第一节、编制说明及依据
一、现行国家及建设行业规范、标准
1 《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起施行）
2 《建设工程安全生产管理条》（2004年2月1日起施行）
3 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）
4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
7 《建筑施工脚手架实用手册》
8 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
9 《建筑结构荷载规范》GB50009-2011
10 《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
11 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002[2011]
12 《钢结构设计规范》GB50017-2003
13 《木结构设计规范》GB50005-2003
14 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
15 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
16 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
17 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
18 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
二、国务院及住建部文件
1 《建设工程安全生产管理条例》国务院第393 号令
2 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87 号
3 《建筑施工特种作业人员管理规定》建质【2008】75 号
4 《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质【2003】82 号
5 《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质【2003】82 号
6 《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》
建质【2008】91 号
三、其它相关文件
1 舟山花园二期三区（南部分）工程一标段工程施工图纸
2 舟山花园二期三区（南部分）工程一标段工程施工组织设计
3 其它现行的规范、规定性文件
第二节工程概况
一、工程概况
工程名称：舟山花园二期三区（南部分）工程一标段
建设单位: 苏州太湖城市投资发展有限公司
设计单位：苏州市苏合建筑设计顾问有限责任公司
监理单位：南京旭光建设监理有限公司
施工单位：通州建总集团有限公司
安监单位：苏州市建筑业安全监督站太湖度假区分站
舟山花园二期三区一标段工程位于苏州市度假区北、陈华路南侧。
建筑与结构概况
1、本工程由38#-42#住宅楼及5#配电房组成；建筑面积约48000m2；室内设计标高±0.000相当于85国家高程基准4.40米，室内外高差1.2米。
2、结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，耐火等级为二级；抗震设防类别为丙类，抗震设计烈度为6度。
3、建筑结构形式：剪力墙，抗震等级为四级。
4、基础类型：桩基PHC桩400（100）AB-C80。
5、混凝土强度：基础垫层为C15；基础为C30、主体墙柱梁板均为C30。圈梁构造柱C25。混凝土抗渗等级P6。
6、砌筑墙体：±0.000以下墙体采用MU15实心砖M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用A5.0（B06）轻质砂加气砌块，专用砌筑砂浆砌筑。
7、建筑内装饰：楼地面以水泥砂浆、细石混凝土为主，楼梯间、门厅、走道公共部位为地砖；内墙、天棚刷涂料、白水泥等。
8、建筑外立面：外墙二层以上刷涂料，二层以下粘贴仿石材一体板；铝合金窗、
百叶、坡层面挂蓝灰色英红瓦等。
9、节能保温：外墙采用挤塑聚苯板等保温材料及加气混凝土砌块，屋面采用挤塑聚苯板；采用铝型材单框断热桥中空LOW-E玻璃窗等。
各栋号层数建筑高度见表
落地脚手架：从搭设基础至2层顶板，38#楼落地外架高为12.1m，39#—42#高为8.6m。
地上结构施工部位：从2层顶开始采用悬挑式双排脚手架，住宅层高为2.9m，五层悬挑一次，一次悬挑架高度为14.5m，第一道悬挑在2层顶，第二道悬挑在7层顶，悬挑架采用建筑立面全防护，待工程施工完成后进行架体拆除。
本工程为省安全文明（绿色）样板工地，所以，外悬挑脚手架架体钢管的立杆、横杆、剪刀撑油漆分色鲜艳夺目，横向竖向踢脚板、安全网等必须线条清晰，无污染。
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第三节、材料与设备技术要求
一、材料要求
1、钢管
搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
2、扣件
为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N2m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、型钢
1) 应采用现行国家标准《热轧工字钢》(GB706-2008)中规定的16号热轧工字钢,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700) 中Q235-B级钢的规定。
2) 尺寸应符合要求，高度160mm，腿宽88mm，腹板厚度6 mm等其他数据应符合规范要求。
3) 尺寸和表面质量应符合下列规定：高度（h）允许偏差：±2mm；腿宽度（b）允许偏差±2.5mm；腰厚度（d）允许偏差±0.5mm；外缘斜度（T）允许偏差；弯腰挠度（W）允许偏差W≤0.15d；弯曲度方面，工字钢每米弯曲度小于2mm。
4) 表面应平直光滑，应有产品合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4、钢丝绳
钢丝绳选用6319+1φ15.5光面钢丝绳，强度极限≥1550MPa。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
1）钢丝和钢丝绳一样，力学性能按级别分类，钢丝绳的力学性能实际是指钢丝的性能，级别分为1470、1570、1670、1870、1960、2160等，单位为MPa。
2）钢丝捻制成钢丝绳后，钢丝的破断拉力总和大于钢丝绳的破断拉力，性能损失为0.78~0.83之间。
3）具体钢丝和钢丝绳的性能请参照相关标准：制绳钢丝标准GB/T8919,钢丝绳标准GB8918。
5、脚手板
竹笆片采用100宽竹笆片，凡陈旧、凹陷变形、严重脆裂的不得使用。
6、安全网
按照市安全监督总站的有关规定，本工程安全网全部采用国家标准绿色阻燃密目式安全网，安全网规格为1.8mm36.0mm。密目安全网必须符合政府部门文件的要求并送检合格(要求为10cm310cm不少于2300目)，使用时系绳将网边每隔45cm（每个环间距）系牢在脚手杆上。做耐贯穿试验不穿透，1.631.8m的单张网重量在3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。
网体缝线不得有跳针，漏缝，缝边应均匀，不得有断纱、破洞、变形等编制缺陷。
7、连墙件
材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB 700-88中Q235-A钢的要求。
8、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等皆采用φ4833 mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应φ48 mm的技术要求。
第四节、劳动力计划及组织机构
一、专职安全生产管理人员、特种作业人员
1、现场计划配备专职安全生产管理人员2 人；
2、现场计划配备专职质量检查人员2 人；
现场计划配备测量放线工2 人；
现场计划配备架工10 人（持架工特殊工种操作证）；
现场计划配备电、气焊工1 人（持电、气焊工特殊工种操作证）
现场计划配备电工1 人（持电工特殊工种操作证）
3、项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。
组织机构如下：
专业工长
↓
施工员、安全员
↓
脚手架施工技术人员
二、主要施工器具
塔吊5台（材料运输）、扳手10 把、力矩仪1 把、电焊机1 台、气焊设备1套、安全绳10 套、软底鞋、安全帽、手套等若干。
第五节脚手架的主要搭设方法及检查验收
一、脚手架搭设概况
（一）落地脚手架
落地架最大高度为38#基坑底面至2层楼顶面（即悬挑架下部），总高度约12.1m，39#~42#落地架总高度约8.6m，高度远小于24m，按规范三步两跨搭设，纵距1.5m，横距1.00m，步距1.8m，不作计算。
（二）悬挑架搭设
1、脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 29 m，立杆采用单立杆；
说明：标准层层高2.9米，一次最大悬挑5层，为14.5米，最顶层操作层搭设1.5m高的防护架，累计30.1米，计算按照31米进行验算。
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1.00m，大横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙宽度为0.30 m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为Φ4833.0；（根据市场实际壁厚不均匀现象，选用壁厚3.0的验算）
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件布置取两步三跨，竖向间距 2.8 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2、活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):2.000；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:2 层；
3、风荷载参数
本工程地处东北风力大，基本风压0.6kN/m2；（采用高风压）
，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风风荷载高度变化系数μ
z
为0.214；
荷载体型系数μ
s
4、静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；
脚手板铺设层数:5 层；（按照五层立体防护进行验算）
脚手板类别:900宽竹笆片；栏杆挡板类别:多层板挡板；
5、水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用Q235B的16号工字钢3-6米，其中建筑物外悬挑段长度1.45m，建筑物内锚固段长度1.9至 2.9 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):18.00的钢筋；楼板混凝土标号:C30；
6、拉绳与支杆参数
选择6337钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15mm。
钢丝绳安全系数为:6.000；
钢丝绳与墙距离为(m):2.800；
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。
悬挑数据及外架搭设情况
二、脚手架搭设要求及构造措施：
上部悬挑式扣件钢管双排脚手架
1、按照本工程的特点，在各栋的层次混凝土浇筑时，预埋铁环Φ18钢筋，用以固定16a号工字钢，上部架体在工字钢上搭设；悬挑工字钢架体的立杆必须托住并连接上层部的钢管架体，上下层立杆不得分离。
型钢在楼面上的锚固长度不得小于1.25倍的悬挑长度，作为安全储备的型钢材料钢丝绳直径不应小于φ15.5（6319+1），公称抗拉强度大于等于1670MPa。
2、上部悬挑式扣件钢管双排脚手架搭设要求如下
①、对杆件的基本要求：
A、立杆纵距L=1.50m，步距h=1.80m，横距B=1.00m，外架内立杆与建筑物边缘的距离控制在0.3m。
B、16a号工字钢间距按照1.50m进行单根设置，末端卸荷的钢丝绳布置间距同16a 号工字钢设置，锚固长度为悬挑长度的1.25倍以上。
C、在工字钢上焊接短钢筋头Φ20长150㎜/根，钢管穿在上面，保证钢管不会发生滑移。
D、悬挑钢梁卡箍和吊环：采用≥Φ20圆钢制作，在混凝土中的锚固长度不得小于30d，
②、在架体的四周设置连续剪刀撑，每道剪刀撑占四个跨间，且不小于6m；斜杆与地面夹角应保持在45度～60度范围内，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；搭接长度不少于1.00m，且不少于三个扣件。
③、连墙杆采用φ48钢管进行预埋，在每层砼板浇筑时预埋在外圈梁内，高出楼板层面200㎜。连墙件按每层两跨布置（悬挑型钢斜拉层及最上段顶层连墙件按照每层一跨设置），均采用钢管双扣件连接。
④、连墙件的布置靠近主节点,偏离主节点的距离不大于300mm。从底层第一步纵向水平杆处开始设置, 采用菱形布置, 根据现场情况的需要，也可以采用方形或矩形布置。
⑤、所有工字钢挑梁均与单根钢丝绳（选用6319φ15.5光面）连接进行卸荷，
间距1.50m；均设置两道钢丝绳牵拉；钢丝绳一端牢固拉结于内外立杆与工字钢挑梁上，另一端与预埋入上一层梁板砼内用Φ18钢筋制成的铁环上连接；钢丝绳水平间距与立杆纵向间距相等。钢丝绳两端绕环的搭接长度不小于50cm，不少于3只钢丝绳绳卡固定。Φ18钢筋铁环预埋入梁板砼内深250mm。卸荷的钢丝绳紧固须用1吨手动葫芦上紧，严禁用手工操作紧固。
在设置型钢斜拉钢丝绳时，钢丝绳应与悬挑钢梁和内、外立杆保持在同一垂直平面内，斜拉钢丝绳与水平面夹角不得小于45度，并用花篮螺栓调节钢丝绳的张紧度，使钢丝绳受力保持一致，花篮螺栓的承载力不低于吊环的承载力。
为加强转角处与外飘板大于1.50m受力较薄弱的环节处，均设置两道钢丝绳牵拉；钢丝绳一端牢固拉结于内外立杆、横杆及水平杆交结处，另一端与预埋入上一层梁板砼内用Φ20钢筋制成的铁环上连接；钢丝绳水平间距与立杆纵向间距相等（即1.50m）。钢丝绳两端绕环的搭接长度不小于50cm，不少于3只钢丝绳绳卡固定。根据楼高2.9米的层高在转角处的工字钢和工字钢悬挑长度大于1.5米的加设隔层一道钢丝绳卸载（工字钢上二层斜拉减荷）。
三、搭设顺序
1、架子搭设前，根据建筑物的结构型式、高度及架子的使用要求，确定架子的搭设形式。并对材料、工具、钢管、扣件进行检查。
2、分段采用型钢底座搭设钢管悬挑架，分别从指定层采用16a号工字钢作为底座，预埋悬挑系统。
3、在建筑物楼层内正对脚手架立杆设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.5m 处，另一道设置在离外墙面1.7m处。预埋采用直径φ18的钢筋卡环。对应16a号工字钢型钢梁位置剪力墙上预设150mm宽，200mm高预留洞，便于16a号工字钢型钢梁安装。
4、16a号工字钢外排立杆承力点位置增加一根Ф15.5钢丝绳拉设至上一层外梁预埋环上，预埋环采用直径φ20钢筋制作；部分转角或内凹位置钢梁悬挑端较长，离墙距离较大，在16a号工字钢内、外排立杆承力点位置均采用一根Ф15.5钢丝绳拉设至上一层外梁预埋环上分别承受脚手架荷载。
5、在16a号工字钢上距离墙面先立里排立杆，后距离里排立杆900mm再立外排立杆。立杆套在16a号工字钢上焊接的150mm长直径φ20mm钢筋或钢管上。对于每排立
杆先立两端头的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200，并不大于100mm，里、外两立杆连线应与墙面垂直。
6、立杆底部设置扫地杆，从垫板往上距离不大于200mm。
7、立杆竖好后，根据步高安装大、小横杆，在施工层及其上、下一步架满铺竹跳板。
8、大横杆设置在立柱的内侧，大横杆设置于小横杆之下，并采用十字扣件与立杆相扣。
9、纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件搭接时，应使用３个扣件搭接，纵向水平杆步高1.80m。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆。
10、每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在大横杆上。
11、拧扣件螺栓要松紧适度，拧的不紧容易使杆件滑脱，拧的太紧会使扣件断裂，要求扣件扭力距控制在40～60N.m。
12、扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松动，发现松动应及时紧固。
13、立杆纵向间距1.2m，横向间距0.80m，步距1.80m，每楼层、每两跨立杆设一Φ4833.钢管作为连墙杆。
14、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。挑架的底部用层板满铺封闭。
四、搭设时注意事项：
1、钢挑梁与预埋钢板焊接，焊角尺寸为6mm，焊角应保持均匀连续，严禁过烧和欠烧。在立杆位置焊接Φ20钢筋桩，桩长150mm，将其套在底立杆里，防止立杆滑移。斜拉钢丝绳一端套在架体最下步外立杆和小横杆、大横杆交接点，钢丝绳另一端套在预埋套环上，钢丝绳用手拉葫芦拉紧，然后用绳卡固定。连接钢丝绳的绳卡应与所用钢丝绳相匹配，绳卡连接钢丝绳时，每个连接点用3个绳卡，绳卡间距100mm，绳卡拧紧到钢丝绳压扁三分之一直径为宜，在最后一个绳卡后约500处再按一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。
2、脚手架立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直,其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间间距偏差不大于±50mm,横距不大于±20mm。
3、脚手架大横杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接头采用对接扣件，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距地1/3。大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内两根大横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，横距偏差不大于±20mm。
4、在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，辅设脚手板层在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出内外立杆长度根据不同部位不同施工时期定，其伸出原则以结构边离内立杆距离来定，当进行塔楼外墙大模板施工时，小横杆端距离结构边至少250mm但不大于300mm；当凸窗板未施工之前，架体内立杆与外墙边间距750mm，此时小横杆在大模板施工时距结构边300mm，当施工空调板等后浇板时，其操作层下一层小横杆应挑出并加设一道大横杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭；装修施工过程中在操作层下一层，小横杆应挑出支撑脚手板使架体与结构之间封闭。小横杆所在轴线与大横杆所在轴线垂直。内外两头偏位小于±20mm。
5、剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度1米，并用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。一根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45~60度角。
6、连墙点预埋件锚脚必须与梁或柱主筋绑扎，同时在四周长度不超过50m范围内，必须四周各有一个预埋件锚脚与梁或柱主筋焊接，以便形成架体避雷网同结构
本身接地系统连成一整体。连墙点按前诉设置距离设置，连墙钢管应与预埋钢板焊接牢固，连墙钢管的长度应能连接内外立杆为准。
7、脚手架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的里面，密目网必须用合乎要求的塑料扎带将网周边每隔450mm（每个环扣间距）系牢在脚手管上，安全网要充分张拉绷紧，且上下左右的安全网环扣要对齐。安全网的绳扣间距300，要求在绳扣中间系一道并将安全网绷紧，防止安全网之间出现>40mm的空洞，安全网侧面交界处也要求用绳扎牢。在脚手架转角处，用φ30的PVC管或竹竿立在安全网阴角面，并帮扎在转角处的外立杆上，这样使安全网的转角平直。
8、塔楼施工操作层考虑四步，在施工操作层以及操作层下三层铺设一层竹串片脚手板，同时在满铺脚手板层的第二层和第四层，在架体与结构之间做封闭处理。竹串片用12号铁丝与下面大横杆绑牢，注意铁丝扎扣必须朝下。自顶层作业层的脚手板向下计，每隔四层楼高满铺一层脚手板，并用水平安全网进行封闭。
在架体外侧随架体搭设设置护身栏杆，护身栏杆用钢管与外侧立杆扣牢，护身栏杆高1200mm，每隔三步架护身栏杆下设挡脚板，挡脚板用宽180mm旧层板刷蓝（红）白相间油漆与侧立杆绑扎牢固，为防止高空坠物，在操作层的外立杆内侧设900mm 高竖向钢筋网片防护网。同时挡脚板应沿脚手板铺设层连续设置。
在架体与结构层间间隙，为防止落物、消除安全隐患，在操作层第二层和第四层也应对此间隙进行封闭。封闭方法是挑出小横杆，在距小横杆端100mm处扣接大横杆，上铺旧层板，用12号铁丝同内立杆和大横杆固定。
9 挡脚板按3.5的要求制作，兼作CI形象要求的挡脚板设置在脚手架密目安全网外层，要求延脚手架连续设置，挡脚板从第一步架开始设置，往上每隔四步架设置一道。同时，在铺绞手板的施工作业层如没有上述挡脚板时，必须在该作业层安全网内侧设置挡脚板。
10 根据工程进度和装修要求考虑作业层数，作业层至少两层，上层为作业层，下层为防护层。在脚手架作业层内外纵向水平杆中间加设一道纵向水平杆，用直角扣件扣接在横向水平杆上，要求作业层中间纵向水平杆必须连续设置。将统一加工的竹串片铺设在纵向水平杆上，绞手板应压住外层安全网至2cm，并且应满铺、铺稳。
作业层脚手架的内侧小横杆挑出内立杆≥300mm时，应在小横杆挑出端铺设竹笆
网片或用木枋、层板封闭。此处绞手板铺设必须注意严禁超出横向水平杆，出现悬空板。
11 在架体与结构层间有300mm间隙，为防止落物、消除安全隐患，也应对此间隙进行封闭。封闭方法是设置安全平网封闭，在结构板边按安全平网环扣间距（如没有环扣，按500mm间距）预埋φ16的钢筋桩，用合乎要求的系绳按环扣间距将安全网同钢筋桩和脚手架管栓牢。
12、在设置第一排连墙件前，应每隔4跨设一道剪刀撑，并用斜撑或其它加固，以确保架体稳定。
13、周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。
14、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于两步，当不能满足此要求且连墙件又不能即时设置时，应采取每隔4跨设置剪刀撑和与结构临时扣接等撑拉临时措施。
预留洞口在500-1500范围内临边防护搭设如下图所示：
2、预留洞口在大于1500位置临边防护搭设如下图：
3、安全围护采用钢管扣件形式，围护方式如下图所示：
五、工艺要求、验收要求
1、施工准备
技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ4833. mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手
架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
2、脚手架搭设要求的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
3、外脚手架的搭设顺序
按建筑物的平面形状放线、定点→按立杆间距排放低垫木方（选用50325034000mm通长松木垫块，沿小横杆顺向铺设）→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆并随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步扫地小横杆、第二步大横杆和小横杆→架设临时支撑→依次安装第三、第四步大横杆和小横杆→……循环……→安连墙杆→……循环……→钢丝绳卸荷→……循环……连接主杆→……→架顶→加设剪刀撑于外立面及建筑物四周→铺设脚手板（钢笆片）→随搭设高度满挂合格的安全网。
4、脚手架的搭设注意事项
①、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
②、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；
③、拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
④、有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；
⑤、搭设工人必须佩挂安全带；
⑥、随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；
⑦、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；
5、建筑物出入口处脚手架的搭设
建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。
出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。
6、安全网
脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50㎝，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得10cm。
7、搭设的一般规定
①、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
②、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
③、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
④、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
⑤、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
8、搭设规定
①、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。
②、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。
③、小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠近一面，距离100～150mm，小横杆应水平、不得内高外低。
④、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成450～60°夹角。
⑤、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。
⑥、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以
防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50N2m。
⑦、脚手架铁脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人铁脚手板。
⑧、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。
⑨、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求（5～6kg2m）。
⑩、反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。
⑾、检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N2m，并不大于65N2m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
⑿、为了防火安全，在每层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。
1、脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。
2、因为本工程的脚手架是随结构施工而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用。这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。
3、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
①、基础完工后及脚手架搭设前；
②、作业层上施加荷载前；
③、每搭设完一段高度后；
④、达到设计高度后；
⑤、遇到六级大风与大雨后；
⑥、停用超过一个月。
4、检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：
①、脚手架的地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；