土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1．土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4．碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。 5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。 6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。 二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工操作工艺 1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、 含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。
技术交底记录工程名称**小区二期6#楼分部工程地基与基础工程分项工程名称： 土方开挖工程 交底内容 一、" 施工准备： 1、主要机具： 尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。 2、作业条件： （1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （5）开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 （6）熟悉图纸，做好技术交底。 二、操作工艺： 1、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 2、坡度的确定： （1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。 ①密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）- 1."0m； ②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±— 1."25m； ③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）— 1."5 m ④坚硬的粘土— 2."0 m。 （2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。 3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 技术 负责交底人接受人 技术交底记录工程名称**小区二期6#楼 分部工程 地基与基础工程0104分项工程名称：
基坑土方开挖技术交底 一、基本要求 1、土方开挖方案及技术要求 基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。整个基坑可分为两大区域，即“周边区”(系支护工作区，按支护边线向坑内约10m范围)及“中心区”（相对自由开挖区），由“周边区”向“中心区”方向退挖，出土通道留在中心区并通过预留出土口，出土口最后开挖支护。 中心区由土方开挖单位自主开挖。 周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，严禁超挖。为避免过分不对称开挖对基坑的不利影响，分层开挖厚度不大于3.5m，分段长度15m～20m，允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔8米以上，以便减少基坑边壁变形。基坑土方开挖必须要有专人规划和指挥。 此外，还要注意以下几点： （1）基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方； （2）开挖时，离基坑周边20cm内的土体由人工清理修坡，以免破坏支护桩； （3）开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测信息的反馈资料，及时指导开挖工作，应有充分的应急准备，遇有异常情况时，应及时调整施工措施，若出现紧急情况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶卸荷的原则，阻断事态发展，再进行加固处理，消除隐患后方可继续开挖。 （4）基坑边堆载不得超过设计采用的荷载值，基坑必须做好基坑内外排水，防止水对基坑土体浸泡，保证正常施工作业面。 （5）若靠近地铁侧需采用爆破时，应控制好药量，使震动速率不超过12mm/s。 2、基坑施工对地铁保护要求 （1）土石方开挖，如必须采用爆破，靠近地铁侧应先采用静爆方式爆破5m条带，采用明爆应控制药量，控制峰值速度在12mm/s以内。 （2）开挖期间应加强地铁监测，并及时反馈监测数据，以便调整开挖速度。 3、其它施工技术要求 （1）基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出，基坑四周需按设计要求设安全护栏。 （2）在施工过程中，若出现异常情况，应立即通知现场监理、业主及设计单位共同协商提出处理意见。 （3）基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆等距基坑顶边缘距离不小于2m，且附加荷载值不大于25kPa。 4、做好文明、环保、安全施工措施。 二、土方开挖施工方法 1、工艺流程 采用3台200型反铲挖掘机配合1台120型窄斗（斗500mm宽）反铲挖掘机进行开挖作业，大量的土方采用反铲挖掘机开挖，地梁、承台、集水井等土方采用人工开挖，土方全部外运。首先进行场地平整（即由原地面标高挖至26.5m标高），开挖方向由南向北施工。26.5m 标高以下开挖采用分4层进行开挖，每次开挖深度为1.5 ~ 1.8m左右，每挖完一次土方后，先进行边坡的支护施工，待支护施工完成后再进行开挖土方，直至开挖至设计基坑底标高。 （1）26.5m标高以下施工顺序：第一层土方开挖（26.5m-20.5m）→第一层边坡支护施工→第二层土方开挖（20.5m-17.5m）→第二层边坡支护施工、支护桩施工、桩顶预应力锚索及冠梁施工→第三层土方开挖（17.5m-14.85m）→第三层边坡支护施工、斜撑开槽施工→第四层石方开挖（14.85m-10.80m）→静爆隔振带施工、第四层边坡支护施工、斜撑开槽施工→地梁、承台、集水井土方开挖→人工跟进修土，并同时跟进砍桩和垫层施工。 （2）土方开挖的深度为每层约1.5 ～ 1.8m厚，开挖顺序为自东向西方向开挖。 （3）承台、地梁、集水井部分土方采用人工开挖，逐个有计划地进行。每开挖完毕一个承台、地梁、集水井，均应及时进行垫层浇筑、砖模砌筑。
土方开挖及回填技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、土方开挖 （1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 （2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。 （4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。 （5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （6）熟悉图纸。 2、土方回填 （1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。 （2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。 （3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 （4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。 （5）做好技术交底。 （二）施工机具 铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。 二、质量要求 （一）土方开挖工程质量要求 （二）土方回填工程质量要求
三、工艺流程 （一）土方开挖 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 （二）土方回填 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 四、操作工艺 （一）土方开挖 1、人工开挖浅基础、管沟等 测量放线→切线分层开挖→修坡→整平 挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则 施工。 2、机械开挖 一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可 采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层 开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人 工开挖.以防止超挖。 3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在 槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线 及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执 行。 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
室外蓄水池土方开挖及回填技术交底 一、土方开挖 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。 2 施工准备 2.1 主要机具： 2.1.1 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 2.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 2.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 2.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 2.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。 2.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 2.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2坡度的确定： 3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m； 3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m； 3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m； 3.2.1.4 坚硬性粘土——2.0m。 3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-3的规定。各类土的边坡坡度表1-3 项次 土的类别 边坡坡度（高﹕宽）
1、基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→降水→基坑支护→修坡→留足预留土层； 2、测量放线：根据设计要求首先确定标高控制点，按规划部门的规划红线，作好永久性的轴线控制桩和控制点，将设计要求的建筑物平面位置标高及基槽线定好； 3、基坑土方开挖：采用挖掘机挖土，人工修槽。机械挖土分层厚度为每层1~1.5米。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。开挖时应结合地质报告、设计标高，现场实际土质情况开挖，土方开挖过程中根据土质分段放坡，放坡要求相邻段的基底高差不的大于0.4米；基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20－30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在|考试大|基底标高以上预留20cm一层人工清理。 4、挖土自上而下分段进行，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过1. 5厘米； 5、随时检查平面位置、标高、周边环境：每层挖土后，要用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高 6、土方运送：开挖出的土方不得堆放在基坑边缘，要求距离在3米以外，堆高不得超过3米，现场不够堆放，可根据情况用自卸汽车捣出场外； 7、复测平面位置、标高：当土方挖至设计标高时，要对建筑位置重新复核基 8、基坑排水：地下水较多，要及时排水，避免浸泡基底。土方开挖过程中安排人员及时设置排水沟和集水井。排水沟和集水井要设置在离建筑基础边净距0.4米以外，排水沟边缘距离边坡坡脚≥0.3米，在基坑四角及高低差处设置集水井；排水沟沟底应低于挖土面0.3~0.4米，集水井井底应低于挖土面1.2米，井底设?100潜水泵随时抽走地下水和基础期间的雨雪水。 9、报验：挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。 10、安全要求：基坑上下设木梯作专用通道，不得踩土壁及支撑上下。备足足够的彩条布、草袋以防下雨及塌方意外事故发生时，及时组织抢救。挖掘机挖土施工时，挖掘机的工作范围内，不可进行其它工作。 一、施工准备 （一）作业条件 1、土方开挖 （1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 （2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。 （4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m 以下。然后再开挖。 （5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （6）熟悉图纸。
安全技术交底表 安全技术交底表编号 工程名称：回填土施工 施工单位交底部位工种 安全技术交底内容 安全保证措施 1、施工人员在施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、光膀、赤脚。回填辐射区域拉设警戒线，派专人看守。 2、基坑周边防护严禁超前拆除，回填间歇时段必须搭设临时防护，并有专人看守。 3、基坑槽和管沟回填时，下方不得有人， 4、夯实回填材料前，必须先检查打夯机械的电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求，打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3～4m的余量，不要全长拉直，更不能拉得过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。搬运时必须断电拆线,绑好夯头；打夯机手把上必须按规定装设开关，严禁施工时夯击电源线，严禁背着牵引。打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。 5、采用压路机械压实前，必须有专业机械工按规定进行检查、维修、保养，
机械操作人员必须持证上岗。 6、卸料前，应听从现场专业人员指挥。在确认车厢上方无电线或障碍物，四周无人员来往后将车停稳，举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车箱升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。不得边卸边行驶。 7、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。 8、卸完料并及时使车厢复位后，方可起步。不得在车厢倾斜的举升状态下行驶。 9、自卸汽车装运散料时，应有防止散落的措施。 10、要求上部楼层上的作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。 文明施工保证措施 1、为防止噪音扬尘扰民，运料车辆进场时严禁鸣笛，且车辆须做好防尘措施，车辆在行车时，不得尘土飞扬影响市容，车辆出入场时须清理，不得带土入路。 2、对扬尘的控制：配备洒水车，对干土等洒水或覆盖，防止扬尘。 3、对机械的噪声控制：符合国家和地方的有关规定。 4、要求运料车辆必须加以覆盖，防止遗洒。 5、由于本工程建筑面积大，施工现场内车辆较多，回填工作必须与其它工作统一协调安排，所有运输车辆进入现场，设专人指挥车辆，严格按现场平面布置所指定的堆料位置堆放填料。 6、随时派专人清扫场区施工道路，适量撒水压尘，达到环卫要求。 7、在回填及运料过程中，对施工道路上所造成的遗撒，必须及时清扫清理。
人工土方开挖技术交底 1技术交底范围 XXX工程人工土方开挖 2设计情况 开挖深度XXX，开挖方量XXX，开挖方式XXX。 3施工准备 3.1技术准备 （1）做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木的保护工作。 （2）熟悉岩土工程勘察报告。 （3）熟悉图纸。 （4）熟悉技术规范 3.2机具设备 3.2.1测量设备 基坑(槽)开挖测量设备有：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。 3.2.2挖土机具 根据工程规模大小配足常用的工具：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝、钎探设施等。
4施工工艺流程 人工挖土施工工艺流程，如图4.1.1-1所示。 人工挖土施工工艺流程 图4.1.1.-1 施工流程 5工艺操作要点和质量要求 根据挖方深度、土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好，且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护。 5.1工艺操作要点 5.1.1土方开挖 （1）根据土质情况和现场存土、运土条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层开挖。土方开挖顺序应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则。 （2）开挖时应沿灰线切出基槽轮廓线，每层深度以600mm为宜，每层应清底，然后逐步挖掘。
（3）开挖大面积浅基坑，可沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 （4）在有存土条件的场地，一定留足需要的回填土，多余土方运至弃土地点，避免二次搬运。 （5）在槽边堆放土时，应保证边坡稳定。一般地，土方距槽边缘不小于1.0m 以外，高度不宜超过l.5m。 5.1.2修整边坡 开挖放坡的坑（槽）时，先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求每隔3m 左右做出一条坡度线，边坡应随挖随修整。待挖至设计标高，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此再统一修整一次边坡。 5.1.3清理槽底 在挖至坑槽底设计标高50cm以内时，测量放线人员配合抄出距槽底50cm水平线。自槽端部20cm 处每隔2～3m，在基槽侧壁上钉水平小木橛，随时以小木橛上平，用拉线尺量法校核槽底标高。 5.2质量要求 （1）现场的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。 （2）表面标高、长度、宽度准确；不允许边坡偏陡。 （3）夜间施工，保证足够照明设施。基坑设置3个镝灯。车辆行驶注意行人及物体，以免发生交通事故。 （4）边坡四周1.5m内严禁堆放重物及停放施工机械，尤其土方开挖及地下施工期间，坚决杜绝。 （5）进入施工现场人员必须佩戴安全帽。
土方回填施工技术交底书
土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1．土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4．碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。 5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。 6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工操作工艺
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 基础土方回填安全技术交底(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
基础土方回填安全技术交底(标准版) 工程名称： 交底项目：基础土方回填 内容摘要： 一、施工准备： 1、材料及主要机具：①回填土优先利用基槽中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm，含水应符合规定。②主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖、平头两种），2M靠尺，胶皮管、小线和木折尺等。 2、作业条件：①回填土前应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续，其基础砼应达到一定的强度，不因回填土而受损伤，方可回填。②回填土压实系数为0.9，填方土料含水量与最佳含水量之差，控制在-4%~+2%范围内。③房心回填，应在完成上下水、管道安装后
在进行，并将槽内地平上的积水、有机物等清理干净。④施工前应做好水平标志，控制回填土的高度及每层的厚度，室外墙面弹测水平控制线。 二、操作工艺： 1、工艺流程：基槽底地坪上清理→检查原土质、拌制灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收 2、填土前必须将肥槽清理到基础底面标高，将回填的松散垃圾、冰雪、保温材料、砂浆、石子等杂物清除干净。 3、检验回填土的质量，有无杂物，颗粒粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在范围内；在基坑上将白灰与原土按2：8拌和均匀后，再回填。 4、回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后随之耙平； 5、回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。 6、如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽
工程名称分部工程地基与基础工程 分项工程名称：人工土方开挖工程 交底内容 一、施工准备： 1、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、 小线20号铅丝等。 2、作业条件： （1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （5）开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 （6）熟悉图纸，做好技术交底。 二、操作工艺： 1、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖 修整槽边清底 2、坡度的确定： （1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。 ①密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m； ②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m； ③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5 m ④坚硬的粘土—2.0 m。 （2）超过上述规定深度，在5 m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。 3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下 挖。 技术 交底人接受人 负责人
一、 施工材料 （ ）土：粘性土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其颗粒不得大于 。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。 （ ）白灰：应用熟石灰粉，其颗粒不得大于 。 二、 主要机具 根据现场施工的工程量，需要进场以下的机具。 机具准备表 三、 作业条件 （ ）施工前根据回填部位、填方土料种类、密实度要求等，根据土方击实报告确定填 页脚内容
页脚内容方土料含水率控制范围，根据使用的打夯机械确定虚铺厚度。 （ ）施工前，地下室外墙混凝土强度等级达到 ，并应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，在外墙上弹出标高控制线。 （ ）基坑回填前防水及保护层均已施工完毕并验收合格；车库顶面回填前强度等级达到 ，车辆可直接到车库顶面。 四、 操作工艺 工艺流程： 二八灰土： 由于场地限制，灰土在施工现场进行搅拌。用土方车运至现场后，用小翻斗车运至基坑内，然后人工进行铺平、夯实。回填二八灰土按体积比拌合，在施工现场采用人工按 铲灰土 铲素土的比例拌合，至少翻拌 次，拌合好的灰土颜色应一致。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。 每层灰土回填压实后，现场随机进行环刀取样，取样数量每层沿基坑长度 ～ 取一点，取完土样送往试验室，测出灰土的压实系数，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。回填土自 至 ，总计约 方。 素土：
素土回填每层虚铺厚度 至 。基坑 范围外从 至 回填素土，总计约为 方；车库顶板从 至 回填素土，总计约为 方。 素土回填时土方可用小型的翻斗车运至基坑，采用蛙式打夯机进行夯实。车库顶板用土方车直接运至回填处，采用机械碾压，局部狭小处小型机械和人工配合夯实，回填时自南向北进行。 打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交错分层夯打。碾压过程中，轨迹的搭接宽度为 ～ 。每层土回填压实后，现场随机取样，按每 ㎡取一点进行环刀取样，取完土样送往试验室，测出素土的压实系数，才能进行上一层素土的铺摊。 （ ）主要施工方法： 基坑 范围内回填土为二八灰土，采用蛙式打夯机（或汽油打夯机），虚铺厚度 ～ ，压实系数不小于 ；基坑 范围外和车库顶板回填土为素土，车库顶板上部回填采用小型压路机，回填虚铺厚度控制在 内；基坑 范围外采用蛙式打夯机，素土回填虚铺厚度控制在 ～ 范围内，压实系数不小于 。 填土施工时分层厚度及压实遍数 页脚内容
基坑开挖施工技术交底 1、施工机械的选择 根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天必须确保出土量在3500立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。 pc-200挖掘机4台 pc-120小挖掘机2台 自卸车10辆，同时视运距及时调整。 同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。 2、土方开挖工程概况 根据地质勘查报告主楼基坑开挖深4m。 3、土方开挖顺序 本工程按施工顺序为1#-4#主楼==》1#-4#主楼之间的地库基础==》自南向西分层开挖。 4、工程桩的保护措施：本工程7#楼采用冲抓灌注桩。当土方开挖至桩顶标高时，对工程桩进行定位放样，坑中坑挖土采用小挖机轻挖，桩位周边300mm围采用人工挖土，保证工程桩的桩身质量。 5、出土口部位土方开挖：出土口附近土方高差不得超过1.5米，土方采用逐层分段开挖，喷锚施工完成48小时用塘渣进行回填，分层压实作为出土通道。整个挖土工作完成时，临时道路坡口处土方，采用长臂的挖机进行挖土，直接挖到设计标高，边挖边退。出土口坡道坡度小于10%，宽度8m。
6、土方开挖要求： ○1、根据基坑围护方案，结合场地实际条件基坑土方开挖由东向西面进行。严禁将土方堆放于基坑四周。基坑四周8米围堆载不得超过15Kpa。在土方开挖过程中必须与喷锚施工配合，按围护施工要求进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。 ○2挖土次序严格遵守“分层开挖，严禁超挖”、“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带分区开挖，分段长度不超过15米。在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。土方开挖必须和支护施密切配合，严禁超挖。前层护坡混凝土完成24小时以上，方可进行下一层边坡面的开挖。挖土至基础板底标高24小时必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，并抓紧施工承台及基础底板。○3、土方开挖的基底标高按基础施工图与地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知有关各方。 7、基坑护栏: 基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。
SGBZ-0101 （人工）土方开挖分项工程 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。 2、施工准备 2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必 须经过检验合格，并办完预检手续。 2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度一一沿灰线切出槽边轮廓线一一分层开挖一一修整槽边清底。 3.2坡度的确定： 3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一一 1.0m； 3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一一 1.25m ； 3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一一 1.5m ； 3.2.1.4坚硬的粘土—— 2.0m。 3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好， 且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1.1的规定。 1.1
一、施工准备 （一）作业条件 1、土方开挖 （1）根据已审批的土方工程方案进行施工，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 （2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）施工员做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。 （4）本工程基础筏底标高高于地下水位，从地质报告中可知，基坑开挖土层无明显地下水，但本工程筏板底土质多为砂土和粘土，其含水率较大，所以在开挖过程中 需注意边坡防护。 （5）各施工管理人员，①测量人员：需对各基础筏板轴线按规范要求进行控制，以确保工程轴线正确；②施工员：需根据测量人员提供的轴线、标高点对土方开挖工 程量，标高进行控制，严禁超挖、重复开挖。 2、土方回填 （1）回填前，对基础电梯井承台部分，应在砖胎模工程砌筑结束后，第二天开始进行了土方回填工程。在基础底板垫层浇筑前，应通知监理单位、建设单位进行检查 验收并办理隐检手续。 （2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。 （3）室内、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 （4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。 （5）做好技术交底。 （二）施工机具 挖土机、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、50、5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。 二、质量要求 （一）土方开挖工程质量要求
（二）土方回填工程质量要求 三、工艺流程 （一）土方开挖 定位放线→机械挖土→预制桩→基础验槽→基础结构工程→基础验收→回填土。 我项目部拟插入作业时，施工顺序：桩基验收→定位放线并复核桩位→土方开挖小型机械或人工挖土→垫层施工→基础底板防水施工→混凝土子分部施工→基础验收→回填土（二）土方回填 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收四、操作工艺 （一）土方开挖
排水工程施工技术交底 1、沟槽开挖： （1）开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控制基底高程，不得扰动基底原状上层。槽壁平整，边坡坡度符合规定。槽底高程允许偏差20mm。机械挖至基底设计标高以上20-30CM，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或民生扰动，不得回填泥土，可以换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并平整夯实。基槽如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 （2）考虑天气情况，适当控制开槽长度，要成槽快、回填快。并采取防泡槽措施，配备2-3台水泵及时进行沟槽处理。 （3）开槽时宜将耕植土和可用于沟槽回填的良质土分开堆放，堆土不得影响沟槽的稳定性。开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物，应及时采取保护措施并通知有关单位。（4）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。施工过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查维护，当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。排水沟的深度不宜小于30cm。排水沟管的结构布置及排水情况，应作施工记录。 （5）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。 （6）开槽坡度见断面图（附后）。 2、管道基础： （1）管道基础必须采用砂砾垫层，一般土质地段，基底可铺一层10cm粗纱基础，对软土地基且槽底处在地下水以下时，宜铺垫厚度不小于20cm的砂砾基础，也可分两层铺设，下层用料径5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于5cm(10cm),管底支撑角必须回填密实。 （2）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合设计要求。 （3）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖槽长宜为0.4-0.6m，槽宽宜为管外径的1.1倍，按完口后随即用砂回填密实。 3、管道安装及连接： （1）管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜下槽，依次平稳放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自槽边滚入槽内。混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运到位。 （2）在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由底点向高点依次安装。 （3）调整管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 （4）管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列规定：一、连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用工具如下：
人工回填技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 操作工艺 3.1 工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→ 检验密实度→ 修整找平验收 3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
人工桩基土方开挖技术交底 本工程采用人工开挖桩基础，施工时间紧，在进行开挖前要做好以下几点准备工作： 1、土方开挖机械设备，采用六套高压空压机，二十套凿除设备，以备人工开挖难度较大的岩层，同时还配置十台ф50潜水泵，进行井底排水工作，一台拖拉机，负责土方外运。 2、劳动力配备，二十套凿除设备按每套设备配备两人，共计40人，为保证进度，好天气夜间加班加点但不超过晚上十二点。 3、作业前将现场的排水措施、道路布置工作安排到位。 4、质量要求：严格按照施工图及操作规程进行施工，不违章、不冒险作业，桩孔开挖时应注意安全，挖出来的土方尽量堆放在离井口远的地方，以减少井边的荷载，每挖深1米，按设计要求进行桩孔砼护壁浇灌，为保证桩身的垂直度，每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直一次。在桩孔开挖时，尽量将桩身直径比设计的宽挖10～20㎝，作业时遇地下水，一边采用ф50潜水泵排水，一边作业，桩孔开挖至设计土层位置后，由项目部、监理部汇同建设方进行验收，合格后方可进入下道工序施工。 技术交底人：接受人： 年月日
建筑结构隐蔽工程验收记录湘质监统编 施2002-20 工程名称：省水利水电勘察设计院8#栋验收日期：2003年月日共页第页Array 注：①该记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收。②记录时应首先说明是否按设计图号施工，如有设计变更应立即在备用竣工图纸上用红色文字注明变更情况或绘制变更补充图；凡有、无设计变更，监理（建设）单位的旁站监督人均应在备用竣工图号上签字认可后，才能办理该部位隐蔽验收手手续。③隐蔽验收时，必须严格按国家施工质量验收规范的主控项目，一般项目的内容要求全数检查，凡有不合格处必须当即整改达到合格后才能办理隐蔽验收手续。④检查评定结论必须语言规范，并针对主控项目、一般项目，特别是结构构造措施的内 容要求，填写真实可靠的结果或结论。