溶出车间单体试水方案
一、试水组织机构
1.试水领导小组
组长：
成员：
2.对试水人员的要求
2.1、试水指挥人员：
2.1.1、熟悉工艺流程，熟悉试水方案及操作规程。
2.1.2、熟悉设备性能和设备规格、型号及各类贮槽的容积。
2.1.3、能掌握全局，能协调处理试水过程中出现的各类问题，对试水过程中的薄弱环节有一定的预见性。
2.1.4熟悉车间对水、电的技术要求，能积极及时地协调好水、电供给等平衡工作，确保试水正常运行。
2.1.5指挥系统人员要遵守纪律、严守岗位、以身作责、雷厉风行。
2.2、岗位操作人员：
2.2.1、服从领导，听从主控室指挥，遵守劳动纪律，坚守岗位。2.2.2、熟悉本车间工艺流程、试水方案。
2.3、检修人员：
2.3.1、遵守劳动纪律，坚守岗位，定时维护和清理设备。
2.3.2、熟悉溶出系统的设备结构性能和工作原理，能熟练的对设备
进行安装、更换、检修和清理。
2.3.3、熟练的掌握设备检修及清理时的安全规程和安全注意事项。
二、试水中的联系及汇报
1.建立以主控室为中心的生产指挥系统，一切试水指令由主控室发出。对试水中出现的异常情况，岗位人员要及时向主控室汇报，主控室向车间领导及分厂生产调度室汇报。
2.以主控室为中心的生产指挥系统负责试水中的对内、对外联系。
3.各岗位要按正常程序逐级汇报各管辖区内的工作情况、出现的异常情况和处理结果。
三、试水必备条件
1.车间领导和必备的技术人员、岗位操作人员配备完成。
2.车间试水方案已经建立健全。
3.车间员工经过学习试水方案，掌握了解岗位操作、安全技能、设备检修和维护技能，熟悉工艺流程，能熟练操作设备，按要求取证上岗。
4.试水所需的水、电、风、汽、原材物料、备品备件、工器具、安全设施完全具备并以到位。
5.安全防范措施完善，设备、人身事故应急方案得力。
四、试水前主要检查内容和试水程序
1.试水前主要检查内容：
1.1闪蒸器：
1.1.1、检查闪蒸器节流孔板、防冲锥情况。
1.1.2、检查闪蒸器人孔是否封闭。
1.1.3、检查二次汽调节阀是否灵活好用。
1.1.4、检查仪表、仪器是否安装齐全。
1.2、管路：
1.2.1、检查各类阀门是否安装完毕、灵活好用。
1.2.2、检查管道安装是否合适，流程是否正确。
1.2.3、仔细检查各连接处螺栓是否紧固牢固。
1.3、槽罐及各种泵类、搅拌：
1.3.1、检查各槽罐、泵类进出口阀门、放料阀门是否灵活好用和合理。
1.3.2、检查搅拌和泵润滑情况。
1.3.3、检查槽罐内是否清理干净，有无杂物。
1.3.4、检查仪器仪表装置是否完全、正确、可靠，信号是否能传输至主控室。
1.3.5、检查各槽罐、泵类、搅拌安全防护装置是否齐、牢固、可靠。
2、试水程序：
2.1、矿浆槽系统试水
2.2、溶出及稀释系统试水
2.3、溶出后槽系统试水
五、试水的目的及意义
1、为了岗位练兵，熟悉流程和设备，掌握操作技能。
2、检验设备性能。
3、对设计和施工质量进行检查，及时发现设计和施工存在的问题，
以便于整改。
六、试水方案
1、矿浆槽系统试水
1.1、试水流程：
↑——————————↓
消防水→污水槽→污水泵→1#矿浆槽→2#矿浆槽→3#矿浆槽
↓——————————————↑
1.2、具体描述：
1.2.1、用消防水带接消防水进1#污水槽，当污水槽液位上升到2.5米左右时，启动污水泵将水打至1#矿浆槽内。
1.2.2、将1#矿浆槽内水注至2米左右时停污水泵，启动矿浆槽搅拌，检查人孔密封情况和搅拌运行情况。
1.2.3、检查无问题后继续启动污水泵注水至16米左右停污水泵。1.2.4、1#矿浆槽试水完毕后，打开1#与2#矿浆槽连通管，将1#矿浆槽内水自压至2#矿浆槽，启动搅拌。
1.2.5、当两个槽子水位平衡后，关闭2#矿浆槽槽壁阀，打开溶出进料泵进口放料阀将1#矿浆槽水放至污水槽，改污水泵流程进2#矿浆槽。
1.2.6、2#矿浆槽水注至16米左右时停污水泵，检查槽体有无漏点。由此类推将水打至3#矿浆槽，检查搅拌运行情况和槽体有无漏点。
1.2.7、在试水过程中，对槽罐、泵、搅拌、阀门做详细检查记录，发现问题及时汇报并联系处理。
1.2.8、3个矿浆槽试水完毕后，3#矿浆槽水保存，1#、2#矿浆槽可继续用污水泵各注水至16米，以满足溶出及稀释和溶出后槽试水。
2、溶出及稀释系统试水
2.1、试水流程：进料泵→管道化预热器→1--6#保温罐→1--3#闪蒸器→稀释罐→稀释槽→稀释泵→矿浆槽
2.2、试水前准备工作
2.2.1、检查各泵循环水是否畅通、压力是否正常。
2.2.2、关闭套管出口至矿浆槽回流管道阀门。
2.2.3、关闭末级保温罐至稀释槽管道阀门。
2.2.4、打开各保温罐顶部排气平衡管阀门。
2.2.5、关闭各闪蒸器二次汽调节阀。
2.3试水步骤
2.3.1、溶出进料泵进料流程准备完毕后，启动进料泵，缓慢提高泵频率向机组正常进水（4台进料泵及相应管道均试用）。
2.3.2、当套管出口放料阀有水出现时，关闭放料阀。
2.3.3、当保温罐底部各放料阀依次出水时，依次关闭各放料阀。
2.3.4、稀释槽液位上升至1.5米时启动稀释槽搅拌。
2.3.5、当稀释槽液位上升至3米时启动稀释泵向矿浆槽打回流，检查回流管。
2.3.6、打回流时可以打开套管至矿浆槽回流管检查管道有无异常，无问题后关闭回流阀门。
2.3.7、打开末级保温罐至稀释槽放料阀门，检查管道使用情况，无
问题后关闭阀门。
2.3.8、在试水过程中，对槽罐、泵、搅拌、阀门做详细检查记录，发现问题及时联系处理。
3、溶出后槽试水方案
3.1、试水流程：
消防水→污水槽→污水泵
↓
稀释槽→稀释泵→1#溶出后槽→2#溶出后槽
↓↑
污水槽→污水泵
3.3、试水前准备工作
3.3.1、检查待用稀释泵循环水是否畅通、压力是否正常；稀释槽内液位情况。
3.3.2、检查稀释槽至溶出后槽及溶出后槽各管道连接是否正确。3.3.3、检查溶出后槽连通管阀门是否关闭，人孔等是否封好。
3.3.4、计算好流程中储水量，接消防水管道向污水槽注水，通过污水泵向1#溶出后槽中打水。
3.4、试水步骤
3.4.1、打开待用稀释泵进口阀门（槽壁阀门），通知主控室（现场）启泵，根据电流变化情况合理调整泵转速（两台泵和管道均要试用）。
3.4.2、打开稀释泵出口阀门向溶出后槽送水。
3.4.3、当后槽液位在2米左右时启动槽子搅拌，停止注水，检查人
孔密封情况和搅拌运行情况。
3.4.4、待各矿浆槽内水打空液位不再下降时停进料泵，关闭进料泵出口阀门。
3.4.5、溶出及稀释系统内的水通过高压风扫线至稀释槽。
3.4.6、待稀释槽液位不再下降时停稀释泵，关闭稀释泵出口阀门。
3.4.7、当1#溶出后槽液位在24米左右时停止向其注（消防）水，检查槽体及搅拌运行有无异常。
3.4.8、以上检查无异常后，联通1#与2#溶出后槽联通管，待2#后槽液位在2米左右时启动槽子搅拌，关闭连通阀门，检查人孔密封情况和搅拌运行情况。
3.4.9、以上检查无异常后，继续连通1#与2#溶出后槽连通管，当两个槽子水位平衡后，关闭2#溶出后槽槽壁阀，打开出料泵进口放料阀将1#溶出后槽水放至污水槽，改污水泵流程进2#溶出后槽。
3.4.10、2#溶出后槽水注至24米左右时停污水泵，检查搅拌运行情况和槽体有无漏点。
3.4.11、在试水过程中，对槽罐、泵、搅拌、阀门做详细检查记录，发现问题及时汇报并联系处理。
中国电子东莞长城开发B区电子产品生产及配套项目中国电子东莞长城开发C区电子产品研发配套宿舍项目 2#厂房土方开挖施工方案 编制人：—————————— 审核人：——————————
审批人：—————————— 年月
目录 1编制依据 0 2工程概况 0 3施工部署 (1) 3.1划分施工流水段 (1) 3.2确定施工流向 (1) 3.3机械和人员投入计划 (1) 3.4施工进度计划 (2) 4施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2施工机械、材料准备 (2) 4.3施工人员准备 (3) 5施工方法 (3) 5.1工艺流程 (3) 5.2.土方开挖 (3) 5.3土方外运 (8) 5.4土方回填 (8) 6质量技术组织措施 (9) 6.1质量保障措施 (9) 6.2质量验收标准 (10) 7主要管理措施 (10) 7.1安全管理及防护技术措施 (10) 7.2施工现场场容管理措施 (11) 7.3环境保护措施 (11) 8雨季施工措施 (11) 8.1雨季施工指挥机构 (11)
8.2雨季施工准备工作 (12) 8.3施工技术措施 (12) 8.4安全生产措施 (12) 9应急预案 (13) 9.1土方坍塌的预防和监控措施 (13) 9.2基坑土方坍塌现场应急措施 (13)
土方工程施工方案 1编制依据 该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及东莞市有关规程。主要规范、规程如下： 1)建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定； 2)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002； 3)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； 4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 5)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 6)《建筑施工手册》（第四版）2003年； 7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 8)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 2工程概况 本工程位于虎门大道与富马路交叉口，建筑占地面积9963.76m2，总建筑面积28967.17m2，建筑层数3层，无地下室，建筑高度20.35m，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，防水等级二级。 2#厂房基础类型为预应力管桩基础，承台分单桩、两桩、三桩、四桩、五桩和六桩承台，承台顶标高有两类，为-0.05m和-1.90m两种，基坑开挖最大深度为3.6m，承台相关尺寸数据见下表： 表1 承台结构尺寸数据表
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
钢结构基础土方开挖及回填施工方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
基础土方开挖施工 1.1工程概况 河北恒源实业集团有限公司年产12万吨高档生活用纸项目本工程建设地点位于霸州市经济开发区浦江到南侧，昆山路东侧。建筑结构形式为门式轻型钢架结构，车间五：建筑高度为9.25m。设计长为150米，宽80米，屋面为复合彩钢板屋顶。本建筑物主体钢架设计使用年限50年。耐火等级均为二级，屋面防水等级为一级。建筑抗震设防烈度为七度。跨度为23.25米19米19米23.25米（四跨），钢架采用焊接H型钢，屋面檩条采用C型冷弯薄壁型钢檩条，屋面上板为0.6mm厚蓝色彩钢板中间加100mm厚岩棉保温层下板为0.5mm厚白色彩钢板。车间九：建筑高度为9.25m。设计长为74.6米，宽45米，屋面为复合彩钢板屋顶。本建筑物主体钢架设计使用年限50年。耐火等级均为二级，屋面防水等级为一级。建筑抗震设防烈度为七度。跨度为22.25米（两跨），钢架采用焊接H型钢，屋面檩条采用C型冷弯薄壁型钢檩条，屋面上板为0.6mm厚蓝色彩钢板中间加100mm厚岩棉保温层下板为0.5mm厚白色彩钢板。 （1）基础结构形式：独立柱基加拉梁结构。 （2）基坑开挖方式：本工程场开挖深度为2.1m用机械进行开挖，人工修边拣底。 1.2土方开挖前施工准备 1.测量放线及测量桩点的保护
(1) 在基坑开挖之前，场内的定位桩，全部经规划部门测量核准。 (2) 在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。 (3) 在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。 (4) 所有的测量桩一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保控制点的准确性。 2.夜间施工照明的准备 土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明； (1) 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。 (2) 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW 大灯具提供照明。 (3) 现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及警戒灯。 1.3施工机具 挖掘机、运输车辆、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺等。 1.4作业条件 （1）土方开挖前，应摸清地下障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
车间应急处置方案 一、应急组织机构及职责 应急组织 组长：刘鹏涛 副组长：齐世旺 成员：车间干部、正式工 应急组织职责 1、负责组织制定、修订事故应急处置方案，并定期进行演练。 2、统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 3、批准本方案的启动和终止。 4、负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。 5、深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估。 二、事故发生的区域、地点。 事故可能发生的区域、地点或装置： 预制构件车间起重机、钢筋设备、配电箱、工程车辆 轻质墙板车间起重机、机械设备、配电箱、工程车辆 锅炉房燃气管道、燃气锅炉 三、各事故类型 1、高处坠落 1.1危险性分析 在进行临边、登高、悬空等高处作业时，由于作业人员缺乏高处作业安全知识；作业人员患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病等疾病；
作业人员产生胆怯心里，手脚慌乱；作业时未系安全带或使用不规范；防高处坠落设施不完善；平台围栏不合格； 高处坠落的事故类型主要有：高处作业行走，失稳或踏空坠落；承重物体的强度不够，被压断坠落；作业人员站位不当或操作失误，被外力碰撞坠落。 1.2造成的危害程度 高处坠落事故可造成人集体皮肤，肌肉及内脏损伤、骨折，严重可能导致死亡。 1.3应急处置措施 1.3.1发现有人高处坠落，应迅速赶赴现场，检查伤者情况，不要乱晃动。 1.3.2立即拨打应急电话或120急救电话。 1.3.3发现坠落伤员，首先看其是否清醒，能否自主活动，若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送医院，或是用车送往医院，因为某些内脏伤害，当时可能感觉不明显。 1.3.4若伤员已不能动，或不清醒，切不可乱抬，更不能背起来送医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成永久性伤害。此时应进一步检查伤者是否骨折，若有骨折，应用夹板固定，找两到三块比骨折骨头稍长一点的木板，托住骨折部位，绑三道绳，使骨折处由夹板依托不产生横向受力，绳不能太紧，以能在夹板上左右移动1-2厘米为宜。1.3.5送医院时应先找一块能使伤者平躺的木板，然后在伤者一侧将小臂伸入伤者身下，并有人分别托住头、肩、腰、跨、等部位同时用
神华蒙西变压吸附氢提纯装置 设备及管道 试漏、试压方案 天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所 中国.成都 2012.06
装置内设备、管道试压、试漏 一、目的 试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。 二、试压、试漏前应具备的条件 1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。 3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。 4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。 5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。 6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。 三、试压、试漏前应准备的工具 准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。 四、试压、试漏的方法 由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：
气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。即试验合格。然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、
电解车间土方开挖施工方案 一、编制依据： 1、主厂房基础施工图，地质堪探资料，合同工期。 2、施工进度计划，室外自然地坪抄平资料，施工组织设计。 二、施工方法： 1、根据施工工艺要求决定采用三次开挖方案； 3、第一次先采用ZL50装载机、反铲挖掘机、自卸汽车将室外设计地坪以上的土方全部大 开挖并全部外运2公里以外堆放。然后再开挖(F)、（J）、（K）三列及（6）、（31）线杯口基础。杯口基础采用机械大开挖，由于沥青防腐安全的要求，工作面采用1米，放坡系数采用1：0.67，将挖出的土方全部外运2公里以外堆放，回填时再用装载机装土、5吨自卸汽车运土回运2公里运回。回填采用机械分层夯填，夯实系数大于0.9。槽坑中的J-2、J-5▽-2.1～-3.5、-3.6之间土方加宽800工作面放坡1：0.67后人工开挖。开挖方案图如下： 4、第二次开挖平台独立基础、地坑。在杯口基础土方回填施工完毕后进行。采用机械大开 挖及部分机械单挖配合人工清土进行，底标高为▽-2.1米。土方全部外运2公里堆放，回填时再用装载机装土、5吨自卸汽车运土回运2公里运回。回填采用机械分层夯填，夯实系数大于0.9。对于深度超过▽-2.1米的J-7、J-8再采用加宽800的工作面、放坡1： 0.67后的人工开挖方法。人工开挖部分土方采人工装土、小四轮运土2公里以外堆放。 冷却塔基础土方开挖示意图 A—A剖（挖深相对于自然地坪标高，总计七个槽）
5、第三次开挖带形墙基、设备基础、集水坑、管沟等其余部分土方。开挖方法采用人工开 挖、人工装土小四轮运土方式。土方全部外运1.6公里处堆放，回填时再用人工装土、小四轮运土回运2公里运回。回填采用机械分层夯填，夯实系数大于0.9。 6、土方开挖时测量人员应24小时跟踪检查，以免超挖。机械开挖至离设计标高300毫米 处停止开挖，然后进行人工清土，以免扰动持力层。 二、安全及文明施工措施： 1、清土人员戴安全帽，以免落物砸伤人员； 2、安全人员应经常巡视防止塌方； 3、基坑四边应搭设防护栏杆，夜间应设警示灯； 4、挖掘机回转半径内严禁站人。 5、 6、 7、 电解车间部分挖土示意图 （图中标注标高为基底标高） 废液贮槽土方开挖示意图 （自然地坪标高+0.670）
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
土方开挖专项施工方案 目录 第一章编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 编制原则 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1 工程概况简介 (3) 2.2 基坑支护方案 (3) 2.3工程地质与水文地质概况 (4) 2.4含水层的类型和性质 (5) 2.5突涌验算 (6) 2.6 土方开挖难点、重点应注意的地层 (6) 第三章施工部署 (7) 3.1 施工组织管理机构 (7) 3.2 现场项目经理部主要岗位职责 (7) 3.3 主要施工机械设备计划 (8) 3.4 基坑土方总体开挖方案 (9) 第四章土方开挖施工方法 (9) 4.1.开挖顺序 (10) 4.2土方开挖进度计划 (11) 4.3土方开挖的主要方法 (11) 4.4基坑土方开挖技术要求 (12)
4.5挖土对工程桩、立柱桩、降水井保护措施 (13) 第五章基坑土方开挖应急预案 (14) 5.1应急机构组织 (14) 5.2潜在危险源分析 (16) 5.3潜在危险源应急措施 (16) 5.4土方开挖阶段应急预案 (18) 第六章土方开挖质量保证措施 (19) 第七章土方开挖安全要求和安全保证措施 (19) 第一章编制说明 1.1 编制依据 1）×××地质勘察报告； 2）××××××基坑支护工程设计图纸； 3）××××××基坑支护工程施工组织设计； 4）相关规范标准（包括但不限于以下标准规范）： 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）； 《基坑工程技术规程》（DB42/159-2012）； 《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）； 5）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号文）；
乙炔生产车间安全操作规程
目录 乙炔发生岗位操作规程 (2) 乙炔净化岗位操作规程 (4) 乙炔压缩岗位操作规程 (9) 高压干燥器的操作规程 (11) 乙炔充装岗位操作规程 (12) 溶解乙炔生产工艺技术指标 (13) 乙炔充装岗位作业指导书 (18) 乙炔净化岗位作业指导书 (20) 附件 (26)
发生器岗位操作规程 本岗位负责2台发生器操作，保证所需乙炔气的正常供应。电石由人工 在平台下面翻装符合要求后，由电动葫芦吊至电石加料平台上，再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。反应温度控制在70—75℃之间，压力控制在4930.5—5884.2Pa。绝对不能产生负压，以免空气侵入而产生爆炸。由发生器出来的电石渣排入渣池。 发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压. 1 开车前准备工作。 1.1 穿戴好劳保用品，准备好工具。 1.2 检查管道设备是否严密，无漏气。 1.3 检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。 1.4 检查水量、压力是否符合要求。 1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。 1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。 1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规定要求。 1.8 与前、后岗位联系，准备开车。 2 开机 2.1 接相连接岗位通知后进行开机。 2.2 打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。 2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规定位置。 2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。 2.5 取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。
车间应急处置案 一、应急组织机构及职责 应急组织 组长：鹏涛 副组长：齐世旺 成员：车间干部、正式工 应急组织职责 1、负责组织制定、修订事故应急处置案，并定期进行演练。 2、统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 3、批准本案的启动和终止。 4、负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。 5、深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估。 二、事故发生的区域、地点。 事故可能发生的区域、地点或装置： 预制构件车间起重机、钢筋设备、配电箱、工程车辆 轻质墙板车间起重机、机械设备、配电箱、工程车辆 锅炉房燃气管道、燃气锅炉 三、各事故类型 1、高处坠落 1.1危险性分析 在进行临边、登高、悬空等高处作业时，由于作业人员缺乏高处作业安全知识；作业人员患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病等疾病；
作业人员产生胆怯心里，手脚慌乱；作业时未系安全带或使用不规；防高处坠落设施不完善；平台围栏不合格； 高处坠落的事故类型主要有：高处作业行走，失稳或踏空坠落；承重物体的强度不够，被压断坠落；作业人员站位不当或操作失误，被外力碰撞坠落。 1.2造成的危害程度 高处坠落事故可造成人集体皮肤，肌肉及脏损伤、骨折，重可能导致死亡。 1.3应急处置措施 1.3.1发现有人高处坠落，应迅速赶赴现场，检查伤者情况，不要乱晃动。 1.3.2立即拨打应急或120急救。 1.3.3发现坠落伤员，首先看其是否清醒，能否自主活动，若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送医院，或是用车送往医院，因为某些脏伤害，当时可能感觉不明显。 1.3.4若伤员已不能动，或不清醒，切不可乱抬，更不能背起来送医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成永久性伤害。此时应进一步检查伤者是否骨折，若有骨折，应用夹板固定，找两到三块比骨折骨头稍长一点的木板，托住骨折部位，绑三道绳，使骨折处由夹板依托不产生横向受力，绳不能太紧，以能在夹板上左右移动1-2厘米为宜。1.3.5送医院时应先找一块能使伤者平躺的木板，然后在伤者一侧将小臂伸入伤者身下，并有人分别托住头、肩、腰、跨、等部位同时用
土方开挖方案 1：编制依据 1.1、工程施工图纸; 1.2、工程地质资料； 1.3、现场实际情况； 1.4、国家建筑基坑工程技术规范，建筑施工安全检查标准； 2：工程概况 2.1、建筑概况 2.1.1 五矿盐湖30万t/a钾肥项目：主厂房、磨矿厂房、离心过滤厂房等工程位 于青海省海西州冷湖行委一里坪矿区 2．1.2主厂房、磨矿厂房、离心过滤厂房建筑，设计为基础为混凝土独立基础，厂房主体全为钢结构。 2.1.3本工程总建筑面积约30000㎡ 2.1.4基础采用钢筋混凝土独立基础，土方开挖基坑标高为主厂房：-2m、磨 矿厂房：2m、离心过滤厂房：-3m。 2.1.5 本工程相对标高±0.000相当于绝对标高室内均为2682.90mm,室外 均为：2682.40mm。 2.2作业条件 1)、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 2）、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好 隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 3）、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工
条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理 确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程 和路基，其参数通过压实测试来确定。 4）、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需 要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 （2）、操作工艺： 1）、填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒， 均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使 用大功率压实机械等措施。 2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、 压实系数和机具的性能选定。 3）、对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土 俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 3:施工准备 3.1、人员准备 3.1.1建立工程管理组织机构。 3.1.2组建建筑施工队，依据工程进度组织各工种进场，并进行岗前培训，增强操作技能。 3.1.3组织对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作。 3.2技术准备 3.2.1 学习施工图纸，了解和熟悉施工图、做法，领会设计意图。 3.2.2完成施工图纸自审、会审，经设计交底后，编写有针对性的程序文件并报业主工程师审批。 3.2.3准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经国家计量部门检测合格或检测合格证有效期内。仪器在进入现场使用前将检验结果报业主工程师认可。 3.3机械设备准备 3.31落实施工机械，及时组织施工机械进场。 3.3.2工器具准备 1)施工所用工器具准备齐全并经检验合格。 2）安全防护用品工具 安全帽、安全网、安全带、安全围栏、安全警示牌、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等准备齐全。 3.4 场地道路及作业环境 1）施工场地平整完毕，施工道路畅通
山东汇通利华生物科技有限公司 5000吨乙基麦芽酚项目（二期）试压试漏方案 一、编制目的 为检查项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量，确保项目试车及生产过程能安全有序的进行，根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况，特编制本方案。 二、实施时间： 根据项目实施计划，试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行，预计时间定于2017年5月20日——2017年6月20日。 三、参与人员及职责分工： 试压试漏工作由汇通利华项目部组织开展，由外施单位金友安装公司具体实施，甲方技术人员现场确认并做好记录，公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。 四、试压原则： 本工程工艺管道试压工作按系统进行。物料管线试压介质为氮气或压缩空气，循环水及釜夹套试压介质为水。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压。 五、管道设备划分： 根据麦芽酚工艺流程，将所有管道和装置按照所承物料和用途，划分为8个子系统，分段打压,并由甲方签字确认。
5.1罐区外管廊系统：包括管廊主管道（原料、蒸汽、污水、循环水及其他公用工程管道），车间内支管，调节阀组，进釜分管。 5.2格氏系统：包括格氏工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。 5.3氯化系统：包括氯化工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。 5.4升华系统：（萃取归于升华工段）包括升华工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心机、相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、塔类等。 5.5精制烘干系统：包括精烘包工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、硫化床等。 5.6尾气吸收系统：包括受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、接收罐等。 5.7循环水、冷冻机房、制氮机等公用工程系统 5.8附属装置系统：包括塔类、气柜、缓冲罐、链接管路、冷凝器、公用工程支管等。 六、操作注意事项： 6.1严格做好试压前检查工作，确保阀门开关符合要求。 6.2试压过程中，对发现的漏点应及时做好标记，泄压后进行补焊和紧固处理，处理完后重新试压，保压时间必须符合要求。 七、记录表格：（见附件1） 山东汇通利华生物科技有限公司 项目部 2017年05月15日
目录 一、工程概况 (2) 、工程概述 (2) 、施工现场情况 (2) 二、施工准备 (2) 、技术准备 (2) 材料、机具准备 (3) 、人员准备 (3)
、作业条件 (4) 三、施工方法……………………………………………………………….4、施 工方案的选 择…………………………………………………………………………………… (4) 、基坑的排水措 施 (5) 、施工要 点…………………………………………………………………………………… (6) 四、雨季施工措施 (7) 、雨季施工准备 (7) 、雨季施工措施 (8) 五、安全环保措施 (9)
、安全措 施…………………………………………………………………………………… (9) 、环境保护 (9) 第一章工程概况 工程概述 本工程位于白沙县帮溪镇，厂房加工车间为轻钢结构，建筑层数为地上一层，建筑面积为1486㎡，总建筑高度为,采用独立基础，建筑物室内地面标高±。 工程规模概况
施工现场情况 本工程位于白沙县邦溪镇，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。 第二章施工准备 技术准备 1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。 2.测量放线工作：根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。 3.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 材料、机具准备 1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。 2.机械：挖掘机、自卸汽车、水泵等。 3.工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。
干法乙炔装置 试压试漏方案 编制： 审核：
开车组织机构 开车组长： 工艺负责人： 设备负责人： 电控负责人： 生产成员： 班长岗位操作人员维修工生产调度运行一班 运行二班 运行三班 运行四班
1.乙炔原始试压试漏前的准备： 1.1各系统清洗合格，单体设备试车合格，系统气密性实验合格。（检查人：）1.2开车人员进行试压试漏方案的学习，熟悉工艺流程及设备、仪表的操作是否完好灵活。（检查人：） 1.3对置换开车人员进行前试压试漏的安全教育，确保各项安全措施到位，安全防护用具完好齐全。（检查人：） 1.4准备试压试漏工具到现场（查漏壶10个、安全带10条、手电筒5个、肥皂20块、梯子2部）。（检查人：） 1.5检查乙炔气柜进口乙炔大阀确认关闭并插盲板。（检查人：） 1.6冷凝器出口去转化乙炔大阀及系统所有排污和放空阀关闭。（检查人：）用空气对系统试压试漏 2.发生系统试压试漏： 2.1 检查各管道，阀门，人孔，设备是否处于正常；仪表、微机是否灵活好用。（检查人：） 2.2打开人孔向发生器底部装干煤渣作为发生器料封0.5m，装好人孔。 （检查人：） 2.3正水封加满水封住，安全水封加满水至有溢流，洗涤冷却塔液位1/2—2/3处，关闭发生系统所有排污和放空阀。（检查人：） 2.4联系空压站，保证系统空气压力≥0.4Mpa以上。（检查人：）
2.5关闭冷却塔出口至正水封C2H2大阀，缓冲料仓下料刀阀。（检查人：）2.6打开发生器充氮阀，系统压力控制在10--20Kpa后，用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。（检查人：） 2.7试压试漏合格后，排尽正水封、安全水封、洗涤冷却塔液位，关闭排污阀和充氮阀。（检查人：） 3.清净系统试压试漏： 3.1关闭冷凝器至转化乙炔出口大阀及放空阀。（检查人：） 3.2打开水洗塔和冷却塔至废水槽和废次钠气相平衡阀。（检查人：） 3.3将各塔和废水槽及废次钠槽液位控制在1/2—2/3处。（检查人：） 3.4打开冷却塔去乙炔气柜大阀。（检查人：） 3.5 关闭各水环泵排污阀，冷却塔去气柜前放空阀。（检查人：） 3.6关闭进气柜乙炔大阀、水分排污和放空阀及管道排污阀。（检查人：）3.7打开发生系统乙炔总管氮气阀对系统进行置换，保证系统压力控制在60—90Kpa。（检查人：） 3.8用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。 （检查人：） 3.9试压试漏合格后，排尽各塔液位，关闭下液阀和充氮阀。（检查人：） 4. 冷凝器至转化乙炔管道试压试漏： 4.1联系转化关闭乙炔水分前乙炔大阀及水分排污阀和放空阀。（检查人：）4.2关闭冷凝器乙炔出口大阀及主管道所有排污阀。（检查人：） 4.3打开冷凝器乙炔出口大阀后充氮阀，系统压力控制在60—90Kpa。
高层厂房基础工程基坑开挖支护施工方案（重力坝挡墙） 第一篇、工程概况 建筑概况 本工程为XX微电子科技有限公司表面贴装IC封装测试项目（ 期）高层丙类厂房。地下一层、地上十层。 地下一层，平时为汽车停车库及设备用房，战时为甲类工程、核6常6两个二等人员掩蔽部。地上一~十层为高层丙类厂房
本工程的设计标高土0.000相当于绝对标高5.05m （吴淞高程），目前自然地面标高为绝对标高+4.50m。 1.3结构概况 本工程采用桩基筏板基础，钢筋砼框架剪力墙结构，桩基采用PHC 管桩，具体详见建筑项目一览表及基坑开挖深度信息表。 建筑项目一览表 基坑开挖深度信息表 围护体系介绍 ①围护结构： 本工程地下部分基坑开挖面积为5710平米。周长约312m，基坑开挖深度5.6m，局部落深部位开挖深度为6.35m。本工程围护形式采用，以放坡开挖结合水泥土搅拌桩重力坝及局部采用SMW工法围护的综合维护体系，分述如下： 放坡开挖：基坑南侧、北侧、西侧因环境宽松，考虑两级放坡，一级放坡深度2.6m，放坡坡宽4m ,留3m宽平台后二级放坡开挖至坑底，放坡坡度底宽6m。 水泥土搅拌桩重力坝，基坑东侧，挖深5.6m。采用4.7m宽水泥土搅拌桩重力坝，插入坑底以下7.4m，桩长13m。 SMW工法围护，基坑西北侧：基坑局部挖深8.05m，因基坑开挖较深，采用SMW 工法的板式围护形式。采用双排直径C 700双轴水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩水泥掺量13%，在水泥搅拌桩成桩完成30 分钟内插入H500*300*11*18@1000 型钢有效长度9~12m ，采用插二跳一的布置形式，即型钢间距为750，型钢插入坑底以下（9~12m ）（确保型钢为标准长度），为确保H 型钢的有效插入，水泥搅拌桩较型钢落深0.5m 。
目录 1、编制依据 2、试压试漏的目的 3、试压试漏前的准备工作 4、试验施工要求 5、试压试漏的质量标准 6、空气试压试漏 1、编制依据 （1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 （2）GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 2、试压试漏的目的和使用介质 任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。
一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。 由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。 3、试压试漏前的准备工作 A.设备管道及附件安装并检查合格; B.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确； C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏； D.试压试漏现场环境打扫干净; E.参加试压试漏人员经技术培训合格; F.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录; G.有外部保温的,应在试压后进行。 4、试验施工要求 A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。 B.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。 C.在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。 C.管道无损探伤合格，并达到检测比例。 D.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。
湖北远大建设集团有限公司 北辰区永康道（大张庄示范镇）M地块 项目（一标） 土方开挖方案 编制人： 审核人： 审批人： 2019年5月10日
目录 第1章施工方案编制说明 (3) 1.1 施工方案编制依据 (3) 1.2 施工方案编制原则 (3) 第2章工程概况及土方挖土设计 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程地质、水文地质条件 (4) 第3章施工组织部署 (7) 3.1施工程序 (7) 3.2基坑土方开挖施工机械与劳动力计划 (8) 3.3项目管理人员配备情况及组织机构 (9) 3.4施工进度计划表及进度保证措施 (18) 第4章施工方案 (19) 4.1测量放线 (19) 4.4土方开挖施工 (21) 第5章质量保证体系及措施 (28) 5.1质量保证体系 (28) 5.2质量保证措施 (29) 第6章雨季施工措施 (30) 第7章地下管线及其他地上地下设施的保护措施 (30) 第8章安全文明管理目标及施工措施 (31) 8.1安全管理目标 (31) 8.2安全施工措施 (31) 8.3文明施工措施 (33) 第9章减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (33)
第1章施工方案编制说明 1.1 施工方案编制依据 1、岩土工程勘察报告； 2、建筑、结构、基坑支护设计图纸等资料； 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； 4、规划单位提供的坐标点及高程。 1.2 施工方案编制原则 1、充分按照设计图纸，严格执行技术规范和标准； 2、实事求是，突出重点，施工组织实际可行； 3、严格执行本公司的质量管理体系； 4、推行标准化管理，达到安全、文明、整洁、高效的目的。 第2章工程概况及土方挖土设计 2.1 基本概况 1.工程名称：天津北辰区永康道（大张庄示范小城镇）M地块(一标) 2.场地位置：位于天津北辰区永兴道与佳安路交口 3.建设单位：天津新城悦弘房地产开发有限公司 4.设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司 5.本工程主体结构概况 由天津新城悦弘房地产开有限公司投资兴建的“天津北辰区永康道（大张庄示范小城镇）M地块(一标)”项目，总建筑面积为72574.04平方米，其中地上建筑面积55401.29平方米，地下建筑面积17172.75 平方米。地上建筑
乙炔车间岗位安全操作规程 1．破碎岗位安全操作规程 1 皮带机运行时严禁站人； 2 破碎机卡异物时，应先停机再清除异物，严禁在开车情况下，用手或工具清理； 3 皮带机跑偏时，应停机调整，严禁在运行状态下强行纠正； 4破碎机、皮带机出现故障需要检修时，必须将电源切断； 5不得大量露天存放电石，对原料电石堆（桶、袋）仔细检查是否存水； 6有桶装电石搬运时应轻搬轻放，严禁用脚踢倒电石桶； 7电磁除铁器上的矽铁多了应及时暂停破碎，将矽铁取下来放到指定地点后继续破碎； 8破碎前，应先开启除尘装置，停机后，通风装置应运转5-10分钟； 9随时应检查破碎厂房和电石库房的防雨防水情况，一旦发现房顶、房墙、排水管道或其它地方有漏洞，必须及时进行补漏。 2．加料岗位安全操作规程 1严格按操作规程控制排氮时间，排氮时间不低于2分钟并做到斗斗试压； 2严禁在从小斗向上斗放料时补料，电石进料阀未关严的情况下不能加料或放料； 3严禁小斗内过度堆料，避免往上斗放料时因电石过多，电石进料阀关不严； 4禁止用铁器敲击设备； 5氮气管道压力不得低于0.2MPa； 6设备静电接地装置要严格保护； 7加料皮带机操作注意事项： a加料前，必须检查加料皮带机是否灵活正常，是否有杂物在皮带机上； b经常检查电石加料阀是否漏气； c皮带机运行时严禁用手或工具调整皮带跑偏现象； d严禁无故在皮带机上站立或行走； e开车时顺序小加料皮带机—》4#皮带机—》往复式给料机，停车时顺序往复式给料机--》4#皮带机—》小加料皮带机。 3．发生岗位安全操作规程 1严格执行动火制度； 2停车时，必须保证系统正压，发生器一般不小于2.2KPa； 3停车超过24小时，若未排氮，必须进行乙炔含氧量分析，含氧量超过1%（V%）时，用氮气置换到低于1%以下为止； 4每次排渣时，注意排渣量一次不能太多太快，以免系统产生负压，在排渣过程中严禁加料、放料、用料； 5发生器运行时，巡检人员应加强对振动给料器，溢流管等关键部位的巡查，发现问题及时处理；
厂房工程土方开挖施工方案- s e c r e t(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 一、工程概况 (2) 1.1、工程概述 (2) 1.2、施工现场情况 (2) 二、施工准备 (2) 2.1、技术准备 (2) 2.2材料、机具准备 (3) 2.3、人员准备 (3) 2.4、作业条件 (4) 三、施工方法 (4) 3.1、施工方案的选 择 (4) 3.2、基坑的排水措施 (5) 3.3、施工要点 (6) 四、雨季施工措 施 (7) 4.1、雨季施工准备 (7) 4.2、雨季施工措 施 (8) 五、安全环保措施…………………………………………………………… 9
5.1、安全措施 (9) 5.2、环境保护 (9) 第一章工程概况 1.1工程概述 本工程位于白沙县帮溪镇，厂房加工车间为轻钢结构，建筑层数为地上一层，建筑面积为1486㎡，总建筑高度为6.80m,采用独立基础，建筑物室内地面标高±0.000。 工程规模概况 1.2 施工现场情况 本工程位于白沙县邦溪镇，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。 第二章施工准备 2.1技术准备 1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层
和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。 2.测量放线工作：根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。 3.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2.2材料、机具准备 1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。 2.机械：挖掘机、自卸汽车、水泵等。 3.工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。 4.应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。 根据计划厂房投入两台挖土机斗容量为1m3的单斗挖土机，挖出的土方就近用作大面积回填土。 2.3人员准备 厂房安排10名工人随机械挖土进度，进行基坑清理。