某矿山石方开挖项目中深孔爆破设计方案
设计：
审核：
*******建设有限公司
2009年4月
目录
1设计前提 (1)
1.1设计依据 (1)
1.2工程概况 (1)
2开拓方案设计 (1)
3爆破设计方案 (2)
3.1深孔爆破设计方案 (2)
4爆破参数设计 (2)
4.1中深孔爆破参数设计 (2)
5爆破网路设计 (2)
5.1起爆网路设计 (2)
5.2起爆方式 (2)
5.3网路连接方法 (2)
6爆破器材的品种、数量与计划 (2)
6.1爆破器材的品种 (2)
6.2爆破器材的数量与计划 (2)
7爆破安全距离计算 (3)
7.1爆破地震校核 (3)
7.2爆破个别飞石,可按下式计算 (3)
7.3爆破空气冲击波 (3)
8爆破安全技术 (3)
8.1爆破安全技术措施 (3)
8.2爆破安全防护措施 (4)
9爆破安全警戒方案 (4)
9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织 (4)
9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨 (5)
9.3爆破警戒信号 (5)
10爆破施工 (6)
10.1布孔 (6)
10.2钻孔 (6)
10.3装药 (6)
10.4爆破网路连接 (6)
10.5起爆 (6)
10.6爆后检查 (6)
11施工机具、仪表 (6)
12爆破施工组织 (7)
12.1施工管理机构 (7)
12.2人员组织 (8)
12.3施工准备 (8)
12.4钻孔施工 (8)
12.5装药施工 (8)
12.6爆破网路施工 (8)
12.7施工安全措施 (8)
12.8爆后安全检查及盲炮处理 (8)
13爆破应急预案 (8)
13.1成立爆破应急组织机构 (8)
13.2爆破可能危及被保护对象安全的应急预案 (10)
13.3爆破器材可能发生丢失、被抢、被窃等应急预案 (10)
14设计图纸 (10)
1设计前提
1.1设计依据
（1）、民用爆炸物品安全管理条例（国务院第446号令）；
（2）、《矿山安全法》；
（3）、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
（4）、工程项目的有关资料；
1.2工程概况
矿山绝对高程32m，长度300m，平均宽度50m，可开采方量48万m3,工期4年。
1.2.1工程环境条件
矿山爆破石料场位于某乡村，矿区周围环境，东侧300m处有一乡村，西侧40外是空地，400m外有工厂和民房，南侧为丘陵地，北侧离山脚60m处有农田和果树。矿区交通较便利，有一条普通公路从东侧山脚下通过，离某市镇约1.2km（见平面图）
1.2.2工程地质、水文条件
(1)矿山岩石为凝灰岩，上部强风化层0.5m~1.0m，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部分为中风化到微风化，岩石硬度系数为f=8~10,东侧山体较陡，倾角在45度~60度之间，其他方向坡度在30度~45度，；
(2)水文地质简单，没有地下水。
1.2.3工程要求
①石料场主要采用直径90mm支架钻钻孔，采用中深孔爆破，辅以直径42mm手扶式钻机钻孔爆破。
②避免迟爆、拒爆，杜绝早爆，实行严格的控制。
③采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动和飞石。
1.2.4工程内容、爆破工程量计算及工期要求
采石场爆破开采石料48万m3，工期4年。
1.2.5爆破体几何尺寸（指复杂环境或负开挖爆破工程）描述
爆破体长度300m，平均宽度50m，高度32m。
2开拓方案设计
料场中深孔爆破开拓方式，采用公路运输开拓，开拓道路从西侧空地底板向上16米进行首采，达到工作面宽20米以上时再进行下台阶开采。
台阶划分实行自上而下台阶开采，分两个台阶，台阶高度16m，安全平台不小于4m。工作台坡面控制在75度以内。
3爆破设计方案
3.1深孔爆破设计方案
采取以中深孔为主，浅孔为辅爆破方案。
4爆破参数设计
4.1中深孔爆破参数设计
（1）台阶高度H：16m；
（2）钻孔直径d：90mm；
（3）底盘抵抗线W1：3.5 m；
（4）超深h：1.0m；
（5）钻孔倾角α：90°；
（6）孔深L：17m；
（7）孔距a：4m；
（8）排距b：3m；
（9）设计炸药单耗q=根据岩石性质，取0.40㎏／m3（实际施工中经试爆选取）；
（10）单孔装药量Q：72.5㎏；
（11）装药长度L1：13.5 m；
（12）填塞长度L2：3.5m。
5爆破网路设计
5.1起爆网路设计
(1) 孔内微差复式起爆网路；
(2) 孔内、外微差复式起爆网路；
(3) 逐孔微差复式起爆网路；
5.2起爆方式
电力起爆法
5.3网路连接方法
中深孔爆破采用塑料导爆管毫秒微差一次引爆“斜向”起爆网络，二孔一爆，最大单段药量控制在145kg以下，单次总药量控制在3t以下。
6爆破器材的品种、数量与计划
6.1爆破器材的品种
工程主要爆破器材炸药、导爆管毫秒雷管、导爆管。
6.2爆破器材的数量与计划
所需爆破材料：炸药270吨；导爆管毫秒雷管120000发；导爆管100000
7爆破安全距离计算
7.1爆破地震校核
根据爆破最大段药量计算爆破地震对周围建（构）筑物的影响程度,可按下式计算
V=K(Q1/3／R)a
式中：
V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；
K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；
R—爆破振动安全允许距离，m；
Q—炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，145㎏。
中深孔爆破时，K值取150；a值取1.5，最大段起爆药量控制在145kg（2孔一段）
从以上计算的结果都小于国家标准规定安全震动速度V标=2~3cm/s，不会对周边建筑物造成危害。
7.2爆破个别飞石,可按下式计算
R f =（15～16）×d
式中：
R f --爆破飞石安全距离，m；
d—炮孔直径，cm。
取值K=15~16；d=90mm；代入后计算得：d=135~144m。
7.3爆破空气冲击波
堵塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用。故在此对其不做具体验算。
8爆破安全技术
8.1爆破安全技术措施
8.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及浙江省民用爆破物品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全
8.1.2具体作业必须精心设计，精心施工，施工前根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。
8.1.3爆破作业必须统一指挥，统一布置。
8.1.4火工品由专人保管，专人责责领取，当天没有用完的火工品必须退还。
8.1.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽，没有带安全帽的人员一律不准进入施工现场。
8.1.6爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。
8.1.7爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。
8.1.8起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。发现拒爆、盲炮，立即通知现场总指挥。8.1.9具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取不同的措施，即对待爆山体实行主动防护和对需保护的建构筑物实行被动防护。具体防护如下：震动：最大单段药量相对不超过设计计算药量。
8.2爆破安全防护措施
(1) 与被保护对象相关人签订爆破安全协议；
(2) 针对周围保护对象所采取的防护措施，即：直接防护（受体覆盖），重点被保护对象的覆盖，搭设防护屏障，防护材料须符合强度要求；
(3) 爆破安全降震措施
（4）爆破空气冲击波的控制措施
（5）爆破安全警戒
爆破安全警戒距离的合理性、可行性；
(6)环境保护措施
针对因爆破施工导致的有害效应等，需采取的预防措施；
(7)爆破器材的安全管理制度。
9爆破安全警戒方案
9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织
本次爆破成立一个指挥部，爆破安全警戒组织机构及具体安排情况如下：
本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，分别是：
1#警戒点：东南；2#警戒点：南侧；3#警戒点：西侧；4#警戒点：
北侧（具体见爆破警戒范围示意图）。
9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨
9.2.1根据爆破安全操作规程，中深孔爆破的个别飞石对人员的安全距离不小于300米，本工程爆破的部分警戒范围小于300米，根据7.2爆破个别飞石计算得:144m。小于个别飞石的安全距离，人员应疏散。本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，设置警戒岗哨。
9.2.2每次爆破作业，必须按照有关规定，严格进行爆破安全警戒工作，具体按以下要求执行：
1）爆破作业现场，非爆破人员不得入内。
2）爆破作业区内，严禁抽烟。
3）爆破作业区内的边缘要设置醒目警戒，树立安全警戒标牌。
4）爆破作业警戒线，以爆破作业警戒半径区域为准，设置警戒人员，警戒人员要戴安全帽，佩戴警戒标志。
5）爆破警戒信号，视觉信号为红、绿信号旗；红色信号旗代表警戒信号，绿色信号旗代表解除警戒信号；听觉信号：口哨。
6）爆破作业区域人员撤离、爆破网络、起爆系统经检查无误，且警戒线警戒人员就位后，由爆破领导人发出警戒信号。公安干警及安全员再次进行安全检查确认无误后通知爆破指挥部，由爆破总指挥发出起爆信号。
7）没有发出解除警戒信号前，警戒人员不能撤离警戒线，在爆破警戒期间，警戒人员不得擅离岗位。
8）起爆后经爆破工程师对起爆现场检查，确认无拒爆、盲炮时，方可通知爆破领导人发出解除警戒信号。
9.3爆破警戒信号
1）预警信号
第一次信号：预备信号，为二长声。在起爆前30分钟发出。要求无关人员和危险区人员撤到安全区，警戒人到达个警戒点。
2）起爆信号
第二次信号：起爆信号，为两短声．在起爆网络连接并检查完毕，确认危险区已无人员或需要撤离的设备，各警戒点报告警戒无误后发出。
3）解除信号
第三次信号：警戒解除信号，为一长声。爆破后15分钟，经检查现场确认无安全隐患即解除警戒信号。
10爆破施工
装药前炮孔检查孔口标签设置现场药量核实回填装药堵塞敷设网路起爆爆破检查
施工流程
10.1布孔
在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。
10.2钻孔
钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。
10.3装药
装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。
10.4爆破网路连接
根据工程开采的特点，该爆破网络设计采用非电导爆管起爆网络，每个炮孔用双枚非电ms雷管，孔内延时。用电雷管联网组成并串联电路，接起爆器起爆。
10.5起爆
采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
10.6爆后检查
爆后检查确认有无盲炮，爆堆是否稳定，有无危坡、危石。
11施工机具、仪表
本工程拟投入主要施工设备详见下表。
12爆破施工组织
12.1施工管理机构
成立XX山体爆破工程项目部，组成如下：项目经理1人，爆破技术人员2人(持公安机关颁发安全技术作业证)，安全员2人。
12.3施工准备
风、水、电、临时道路及施工场地准备工作。
12.4钻孔施工
同上设计方案施工。
12.5装药施工
同上设计方案施工。
12.6爆破网路施工
同上设计方案施工。
12.7施工安全措施
执行设计方案安全措施。
12.8爆后安全检查及盲炮处理
同上设计方案爆后安全检查及盲炮处理执行。
13爆破应急预案
13.1成立爆破应急组织机构
13.1.1目的
为了在发生突了性事故时，工程各级职能部门能做到反应迅速，忙而不乱，发挥整体救灾效能，最大限度地减少事故的损失和影响，尽快恢复正常生产。特制订本预案。
13.1.2适用范围：本预案适用于本工程。
13.1.3处理原则
1）启动原则：在工程发生重大事故及灾害时，本预案由工程负
责人启动。
2）响应原则：工程救灾机构成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救灾工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小影响范围。
3）有事请假原则：工程救援小组组长在离开本地区时，必须向工程救灾指挥部组长请假，同时将救灾小组组长的职责向副组长交待清楚。
4）指挥原则：在工程事故应急领导小组成员未到达现场前，事故处理由当班班长负责指挥；工程救灾指挥部到达现场后，事故处理由救灾指挥部统一指挥。
5）处理原则：事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。
13.1.4救援指挥机构
矿山成立应急救援机构，安全生产管理小组为事故状态下的应急救援指挥机构，下设：救护组、通迅组、警戒组
组长：×××副组长：×××成员：×××救护组：×××
通讯组：×××警戒组：×××
13.1.5职责分工
1）组长
组织、指挥工程各方面的人员开展应急抢险工作。
组织制定事故排险、抢险方案。
下达各种应急处理指令。
2）副组长
协助组长负责应急抢险的具体指挥工作。
当组长不在现场时，自动承担组长的一切职责。
3）成员
服从组长、副组长的指令，协助组长制定排险、抢险方案。
4）救护组
负责抢险救人员食品和生活用品的及时供应。
负责伤员的救护、送医和安抚工作。
协助疏散、安顿受灾人员。
5）通讯组
负责协调内外联络工作。
协助救护组。
6）警戒组
负责危险区域相应的警戒工作。
协助救护组
13.1.6报警与报告
1)报告程序
当发生事故时，任何单位和个人应马上向组长、副组长报告。
发生事故或险情时，操作工应马上向当班班长报告。
发生事故或险情时，当班班长第一时间应报警和向组长、副组长报告。
组长、副组长接到事故报告后，立即启动本预案，并通知相关领导及各应急救援小组。
发生特大事故时，工程事故应急救援机构根据组长的指令，向市政府有关部门报告并请求紧争救援，向附近兄弟单位求援。听从上级救援工作命令，服从上级指挥。
2)报告内容
发生事故的具体地点。
事故类型：火灾、爆炸、气体中毒、塌方等。
有无人员伤亡。
事故严重程度。
13.2爆破可能危及被保护对象安全的应急预案
13.3爆破器材可能发生丢失、被抢、被窃等应急预案
14设计图纸
（1）爆破环境平面图；
（2）爆体几何尺寸平面图、剖面图（指复杂环境及负开挖爆破工程）（3）炮孔布置平面图、剖面图；
（4）装药、填塞结构图；
（5）起爆网路设计图；
（6）爆破安全防护图；
（7）爆破安全警戒范围及岗哨布置图；
（8）单位资质、人员证件；
（9）各类规章制度；
（10）该项目相关批文。
爆破环境平面图
11
爆破安全警戒范围及岗哨布置图
12
炮孔平面布置图
临 空 面
起爆网络设计图
起爆点
炮孔布置平面图、剖面图
露天中深孔爆破设计 说 明 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月
目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)
1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编） 4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编） 1.2技术要求 矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求； (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害； (3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
目录 1．工程概况 (2) 2．爆破设计的目的及适用范围 (2) 2.1设计目的 (2) 2.2适用范围 (2) 3．编制依据 (2) 4．火工材料性能 (2) 5．爆破方法的比选 (3) 5.1爆破方法比较 (3) 5.2爆破方法选择 (4) 6．爆破孔网的选择 (4) 6.1浅孔梯段微差控制爆破设计 (4) 6.2深孔梯段微差挤压爆破设计 (6) 6.3光面爆破设计 (10) 7．爆破网路 (11) 8．爆破安全控制 (11) 8.1爆破规模 (11) 8.2爆破地震波验算 (11) 8.4爆破飞石的防护 (13)
溢洪道泄槽段爆破设计方案 1．工程概况 溢洪道紧靠右岸坝肩布置，位于业主临时营地及我部仓库、1#生活营地、2#生活营地、地方居民附近。泄槽段全长611.941m，最大开挖高度约130m。泄槽穿过主要工程岩组为T3yc-1岩组，岩性为中厚层状砂质灰岩、钙质砂岩，石方开挖量约有120万m3。 2．爆破设计的目的及适用范围 2.1 设计目的 1、通过爆破设计，合理选择爆破参数、炸药单耗和装药结构，避免产生爆破飞石、震动、灰尘等对附近生活、生产设施的危害。 2、确定最佳爆破方案，保证爆破料能满足大坝填筑要求。 3、根据工期及施工资源配置，合理选择爆破规模，保证工期进度按照计划进行。 2.2 适用范围 本设计方案适用于溢洪道泄槽段开挖爆破工程。本设计方案根据目前溢洪道泄槽段边坡爆破开挖揭露的地质条件以及相关技术规范要求进行编制，在实际作业过程中，由于地质条件不均匀，爆破参数可根据实际情况进行调整。 3．编制依据 1、招投标文件 2、《施工组织设计》 3、《爆破安全规程》（GB6722-2003） 4、《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T 5135-2001） 5、《水利水电工程地质勘察规范》GB50487-2008 6、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL／T5389-2007） 7、其他相关规范要求 4．火工材料性能 1、炸药 采用RJ1#岩石高威力乳化炸药，药卷密度 1.05~1.30g/cm3，殉爆距离≤5cm，爆速≥4600m/s，作功能力≥320ml，猛度≥16mm。 2、电雷管
小型露天采石场 中深孔爆破方案设计 湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月
目录 前言 (2) 一、中深孔爆破设计 (3) 二、爆破安全允许距离 (8) 三、中深孔爆破安全对策措施 (10) 四、结论 (13) 附图： 1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图 2、微差爆破炮孔布置形式图
前言 根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。
一、中深孔爆破设计 小型露天采石场多开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m 和阶段坡面角=700布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下： 1、孔径与孔深 穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W d的要求）。 2、底盘最小抵抗线（W d） 底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定： （1）按单孔的装药条件计算 W d = d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W d(0.24KH+0.36)
设计任务 题目：露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径为165mm，台阶高度15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石500万吨（210万立方米）。为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 设计要求： 1）露天深孔台阶爆破设计；2）降低爆破振动的技术措施。 设计提示： 降低露天台阶爆破振动措施主要包括： 1）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；2）实现逐孔爆破，将单响炸药量降低到最低；3）采用气体间隔器间隔装药；4）合理布置采场工作线方向。 设计 一、工程概况 露天石灰石矿采用深孔台阶爆破，台阶高度15m，钻孔直径均为165mm，岩石较坚固，采区离民宅最近距离约320m，年产石灰石500万吨（210万立方米），施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。 二、爆破参数及装药量
爆区台阶高度H=15m，孔径d=165mm，单耗取q=0.38kg/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.65m，孔深L=h+H=1.65+15=16.65m，钻孔邻近密集系数m取1.1，台阶坡面角固定为70°。 1.盘抵抗线计算：W d=34d=5.6m 2.孔距：a=mW d =1.2×5.6=6.7m 3.排距：b=asin60° =6.7×0.866=5.8m 4.填塞长度：L p=0.8W d=0.8× 5.6=4.5m 5.装药长度：L e=L-L p=1 6.65-4.5=12.15m 6.台阶上眉线至前排孔口距离：b c=W d-Hcotα =5.6-15cot70°=1.6m 已知矿山年产量为210万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2100000÷80=26250m3 即N=（25000÷15）÷（6.7×5.8）=45孔 7.单孔装药量： 第一排孔：Q1=qa W d H 算得：Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 8.装药量验算： Q允=πr2l=3.14×16.65×（0.165/2）2×1000=355.84kg 因为Q允＞Q1 ，即允许装药量大于计算装药量 所以符合要求； 线装药量：213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.1）
沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司 年月日
目录 一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)
8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)
东平铁路DK5+00-Dk15+00段石方爆破方案和施工组织设计一．概况 根据指挥部提供的该段路基的设计图，该路基出露岩石为石灰岩、砂岩、板岩。此段内岩石开挖方量约55万立方米，最高挖深为16.3米。 路堑开挖断面为倒梯形，大部分为全路堑拉槽爆破开挖。直线路基宽度约为15m，上口最大宽度约为57.16m，开挖断面为347.1m2(如图1)。两侧边坡坡度均为1：1.5，按照设计要求，局部路段需实施光面爆破。 s=347.1 平方米 图1典型开挖断面炮眼布置图 二.爆破施工方案 考虑到该段路堑地表地势比较平坦，爆破方量比较分散，为加快施工进度，经比较决定：采用全断面一次成型深孔爆破方案。即在该段路堑全长范围内按爆破方案设计要求一次成孔，集中装药、一次起爆成型。对于永久铁路边坡光面爆破，根据实际情况和设计要求在涮坡时实施或另行设计。 主要爆破区域的爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机，钻孔直径为Ф120m m。Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量路段爆破。 三.爆破施工设计 1.主体拉槽爆破参数设计 根据现有施工设备，钻孔直径取φ120m m。 孔深由台阶高度和钻孔超深确定。 爆破台阶高度及路堑的开挖深度，该段路基的开挖深度为：
H =6.2-16.3 m 。 钻孔超深可按以下经验公式确定： h = (0.15-0.35) W d ： (1) 其中:W d 为底盘抵抗线。本设计中钻孔超深的取值为：h = 1.5 m 。 钻孔深度按：L ＝H ＋h 计算。 孔网参数按常规设计取值。孔网参数不仅取决于钻孔直径，而且和梯段高度(即爆深)有关。对于φ120 m m 的钻孔，当爆深H >15m 时，宜采用4×5 m 的孔网参数。根据路基宽度的实际尺寸，并考虑到保护路肩的要求，炮眼间距a =4 m ，排距b =5m ；当爆深15m >H >10m 时，宜采用 3.5×4.5m 的孔网参数，炮眼间距a = 3.5 m ，排距b =4.5 m ；当爆深H <10m 时，可以考虑采用φ120 m m 的钻孔，其孔网参数应为4×3m , 炮眼间距a = 4.0 m ，排距b =3.0 m ；当爆深H <6.0 m 时，可以考虑采用φ90 m m 的钻孔和 2.5×3.0的孔网参数，炮眼间距a = 3.0 m ，排距b =2.5 m ；考虑到路基的设计尺寸和保护边坡的要求，为便于爆破网路联接的简单划一，取矩形布置。为改善爆破效果，钻孔倾角取α＝750° 钻孔长度按正下式计算： α sin h H l d += （2） 单孔装药量：Q ＝q a b H (3) 式中：Q －单孔装药量，k g ； a b H = V ：为单孔爆破岩石体积；其中a 为炮眼间距；b 为炮孔排距；H 为台阶高度，在此取炮眼深度，m 。 q －经验参数，即炸药单耗，根据爆破岩石性质，取q ＝0.40k g /m 3； 钻孔布置见图2。 炮孔布置剖面示意图 置示意图
文件编号：GD/FS-6801 （管理制度范本系列） 中深孔爆破规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
中深孔爆破规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司： 为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。 一、全面推行中深孔爆破
（一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。 （二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。 （三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员，小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。 （四）爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。 爆破作业人员应当参加培训，取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。 二、落实中深孔爆破责任 （五）露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管
爆破设计基本知识 （根据蒋健爆破讲座整理） 1、洞挖爆破 （1）凡是可以一次性全断面爆破的洞室都要尽可能按全断面爆破设计。V类围岩可分部爆破开挖；需解决通风时，可先贯通导洞再扩挖。 （2）掏槽孔：目的是创造两个自由面。手风钻开挖采用楔形掏槽，台车开挖采用直孔掏槽，直孔掏槽一般采用9孔掏槽，见图1。掏槽 孔深度比崩落孔略深（约20cm）,堵塞长度一般比崩落孔短（60? 80cm）。掏槽孔采用1?4段非电雷管，扩槽孔采用5?6段，时差50ms< ]. 2. J. 4. （3）崩落孔：位于周边孔与掏槽孔之间的孔，尽量采用大药卷装药或耦合 装药。孔距40d以内（不超过破碎圈范围）。 （4）周边孔：实施光面爆破，孔距a=（8?14）d （d——爆孔直径）采用小直径药卷或光爆药卷（d> 20mm）间隔装约；采用不耦合装药, 不耦合系数大于 2 （一般2?3）。 （5）底孔：最后起爆，需对岩石进行抬动，装药量比周边孔多, 底药装较大直径药卷
i 13 （6）排炮之间留下的台阶：按钻孔外斜角计算，台车钻孔外斜角 控制在4°，一般控制在 5°以内，并以此控制超挖，见图 2。台车钻 爆进尺3m 较适宜，手风钻钻爆进尺 2m 较合适。 (7) 爆破参数表及爆破技术参数表 一般洞挖炮孔布置见图 3。爆破参数中应分别列出钻孔参数和装药 参数，详见表 1。爆破技术参数表中应有炸药单耗（ kg/m 3 ），钻孔密 集系数（孔/ m 2 ，一般1.8?2.0孔/m 2 ），详见表2。 图 3洞挖钻孔布置图;：1..|
表2 爆破技术参数表 二、爆破作用范围 粉碎圈：3?5d;破碎圈5?40d;振动圈＞40d。见图4 ?——— h LLLLLLLLL .LLLLLLLLLLr ^LLLLLLLLLLL ■ LLLLL^KLLLLL _LLLL[2^LLLLL -LLLLLLLLLLL LLLLLLLLLL1 \LLLLLLLLl \LLLLLLI
小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月 目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆 破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)
附图：1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总 局第39号令的有关规定：小型露天采石 场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶 爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全 生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于 印发《湖南省小型露天采石场矿长保护 矿工生命安全七条规定》的通知的第三 条规定：必须按规定采用中深孔爆破， 确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶 爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率 和生产能力，现制定《小型露天采石场 中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中 深孔爆破的设计依据。 2 一、中深孔爆破设计小型露天采石场多
开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W的要求）。d2、底盘最小抵抗线（W）d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：（1）按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3 上两式中：Wd- -底盘抵抗线，m；d- -钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）；32——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；3q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m；——装药系数，取0.78（见下页）；L——孔深，11.6m；m ——钻孔邻近系数，取1.0；H——阶段（台阶）高度，10m；K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）；7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定W= 2.5m。 d （3）按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。 d 上式中35为常数。（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出Wd≥2.5m符合安全要求。3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算：孔距：a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。4 4、单孔装药量第一排孔：Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中： Q- -单孔装药量，kg/孔；3q- -炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a- -孔距，取2.5m； b- -排距取2.3m；W- -底盘抵抗线取2.5m；dH- -台阶高度取10m； 5、装药长度（L） 1 = 装药系数：= 6、填塞长度（L） 2按公式：L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。 7、单孔崩矿量（Qcp）第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 5 3上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。 8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d 计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆
深孔爆破设计书 设计编号：2012XXBC-36 编制人： 编制日期：年月日 技术审核： 审查日期：年月日 批准人： 批准日期：年月日 陕西富达矿山工程有限公司
情况概述 表1 1、爆破地点： 1095平台 1、爆区地质情况及岩性： 爆区植被丰富，岩石为石灰岩和风化岩，硬度为中性。 3、爆破的目的和要求： 目的：为水泥厂提供矿石 要求：岩体破碎，抛掷效果好。 4、炮孔布置：梅花形布孔方式： 3 排 21 孔 钻孔角度： 80 度、炮孔总进尺 273 米 5、爆破规模： 爆破总量： 2822.4 m3 总装药量： 1134 kg（其中：2#岩石炸药： 1110 kg，乳化炸药： 24 kg） 6、爆破方案： 装药结构：连续装药爆破网路联接方式：串联 起爆顺序：前→中→后延时情况： 1段3段5段
爆破参数选择与计算 表2 爆破参数采用的计算公式计算结果备注 孔径(D) 90 90 孔深(L) 13 13 根据地形 抵抗线(W) W=(24_34)d 2.5 孔距(a) A=(8_12)d 4.0 采用宽孔距小排距技术 排距(b) B=0.6a 2.8 采用宽孔距小排距技术 超钻深度(h) （0.1_0.15）H 1 填塞长度(L填) L=(16_32)d 4 根据地形炸药单耗(q) 0.4 0.4 时间间隔 同排孔间0 0 排间25ms 50ms 孔内分段段间0 0 深孔爆破主要技术参数
表3 项目单位设计实际备注阶段高度m 10_20 12 根据地形炸药单耗kg/m30.4 0.43 雷管单耗个/m30.0052 0.0052 孔径mm 90 90 底盘抵抗线m 2.5 2.5 孔距m 4 4 排距m 2.8 2.8 炮孔密集系数 1.5 延米孔装药量kg/m 6 6 单孔起炸药包数个 1 1 排间延迟时间ms 25ms 50ms 超深系数% 7.7 7.7 根据地形充填系数% 31 31 根据地形炮孔倾角度80 80 根据地形爆破量M32822.4 2642.2 炮孔排数排 3 3 孔数个21 21 炸药总量kg 1134 1140.6 雷管总量发21 21 总进尺m 273 274.1 总填塞长度m 84 84 爆破网路计算 表5
3 挖石方 石方开挖分为两部分，松软岩石、覆盖层及浮土采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，边坡采用挖掘机辅以人工清刷；比较坚硬的岩石采用机械钻孔爆破松动后，由装载机及挖掘机装车、自卸车运输，挖掘机辅以人工清刷边坡。 石方爆破由专业公司北京铁兵爆破有限责任公司负责进行爆破设计和施工。 项目经理部设专人负责施工现场管理工作，主要包括协调爆破公司与施工队之间关系以及施工队对爆破公司所下达施工指令的落实情况，提供施工设计及相关技术资料。 北京铁兵爆破有限责任公司负责装药爆破。对在施工过程中所使用的火工品进行管理,并按照协议合同进行分工。根据施工任务需要与现场实际工作面开展情况，派遣足够的技术人员和爆破员进行爆破工作，负责办理火工品购买手续，负责火工品使用、保管和场内押运，并承担此过程中的安全责任，确保项目经理部爆破施工安全顺利进行。各爆破工点施工前将爆破公司的实施方案记录备案并上报。 3.1 爆破方案设计原则 a、石方开挖以深孔梯段微差爆破为主要，自上而下分层开挖，分层高度一般为为6～10m，采用支架式潜孔钻机钻孔，钻孔直径100mm。 b、在距建筑物的距离小于20米范围的石方、开挖深度小于3m的地段和上山便道及最初的钻机作业平台，使用风枪小爆破方法开挖。 c、边坡爆破采用深孔垂直缓冲爆破，挖掘机刷坡，小风枪爆破找平。 d、为保证场平基底平整，待上部深孔梯段爆破和清方完成后，再采用风枪小爆破落底找平。 3.2 石方爆破施工方案设计 本工程路基石方爆破总计有六处，总工程量为12.04万m3，路堑挖方上部主要覆盖层为亚粘土、粘土，厚度一般0.5～2.0m左右，各工点略有不同，下部岩石石质为全、强风化～微风化片麻岩，岩层节理发育，总体条件良好，适宜修筑路基。 a、对于爆破深度小于3m的石方地段，全部采用孔径φ40mm的浅孔爆破，主体部分与边坡一起完成。 b、对于挖方高度只有3～8m的单台阶路堑段，采用从一端向另一端纵向分段全断面爆破施工，一次性开挖到设计高程。采用孔径φ100mm的深孔爆破为主，φ40mm 浅孔爆破为辅的爆破方案，边坡采用深孔缓冲爆破，局部用浅孔爆破修坡； c、对于石方开挖高度在8～16m两个台阶的爆破地段，采用自上而下分两个梯段，梯段高度8m（以路基设计台阶高度为划分依据），纵向分两个工作台阶、横向全断面爆破施工，台阶纵向间距为40m，施工分为清碴工作面、装药爆破钻孔工作
管理制度编号：LX-FS-A74557 中深孔爆破规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中深孔爆破规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司： 为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。
各类中深孔爆破设计方案 2.1 矿区概述 2.1.1 矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15～40°之间。属低浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于市隆阳区(市区)42°方向，平距约19千米处。矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区面积0.019Km2，开采标高2060-2100米，矿区围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区(市区)运距为23千米。交通较为方便，详见交通图(图1)。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m，凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。
在爆破作业中需要做好各种防措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m爆破警戒围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。 4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式 （1）、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°，最后一排炮孔取75°；采用单排炮孔时，倾角取75°。（2）、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则采用V型孔布置方式。 4.10.2爆破参数的选择 （1）、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm。 （2）、底盘抵抗线Wp （a）、矿区的台阶为斜坡面，其坡角在750。为了克服台阶底部的
重庆江北城电缆隧道二期工程 （对山立交工程段）爆破施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 对山立交工程段施工区有E00、E01和预留段三段电缆隧道，E00段电缆隧道起点为规划220KV江北变电站，终点为对山立交与朝天门大桥主线交叉口，隧道长度290.734米，5个人孔。电缆回路为7回110KV+6回10KV电缆，电缆隧道内空尺寸2.4m*2.4m。 E01段电缆隧道起点为E00段设计终点，终点为规划110KV石临东西线电缆下塔位附近，隧道长度70.478米，3个人孔。电缆回路为4回110KV+24回10KV电缆，电缆隧道内空尺寸2.4m*2.4m。 预留电缆隧道起点为E01段设计终点，终点为江北城南北干道与规划公路交叉口位置的电缆隧道，隧道长度288.08米，5个人孔。电缆回路为3回110KV+18回10KV电缆，电缆隧道内空尺寸2.4m*2.1m。 爆破段从上到下依次为：表土；强风化泥岩、页岩和砂岩；中风化泥岩、页岩夹层部分含砂岩。 二、工程地质概况 本工程位于对山立交B匝道和南北干道上，其中主要包括E00、E01、 预留隧道三段电缆隧道。挖方段岩石主要类型：强风化泥岩、页岩和砂岩；中风化泥岩。
第二章施工爆破设计 该工程具有工期紧、任务重、岩质坚硬、爆破难度大等特点，为确保爆破作业对临近（周围）建（构）筑物和人员安全，结合该工程现场实际和我单位对类似工程施工经验，作如下方案的设计。 爆破类型和爆破方法：该工程采用露天（松动）爆破类型，浅孔或中深孔梯度爆破方法。 爆破前须根据施工现场的实际情况结合以下用炸药的数量进行试爆破，如发现飞石或振动感太强须对用炸药量及时进行调整。 一、浅孔爆破 主要用于挖高在2.5米以下的岩石、边坡，捡底找平。 1.爆破示意图 图中： L—孔深 Lg—装药长度 Ld—堵塞长度 W—最小抵抗线 r—爆破漏斗半径 2.爆破参数
目录一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4 采准工程 1.5 回采方法 1.6 采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1 爆破区环境平面图 2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图 2.4 药室和导硐平面图、断面图 2.5 装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图 2.7 爆破安全范围图 2.8 防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1 人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3 安全注意事项 2.4 中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案
一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据 （1）《金属非金属矿山安全规程》； （2）《爆破安全规程GB6722-2003》； （3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》； （4）《采矿设计手册（中册）》； （5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。 1.3 采场的地质概况
深孔梯段毫米微差爆破(要点) 1．梯段要素（见附图） 深孔梯段爆破要素图 Element chart for Bench Blasting 垂直布孔 （2）倾斜布孔 Inclined drilling （3）平面布孔 Plan arrangement of holes H ——梯段高度 L ——钻孔深度 h ——超深 L 1——装药长度 L 2——堵塞长度 β——梯段坡面角，斜孔倾角 a ——孔距 b ——排距 W 1——前排最大抵抗线 W ——最小抵抗 2．垂直孔深与倾斜孔深的比较
3．装药量计算 （1）垂直孔的单孔装药量 Q=qabH （2）倾斜孔的单孔装药量 Q=qabH/sinβ Q——单孔装药量 kg q——单位消耗药量 kg/m3 q＝ (0.33～0.55)[0.4+(V/2450)2] V——岩石容重 kg/m3 梯段爆破单位耗药量q参考值 注：以中国4#抗水硝铵炸药为标准。 4.爆破参数选择 （1）梯段高度H(m)的确定 （2）钻孔直径D(mm)的选择 D=F?d F——孔眼扩大系数 坚硬岩石：F=1.06～1.08
次硬岩石：F=1.10～1.14 软质岩石：F=1.20～1.40 d——钻头直径 mm （3）超深h和孔深L的确定 可用下式计算h值： h=(0.1～0.25)H 或 h=(0.15～0.35)W 垂直孔深： L=H+h 倾斜孔深： L=(H+h)/sinβ （4）最小抵抗线W的确定 W=(20～40)ф ф——药卷直径 mm （5）孔距a的确定 a=(1.0～2.0)W 或 a=(20～30)D （6）排距b的确定 微差梯段爆破时b=W， 常用b=(0.8～0.9)a 或a=(1.1～1.25)b （7）装药长度L1的确定 L1=lQ/q1 l——药卷长度 Q——单孔装药量kg q1——药卷重量kg
各类中深孔爆破设计方案 2.1矿区概述 2.1.1矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区内最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区 北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15?40°之间。属低中山浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区（市区）42 °方向，平距约19千米处。矿区地理坐标（极值）：东经99° 15 2?99° 15’ 31〃，北纬25° 14' 53 〃?25 ° 15' 01 〃。矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图），矿区面积0.019KmL开采标高2060-2100米，矿区范围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区（保山市区）运距为23千米。交通较为方便，详见交通图（图1）。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m,凿岩采用 VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm 爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。在爆破作业中
需要做好各种防范措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m 爆破警戒范围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。 4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式 (1)、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°,最后一排炮孔取75° ;采用单排炮孔时，倾角取75°。 (2)、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时, 则采 用V型孔布置方式。 图4一4工件面炮孔布置不意圈 a —孔距；b—排距；8 —台阶坡面角；p—炮孔倾角; h—炮孔超深'C—沿边距，D—孔径； H—台阶高度； Wp—底盡抵抗线I R—埴塞长度；Lp—装药长度 4.10.2爆破参数的选择 (1)、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm (2)、底盘抵抗线Wp (a)、矿区内的台阶为斜坡面，其坡角在750。为了克服台阶底部
某矿山石方开挖项目中深孔爆破设计方案
目录 1设计前提 (1) 1.1设计依据 (1) 1.2工程概况 (1) 2开拓方案设计 (1) 3爆破设计方案 (2) 3.1深孔爆破设计方案 (2) 4爆破参数设计 (2) 4.1中深孔爆破参数设计 (2) 5爆破网路设计 (2) 5.1起爆网路设计 (2) 5.2起爆方式 (2) 5.3网路连接方法 (2) 6爆破器材的品种、数量与计划 (2) 6.1爆破器材的品种 (2) 6.2爆破器材的数量与计划 (2) 7爆破安全距离计算 (3) 7.1爆破地震校核 (3) 7.2爆破个别飞石,可按下式计算 (3) 7.3爆破空气冲击波 (3) 8爆破安全技术 (3) 8.1爆破安全技术措施 (3) 8.2爆破安全防护措施 (4) 9爆破安全警戒方案 (4) 9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织 (4) 9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨 (5) 9.3爆破警戒信号 (5) 10爆破施工 (6) 10.1布孔 (6) 10.2钻孔 (6) 10.3装药 (6) 10.4爆破网路连接 (6) 10.5起爆 (6)
10.6爆后检查 (6) 11施工机具、仪表 (6) 12爆破施工组织 (7) 12.1施工管理机构 (7) 12.2人员组织 (8) 12.3施工准备 (8) 12.4钻孔施工 (8) 12.5装药施工 (8) 12.6爆破网路施工 (8) 12.7施工安全措施 (8) 12.8爆后安全检查及盲炮处理 (8) 13爆破应急预案 (8) 13.1成立爆破应急组织机构 (8) 13.2爆破可能危及被保护对象安全的应急预案 (10) 13.3爆破器材可能发生丢失、被抢、被窃等应急预案 (10) 14设计图纸 (10)
目录 、施工组织设计方案（一）说明书部分 1.1工程概况 1.2实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4采准工程 1.5回采方法 1.6采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1爆破区环境平面图 2.2爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3药包布置平面图和剖面图 2.4药室和导硐平面图、断面图 2.5装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图
2.7爆破安全范围图 2.8防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3安全注意事项 2.4中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案
一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1工程概况 **** 矿房采场位于-430m 水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70（ -430m?-360m）,宽度12m,长度52m;矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m 中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主 运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。**** 采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。**** 采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对**** 采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2实施方案编制依据