专题
带式输送机胶带跑偏的原因与治理
带式输送机由于具有结构简单，造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，因此，被广泛应用在矿山、冶金、电力、港口、煤炭等部门，是生产工程中最常用的一种输送机械。但带式输送机在工作过程中会出现不同情况的问题，其中以胶带在运行中跑偏最为常见。所谓胶带跑偏，就是带式输送机在运转过程中胶带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边的现象称之为胶带跑偏。胶带跑偏可能造成物料撒落和浪费，使胶带的边缘与机架相互磨损，使胶带过早损坏，从而大大降低胶带的使用寿命。胶带又是输送机的重要组成部分，其用量大价格较高，在整个输送机的成本中占了很大的比重大约为50%。当胶带跑偏严重时胶带将脱离托辊掉下来，或者发生胶带划破等严重事故，使带式输送机不能正常工作。由于生产过程的连续性和设备之间的联锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解，因此，分析和研究带式输送机输送胶带跑偏的机理和原因，找出减小和消除胶带跑偏现象的方法，在实际生产过程中具有重要意义。
1.带式输送机胶带的跑偏机理
在带式输送机中，由于输送机胶带既是牵引构件，靠它来传递运动和动力，又是承载件，用来支承物料载荷。而在带传动中，传动带只是牵引构件，用来传递运动和动力。在实际工作中，根据不同的工作条件，可以选用不同质地的传送带，常用的传送带类型有：钢丝芯带、强力尼龙芯带、橡胶帆布带等。此处以平皮带为例加以分析，图1为平带传动原理图。
传送带不工作时，由于传送带张紧在两滚筒上，故传送带两边的拉力应相等，
都等于初拉力F
0。当传送带以顺时针方向转动工作时，紧边拉力为F
1
，松边拉力
为F
2
。则传送带工作时的有效拉力Fe为
Fe=F
1-F
2
。
如果近似地认为传送带工作时的总长度保持不变，则传送带的紧边拉力的增量，应等于传送带松边的减少量，
即 F
0=(F1+F
2
)/2。
由上两式可得 F
1
=F0+Fe/2，
F
2=F
-Fe/2。
将柔韧体摩擦的欧拉公式F
1= F
2
e fa代入上式得
Fe
0=2F
(e fa-1)/(e fa+1)。
式中： F
——输送带的初拉力；
F
——输送带的紧边拉力；
1
——输送带的松边拉力；
F
2
f——输送带与带轮之间的摩擦系数；
a——带在带轮上的包角；
Fe
——带所能传递的最大有效拉力。
成正比的；最大牵引力随着由此可知：输送带的最大牵引力是与初拉力F
包角A的增大而增大；最大牵引力随着摩擦系数的增大而增大。通常带式输送机胶带的宽度较宽，这是由带式输送机的工作所决定的。因此，带式输送机的牵引力和初拉力在带宽上的分布比较复杂，如果载荷在带宽上分布不均匀，就会使输送带跑偏。因此，在其他参数一定的情况下，输送胶带是否跑偏，主要由输送机的牵引力或初拉力在带宽上的分布状况决定。所有使力在输送胶带带宽方向上发生偏载的因素，都是使输送胶带跑偏的原因。
2 带式输送机胶带跑偏的原因
造成胶带跑偏的原因很多，但其根本原因就是使胶带的受力沿带宽方向分布不均造成的，根据生产现场的实际情况，找出胶带跑偏的主要原因有以下几个方面。
(1) 输送带自身的质量或制造质量问题。如：边缘成波纹状，带厚不均匀，或有小缺口等弊病。
(2) 输送机的安装方面存在问题。如：输送机头、尾部滚筒、托辊的轴线不平行；所有滚筒和托辊的轴线与输送机机架的中心线不垂直；各落料点不在胶带中心，使胶带承载面上受力不均。
(3) 在粘接胶带接口时，由于胶带接头不正，即接口与胶带中心线不垂直造成胶带受力不均而导致跑偏现象的发生。
(4) 托辊转动不灵活，托辊太稀或连续缺托辊，使胶带两侧受力不等。
(5) 清扫器不能充分发挥作用，造成物料粘结在托辊和改向滚筒上，使其形成了锥形或凸凹形状，从而胶带受到侧向水平分力，发生跑偏。
3 防止胶带跑偏的主要措施
根据以上列举的影响胶带跑偏的众多因素，可以采取适当的措施加以防止。
(1) 边缘成波纹状，带厚不均匀等胶带自身制造过程中出现的问题，对于使用者来说，只有在选购胶带时，选择质量好的产品。
(2) 提高安装质量，把胶带跑偏控制在一定的范围。
带式输送机安装的质量标准如下：
①头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3mm。
②头尾机架(包括拉紧架)安装轴承座的2个平面应在同一平面内，其偏差不应大于1mm。
③中间架支腿不垂直度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%。
④中间架在铅垂面内的不直度应小于1%。
⑤中间架接头处，左右、高低的偏移均不超过1mm。
⑥中间架间距的偏差不应超过±1.5mm，相对标高差不应超过间距的0.2%。
⑦托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；托辊架的轴线应与输送机中心线垂直，有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。
⑧带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中
心与机架的中心线重合，减速机的轴线与传动轴线平行，同时，所有轴线和滚筒都应找正，根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在0.5至1.5mm 。
(3) 对于胶带接口不正的问题，除了加强人员的技术培训外，改善胶带的粘接工艺，由过去的冷粘方式改为采用热硫化胶阶梯斜角形接头方式。因为，斜角形接头的接触面积随截断角度的减小而增大，且斜角接头在运转时所受应力不会集中在同一横截面上，因此不易发生接头开裂现象，同时易于对合准确，并能较好地保证接头处中心线和胶带中心线保持一致，使其内部受力均匀，防止运行中跑偏。
(4) 在管道卸料点处增加一缓冲调整板，该装置不但可以对卸料点进行调整，还可以有效地将输送的物料均匀堆卸在胶带上，防止物料下落时对胶带产生不均匀的侧向力而导致胶带跑偏。
(5) 对于输送机由于托辊出现问题而导致胶带跑偏的，除了及时更换、安装、修理损坏的托辊外，还可以用以下措施进行纠正。即侧托辊向输送带运行方向前倾防跑偏法。
这种方法就是将两个册托辊均向输送带运行方向前倾一个角度，这个角度一般取2度到3度。
在输送机的任意部位安装一对跑偏监视器和一套调整部分，调整部分由纵梁支座、固定纵梁、移动纵梁、托辊组、驱动机构和电动机组成。驱动机构的右边与电动机连接，左边与移动纵梁连接，跑偏监视器安装在调整部分的前面，固定纵梁装在输送带的一侧，移动纵梁有支座装在机架的另一侧，移动纵梁的支座上的限位销与移动纵梁上的纵向导槽滑动配合，托辊组的两端分别挂在固定纵梁和移动纵梁上。当输送带因某种原因偏向一侧超过100m 时，该侧的跑偏监控器发出报警信号，同时驱动调整部分纵向移动，从而改变托辊与输送带的交角，对输送带产生横向推力将输送带调整到允许的范围内运动。
ISO 标准都规定前倾角小于3度，并给出由此而产生的附加阻力。受力分析如下图：
受力分析图
附加阻力F 1为： 111B G q q F fN f gb B
+== 式中 f ——摩擦系数；
N 1——输送带对托辊的正压力；
B q ——输送带单位质量； G q ——物料单位质量；
B ——带宽；
b 1——前倾托辊与输送带接触长度。
垂直于输送带运行方向的分力F a1为：
11sin cos sin cos B G q q Fa F f b g B φλφλ+==
式中
φ——前倾角， λ——槽角。
同理可知F a2。
当输送带向一侧跑偏时，则纠正偏力为：
12a a F F F ?=-
在轴向纠偏力F ?的作用力下，输送带向中间移动，直至达到平衡。
由于输送带的轴向纠偏力是两侧力的差值，数值较小。为了定心可靠，应将所有上托辊前倾2度到3度；也可以间隔几组不前倾的托辊放一组前倾托辊，阻力可减少许多，但纠正可靠性差一些。
(6) 对于清扫装置不能发挥充分的作用，要求维修人员要对清扫器进行定期的维护，保证清扫器与胶带始终保持良好的接触，使胶带表面的物料能够及时清理；在胶带回程要每隔30m 安装一套清扫器，保证回程非工作面的清洁；另外，还在头尾部的增面滚筒处安装清扫器，可以随时清理增面滚筒上的粘煤，使胶带不受到侧向水平分力，避免胶带发生跑偏。
(7) 加强设备的改造，特别对使用尾部车式拉紧装置的带式输送机，我们自行对其进行重新设计安装，增强其自动纠偏性能，避免胶带从尾部滚筒处发生跑偏，具体的方案如下：
从力学分析及实践经验上来看，通过调整尾部拉紧滚筒轴心线与胶带纵向中心线间的夹角来纠正尾部胶带跑偏，效果最为明显。所以采取的第一个措施就是：改变目前拉紧装置钢丝绳曳拉方式和拉紧小车的受力情况，使其达到自动纠编的作用。
其自动纠偏机理为：在胶带跑正的情况下，A ，B 段钢丝绳与拉紧小车架构成了等腰三角形结构，且A ，B 段钢丝绳受力相当。假如尾部胶带向左侧跑偏，胶带中心线就会偏移拉紧滚筒长度上的中心线，拉紧小车因受胶带相对偏斜力的反作用，而相应产生顺时针角偏斜趋势，而由A ，B 段钢丝绳及小车架构成的等腰三角形就会遭到破坏，A 段钢丝绳(因增长的趋势)成为紧边，B 段钢丝绳(因缩短的趋势)成为松边，重锤力G 在A 段绳上分力大于B 段，即G1>G2，即产生一对令拉紧小车逆时针偏转的力偶。因此，在重锤与胶带拉力的共同作用下，小车就会产生逆时针角偏转，并向正中的趋势发展，皮带随之跑正，A ，B 段钢丝绳
受力相当，如图2所示。
另外改进前，拉紧装置行走轮外缘面为圆柱型，与道轨配合为4条线接触，其内部滚动轴承选用为调心球轴承，这就决定了拉紧装置的导向性和运行稳定性较差。为提高拉紧小车在拉紧行程内具有良好的导向性与可靠性及弥补行走道轨安装中少量的误差，其行走轮外缘面改为内八字双曲面结构，道轨踏面改为与之适应的正三角形，内部轴承形式为向心球轴承。改进后行走轮与道轨配合为4个点接触，这样就不但保证了拉紧小车具备了一定左右、偏转运动方向上的自由度，而且减小了拉紧装置在纠偏时的摩擦阻力，增加了其灵活性。
4 使用中如何调整胶带跑偏
在实际使用中，由于影响胶带跑偏的因素很多，随着各种情况的变化，仍可能会出现输送胶带的跑偏。胶带跑偏的规律是：当滚筒旋转轴线与胶带运行方向垂直时，胶带向紧边跑，即胶带向滚筒直径增大的方向跑；当滚筒或托辊旋转轴线与胶带运行方向不垂直时，胶带向滚筒或托辊先接触的那边跑。
掌握好了这个规律，工作中出现胶带跑偏现象时，应首先分析其原因，找出主要原因后，再动手调整，不要盲目行事。
调整胶带跑偏的工作应在空载运转时进行，一般从输送机头部卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向先调整回程段，后调整承载段，切忌多人同时动手，每调整一次以后都要让胶带运行几圈后才能决定是否需要再调整。在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，就调整托辊。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调，调整换向滚筒和托辊时的一般原则如图3所示。在换向滚筒处胶带往哪边跑即调紧哪边，如图3a所示；在托辊处胶带往哪边跑就在哪边将托辊朝胶带运动方向偏转一个角度，但一次不能调得太多，要根据胶带运动情况适当调整，如图3b所示。
5 结束语
以上综述了有关胶带跑偏的机理、产生的原因、防止跑偏的措施以及使用者如何调整胶带跑偏，在以后的生产实践中如能对这一问题引起足够的重视，并能认真地在日常的维护中做好胶带跑偏工作，则对提高带式输送机的设备完好率和使用寿命都会产生明显的影响。
参考文献
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皮带机皮带跑偏调整方法 带式输送机作为连续散装物料的运输机械,在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用,输送机在运输过程中,由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏,降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。因此,正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除,就是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因就是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象,使得输送机能够顺利地为生产服务。 (1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其她附着物;(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;(5)托辊安装不正;(6)给料位置不正;(7)滚筒中心不在机身中心线上;(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;(9)机身不正。从受力分析的角度分为三种:第一种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。 在实践中,总结出胶带的跑偏规律就是: “跑松不跑紧”即:如果胶带两侧的松紧度不一样,则胶带向松的一侧跑偏。 “跑后不跑前”即:如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上,而就是一端在前,一端在后(沿胶带运行方向),则胶带会向后端跑偏。 “跑大不跑小”即:滚筒与托辊两侧直径大小不一,输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 “跑高不跑低”即:支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上,输送带运行中便向高的一侧跑偏。辊面做成腰鼓形,中间直径大约要比两端直径大出2mm,均匀过渡,它有自回中能力,当然,需要输送带有一定的弹性。 调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种: 1、调整张紧机构法: 皮带张紧处的调整就是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 2、调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时,可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时,两侧安装孔都应加工成长条孔,以便进行调整。具体调整方法就是皮带偏向哪一侧,将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移,或将托辊支架的另外一侧向后移。如下图所示:胶带向上方向跑偏,则托辊支架的下位处应当向左移动,托辊支架的上位处向右移动。对较长的皮带机系统,调整托辊支架就是非常有效地。调整改向滚筒法 改向滚筒的调整就是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似,对于头部驱动滚筒,如胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,反之,则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反,调整方法下图所示,经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 调整机架法 输送机机架两侧高低不一时,在载料运行中,胶带则会向机架低的一侧倾斜,这时应重新调整机架,使机架保持水平便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架加垫片调平,也能达到纠偏的目的。 安装调偏托辊法 若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即可自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整 1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，
皮带会向合力所指方向跑偏。 (3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于
输送带跑偏调整方法 胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。- h/ S$ H+ \7 y# M) l 造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。 （1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 U6 z# H8 V4 p4 e; @ （2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 （3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。6 @6 p' Y2 I3 H& ^ （4）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 （5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 ; e- t, f) F2 X/ T （6）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。9 V: q0 B4 t3 U% o. s* b8 B: y （7）安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。+ h; t5 j9 i1 d （8）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。0 s: U$ m) l+ o# L1 j （9）安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
带式输送机输送带跑偏的原因 探讨与解决方案：1 概述： 1）带式输送机是井下原煤运输系统的主要设备，目前在井下原煤运输中已经得到越来越多的应用。它的安全稳定运行直接影响到整个矿井原煤运输系统的顺利进行。输送带的跑偏是带式输送机最常见的事故，只有对该事故正确有效的处理，才能保证带式输送机的正常运输。输送带跑偏体现在很多方面，在实际生产中我们总结了输送带跑偏的基本规律，探讨了造成跑偏的各种原因，并采取了不同的处理和解决方案，有效预防和解决了输送带跑偏问题； 2）输送带跑偏的危害。输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因为跑偏增加输送带的运行阻力，使输送带打滑，可能会引起矿井火灾事故； 3）常见的带式输送机跑偏现象的基本规律：上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。偏高不偏低，安装机架时两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。 2 跑偏事故的产生原因及解决方案： 1）上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案：第一种方案是加工制作时，在安装上托辊纵梁两侧的卡槽都制作成3个槽，从而进行调整。具体方案是输送带偏向哪一侧，上托辊的哪一侧朝输送带运行的方向前移动，或另外一侧朝输送带运行的反方向移动。第二种方案是当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装自动纠偏装置，自动纠偏装置有多种类型，本矿采用的自动纠偏装置是中支柱立辊回转式调心架，其工作原理是输送带跑偏时碰转带动两侧立辊，产生横向的推力使自动纠偏装置自动调心，以便调整输送带跑偏。中支柱立辊回转式调心架分为槽形上调心架和平行下调心架两种类型。槽形上调心架用于调整上输送带跑偏，平行下调心架用于调整下输送带跑偏； 2）输送带在传动滚筒、导向滚筒处轴中心线与机身中心线不垂直，造成输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案：如果机头卸煤滚筒处输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴枕座调节螺栓向前旋动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴枕座调节螺栓向前旋动。根据力学对应原理，也可以将左侧或右侧的调节螺栓相对应的向后旋动。由于导向方向相反，所以机
几个调整输送带跑偏的小妙招 胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。如何调整输送带跑偏呢？ 1.调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 2.调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 3.调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 4.清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 5.调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 6.调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。 7.安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。 8.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。 9.安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
带式输送机常见跑偏问题的分析与处理 作者：王凤文， 宋连英， 李素敏， WANG Feng-wen， SONG Lian-ying， LI Su-min 作者单位：王凤文,李素敏,WANG Feng-wen,LI Su-min(平顶山煤业集团,河南,平顶山,467091)， 宋连英,SONG Lian-ying(中煤五建第二工程处,江苏,徐州,221008) 刊名： 煤矿机械 英文刊名：COAL MINE MACHINERY 年，卷(期)：2008，29(10) 引用次数：0次 参考文献(4条) 1.宋伟刚通用带式输送机设计 2006 2.于学谦矿山运输机械 2003 3.《运输机械设计选用手册》编委会运输机械设计选用手册 1999 4.李毅民皮带运输机常见故障的分析与处理[期刊论文]-港口装卸 2006(06) 相似文献(10条) 1.期刊论文康宏.KANG Hong矿井带式输送机故障的分析与处理-煤矿机械2009,30(1) 矿井带式输送机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于井下煤炭运输.在购买、安装及使用此类设备时一些用户对其不是十分了解.根据多年实践经验,从使用者角度出发,分析此类设备常见故障的原因及处理方法. 2.期刊论文王修宏煤矿带式输送机的使用与维护-科技信息2009,""(15) 论文从制造、安装、使用等方面列举了煤矿带式输送机实际使用中经常发生的故障种类,分析了这些故障发生的原因,并根据日常管理经验提出了防止故障发生的措施,为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验. 3.会议论文沈爱弟.褚建新.甘世红带式输送机跑偏检测方法研究2007 针对长距离带式输送机工作中跑偏故障发生的原因，本文研究了一种新型带式输送机检偏方法.通过跑偏传感器获取输送机跑偏信号，进行跑偏故障的监测与诊断.工程实例表明了该方法的有效性和实用性. 4.期刊论文悦波.Yue Bo矿用带式输送机监控与保护装置研究-山西焦煤科技2009,""(9) 在分析带式输送机故障原理的基础上,提出了设计带式运输机的实时综合保护装置.针对各种故障提出相应的解决方案,实现了基于S7-200 PLC的带式输送机监测与保护系统.研究表明,该装置对带式输送机安全运行具有重要意义. 5.期刊论文李申山.许鸣珠.LI Shen-shan.XU Ming-zhu基于CAN总线的带式输送机监控系统设计-煤矿机械2009,30(8) 设计了一种基于CAN总线的带式输送机监控系统,利用监控主机对检测数据的处理分析,实现了带式输送机故障的在线检测和系统实时监控.同时带式输送机监控系统通过对带式输送机电气系统的联锁控制,能够有效地对带式输送机及相关设备进行保护. 6.期刊论文丰尚奇.纪泽民DX型钢绳芯强力带式输送机的故障分析与改造-煤矿机械2002,""(7) 对某矿大巷强力带式输送机的故障进行了分析,指出了故障的原因,同时对其改造方案进行了优化,采用了滚筒卸载式中间驱动技术.改造后运行状况良好. 7.期刊论文杨玉花.Yang Yuhua带式输送机故障诊断及处理方法-山东煤炭科技2009,""(6) 带式输送机既可运送散装物料,又可运送袋装物料,已广泛应用于煤炭行业.用户在安装及使用此类设备时,对常出现一些故障原因不太清楚,处理方法不多.本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法. 8.期刊论文高付强.景红涛带式输送机常见故障的分析和预防措施-中国科技博览2009,""(18) 针对煤矿井下带式输送机运行工况恶劣,故障时有发生,本文对带式输送机常见故障及原因进行了分析,并针对性地提出了预防措施. 9.期刊论文秦福建.QIN Fu-jian带式输送机常见故障的分析与处理方法-有色冶金节能2005,22(1) 带式输送机作为连续散状物料运输机械,以其输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点,广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电等部门.本文从实际各种现象入手,分析带式输送机常见故障的原因及处理方法. 10.期刊论文秦福建带式输送机常见故障的分析与处理-青海科技2004,11(5) 带式输送机作为连续散状物料运输机械,其以输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点,广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电等部门.本文从实际应用出发,分析了带式输送机常见故障产生的原因及其处理方法. 本文链接：https://www.doczj.com/doc/0d15009180.html,/Periodical_mkjx200810079.aspx 下载时间：2010年6月13日
如何处理输送带跑偏问题 皮带输送机应用于不同的输送行业中，在使用的过程中皮带输送机上输送带跑偏是经常困扰使用者的问题。为了解决这个问题，中国辊业网收集并整理了如何处理输送带跑偏问题一文，希望对您的工作有帮助。 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。 跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 一、调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 二、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 四、张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
输送机跑偏的调整方法 皮带输送机作为连续散状物料运输机械在煤炭、电力、冶金及化工等资源上已广泛应用。但在安装调试及使用过程中，有时会出现皮带跑偏现象，让用户对此现象的形成原因及解决方法感到无从下手，下面将对皮带跑偏的的原因及处理方法进行分析，以供广大用户参考。 跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1、调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整。具体调整方法见图1。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 2、安装调心托辊组 调心托辊组主要是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机一般不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整
输送带使用时常见的几个问题| 2009-3-2 ... 输送带使用时常见的几个问题 1、输送带接头为什么容易开裂、断开？ 输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。 此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。 2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？ 胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。 胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。 保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。 胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。 3、输送带打滑是由于什么原因？ 输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。 张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等； 辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。 4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？ 可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。
处的调整是皮带输送机跑偏调整 皮带输送机皮带跑偏的调整 1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调 整托辊组的位臵来调整跑偏；在 制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以 便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的 哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则 托辊组的下位处应当向左移动, 托辊组的上位处向右移动。：M' D; {* T- q Q Q n / 皮带前注方 向 J 6 m8 y% u N2 o) q9 m2 ~5 a 2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型 如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是 采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产 生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的 目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输 图1托?组的调整方诜 送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较 短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法, 因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 2 3.调整驱动滚筒与改向滚筒位臵 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏 调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位 臵必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏。其调整 方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承 座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对 应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒 刚好相反。调整方法 （见图2）。经过反复调整直到皮带调到较理想的位臵。在 调整驱动或改向滚筒前最好准确 皮带运行方阖 安装其位臵.8 D3 hO V4 g+ d, J" 4.张紧处的调整皮带张紧 图2滚简的调整 的一个非常重要的环节。重锤张
皮带输送机跑偏现象及处理措施 一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。 常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。 输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。 为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。假如这四个点构成完美的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。 影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。 01. 皮带的质量影响。市面上最常见的 PVC，PVK，PU,橡胶带等。每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。 02. 滚筒的加工质量影响。滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。轴承配合不好，造成异响等。 03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。尽量不做成死结构。 04. 皮带的打滑。有时候会看到皮带打滑，滚筒转，皮带不走的现象，造成这种现象是由于皮带与滚筒之间的摩擦力不足，一般可以通过加大驱动滚筒，增加接触面，加大包角，在滚筒上面滚花纹，包胶等措施来解决。 05. 皮带输送机的驱动。一般采用拉的方式，使张紧边尽可能在运动过程是紧的，如果推的模式，容易使张紧边抛动，因为一般皮带输送机的张紧方式是个半活的张紧的方式，没有完全定位死。 06. 导轨和托滚筒的影响。完美矩形不能平衡。 07. 在一些非标设备和精密输送的例子中，为了尽可能减少输送方面的影响，我们尽可能选用齿形同步带输送，配合CCD 检测等手段。配件中尽可能采用机加工件，但这无形中增加了制造成本。 08. 流水线标准件的应用，减少了成本，降低了精度。 09. 一些预防跑偏的措施。如鼓形滚筒，挡边，皮带左右上下滚轮限位，动态纠编等能解决一些问题，但是从治病治根上讲还是需要一个好的质量意识和解
带式输送机皮带跑偏原 因分析及调整 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整 1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
输送机输送带跑偏原因及解决措施 【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。 【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施 随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。 1.带式输送机的结构 输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。 输送带是承载和牵引机构。输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。 驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。 张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。 图1 带式输送机结构 1.传动滚筒 2.输送带 3.跑偏保护 4.承载装置 5.缓冲托辊 6.导 料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架 12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机 清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。输送带工作面与传动滚筒表面接
带式输送机跑偏原因分析及处理方法 摘要：皮带跑偏故障会对带式输送机产生极其严重的后果，不仅影响输送机的 工作效率，加快设备的磨损，并且还易增加安全风险。所以必须强化对皮带跑偏 故障的研究分析，明确跑偏原因，及时做好对跑偏故障的处理，保证带式输送机 运行的安全稳定。本文首先阐述了带式输送机的概述以及工作原理，接着分析了 带式输送机跑偏形式，带式输送机常见的胶带跑偏原因分析，最后对带式输送机 跑偏故障处理方法进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。 关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；处理方法 引言 带式输送机是重要的散装物料运输设备，其输送距离远、效率高、结构简单、易于维护、设备成本和维护成本低，因此广泛应用于采煤、选煤、电力等领域。 在煤矿企业，带式输送机主要安装在平直或倾斜的井下运输巷道，或地面的煤炭 转运系统。由于带式输送机的输送距离一般较长，且是煤炭生产和运输的重要输 送通道，因此其工作稳定性对企业的高效生产意义重大。跑偏是带式输送机的常 见故障之一，其发生率较高，且发生位置随机，因此故障的防护和治理难度较大。 1 带式输送机的概述以及工作原理 带式输送机作为当下煤矿运输中最为重要和关键的输送设备，在煤矿生产中 发挥着极其重要的作用。它由托辊、中间架、输送带、制动系统、拉紧装置、卸 料装置等部分组成。输送带和滚筒能够形成一个环形带，在整个带式输送机中承 担运输和产生动力的作用，因为滚筒和输送带在运行中能够产生非常大的摩擦力，从而带动物料的运输和整个设备的运行。拉紧装置能够保证带式输送机在运行过 程中的拉紧力，避免影响输送机的安全稳定运行。托辊输送机上下两部分的支撑 作用。在运行中通过交代和滚筒的连续作用，就可以将物料从装载处运输到装卸点，进而实现连续有序的物料运输。并且输送机能够在多个角度下顺利完成对物 料的运输，但是需要注意向上和向下分别不能超过15°和18°。带式输送机的传送 带也就是胶带在日常运行中摩擦损耗非常大，再加上长期大负荷运行，所以容易 出现问题和故障，必须做好定期维护保养，保证整个带式输送机的高效安全运行。 2 带式输送机跑偏形式 在带式输送机运行生产中，胶带跑偏故障的出现率非常高，经统计发现其表 现多通过下述形式来进行表现：首先，胶带在运行中出现松紧度不同的情况，进 而导致跑偏故障的产生；其次，由于托辊支架不一致所引起的跑偏故障，在此情 况下，胶带会向后偏移；最后，胶带在运行中存在高度不相同的情况，这就致使 胶带在运动中向较高侧偏移。胶带跑偏所带来的影响不仅仅是胶带脱离输送机， 导致无法运输物料；并且还会引起极其严重的安全事故和设备破坏，给生产单位 造成严重经济损失和人员伤亡。 3 带式输送机常见的胶带跑偏原因分析 3.1 带式输送机自身原因 在现阶段带式输送机跑偏故障中，有相当一部分都是因为在质量方面存在问 题所引起的，输送机的结构不够平整，无法保证输送机在运行中的受力均匀，进 而导致跑偏故障的产生。并且，带式输送机在运行中多数都需要在阴湿、粉尘环 境下开展相关工作，所以会存在不同程度的老化问题，在老化到一定程度后，胶 带张力就会呈现不均匀情况，进而引起跑偏故障。并且在煤矿开采时，经常需要 通过洒水喷水来实现降尘和保证安全生产的作用，所以运输物料中水分含量相对
几个调整输送带跑偏的 小妙招 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
几个调整输送带跑偏的小妙招在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 造成跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。如何调整输送带跑偏呢？ 1.调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 2.调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 3.调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 4.清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
皮带机跑偏原因及调整方法 一、胶带输送机的工作原理及组 （一）皮带机工作原理 胶带输送机是一条无端的胶带绕在传动滚筒和改向滚筒上，由上下托辊支撑，当驱动装置带动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置的张紧作用，保证胶带的一定张力，因此由传动滚筒与胶带间的摩擦力作用带动胶带输送到卸料装置时物料被卸出。 （二）结构组成 主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、防堵开关、过载保护)；张紧装置(有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。 （三）张紧及保护装置 张紧装置：1、螺旋式 2、小车式 3、重锤（配重）式 4、液压式 保护装置：1、跑偏开关 2、拉绳开关 3、测速开关 4、防堵开关 5、过电流保护 6、防撕裂保护 二、胶带输送机日常巡检内容、跑偏原因及调整方法 （一）皮带机日常巡检内容 1、各托辊运行是否正常，有无异音、磨损； 2、胶带是否跑偏，接头是否完好，有无开裂、磨损； 3、各滚筒轴承是否正常工作，有无异音、缺油等现象； 4、检查传动装置（电机、减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换；检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴
节等是否正常； 5、各清扫器工作是否完好，及时调整； 6、检查各保护装置工作情况，确保完好； 7、检查下料口，回程滚筒，头尾轮是否有积料并及时清理； 8、必须严格遵守《皮带机安全操作规程》。 （二）皮带机跑偏的原因及处理方法 1、原因：下料口落点不正 处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。 2、原因：下料口积料 处理方法：及时清理下料口积料。 3、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向 处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。 4、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损 处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。 5、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。 六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。 7、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。 8、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。 9、原因：皮带接头不正 处理方法:重新硫化胶接. 10、原因：基础下沉 处理方法:重新升高。
皮带输送机皮带跑偏的 调整方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
皮带输送机皮带跑偏的调整 1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 2.安装调心托辊组调心托辊组有多 种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其 原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻 挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带 跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或 皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。经过反复调整直到皮带调到较理想的 位置。在调整驱动或改向滚筒前 最好准确安装其位置. 4. 张紧处的调整皮带张紧 处的调整是皮带输送机跑偏调整 的一个非常重要的环节。重锤张 紧处上部的两个改向滚筒除应垂