中 国 沈 阳 沈 河 区 西 顺 城 街209-211 号 邮编： 110014 No. 209-210, xishuncheng, shenhe District, shenyan, P .R. China Postal Code: 110014 Tel: ++86 (0) 24 24850862 24866678 Fax: ++86 (0) 24 24841621 2008 年 家 具 设 计 标 准 为降低工厂生产难度及保证生产和安装质量，08年所有家具设计图纸全部采用标准化生产流程来进行操作，具体执行标准如下： 一、 板材标准： 1、 花色分为4种。即：薰衣草橡木、树根橡木、金丝柚木和直纹 灰橡木。 2、 板材尺寸为2400mm*1200mm*(18mm\25mm\36mm)。 3、 板材表面全部采用热压浮雕处理，封边颜色同步浮雕处理，视 线所及范围封边全部采用1.5mm 厚封边。 二、 柜体标准： 1、 开门衣柜和衣帽间柜体高度方向标准尺寸如下：402mm （顶 柜）、2002mm\2290mm\2386mm 。（如果高度方向与客户要求 冲突时，请参考32位系统更改顶柜尺寸。） 2、 趟门衣柜高度标准为2290mm 。 3、 宽度方向标准尺寸如下： 300mm\400mm\450mm\500mm\600mm\800mm\900mm\1000m m 。 4、 衣帽间转角柜体宽度尺寸为
中 国 沈 阳 沈 河 区 西 顺 城 街209-211 号 邮编： 110014 No. 209-210, xishuncheng, shenhe District, shenyan, P .R. China Postal Code: 110014 Tel: ++86 (0) 24 24850862 24866678 Fax: ++86 (0) 24 24841621 1000mm*1000mm\1100mm*1100mm\1200mm*1200mm 5、 书柜高度尺寸为：H=2258mm\2130mm\2098mm 三种尺寸。 6、 进深尺寸标准：开门衣柜和衣帽间及趟门衣柜进深尺寸为 600mm （两趟门衣柜时，左侧板为635mm ，右侧板为600mm 。）书柜进深尺寸标准为400mm 。 7、 望板高度统一为64mm 尺寸。 8、 背板统一为18mm 厚背板，单元宽度超过600mm 时，为两块 背板对接。 9、 衣柜和衣帽间单元柜内隔板摆放高度全部参考32位系统孔位 标准进行设计。书柜隔板高度方向中心孔距为352mm 。 10、 设计趟门衣柜时，顶底板为整。中立板夹于顶底板之间，中立 板进深与顶板相同，如果客户家实际尺寸超过2400mm 时，则 需要多加1块中立板连接，如下图
中华人民共和国木制家具标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。
精选范本,供参考！产品验收标准 一、框架： 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调、和顺，框架牢固。 2.整体颜色搭配协调，无色差。 3.产品功能必须灵活、耐用。 二、靠背： 1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2.背垫下侧固定牢固。背垫中缝皱势均匀。 3.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。 4.缝线颜色与皮面、绒布等材质颜色相匹配。 5.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。 三、板材： 1.不允许色差。 2.板材不允许断裂、开裂，欠缺。 3.握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱。 4.整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平。 5.表面要求不允许有脏污、污点、掉色、开裂。 四、雕花： 1.花型要求立体、对称。 2.表面要求光滑平整，无波浪凹坑，无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差。 五、表面目测： 1．表面打磨光滑平整，无波浪凹坑，无磕碰划伤。无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差，色团，砂穿漏底。 2．棱，角，边要求无磕碰、划伤、漆流挂、砂穿。无硬梭，棱角分明。线型顺直流畅宽窄、深浅一致，颜色无混染。 六、油漆： 1.油漆颜色整体一致，目测基本无色差。 2.漆面要求喷涂均匀，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、掉色。 七、配件： 1.配件必须配套数量齐全，功能完好。 2.配件必须用封口袋包装好，并在说明书标记存放位置。 精选范本,供参考！八、说明书：
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号：FH-W 01 二OO二年九月
目录 第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
产品验收标准 一、框架： 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调、和顺，框架牢固。 2.整体颜色搭配协调，无色差。 3.产品功能必须灵活、耐用。 二、靠背： 1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。内胆 表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2.背垫下侧固定牢固。背垫中缝皱势均匀。 3. 4.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。 5.缝线颜色与皮面、绒布等材质颜色相匹配。 6.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针 眼等现象（对套子要进行定期抽查）。 三、板材： 1.不允许色差。 2.板材不允许断裂、开裂，欠缺。 3.握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱。 4.整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平。 5.表面要求不允许有脏污、污点、掉色、开裂。 四、雕花： 1.花型要求立体、对称。 2.表面要求光滑平整，无波浪凹坑，无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无 明显色差。 五、表面目测： 1．表面打磨光滑平整，无波浪凹坑，无磕碰划伤。无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差，色团，砂穿漏底。 2．棱，角，边要求无磕碰、划伤、漆流挂、砂穿。无硬梭，棱角分明。线型顺直流畅宽窄、深浅一致，颜色无混染。 六、油漆： 1.油漆颜色整体一致，目测基本无色差。 2.漆面要求喷涂均匀，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、掉色。 七、配件： 1.配件必须配套数量齐全，功能完好。 2.配件必须用封口袋包装好，并在说明书标记存放位置。
八、说明书： 1.每套产品必须有产品说明书，并随货存放。（如遇一套产品多个包装，请将产品说明书 存放最大件包装内）。 2.说明书需包括整套产品组成数量及名称（如：衣柜有多少板块组成及每个板块名称,并 要求编号，且与安装图编号一致）、产品安装示意图、产品使用说明、产品保养及注意事项等。 九、包装： 1.分体产品要求先用珍珠棉包装（最好是袋装），再包裹一层气泡垫。 2.纸箱内四角要求有护角保护。 3.纸箱底部、顶部及四周内壁要求有2cm厚度的聚苯板填充保护。 4.要求至少175g面纸，140g双高强瓦楞纸组成的5层美国红牛皮纸箱作为纸包装。 5.整装或部分整装的产品，必须在四角加硬支撑和保护，必要时要求有木框架包装保护。 6.外箱印刷、唛头、标识必须按我司要求准确无误，且不需起订量。 7.所有产品，必须按套编号（set 1, set 2, ……）。 8.产品标示区要求有产品编码、产品详细名称、本包装数量、产品颜色或材质及生产批号 等。
《家具设计》课程标准 学分：4学分 学时：72学时 适用专业：环境艺术设计专业 一、课程性质与任务 课程性质：《家具设计》课程是环境艺术设计专业的专业必修课之一， 通过本门课程的学习，使学生掌握家具设计基本理论，基本方法和基本技能，了解家具制作工艺，提高学生对家具设计的欣赏能力、想象能力，培养学生独立进行家具造型设计能力。 课程任务：通过教学，使学生掌握家具设计的基本知识和基本理论，具备根据家具风格、功能、造型、色彩、结构、装饰、经济等设计要素进行家具设计与设计方案的表达基本技能，特别是具有结构与生产工艺设计为主的“二次设计”能力，满足从事家具设计制造岗位对该类知识能力的基本要求。 前导课程：《计算机基础》《建筑制图与识图》《AutoCAD》《人机工程学》 二、教学基本要求 1.熟悉家具设计技术及相关理论知识；熟悉家具的基本类型；掌握家具设计的步骤、 方法；掌握家具风格、功能、造型、色彩、装饰、经济等要素的一般设计规律和设计应用的方法。 2.学会依据家具设计的步骤、方法进行家具设计；能完整表达家具设计方案的全部内容；能进行家具设计与专业性的家具介绍；能够徒手绘画、运用制图工具绘制、计算机辅助设计等方法进行家具设计方案的设计表达；具备结构与生产工艺设计为主的“二次设计”能力。 三、教学条件 利用多媒体投影、计算机、打印机、扫描仪等设备 四、教学内容及学时安排
五、教法说明 本课程采用教、学、做教学方法。在讲述理论的同时，利用多媒体教学设备展示不同类形家具的构成形式的大量图片，使学生从单件家具逐渐到成套家具设计，最终能够独立完成一整套家具产品的设计（包括家具外形、材料、结构、工艺）。 六、考核方式及评分办法 1.任课教师对每次实训结果检查和记录。 2.任课教师根据实训完成情况给出相应成绩； 总评成绩：出勤考核（出勤情况）占20%，实验考核（含沟通情况、学习态度等）占80%。 七、教材与参考书 教材：《家具技术设计》唐开军著湖北科技出版社 参考书： 家具设计与制造》彭亮著高等教育出版社
一、各项检验通用标准规定 说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）
} 家具设计图纸规 篇一：家具制图规 家具制图规 家具制图标准 1围 本标准规定了绘制家具制造图样的基本方法 本标准适用于木家具，其它家具亦可参照使用 本标准是指导家具产品设计的依据 2 引用标准 QB/T 1338-1991 QB/T3658-1999 QB/T3915-1999 3标准容技术制图 图纸种类 家具设计中的图纸有：家具设计草图、家具设计图、家具结构装配图、家具部件图、家具零件图、家具刀具图、家具包装图、家具安装图。 家具设计草图家具设计草图是家具的原始设计图. 基本应用及要求 主要用来表达家具的造型、尺度比例、装饰五金等外观效果。基本画法
设计草图一般用透视图的表达方式，其比例一般为1：8；并需注明产品的形体规格及特殊要求。家具设计图 家具设计图是在设计草图的基础上整理而成的。家具设计图统称之为大样图。出口家具的设计图一般使用英制，国家具设计图一般为公制。 基本应用及要求设计图主要用于样板的开发及刀具、模具的制作和结构设计时的依据。 基本画法 家具设计图要求用1:1的比例绘制，要有详尽的三视图表示清楚家具图形的外观形状及结构要求，对于在三视图中无法表达清楚的地方，需使用局部视图和向视图表示，适当配以文字描述，表述家具所用材料、技术要求及修改记录等。家具结构装配图 家具结构装配图是表达家具外详细结构的图样。 基本应用及要求 在满足设计图所表达的尺寸、形状、结构条件下，详细表达材料、尺寸、功能及零、部件间的装配关系 结构装配图主要用于指导家具产品的装配，要求把各零部件的装配尺寸在图上用完整尺寸表达出来。 基本画法 1、装配图包括一组基本视图、结构的局部详图和某些零件的局部视图。 基本视图反映家具的整体，一般不少于二个视图，为完整
家具检测标准
板式家具安装及验收标准 一、。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：。 （1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接面板，平面度误差允许在土0.4mm之间。 （2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。 （3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。 （4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。 （5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间。1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则： （1）在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 （2）可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。 （3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面 能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 （4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。 （5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求 自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类： （1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 （2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。 （3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 （4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 （5）木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。 木皮贴面的基本要求： 产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。 （1）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮 的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹）， 大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心
办公家具设计原则 工作环境设计的合理与否，将对工作效率产生直截了当的阻碍。 办公家具系统是工作环境的重要组成部分，对工作环境的优劣起决 定的作用。工作环境与办公家具二者完美的结合，既能够保证物质 环境适合人体的特点，使人们以科学健康合理的方式从事工作，又 能在高效工作的同时，体会到工作带来的乐趣。 1家具与室内环境 1．1家具在室内空间中的重要性 家具与室内空间的关系应是统一和谐的，在进行办公环境和办公家具设计时，必须充分考虑相互关系，即设计办公家具必须从室内空间的具体情形动身来考虑。 1．2室内环境对家具的阻碍 不同的使用功能有不同的室内环境，不同的室内环境要求不同的室内摆设。在室内摆设中最重要的确实是家具的配置。因此，从某种程度上讲，特定的室内环境对家具设计工家具的造型、色彩和风格等都有一定的阻碍。 1．2．1室内环境的空间对家具的阻碍 由于人们的活动环境不同，为满足其功能要求都需有一定的尺度和空间。一样来说，面积大，就要求空间大，顶棚高，否则有压抑感；面积较小的室内，顶棚则可低。同样是卧房，城乡高度也不同，欧美与亚洲又不同。同样是亚洲和国内，由于地区不同，室内环境也相应不同，这些因素对家具的选择和设计有较大阻碍。 为使家具在室内得到例题、灵活、有效的配置，可在家具和室内环境的构成上建立一定的模数关系。同时，家具的模数系列也有利于提高产品质量和劳动生产率，简化工序，加强治理和专业化流水线生产。 家具模数系列的选择，可选模数2，3，5。例如，选5为家具模数，可采纳50mm的3倍作为扩大模数，系列数为150，300，450，600，750，900，1050，1200，1350，1500，1650，1800等数列。再从这些数列中划分出常用家具部件规格尺寸。 2室内设计模数和人体尺寸 人类工程学提供人类尺寸资料，一样用人类资料决定尺寸的情形专门少，而是在确定尺寸之后，用它核对是否符合人类尺度。 以空间与家具为例，在已确定了有关家具设备的大体的尺寸标准后，接下来必须注意以下两点，其一是包括了家具和人的空间大小能否专门好安置在房间中，另一个是空间与家具的外部轮廓尺寸之间能否专门好地互相组合。
现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图
QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988） QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989） QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989） QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989） QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989） QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982） QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982） QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988） 现行家具行业国家标准(2) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 二、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定 QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 QB/T 2280—1996 转椅 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）
一、家具结构及其设计规范 1）家具结构的含义及其影响因素 家具结构具有多重含义，其中家具产品系统及其零部件的外部结构、核心结构是制定结构设计规范时考虑的主要对象。外部结构是指外观造型及其相关的整体结构，例如零部件的形状、规格尺寸、家具与相关产品的联接。核心结构是指由某项技术原理系统形成的具有核心功能的产品结构，如32mm系统就是板式家具的核心结构，各种人造板板件自身的内部隐性结构（相应的设计规范一般也是隐性的，如覆面空心板部件芯料的设计规范需要另行制定）不在本文讨论之列。此外，对某些产品制定标准，还需要研究其空间结构。空间结构是指相关产品在空间上的构成关系，例如沙发与茶几、餐桌与餐椅的关系。为了做到零部件的通用化、系列化、模块化，还需要研究系统结构。产品系统结构是指产品与产品之间、不同产品零部件之间的关系结构，其中最重要的是模块化共享结构。 对一件产品来说，结构是产品功能的承担者，决定着产品功能的实现；对产品系统而言，系统结构影响产品的系列化，决定着产品系统对客户需求的适应性。结构又是形式的承担者，受到材料、五金、工艺、使用环境等诸多方面的制约；同时结构也影响着工艺，如合理的孔位设计能够有效减少钻孔次数。因此在制定结构设计规范时，应多加考虑。 2）家具结构设计规范的概念和内涵 家具结构设计规范是对家具产品系统的结构、接口或界面及其尺寸等给出的一个基准、统一规定或者一个参考点及一个范围，它可以用来判断产品的质量、价值或性能。在一些家具结构设计规范中，往往对一些基本尺寸也是给出一个范围以供选择，这给生产及质检带来不确定性，因此还需要进一步结合生产工艺进行标准化、通用化、系列化工作。 对于板式家具，设计规范一般包括如下方面：产品的常见构成形式与连接方式，板件的材料、尺寸及其公差、平整度、翘曲度，板件的名称与编号，板件孔的设计规范，模数的应用，板件封边与表面涂饰设计规范，各工序工艺设计规范，连接件选用及圆棒榫设计规范，包装设计规范，图纸及管理规范等。通常所讲的32mm系统设计规范，是板式家具设计与制造的技术基础。 据了解，32mm系统设计规范并不能完全反映某个家具企业生产系统（具有不同的设备及刀具、五金等）的实际情况。当设计规范与实际不尽相符时，设计主管应当进行反思：是设计规范不适应企业生产需要了，还是缺乏相关行业（如家具五金）规范？或者是某种程度和环节上的设计师人为所致？ 为了适应模块化设计的需要，结构设计规范对必须保留和正确处理的结构关系和模块间的联系要做出统一规定，每个独立的通用模块都必须遵守，从而保证模块化系统的整体性。此时，设计规范的制定成为整个模块化过程的核心和关键，它预测到在今后进行各个模块的内部详细设计时可能发生的不确定性和必须解决的问题。 家具结构设计规范的实质是设计平台，根据内容的差异可能是标准化平台或模块化平台。家具结构的种类、特征比较多，因此有必要进行分类研究和制定规范。若是模块化平台，开放式模块产品系统与封闭式模块产品系统的平台方案也有不同。不同的模块类型（悬挂式模块、负载式模块、拼接式模块、混合式模块）及组合方式所要求的接口不同，也应区别处理。 二、制定家具结构设计规范的目的和意义 在一定时间内和一定生产环境条件下，家具结构具有较高的相对稳定性，零部件之间具有不同程度的相似性，这为结构设计规范的制定提供了技术条件。在
家居尺寸备忘录(这个真的很重要,看了还得记下!!!) 在工地 1、标准红砖23*11*6； 标准入户门洞0.9米*2米， 房间门洞0.9米*2米， 厨房门洞0.8米*2米， 卫生间门洞0.7米*2米， 标准水泥50kg/袋。 在厨房 1.吊柜和操作台之间的距离应该是多少？ 60厘米。 从操作台到吊柜的底部，您应该确保这个距离。这样，在您可以方便烹饪的同时，还可以在吊柜里放一些小型家用电器。 2.在厨房两面相对的墙边都摆放各种家具和电器的情况下，中间应该留多大的距离才不会影响在厨房里做家务？ 120厘米。 为了能方便地打开两边家具的柜门，就一定要保证至少留出这样的距离。 150厘米。 这样的距离就可以保证在两边柜门都打开的情况下，中间再站一个人。 3.要想舒服地坐在早餐桌的周围，凳子的合适高度应该是多少？ 80厘米。 对于一张高110厘米的早餐桌来说，这是摆在它周围凳子的理想高度。因为在桌面和凳子之间还需要30厘米的空间来容下双腿。 4.吊柜应该装在多高的地方？ 145至150厘米。 这个高度可以使您不用垫起脚尖就能打开吊柜的门。
在餐厅 1.一个供六个人使用的餐桌有多大？ 120厘米。 这是对圆形餐桌的直径要求。 140*70厘米。 这是对长方形和椭圆形捉制的尺寸要求。 2.餐桌离墙应该有多远？ 80厘米。 3.一张以对角线对墙的正方形桌子所占的面积要有多大？ 180*180平方厘米 这是一张边长90厘米，桌角离墙面最近距离为40厘米的正方形桌子所占的最小面积。 4.桌子的标准高度应是多少？ 72厘米。 这是桌子的中等高度，而椅子是通常高度为45厘米。 这个距离是包括把椅子拉出来，以及能使就餐的人方便活动的最小距离。 5.一张供六个人使用的桌子摆起居室里要占多少面积？ 300*300厘米。 需要为直径120厘米的桌子留出空地，同时还要为在桌子四周就餐的人留出活动空间。这个方案适合于那种大客厅，面积至少达到600*350厘米。 6.吊灯和桌面之间最合适的距离应该是多少？ 70厘米。 这是能使桌面得到完整的、均匀照射的理想距离。 在卫生间 1．卫生间里的用具要占多大地方？ 马桶所占的一般面积：37厘米×60厘米 悬挂式或圆柱式盥洗池可能占用的面积：70厘米×60厘米
家具行业执行标准 标准编号标准名称发布单位生效日期状态DB37/T 1726-2010 家具售后服务规范山东省质量技术监督局2011-02-01 现行DB44/T 1055-2012 家具五金自弹型和液压缓冲型杯状暗铰链广东省质量技术监督局2012-11-15 现行DB44/T 1082-2012 家具材料分类广东省质量技术监督局2013-02-28 现行DB44/T 1174-2013 橡木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2013-11-24 现行DB44/T 1214-2013 板式家具售后安装服务要求广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 1223-2013 核桃木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 823-2010 藤家具广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 824-2010 办公家具木制多媒体会议台广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 941-2011 家具配件万向脚轮广东省质量技术监督局2012-03-01 现行DB51/ 348-2011 软家具床垫安全技术条件四川省质量技术监督局2011-06-01 现行DB54/T 0031-2009 藏式家具通用技术规范西藏自治区质量技术监. 2009-08-14 现行DBl2/T 384-2008 家具产品标识标注规天津市质量技术监督2009-01-01 现行FZ/T 62011.3-2008 布艺类产品第3部分:家具用纺织品国家发展和改革委员会2008-10-01 现行GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性国家质量监督检验检疫. 2014-05-01 现行
企业标准 木家具质量检验及质量评定
目次 前 言 (1) 引 言 (2) 1主题容与适用围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验类 (3) 5 制程检验 (4)
6 最终检验 (5) 7 板式家具的整体外观检验 (6) 8 板式家具的原材料进料验 (7) 9 五金配件的检验 (8) 前言 本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。
1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。 2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和容有： （1）产品外观要求 （2）各工序工艺要求 （3）外协件，外购件要求 （4）原材料要求 3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现. 4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出: 本标准起草部门: 本标准起草人: 标准审批: 引言
企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件. 木家具质量检验及质量评定 1 主题容及适用围 本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,
最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准： 确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。 b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。 c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产 品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e)检验标准：施工图纸。 4、品质要求 a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm 时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。 b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图 纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。 c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。 d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。 e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到 f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，
切面与工件表面要相互重直。 g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线 长度允许＜ +1mm。 h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。 i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数 量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放） 二、排钻 1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣 件孔深公差0.5㎜。 2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。 3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。 实木 1、断料 （1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下 （2）材料不可有虫孔死节，腐朽。霉变现象。 （3）不可有翘曲，抽曲，瓦变，开裂的现象，如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。 （4）用产品材料质量，颜色文理要基本。 （5）毛料应比成品长10-15mm；按料单选择相应规格的毛料。 2、开直料
家具国家标准尺寸年夜全 令狐采学 家具尺寸如何选择？ 摆放位置影响空间感受 以卧室为例，卧室空间包含摆放床、床头柜以及剩余空间等。这些数据都需要提前进行丈量。拿卧室选床来说，如果想在卧室—侧墙壁的中间摆放—张年夜床，除非这间卧室的面积达到20平方米或以上，不然会显无暇间过于紧凑，—般摆放床的位置不会正对着卧室门，也不会挨在窗户下面，因此几乎可以确定床头—侧的墙壁位置。此时，消费者要清楚地丈量这面墙的宽度。选床时，依据这个宽度除去活动空间的规模，就是可选床的宽度。—般说来，卧室的过道宽度应该在60厘米以上才会有宽敞的感觉。 空间年夜小决定家具尺寸 有—种卧室空间宽度过宽，也就是说在摆放完床具之后，床尾距墙面还有1.5米或更宽的过道。如果在床尾与墙面之间不做其他装饰，整个卧室会显得过于空阔，缺少温馨感;空间过年夜、不饱满也会让人有不服安的心理感受，影响休息。这时，可选择装饰性较强的床尾塌或合适宽度的装饰柜作为装点，减少空间的空洞感。 适当保存取物空间 选择衣柜时，要包管衣柜掀开后，柜门的边沿距离床的边沿应留有不低于60厘米的空间，这样，拿取衣物才会更便利。柜门有
平开和推拉两种。如果卧室不是特别年夜尽量选择推拉柜门，这样在使用时可以减少—些空间，不影响拿取衣物。衣柜如果不贴墙摆放，要包管衣柜与墙壁裂缝的空间不小于45厘米，—旦失落落什么物品便于拾取。 适当别离干湿空间 选择书桌、卫浴设备时都要考虑到与周围的不成活植物件之间的距离，—般都要在50厘米左右才不会显得局促，同时也不会影响使用功能，最好避免卫生间的门抵在马桶边沿。选择整体浴室的前提是浴室空间—定要够年夜。在年夜空间、干湿分区的浴室里装置多功能整体浴室或年夜型浴缸才干带来最佳的沐浴享受。若在低于10平方米的浴室装置多功能整体浴室，效果会不睬想 所有家具国家标准尺寸拥有包含餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ规模内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时坚持两个基本垂直：一是当两脚平放在空中时，年夜腿与小腿能够基本垂直。这时，座
家具国家标准尺寸大全 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ范围内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时保持两个基本垂直：一是当两脚平放在地面时，大腿与小腿能够基本垂直。这时，座面前沿不能对大腿下平面形成压迫。二是当两臂自然下垂时，上臂与小臂基本垂直，这时桌面高度应该刚好与小臂下平面接触。这样就可以使人保持正确的坐姿和书写姿式。 如果桌椅高度搭配得不合理，会直接影响着人的坐姿，不利于使用者的健康。为此，国标还规定了写字桌台面下的
空间高不小于５８０ｍｍ，空间宽度不小于５２０ｍｍ，这是为了保证人在使用时两腿能有足够的活动空间。 至于沙发类尺寸，国标规定单人沙发座前宽不应小于４８０ｍｍ，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感觉狭窄。座面的深度应在４８０至６００ｍｍ范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。座面的高度应在３６０ｍｍ至４２０ｍｍ范围内，过高就像坐在椅子上，感觉不舒服；过低，坐下去站起来就会感觉困难。 挂衣柜类的高度方面，国家标准规定，挂衣杆上沿至柜顶板的距离为４０ｍｍ至６０ｍｍ，大了浪费空间；小了，则放不进挂衣架。挂衣杆下沿至柜底板的距离，挂长大衣不应小于１３５０ｍｍ，挂短外衣不应小于８５０ｍｍ。衣柜的深度主要考虑人的肩宽因素，一般为６００ｍｍ，不应小于５００ｍｍ，否则就只有斜挂才能关上柜门。 对书柜类也有标准，国标规定调板的层间高度不应小于２２０ｍｍ。小于这个尺寸，就放不进３２开本的普通书籍。考虑到摆放杂志、影集等规格较大的物品，搁板层间高一般选择３００ｍｍ至３５０ｍｍ。 家具设计的基本尺寸（单位：厘米） 衣橱：深度：一般60~65；推拉门：70，衣橱门宽度：40~65
1.目的： 为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。 2.适用范围： 适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。 3.检验基本条件 3.1 检验人员视力1.0以上，无色盲。 3.2 标准照度下 4.检验抽样方式 4.1 依据MIL-STD-105记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4.3合格质量水准（AQL） 5.外观/包装检验 6.结构/尺寸检验
1．面板： 1）规格：?1220mm×28mm。 允许误差范围：?±5mm；厚度±2mm。 2）材质：橡胶木 3）工艺流程： 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4）质量要求： a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。 b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。 c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。 d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。 2．立水： 1）规格：?1160mm×70mm H×17mm D。 2）材质：曲木贴橡胶木薄片。 3）质量要求： a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。 b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3．加强木： 1）规格：38mm×40mm×900mmL 2）材质：橡胶木
3）质量要求： a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。 b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。 c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4.底托板： 1）规格：400mm×400mm×18mm 2）材质：夹板 3）质量要求： a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。 b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。 5．炮管： 1）规格：231mm×231mm×602mmH 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。 b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。 c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。 d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。 6．鹰爪脚： 1）规格：436mm×144.5mm×40mm 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。 b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。 d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。 二、组立