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JB-T 9210-1999真空热处理技术标准(1)

JB-T 9210-1999真空热处理技术标准(1)

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟

JB/T 9210-1999 真空热处理技术标准(1)

前言

本标准是对ZB J36 01590《真空热处理》的修订.

本标准与ZB J36 01590 在以下主要技术内容上有所改变:

真空淬火炉,真空回火炉有效加热区的温度偏差由通常不得超过

±10℃改为±5℃;真空退火炉有效加热区的温度偏差由不得超过±15℃改为±8℃;

真空淬火炉和真空退火炉的加热元件对地绝缘电阻应大于2 kΩ,回火炉应大于500 kΩ改为真空淬火炉,回火炉和退火炉的加热元件对地绝缘电阻应大于2 kΩ;

按有关规定作了编辑性修改.

本标准自实施之日起代替ZB J36 01590.

本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口.

本标准负责起草单位:上海市机械制造工艺研究所.

本标准主要起草人:屠恒悦,梅志强.

本标准于1990 年4 月19 日首次发布.

1、范围

本标准规定了真空热处理设备的特殊要求,真空热处理常用金属材料,真空热处理的工艺过程及其基本工艺参数.

本标准适用于金属的真空淬火,真空回火,真空退火,真空固溶热处理及真空时效等工艺.

2、引用标准

真空热处理工艺的应用实例分析

真空热处理工艺的应用实例分析 □龙天梁 □卢春萍 摘要 结合实例分析了真空热处理具有提高产品质量的显著特点。 关键词:真空热处理 应用分析 中图分类号:TG156 文献标识码:B 文章编号:1671—3133(2003)08—0056—03 The application of the vacuum heating treat technology □Long Tianliang □Lu Chunping Abstract Through the experience,and has analyzed that the vacuum heating treat can improve the product quality. K ey w ords:V acuum heating treat Application and analysis 真空热处理技术是近年来推广的新技术之一,具有无氧化、无脱碳、变形小、表面光洁等优点,可明显提高热处理质量和延长产品使用寿命,因而,产生显著的经济效益。 一、真空热处理效果 11保护作用:由于工件的加热、淬火是在真空状态下进行,氧的分压力很低,氧化性与脱碳性气体极为稀薄,可防止氧化与脱碳,也防止出现氢脆和渗硫,从而获得美观和光亮的表面。 21金属氧化物的去除作用:金属表面在真空热处理时不仅可以防止氧化,而且已发生氧化的表面在真空中加热时,也可以将氧化物除掉。这是因为金属的氧化物在氧的分压低和高温时将发生分解反应,由于分解而产生的氧气被真空泵及时排出,也使工件表面恢复了原来的金属光泽。 31脱脂作用:工件表面常粘有油污、润滑脂等,如不及时清除,在一般热处理过程中对工件质量影响大,但要清理又费工费时。采用真空热处理,既节省脱脂工序,也可获得光亮表面的工件。 41脱气作用:金属内部溶解有微量氢、氮、氧等气体,这些微量气体对工件的性能影响很大。实验表明,在高温真空情况下,金属内部的气体向其表面扩散并从表面排出,这种现象叫作脱气作用。钢件在真空热处理中能获得较满意的脱气效果,提高了工件性能和质量。 51脱元素现象:在真空热处理时,某些蒸气压高的合金元素会从被处理的工件表面脱掉而引起这些元素的挥发消耗,这不仅损坏了金属材料本身的特性也影响了工件表面质量。因而,工件的真空热处理必须兼顾为防止脱碳所需的最小限度的低压和为防止合金元素的蒸发所需的最起码的压力。实验证明,在渗漏量小于10-3托升/秒、真空度为10-2~10-4托的真空炉内,一般工件在正常热处理情况下不会发生明显的脱碳和合金元素的损失。 二、真空热处理实例分析 按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。针对不同的工件、不同的工艺,热处理的效果相差悬殊,下面就几个工艺实例做相应分析。 11内六角冲头热处理工艺 磨料磨具的最大直径已达到<1100mm,最高使用线速度可达125m/s,为超硬磨料磨具的推广使用创造了条件。可以预见,随着新型的SG磨料及超硬磨料磨具的广泛使用,必将促进磨床制造业的变革与发展,而高效、高性能磨床的发展,又将进一步推动超硬磨料磨具的使用。 参 考 文 献 1 机械工程学报编辑部1制造业与未来中国1北京:机械工业出版社,20022 吴彦农,叶伟昌1单层超硬磨料砂轮的发展与应用.现代制造工程(原《机械工艺师》),2001,(9) 3 2001年国际先进制造技术研讨会(ISAM T,2001)论文集 作者简介:梁 萍,淮阴工学院机械工程系实验师。 叶伟昌,淮阴工学院教授。 作者通讯地址:淮阴工学院机械工程系(223001) 电话:(0517)3668758 收稿日期:20030204 65  工艺与工艺装备 现代制造工程2003(8)

35KV真空断路器技术要求

35KV真空断路器技术要求 技术要求编号:2014-06 一、设备名称:35KV断路器 二、设备型号、数量:ZW7-40.5 /2000-31.5 7台 三、遵循的主要技术标准规范 供方须执行现行国家标准和行业标准。按现行的技术要求较高的标准执行。 GB/T 11022 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》GB 311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》 SD/T318 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 GB 7351 《局部放电测量》 GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》 GB 4473 《交流高压断路器的合成试验》 DL/T 593 《高压开关设备的共用订货技术条件》 DL/T 402 《交流高压断路器订货技术条件》 DL/T 615 《交流高压断路器参数选用导则》 GB/T 5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB/T13540 《高压开关设备抗地震性能试验》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB11604 《高压电器设备无线电干扰测试方法》 GB8287.1 《高压支柱瓷绝缘子技术条件》 GB8287.2 《高压支柱瓷绝缘子尺寸和特征》 GH3309 《高压开关设备常温下的机械试验》 四、配套设备情况:2组(6个)三相过电压保护器 五、使用环境条件: 1、海拔高度达到2000m; 2、环境温度:最高+40℃,最低-40℃; 3、风压达到700Pa以上(相当于风速34m/s); 4、地震强度达到8级以上; 5、污秽等级:Ⅲ级以上; 6、无火灾、无爆炸危险,有尘埃、烟、腐蚀性气体蒸汽的污染场所。 7、户外 8、使用环境湿度小于90% 六、技术参数和要求: (一)基本(关键)技术参数和要求

35KV断路器技术规范书

2006年河南省电力公司设备技术条件 35KV断路器 二○○六年八月 目录

1 总则 2 设备规范数量 3 使用环境条件 4 主要技术参数及要求 5 监造 6 质量保证及试验 7 供货范围 8 技术文件 9 其它 附件一投标方应填写的备品备件和专用工具表 1 总则 1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于变电站工程35KV

断路器的订货招标。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合国家有关最新工业标准的优质产品,并符合本技术规范书。 1.3 如投标方未以书面形式对本技术规范书的条文明确提出异议,则卖方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由招标方、投标方双方共同商定。1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按其中要求较高标准执行。 1.6 本技术规范书的条款为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2 设备规范 2.1 设备名称:35KV (真空/SF6)断路器 2.2设备清单 型号数量台 额定电流 1600A 额定短路开断电流 31.5KA 额定短路关合电流 80KA 额定短路持续时间 4S 3 使用环境条件 安装于(户/内)外 3.1 海拔高度 1000m 3.2 最高温度 +45℃ 3.3 最低温度 -25℃ 3.4 最大日温差 25℃ 3.5 最大风速 30m/s 3.6 覆冰厚度 10mm 3.7 日照强度 0.1W/cm2 3.8污秽等级 要求泄漏比距不小于31mm/KV,按最高工作电压计算。

真空热处理炉工艺

真空热处理炉工艺 【盛阳工业炉真空热处理炉】真空热处理炉金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。 【真空热处理炉工艺】 真空热处理炉热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些

过程互相衔接,不可间断。 加热是真空热处理炉热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。 #详情咨询#【盛阳工业炉:真空热处理炉】 高真热处理炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须

在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 #详情咨询#【盛阳工业炉:真空热处理炉】 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。

35KV断路器规范书(1)

1 总则 1.1 本设备技术规范书适用于35kV户外高压真空断路器,它提出了该断路器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出的最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,未对一切技术细则作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款逐条提出异议,则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规范书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。下列标准所包含的条文,通过在本技术规范书引用而构成的为本技术规范的条文。本技术规范出版时,的示版本均为有效。所有标准都会被修订,供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。 GB/T 11022 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》 GB 311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》 SD/T318 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 GB 7351 《局部放电测量》 GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》 GB 4473 《交流高压断路器的合成试验》 DL/T 593 《高压开关设备的共用订货技术条件》 DL/T 402 《交流高压断路器订货技术条件》 DL/T 615 《交流高压断路器参数选用导则》 GB/T 5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB/T13540 《高压开关设备抗地震性能试验》

真空热处理工艺

真空热处理工艺 屠恒悦 目录 前言 (1) 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 (1) 1、工艺原理 (1) 2、真空热处理的加热特点: (3) 二、真空热处理工艺参数的确定 (3) 1、真空度: (3) 2、加热和预热温度: (4) 3、真空淬火加热时间 (4) 三、真空热处理的冷却方法 (5) 1、气淬 (5) 2、真空油淬 (7) 3、为减小工件变形采用的分级冷却。 (9) 4、真空水淬。 (9) 5、真空硝盐淬火。 (9) 6、炉冷或控速冷却。 (9) 四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范 (9) 1、真空退火目的 (9) 2、真空淬火: (14) 3、真空回火 (19) 四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。 (20) (1)合金结构钢和超高强度钢 (20) (2)弹簧钢 (22) (3)轴承钢 (22) (4)合金工具钢 (22) (5)高速钢 (23) (6)不锈耐热钢 (24)

前言 所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度,然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化,无脱碳、脱气、脱脂,表面质量好,变形小,综合力学性能高,可靠性好(重复性好,寿命稳定)等一系列优点。因此,真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点,也是当今先进制造技术的重要领域。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 1、工艺原理 (1)金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下,固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时,完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 (2)真空脱气作用,提高金属材料的物理性能和力学性能。 (3)真空脱脂作用。 (4)金属的蒸发:在真空状态下加热,工件表面元素会发生蒸发现象。 表一各种金属的蒸气压

10kV柱上真空断路器技术规范标准书议

2018年临武分公司10kV及以下工程 10kV柱上真空断路器 专用技术规范 校对: 编制:

设计单位:中国电建集团海南电力设计研究院有限公司 2018年07月 供货一览表

目录 1 总则 (5) 2 工作范围 (6) 2.1 范围和界限 (6) 2.2 服务范围 (6) 3 应遵循的主要标准 (7) 4 使用条件 (8) 4.1 正常使用条件 (8) 4.2特殊使用条件要求 (9) 4.3系统条件要求 (9) 5 技术要求 (10) 5.1 基本参数 (10) 5.2设计与结构要求 (13) 5.3专业接口要求 (16) 6 试验 (18) 6.1型式试验 (18) 6.2出厂试验 (19) 6.3现场验收试验 (19) 7 产品对环境的影响 (19) 8 企业VI标识 (20) 9 技术文件要求 (20)

10 监造、包装、运输、安装及质量保证 (20) 10.1监造 (20) 10.2包装和运输 (21) 10.3安装指导 (21) 10.4质量保证 (21)

1 总则 1.1 本设备技术规范书适用于10kV柱上真空断路器,它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术文件文件提出的是最低限度的技术要求。凡本技术文件文件中未规定,但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文,投标人应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3 如果投标人没有以书面形式对本技术文件文件的条文提出异议,则意味着投标人提供的设备完全符合本技术文件文件的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对技术文件文件的意见和同技术文件文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本技术文件文件所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.5 本技术文件文件经建设单位、供货单位双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本技术文件文件未尽事宜,由建设单位、供货单位双方协商确定。 1.7 投标人在应标技术文件中应如实反映应标产品与本技术文件文件的技术差异。如果投标人没有提出技术差异,而在执行合同的过程中,甲方发现投标人提供的产品与其应标技术文件文件的条文存在差异,甲方有权利要求退货,并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 投标人应在应标技术部分按本技术文件文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表,并在应标商务部分按此标准配置进行报价,如发现二者有矛盾之处,将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 投标人应充分理解本技术文件文件并按本技术文件文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件,如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术文件文件的要求,则认为应标不严肃,在评标时将有不同程度的扣分。

真空热处理工艺及设备【详细介绍】

真空热处理工艺及设备【详细介绍】

真空热处理工艺及设备 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点工艺原理 (1)金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下,固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时,完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 (2)真空脱气作用,提高金属材料的物理性能和力学性能。 (3)真空脱脂作用。

(4)金属的蒸发:在真空状态下加热,工件表面元素会发生蒸发现象。 (5)表面净化作用,实现少无氧化和少无脱碳加热。6)金属实现无氧化加热所需的真空度。 在考虑工作真空度时应注意几点: (1)在900℃以前,先抽0.1Pa以上高真空,以利脱气。 (2)10-1Pa进行加热,相当于1PPM以上纯度惰性气体,一般黑色金属就不会氧化。 (3)充入惰性气体时,如充133Pa,(50%N2+50%H2)的氮氢混合气体,其效果比10-2~10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。 (4)真空度与钢表面光亮度有对应关系。 (5)一般10-3~133Pa真空范围内,真空度温差为±5℃,如气压上升,温度均匀性下降,所以充气压力应尽量可能低些。 真空高压气冷淬火技术

中外热处理工艺现状与趋势

中外热处理工艺现状和趋势 热处理工艺现状 中国热处理工艺现状简介 热处理是机械工业中的一项十分重要的基础工艺,对提高机械零件内在质量和使用寿命,加强产品在国内外市场竞争能力具有举足轻重的作用。但是人们认识到这一点却花了相当长的时间和很大的代价。由于热处理影响的是产品的内在质量,它一般不会改变制品的形状,不会使人直观地感到它的必要性,弄不好还会严重畸变和开裂;破坏制品的表面质量和尺寸精度,致使制造过程前功尽弃。所以在我国的制造业中长期存在着“重冷(冷加工)轻热(热加工)”现象,以致这个行业很长时间处于落后状态。而机械工业发达国家特别注重热处理工艺技术的研究和发展。 建国以来特别是20世纪80年代以来,我国的热处理技术有了很大的发展,现有热处理生产企业、从业人数、设备数量和能力都有大大增长。目前来说,我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面,与工业发达国家的差距不大,但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距,还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面。 目前在我国工业生产上大量应用的还是常规热处理工艺,今后仍将占有重要的地位和相当大的比重,但正在日益改进和不断完善。要以少无氧化加热、节能、无污染和微电子技术在热处理中的应用为重点,大力发展先进的热处理成套技术,利用现代高新技术对常规热处理进行技术改造,实现热处理设备的更新换代,全面提高热处理的工艺水平、装备水平、管理水平和产品水平,这对于改变我国热处理技术的落后面貌,赶上工业发达国家的先进水平,将起到积极的促进作用中国热处理工艺技术应用还不十分广泛,对热处理工艺的重视程度还需要提高,特别从事热处理工艺的人才的培养需要加大,现今热处理专业比较冷淡,这些都需要做出大大的改善。另一方面,热处理环境给人感觉脏乱差,热处理工艺控制不够严格,这些都阻碍了热处理工艺的发展,同时阻碍了中国机械制造工艺的发展。 中国热处理工艺行业、学术团体 中国全国性的热处理行业、学术团体是中国机械工程学会热处理学会和中国热处理行业协会。 1.中国机械工程学会热处理学会 英文名称是CHINESE HEAT TREATMENT SOCIETY ,简称CHTS。 中国机械工程学会成立于1936年,下设29个专业学会和30个地方省市学

10kV户外柱上真空断路器技术规范书

10kV户外柱上真空断路器 技术规范书 工程项目: 广西电网公司 年月

目录 1 总则 2 使用环境条件 3 技术参数和要求 4 试验 5 供货范围 6 技术资料和图纸交付进度 7 运输要求 8 技术服务

1.总则 本规范书适用于本合同的设备,它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3供方须执行现行国家标准和电力行业标准。有矛盾时,按要求较高的标准执行。 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下: DL/T402—1999 交流高压断路器订货技术条件 DL/T593—1996 高压开关设备的共用订货技术导则 2.环境条件 户外布置 周围空气温度最高温度:+40℃;最低温度:-15℃:最大日温差:25K 海拔高度小于1000m 2.4环境湿度:月平均相对湿度不大于90%;日平均相对湿度不大于95% 2.5地震烈度:8度 最大风速 35m/s 环境污秽等级:Ⅱ级(除特别说明外) 安装场所:户外 3.技术参数及要求 基本技术参数 3.1.1额定频率50Hz 3.1.2额定电压(即最高电压):12kV 3.1.3额定短路开断电流:20kA;额定短时耐受电流:20kA/3S 3.1.4额定绝缘水平,见下表。 3.1.5断路器额定工作循环 O——CO—180S—CO 3.1.6机械寿命(连续操作不调整)≥5000次 3.1.7电气寿命:开断100%额定短路开断电流≥50次

10kV架空线路真空断路器(开关)技术规范书

10kV架空线路真空断路器(开关)技术规范书(2010.01) 工程项目: 广西电网公司 年月

1.总则 1.1本规范书适用于本合同的设备,它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本真空断路器(开关)适用于架空线路相间故障,采用过流脱扣方式跳闸隔离;不配置二次保护控制装置。 1.3供方须执行现行国家标准和电力行业标准。有矛盾时,按要求较高的标准执行。 1.4供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下: GB 1984-2003 高压交流断路器 GB 3906-2006 3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T 4208-1993 外壳防护等级(IP代码) GB3309—1989 高压开关设备在常温下的机械试验 DL402-2007 高压交流断路器订货技术条件 DL/T404—2007 《3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》 DL/T593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 1.5本设备技术规范书未尽事宜,由需供双方协商确定。 1.6供方应获得ISO9000(GB/T 19000)资格认证书或具备等同质量认证证书,必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备,并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品,必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。2.使用条件

3.技术参数及要求3.1基本技术参数表

3.2柱上真空断路器(开关)技术要求 要求采用以下两种结构之一: 1、采用三相共箱式SF6气体全密封结构,内置真空灭弧介质断路器、过流脱扣线圈、弹簧操作机构等部件,箱壳与内置带电部件采用SF6气体绝缘;手动操作方式。 2、采用三相极柱式,真空断路器采用环氧树脂浇注与弹簧操作机构底座及过流脱扣线圈成一体结构;手动操作方式。 过流脱扣线圈保护方式至少配置两档及以上一次电流值可整定,也可以设置退出不用。两种结构正常使用至少15年免维护。 产品要求具备良好的憎水性、重量轻、抗污秽能力强等优点。 3.3开关成套供货及组装要求 3.3.1产品应配置固定开关、控制装置及电压互感器等附件的安装抱箍、支撑架、基座及固定螺丝等固定件,并提供所有固定件的详细安装图和技术要求。固定件宜采用组装式分散件,以便于运输和杆上安装。 3.3.2开关应适应于常规架空线路杆塔结构的安装和运行操作。 3.4操作机构箱,采用户外防紫外线材料涂层喷涂、防腐,密封性能良好,保证20年寿命。所有紧固件均采用不锈钢材质。能承受运行中出现的正常和瞬时压力。接地外壳上应装有导电性良好,直径不小于12毫米的防锈接地螺钉,接地点标有接地符号。 断路器本体、机构的外壳防护等级不低于IP64。外壳箱体应有明显的厂家标识。 3.5 其他要求 3.5.1 断路器本体至操动机构箱的所有连接线或电缆均由厂家成套供货。所有支架要求进行热镀锌处理,镀锌厚度应均匀,厚度不小于90μm。 3.5.2 对外购元件,供货方应进行二次出厂检验,同时向买方提供主设备出厂试验报告,作为买方以后交接或运行试验的比较依据。 3.5.3 在铭牌上除正常标注外,还应标注以下内容:(1)绝缘水平(包括工频,雷电冲击耐压等);(2)额定短时耐受电流及时间;额定峰值耐受电流(3)外绝缘泄漏比距(cm/kV)或爬电距离(mm)。

35KV断路器技术规范书

35KV断路器技术规范书

2006年河南省电力公司设备技术条件 35KV断路器 二○○六年八月

目录 1 总则 2 设备规范数量 3 使用环境条件 4 主要技术参数及要求 5 监造 6 质量保证及试验 7 供货范围 8 技术文件 9 其它 附件一投标方应填写的备品备件和专用工具表

1 总则 1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于变电站工程35KV断路器的订货招标。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合国家有关最新工业标准的优质产品,并符合本技术规范书。 1.3 如投标方未以书面形式对本技术规范书的条文明确提出异议,则卖方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由招标方、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按其中要求较高标准执行。 1.6 本技术规范书的条款为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2 设备规范 2.1 设备名称:35KV (真空/SF6)断路器 2.2设备清单 型号数量台 额定电流 1600A 额定短路开断电流 31.5KA 额定短路关合电流 80KA 额定短路持续时间 4S 3 使用环境条件 安装于(户/内)外 3.1 海拔高度 1000m 3.2 最高温度 +45℃ 3.3 最低温度 -25℃ 3.4 最大日温差 25℃

3.5 最大风速 30m/s 3.6 覆冰厚度 10mm 3.7 日照强度 0.1W/cm2 3.8污秽等级 要求泄漏比距不小于31mm/KV,按最高工作电压计算。 3.9 地震强度地震裂度8度 水平加速度 0.5g 垂直加速度 0.25g 安全系数 1.67 4 主要参数及技术要求 4.1技术参数 序号项目招标方要求值投标方保证值说明 4.1 .1 断路器型号 4.1 .2 额定电压/最高电 压(KV) 35/40.5 4.1 .3 额定频率(Hz)50 4.1 .4 额定电流(A)2000/16 00/1250 日照 0.1W/cm 风速 0.5m/s 4.1 .5 额定失步开断电流(KA) 4.1 .6 额定操作顺序O-0.3S- CO-180S -CO 4.1 .7 额定短路开断电 流(KA)31.5 首相开断 系 数:1.3; 直流分 量:45%(

我国热处理的现状及发展方向

第22卷 第2期 兵器材料科学与工程 Vol.22 No.2  1999年 3月 ORDNANCE MATERIAL SCIENCE AND EN GIN EERIN G Mar. 1999  我国热处理的现状及发展方向 李茂山 赵宝荣 吴光英张克俭 (兵器工业第五二研究所) (江苏光英炉业有限公司) (北京华立精细化工公司) 摘 要 从多参数热处理和复合热处理工艺、加热源和加热方式、淬火介质和淬火方法、热处理设备、新材料与热处理工艺相结合、节能和环境保护、热处理生产的自动化和专业化等七个方 面,较为全面地论述了我国热处理技术的现状及发展方向。 关键词 金属 热加工工艺 热处理 材料工程 热处理是机械工业的一项重要基础技术,通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零 件和工模具都是要经过热处理的,而且,只要选材合适,热处理得当,就能使机械零件和工 模具的使用寿命成倍、甚至十几倍的提高,实现“搞好热处理,零件一顶几”的目标,收到事 半功倍的效果。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力,提高产品的内在质量,节约材料,减少能耗,延长产品的使用寿命,提高经济效益都具有十分重要的意义。 建国以来,我国的热处理技术有了很大的发展,现有热处理生产厂点一万余家,职工15万人,专业科技人员约1000余人,热处理加热设备11万台,年生产能力660万吨钢件,年产值约50亿元,全员劳动生产率约3万元/人?年。目前我国在热处理的基础理论 研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面,与工业发达国家的差距不大,但在热处理生 产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距,还没有完全扭转热处理生产工艺和 热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重 的局面。为促进我国热处理技术的发展,我们应全面了解热处理技术的现状和水平,掌握 其发展趋势,大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备,用高新技术改造传 统的热处理技术,实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”,力争到2000年时达到工业发达国家八十年代中期的水平。 1 大力发展多参数热处理和复合热处理工艺 传统的热处理,就主要控制的参数而言,多为常压下的温度时间两个参数的热处理;就工艺方式而言,多为单一的热处理。这样热处理的效果也只能是单一化。为此,要 大力发展多参数热处理和复合热处理工艺[1]。  1.1 多参数热处理 (1)真空热处理:这是一种附加压力的多参数热处理。它具有无氧化、无脱碳、工件 表面光亮、变形小、无污染、节能、自动化程度高、适用范围广等优点,是近年来发展最快的 热处理新技术之一,特别是在进行材料表面改性方面获得了很大的进展,许多新近开发的 1997年9月15日收到稿件,1998年9月3日收到修改稿 李茂山 高级工程师 包头市四号信箱 014034

(完整版)五种先进的热处理技术分析

五种先进的热处理技术分析(壹佰钢铁网推荐)随着技术水平的发展,有关金属表面处理技术也在不断提升,以前关于金属表面处理时都会对环境造成一定的污染,这会有害人们的身体健康,为了能够绿化环境,需求对热处理技术进行改进,中华标准件网根据了解,分享现在热处理先进技术供大家使用。 1、可控气氛热处理 可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产,至今,发展之速度,应用之广泛,叹为观止。中外各设备厂家结合中国市场的特点,全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。大型的如易普森公司密封箱式多用炉,丰东的全自动智能化密封箱式多用炉生产线,不仅能满足渗碳、碳氮共渗,而且能实现光亮淬火、光亮退火等多种热处理工艺。还有Aichelin公司(爱协林),这些生产线,都可实现计算机辅助设计、生产管理、物流管理、现场控制、质量管理、工艺管理等系列工作。同时改变了过去热处理车间“脏、乱、差”的局面,取而代之的为简洁、明快。当然,这些生产线,价格昂贵,适应于大批量生产,如汽车行业等。国内厂家更是紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。如北京的培特公司,南京年达炉业有限责任公司等。 2、真空热处理 盐浴淬火受环境的限制,已呈夕阳之势。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来,随着高压气淬真空炉的面世,高速钢刀具的真空淬火已成为现实。真空炉制造厂家众多,国内或合资的,如易普森公司,法国的ECM工业炉公司,G-M公司等。国内厂家知名品牌也不少,像中国航天航空集团“长城”系列,北京机电研究所WZ系列真空炉等等,其技术水平、性能、价格,在国内具有极强的竞争优势,真空热处理将成为热处理车间最普及的最主要的技术之一。 3、感应热处理和离子氮化热处理技术 感应热处理以高效、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感

kV柱上真空断路器技术规范书议

2018年临武分公司1 0 k V及以下工程 10kV柱上真空断路器 专用技术规范 校对:一 编制: 设计单位:中国电建集团海南电力设计研究院有限公司 2018年07月 供货一览表

目录 1总则. ......................................... 2工作范围. ....................................... 2.1 范围和界限.............................. 2.2 服务范围.............................. 3应遵循的主要标准........................................... 4使用条件. ....................................... 4.1正常使用条件............................ 4.2特殊使用条件要求.......................... 4.3系统条件要求............................ 5技术要求. ....................................... 5.1 基本参数.............................. 5.2设计与结构要求.......................... 5.3专业接口要求............................ 6试验. ......................................... 6.1型式试验.................... 错误!未定义书签 6.2 出厂试验.............................. 6.3现场验收试验............................ 7产品对环境的影响........................................... 8企业VI 标识........................................... 9技术文件要求........................................... 10监造、包装、运输、安装及质量保证................................... 10.1监造............................... 10.2 包装和运输............................. 10.3 安装指导............................. 10.4 质量保证.............................

真空热处理工艺

真空热处理工艺 张雨 090201 20090581 前言: 所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度,然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化,无脱碳、脱气、脱脂,表面质量好,变形小,综合力学性能高,可靠性好(重复性好,寿命稳定)等一系列优点。因此,真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点,也是当今先进制造技术的重要领域。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 工艺原理 (1)金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下,固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时,完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 (2)真空脱气作用,提高金属材料的物理性能和力学性能。 (3)真空脱脂作用。 (4)金属的蒸发:在真空状态下加热,工件表面元素会发生蒸发现象。 (5)表面净化作用,实现少无氧化和少无脱碳加热。

(6)金属实现无氧化加热所需的真空度。 二、真空热处理工艺参数的确定 1、真空度: 表1.各种材料在真空热处理时的真空度 (1)在900℃以前,先抽0.1Pa以上高真空,以利脱气。 (2)10-1Pa进行加热,相当于1PPM以上纯度惰性气体,一般黑色金属就不会氧化。 (3)充入惰性气体时,如充133Pa,(50%N2+50%H2)的氮氢混合气体,其效果比10-2~10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。(4)真空度与钢表面光亮度有对应关系。 (5)一般10-3~133Pa真空范围内,真空度温差为±5℃,如气压上升,温度均匀性下降,所以充气压力应尽量可能低些。 2、加热和预热温度: 表2 预热温度参考表

我国金属热处理的发展综述

我国金属热处理的发展综述 引言 金属热处理是利用固态金属相变规律,采用加热、保温、冷却的方法,改善并控制金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。 热处理是金属加工工艺中的一项重要基础技术,通常金属材料都是要经过热处理的,而且,只要选材合适,热处理得当,就能金属材料的性能成倍、甚至十几倍的提高,收到事半功倍的效果。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。 热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力,提高产品的内在质量,节约材料,减少能耗,延长产品的使用寿命,提高经济效益都具有十分重要的意义。 建国以来,我国的热处理技术有了很大的发展。目前我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面,与工业发达国家的差距不大,但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距,还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面。为促进我国热处理技术的发展,我们应全面了解热处理技术的现状和水平,掌握其发展趋势,大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备,用高新技术改造传统的热处理技术,实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”,力争赶上工业发达国家水平。 1、热处理工艺介绍 金属热处理是机械制造中的重要过程之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,所以,它是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。 2、热处理发展史 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在商代,就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物。公元前770~前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

热处理的新工艺

热处理的新工艺 一、形变热处理 形变热处理是将塑性变形同热处理有机结合在一起,获得形变强化和相变强化综合效果的工艺方法。 形变强化和相变强化相结合的一种综合强化工艺。它包括金属材料的范性形变和固态相变两种过程,并将两者有机地结合起来,利用金属材料在形变过程中组织结构的改变,影响相变过程和相变产物,以得到所期望的组织与性能。 形变热处理的主要优点 ①将金属材料的成形与获得材料的最终性能结合在一起,简化了生产过程,节约能源消耗及设备投资。②与普通热处理比较,形变热处理后金属材料能达到更好的强度与韧性相配合的机械性能。有些钢特别是微合金化钢,唯有采用形变热处理才能充分发挥钢中合金元素的作用,得到强度高、塑性好的性能。例如09MnNb钢正常轧制后屈服强度(σs)为39kgf/mm2,-40℃梅氏(Mesnager)冲击值(αK)为0.63kgf·m/cm2;经正火后,-40℃的αK可提高到6~8kgf·m/cm2,而σs下降5kgf/mm2;如采用控制轧制(形变热处理工艺之一),强度与韧性都可进一步提高:αs约45kgf/mm2,-40℃的αK可达6~ 12kgf·m/cm2。由于以上原因,形变热处理已广泛应用于生产金属与合金的板材、带材、管材、丝材,和各种零件如板簧、连杆、叶片、工具、模具等。

塑性变形 形变热处理工艺中的塑性变形(范性形变),可以用轧、锻、挤压、拉拔等各种形式;与其相配合的相变有共析分解、马氏体相变、脱溶等。形变与相变的顺序也多种多样:有先形变后相变;或在相变过程中进行形变;也可在某两种相变之间进行形变。 二、真空热处理 真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。 真空热处理的优点 优点:1.有防止氧化作用2.真空脱气作用 3.脱脂作用 4.处理工件无氢脆5.淬火变形小 6.真空热处理工艺稳定性和重复性好7.能 耗少8.操作安全减少污染。 真空热处理的缺点 1.有些合金元素在真空中蒸发较大 2.设备投资大 三、可控气氛热处理 可控气氛热处理是在防止工件表面发生化学反应的可控气氛或

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