成品车间管理细则
2.1 成品车间组织结构图：
2.2 成品车间岗位定编：
2.3 成品车间劳动纪律管理制度
2.3.1考勤制度
2.3.1.1车间各岗位实行四班轮休制度，每班班后会前由值长统计当班考勤。
2.3.1.2机修人员考勤由当班早班值长统计。
2.3.1.3每月1号前由值长统计所有员工当月考勤交由车间主任审核。
2.3.1.4员工对自己考勤有疑问的可向当班值长或主任查询。
2.3.2请假制度
2.3.2.1车间主任在公司制度规定的审批范围以内有对所有员工的批假权，原则上其他人无权批假。
2.3.2.2请假应提前8小时申请并填写请假条，严禁代人请假和请人带请。
2.3.2.3请假人确因急病或急事不能当面请假时，在联系好顶班人的前提下，可由亲人或本人电话向车间主任请假，假期结束回岗当日应补办请假手续。
2.3.2.4请假人应如实反映请假原因，以便酌情给予请假，如请假事实不真，一经查出，视请假无效，并根据情节轻重给予处罚。
2.3.2.5请假必须联系好顶班人员，双方在请假条上签字确认，经车间主任批准后方可，否则不予请假。
2.3.2.6 员工换班应提前8小时并填写换班申请，换班申请由换班双方签字确认，并经当班值长签字同意后方可换班。
2.3.2.7 其他未尽事宜按公司有关制度执行。
2.4 成品车间交接班管理制度
2.4.1接班员工必须提前15分钟到岗，10分钟开完班前会进行交接班。
2.4.2交接班双方必须按工作范围在现场进行交接。
2.4.3严格按“交接班标准”交接，以“五清楚”、“五检查”为内容交接。
2.4.
3.1交班“五清楚”：
a、本班生产运行情况及设备运行情况，记录清楚。
b、本班发生的重要事情记录清楚。
c、本班或上班交接的事情记录清楚。
d、本班发现的设备问题及各有关隐患记录清楚。
e、记录填写、签名清楚。
2.4.
3.2接班“五检查”：
a 、检查设备运行及保养情况。
b 、检查生产工艺运行及运行记录。
c、检查区域卫生情况。
d、检查接班人员精神状态。
e、检查公用器具情况。
2.4.4交班者未做到“五清楚”时，接班人员有权拒绝接班，反之，责任由接班者负责。
2.4.5接班人不到不允许交班，接班人员班前饮酒或情绪不正常不允许交班。
2.4.6接班人员遇到以下情况不允许接班：
a、发生事故正在处理中；
b、工艺、设备异常事故尚未查清；
c、记录填写不全、不详、不清、不真实；
d、卫生不清洁；
e、接班人员态度差。
2.4.7交班人员不能及时参加班后会须向值长报告，否则依制度考核。
2.5成品车间会议管理制度
2.5.1车间例会
a、每周车间组织一次车间例会，由车间主任主持。
b、车间例会主要是通报车间生产情况，做员工的思想教育工作，车间内部工作的布臵，通报车间的管理事物，传达并组织学习公司及生产部有关文件及会议精神。
c、处理员工反馈的问题和建议。
d、车间例会全体休班人员必须参加。
2.5.2生产分析会
a、生产分析会每月召开一次，由车间主任主持。
b、参加人员：主任、工艺副主任、设备副主任、各值长、各班长、机修班长。
c、进行月度车间经济技术指标完成情况分析总结和成本控制分析。
2.5.3 值长会议
a、由车间主任组织，每周召开一次。
b、主要讨论车间管理具体事宜，生产中存在的问题，生产计划等主要事项。
c、参加人员：主任、工艺副主任、设备副主任、各值长、团支部书记、机修班长。
d、会议形成的决议相关人员必须严格执行。
e、各值长对值长会议要求传达的内容必须及时传达，准确地传达给本班组员工。
2.5.4 班前班后会
a、由班长负责组织召开，形式多种多样。
b、班前会主要传达领导指令及会议精神，部署当班工作任务及注意事项，班后会主要总结本班工艺、设备运行中存在地问题及改进方案和合理化意见。
c、员工应积极配合参加班前班后会议，不能流于形式。
2.6 成品车间安全卫生及5S检查考核细则
为了提升员工素养，使之养成良好的工作习惯，让5S在我们的工作中长期有效的执行下去，车间特制定本考核办法及细则，考核标准以每分1元执行。
2.6.1、车间卫生检查时间定为每周五14:00，如遇特殊情况则另行通知。参加检查人员包括所有班长和周五当班值长, 中班值长，如有事不能参加需提前向车间主任请假,无故不来考核30元。
2.6.2、卫生检查过程中查出的问题必须经过所有检查人员的共同认可，否则需现场重新确认，直到意见统一。
2.6.3、检查人员应本着对事不对人，公平、公正、实事求是的态度进行检查，检查结果考核及整改通报由中班值长完成。对于有疑问的考核，值长有责任向被考核人解释。
2.6.4 每月车间组织的四次包机卫生检查中，打扫不干净处罚5元，不打扫的第一次罚款20元，第二次罚款50元,出现第三次罚款100元并记严重违纪一次。被公司通报的加倍处罚。
2.6.5 周五卫生检查不合格的，必须在周六打扫干净，否则双倍罚款。
2.6.6 平时需经常保持工作现场干净整洁，无杂物，每出现一次不合格，考核当班岗位员工5分。
2.6.7现场5S每班进行检查，对于现场5S较差的班组每发现一次考核5分/人，对于没有达到5S标准进行通报，且月底统计被通报次数，每累计通报2次，考核该班组员工5分/人。现场5S通报纳入先进班组考核，每被通报1次，考核班组5分。
2.6.8所有物品必须按规定摆放，每违反1次考核责任人5分。
2.6.9现场考核细则：
a、员工发型、发色自然大方，女员工要将长发盘起。（30分）
b、当班期间岗位卫生必须保持干净，相关用品必须摆放整齐有序。（5分/项）
c、岗位桌子上要保持干净，相关用品要摆放整齐有序。（5分/项）
d、各类卫生工具用完后归位，摆放整齐。（5分/次）
e、杯子、暖壶必须放臵柜中。（5分）
f、各岗位鞋架、柜子等保持干净，摆放整齐。（5分）
g 所有定臵线内物品(如：桌子、凳子、料桶等）必须在线内，不准斜放，歪放。（5分）
h、各类记录必须分类摆放整齐。（3分/本）
i、记录封皮、标签纸、文件框标签纸不得有乱画、弄脏、破损现象。（3分/处）
j、各岗位洗手盆及下水道口必须打扫干净，无异物、水管盘放整齐。（5分/次）
k、机修人员工具必须随用随收拾，螺杆、焊条等不得随处乱放。（5分/件）
l、机修房内卫生保持干净，物品归类摆放整齐有序。（5分/次）
m、各类标示牌、宣传牌、展板等不得有污渍、积灰。（3分/处）
n、工具用完后要擦干净归位。（3分/件）
2.7成品车间记录管理办法
2.7. 1记录填写要求使用仿宋字体，书写工整，不得连笔。
2.7. 2 记录填写错误时，要求在错误处下方划横线修改，不得涂改。
2.7. 3 不得写繁体字、简化字。
2.7. 4 记录笔色要求一致。
2.7. 5 记录填写要及时、真实、完整。
2.7. 6 保证记录整洁。
2.7.7各岗位记录封皮要求每周五擦洗一次。
2.7.8封皮破损的由值长负责及时更换。
2.7.9 保持记录完好，不得损坏和撕扯遗失记录。
2.8 成品车间物品管理制度
2.8.1卫生工具类：
2.8.1.1 新领用的扫把等必须进行捆绑后方可使用。
2.8.1.2卫生工具使用时间长久需更换时，必须以旧换新,以确保物以尽用。
2.8.1.3 拖把使用后要按指定位臵挂起，以保证其使用时间。
2.8.1.4 卫生工具使用后，必须按原存放位臵放臵。
2.8. 2 氧气瓶、乙炔瓶必须保证其气密性，不能泄漏。正确按割矩使用规范执行操作。氧气瓶、乙炔瓶间距十米以上摆放。
2.8.3电焊机不能放臵在积水地面上或上面漏水处。焊机电源线必须完好无损，以防漏电，焊机接地线不能与割矩带接触在一起，焊机接地线不能接在氨管等防爆管线上，焊机焊把线完好，没有裸露处，焊机不用时随手关闭电源，使用过程中保持焊机裸露。
2.8.4 车间工具、劳保用品的领用必须车间主任签字。
2.8.5 车间五金材料的领用必须车间主任或设备副主任的签字。
2.9 成品车间包装管理制度
为了维护公司及车间形象，确保产品质量，提升员工质量意识，使我们的各项质量要求能够长期有效地执行下去，特制定本制度：
2.9.1 包装岗位操作必须尽心尽责，严禁成品漏撒造成不必要的浪费。
2.9.2 爱护成品包装袋，防止包装袋破损，成品出包装室过程中，造成包装袋破损的，包装袋的更换费用由包装人员承担。
2.9.3 成品按规定堆放并悬挂标示牌，便于清点和交接，不按规定堆放造成数据不准确的，对包装岗位进行考核。
2.9.4发现成品颜色不一或成品内有杂质，要及时给班长反映，不及时反映而擅自包装的将给予考核，如由此而引起质量事故，按照公司制度进行严肃处理。
2.9.5白班人员对包装袋、封口线等易耗品，要及时领用，因领用计划不周全，导致断货影响正常生产的按制度进行考核。
2.9.6 严格遵守公司保密制度，参观包装车间必须由公司领导带领、持有参观证的方可参观，否则包装岗位员工有权拒绝外来人员参观，
不认真履行给公司造成不良影响或者损失的将严肃处理。
2.9.7 包装岗位在封口时要确保封口质量，杜绝跳线、合格证不写生产日期、批次等违规现象，便于车间管理。不注明或注明错误的将进行考核。
2.9.8 包装时要做到手脚勤快，严格控制料仓储料量，防止料仓储满溢料，造成斗提机堵塞和成品的浪费。
2.9.9为保证成品重量的准确，包装岗位每班都要对成品进行复秤，复秤频率是每小时两袋，并将复秤结果认真填写到复秤记录上，记录要真实、准确，严禁弄虚作假，一经发现严肃处理。
2.9.10 破包产品封口时必须复秤，由装卸公司弄破包的产品，必须监督复秤，然后才能封口，不监督复秤直接封口的按质量事故进行考核。
2.10计量管理规定
2.10.1 计量器具经检定合格后需确定检定周期、贴示（悬挂）使用标记、登记台账后方可使用。
2.10.2 车间内计量器具需建立详细计量器具台帐，计量器具上贴示（悬挂）。
2.10.3 要爱护计量器具，不乱丢乱放，严禁重物压放，防止灰尘进入，防止磨损表面，使用完毕及时保养。
2.10.4 操作人员，必须熟悉其性能、结构原理，严格按照作业指导书操作。
2.10.5 计量器具在使用过程中，如发现异常，应及时通知专业人员进行检查，严禁私自拆卸、乱调参数，违者视情节追究责任。
2.10.6 计量器具经检定不合格或超出检定有效期的一律停止使用，并及时报上级部门备案、处理。
2.10.7 检定为不合格待处理和待维修的计量器具应定点放臵，不准出现在工作现场。
2.10.8 可挪动的计量器具，在挪动后必须进行校验合格方可正常使用。
2.10.9在用的计量器具，如发生故障或量值不准确，应及时上报并备案，若隐瞒不报，相关责任人按有关制度进行考核。
2.11 财务管理制度
2.11.1车间成立财务管理小组，设会计、出纳各一名，主任不得兼任。
2.11.2 财务管理小组负责车间内部员工罚款、车间节余资金、奖金等的收入及团队建设性支出等财务活动。
2.11.3所有支出，必须报车间主任审核批准，才能支出。
2.11.4 每月5日前财务小组将上月财务收支情况汇总，连同财务票据交车间主任审核。
2.12 成品车间危化品卸车管理制度
2.12.1 拉来的每车硫酸（盐酸、液碱、硝酸）在化验室取样检测合格后，通知车间操作工到现场后方可卸硫酸（盐酸、液碱、硝酸）。2.12.2、开泵前，操作工必须检查各管道上的进出口阀门。
2.12.3 卸车司机要保证硫酸（盐酸、液碱）车阀门、软管完好。
2.12.4 卸硫酸（盐酸、液碱、硝酸）过程中不得发生跑、冒、滴、漏现象，违者视情节给予卸车司机500-1000元罚款。
2.12.5 要保持现场清洁，不得乱扔杂物，禁止现场吸烟，严禁他人在卸硫酸（盐酸、液碱、硝酸）现场围观。
2.12.6 卸硫酸（盐酸、液碱、硝酸）完毕后,卸车司机提供过磅凭证，并在记录上签字。
2.12.7 由当班操作工及时、真实填写硫酸（盐酸、液碱、硝酸）接收记录。
2.13 易制毒化学品浓硫酸储存保管制度
2.1
3.1 目的：为了进一步贯彻国家关于安全生产的方针、政策，确保安全文明生产，根据国家有关安全生产的法律、法规，结合本公司实际情况，特制定本制度。
2.1
3.2适用范围：本制度适用于成品车间工业浓硫酸储存保管管理。
2.1
3.3工业浓硫酸性状：工业浓硫酸是无色透明的液体，具有强氧化性、吸水性、脱水性，具有强烈腐蚀性，能灼伤人体皮肤、组织。2.13.4管理职责
2.1
3.
4.1车间主任：负责工业浓硫酸的接收、储存、使用、装备维护等工作的组织管理。
213.4..2 值长：主管工业浓硫酸的接收、储存、使用、统计等日常管理工作。
2.1
3.
4.3 膜滤离交岗位操作工：负责工业浓硫酸的接收、使用输
送等日常操作工作和设备监护。
2.1
3.
4.4 维修班：负责设备装臵的日常巡检、维护维修工作。2.13.5管理要求
2.1
3.5.1 工业浓硫酸（含量≥92.5%）储存于碳钢制储罐中，储罐额定容积42m3，存储量不得超过70吨；液位计应计量准确可靠，标示清晰；硫酸储罐顶部除呼吸口外，不得存在其他敞口，以防止雨水或其他物料非预期进入储罐。
2.1
3.5.2 硫酸储罐的连接管道可采用碳钢管道，各接管口应密封可靠，防止硫酸泄漏，造成腐蚀或伤害。
2.1
3.5.3 硫酸储罐周围严禁存放其他物品，应保持环境整洁，通道畅通。
2.1
3.5.4 硫酸储罐周围应设有安全围堰，作为泄漏事故状态下，泄漏硫酸的收集安全措施，缩小事故影响范围。
2.1
3.5.5 硫酸储罐区应设臵冲洗水水源，用于人体防护或事故冲洗水。
2.1
3.5.6 硫酸储罐的外壁及连接管道应涂刷耐酸防腐漆，保护设备、管道避免或减少腐蚀，如发现防腐漆脱落应及时补刷。
2.1
3.5.7 硫酸储罐安全围堰以内的砼表面（含基础）应作玻璃钢防腐层，以防止储罐基础被腐蚀，如发现防腐层损坏应及时修补。
2.1
3.5.8加强储罐、管道、阀门及防腐的定期检查，每周检查不得少于2次，发现问题及时处理。
2.1
3.5.9 浓硫酸的接收按《伊品集团管理工作流程》之生产管理流程中相关规定办理接收手续。
2.1
3.5.10 卸硫酸和使用按《作业指导书》规定的作业指导书执行。
2.1
3.5.11 当需要接触硫酸时操作人员应佩带耐酸手套、护目镜；如发现硫酸泄漏需紧急处理时，操作人员应佩带防护面罩、耐酸碱手套、雨靴及防护服等防护用品。
2.1
3.5.12 人体皮肤、手、眼不慎粘有硫酸时，应迅速用干布擦拭附着硫酸，再经弱碱盐（如苏打水）中和后用清水冲洗干净，必要时前往医院救治。
2.1
3.5.13 硫酸储罐区严禁随意动火、电焊，如确因维修需要动火，需办理动火手续并经车间主任批准。
2.1
3.5.14 浓硫酸发生少量泄漏时，不得直接用水冲洗，应用干拖布先擦去设备上附着硫酸，再用碱性物质中和后，再进行现场清理并处理泄露点。
2.1
3.5.15 如储罐或管道发生严重泄漏，应按工艺流程及时切断（或打开）相关阀门，必要时，将储罐中硫酸倒至其他储罐，按管理职责确认安全后，再对泄漏点进行处臵。
2.1
3.5.16非本岗位操作人员，未经批准严禁进入硫酸储罐区，严禁触摸、扳动硫酸贮罐及附属管道上阀门或操作启动电气设备。
2.1
3.6 记录
《浓硫酸储罐及管道、附件、防腐检查记录》
《浓硫酸接收记录》
《浓硫酸使用记录》
易制毒化学品储罐危险性标识标牌要求:
1、标牌尺寸：外形尺寸为宽297MM，高210MM；
内框尺寸宽277MM，高175MM，左、右、下边距10MM，上边距25MM；
2、标牌底色：黄色
3、标牌文字、线条颜色：黑色
4、标牌可用δ1.2—δ1.5碳钢板制作，除锈，刷铁红防锈底漆二道，面漆二道。
5、每台危险化学品储罐一块标牌，固定（或悬挂）在储罐操作面的正面。
2.14 易制毒化学品液碱储存保管制度
2.14.1目的：为了进一步贯彻国家关于安全生产的方针、政策，确保安全文明生产，根据国家有关安全生产的法律、法规，结合本公司实际情况，特制定本制度。
2.14.2适用范围：本制度适用于成品车间工业液碱储存保管管理。
2.14.3工业液碱性状：工业液碱是一种无色透明的腐蚀性液体，能灼伤人体皮肤、组织。
2.14.4管理职责
2.14.4.1 车间主任：负责工业液碱的接收、储存、使用、装备维护等工作的组织管理。
2.14.4.2 值长：主管工业液碱的接收、储存、使用、统计等日常管理工作。
2.14.4.3 膜滤离交岗位操作工：负责工业液碱的接收、使用输送等日常操作工作和设备监护。
2.14.4.4 维修班：负责设备装臵的日常巡检、维护维修工作。
2.14.5 管理要求
2.14.5.1工业液碱（含量≥32%）储存于钢制卧式储罐中，每台储罐额定容积109M3，每台储罐液碱存储量不得超过120吨；液碱储罐顶部除呼吸口和接管口外，不得存在其他敞口，以防止其他物料非预期进入储罐。
2.14.5.2 液碱储罐的连接管道采用碳钢管道，各接管口应密封可靠，防止液碱泄漏，造成腐蚀或伤害。
2.14.5.3 液碱储罐周围严禁存放其他物品，应保持环境整洁，通道畅通。
2.14..5.4 液碱储罐周围应设有安全围堰，作为泄漏事故状态下，泄漏液碱的收集安全措施，缩小事故影响范围。
2.14.5.5 液碱储罐区应设臵冲洗水水源，用于人体防护或事故冲洗水。
2.14.5.6 液碱储罐安全围堰以内的砼表面（含基础）应作玻璃钢防腐层，以防止储罐基础被腐蚀，如发现防腐层损坏应及时修补。
2.14.5.7 加强储罐、管道、阀门及防腐的定期检查，每周检查不得少于2次，发现问题及时处理。
2.14.5.8 液碱的接收按《伊品工作流程》之生产管理流程中相关规定办理接收手续。
2.14.5.9 卸液碱和使用按《作业指导书》规定的作业指导书执行。2.14.5.10 当需要接触液碱时操作人员应佩带耐酸手套、护目镜；如发现液碱泄漏需紧急处理时，操作人员应佩带防护面罩、耐酸碱手套、雨靴及防护服等防护用品。
2.14.5.11 人体皮肤、手、眼不慎粘有液碱时，应迅速用大量清水冲洗，或再用弱酸（如硼酸）中和冲洗，必要时前往医院救治。
2.14.5.12 储罐区严禁随意动火、电焊，如确因维修需要动火，需办理动火手续并经车间主任批准。
2.14.5.13 液碱发生少量泄漏时，可用大量清水冲洗，或用沙土掩埋后，再进行现场清理并处理泄露点。
2.14.5.14 如储罐或管道发生严重泄漏，应按工艺流程及时切断（或打
开）相关阀门，必要时，将储罐中液碱倒至其他储罐，按管理职责确认安全后，再对泄漏点进行处臵。
2.14.5.15 非本岗位操作人员，未经批准严禁进入液碱储罐区，严禁触摸、扳动液碱贮罐及附属管道上阀门或操作启动电气设备。
2.14.6 记录
《液碱储罐及管道、附件、防腐检查记录》
《液碱接收记录》
《液碱使用记录》
2.15 易制毒化学品盐酸储存保管制度
2.15.1目的：为了进一步贯彻国家关于安全生产的方针、政策，确保安全文明生产，根据国家有关安全生产的法律、法规，结合本公司实际情况，特制定本制度。
2.15.2适用范围：本制度适用于成品车间工业盐酸储存保管管理。
2.15.3工业盐酸性状：工业盐酸是一种无色透明的强腐蚀性液体，有挥发性，能灼伤人体呼吸器官、皮肤、组织，严重时可使人窒息。
2.15.4 管理职责
2.15.4.1成品车间主任：负责本车间工业盐酸的接收、储存、使用、装备维护等工作的组织管理。
2.15.4.2 值长：主管工业盐酸的接收、储存、使用、统计等日常管理工作。
2.15.4.3成品车间膜滤离交岗位操作工：负责工业盐酸的接收、使用输送等日常操作工作和设备监护。
2.15.4.4维修班：负责设备装臵的日常巡检、维护维修工作。
2.15.5管理要求
2.15.5.1工业盐酸（含量≥31%）储存于缠绕式玻璃钢制储罐中，额定容积储量为：①成品车间每台储罐100M3，每台储罐盐酸存储量不得超过110吨；液位计应计量准确可靠，标示清晰；盐酸储罐顶部除呼吸口和接管口外，不得存在其他敞口，以防止雨水或其他物料非预期进入储罐。
2.15.5.2 盐酸储罐的连接管道采用工程塑料或玻璃钢管道，各接管口
应密封可靠，防止盐酸泄漏，造成腐蚀或伤害。
2.15.5.3 盐酸储罐周围严禁存放其他物品，应保持环境整洁，通道畅通。
2.15..5.4 盐酸储罐周围应设有安全围堰，作为泄漏事故状态下，泄漏盐酸的收集安全措施，缩小事故影响范围。
2.15.5.5 盐酸储罐区应设臵冲洗水水源，用于人体防护或事故冲洗水。
2.15.5.6 盐酸储罐安全围堰以内的砼表面（含基础）应作玻璃钢防腐层，以防止储罐基础被腐蚀，如发现防腐层损坏应及时修补。
2.15.5.7 加强储罐、管道、阀门及防腐的定期检查，每周检查不得少于2次，发现问题及时处理。
2.15.5.8 盐酸的接收按《伊品工作流程》之生产管理流程中相关规定办理接收手续。
2.15.5.9 盐酸卸车碱和使用按《作业指导书》规定执行。
2.15.5.10 当需要接触盐酸时操作人员应佩带耐酸手套、护目镜；如发现液碱泄漏需紧急处理时，操作人员应佩带防护面罩、耐酸手套、雨靴及防护服等防护用品。
2.15.5.11 人体皮肤、手、眼不慎粘有盐酸时，应迅速用大量清水冲洗，或再用3-5%小苏打水中和冲洗，必要时前往医院救治。
2.15.5.12 储罐区严禁随意动火、电焊，如确因维修需要动火，需办理动火手续并经车间主任批准。
2.15.5.13 盐酸发生少量泄漏时，可用大量清水冲洗，或用沙土掩埋后，再进行现场清理并处理泄露点。
2.15.5.14 如储罐或管道发生严重泄漏，应按工艺流程及时切断（或打开）相关阀门，必要时，将储罐中盐酸倒至其他储罐，按管理职责确认安全后，再对泄漏点进行处臵。
2.15.5.15 非本岗位操作人员，未经批准严禁进入液碱储罐区，严禁触摸、扳动盐酸贮罐及附属管道上阀门或操作启动电气设备。
2.15.6 记录
《盐酸储罐及管道、附件、防腐检查记录》
《盐酸接收记录》
《盐酸使用记录》
2.16 危险化学品管理制度
2.16.1 目的
为了保障在危险化学品的采购、保管和使用过程中的健康和安全，防止环境污染，特制定本制度。
2.16.2范围
本制度适用于危险化学品的采购、保管和使用。
2.16.3 职责
2.16.
3.1 安环部是本制度的归口管理部门，负责对危险化学品的监督、检查和回收处理。
2.16.
3.2 采购部负责危险化学品的统一采购、生产部负责保管。
2.16.
3.3技术部负责对危险化学品的技术指导。
2.16.
3.4各使用部门负责危险化学品保管、贮存和使用管理过程中的
注塑车间管理制度（最新最全整理版） ? 注塑车间管理制度（最新最全整理版） 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载： 版本一（版本）: 为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。 6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。 8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
电工班5S管理 一何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1)革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的 每一件“小事”） 2)遵守规定的习惯 3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4)文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工
夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 1.2 整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然；
注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
注塑车间管理规定 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。 1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作： A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物； D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽； E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
（企业管理手册）注塑车间管理手册(实用)
一、简介 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 二．配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 企业车间管理规章制度
企业车间管理规章制度 一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到： 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。 三、在工作中应做到： 1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字， 第 2 页共 5 页
仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到： 1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、规章制度： 1、以上 二、 三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打 第 3 页共 5 页
一、简介 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑车间的管理主要包括:原料／色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大… 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 二．配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作指引； 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料）要分类摆放,并要标识好； 4.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号); ５.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; ６.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布）; 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、 配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9.白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁； 1０.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作; 三．碎料房的管理 1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料 日期及碎料员等. ５.碎料机需编号／标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
车间管理制度及流程 按照车间管理制度，认真执行三检制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。下面是爱汇网小编为大家收集整理的车间管理制度及流程，欢迎大家阅读。 车间管理制度及流程篇1 一、目的： 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。 二、适用范围：本公司所有生产车间。 三、明细： 1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。 2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。 3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。 4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究
其民事刑事责任。 5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。 7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。 8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。 9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。 10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元 11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。 13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。
车间管理指导手册 车间及班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是车间主任及班组长。因此，提高基层管理人员的管理水平是车间建设的重要环节，下面从七个环节交流一下如何才能当好“兵头将尾”。 1、要有一张“婆婆嘴”，肯动脑筋，敢管，会管，当一名“明白领导”。 2、是要学会“以心换心”，当职工的贴心人。也就是要关心职工的家庭生活，关心他们在工作、生活、学习中遇到的所有困难和需求，及时为职工排忧解难，并加以药联企业文化的正确引导，帮助他们创新上升的空间。 3、要善于营造小改小革、小发明的氛围，协助那些思路开阔，肯动脑筋的职工实现他们的“发明创造”，发挥每个人的聪明才智，挑战满足感。 4、要严以律己，宽以待人，勤于学习，善于思考。用科学文化武装头脑，提高自身素质，不做“糊涂事”。 5、是让职工认同下道工序就是用户，用户的难题就是我们的难题。充分发挥车间“五大员”（质量：质检员；成本（物耗）：保管员；效率（完成期）：统计员；现场：带班长或组长；设备、安全：维修工）的作用，经常性地进行沟通交流，调动他们的工作热情，创造互帮互助的车间“大家庭”氛围，带动全体车间成员参与“TQC——全员质量管理”活动，共享胜利成果，提高集体荣誉感。 6、是充分利用好车间的激励机制，通过各类例会制度，特别是班前会制度，公平、公正、公开地考评激励，营造“你追我赶”的良好工作氛围。 7、是基层管理人员要积极改善工作方法，要勤于动笔，善于动脑，确保事事不漏项，并在各方面做好模范表率作用，身体力行，影响大家，榜样的力量是无穷的。 word.
车间管理指导手册 word.
注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应
在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： 1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
生产车间管理制度大全 生产车间管理制度（一） 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设 1
2 备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。 四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。 9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
（管理制度）注塑车间管理 制度
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
磊貝呈三 外协厂管理作业指导书 的要求 一、良好生产规范一一个人卫生 1员工的疾病控制及卫生: 1.1健康检查： 所有食品操作人员必须在上岗前在当地卫生防疫部门接受健康检查和《食品卫生法》的培训，取得合格的健康证后方可上岗。并按要求每年复检一次。 病假超出一个月者，需在健康检查复检后，方可重返工作岗位。 所有健康证需存档。 1.2所有人在每次进入车间前、进食后或从卫生间返回，以及接触过废物、垃 圾后，均需立即按要求洗手。在车间入口的预进间配备足够的洗手龙头。 1.3患任何传染性及感染性疾病或外伤者，均必须撤离直接接触食物的工作岗位 及环境，以避免污染到原料、生产过程或成品。 ?手部出现小创口时，需立即通知、生产主管或，用创可贴包扎好再佩戴医用指套或一次性手套方可返回岗位继续工作。 ?员工必须向生产主管如实汇报健康状况或疾病情况。 1.4公司内不容许在任何地方随地吐痰。吐痰只有在卫生间的马桶或水池内， 那里可以立即被清洗或冲净。 1.5生产区域内不容许吸烟。任何吃东西、喝东西、吃口香糖等行为不容许发 生在生产区域。 1.6手指甲必须修剪整齐，长度不可超过0.3并保持清洁。 2.衣着、首饰及个人物品： 2.1无论生产或停工，任何时候人员必须更换工作服，佩戴发网后 才能进入生产车间2.2包装区员工与包制区员工的工作环境区分。 2.3员工必须正确佩戴发网和口罩。发网孔径小至不至于有头发漏出。戴发网的标准以盖过双耳，完全遮住头发为准。
2.4上衣兜内不容许放任何物品。 2.5生产区内不容许穿短裤。 2.6生产区内不容许戴任何首饰和手表。 2.7生产区内不容许戴假睫毛、假指甲或涂指甲油。 2.8个人物品不容许带入生产区域。 2.9生产区域内只容许使用圆珠笔，不得使用铅笔和钢笔。 2.10更衣室内任何个人物品不得放在更衣柜外。 2.11厂内所用手套必须完整、卫生，并由非渗透性材料制成。 2.12任何情况下的药物治疗均不容许在生产区、包装区或仓库内进行，以预防 潜在的污染产品的危险。 3参观人员、管理人员和合同人员： 三全公司的的标准和要求完全适用于所有的参观人员、管理人员 和合同人员 4对工作服的要求: 4.1 公司为所有相关人员提供工作服和工作鞋。工作服以白色或浅色为 宜。工作服和工作鞋不得穿出厂区。公司将提供合理的换衣时间、洗衣服 4.2 工作服和围裙等必须至少每天更换一次，需要时可增加更换频率。换下
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
生产车间5S管理 目录 □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 一何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每 一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法
JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》
中。 3、模具使用 3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作； 3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认； 3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。 4、模具保养、维修 4.1制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。保养完成后，及时填写《模具维修、保养记录》； 4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认，模具如在保修期内，应通知模具厂家人员处理，模具过了保修期，须仔细确认是否可自行维修，经确认不能自行维修的，联系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后，填写《模具维修、保养记录》。 四、相关文件、记录 1、模具制作规范 2、模具图纸（加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸） 3、模具保养计划 4、注塑机安全操作规程 5、模具台帐 6、模具档案 7、模具维修、保养记录 编制：审批： 下发日期： 发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。
车间主任工作手册 编写： 公司部
前言 为了加强管理，提高车间主任的自身素质和管理水平，生技部编写了《车间主任工作手册》和《班组长工作手册》，作为基层管理人员在从事生产管理过程中的一份参考性文件。此资料只供内部人员参考，因文化水平有限，其中有什么不适宜和错误希望各位主任能批评指出加以纠正。 公司部 2XXX年X月X日 一、车间管理工作指导方针 第一，为车间管理人员，应根据车间的发展要求和现情况己的工作指导方针。 根据当前我厂各车间情况，各主任是否应确定这样的指导方针，“以培训为基础，以教育为推进，以处罚为手段，以按作业指导书操作和遵守纪律为目的”。 首先我们应让所有工人知道学会如何做、做的要求、做的准则、做的原因、做的目的。这就需要对工人进行系统的培训，不但对工艺规程做到必知必会，而且对工厂的规章制度也要进行普及。这一步要求我们主任应根据自己掌握的四间工人的素质情况，提交各种培训申请并协同质管部组织工人培训，以达到以上的要求。 第二，在推行工作中，应以教育为基础。管理过程也是人与人思想交流融洽感情，理解和相互信认的过程。在处理日常工作时，多多进行思想教育工作，工 人能够更多的了解你的工任要求，理解你的管理心情理会公司的管理意图， 让所有工人者明白一个信念“XX的事业属于所有在XX工作的人，XX的 兴旺发展或萧条衰落都有是由XX职工的责任感来主导的。我们每项个人 的工作热情不是只贡献给了XX，更决定着我们自己的得失和未来”。 第三，当然，对于一些多起事故或屡教不改的情况，我们也迫不得已的实施罚款手段，谁都知道“罚款不是目的”。碍在管理过程中，只进行思想教育，不 进行经济惩罚，对于某某些人也是得不通的。 在处罚时要掌握经重，分清主次，处罚适时，而且还要掌握影响范围和善后工作。对于某件事的处罚不可“临时定价”，如没有此项处罚时应以批评教育为主或先做通报，而后定出此项的惩罚要求。有惩罚金额的项目，也应根据工人造成的后果大小灵活处罚，不应一价到底，因为合适的处罚，会使用权工人对你觉得“手下留情”，“执法适度”。在有，在处理工作中应分清主要责任和连带责任的应以思想教育为主。 处罚也应选择时机，对于连续多次发生的应及时进行处罚，并加大惩罚力度；对于矛盾激话型的应让矛盾缓后再进行处罚。以防止在矛盾未解决前产生新的矛盾；对于公司领导非常重视的责任事故应及时处罚。 处罚的影响面的考虑也是主任工仟的重要一环。 对于重大的事故，应进行全在通报或在车间会议进行批评；对于车间内一般违章，但多次重复发生，应在班组长会议上进行通报。对于屡教不改的个别人应扩大其处罚影响；对于主动承认错误，态度诚恳的应减小其处罚影响范围。 在我们进行质量罚金或通报批评之后，善后工作必不可少，当然也可做在处之前。
工作行为规范系列 注塑车间管理规定(一) （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37403注塑车间管理规定(一) Management regulations for injection molding workshop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 注塑车间管理制度【1】 一、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理，应在12小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。 2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限:(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准; 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。 2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱
丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。 2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
自动化车间管理制度 版本：A0 广东明智连接器科技有限公司 2010年10月1日开始实施 一、劳动纪律 1、考勤严格执行公司的《考勤规则》。 2、所有员工必须无条件服从工作安排，任何情况不能怠工（工作时间 不做事为怠工）。怠工时间作旷工处理，影响生产进度另罚款50元/次，有事应与管理人员协商解决，任何情况不得以威胁、打击漫骂管理人员，违者罚款50-100元/次，情节严重（影响生产）的开除出厂，所有工资不予发放。 3、上班工作期间，不准擅自离开工作岗位，东游西荡、窜岗，不准大 声呐喊、吵闹，不做与工作无关的事，如睡觉、看书报、闲谈、玩手机等。违者每次罚款10元/次。 4、下班时间未到，一律不准作好下班准备，如清机、站在门口等待、 洗手等，违者罚款5元/次。 5、任何人员不能以任何借口打架，有事应及时反映到相关部门或相关 人员，违者一律罚款100-1000元/次，(参与者按情节轻重一同处罚，情节严重的交公安机关处理并开除出厂，不予结算工资). 6、不准乱动与自己无关的机台或产品，计时工人不能帮计件工人做 事，违者每次各罚款5-20元/次，造成事故的责任自负并且赔偿损失。 7、
有事请假必须提前，电话请假和委托别人请假一律无效。请病假的要有医生证明，请长假的按厂规。（请假超一天的为长假）违者按旷工处理。当月累计旷工三天以上者视为自动离职处理，一切工资不予发放。 上班时间由于工作需要有急事请假外出必须办好放行手续才能外出，否则按颤自离岗处理，违者扣罚5-20元/次。 二、车间现场管理 8、产品要有标识，标识的内容要有产品规格、产品名称、操作者名 称、日期。 9、作业时所使用的周转箱按指示放置，不能占用通道 10、工作台和机台要保齐干净整齐，开工前2分钟要将工作台面和机台 打扫干净，下班前2分钟内把周围工作环境打扫干净。 11、口杯、雨具等私人物品要放在口杯架或储物柜。违返者罚款5元/ 次。 12、工具、量尺、图纸、生产资料是正常生产的保证，领用后要妥善保 管、正确使用、不得乱放、乱摔，产品完工或换工种要自觉还回领用工具等，严禁拿作私人使用、收藏，违者按偷窃论处，每件按原价十倍罚款，非正常使用造成损坏的按原价赔偿。 13、工作时不能乱占用工作岗位，要在车间管理人员的安排下进行，违 者当旷工处理并立即纠正。 14、不允许使用张贴物（包括透明胶）张贴工作台面，违者罚款10/ 次。 三、物料管理 15、收料后严禁乱丢乱放，按要求作好标示，摆放在指定区域，余料退