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KRONES克朗斯吹瓶机供气系统

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?KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Pneumatik BM single 供气系统

40 bar

P2 40 bar

1S140 bar

Safety valve 40 bar / 安全阀

Shut off valve /排气

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Diagram 1

1V5 Proportional valve / 比例阀

40 bar

1V6 Dome Regulator / 圆顶调节阀

Signal (4

Signal (4 --20

20 mA

mA

mA) from the Siemens PLC

) from the Siemens PLC

Final blowing pressure /

终吹压力

40 bar

P2

P2

40 bar

P2

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P2

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?KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Air distributor (rotary union) /空气分配轴空气分配轴((旋转接头旋转接头))

Stretch rod up/down (7 bar)拉伸杆向上/向下向下((7bar )Control Pressure (10 bar)控制压力控制压力((10bar )

Connection to the cylinders s 连接到拉伸汽缸

Signal (4 Signal (4 ––20 20 mA mA mA) ) from B&R PLC

来自B&R PLC 的信号的信号((4 4 ––20 20 mA mA )

Pressure in from air distributor Regulation Unit for P1 (18V1)P1(节装置

Proportional Valve Dome Regulator

圆顶调节阀

Blow Pressure Sensor

P1

7 bar

10 bar

P1

P2

拉伸杆气环排气

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?KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 9:

Blowing nozzle bloc / 吹嘴部分

P2

P1

EX1

EX 2

P1

P2

Diagram 9:

Blowing Valves / 机械阀P

1

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Diagram 9: Blowing Valve/

Ba

r

10

Bar

水冷冷水机组开机测试测试操作流程

1、试车前的检查 1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求,如果水系统内的循环水已长时间未使用,应先打开排污阀将余水排尽;接着关闭排污阀,打开水箱的补水阀,向水系统内补水(可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位); 1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求,将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整(见图一): 1.2.1、将冷却塔进水阀1打开,冷却塔进水阀2关闭(如两台冷却泵需同时使用,则阀1和2需全部打开),支路阀3打开,工况机组进水阀4、回水阀5均关闭; 1.2.2、当需要使用工况机组时,冷却塔进水阀1、2全部打开,支路阀3关闭,工况机组进水阀4、回水阀5打开。 1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开; 1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注,前道检验工序已检验合格(压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验),并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志,方可进行以下的检查和操作; 2、试车机组的连接 2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸,选择相应的测试软接管(需要时可使用变径接头),连接测试系统管路与机组换热器; 2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵,将测试系统和被测机组内注满水,确保水路系统室内、外各连接点无泄漏; 2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开(先全部打开,然后往回拧一圈)。 2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固,此时控制器和触摸屏的接线端子先不接,压缩机连接机组的连线不接); 3、试验机组点动测试 3.1、根据被测机组的电源要求,选择合适的电源;先断开配电柜的断路器,按机组接线图

冷水机组开停步骤

特灵离心式冷水机组开停机操作规程 一、开机步骤: 1、检查机组电源是否接通,电压是否稳定标准。机油加热器是否正常工作。(无论冬天 夏天,机油温度应在以下范围:37.6—64℃) 2、开启冷冻水泵,检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置,冷冻水是否畅通。 3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置,冷却水是否畅通。 4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常,查看操作面板及压力表。 5、检查冷却水,进/出口压差是否正常,查看操作面板及压力表。 6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常 7、启动机组,待机组运行稳定后 8、检查并记录机组运行电压,电流 9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况 10、检查并记录油压,油温 11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力 12、检查并记录排气系统运转情况 13、检查机组运行声音,是否正常 14、根据并记录冷凝器进水温度。 注意:机组最多可连续启动三次,且每次启动时间为20分钟。当机组不能正常开机时,不得强行开机。必须排除故障后才能开机。 二、机组运行数据记录 机组正常运行后,对以下数据记录并对比是否在正常范围内,偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员,以便及时调整参数排除故障: 1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力 2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力 3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力 4、排气、吸气温度,排气/液温度 5、排气泵工作时间,排气运行时间段 6、机组导叶开度,导叶位置 7、蒸发器、冷凝器趋近温度 8、压缩机运行电压/电流,线圈温度 9、压缩机启动次数,运行时间 三、离心式机组停机步骤 1、确认机组本此运行时间大于30分钟 2、机组正常停机,待机组完全停止后 3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵 4、关闭冷却水进/出水阀门 5、关闭冷却塔风扇 6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵

吹瓶机说明书电子版

吹瓶机说明书电子版 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-

预热双向拉伸吹塑成型机 SUPRA–800SV12 使用说明书 机型: 序列号:1 客户名称: 机号: 合同号: 出机日期: 特别警示 在使用本机器时请特别注意安全: (1)、在机器正常运行时,请勿打开机器防护门,且在防护门 上有安全标识牌的地方,请勿过于靠近,防止机器运 行时机械臂运动伤人,有电线通过及警示的地方,请 勿用水(及其它液体)冲洗、喷溅,防止漏电;如意

外有水浸湿,请立即切断电源,清理机器,风干水 份,防止电线短路。 (2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时,人需进入机器 时,请务必先切断电源,并将高、低压气罐内高、低 压气排空至大气压,才可进入机器。 (3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细 阅读,遵照执行,防止事故的发生。 目录 第一章. 机器安装 1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-1 2.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-1 3.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 4.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 5.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 6.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 7.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 8.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3 第二章. 使用安全 1.机器的安全系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-1 2.一般安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-2 3.吹瓶过程中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-3 4.维护和检修中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-3

离心式冷水机组操作规程

离心式冷水机组操作规程(一) 一、开机程序 1、接上级开机指令,或根据实际工况需求开启冷水机组。 2、开机前先检查主机电源是否正常。(主机断电一天以上的机组,开机前需要通电预热油温24小时以上;并保证开机油温在55℃以上) 3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。(同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门,此阀门是常开状态,只作检查项目,当止回阀损坏时才手动操作此阀门) 4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。 5、最后按下冷水机组控制面板上的(本地)开机键启动主机。观察各运行参数至正常状态。开机程序结束。 二、停机程序 1、接上级停机指令,或根据实际需求关闭冷水机组。 2、按下冷水机组控制面板上的(●)停机键关闭主机,并观察至主机完全停止。 3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇,(若需关闭)在主机停机后延迟2-3分钟关闭。 4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门,停机程序结束。 5、严禁直接拉隔离开关使机组停机,会产生高强度电弧,造成事故或损失。 三、运行维护 1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度(设定点的更改必须经过部门主管同意)。 2、根据系统运行工况,开启适当的循环水泵和冷却塔风扇,使系统处于最佳匹配状态。 3、每天对机组的运行参数进行记录、对比,发现异常要分析原因及时报告给部门主管。 4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因,采取相应措施并报告部门主管处理。 5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比,采取相应改善措施并报告部门主管。

6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃,冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常,否则容易引起机组喘振停机。 7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整,使系统有最佳的冷凝温度,保证机组高效节能运行。 8、冷却机每次转换、(增减)机组或水泵时,要观察冷却水塔水位是否平衡,不平衡时要做相应调整,避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。 四、停机维护 1、暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。 2、每月对主机电柜进行定期检查,包括(接线端子、电箱卫生、接触器触点、绝缘等) 3、每月对主机机体卫生进行清洁保养,保持集体干净整洁。

冷水机、冷水机组操作说明书

深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月 版本:A1.00

目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格 (1) 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作 (2) 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养 (4) 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………(见附页)

风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开(注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电源24小时后再开启机组)﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图)

本公司使用微电脑控制器,显示屏为模块式屏幕,。显示界面的设计充分运用人类工程 学原理,使用操作简便直观,操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作,其操作面板如图示。 1.1>按键指示灯 *COMP1* 压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP1*按 键控制. *COMP2* 压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP2*按 键控制. *RESET* 有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下可关闭. *PUMP* 机组运行指示灯,机组运行时此灯亮,否则灭. *0FF* 延时停机指示灯,延时停机时闪烁点亮. *SET* 参数设置指示灯,处于参数设置界面时此灯亮. 1.2>面板指示灯 *POWER* 电源指示灯,通电后灯亮. *RUN* 机组运行指示器,非待机状态亮. *ERROR* 故障指示灯,有故障时亮. *COMP1* 压缩机1运行指示灯. *COMP2* 压缩机2运行指示灯 2、面板操作键简介 2.1>面板中间为两个模块显示屏,PV屏显示实际温度,SV屏显示设定温度。 2.2>面板左边的5个LED灯分别指示:(从上到下)电源,运行,故障,压缩机1,压缩机2。 2.3>面板下侧两排8个按键分别为:, RESET(复位),UP (向上),DOWN(向下),SET(设置),PUMP(泵), COMP1(压缩机1),COMP2(压缩机2),OFF(停止)。3、用户操作 3.1>开机显示

螺杆式冷水机组的开机操作流程

螺杆式冷水机组的开机 操作流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

螺杆式冷水机组的开机操作流程 文章来源:凯德利 螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作,并对发现的间题进行处理后,即可进人正常运转操作程序。其操作方法是: (1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。 (2)向机组电气控制装置供电,并打开电源开关,使电源控制指示灯亮。 (3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵,应能看到三者的运行指示灯亮。 (4)检测润滑油油温是否达到30℃。若不到30℃,就应打开电加热器进行加热,同时可启动油泵,使润滑油循环温度均匀升高。 ( 5 )油泵启动运行后,将能量调节控制阀处于减载位里,并确定滑阀处于零位。 ( 6 )调节油压调节阀.使油压达到0.5~O.6MPa。 (7)闭合压缩机电源,启动控制开关,打开压缩机吸气阀,经延时后压缩机启动运行,在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整,使其高于排气压力 0.15~0.3 MPa。 (8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路,启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂,将能量调节装置置于加载位置,并随着时间的推移,逐级增载。同时观察吸气压力,通过调节膨胀阀,使吸气压力稳定在0.36~O.56MPa。 (9)压缩机运行以后,当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源,同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀,使压缩机运行过程中,油温控制在40~55℃范围内。 ( 10 )若冷却水温较低,可暂时将冷却塔的风机关闭。 (11)将喷油阀开启1 / 2~1圈,同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12 )将能量调节装置调节至100%的位置,同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。 ( 13)螺杆式冷水机组启动运行中的检查。 机组启动完毕投人运行后,应注意对下述内容的检查,确保机组安全运行。 1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况,水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。 2)润滑油的油温是否在60℃以下,油压是否高于排气压力0.15~O.3MPa,油位是否正常。 3)压缩机处于满负荷运行时,吸气压力值是否在0.36~0. 56MPa范围内。 4)压缩机的排气压力是否在1.55MPa以下,排气温度是否在100℃以下。 5)螺杆式冷水机组压缩机运行过程中,电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大,就应调节至减载运行,防止电动机由于运行电流过大而烧毁。

制冷机组操作流程

制冷单元试运行操作流程 一、冷水机组的开机顺序 开始 开启冷却水泵 开启冷却塔风机 开启二次冷冻泵 开启一次冷冻泵 开启制冷机 结束 二、冷水机组的停机顺序 开始 关闭制冷机 关闭冷却塔风扇 关闭冷却水泵 关闭一次水泵 结束 注:1、试运行期间不论冷水机组是否未开启状态,一台二次冷却泵始终在运行状态。 2、冷机关闭后延迟2分钟关闭一次泵及冷却水泵。

三、冷水机组的操作 1、开机前的准备 ①确认机组和控制器的电源已接通 ②确认阀门状态是否正确 ③确认冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均已开启 ④确认末端空调,空气处理机等每层需开启的设备已经开启 2、启动 ①制冷机若冷机油温低于60℃则冷机无法开启,油槽内油位上升到60℃以上才能开机。 ②按下冷水机组控制屏上本机键开启冷机,显示屏左上角显示开机占用模式。机组油泵运行45秒后压缩机启动。 ③机组启动后根据回水温度自动调节机组负荷。 3、正常运行 ①机组正常运行,控制器将监控油压、电机电流和系统的其他参数,一旦出现任何问题,制冷机内部控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。 ②在每个运行周期内,应有专人以每半小时时间间隔填写《试运行记录》,记录蓄冷罐冷量等设备运行数据。设备出现任何异常情况都需填写在《试运行记录》备注中。 ③在每个试运行周期内需进行一次巡检,确保所有设备以及管路确保无跑漏滴渗。 4、停机 ①当蓄冷罐冷量低于30%时或冷机出现“VFD结露预防”告警停机时,就可以使机组停机。 ②当制冷机关闭后,延迟2分钟关闭水泵。 ②设备停机后依次关闭:冷却塔风机→冷却水泵→一次冷却水泵 注:“VFD结露预防”:当机房内湿度大时,为防止机组变频器内冷板结露造成变频器短路烧损而进行的保护性措施。

最新整理特灵离心冷水机组操作规程.docx

最新整理特灵离心冷水机组操作规程 作业顺序及方法 一、机组启动步骤: 1. 确认水系统中已经充满水,且水质符合机组运行要求; 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃,对于长时间停机后的开机,一般需加热24小时; 3. 确认供电电源稳定,符合机组开机需求; 4. 检查机组的油位是否正常(不能低于下视镜的一半); 5. 开启冷冻水进、出水阀门; 6. 启动冷冻水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常; 7. 开启冷却水进、出水阀门; 8. 启动冷却水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常; 9. 待水泵运行稳定后,检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求; 10. 确认水系统的运行稳定、正常; 11. 启动机组; 12. 待机组运行稳定后,检查机组运行电流、电压; 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度; 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力; 15. 检查机组的油位、油压差及回油情况; 16. 检查机组的运行噪音是否正常; 17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录: • 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力; • 机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力; • 机组油压差、温度、油箱压力、排油压力;

• 排气装置吸气温度; • 排气泵出时间,排气运行时间; • 机组导叶开度,导叶位置; • 蒸发器/冷凝器趋近温度; • 电机运行电压/电流、电机线圈温度; • 压缩机启动次数,运行时间; • 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流; • 冷却塔风扇运行电压,电流; • 室外温度 三、机组停机步骤 1. 确认当前机组运行已经超过30分钟; 2. 正常停机; 3. 待机组完全停止10-15分钟后,先关闭冷却水循环泵; 4. 关闭冷却水进、出水阀门; 5. 关闭冷却塔风扇(如果开启); 6. 20-30分钟后;关闭冷冻水循环泵; 7. 关闭冷冻水进、出水阀门; 8. 保持机组的供电状态; 9. 放空水系统内的水(对于长时间不打算开机); 安全注意事项 1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备; 2、配电柜或保护装置跳闸:在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。 异常处理 1、“低油压差”:检查油压,调节油压调节阀,如果油压仍然偏低,可能需要更换油过滤器,如果更换后短时间内仍然出现该报警,可能需要更换冷冻油; 2、“低油温”:检查油箱温度,可能需要更换油加热器; 3、“排气超时”:检查“日排出时间”是否设置偏短,如果多次出现,请及时联系我们; 4、“等待制冷需求”:检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于

吹瓶机工作原理

吹瓶机的工作原理及瓶子检测项目 一、Sidel吹瓶机包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、辅助设备和控制系统。 1、供坯系统 供坯系统就是一套使PET瓶从无序到有序排列并运动的系统,瓶坯在提升机的作用下从料斗中落入导轨,由于瓶坯自身形状的原因,从而使瓶坯尾部朝上,头部朝下,并在自身重力作用下向前滑动,部分未能落入导轨的瓶坯在踢坯装置的作用下通过回收输送带重新回到料斗中。这样一来,导轨中剩下的瓶坯都是有序排列的,在自身重力的作用下进入加热系统。 2、加热系统 加热系统的作用:对瓶坯进行加热,使其获得便于压力加工的塑性。加热系统由灯管、反光片、鼓风装置、冷却装置等组成。烘箱中的远红外灯管对瓶坯进行辐射加热,由于反光片的存在,使瓶坯两侧同时受热,瓶坯向前运动的同时自转,使受热更加均匀。烘箱中的鼓风机对系统进行热循环,使烘箱内温度均匀。冷却装置的作用是冷却瓶口,使瓶口尺寸稳定。要想获得好的产品,加热这个过程是非常重要的,要保证加热温度合适,瓶坯受热均匀。如果温度过高,则瓶子可能会出现焦化、白雾、过薄甚至破裂现象;温度过低,则可能导致瓶子局部积料、发白甚至破裂。如果温度不均匀,则可能导致瓶子变形甚至破裂。 3、吹瓶系统 吹瓶系统主要由拉伸装置、预吹装置、吹瓶装置、排气装置组成。瓶坯在拉伸杠的作用下受到机械拉伸,拉伸的同时预吹气,使瓶子初具形状而后进行吹瓶,最后排气取出瓶子。预吹的主要作用是使材料分布均匀,便于吹瓶,预吹瓶形状的好坏直接决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏,正常的预吹瓶形状为纺锤形。 4、辅助设备 sidel sbo14吹瓶机的辅助设备有模温机和瓶口检测设备。 模温机用于给模具输送一定温度的水,它是由热交换器对水进行加热,而后由泵输送给模具。模温机的作用主要有两种: (1)用来维持模具恒温,维持产品的稳定性 (2)用来冷却瓶子 瓶口检测设备的简要工作原理:由数码相机里的光源发出的光照射到瓶口后反射到芯片上,光由芯片转换为电压,电压经CPU处理后转换为相应的亮度值,从而形成图像。如果瓶口有缺陷,则缺陷处的亮度值与周围其他点的亮度值超过设定值,通过比较,则可确定此点为缺陷,当缺陷点超过设定值时,就确定此瓶为坏瓶,瓶子会被弹出。

冷水机组维护和保养方法和运行和长期停机的管理要求

冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求 随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高,冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个严重方面,因此冷水机组应用于企业越来越广博,然而随之而来的冷水机组的保养与维护也成为各拥有冷水机组企业主的严重方面。 (一)冷水机组启动前的准备工作: 冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的严重环节。对于现场安装的大、中型制冷系统,调试前首先应按设计图纸要求,熟悉整个系统的布置和连接,了解各个设备的外形结构和部件性能,以及电控系统和供水系统等。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书,按操作要求逐步进行。 1.调试前的准备 (1)由于离心机、冷水机组属于中大型制冷机,所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行,有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组,全面指挥调试工作的进行。 (2)负责调试的人员应全面熟悉冷水机组的构造和性能,熟悉制冷机安全技术,明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求,制定出详细详尽的调试计划,并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3)检查冷水机组的安装是否符合技术要求,冷水机组的地基是否符合要求,连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4)机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5)单独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。 (6)算帐调试的环境场地,达到纯洁、明朗、通畅。 (7)准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。(8)准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

吹瓶机国家标准

全自动旋转式PET瓶吹瓶机 1 范围 本标准规定了全自动旋转式聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹瓶机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于采用二步法制瓶工艺吹制饮料、酒类、调味品、食品、日化、医药等领域包装用PET瓶的全自动旋转式PET瓶吹瓶机(以下简称吹瓶机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件、仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所用的修改单)使用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB 5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 7932 气动系统通用技术条件

GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB 13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准 GB/T 13277.1—2008 压缩空气第1部分:污染物净化等级 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 16855.1 机械安全机械控制系统有关安全部件第1部分:设计通则 GB 19891 机械安全机械设计的卫生要求 JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB 7233 包装机械安全要求 QB/T 1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶 QB 2357 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)无汽饮料瓶 QB/T 2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 GB/T 29648—2013 3.1 理坯 unscrambling preform

冷水机组运行操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 冷水机组运行操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3196-99 冷水机组运行操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.开机准备工作 1.1 检查冷媒水及冷却水管路,确保管路通畅,流向正确,膨胀箱冷媒水液位不低于250mm。 1.2 冷却水压力不小于0.3MPa,水温不超过32℃。 1.3 开启冷媒水泵,观察压力是否正常。 1.4 观察安全阀的截止阀,供液截止阀是否已全部打开,电磁阀是否全部落下;压缩机吸、排气截止阀是否开到最大。 1.5 压缩机油位是否正常。停机时,视镜处不小于1/3。开机后应看见油位。 1.6 停机时,各回路的排、吸气压力应维持在0.7~0.9MPa。 2.开机步骤 2.1操作盘上的运行开关打到“开”的位置。若某

一组压缩机故障灯亮,应先断开此回路断路器。 2.2 认真观察启动后各组的排、吸气压力,若表针剧烈振动,可做适当调整。并做好记录。 2.3 排气压力应在1.0~1.5 MPa。 吸气压力应在0.35~0.5 MPa。 机组满载电流不超352A。 冷媒水出口温度不大于15℃。 2.4观察油位是否正常,确保相同回路的两台压缩机油位相同,油位视镜内无泡无沫,否则应适当调整。 2.5仔细检查各个接口是否泄露,组与组之间有无串气现象,严重时应立即停车,并通知主管领导。 2.6 压缩机不得出现结霜现象,否则应立即停车。3.停机步骤 3.1生产线停车检修时,可关停冷水机组。即把盘面上的运行开关调至“关”位置。 3.2 冷水机组关停半小时后,可关停冷媒水泵。 3.3 长期停用时,应将制冷工质收存在冷凝器内。

LSBLG系列螺杆冷水机组操作培训(1)

LSBLG系列水冷螺杆冷水机组 操作培训 五洲 南京五洲制冷集团有限公司

目录 1.LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理2.LSBLG系列水冷螺杆冷水基本操作规程3.使用操作及注意事项 4.日常维护与保养 5.故障分析与排除 6.附图 附图1 机组外形图 附图2 机组制冷系统流程图

LSBLG系列水冷螺杆冷水机组操作培训 一、LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理 1.制冷系统的基本组成 图1-1 制冷系统如图1-1所示:主要由压缩机、冷凝器、节流机构(如膨胀阀或毛细管)及蒸发器等四大部件组成。 2. 主要结构与工作原理 2.1主要结构 该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。详见附图1:机组外形图。 2.1.1 压缩机 采用进口半封闭螺杆压缩机,具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低等显著优点,是目前世界上最先进的压缩机之一。该机具有四段能调的卸载方式,即100%—75%—50%—25%,其中25%专用于启动过程。 2.1.2 水冷冷凝器 采用壳管式水冷冷凝器,传热管为高效换热管。其中壳程走制冷剂;管程走冷却水。 2.1.3 干燥过滤器 采用焊接角型过滤器,滤芯为进口分子筛。快速吸收制冷剂中的水份,过滤杂质,且更换方便,滤芯可再生重复使用。 2.1.4 电磁阀 采用进口电磁阀,其作用是当压缩机停机时,能自动切断制冷剂流向蒸

发器,防止压缩机再次启动时,蒸发器内的制冷剂液体进入压缩机而造成液击。 2.1.5 热力膨胀阀 采用进口膨胀阀,其作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量,并保持一定的压降,从而确保蒸发器中的蒸发率。 2.1.6 蒸发器 采用干式蒸发器,传热管为高效换热管。其中管程走制冷剂;壳程走冷冻水。 2.1.7 电气控制系统 主要零部件皆采用进口件,以确保机组的可靠性。机组控制采用PLC控制,使操作更为简便。 2.2 工作原理 由蒸发器出来的低温低压过热蒸汽,被压缩机吸入,由压缩机压缩成高温、高压气体,排入冷凝器,被流经冷凝器的冷却水带走热量,高温、高压的气体被冷凝成过冷液体,经过滤器、电磁阀后进入热力膨胀阀,被节流减压为汽液两相进入蒸发器,在蒸发器内制冷剂不断蒸发,从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低,蒸发器内的制冷剂吸热成为过热蒸汽,被压缩机吸收。如此循环,冷冻水温度不断降低到所需温度。详见附图2:机组制冷系统流程图。 二、LSBLG系列水冷螺杆冷水机组基本操作规程 1.开机前的准备工作 1.1.检查电源是否正常,供排水是否畅通。 1.2.检查制冷机系统各截止阀是否正常打开。 1.3.检查机组接地是否良好。 1.4.检查冷却水系统各阀门是否打开 1.5.检查接线是否松动,若有松动,则需拧紧。 2. 开、关机基本操作流程 1.开机操作: ⑴.打开机组电源:查看主机显示屏设定温度,如有偏差,调整参数。

双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法与设计方案

本技术公开了一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法,吹瓶机主要由挤出机和二个独立的模架组成,模架上设有模具,所述吹瓶机二个模架的工作程序,由模架上→合模→切料→模架下→插笔下→吹气→放气→开模→插笔上,不断循环上述的程序,上述每个模架循环的每个动作完成后,给电脑发到位信号,电脑根据信号进行比较,将实际值所出现的时间差作出相应的补偿,并启动下一动作的开始,使两个模架的动作时间一致。本技术的双模架运行时每个模架运行相协调,特别是大型吹瓶机的每一个独立的工艺要求,且成品率高等优点。 技术要求

1.一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法,吹瓶机主要由挤 出机和二个独立的模架组成,模架上设有模具,所述吹瓶机二个模架的工作程序,由模架上→合模→切料→模架下→进吹气针管→吹气→放气→开模→退吹气针管,不断循环上述的程序,其特征在于:上述模架循环的每个动作完成后,给电脑发到位信号,电脑根据信号进行比较,将实际值所出现的时间差作出相应的补偿,并启动下一动作的开始,使两个模架的动作时间一致。 2.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方 法,其特征在于:上述补偿时间是在开模时间的程序内进行。 3.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方 法,其特征在于:上述补偿时间是在吹气时间的程序内进行。 4.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方 法,其特征在于:上述补偿时间是在放气时间的程序内进行。 5.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方 法,其特征在于:上述二个模架的工作程序各自循环运行,当其中的一模架的工作程序运行到吹气程序时,触发另一模架开始动作一模架上,直到运行吹气程序时,又反过来触发上一模架开始新的循环动作。 说明书 一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法 技术领域 本技术涉及一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法。 背景技术

冷水机组开机步骤

冷水机组开机步骤 一、季节性开机步骤 1、当机组要停机一段较长时间(一个月或更多),为节能要给机组 断电。 2、冷却塔的水要排空以免结冰。如果机组在一个环境温度总是保 持在0℃以上的地方,则冷凝器不需排空。在整个关机期间,最好让冷凝器和蒸发器内充满水。若机组处的环境温度会低于0℃,则要把所有的水排空,取掉容器两端盖上的所有的螺塞及泄流塞,用压缩空气吹干管道。(注:简单的排空是不够的,残留的水会引起严重的腐蚀) 3、建议从没一台的压缩机油中取样交给实验室分析。顿汉布什公 司提供这样的服务。这样的分析在每个季节的开始或结束时都必须进行一次;若机组常年运行,可以每隔6个月进行一次。 二、季节性开机步骤 当机组经过一个长时间的关机再重新开机时:‘ 1、检查机组是否有腐蚀或者锈斑。必要时要擦洗表面 或重新油漆。必要时还要维修保温材料。 2、给机组供电。在启动前24小时要给机组供电,以使 压缩机油槽的油温升高在这段时间内为防止压缩机 运行,控制电源开关在“OFF”位置。拆下端盖,清 洗蒸发器和冷凝器换气表面,并清涮管子。 3、检验水回路,看看冷却塔是否做好了运行的准备,

两个水回路是否充满了水。开启水泵,检验蒸发器及冷凝器的流量。 4、闭合控制电源开关,闭合压缩机开关,复位报警。 当启动计时器时间到了以后,就启动压缩机,并且自动控制冷冻水出水温度。检查制冷剂充灌量,吸气及排气压力是否正常。 5、由一个培训过的维修工程师检查所有的控制设定值 及信号灯是否正常。 6、从每个压缩机中取出样油送到实验室去分析。 三、安全泄流阀 依据GB150规范要求,每个压力容器都要有安全泄流阀保证运行安全。单压缩机机组还有压缩机安全阀。在二、三台压缩机机组上,冷凝器有双作用安全阀。其中一个安全阀工作,另一个备用。若正在使用的阀门开始泄露,只要简单地将阀门旋到相反一端,就可以启动备用阀门。有些地区规范可能要求所有的安全泄流阀要通到室外。在安全阀的排泄管路上不许安装任何手动阀门。 注意事项:在厂家试车代表到达前,要给油槽加热通电至少24小时,且油槽温度最低应为38℃。这样就保证了油足够热,一蒸发那些溶解的制冷剂,并使油温处在在正常运行的范围之内。要给油加热器通电,只要简

约克大型冷水机组开机调试前检查标准操作程序

标准操作程序 A7- 大型机组开机调试前检查(适应于YK/YT/YS/YR) 必要工具 1.兆欧表 2.力矩扳手 3.常用工具 4.万用表 大型机组开机调试前检查 1.对制冷机整机和各部件进行外观检查。 2.检查制冷剂系统压力(对充注制冷剂的机组检查制冷剂压力,对充注氮气的机组检查氮 气压力)。如果机组内没有压力,则按照机组检漏的SOP进行检漏。 3.确保球阀在开启位置,并检查安全阀是否漏气,确保其安装正确(图二)。 4.送电前,必须检查所有的电路连接,如果有松动,将其紧固。检查主电源,控制线是否 连接正确 5.检查所有接头,确保连接紧固、线型及线径正确(铜线,线的粗细)。 6.确保高低电压电路各自处于独立的导管内。 7.检查水流开关是否安装正确,可用万用表检查其动作是否正常。 8.检查启动柜,控制中心内是否清洁,是否有异物。 9.检查保险丝是否适当,如果安装有断路器,检查断路器是否匹配。 10.用500V的兆欧表检查电机电缆和电机绕组绝缘,确保绝缘等级在约克手册所规定的范 围内(对使用固态启动柜的机组,测试绝缘时要断开电机与固态启动柜的联线)。 11.用临时提供的115VAC电源对机械式启动柜进行接触器动作的模拟试验。 12.完成上述工作后,可以申请客户对机组进行供电。供电后检测三相电压是否符合要求, 检查115V控制电源是否符合要求。 13.检查流量开关(或传感器)和水泵运转情况,确保冷凝器和蒸发器内水流正常(对各温 度传感器,压力传感器数值进行比对)。 14.拆除导叶(PRV)的联动机构,检查PRV电机动作、电机连接件及电机行程。手动操作 PRV电机,在压缩机屏幕上检查LED指示灯和标定点(图五)。电机行程检验完毕后,重新连接联动机构并进行标定(此项仅适应YK/YT机组) 15.检查PRV电机的启动、停止是否正常。检查控制面板屏幕上所显示的标定状况(此项仅 适应YK/YT机组)。 16.检查导叶组件的连接件。在检查导叶开启和闭合时,检查连接螺栓/螺帽的扭矩(图六)。 确保扭矩适当,叶片连接件工作正常(此项仅适应YK/YT机组)。 17.拆出电机与压缩机之间的联轴器,启动电机,观察电机旋转方向与压缩机的方向是否一 致,如果没有问题重新安装联轴器(此项仅适应于YS机组)。 18.上述检查全部完成后可进入调试工作。 冷水机组通用接线 1.YT 机组 RT1 冷冻出水温度传感器传感器线束1#线主板J9-20红(+5V),J9-10黑(In) RT2 排气温度传感器传感器线束2#线主板J9-15红(+5V),J9-5黑(In) RT3 油温传感器传感器线束3#线主板J9-14红(+5V),J9-4黑(In) RT4 冷却出水温度传感器传感器线束4#线主板J9-18红(+5V),J9-8黑(In) RT5 冷却回水温度传感器传感器线束5#线主板J9-17红(+5V),J9-7黑(In) RT6 冷凝器冷媒温度传感器线束6#线主板J9-16红(+5V),J9-6黑(In)

PE吹瓶机工作原理

pet吹瓶机工作原理是什么 吹瓶 吹瓶过程 吹塑过程是一个双向拉伸(纵向和横向)的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2,轴向不要超过2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。 吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。 吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,最好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。

在快速吹塑、冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。 常见问题与解决方案 1. 上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。 2. 下厚上薄:与上述相反。 3. 瓶颈下有皱折:预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却不好。 4. 底发白:瓶坯太冷;过分拉伸;预吹太早或预吹压太高。 5. 瓶底有放大镜现象:瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。 6. 瓶底里面有皱折:底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。 7. 整个瓶混浊(不透明):冷却不够。 8. 局部发白:过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。 9. 瓶底偏心:与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度;加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙;延后预吹,减小预吹压力;延后高压吹;检查瓶坯是否偏心。

风冷式冷水机组操作说明手册

深圳市凯德利冷机设备有限公司 机组安装、操作及维护说明书 安全须知 各系列机组在设计规范内运行时能够得到安全和可靠的服务,由于机组在使用压力、电机接线及装置设备等各方面的原因 只有经过本公司培训的合格操作员和维修技师可以操作和维修本 设备。 产品合格证 产品名称风冷式冷水机组 型号KC-015DA 产品编号MFC- 质量检验陈正东 检验日期 目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格 (1) 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作 (1)

2、面板操作简介 (2) 3、用户操作 (2) 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养 (4) 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………(见附页) 风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 机型KC-015DA 最低控制温度7℃-12℃电源380V-50HZ 传热媒体水冷媒R-22 压缩机(品牌)三洋冷凝器形式翅片式 蒸发器形式水箱盘管式公称能力36630Kcal/h 冰水器进/出口尺寸2” 冷冻水量8.2m3/h 冷凝器进/出口尺寸 消耗电力13.5kw 机体尺寸1600*890*1615mm 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔

4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作说明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开(注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电源24小时后再开启机组)﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图) 本公司使用微电脑控制器,显示屏为模块式屏幕,。显示界面的设计充分运用人类工程学原 理,使用操作简便直观,操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作,其操作面板如图示。 1.1>按键指示灯 *COMP1*压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP1*按键控制. *COMP2*压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP2*按键控制. *RESET*有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下可关闭. *PUMP*机组运行指示灯,机组运行时此灯亮,否则灭. *0FF*延时停机指示灯,延时停机时闪烁点亮. *SET*参数设置指示灯,处于参数设置界面时此灯亮. 1.2>面板指示灯 *POWER*电源指示灯,通电后灯亮. *RUN*机组运行指示器,非待机状态亮. *ERROR*故障指示灯,有故障时亮. *COMP1*压缩机1运行指示灯. *COMP2*压缩机2运行指示灯 2、面板操作键简介 2.1>面板中间为两个模块显示屏,PV屏显示实际温度,SV屏显示设定温度。 2.2>面板左边的5个LED灯分别指示:(从上到下)电源,运行,故障,压缩机1,压 缩机2。 2.3>面板下侧两排8个按键分别为:,RESET(复位),UP(向上),DOWN(向下),SET (设置),PUMP(泵),COMP1(压缩机1),COMP2(压缩机2),OFF(停止)。 3、用户操作 3.1>开机显示 开机时,系统开始10秒倒计时,PV屏显示版本,SV屏显示倒计时时间。 3.2>用户主界面显示

LSBLG系列螺杆冷水机组操作培训(1)

LSBLG 系列水冷螺杆冷水机组操作培训 五洲

南京五洲制冷集团有限公司

目录 1 .LSBLG 系列水冷螺杆冷水机组原理 2 .LSBLG 系列水冷螺杆冷水基本操作规程 3 .使用操作及注意事项 4 .日常维护与保养 5 .故障分析与排除 6.附图 附图 1 机组外形图 附图 2 机组制冷系统流程图

LSBLG 系列水冷螺杆冷水机组操作培训 、LSBLG 系列水冷螺杆冷水机组原理 .制冷系统的基本组成 图1-1 制冷系统如图 1 -1 所示:主要由压缩机、冷凝器、节流机构(如膨胀阀或毛细管)及蒸发器等四大部件组成。 2. 主要结构与工作原理 2.1 主要结构 该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。详见附图1:机组外形图 2.1.1 压缩机 采用进口半封闭螺杆压缩机,具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低等显著优点,是目前世界上最先进的压缩机之一。该机具有四段能调的卸载方式,即100 %—75 %—50 %—25 %,其中25 %专用于启动过程。 2.1.2 水冷冷凝器 采用壳管式水冷冷凝器,传热管为高效换热管。其中壳程走制冷剂;管程走冷却水。 2.1.3 干燥过滤器 采用焊接角型过滤器,滤芯为进口分子筛。快速吸收制冷剂中的水份,过滤杂质,且更换方便,滤芯可再生重复使用。 2.1.4 电磁阀

采用进口电磁阀,其作用是当压缩机停机时,能自动切断制冷剂流向蒸 发器,防止压缩机再次启动时,蒸发器内的制冷剂液体进入压缩机而造成液击。 2.1.5 热力膨胀阀采用进口膨胀阀,其作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量,并保持一定的压降,从而确保蒸发器中的蒸发率。 2.1.6 蒸发器采用干式蒸发器,传热管为高效换热管。其中管程走制冷剂;壳程走冷冻水。 2.1.7 电气控制系统 主要零部件皆采用进口件,以确保机组的可靠性。机组控制采用PLC 控制,使操作更为简便。 2.2 工作原理由蒸发器出来的低温低压过热蒸汽,被压缩机吸入,由压缩机压缩成高温、高压气体,排入冷凝器,被流经冷凝器的冷却水带走热量,高温、高压的气体被冷凝成过冷液体,经过滤器、电磁阀后进入热力膨胀阀,被节流减 压为汽液两相进入蒸发器,在蒸发器内制冷剂不断蒸发,从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低,蒸发器内的制冷剂吸热成为过热蒸汽,被压缩机吸收。如此循环,冷冻水温度不断降低到所需温度。详见附图2:机组制冷系统流程图。 二、LSBLG 系列水冷螺杆冷水机组基本操作规程 1 .开机前的准备工作 1.1 .检查电源是否正常,供排水是否畅通。 1.2 .检查制冷机系统各截止阀是否正常打开。 1.3 .检查机组接地是否良好。 1.4 .检查冷却水系统各阀门是否打开 1.5 .检查接线是否松动,若有松动,则需拧紧。 2. 开、关机基本操作流程 1.开机操作:⑴.打开机组电源:查看主机显示屏设定温度,如有偏差,调整参数。 ⑵.先启动水泵、冷却塔等辅助设备:让冷却水充分循环2-3 分钟,查看水压

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