中间夹黄土,层层夯实,以

顶管及沉井施工方案

顶管施工方案 一、工程概况 肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项目,对彻底清除小南河及其支流主要污染,改善三河镇河流水质,恢复巢湖水生态环境将起到十分重要的作用,是巢湖污染综合治理必要的工程措施。本工程顶管是DN800混凝土管道,布置在三杭路、上河城路、英王路、万年街、东街及西街等,顶管段长3171m。 1.业主是肥西县城乡建设投资有限责任公司,它由政府出资组建成立,注册资本10 亿元,是一家集政策性、经营性于一体的国有独资公司,实行独立核算、自负盈亏,主要职责是承担政府性投资项目建设的融资及投资经营。 2.施工单位是中交三航局上海浦东分公司,中交三航局上海浦东分公司是中国交通建设(集团)第三航务工程局有限公司旗下的综合性工程公司。公司成立于1958年,地处上海浦东新区东塘路776号,坐落于黄浦江与高桥港交汇口,占地面积18万平方米,地理位置独特优越,水陆交通快畅便捷。公司具有港口与航道工程施工总承包特级资质,混凝土预制构件二级资质。可承接房屋建筑、公路、铁路、市政公用、港口与航道、水利水电等各类别工程的施工总承包、工程总承包和项目管理等业务。 3.施工准备计划 (1)编制施工方案,制定质量、安全、环境保护措施。 (2)修建施工便道、引接水电线路;规划施工场地,布设测量控制网,开挖工作坑和接受坑、泥浆沉淀池等。 (3)施工人员、材料、设备进场。 4.施工顺序与施工进度计划 施工顺序:DN800顶管首先安排东西街干管,英王路AB段,其后是万年街干管,万年街支管B,然后是三航路污水管,上河城干管等。 施工进度计划:2014年5月~2014年7月15日完成东西街干管,英王路AB段;2014年6月~2014年7月25日完成万年街干管,万年街支管B;2014年7月~2014年9月15日完成三航路污水管,望月阁—三航路干管等。 5.施工方法和施工设备 施工方法:机械顶管。 施工设备:水泥管顶管机,规格320T. 6.施工平面布置图。见生产区平面布置图。 7.施工技术措施 ⑴.工作井及顶进中的测量 ①施工前须将管线的中线点及水准点引至工作井附近,并作上标记。工作井施工完成后,将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作井两侧坑壁上或支撑上,作为顶管中心的测量基线。 ②将地面的临时水准点用水准仪(精度指标不低于3mm)引入工作井的底部,每一个工作井须设置三个水准点,选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。 ③工作井的中心桩与水准点设置必须牢固可靠,要经常校对并保证准确。 ④对中心桩设置可靠的延长桩,延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施,结果采用归化法确定。管道中心桩位置,要考虑到后背或基础变形影响。 ⑤检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测,切在检测期内使用,凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。 ⑥每镐顶近300mm,每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测,早晚一次做好测量记录。

顶管专项施工方案(泥水平衡法)

第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件; 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90; 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009); 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km,主管管径D500~D1000管道,限流管管径D300~D400,管材主要为:DN500采用HDPE管,倒虹管采用钢管,顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管,其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22~WC25长113米,WC25~WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米,圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座,接收井2座,工作井设于WC25,接收丼设于WC25、WC25。 地质情况:根据地质报告中间成果,详见附件:钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。

第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置,施工线路较长,施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密,重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构,因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况,因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季,所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移,在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区,埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施,设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路,利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制,施工测量和现场放线工作。

顶管及沉井施工方案

第一章概述 1.1工程概况 我公司承建的DJ03~BW93段沟槽开挖工程(B3+790.759~B4+556.576,长765.817米)位于盛平桥至龙园公园处,设计为明挖污水管线工程,开挖深度为6.1M~6.5M,根据地质勘察报告需挖除砂层厚度为2M~3M,受地下水位影响,流砂层的厚度深达1M~3M。由于该段管道位于龙园公园内,需在公园内破坏较大规模现有的境观,经有关部门协调后,把该段管线调至河道的二级平台上,但该段管道调至河道二级平台上后影响河道的境观,且影响河道防洪时的流水量,还需破除大量河边的境观,增加了工程的造价。也给协调带来非常大的难度。为减少对龙园公园境观的破坏及降低工程造价,我司建议将该段管道改为顶管施工,顶管工艺的不同,最可行的方法是采用泥水平衡机顶管施工。人工顶管由于受地质情况的限制,根据地质勘察报告,砂层厚度为2M~3M,受地下水位影响,流砂层的厚度深达1M~3M。人工顶管是采用先开挖一小段再顶进,顶管时砂子会涌至管里,造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物的安全,也给施工人员造成生命的危险。因此,我司认为,泥水水平衡机可减少地面塌陷,以确保对施工人员的生命安全。 1.2编制依据 1.龙岗河流域截污干管系统工程岩土工程勘察报告; 2.编制小组对现场的实地考察及有关情况的调查; 3.场区地质资料和现状道路情况; 4.顶管工程施工经验; 5.现行给排水等市政工程施工规范及验收规范。

1.3施工方案概况 DJ03~BW93段沟槽开挖工程(B3+790.759~B4+556.576,长765.817米)段采用1000MM机械顶管施工,管线布置、工作井、接收井和检查的布置详见平面布置图,所有顶管工作进及接收井均采用沉井法施工。 施工和验收遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97,《给水排水构筑物施工及验收规范》G8J141,《混凝土结构工程施工及验收规范》G8J50204。 1.3.1顶管 1.顶管施工前应充分了解现场情况,分析地质资料,制定详细的施工组 织。 2.顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。 3.顶管施工的质量标准: a)顶进不偏移,管节不错口,管底坡度不得有倒落水; b)顶管接口套环应对正管缝与管端外周,保证密贴; c)管内填料饱满平整,橡胶圈安放正确; d)管节不得有裂缝,不渗水,管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物; e)顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268— 97。 1.3.2沉井 1. 沉井施工前熟悉地质资料。 2. 根据地质及现场情况决定是否开挖基坑制作沉井。 3. 沉井施工的质量标准: a) 沉井制作的允许偏差见下表:

沉井顶管专项施工方案(2)

航天智慧科技城公共设施一期PPP项目污水管道进水管工程 沉 井 顶 管 施 工 专 项 方 案 湖南航天建筑工程有限公司 二0一七年八月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 2.1 工程概述 (3) 2.2工程地质概况 (5) 三、施工部署 (6) 3.1 施工总体安排 (6) 3.2 施工平面布置 (6) 3.3施工准备 (8) 四、主要分部分项工程施工方案 (9) 4.1 水泥土搅拌桩施工 (9) 4.2沉井施工 (11) 4.3 顶管施工方案 (18) 五、施工进度计划及工期保证措施 (30) 5.1施工进度计划 (30) 5.2工期保证措施 (30) 五、质量保证措施 (32) 六、安全文明及环境保护措施 (41) 6.1安全施工措施 (44) 6.2、文明施工措施 (48) 6.3 环境保护措施 (51) 七、季节性施工保证措施 (52) 八、管理机构 (53) 九、劳动力安排 (54) 十、拟投入的主要机械设备 (54) 十一、应急预案 (54)

一、编制依据 (1)航天智慧科技城公共设施一期PPP项目污水管道进水管工程设计图纸 (2)宁波华东核工业工程勘察院《象山县石浦镇东北部污水输送管(渔港中路-科技园区污水处理厂)岩土工程勘察报告(详细勘察)》(2016.08); (3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 (5)《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246:2008 (6)《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 JC/T 640 (7)《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1096-2014); (8)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011); (9)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009); (10)《建筑施工安全管理规范》DB33/1116-2015 (11)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (12)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 (13)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号文等 (14)国家及当地现行的其它相关规范、法规 二、工程概况 (1)建设单位:宁波航天基础设施投资开发有限公司 (2)监理单位:浙江联达工程项目管理有限公司 (3)设计单位:上海城西城建工程勘测设计院 (4)施工单位:湖南航天建筑工程公司 (5)工程造价:395万 (6)合同工期:75日历天 2.1 工程概述 本工程为航天智慧科技城公共设施一期PPP项目污水管道进水管工程,起点位于海业路已建污水井及已建压力释放井,终点位于科技园区污水处理厂进水池预留孔,目的为将石浦输送管经压力释放的污水及科技园区内部的污水汇总输送至科技园区污水处理厂。 本工程W1-1—W1—W2—W3管段采用顶管施工,顶管工作井采用10 m×10 m工作井;接收井采用4m×6m工作井。工作井和接收井待顶管施工结束后当做污水检查井使用。沉井刃脚由

沉井与顶管施工方案范文

沉井与顶管施工方 案

沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管,管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验,初步考虑每150m为一顶,即分三个工作井,三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为:顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点,结合水文、气候以及总控制工期,在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行,第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉;第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力,初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。

顶管工作井长度: 工作井最小长度可按下式计算: a、按正常顶进算 L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度, b2—刚性顶铁厚度, b3—环形顶铁厚度, l1—管段长度, l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度, l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算:L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算:L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m,根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验,考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度:

顶管及沉井施工方案

顶管及沉井施工方 案

顶管及沉井施工方案 姓名:林丹妮 指导老师:兰冰 编写时间: . 04 .29

一.工程概况: 1、工程概述及方案选择 工程名称:某污水管道工程 建设规模:管道全长4532m。 工程范围:完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容; 工期要求:施工总工期180日历天。 2、工程地质情况: 根据钻探揭露,线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层(Q4m1)、海陆交互相沉积层(Q4mc)、冲积层(Q4a1)、残积层(Qe1)。下伏基岩为燕山期花岗岩(γ53)。其野外特征按自上而下顺序描述如下: (1)、人工填土层(Q4m1) (2)、海陆交互相沉积层(Q4mc) (3)、冲积层(Q4a1) (4)、残积土层(Q4e1) (5)、燕山期花岗岩(γ53) 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。

第四系孔隙潜水:主要埋藏于冲积砂层中,地下水位埋深一般0.6-2.0m,标高为0.32~1.46m。由于本路段砂层连续分布,且厚度较大,透水性好,故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性,对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸,设16座工作井和17座接收井,大部分工作井净空尺寸为6.5m,一个工作井向两个方向两次顶进;接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工,最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择:经调查分析,该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二.顶管井的施工方案 1.简介: 顶管井工程根据设计图纸,设 16座工作井和17座接收井,工作井净空尺寸为6.5m,一个工作井向两个方向两次顶进;接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法: 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层,地下水位高,这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象;且开挖深度为8.5米,如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难,因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧,道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等,且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量,又第一层为人

污水管网工程沉井施工及顶管工程施工方案

第一章 工程概况 根据****污水管网工程初步设计,接越湖路及南湖路东段污水沿东湖路铺设D2000主干管排入到污水处理厂,污水管位于道路中心线东南侧绿化带内管中心距路中心13~14米,平均埋深为6.0~8.0米。本管段在路上施工,交通压力较大,对文明施工的要求很高。施工期间必须做好和道路管理部门、交通管理部门、园林绿化部门、片区派出所和居委会以及沿线经过单位的协调关系。 1.1、主要工程数量 南湖路(东湖路~枫津路)污水管:污水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管,总长约554m,管径为d2000;支管为DN400HDPE管,长约138m。 枫津路(南大外环~南湖路)污水管:污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d2000;支管为DN400HDPE管,长约173m。 迎春南路(南大外环~南湖路)污水管:污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约683m, 管径为d800;支管为DN400HDPE管,长约212m。 南大外环(枫津路~迎春路)污水管:污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约557m, 承插式钢筋混凝土Ⅱ级管长约300m管径为d1200;支管为DN400HDPE管,长约251m;DN600HDPE管,长约126m。 天灵路(枫津路~迎春路)污水管:污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约614m, 管径为d800;支管为DN400HDPE管,长约167m。 天灵路(东吴南路~枫津南路)污水管:污水管采用DN600HDPE管,长约634m;DN400HDPE管,长约204m。 东湖路(南湖路~污水厂)污水管:污水干管采用“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约1899m, 管径为d2000;企口式钢筋混凝土Ⅱ级管长约65m管径为d1500;“F”型钢承口式钢筋混凝土Ⅱ级顶管,长约44m, 管径为d800;支管为DN400HDPE管,长约214m。以上路段污水管道的主要施工内容为:土方挖填、管

顶管与沉井施工组织设计方案

顶管及沉井施工方案 姓名:林丹妮 指导老师:兰冰 编写时间:2014. 04 .29

一.工程概况: 1、工程概述及方案选择 工程名称:某污水管道工程 建设规模:管道全长4532m。 工程范围:完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容; 工期要求:施工总工期180日历天。 2、工程地质情况: 根据钻探揭露,线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层(Q4m1)、海陆交互相沉积层(Q4mc)、冲积层(Q4a1)、残积层(Qe1)。下伏基岩为燕山期花岗岩(γ53)。其野外特征按自上而下顺序描述如下: (1)、人工填土层(Q4m1) (2)、海陆交互相沉积层(Q4mc) (3)、冲积层(Q4a1) (4)、残积土层(Q4e1) (5)、燕山期花岗岩(γ53) 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。 第四系孔隙潜水:主要埋藏于冲积砂层中,地下水位埋深一般0.6-2.0m,标高为0.32~1.46m。由于本路段砂层连续分布,且厚度较大,透水性好,故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性,对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井

本顶管工程根据设计图纸,设16座工作井和17座接收井,大部分工作井净空尺寸为6.5m,一个工作井向两个方向两次顶进;接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工,最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择:经调查分析,该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二.顶管井的施工方案 1.简介: 顶管井工程根据设计图纸,设16座工作井和17座接收井,工作井净空尺寸为6.5m,一个工作井向两个方向两次顶进;接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法: 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层,地下水位高,这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象;且开挖深度为8.5米,如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难,因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧,道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等,且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量,又第一层为人工填土层,所以井管在原地面制备。 沉管施工方案选择:由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层,以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。又因本工程地面易产生严重的流砂,故沉井下沉应选择不排水下沉。 3.工艺流程:

顶管工作井施工方案

顶管工作井施工方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

东莞通明/众明电力有限公司两套180MW 燃气-蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程 顶管工作井逆作法施工方案 编制: 审核: 批准: 二〇一五年十一月 目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质状况 (3) 三、施工前期准备 (3) 四、顶管结构施工 (4) (一)、施工准备 (4) (二)、施工工艺流程 (6) (三)、施工方法 (6) (四)、钢筋混凝土护壁质量控制 (8) 五、逆做法施工安全防护措施 (9)

一、工程概况 本工程位于东莞市寮步镇,工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。 本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工,因沉井施工受到场地及地下土质的限制,且部分井距离周边建筑物较近,无法按原方案施工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工,相对沉井法对周围基础影响较小,更加合适。 二、工程地质状况 根据实际开挖情况,因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质,土质较硬,如果用沉井发施工,工作井下沉过程中会产生不均匀沉降,导致土质松散,从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。 三、施工前期准备 1、清除地表各种障碍物,将施工场地平整。 2、保证进场临时道路畅通,施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许,晚间接附近厂房电源。 3、根据平面图及主要轴线,用全站仪定向,钢尺量距,确定井位。

顶管施工方案[优秀工程方案]及质量保证措施

顶管施工方案及质量保证措施 一、顶管工程概况 本工程共有顶管2处,所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1~W4(140m)和W5~W26(945m),本工程采用人挖机顶顶管法,与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置,即每只工作井向上、下游两头开顶,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井,具体工作井、接收井的做法见后设计图。 二、沉井施工 1、沉井施工流程 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取1.5米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3、基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。 (1)砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算: H=N/B+γ砂H≤[σ] 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为30(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。 (2)混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: h=(G0/R-b)/2 根据计算结果,混凝土垫层厚度h为2020。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架

顶管施工方案43940

目录 一、工程概况 二、施工部署及施工前准备工作 三、顶管井施工 四、顶管施工技术措施及注意事项 五、质量保证措施 六、文明施工措施 七、安全保证措施

一.工程概况 (一)工程名称及地点地址: (二)建设单位: (三)设计单位: 施工单位: 监理单位: (二)地质水文条件 勘探最大控制深26.0m。对揭露的岩土体,据其成因时代、物理力学性质指标的差异,本场地划分为3个工程地质层,1层为新近填土,素填土;3层为更新世沉积层,土体强度较高,主要为粉质黏土,硬塑为主,局部可塑;5层为基岩,主要为泥质粉砂岩。各岩、土体特征详见表1.2。 岩、土体分布与特征描述一览表表1.1

岩体工程地质评价 岩石风化程度分类表1.2 表1.3 岩石坚硬程度分类 岩体基本质量等级分类表1.5

(三)、主要工作量 (四)、注意事项:沿线部分顶管要穿越城市地铁,要注意安全。 二、施工部署及施工前准备工作 1、总体安排:计划工期为97 天。 2、施工设备的选择 根据本工程的具体施工条件,工作井采用钢筋混凝土沉井施工;顶管设备选用人挖机顶顶管工艺。机头选用敞开土压掘进机头。 三、顶管井施工 (一)、工程概述: 1、工程概况:

本工程计有7个工作井,5个接收井。 2、工程特点; 本工程特点是位于郊区,车流量不大。但一定要做好各方面的安全方案,确保施工安全。 (二)、施工部署: 1、施工安排: 根据工程特点,采取先制作井后下沉。先地下后地上,一次制作,一次下沉。 2、施工顺序: 沉井采取一次制作一次下沉。 施工顺序为: 施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井 井底井字架拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底 3、施工准备阶段: 施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线,确定合理的沉井位

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