镀锌工序常见缺陷
缺陷名称缺陷特征产生原因
1.锌粒
缺陷特征：
在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。锌粒缺陷大致可分两种：一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣。
产生原因：
(1)锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。
(2)锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。
预防及消除方法：
（1）合理的控制锌液温度与带钢入锌锅温度前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。
（2）严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22％。其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。
(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。
（4）及时清理表渣及定期清理底渣。
2.厚边缺陷
缺陷特征：
当热镀锌带钢边缘的镀层比中部镀层厚得多时，就产生了边厚。
产生原因：
（1）带钢张力调整，在生产过程中由于中央主控对工艺段张力调整过小，带钢出锌锅边部易刮气刀造成气刀喷嘴局部堵塞发生厚边。张力调整过大，尤其在生产1.0mm以上宽厚带钢时，由于张力较大带钢较宽，锌锅又采用的单稳定辊，所以造成带钢出锌锅呈凹形，带钢一侧边部离气刀距离较大则另一侧较近，距离较大的一侧易产生边厚缺陷。
预防及消除方法：
(1)在生产过程中，严格按照工艺要求调整工艺张力，根据出锌锅的带钢板型进行调整张力；对生产宽厚规格的带钢，应适当降低气刀高度，使出锌锅的带钢具有良好的稳定性，带钢如果出现较大的凹形时；则操作工通过调整双辊的位置状态与工艺段张力的控制相互调正；使凹形尽可能减轻防止厚边的产生。
(2)带钢温度调整，退火炉NOF无氧化段各区炉温过高带钢过烧，带钢两侧易产生边浪；带钢在无氧化段火燃加热不均，还原段辐射加热单侧三阀关过多使带钢加热不均及易产生边浪和单侧瓢曲也能产生边厚缺陷。
解决方法：操作工应严格执行退火炉工艺制度；合理控制炉温，在生产过程中严密监视退火炉各种温度显示值；并随时到现场通过烧嘴窥视孔观察炉内燃烧情况，发现温度偏差；辐射管燃烧不良及时通知相关专业处理。
（3）气刀调整，气刀角度不合理；前后气刀角度偏差大于±50时易产生边厚；在边部无档板状态时易边厚；气刀缝隙调整不当；气刀喷吹压力系统故障以及操作调整不当偏差过大产生边厚，
解决方法：增设带钢边部档板，合理调整气刀角度与气刀喷吹压力，操作也可根据气刀喷吹声音判断气刀角度，气刀缝隙调整不当可根据喷吹气流大小来判断。
3.气刀条痕
缺陷特征：
当气刀喷嘴发生局部堵塞时，在带钢对应的位置会产生锌层超厚，形成带痕。
产生原因：
（1）气刀角度、高度、距离调整不合理；两侧喷嘴角度偏差主要是负角度调整过大所产生，角度正值的一侧喷出的气流，将带钢边部多余的锌液喷吹到负值一侧喷嘴内产生堵塞形成带痕。气刀高度过低且喷吹压大能使锌液飞溅，堵塞气刀形成带痕，气刀距离带钢过小且来料浪形、瓢曲、带钢受热不均、带钢张力过小等造成带钢刮气刀形成堵塞产生条痕。
解决办法：合理调整气刀角度控制范围应在（-10°，20°），两侧喷嘴角度差3°，操作可在现场根据气刀声音判断角度范围；在生产0.5mm~1.0mm的带钢气刀高度不易过低，可以通过喷嘴距带钢距离调整气刀压力，避免气刀距液面过低，喷吹过大，造成锌液飞溅，堵塞气刀；一旦发生堵塞应用专业工具进行处理，必要时需要进行停车处理。
（2）气刀压力，操作在设定输入压力值时；偏差过大或输入错误瞬间气刀压力突增，造成锌液飞溅气刀堵塞产生条痕。气刀压力检测系统故障也能使压力突增，而且两侧气刀压力发生较大的偏差产生条痕。
解决方法：操作工必须认真仔细的输入压力数值，一旦出现输入错误及时调整数值，出现条痕应及时用专用工具清除；在确认气刀压力检测系统故障后及时通知相关专业处理必要时停车处理。
（3）气刀压缩空气管道内存有杂质，在气刀喷腔内部造成堵塞，在带钢相应部位形成条痕，操作现场处理过程中无法使用专用刮具进行处理。
解决方法：如确认此问题，通知主控采取停车，将气刀离线，并通知相关专业对气刀进行拆卸吹扫。
4.锌起伏：
缺陷特征：
在带钢的边部或中部呈现明亮的树枝状条纹或存在贝壳状结晶，这种特殊的锌结晶常常使局部锌层凸出，故称为锌突起。
产生原因：
这种缺陷发生常常在生产厚镀层时锌液温度低，锌液中铝含量高时发生。因此，发现这种缺陷时可以采用提高机组速度和锌液温度，降低锌液中的铝含量，加以消除。
5.镀层划伤
缺陷特征：
带钢从开卷机开出至卷取机之间，带钢和某一机械发生相对运动所产生的镀锌缺陷。
产生原因：
镀前划伤产生原因有：开卷机到焊机处带钢头尾前后约10m处出现划伤，主要是由于甩尾时带钢无张力与辊道台产生磨擦，造成下表面大面积划伤，在镀后,此划伤特别明显；清洗段设备，支撑辊，密封辊不转，产生划伤。清洗段刷毛磨损严重，操作时检查不到位，容易产生点状均匀的划伤。入口活套托辊严住不转在带钢上下表面都能形成条状大面积划伤。退火炉炉辊不转也容易导致带钢下表面条状大面积划伤。在炉鼻子处密封辊不转也能造成下表面出大面积划伤。炉鼻子浸入锌锅部位由于耐火砖掉入炉鼻内与带钢滚动形成划伤其划伤位置不固定，此缺陷多处出现在下表面。
解决方法：对镀前容易出现划伤的部位检查到位，操作增加巡检次数。对开卷机到焊机处前后10m处出现的划伤，目前在操作中无法解决，只能在分切卷时，将划伤部位切掉。清洗段和活套的划伤缺陷通过操作工的及时巡检，发现问题与维护及时取得联系，同时将不转设备关闭避免划伤出现。对于炉鼻内存有异物形成的划伤，操作工可根据镀后划伤的形状来判断，当出现此类划伤时应采取机组降速，使用专用捞具进行处理。
镀后划伤产生原因有：由于来料板型浪形、瓢曲，退火炉加热不均造成的浪形、瓢曲等，在带钢出锌锅时操作调整不及时，使带钢边部与气刀喷嘴或气刀横梁相接触形成划伤。带钢来料瓢曲过大双辊调整幅度受限能产生划伤；冷却塔拖辊严住不转、带钢浪形、瓢曲刮风箱；生产薄规格的带钢水淬槽转向辊、挤干辊易产生划伤;拉矫工作辊严住形成板面划伤;钝化挤干辊不转在带钢表面形成擦伤;出口活套托辊不转,出口段s辊组出口活套车有锌皮或异物能产生镀后划伤。
解决方法:来料瓢曲,浪形禁止上机,把好来料;退火炉炉温过烧,加热不均造成浪形,瓢曲,合理调整空燃比,获得良好板型;入锌锅的时候及时通过调整双辊,使板型平直;锌塔托辊,拉矫辊组,钝化挤干辊,出口活套托辊发生不转时,及时通知相关专业处理,作好停车准备。
6.钝化斑点（钝化黄边）
缺陷特征：
产生原因：
（1）钝化挤干辊变形或辊面破损，在带钢表面易造成，成斑点分布的钝化斑。
（2）两侧边部风嘴与带钢边部距离过大，挤干辊压力过小，带钢偏离中心，在带钢两侧易造成一定宽度的钝化黄边。
（3）如果停车后或挤干辊不能挤干时，造成钝化烘干风箱入口托辊表面积有钝化液，带钢经过入口托辊在带钢表面形成横纹状的钝化黄痕。
（3）钝化液温度过高，钝化膜重增加，使板面变黄。
（4）带钢入钝化槽温度过高。
解决方法：
（1）及时检查挤干效果，发现钝化斑点及时通知主控，采取降速，以减少降级品。定修是及时调整边部吹扫。
（2）挤干辊压力应按照要求调整，带钢偏离中心易造成黄边。进行人工干预，合理设定全线工艺参数，保证带钢在中心位置，及时通知相关专业处理。
（3）对入口托辊进行改造，改为可升降式，在生产薄规格产品时或停车时降下托辊，防止在入口托辊表面积存钝化液；生产厚规格产品时抬起托辊，防止带钢划伤。
（4）严格控制钝化工艺参数，保证钝化液电导率28～3６ms，钝化温度３５～４５℃和带钢入钝化槽温度。
7.水印
缺陷特征：
是指采用水气法生产小锌花产品时，由于水气雾化不良造成的在板面上出现白色的带状沟槽或点状凹坑。
产生原因：
水印缺陷主要在生产小锌花产品时易发生,小锌花喷嘴水气雾化调节不当，在带钢相对应的部位产生此缺陷，这不仅破坏了小锌花均匀一致的外观而且由于凸凹的表面影响以后的使用。
解决方法：
这种缺陷何以通过调节小锌花设备改善喷嘴水气雾化效果和工艺参数加以解决
8.锌花不均匀
影响锌花大小的因素很多，当锌液成分具备锌花形成的条件时，实践证明下列因素对锌花的大小产生影响：
a．原料
原料钢板愈厚、表面粗糙度愈小，锌化愈大。
b．冷却速度
冷却速度愈快，晶体生长时间愈短，锌花愈小。
c．结晶中心数目
锌花大小与锌花结晶中心数目的多少关系密切。当钢基表面粗糙或表面清洁度较差时，锌花相对较小。锌花晶粒在钢基上形成，晶核愈多，锌花愈小，喷水雾法小锌花生产工艺就利用了这一原理。
d．其它因素（生产环境等）
（1）热镀锌板镀层表面锌花不均匀状态的表现形式及分析
根据本钢热镀锌机组生产实践对热镀锌板镀层表面锌花不均匀状态可归纳以下几种：
a．镀锌板两面均无锌花，在放大镜下观察，多见细小锌花。
b．单面有锌花，另一面无锌花。有锌花一面锌花直径大约在6mm左右。
c．沿带钢纵向锌花大小呈现有规律的波动。
d．沿带钢横向一侧锌花大另一侧锌花小。
e．带钢边部锌花小中间锌花大。
（2）根据锌花产生的机理热镀锌机组生产工艺及生产情况进行分析：
a．锌液成分中两类合金元素的比例
锌液成分中两类合金元素的比例具备锌花生成条件，通常在下列范围内：
Al：0.156～0.22%；Pb：0.2%左右。
b．气刀对锌花的影响
对于没有带钢预清洗工艺的机组，当镀层厚度（双面）小于100g/m2时，由于气刀吹气压力较大，带钢冷却速度快，其表面锌花尺寸较小，此时若带钢表面清洁度反射率在50%以下，带钢表面基本上看不到锌花。这说明气刀气流对带钢的冷却作用是造成锌花尺寸变化的一个因素。从实践中可总结出以下几种情况：
①当镀层厚度（双面）小于100g/m2时，若带钢表面清洁度反射率在50%以下，带钢厚度小于1.0mm，镀层双面锌花已不明显，甚至无锌花。
②若带钢有一面镀层厚度较薄（小于50 g/m2），其它条件同上，可能产生单面锌花不明显或无锌花现象。此时有可能气刀距带钢一面距离太近。
③当气刀与带钢不平行，出现夹角时，易产生带钢横断面上的锌花不均匀。气刀唇型的变化也会给锌花均匀性带来危害。
④当沉没辊、稳定辊出现轴振动或带钢存在浪形时，若镀层较薄，带钢镀层表面易出现周期性沿带钢纵向的大小锌花交变现象。
c．带钢温度对锌花的影响
连续退火炉采用区温控制时，或辐射管使用不对称（停用部分辐射管）时，带钢的温度易产生波动，产生带钢低温区锌花小、高温区锌花大的现象。
d．煤气、助燃空气中杂质含量的影响
煤气中灰分、焦油、硫化物等杂质与助燃空气中的灰尘会对带钢产生一定的污染，增加了带钢表面的粗糙度，在带钢表面形成过多的结晶点，使镀层表面锌花变小。
e．带钢表面清洁度及炉内还原状态的影响
一般情况下，若带钢表面清洁度较好（反射率大于50%），镀层表面锌花质量也较好。当带钢表面清洁度较差时，带钢在退火炉内的还原状态对镀层表面锌花的大小及均匀性（包括锌层附着性）起着关键作用：
①虽然带钢表面清洁度较差，但若连续退火炉的工况较理想，带钢表面油脂在退火炉中挥发较干净，带钢表面被还原成海绵铁，可以得到较好的镀层表面锌花质量。
②带钢表面清洁度较差时，降低无氧化加热炉的温度有时会收到较好的效果。此种情况通常发生在原料带钢表面残留物中油脂成分比例较大时，此时如果无氧化加热炉的温度过高，部分油脂未挥发就被碳化，包在钢基铁颗粒的表面，使还原很难进行，使带钢表面有过多的结晶点，镀层表面锌花小、均匀性差，并时常拌有脱锌现象。此种情况下若煤气热值较好，可适当降低无氧化加热炉的空燃比和炉温，使带钢表面油脂不产生碳化并被挥发，从而得到较好的镀层表面锌花质量。
f．炉辊结瘤、带钢划伤及原料表面氧化铁皮的影响
这些缺陷增加了锌花的结晶点，使镀层表面锌花较小且不均匀。
g．带钢入锌锅温度、锌液温度、镀后冷却温度的影响
以上因素对于较薄带钢的影响更为明显。当带温较低时，锌花的结晶时间相对较短，锌花较小。
解决办法：
（1）按照正确的工艺要求控制炉温，使带钢充分得到还原；操作工正确调整气刀与带钢距离，避免出现气刀上下表面压力偏差，带钢尽可调整在气刀中间，使带钢获得均匀的喷吹压力使镀锌板锌花均匀一致。
（2）清洗段要保持正常投入，操作可跟据来料表面质量适当调节碱浓度其范围3%~5%，刷辊压下电流22~24安培达到良好的刷洗效果，将来料板面的轧制油清洗掉，使带钢表面光洁避免镀后出现锌花不均缺陷。
9.锌层附着力差
采用改良森吉米尔法工艺的镀锌机组影响锌层附着性的有关因素有很多，大致有以下几个方面：
原料方面的影响：
（1）化学成份
钢基中的化学成份对锌层附着性的影响是不应乎视的，由于这些影响使人们对镀锌的原料化学成份作出了一些限制。实践证明这些限制保证了镀锌产品的质量是非常必要的。目前，在生产中镀锌原料的化学成份中影响较大的主要有：
碳：钢基中碳含量越高，铁一锌反应就愈剧烈，铁的重量损失愈大。钢基参加反应愈剧烈，铁一锌合金层变的越厚，锌层附着性将变坏。不但含碳量对热镀锌影响大，而且碳的存在状态对其影响也有较大区别，如：钢中的碳以粒状珠光体和层状珠光体存在时，钢基中的铁在锌液中的溶解速度最快。故此通常热镀锌原料均选择0.12％以下的低碳钢。
硅：含硅量较高的镇静钢对镀锌影响非常大，若采用一般生产工艺镀锌层的附着性是得不到保证的。在生产实践中已证实采用一般生产工艺带钢表面经常出现不规则的脱锌区域，若提高带钢加热温度延长还原时间，是可以得到改善的。其主要原因带钢在加热过程中可引起硅的表面富集，引起锌－铁合金层的剧烈增厚，造成附着性下降。由于采用含硅较高的原料生产热镀锌产品不能采用一般生产工艺。故造成生产成本增加，设备损耗增大等一系列后果，为此热镀锌的原料均采用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。
（2）表面清洁性
用于镀锌的原料通常采用经酸洗、冷轧后的带钢，经实验检验分析原料表面残留物，主要由油脂和微小的固体颗粒组成。油脂的主要成份是轧制油、润滑油、液压油等，固体颗粒的主要成份是冷轧后产生的铁粒及周围环境的灰尘等，据实际统计带钢表面残留物总量通常在220-800mg/m2左右。由于生产过程中的众多因素及环境条件的影响，该值波动较大。通常将带钢表面每平方米残留物总量定义为表面清洁度。
对于采用改良森吉米尔法工艺并不设置带钢予清洁工艺的镀锌机组，原料表面清洁性对锌层附着性影响较大，特别是当原料表面清洁度高于退火炉清洁能力限度时就会造成锌花变小，锌花不均匀，镀层出现裂纹严重甚至脱锌。
(3) 退火工艺制度方面的影响：
采用改良森吉米尔法工艺的镀锌机组，退火工艺制度对锌层粘附性影响是很重要的。从退火工艺制度的基本要求可见：
其一：保证带钢完成工艺要求的再结晶退火，才能保证获得合格的机械性能。
其二：完成对带钢表面的清洁工作，使带钢表面获得一个干净的具有活性的海棉状纯铁层。
其三：控制带钢的温度使之与镀锌相适应。
后两条是保证锌层附着性的重要条件。要满足这些条件，必须对以下因素进行控制。
NOF段气体成份、NOF段炉气温度，带钢在NOF段停留时间等。
RTF、SF、JCF段炉压、温度、露点及通入的保护气体氢含量，氧含量、露点，带钢入锌锅温度等。
上述这些因素对清洁带钢，适应镀锌是非常关键的。当工艺参数匹配不合理时，往往就会出现锌层附着性不好的现象。
(4) 锌液化学成份的影响:
锌液化学成份的影响主要是考虑锌液中铝和铁含量。对于目前热镀锌锌液中的主要成份是锌、铝、铅、铁，其它化学成份极少。事实上铁的含量也很低。但它是一个变量，同铝一样随着不同的生产过程、状态，锌液中的铁和铝的含量是不同的，甚至在锌锅中的不同位置，也有微小的区别。在热镀锌过程中，带钢会超比例的从锌液中获取铝，而形成Fe2AL5粘附层，使镀锌产品获得一个好的附着性。浮渣也会超比例的从锌液中获取铝，这就使锌液中的铝含量随产量和产渣量的大小而变化。（尽管锌锭中铝含量较高但它是一个确定值）同时带钢的铁也会不断的溶解到锌液中，一方面随着产量增加，另一方面（锌液温度为460℃时）机组速度降低，锌液中的铁含量会有所增加。为了保证锌层附着性对锌液的化学成份必须加以控制，要求铝含量要稳定在一个较佳的范围内，铁和其它杂质含量要尽量减少。
锌层附着力差,主要表现在带钢经过折叠后,锌层出现裂纹，严重时锌层与钢基发生点状脱落.
（1）由于退火炉漏气或还原条件不良，使带钢表面残留有未被还原的氧化物，或还原后被重新氧化，因此影响正常合金层的形成，而使镀层粘附性变坏。
（2）正常的粘附中间层形成之后，由于恶劣的操作条件又使它遭到破坏，并因此生成了超厚的Fe－Zn合金层；
（3）在生产操作中因温度、锌液中铝含量和浸时间控制不当，使中间粘附层没有来得及形成，从而造成镀层的粘附力下降。
（4）清洗效果不好，表面残存大量的油脂、氧化铁皮退火炉参数未及时调整。粘附性下降。从而造成脱锌等缺陷。
解决方法：对于第一种情况，只有在生产时加强炉子的密封性合理控制炉压和改善工艺操作条件，使带钢表面的氧化铁皮充分还原，从而可生产出好的产品，对于已经生产出的这种不合格产品是无法挽回的。
对于第二种情况，因为这种产品已经形成了一个脆性的超厚合金层，所以镀层的韧性也不能再改善。
对于第三种情况，按照热镀锌新理论可以给镀层重新供热，使分散在镀层中的铝再渗透到钢基表面并形成中间粘附层，从而使镀层粘附层粘附性得到改善。根据这一理论确定了低温回火改善镀层粘附性的研究方向。
对于第四种情况，严格控制清洗段工艺参数，保证清洗效果，合理控制退火炉参数、锌锅温度和锌液成份。保证锌层粘附性。
10.露钢：带钢经过镀锌后，在镀锌板表面出现漏镀，锌板表面钢基露出影响产品使用寿命。
其产生的原因有以下几点：
（1）原料表面锈蚀严重，其缺陷经过清洗段、退火炉加热、还原无法消除，在镀锌后出现锌板漏镀形成露钢。
（2）原料表面轧制油含量过多，其缺陷经过清洗段处理、退火炉加热部分轧制油挥发掉，但应有少量的轧制油残留在带钢表面，也能产生露钢。
（3）仪表系统检测有误、退火炉辐射管泄漏、炉压发生故障、冷却段冷却风机冷却器密封不好有泄漏现象、空燃比配比不当；以上存再的问题都能使带钢严重氧化，出现露钢。
（4）退火炉炉鼻子斜槽密封辊处、炉箅子侵锌部位存有大量的及小片状的氧化铁皮，此氧化铁皮在带钢出锌锅时虚粘浮在表面，经过气刀喷吹氧化铁皮部分脱落其余的粘浮在带钢表面形成锌疤缺陷。
（5）保护气体氢气通入量控制不合理，氢气含量15%，在操作时保护气体中的氢气通入过快易产生露钢。
解决方法：
严格把握镀锌原料关，对严重的锈蚀钢卷禁止上机。
（1）对镀锌原料表面轧制油多的钢卷，合理控制调整清洗段的浓碱度其范围3%—5%，各段的参数严格按清洗段工艺要求执行，达到良好的清洗效果，另外含过量轧制油的钢卷经过退火时，适当降低机组速度使带钢表面的轧制油在NOF炉内充分燃烧挥发掉。
（2）一旦发生仪表系统故障时，操作工可根据炉区监控画面中的各种显示值，（空煤流量显示、露点显示、一氧化碳显示、残氧等）判断故障；炉压出现负值时带钢及易氧化；辐射管破裂、冷却段喷冷风机、冷却器密封不好发生泄漏现象，可根据各检测数值如：各段露点升高、入锌锅温度变化频繁等，若发生以
上问题应及时降速降温停车，避免大量的露钢缺陷产品发生，并同时通知相关专业处理。
（3）氧化铁皮造成的露钢却陷，每次定修时，应彻底清理炉箅子内的氧化铁皮。
（4）操作工在起车生温时，按工艺要求合理的通入保护气体中的氢含量，递增范围3%-5%-7%-12%-15%每次递增间隔时间不宜过快避免出现露钢。
镀锌板外观检验标准 管子可以按普通管的检测标准，材质检测可以按镀锌钢板来。象你说的镀锌板管可能没有现成的标准。 看你的管子是用在什么方面，如果是用于低压流体，就按低压液体的标准检测，如果还有别的用途，就综合各种相关标准检测。企业的标准可以比国家标准、行业标准严格。祝你成功！ 镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。 4．镀锌量 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。5．机械性能 （1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。6．化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]： JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带
电镀锌镍合金工艺规范 1主题内容与适用范围 本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。 本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。 2引用标准 HB5034零（组）件镀覆前质量要求 3主要工艺材料 4.1 中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求， 以避免电镀后再次返工返修。 零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。 4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。 4.3有机溶剂除油； 4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）； 4.5装挂；
4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。 化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。 4.7水洗； 4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。 电解除油工艺： 氢氧化钠：30～50g/l； 碳酸钠：20～30g/l； 4.10 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温度：20-30℃ DK：0.5 A/dm2～4A/dm2 时间：20～60分钟 阳极：锌板 阴阳极面积比：1∶1.5～2
4.13水洗； 4.14除氢处理（有需要时进行） 锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2. 干燥60～70℃30～60分钟 4.20干燥； 4.21下挂具； 4.22检验。 镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于３００lx的条件下观察（相当于零件放在４０Ｗ日光灯下距离５００㎜处的光照度）。 4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻
镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。 5．机械性能 （1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。 （2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。 6．化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。 一般不作成品检验。 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]： JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板
镀锌板表面质量判定标准 1 范围 本标准适用于本公司镀锌产品的表面质量等级判定 2 规范性标准及参考标准 2.1 GB/T2518-2008国际规定的表面质量等级 2.1.1钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷 不切边 钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。 2.1.2钢带各级别表面质量特征应符合下表 1规定。 表1 2.1.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此钢带 允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的 6% 2.2Q/BQB 420-2009宝钢标准规定的表面质量等级。 2.2.1钢板及钢带按表面质量区分应符合下表 2的规定。 表2 2.2.3在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允 许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6% 2.3Q/ASB 387-2006鞍钢标准规定的表面质量等级。
2.3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表3的规定。 表3
2.3.2不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。 233在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不大于每卷总长度（或总重量）的5% 3表面质量 根据国标的要求，结合我公司目前的实物质量水平，对我公司的连续热镀锌钢带表面质量等级做如下规定： 3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表4的规定。 表4 3.3在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交 货，但有缺陷部分FA级产品不大于每卷总长度的5%, FB级产品不大于每卷总长度的3% FC级产品不大于每卷总长度的1% 3.4表面质量等级划分 普通锌花合格品表面质量等级分FA FB; 无锌花合格品表面质量等级分FA、FB FC 3.5普通建筑用板（普通锌花板）表面质量至少满足表4中FA的质量要求； 3.6建筑用彩涂基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FB的要求，且不允 许有边损、锯齿边、边浪、厚边等质量缺陷。 3.7家电板、机箱板彩涂用基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FC质量 要求。
鍍锌钢板知識 1.电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。 用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。 热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation 两家能生产。主要的特性：1>耐蚀性；2>上漆性；3>成形性；4>点焊性。 用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方 分类锌花分：normal regular spangle 和minimized spangle 还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2 2.镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。主要特性： 1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性；4>成型性；5>焊接性. 用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。台湾的shengyu steel corporation 能够生产。国内还没有能生产的钢厂吧。价格较SGCC贵很多。 还有一种材料是镀铝钢板(SALD)，但我手上没有它的资料。 3.SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial 它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分， S----Standard Skin Pass 标准调质处理 B---Bright(光面的) D---Dull (雾面的) 当然根据用途，可以选用不同种类的冷轧板，如做电锅的外锅就要用能做深抽的spcc 4.颜色区分： SPCC 看上去很暗，－SB这种很亮所以叫金光板 SGCC我见过大部分是亮的，小锌花，其实很难看出锌花吧，大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块 SGLC颜色上与SGCC差不多，但很显地有小的花斑，很好看的 SALD我见过与SGCC差多，但是感觉它要更亮些，有时很难区分的 SECC是这些中最容易区分的，它是那种灰色与以上四种均不同很容易区分 以上，是我个人亲眼看到，也许每个厂家的进料不一样，可能会不一样的 5.SPHC是steel plate hot rolled commercial 的缩写 H-hot rolled 热轧 钢板生产中有热轧和冷轧，冷轧是热轧的后续工艺，但热轧后的产品也可以成为最终产 第1 页共1页11/27/2014
镀锌板常识 镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此工艺。 1.镀锌板的定义 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 2.镀锌板的分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类： ①热浸镀锌板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板； ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性； ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板； ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板； ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 其他相关资料： 一、热镀锌带钢的意义 冷弯薄壁型钢日前普遍采用黑色材料，冷弯后经过简单的除锈涂装处理就投入使用了，其使用寿命受到一定的限制（一般在5年左右即会出现大面积的锈蚀）。而我司向市场隆重推出的热镀锌带钢，是以热轧带钢为基板，通过酸洗、冷轧、加热还原、镀锌等工艺流程生产出来的，其产品完全能达到GB510018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的标准，在建筑行业可以得到大量的应用，还可以在汽车、铁路机车制造、仓板制造、高速公路护栏等行业使用。 二、热镀锌带钢的镀锌方法 1、氢气还原法镀锌氢气还原法镀锌发明于1937年，氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。采用氢气还原法生产工艺的产品，其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法镀锌。还原法镀锌在带钢经酸洗后进入加热还原炉，用氢气还原掉酸洗后产生的氧化膜，并在加热还原过程中使钢板表层产生一层海绵状的还原层，进入锌锅后可以产生一层双向结合力好、均匀的锌铁合金层，大大增加了锌层的附着力、这也决定了其镀锌法能源消耗成本较高。
汽车件镀锌标准 电镀锌层技术条件 前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。 1 范围 本标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。 本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量控制和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 5267-85螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法 GB 6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语 3.1 主要表面 在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2 厚度
镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4 镀覆层的表示方法 4.1 通用镀覆表示方法 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理 对于电镀锌可以是： 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·钝化膜类型·其它后处理 4.2 铁基体上电镀锌表示方法 4.2.1 完整的表示方法 例如EP·Zn6CEQ 其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。 4.2.2 省略的表示方法 可以省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不可以省略的内容是：表示强化钝化的E，表示去氢的Q（等价于在图纸上注明"去氢处理"），以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。 5 镀前零件的质量要求 5.1 待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。 5.2 待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。 5.3 热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。 5.4 焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。 5.5 带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。 5.6 不经机加工的铸件、锻件，其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。 5.7 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。
电镀锌件检验标准（暂行） 1、目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。 2、范围 适用于所有电镀锌产品的检验 3、职责 3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。 4、定义 4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象 4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。 4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。 4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。、 4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。 4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 4．2、镀层厚度的术语 4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。 4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。 4．2．5、主视面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。 4．2．6、非主视面：不明显的外表面和不易看见的内部和外部表面。 5、作业程序 其他省略。 5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求 5..1.4.1、试样要求 a、挂镀工艺 材料：冷扎钢板 尺寸：80×125×1～4（mm） 表面粗糙度：Ra≤1mm
电镀锌技术规范 编制： 审核： 批准：
1. 范围： 本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。 本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。 2引用标准： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS） GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜 GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 3.标记和种类 3.1 标记 电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。 基体材料/ 镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理 3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。 3.1.2 镀覆方法表示符号 电镀表示符号用E P表示。 3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号 电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1. 表1 后处理名称符号分级类型典型外观 光亮鉻酸盐处理 C 1 A 光亮、清晰、有时带淡蓝色色调 漂白鉻酸盐处理 B 清晰、微带彩虹色 彩虹鉻酸盐处理 2 C 彩虹色 深色鉻酸盐处理 D 草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例：Fe/E p·Zn3·c2C 该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外， Ep 表示电镀； c 鉻酸盐转化膜； 2 鉻酸盐转化膜的级别，2级； C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。
镀锌板表面质量判定标 准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
镀锌板表面质量判定标准 1 范围 本标准适用于本公司镀锌产品的表面质量等级判定 2 规范性标准及参考标准 GB/T2518-2008国际规定的表面质量等级 钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷。不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。 钢带各级别表面质量特征应符合下表1规定。 由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。 BQB 420-2009宝钢标准规定的表面质量等级。 钢板及钢带按表面质量区分应符合下表2的规定。 不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。 在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。 ASB 387-2006鞍钢标准规定的表面质量等级。 钢板和钢带的表面质量应符合下表3的规定。
不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。 在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不大于每卷总长度（或总重量）的5%。 3 表面质量 根据国标的要求，结合我公司目前的实物质量水平，对我公司的连续热镀锌钢带表面质量等级做如下规定： 的规定。 钢板和钢带的表面质量应符合下表4 在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分FA级产品不大于每卷总长度的5%。，FB级产品不大于每卷总长度的3%，FC级产品不大于每卷总长度的1%。 表面质量等级划分 普通锌花合格品表面质量等级分FA、FB； 无锌花合格品表面质量等级分FA、FB、FC。 普通建筑用板（普通锌花板）表面质量至少满足表4中FA的质量要求；
镀锌标准 电镀锌标准 1、适用范围： 本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。 （1）光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 （2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2?yCrq3?ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。（3）表面干涉带
在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。（4）表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。 （5）白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类，其类型及代号示于表1 表1代号 种类代号零件适用零件举例 镀层厚度铬酸盐处理有关零件分类要求的特性 内部零件外部零件的内部外部零件 1类（铁金属）MFZn3 —B 0 鉴别（灰色）螺钉、垫圈、小匣—C 0 鉴别（黄色） MFZn5 —B 0 外观（光亮）鉴别（灰色）小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。
热镀锌板表面锌灰缺陷的控制 谭运刚1,文 伟2 (1.武钢冷轧总厂,湖北武汉430083;2.武钢研究院,湖北武汉430080) 摘 要:结合武钢冷轧总厂二分厂热镀锌线投产两年多来的生产实践,对热镀锌板锌灰缺陷形成机理进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。 关键词:热镀锌;锌灰;措施 中图分类号:T G335.22 文献标识码:B 文章编号:100824371(2010)0320031203 Control of zinc ash defect on the surface of galvanized plate TAN Yun2gang1,WEN Wei2 (1.Cold Rolling Plant of WISCO,Wuhan430083,China; 2.Research&Develop ment Center of WISCO,Wuhan430080,China) Abstract:On t he basis of p roduction p ractice of t he galvanizing line in t he Cold Rolling Mill in WISCO for many years t he mechanism of formation of t he zinc ash defect s on t he surface of t he galvanized plate have been analyzed and t he cause to t he occurrence of t he zinc ash defect particularly probed and counter measures in t he aspect s of process,oper2 ation and equip ment s p ut forward in order to reduce t he zinc ash defect and improve t he surface quality of t he hot dip galvanized plate. K ey w ords:hot dip galvanizing;zinc ash;measures 锌灰缺陷是连续热镀锌钢板的一种常见表面缺陷,按缺陷类型分,属于锌渣缺陷中的一种。表观现象为细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带状或点状夹杂物。属于较轻微的一类锌渣缺陷,但是出现的频率远远高于其他锌渣类缺陷。因此,在生产对带钢表面质量要求较高的面板时,成为主要的产品缺陷之一。 武钢冷轧总厂二分厂3条热镀锌机组的产品种类基本都定位为表面要求高的镀锌板,镀锌1号线(1C G)主要生产汽车板,2、3号线(2C G、3CG)主要生产高级家电面板。自3条镀锌线投产以来,带钢表面锌灰一直是困扰其产品质量的一个难题。2008年1、2、3号线锌灰缺陷造成的不合格品占总不合格品的比例如分别为20%～50%、25%～35%、10%～15%。可见,对于这些对表面要求高的热镀锌产品,锌灰缺陷对产品的表面质量影响比较大。1 热镀锌板表面锌灰产生的原因 在进行热镀锌生产时,从钢板上进入锌液中的铁与锌反应生成FeZn7,形成底渣。然后,锌液中的铝原子会逐步置换掉底渣中的部分锌,生成铁铝化合物(Fe2Al6),这种化合物与锌的氧化物混在一起,漂浮在锌锅表面,形成浮渣。部分浮渣随着锌锅内沉没辊的转动产生的锌液流动而被带到炉鼻子内聚集[1]。 另外,由于炉内为还原性气氛,因此炉鼻子内锌液面难以形成氧化锌隔离层,造成炉鼻子内的锌液面不断产生锌蒸气挥发出来。这些锌蒸气遇到温度较低的炉鼻子内壁后凝结为固态的锌粉末,当锌粉末积累到一定程度并受到外界震动时便会掉落到锌液面上,形成浮渣。 锌灰是由炉鼻子处锌液面的浮渣和在炉鼻子内腔凝结的固态锌渣产生的。这些锌渣落到带钢 ? 1 3 ? 2010年 6月第48卷第3期 武钢技术 WISCO TEC HNOLO GY J un.2010 Vol.48 No.3 作者简介:谭运刚(19632),男,工程师,长期从事钢板连续热镀锌方面的生产、管理和技术工作
热镀锌钢板及钢带基础知识 一、热镀锌板的优点 热镀锌及其合金是钢铁材料最常见、最有效、最经济的耐大气腐蚀的工艺之一。 热镀锌钢板具有理想的耐蚀、成形、涂装等综合性能以及成本低、外观好等优点主要应用于建筑、汽车和家电行业。 热镀锌层的电化学电位较钢铁材料电位更负，镀层具有优良的电化学保护性能。镀层较厚且致密、镀层与钢基体结合力强、耐久性好，镀锌量600g/m2 热镀锌钢材的使用年限可达30年以上。钢材热镀锌层在使用过程中无需维修，热镀工艺简单，对钢材形状尺寸适应性强，除板带钢材外，热镀工艺还广泛用于钢管、钢丝以及结构零部件，而且生产率高。镀锌层在经济上与其他防护涂层相比，具有很强的竞争力，特别是对于长期使用的零部件，热镀锌层成本远低于油漆涂层。 二、热镀锌钢板的用途 国外热镀锌钢板的最重要应用领域为建筑、汽车、电器三个行业，它们占有热镀锌钢板消费的大部分比例，然而国内情况有些不同，除建筑、汽车业外，轻工业也是一大用户，且农牧渔业、商业也需较大用量。表1列出了一些热镀锌钢板在一些行业的应用实例。 表1 热镀锌钢板的应用举例
三、镀锌牌号及技术要求 1、镀锌钢板和钢带牌号的命名 常见牌号有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。镀锌钢板或钢带牌号是由产品用途代号、钢级代号、钢种特性、热镀锌代号（D）、+ 、镀层总类代号五部分构成，具体牌号命名方法如下： A）冷成形用镀锌板： 牌号举例：DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z（或ZF\AZ）DX：第一位字母D表示冷成型用扁平钢材，第二位字母如果为X，代表基板的轧制状态不规定；第二位字母如果为C，代表基板规定为冷轧基板；第二位字母如果为D，则代表基板规定为热轧基板； 51~57：二位数字表示钢级别序号； 二位数字后一个D是热镀锌的代号； Z表示镀层为纯锌，ZF表示镀锌铁合金、AZ表示镀铝锌。 所以：DX51D+Z就表示产品用途为冷成形用，扁平钢材，未规定基板状态，钢级序列号为51，纯锌镀层，热镀产品。 B）其他镀锌牌号命名示例 S350GD+Z：S表示为结构用钢，350表示规定最小屈服强度为350Mpa，G表示钢种特性不规定，D表示热镀锌，+Z表示镀层为锌。
2015年第21期（总第336期） NO.21.2015 ( Cumulativety NO.336) 近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌基本的表面质量得到明显提升，同时热镀锌钢板相应镀层表面质量也得到一定改进。但是，对于生产汽车所应用的面板而言，要求热镀锌钢板必须不存在缺陷，因此存在一定技术难度。其中机械划伤等相关基板表面问题比较容易透过镀层展现出来，同时基板的表面若是清洗不干净，也会严重影响镀层反应，同时产生漏镀点等多种镀层问题。对此，分析与研究热镀锌板镀层表面缺陷和处理方式有着深远意义。 1 热镀锌板镀层的表面缺陷 1.1 锌锅辊引发的划伤 锌锅辊造成的划伤为镀锌产品划伤的重要原因，其占据划伤问题的大部分。一般情况下，锌锅辊主要由沉没辊和校正辊及稳定辊构成，其处在锌液中比较特殊的位置，并不利于设置电机实现传动，对此许多锌锅辊都是被动辊，主要利用钢表面和锌锅辊的棍面间摩擦力实现锌锅辊和带钢的同速转动。但是因为锌液的成分发生变化与锌锅辊的应用等相关要素的影响，导致带钢和沉没辊间由于传动摩擦力不足产生相对滑动，进而使锌锅辊出现划伤问题。 1.2 气刀条痕问题 若是气刀喷嘴出现局部堵塞时，就会使带钢相应位置的锌层过后，产生条痕。条痕的产生一般是由于生产线速度出现较大变化时气刀的压力发生突然变化，导致锌液飞溅，从而堵塞气刀，或是气刀距离带钢的间距相对比较小，而且来料瓢曲和带钢的受热不均匀及带钢的张力过小等都会导致带钢的刮气刀产生堵塞，从而出现条痕。对此，工作人员应该在生产线的升降度过程中有效控制幅度，同时注重来料的板形，若是板形相对比较差，就要及时把气刀间距进行调大，并且经过对张力和稳定辊完成合理调节，确保带钢可以在气刀喷嘴的中间获取一个相对良好的平直度，避免带钢的刮气刀产生堵塞。若是产生气刀条痕应该在焊缝迅速打开气刀，应用专业设备完成清理。 1.3 漏镀点 漏镀点主要指热浸镀的过程中不完全浸润所出现的未镀区域。在进行热镀锌的过程中，唯有彻底消除基板轧制的氧化铁皮和氧化物及清洗液，同时露出相对清洁的基板表面，才可以确保良好的浸润性。一般状况下，轧钢厂会在A1的含量超出0.2%锌液里生产汽车的外覆盖件。而在此种锌锅中所生产的热镀锌钢板相对光亮，可是锌液达到A1的含量时，为了能够获取良好的浸润性，对于基板表面的清洁度有着更为严格的要求。强度相对较高的钢板通常存在C、P和Si等相关合金元素，同时这些合金元素在进行热处理的过程中有可能发生偏析，从而在钢板的表面形成氧化物。对此，基板含有的Si会导致出现更多的漏镀点，严重影响浸润性。 1.4 凹坑 凹坑缺陷位置的镀层要比附近镀层薄许多，其由正在凝固的镀层通过气刀与小锌化装备时遭受磨损导致的。在形貌角度判断而言，凹坑主要是因为小锌化设备形成小液滴的冲击造成的。在镀层通过气刀过程中，固态颗粒会被空气从镀层里吹出来，因为这时镀层已经呈现软熔或是半固化状态，铜丝凹坑难以被附近的镀层拉平。 2 处理热镀锌板层面缺陷的措施 2.1 处理锌锅辊划伤措施 应该把锌锅的曲张力合理调大，从而加大传动摩擦力。同时还应该适宜提升锌液的问题，科学提升锌液中的铝与锑含量，在一定程度上减小铁的含量，从而便于有效减小锌液黏稠度，加强锌液自身的流动性，进而加强锌锅辊的传动性。除此之外，针对黏在锌锅辊中的锌渣，应该利用浸没辊刮刀和铲刀进行有效处理。 2.2 选取润滑性较好的轧制油 选取性能相对较好的轧制油配置乳化液。而乳化液 热镀锌板镀层表面缺陷 分析及处理方法 张 欣 （中国能源建设集团鞍山铁塔有限公司，辽宁鞍山 313000） 摘要：目前，热镀锌钢板的镀层表面存在许多缺陷，比如说波纹和条纹及气刀条痕等多种问题。文章通过深入分析热 镀锌板镀层表面缺陷产生的主要原因，制定了有效的处理方案，同时明确指出未来热镀锌板镀层的主要发展趋势。 关键词：热镀锌板；镀层；表面缺陷；气刀划痕；漏镀点 文献标识码：A 中图分类号：TG355 文章编号：1009-2374（2015）21-0043-02 DOI：10.13535/https://www.doczj.com/doc/0413860001.html,ki.11-4406/n.2015.21.022 - 43 -
东风汽车公司标准 电镀锌层技术条件 Q/EQY-388-2002 代替EQY-3-95第8.1节 前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。 本标准自实施之日起，EQY-3-95《电镀层及化学处理层》第8.1节"镀锌层"停止执行。 本标准由东风汽车公司标准化委员会工艺材料标准化分委会提出。 本标准由东风汽车公司工艺研究所技术归口。 本标准起草单位：东风汽车公司工艺研究所。 本标准主要起草人：郝其勋、刘晔红、刘立炳。 1 范围 本标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。 本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量控制和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 5267-85螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法
GB 6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语 3.1 主要表面 在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2 厚度 镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4 镀覆层的表示方法 4.1 通用镀覆表示方法 基体材料/镀覆方法2镀覆名称2镀覆层厚度2镀覆层特征2后处理 对于电镀锌可以是： 基体材料/镀覆方法2镀覆名称2镀覆层厚度2钝化膜类型2其它后处理4.2 铁基体上电镀锌表示方法 4.2.1 完整的表示方法 例如EP2Zn6CEQ 其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E 表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。 4.2.2 省略的表示方法 可以省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不可以省略的内容是：表示强化钝化的E，表示去氢的Q（等价于在图纸上注明"去氢处理"），以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。 5 镀前零件的质量要求 5.1 待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。
电镀锌标准 1、适用范围： 本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。 （1）光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 （2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。 （3）表面干涉带 在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。 （4）表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。 （5）白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类，其类型及代号示于表1
表1代号 备注： 1、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。 2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。 3、外部指非内部的场所。然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。 4、质量 4、1外观 镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。对于亮
电镀锌产品知识 一、电镀锌易出现的质量问题： 1、表面划伤，一般加工厂加工过程中很容易出现这种问题。 2、生锈（表面锌层含量太低引起）。电镀锌钢板因为其镀锌量少，耐蚀性相对热镀锌低劣，原则上，再使用时必须进行涂漆。同时保护功能较差，再冲孔或是剪断加工时，剪断面受锌层保护较为不易生红锈。一般国内厂家用户常要求表面须经过耐指纹处理。从而有了以下的耐指纹电镀锌钢板。 二、现把所了解到的行业和用途与大家探讨一下： 1、电脑行业：主要是机箱外壳，刻录机外壳、机芯，电脑风扇等。 2、家用电器行业：VCD 、DCD 外壳，复读机外壳，冰箱内部板，冰箱外壳（很少使用），微波炉内部板件，高档的一些另外的家用电器也会用上（出口加工行业）。 3、家具行业：高档门业，一般质量要求很低，可以用锌铁合金材料代替。 4、汽车行业：汽车车板，内部板，整体体板等。 5、电子行业：一些电子产品的机芯。 三、宝钢二期、三期电镀锌： 1、【二期 产品牌号及标准 】 ： 2、【 三期产品牌号及标准 】 ： 3、【 镀层种类及可供范围 】 ： g/m 2
4、【表面处理分类】： 5、【牌号近似对照表】： 6、【按级别分使用范围】： 商用级（CQ）：牌号为SECC，一般适用于普通用途，汽车车体、家用电器外壳、 电子产品内部小零部件、高档家具用品（钢门制品等） 冲压级（DQ）：牌号为SECD，一般适用于成型难、变形较复杂的产品 深冲级（DDQ）：牌号为SECE，一般适用于变形极复杂的产品，汽车油箱等 1.5以下基本运用范围较广，用于机箱外壳、内部零件、家用电器面板、内板、 电子产品配件等，1.6以上基本用于汽车基板、内外板，电控机柜面板，汽车滤清器，电机外壳等领域。
电镀锌的检验标准 镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌） 热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。 我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。你可以查看GB/T13912 标准。 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92 本标准参照采用国际标准ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。 本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。 本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。 本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。 本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法 3 术语 3.1 热镀锌 将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。 3.2 热镀锌层(简称：镀层) 采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。 3.3 主要表面 指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能