成都隆立商品混凝土有限公司
1.
操
作
规
程
目录一、试验室操作规程
三、生产部操作规程
四、泵工、运输部操作规程
试验室操作规程
一、试验室仪器操作规程
1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才可以按照仪器操作规程进行操作。
2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及公司财产受到损害。
3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。
4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其它事情。
5、操作人员应按仪器本身要求按时对仪器进行检修和保养，操作人员在仪器维修后应填写维修情况记录。
6、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。
7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长而损坏。
二、2000kN型砼压力机试验操作规程
1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。（可查看右侧油标）如不足，应
添加至可使用状态。
2、检查、调整转换阀所指量程位臵，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据。
3、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。
4、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，
调整调零，使数显器显示零位。
5、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，按GB/T50081-2002要求的速度进行加荷。当加荷速度显示0时，表示试件已被压碎，应打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
6、再重复4、5、6条的步骤进行后两个试样的试验，一组试验即告结束。
7、按打印键，打印相应的试验数据。
8、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
9 、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈、影响下次使用。
三、水泥压力试验机操作规程
1、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设臵中，查看设臵选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清零”键清除零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，同时启动键上面的状态测试灯亮，表明系统进入测试状态。
2、加载试验：开始加载前，装入试样，开始加载，显示力值，试件压裂或拆裂后，打开回油阀卸荷后，仪器自动记录该次试验的锋值。按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，直至该组试样中的全部试件试验完，然后可进行第三步操作。
3、打印数据：当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打印该组试样的试样数据。如不需打印，只需不按“打印”键。
3.4一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开始下一组试样的试验。
四、混凝土搅拌机试验操作规程
1、本机适用于骨料最大粒径为40毫米的普通混凝土的搅拌。
2、本机最大进料容量为96升，使用时搅拌混凝土不宜超过70升。
3、使用时接通电源，检查壳体是否漏电，无漏电后方可按规定顺序投料，然后打开开关开始搅拌混凝土，到规定搅拌时间再关机。
4、用完后，应将搅拌叶片和筒体内部清洗擦干，电器部分应注意防潮。
4.5修保养，爱护机器保证正常使用。
五、土抗渗仪试验操作规程
1、内涂上薄薄石蜡层，注意不要烫伤手脚，然后将试块装入并迅速在压力试验机上挤压入内，待数分钟后取出刮下多余石蜡。
2、放入工作台内，用胶圈压住，用螺栓分别装入拧紧，放模时防止手指压伤。
3、内装入水并调节压力表至所需的水压，接通电源，水泵打压至规定水压。
4、过程中，注意水的渗透，要保证规定的水压。
5、束后，选逐渐放水，不准先松螺栓，以免水流满地，将套模内试块在压力试验机中压出，注意试块或套模突然落地。
6、及工作台擦干水份，清除剩余石蜡。
六、混凝土振动台试验操作规程
1、使用者应了解机器的性能和构造。
2、不宜在设有负载的情况下启动运转振动器。
3、振动台使用时，混凝土试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放臵须与台面的中心线相对称，使负荷平衡。
4、振动台不宜超负荷使用，如混凝土量大，则要分批振动。
5、振动完后，应立即清除台面上的杂物，擦洗干净，保持清洁。
七、砂浆稠度仪试验操作规程
1、砂浆稠度仪系测定砂浆拌和物的流动性，即稠度。
2、将拌好的砂浆一次装入金属筒，用直径10mm，长350mm的捣棒由筒边向中心插捣25次，再轻轻敲击筒边5-6次，使砂浆表面平整，将筒移至测定仪的试锥尖端之下，尖端对准筒的中心并与砂浆表面接触。
3、扭紧固定螺丝，将指针对准标尺的“0”点，然后松开固定螺丝，使试锥自由沉入砂浆中10秒钟，在标尺上读出下况的距离（准确至1mm）即为砂浆的稠度。
4、标准试锥存放或使用时，应严加保护，不得碰伤表面和尖端。
5 、稠度仪使用完毕，须擦洗干净，并涂上防锈油脂。
八、电动振筛机试验操作规程
1、操作者应了解摇筛机的性能，构造。
2、接通摇筛机的电源开关。
3、使用前应试机运转正常，再将装有试样的套筛按顺序排列，装入摇筛机内，并扣紧使其套筛在摇筛过程中保持平衡。
4、试验过程中，如发现异常现象，应立即停机进行检查。
5、电动摇筛机应定期进行维修，保养，清洁，随时向各汽油孔加入机油，以保持机器的润滑和正常使用。
九、电热鼓风干燥箱试验操作规程
1、干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其它加热用。最高工作温度为250℃。干燥箱在环境不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
3、箱上放入温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位臵，待温度上升至预定温度，往回调节控
温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。
3、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。
4、试品钢板最大平均负荷为15公斤，放臵切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板不能放臵试品。
5、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。
6、通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯明亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至开关2位臵，使二组电热丝同时升温。恒温时，可关闭一组加热开关。
7、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
8、本设备无超温保护装臵，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。
十、水泥胶砂搅拌机试验操作规程
1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g 、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动入于搅拌工作定位位臵。
2、电器操作分手动与自动两种
自动：将钮子开关1K拨至自动位臵按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位臵，取下搅拌锅。
3、手动：将钮子开关拨至手动位臵，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关
2K控制低速和高速，钮子并关3K控制加砂和停。
十一、水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作规程
1、水泥净浆的拌制：搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过将拌和水倒入锅内然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中。
2、将搅拌锅升至搅拌位臵，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3、将圆模臵于玻璃板上，使试针与试模表面接触，指针对准零点。将拌制好的水泥试样装入锥模内，刮去余浆。
4、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
5、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6、凝结时间试件的制备：以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥全部加入水中的时间作为起始时间。
7、初凝时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
8、终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
9、在最初测定时应轻轻扶持金属柱，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；测试过程中，试针沉入的位臵至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，当达到初凝或终凝时应立即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱，整个测试要防止试模受振。
十二、水泥细度负压筛析仪操作规程与操作步骤：
1、调节数显式时间继电器，使其设定在120秒，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至-4000～-6000Pa范围内，然后关机。
2、称取试样25克，臵于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120秒后，仪器自动停止。筛毕，用天平称重筛余物。
4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。
5、如果负压调不到国标要求（-4000～-6000Pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。
6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。
十四、水泥沸煮箱试验操作规程
1、首先向箱内加水，水深180毫米。
2、接通地线和电源，打开控制器电源开关，即指示灯亮，并检查箱体是否漏电，必须保证在不漏电的情况下才能使用。
3、将水温预先加温至20度，关闭电源开关，将试件放到试架上，然后检查水面要高出试件30毫米以上。
4、打开电源开关，再按设定程序启动开关，仪器开始升温（升温灯亮），
30分钟水至沸腾，升温灯灭，工作灯亮，出气孔出蒸气说明工作正常。
5、仪器停止工作时，先关闭电源，约5分钟后，在打开箱盖，待冷却后取出试件。
6、注意严禁在工作时打开箱盖，以免烫伤。
7、使用完毕后再将箱体向内擦试干净。
十五水泥净浆搅拌机操作规程与操作步骤：
1、先把三位（1K、2K）开关都臵于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2、把搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布檫净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位臵，开动机器，同时徐徐加入水拌和。
3、自动搅拌操作：（1）把1K开关臵于自动位臵，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、共停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。
4、（2）当一次自动程序结束后，若将1K开关臵于停，再将1K开关臵于自动，又开始执行下一次自动程序。
5、（3）每次自动程序结束后，必须将1K臵于停，以防停电后程控器误动作。
6、手动搅拌操作：把1K开关臵于手动位臵，再将三位开关2K臵于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
7、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿力柱的导轨上下移动。上移到位后紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
8、每次使用后应彻底清除残余净浆，并将仪器檫拭干净。
9、减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季度加二硫化钼润滑脂一次，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
10、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。
11、应经常检查电气绝缘情况。
十六、水泥胶砂振动台操作规程
1、操作前应拿掉定位套，检查各部是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位臵）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。
4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损
5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位臵。
十七、水泥抗折试验机试验操作规程
1、接通电源，开启仪器，检查机器工作是否正常。
2、调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝g7使游标与标尺零线重合。
3、移动平衡砣，使大杠杆完全平衡。
4、将试件放入夹具内，对准转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷轴与试件接触。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。
5、继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角数值根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。
6、按动启动开关，加荷，在杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，并断开电源。
7、读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。
设备维修部操作规程
一主机设备维护保养
1、机器设备每天应保持设备干净，用于轴端密封气压装臵是否处于工作压力，其气压要求保持在1.6-4.0公斤范围内，调整方法为，空压机启动后，气压上升到4公斤以上时，转动调压阀，反时针旋转为调大，反之为调小，主机干油机内，根据季节不同，加注不同型号，春冬两季加双零号，夏秋两季加1#或2#锂机润滑脂。加油时保持油品干净，防止油路堵塞。
2、主机工作介质为砂石水泥所产生的混凝土，对主机内叶片，衬板的间隙要求很高，故在生产一定方量后，应及时及时调整叶片，刮板与衬板之间的间隙。要求其间隙调整范围为3---6mm。
3、主机叶片的调整，进入主机内作业之前，应首先关闭控制电源，切断强电柜内主机的空气开关，锁好强电柜，带走钥匙，按下主机的安全锁，取下安全锁的钥匙，并挂上维修警示标志。同时要求进入主机内作业时，主机内外必须要有两人以上的配合。
4、调整主机叶片间隙的具体方法：首先清除掉搅拌臂上的叶片的混凝土，松开叶片上的固定螺栓，用人工转动主机减速机的皮带轮，逐一对叶片与衬板的间隙进行调整，使叶片与衬板之间的间隙达到3---6mm范围内，最后将螺栓全部紧固。并锁紧螺栓。
5、主机内叶片调整完后，应及时清理作业时所生产的废料，铁渣。检查有无工具之类的东西遗留在主机内，确认无误后，锁好检修门，打开安全锁，撤出警示标示。送上电源，请操作工对主机电机进行点动操作，确认主机内有无遗弃之物。无误后方可生产。
二、主机设备常见故障分析及处理
1、主机叶片间隙过大，会使主机工作时产生强烈的摩擦声，甚至异常声音。处理方法，通过调整叶片间隙的方法，予以解决。
2、主机卸料门工作不正常，空载运行时，能够开关灵活，而重载负荷时，门就不能正常开启，这种情况为主机液压油缸压力不足而导致。解决方法，用专用工具对液压多路阀的压力调整好，，沿顺时针方向转动即可，如液压油位不够时，应及时补充。用油型号为20#抗磨机械油。
3、主机工作效率不能达到生产效率，主机电机带不动搅拌轴的原因：由于主机电机与减速机传动联结部分为三角带，其特性为塑性和延伸性，故随时调皮带间隙，具体操作方法，松开支撑电机座的调节杆锁紧螺栓，紧固调节杆螺母，需同时调整两边电机，调整调节杆的量应为两电机的同样量。确定三角带在正常的松紧度即可。
主机搅拌最大量时，电机电流异常，其可能出现的原因有
1、主机与减速机的皮带过松，处理方法,调整皮带松紧度。
2、搅拌主机内混泥土粘结过多，处理方法，及时清理。
3、叶片与衬板之间间隙过大，处理方法，及时调整间隙。
4、传动机构不灵活，检查电机，减速机工作是否正常，有无损坏。
主机减速机使用与维护
1、主机减速机由于是珠海仕镐玛公司配臵，其具有多项保护装臵，其油位感应装臵是靠电路配合，故平时清理，不能用水冲洗，以免造成电器短路，如出现，侧处理掉上面的水。
2、当减速机温度出现异常时，经常是由于缺油所造成，平时多注意油位变化，及时补充。
3、由于轴承，齿轮属于磨损件，当出现机械性的声音异常时，属于此类情
况，就应及时检查，乃至更换相应零部件。
4、主机干油机经常出现油路不同，属于油脂里有杂物堵塞管道，加油时防止杂物进入油内，处理方法为及时油管或清洗管道。
三、粉料供料，计量系统
1、由于粉料其特性属于易结块，在生产一定方量后，就应定期对各粉料投料口，工作的管道，进行清理，主机该内的粘结块，骨料投料口，主机投水管的出水口堵塞情况，每半月清理一次。
2、由于粉料秤与主机之间采用软连接，其松弛度直接影响到计量的准确，应经常检查口袋上是否有结块，及时清理。
3、经常检查传感器的工作状态，随时注意传感器底部间隙，保持传感器工作的干
4、粉料投料是由蝶阀控制，其在工作过程中经常堵塞门轴，应经常检查蝶阀门开关是否灵活，其状态与程序一致。
5、粉料计量其落差变化较大，如发现异常时，就应通过调整落差方法使其校正，其具体方法是：当物料出现实际值大于设定值，落差相应调大，反之调小，由于该设备配有精称，调整时应同步调整。
四、水、外加剂供料系统
1、供水系统由供水电机，投水阀门，电磁阀元件构成，供水电机臵于露天，易被水淹没，故应经常检查。
2、投水蝶阀，外加剂蝶阀，其门轴处易被外加剂渗透，其轴处经常加注20#机械油。
3、主机内投水管道的出水口易堵塞，每半月清理。
4、各蝶阀的电磁阀的活塞，应保持润滑，每半月滴注20#机械油一次。
五、骨料系统
1、骨料计量采用压力传感器，砂仓配有振动器，经常将传感器的密封胶套振松，随时检查，底部间隙，清除秤上杂物，附着物。
2、每天巡检时，检查限位开关，关门到位，其指示灯应亮，采用24v直流电源，在更换时应注意其极性。
3、骨料秤工作的汽缸轴，随时保持润滑，卸料门各铰轴处每天检查黄油是否加足。
六、斜皮带保养
1、斜皮带电机与减速机属于外臵，易于观察，随时检查减速机油位，中间连轴器间隙处每十天加注双00#润滑脂。
2、工作时，观察有无机械性的异响，皮带机架内是否有异物卡。
3、检查各滚筒上有无附着物，冲砂槽有无积砂。配重滚筒配重是否合适。
4、各滚筒轴承配有黄油加注点，每半月加注普通钙机润滑脂。
5、随时观察皮带松紧度，皮带松时，调整尾部调节丝杠，顺时针方向为调松，反之则紧，两端调节要一致。
6、斜皮带头部与尾部滚筒，每班需清除底部积砂，保持滚筒底部的空隙，必要时对冲砂管各出水口进行清理。
七、平皮带维护保养
1、平皮带电动滚筒使用，加注润滑油型号N150重负荷工业齿轮油，初次使用三个月后，应进行更换，加油量为滚筒半径三分之二，油过多，运转时油通过滚筒轴漏向接线盒，易发生电气事故。
2、平皮带松紧度，应根据工作时运转状况，若出现松动，相应调整末端滚筒，两边丝杆调节量一致。
3、皮带跑偏的调整方法，调节丝杆应以跑偏一边的丝杆调整，沿顺时针方向转动丝杆，调节量以运转时皮带是否在中间为准。
4、造成皮带跑偏原因，皮带因为使用时间久，天气温度等，皮带变松;滚筒附着泥沙太多;滚筒本身轴承损坏，滚筒壳体磨损破；如出现此类情况，相应处理即可。
5、平皮带日常维护保养，保持设备各润滑点润滑，及时清除机架上的附着物，各汽缸轴轴头锁紧螺母随时保持锁紧。汽缸各拉杆经常检查是否有松动。
八、空压机安全操作保养条例
1、开机前，检查压缩机曲轴箱润滑油位是否足够，如不够则添加，其油型号为68#压缩油，或空压机专用油。
2、每4个小时排放一次空压机储气筒的水，本套设备配臵专用储气罐，有自动排水装臵，随时检查其工作状态，储气罐上和骨料仓都有油水分离器，每天检查水杯油杯，每天排水，补充油，其油型号为20#机械油。
3、每星期清洁一次后冷却器，电动机以及压缩机。
4、每星期检查一次传动皮带的松紧度，及时调整。
5、每500小时或每月检查一次曲轴箱的油质，必要时更换润滑油。
6、每月检查一次所有螺栓并拧紧。
7、每月检查一次压缩机有无异常声音和振动，油质密封系统是否有漏油。
8、每年检查一次压缩机电动机的性能，必要时做保养或大修。
十、配电房安全操作规程
配电房操作人员的安全操作要求
1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业，对低压配电房实施专制电工管理，保证供电正常。
2、每天巡视设备的运行情况，如实填写运行记录，发现设备异常应及时检修，确保设备的运行正常。
3、定期对设备维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染极小动物进入造成短路事故，除必须的工具外，配电房禁止存放易燃易爆物品。
4、设备检修时必须断点作业，并确保再续停电检修设备多回路上有一个明显的断开点，此外，在断开点上悬挂有人操作严禁合闸的明显警示牌。
5、特殊情况下需带电作业时，应有可靠的保护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故
停电送电操作方法
1、停电程序：断开低压各分路负荷开关和闸刀—度昂开低压侧总空气开关—断开低压侧总刀开关。
2、送点程序：与停电程序相反，合上低压侧总刀开关，--合上低压侧总空气开关—合上各路刀开关及负荷开关。
3、市电停电后，由于我公司无自动投入功能，故需手动启动发电机，待电压稳定后，逐级依次进行送点。市电恢复后，则通知生产操作人员停止生产，拉下发电机断电开关，正常关闭发电机，在配电房沿顺时针方向扳下转换开关，听到有明显啪的机械声音，按下储能按钮，2-3秒钟后听到储能已足的啪声音后，按下送电按钮即可，最后锁好配电房大门。
泵工操作规程
一、拖泵工作前注意事项
1、检查拖泵就位情况，拖泵应安装在水平、密实的地面上，为防止出现自动、滑移事故，拖泵不能放在坡地上。
2、检查输送管道布管是否正确。
3、检查电源、水源，确定电源、水源能否满足正常工作，并确认电气、液压、机械等系统准确无误，之后进行电机点动，检查转向是否正确。
4、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入的液压油应符合要求，检查润滑脂是否充足，不足时应加满。
5、气温较低时，拖泵需空转一段时间，待液压油的温度上升至20℃以上，才能开始投料泵送。空转10分钟后，检查压力表显示是否正常，搅拌装臵能否反转，反泵动作是否正常。
二、工作注意事项
1、泵送浇筑前，首先泵送清水，检查各管卡处，保证密封良好，再泵送润管砂浆，砂浆要压送完毕时，即可倒入符合要求的砼进行正常压送。
2、泵送砼坍落度波动不能太大，运输车将混凝土倒入料斗前，应先在搅拌筒内快速搅拌几分钟。
3、开始或停止泵送砼时，应与前端操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不得站在管口处，防止砼料突然喷出伤人。
4、拖泵运转过程中，严禁把手伸入料斗、水箱，输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸伤人。
5、管线堵塞，经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，砼可能瞬间喷射，此时，严禁工人站在建筑物边角。
6、泵送过程中，应保证砼料在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送，若较长时间暂停泵送，须每隔15—30分钟开泵一次，反泵1—2个行程，再正泵1—2个行程，以防堵管。
7、泵送过程中应经常注意观察，液压油温度，当油温升到55℃时，应启动水冷却，若油温继续升高，并超过80℃时应停机检查。
8、泵送过程中料斗内不得完全清空，防止砼残渣高速飞出料斗，伤及机器或附近人员。
9、如遇砼坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在罐中加入水泥砂浆或外掺剂，搅拌均匀后加入料斗内，搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
10、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，若骨料分离严重，料斗内砂浆明显不足时，应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌。
三、停机后注意事项
1、泵送结束后，应使柴油机怠速运转，要立即把残留在砼泵和管道中的砼清理干净。
2、在保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定动力机停止转动，蓄能器的压力已释放后方可进行。
3、拖行过程中，导向轮以及闸阀拖泵的导料必须全部收回，不能与地面接触。
四、拖泵的定期维护与保养机器每个月（或泵送了2000立方米的混凝土）后的首次维护与保养：
1、执行7.4中所描述的日常维护与保养的所有工作；
采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。
污水处理厂雨季施工专 项方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
雨季施工专项方案 目录
第一章工程概况 工程概况 **新区污水处理工程项目总投资345589万元，建设规模日处理污水65万吨的污水处理厂一座集铺设管径DN3000-DN3500钢筋混凝土污水干管，全长约32公里。污水处理采用脱氮除磷工艺，深度处理采用高效沉淀池+V型滤池+紫外消毒池，污泥处理采用厌氧消化+热干化处理工艺，再生水采用臭氧脱色工艺、出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 本工程建设地点：污水干管起始于现状王新庄污水处理厂——中途提升泵站——万三路——万洪公路（新安路）——解放路——**新区污水处理厂。**新区污水处理厂位于**市******，规划**新区（***）都市型现代农业示范区内；中途提升泵站陇海铁路以南、万三路以西、九曲路以东、小张庄以北区域内。 本次招标范围为**新区污水处理厂粗格栅及进水泵房、初沉池、初沉池配水井及初沉池污泥泵房、生物反应池、二沉池、二沉池配水井及剩余污泥泵房的施工图纸范围内的全部土建内容（内含预留预埋）。本工程共分为六个标段。 本标段（一标）包括粗格栅及进水泵房、初沉池、初沉池配水井及初沉池污泥泵房。 本标段粗格栅及进水泵房为沉井结构，为长方形，长，宽，沉井部分总深，沉井共分为20仓，纵向5仓，横向4仓。沉井外壁900mm厚，内壁
700mm厚，封底混凝土采用100厚C20混凝土，结构底板厚度为700mm，主体混凝土采用C30P8。 本标段初沉池为圆形水池，水池内径40m，水池底板厚500mm厚，池壁厚度，池壁高度5m。主体混凝土采用C40P8混凝土，本工程为抗裂水池，主体采强用预应力钢绞线，钢绞度为fptk=1860MPa，公称直径。 本标段初沉池及初沉池污泥泵房为矩形结构，外围尺寸长为，宽，高（其中在设计地平以上，在设计地坪以下），底板厚500mm，主体混凝土采用 C30P8。 现场环境及气象条件 **地区年平均气温℃，年极端最低气温-17 ℃，汛期在六、七、八三个月内，日最大降雨量，冬季一般为十一月至次年二月份，冻结期出现在十二月和元月，最大冻土深度270mm，最大积雪深度230mm。 冬季主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，基本风压m2，基本雪压m2。 地下水条件 场地平均水位埋深，稳定水位标高~，平均水位，正常情况下年变化幅度2~3m左右 高程、坐标 本工程高程系统采用1985国家基准高程系，坐标系统采用北京坐标系。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
编号：CZ-GC-00722 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站试验室安全操作 规程 Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant
混凝土搅拌站试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。 4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进
文件编号：TP-AR-L3684 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 非煤矿山采样工安全操作规程正式样本
非煤矿山采样工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、采样时应做到： （1）采样前将采样工具仔细检查一遍，要保持 清洁。 （2）试样容器（包括盆、勺等），要固定地点 专用，不可乱用，严防放错放混试样。 （3）采样要认真仔细，面积广一些，做到准 确、适量并有代表性。 （4）经常检查采样机的运转是否正常，采样是 否均匀，采样量是否合适。 （5）在氰化试样冲洗时应认真细致，做到详
细，洗好。 2、做样时应做到： （1）做样时必须将以前用过的工具清扫干净。 （2）烘样要细心，必须使样品达到要求的干湿度。 （3）分样时样品应从最低处开始分，矿样要多滚几次，保证混合均匀。 （4）在样品缩分时要严格按缩分规则准确地分细分匀，不可草草了事。 （5）试样装袋要做好标记和保存，送样要及时。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
商品混凝土搅拌站污水处理方案 商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。 1污水处理系统 1.1流程图 图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。 从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。
1.2污水处理工程布置图 如图2污水处理工程布置图所示，污水处理系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。其中： (1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备； (2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料； (3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等； (4)输送车清洗管路：从沉淀清水池中抽取清水洗车、场地清理、设备清洗等； (5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦沉积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会早晨污水成分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性； (6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。三个浆水池上都装有搅拌器，为了保证浆水成分均匀不沉淀，离析，搅拌器必须周期性搅拌均匀。生产时，污水泵抽取浆水池里面，被输送到搅拌站的浆水计量系统中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料。
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 1
9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部
地质采样工安全操作规程 1、熟悉掌握入坑通则，遵守各项相关安全规定。 2、到现场采样首先处理好作业区段浮石，在确认顶板、两帮安全条件良好情况下开始刻槽采样。 3、采样工作粉尘浓度较高，必须戴好防尘口罩和防护眼镜，在有通风机的现场采样必须开风机作业，及时排出粉尘。 4、天井采样要与现场作业人员联系好，严禁双层作业。 5、采场采样注意放矿抽斗情况，防止抽人事故。 6、偏僻、危险地点，严禁单人作业，必要时要采取一定安全措施方可实行。 采样工安全生产责任制 1、严格遵守井下作业的一般规定。 2、熟悉通往作业地点的安全通路。 3、进入工作面后要检查工作面的安全情况，特别是顶板和岩帮的浮石，注意周围的电线及来往车辆等。 4必须排除并确认没有不安全因素和安全威胁后方可开始作业。 5、熟练使用采样工具，要经常检查，锤头不牢固的要及时修理。使用锤子、钎子时要注意周围的电线和行人。 6、当工作面附近有爆破作业时一定要提前做好联系，做好躲避和撤离。 7、发生事故或发现事故险情时，必须及时组织抢救、保护好现场，并立即向单位领导报告。
8、严格遵守岗位安全操作规程。 采样工作细则 采样的目的是确定矿产的质量和数量获取品位参数，进而确定工业矿体的形态，确定不同类型、不同品级的矿石界线，以便进行储量计算。通过采样还应达到查明矿化强度和均匀程度，查明有益伴生元素等地质目的。生产勘探和开采过程中的采样，同时也是验证地质探矿阶段的采样工作，指导开采，正确合理地计算矿石的损失和贫化，评价矿产资源利用情况。因此，采样工作是地质工作中一项重要工作，采样数据和分析结果，是地质的重要原始资料和数据。 一、采样原则 1、凡是地探、生探、采准、采矿、开拓和其他基建工程揭露的矿化地段（脉带）均应进行全面、系统、准确、细致的采样。 2、真实反映岩、矿石的品位，反映矿体真厚度。禁止跨岩性或构造采样。 3、布置样槽必须垂直或近似垂直矿化带的走向。 二、分样依据 1、岩性、脉体、矿物的自然分带。矿化自然类型、均匀程度。 2、脉体产状及变化。断层、褶皱、节理产状及变化。 3、整体观念（上下、左右、高低工程布样），综合考虑使其具有代表性。 4、单个样品限定长度要求（不超过最低可采厚度）。
文件编号：TP-AR-L9948 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成工段安全操作规程 正式样本
合成工段安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消
出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
预拌混凝土运输控制程序 目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制，以确保产品满足顾客的要求。 工作程序： 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部 门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。 3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对 准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规》，必须保 证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强 度等级。 6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60秒，再反转卸料，以避免离 析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落 度的损失。 8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制止，并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，
并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总表》。
编号：CZ-GC-06017 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 地质采样工岗位安全操作规程Safety operation procedures for geological sampling workers
地质采样工岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1岗位职责 （1）服从生产指挥、坚守工作岗位、严格执行地面、井下一般安全规定和矿山各项规章制度，保质、保量按时完成本职工作任务。 （2）在地质技术人员的指导下，负责探矿工程的施工管理和技术指导，检查和丈量采场脉幅，指导地质刻槽采样，检查验收取样质量，编绘地质图，地质原始台帐。 （3）技术人员外出或因其它原因不在时，执行由技术人员交办的相关地质工作任务。 （4）努力学习技术业务知识，按本工种相应等级的应知应会标准，完成本岗位的任务、处理好本级别内的问题。 2岗位危险因素辨识及危害性质 （1）顶板松石导致冒顶片帮。 （2）粉尘导致职业病（矽肺）。
（3）缺氧导致闭气伤害。 （4）斜井行走导致跌倒摔伤。 3操作前的准备 （1）穿戴好劳动保护用品。 （2）清理并带齐工作工具。 （3）挂好照明工作灯，检查处理松石和安全隐患，通风良好时方可作业。 （4）天井刻槽搭台架时，工作台一定要安全牢固，否则不准作业。 4作业内容及要求 （1）上班前应清理并带齐工具，并检查锤把是否牢固完好，挂好照明工作灯，检查处理松石和安全隐患，通风良好时方可作业；在未贯通的天井或独巷采样时，一定要开动局扇风机通风，戴好防尘口罩，天井刻槽搭台架时，工作台一定要安全牢固，否则不准作业。 （2）取样前，先弄清样槽位子样号，若分段不明或编号不清时
目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、主要分部分项工程的施工方法 (2) 四、施工机械、设备计划表 (6) 五、劳动力计划及平衡表 (6) 六、施工组织机构 (6) 七、质量保证体系及质量保证措施 (7) 八、安全保证体系及安全保证措施 (9) 九、工期保证措施 (10) 十、雨季施工措施........................................................ (10) 十一、进度计划表 (13)
一、工程概况 （一）、工程内容 本工程为郑家坡铁矿污水池工程，位于郑家坡铁矿主厂区西南侧，西侧紧邻充填站，东侧、南侧为施工单位临建。由邯郸中冶建设公司承建。本工程占地面积为176 m2。主要施工内容为单一封闭式污水池，污水池池底厚250mm，池壁厚200mm，池壁高3.16m,顶板厚130mm，基底深4.71m,整个污水池在±0.000地面下。本工程为钢筋砼结构，所有水池主体砼强度等级均为C30抗渗砼，抗渗等级为S6。水池内、外表面均用1：2防水砂浆抹面20mm厚。 本工程质量标准为合格，有效施工工期为45天。 二、施工部署 （一）、施工准备 1、场地、水、电的准备： 本工程水池位于厂区南侧，在基坑开挖前应先拆除部分临建。做好自然地坪方格网的测绘及水池测量定位等工作。由甲方指定现场施工场地，水、电由甲方指定地点引入。 2、降水准备： 由于基槽开挖深达5m，当地地下水位平均在4m左右，因此施工前应先编制降水方案，准备好降水用的水泵等设备，具体另编制降水方案。 3、材料准备：结合工程实际拟采用搅拌站输送泵（15m3/h）浇注施工。施工前先考察砂、石、水泥等原材料，合格后方可使用，并按规范要求的批次进行后续检验，以保证施工质量。 4、施工机械的准备：本工程拟使用设备有1.5m3液压反铲挖掘机、8T自卸卡车、50型装载机、蛙式打夯机、三马车、灰斗车等设备，提前落实，并确保施工机械的完好。
枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱 离子膜烧碱装置 合成盐酸工序 工 艺 操 作 规 程
目录 前言 1. 适用范围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、 14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表
前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。 本标准归口单位： 本标准主要起草人：
1.适用范围 本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H 2 分子量2.016 物性： (1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m 3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。 化性： （1）与氧化合生成水 2H 2+O 2 =2H 2 O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl 2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
水稳拌和站安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0533
水稳拌和站安全操作规程(通用版) 水稳拌和站安全操作规程（操作员） 1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。 5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。 5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁
止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。 8、停机下班，必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程（巡检员） 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2.开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。 5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有 关用电守则。
采样工安全操作规程 一、工作前的准备 1?检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。 2?采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。 3?填写出煤样标签和记事本。 二、正常操作 1?商品煤样的采取：火车采样时，严格执行GB 475《商品煤样采取方法》。 2?生产煤样的采取： 3?按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。 4?带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。 5?筛子、给煤机采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，可按左、中、右三点截取煤样。 6?跳汰机溢流采样：按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰的底边缘上，并截取溢流层的全高度；溢流装满采样器后，应迅速提起，取得的煤样不应被水冲出，等水通过 网底后将试样倒出。 7?溜槽口与溜槽内采样：应将工具平放，左右移动截取整个断面的煤样，或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。 8?管道采样：应在采样前先将闸门打开数分钟，待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样，应截取水流断面的全宽或在水流由高向低的流出口处采取，采样后关闭好闸门。 9?滤扇上采样：沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。 10. 在采样、缩分和保存过程中，煤样不应受撞击和外力的作用，以防止煤样破碎。 11. 采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。 三、操作后应做的工作 1?煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。 2?对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。 四、安全注意事项 1?在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过10kg。采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。 2?斗式提升机运转中，严禁在斗子内挖取煤样。特殊需要在斗子内采样时，经领导批准，应先停止斗子运行，然后，挖取斗子内全部物料作为试样。 3?火车及煤场中采样、偏僻及条件困难的采样点采样，严禁单人作业。 4上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg。 5. 火车采样人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。采完样后，确认车下无人时，方可丢下采样工具下车。严禁随身携带采样工具下车。 6. 火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。 7. 核对车号必须在货车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进行。 8. 采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆，禁止与火车抢道。等待采样时，严禁在铁路中间休息。
污水处理厂混凝土工程施工方案 污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。 为保证污水处理厂工程混凝土质量，混凝土供应采用商品混凝土的供应方式。 1.1、混凝土工程施工中的主控点 1.1.1、提高混凝土耐久性 混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，必须做到以下几点： ①、采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。
②、通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。 ③、按规范规定操作、充分振捣密实，不漏振、不过振；顶部一定高度内采取二次振捣、二次抹压等措施。 ④、及时养护、加强早期养护。根据施工时天气情况，砼终凝后立即覆盖保湿养护，特别前三天砼强度增长快，要确保养护质量，养护期不少于28天。 1.1.2、碱集料反应的防治 碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。 严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。
YF-ED-J6710 可按资料类型定义编号 合成岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
合成岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、认真执行操作规程，严格按开停车步骤操作。触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。 二、严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，保护触媒。 三、严格执行工艺指标，严禁超压、超温。 四塔卸压放空速率≤0．4 MPa／分，要保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作，应缓慢均匀，排放压力控制在≤0．35～0．6 MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。 六、严格控制水洗塔液位，防止带水进入压机和触媒层。 七时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管，防止石蜡堵塞。 八、取各种醇样品要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。 九、粗甲醇贮槽液位控制在1／3～3／4处，最大装量不得超过90％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。 十、需要检修时，参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30米处设围栏，不许无关人员进入，防止发
操作规程编号：LX-FS-A54675 选矿采样工岗位安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
选矿采样工岗位安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前戴好一切劳动保护用品，不准穿带钉子的鞋、高跟鞋进入厂房。 2、采发车时要注意火车信号，不得在火车快速行走时采样，严禁跨越车箱和在精矿仓内抓斗下采样。 3、夜间采样要有良好照明，上下楼梯手要把牢，脚要站稳。 4、采过滤精矿样时，要扣紧工作服上的扣子，不能穿大衣等宽松式衣服在皮带上采样，避免衣服卷入皮带发生事故。
5、烘样时样盒要用挟子取放，以免触电烫伤。严禁用湿手触摸电气开关。 6、操作各种磨样设备时，一定要按设备操作规程操作以免发生意外伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
污水处理站施工方案 一、工程概况 污水处理站位于杨区的西北角，采用桩基础，钢筋砼框剪结构。长*宽为*29m*24.4m，建筑面积为782m2。由调节过滤池，过滤池、隔油池、储水池、水处理池、PH值控制池、废气废水池、反应池、沉淀池、泵房、泥沙沉淀池构成：储水池上部一层为污水及器具，二层为控制及机器室。 钢筋强度设计值：HPB（Φ）fy=210N/mm2 HRB (Φ) fy=300N/mm2 混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8。 下面主要介绍土方开挖、钢筋砼墙模板支模方法。 二、施工工艺流程 土方开挖至底板垫层底面标高→捣石子垫层200厚、C15砼垫层50厚（砌地板砖模）→放线绑底板、侧墙钢筋焊止水板→捣底板砼→绑墙钢筋→装墙模板→捣墙砼→养护→做防水层→回填土 三、施工方法 1、土方开挖 根据地质资料显示，污水处理站开挖地段场地标高为-1.3m，下伏素填土层2.8m、粉质粘土层3.8m~5.7m、淤泥质土层2.2m~8m厚。而池底土方开挖标高为-3.85m，为了防止塌方给施工带来因难，土方开挖采用两级台地（一级台地留缓冲段1m宽，二级台地到底板底留工作面2m）1：1.5自然放坡机械开挖，局部人工修整，自卸汽车转运，详见污水处理站土方开挖示意图。 2、钢筋砼施工 土方挖至设计要求标高，经验收合格后，立即捣石子垫层200厚、C15砼50厚封底；捣底板垫层的同时砌周边地模，地模采用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑。并按要求（若设计有要求时）作防水层。再进入钢筋砼工程施工。 钢筋工程 钢筋绑扎时，钢筋的规格、型号、保护层厚度、搭接（焊接）长度符合设计要求和规范规定。
底板钢筋绑扎：纵向、横向底筋、面筋为Φ20@200，马凳筋 为Φ12@1200*1200。 墙壁钢筋绑扎：墙梁钢筋绑扎应在底板钢筋绑扎前完成，墙钢筋绑扎一次完 成，竖筋为Φ18@180，横向钢筋为Φ16@200，拉结筋为Φ 8@600*600，为了防止墙钢筋倾倒，绑扎时须设临时支撑支 牢固。 泥沙沉淀池钢筋绑扎：水道底部钢筋：底筋、面筋双层双向为Φ12@200； 中层底部钢筋：底筋、面筋双层双向为Φ12@200， 马凳筋为Φ12@800*800。墙壁钢筋同前； 沉淀池钢筋绑扎：中层底部钢筋底筋、面筋双层双向为Φ12@200；墙壁钢 筋、底板钢筋同前。 反应池钢筋绑扎：底部底筋、面筋双层双向为Φ12@200；墙壁竖向、水平 钢筋均为Φ16@200。 调节过滤池和过滤池钢筋绑扎：底部底筋、面筋双层双向为Φ16@200，拉 结筋Φ6@400*400；墙壁竖向、水平钢筋均 为Φ14@200。 为了施工的方便，沿墙一周在底板反起500处焊-300*3钢板止水带一道，以保证施工缝的防水。 墙模板组装：模板采用18厚胶合板，止水对拉紧固螺杆采用Φ12螺栓，螺杆中间焊止水片、两边焊顶紧栓；对拉螺杆设置：墙的底部对 螺杆设置的中心间距为300mm、上部各排螺标杆设置的中心 间距为500mm；立枋为8*8cm方木，立方外边用Φ48钢管加 燕尾扣紧固，四周斜撑固定，保证墙体垂直度。墙模板组装梁 图附后。墙模板于底部接口处须留一道2~3cm宽或每隔一个 100*100mm清扫口能保证浇捣砼前墙接口处能冲洗干净。 特别注意的是，在模板安装过程中，认真和复核管道位置，埋好穿墙防水套管，详见附图。管道安装做好穿墙防水套管防水处理。 砼浇筑：在现场设置砼搅拌站，采用移动式砼输送泵输送，底板砼浇筑至周边墙钢板止水带一半的位置，再浇捣墙砼浇筑。考虑地下对砼具有