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数控车刀具量具清单

数控车刀具量具清单
数控车刀具量具清单

数控车工实操竞赛

选手自备工、量、辅具清单

注:本清单以外工、量具不得带入赛场

赛场准备清单和要求

MasterCAM9.1的刀具清单功能

MasterCAM9.1后处理自动生成刀具清单,使用方法: 将下面的容复制到记事本,并将其更名为Mpfan.pst,pst为后缀,再将该文件 拷贝至MasterCAM9.1的安装目录C:\Mcam9\Mill\Posts,覆盖原文件,然后启动软件,可以在NC程序开头生成刀具清单。经典版本,绝对好用! # Post Name : MPFAN # Product : MILL # Machine Name : FANUC # Control Name : 6M # Description : GENERIC FANUC 6M STYLE POST # Associated Post : # Mill/Turn : NO # 4-axis/Axis subs. : NO # 5-axis : NO # Executable : MP 4.03 # # ************************************************************************ # *----------------------------------------------------------------------* # * POST PROCESSOR INTENDED FOR VERSION 6 BETA TESTING * # * * # * D O N O T D I S T R I B U T E ! ! ! * # *----------------------------------------------------------------------* # ************************************************************************ # # --------------- #| REVISION LOG | # ------------------------------------------------------------------------ # Programmers Note: # CNC 8/15/2005 - grt - Updated for Mill Version 6 # # --------------- #| FEATURES: | # ------------------------------------------------------------------------ # Users Note: # # Following Misc_Reals & Misc_Integers are used: # # mi1 - Work coordinate system # 0 = Reference return is generated and G92 with the # X, Y and Z home positions at file head.

MasterCAM9.1的刀具清单功能

后处理自动生成刀具清单,使用方法:将下面的内容复制到记事本内,并将其更名为,pst 为后缀,再将该文件拷贝至的安装目录C:\Mcam9\Mill\Posts ,覆盖原文件,然后启动软件,可以在NC 程序开头生成刀具清单。经典版本,绝对好用! # Post Name: MPFAN # Product: MILL # Machine Name: FANUC # Control Name: 6M # Description: GENERIC FANUC 6M STYLE POST # Associated Post: # Mill/Turn: NO # 4-axis/Axis subs.: NO # 5-axis: NO # Executable: MP # # ********************************************************************* ***# *---------------------------------------------------------------------- * #*POSTPROCESSORINTENDEDFORVERSION6BETATESTING* # **# *D ON O TD I S T R I B U T E!!!*# * ----------------------------------------------------- # *********************************************************************

数控车床类刀具知识

数控车床类刀具知识 1)刀具材料性能刀具材料不仅是影响刀具切削性能的重要因素,而且它对刀具耐用度、切削用量、生产率、加工成本等有着重要的影响。因此,在机械加工过程中,不数控车床但要熟悉各种刀具材料的种类、性能和用途,还必须能根据不同的工件和加工条件,对刀具材料进行合理的选择。 切削时,刀具在承受较大压力的同时,还与切屑、工件产生剧烈的摩擦,由此而产生较高的切削温度;在加工余量不均匀和切削断续表面时,加工中心刀具还将受到冲击,产生振动。为此,刀具切削部分的材料应具备下列基本性能。 ①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度,一般情况下,要求其常温硬度在60HRC以上。通常,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好,刀具切削部分抗磨损的能力也就越强。耐磨性还取决于材料的化学成分、显微组织。刀具材料组织中硬质点的硬度越高,数量越多,晶粒越细,分布越均匀,则耐磨性越好。此外,刀具材料对工件材料的抗黏附能力越强,耐磨性也越好。 ②强度和韧性。由于切削力、冲击和振动等作用,数控车床刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性,以避免刀具材料在切削过程中产生断裂和崩刃。 ③耐热性与化学稳定性。耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。耐热性越好,则允许的切削速度越高,同时抵抗切削刃塑性变形的能力也越强。 化学稳定性是指刀具材料在高温下不易和工件材料、周围介质发生化学反应的能力。化学稳定性越好,刀具的磨损越慢。 除此之外,刀具材料还应具有良好的工艺性和经济性。如工具钢淬火变形要小加工中心,脱碳层要浅及淬透性要好;热轧成形刀具应具有较好的高温塑性等。 (2)常用刀具材料 ①高速钢。高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢,有较高的热稳定性,切削温度达500~650~C时仍能进行切削,有较高的强度、韧性、硬度和耐磨性。其制造工艺简单,容易磨成锋利的切削刃,可锻造,这对于一些形状复杂的工具,如钻头、成形刀具、数控车床拉刀、齿轮刀具等尤为重要,是制造这些刀具的主要材料。 高速钢的品种繁多;按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢;按化学成分可分为钨系、钨钼系和钼系高速钢;按制造工艺不同,分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 a.普通高速钢。国内外使用最多的普通高速钢是W6M05Cr4V2(M2钼系)及W18Cr4V(W18钨系)钢,含碳量为0.?%~0.9%,硬度63~66HRC,不适于高速和硬材料切削。 新牌号的普通高速钢W6M03Cr4V(W9)是根据我国资源情况研制的含钨量较多、含钼量较少的钨钼钢。其硬度为65~66.5HRC,有较好硬度和韧性的配合,热塑性、热稳定性都较好,焊接性能、磨削加工性能都较高,磨削效率比M2高20%,表面粗糙度值也小。 b.高性能高速钢指在普通高速钢中加入一些合金,如Co、A1等,使其耐热性、耐磨性又有进一步提高,热稳定性高。但综合性能不如普通高速钢,数控车床不同牌号只有在各自规定的切削条件下,加工中心才能达到良好的加工效果。我国正努力提高高性能高速钢的应用水平,如发展低钴高碳钢

数控刀具基础知识

数控刀具基础知识 本文介绍了数控刀具材料,数控刀具硬度,数控刀具材料特性等基础知识,数控刀具种类等基础知识,数控刀具切削速度基础知识,数控刀具振动知识等等。 数控机床对刀具材料的要求 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。 足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使刀具不崩刃和折断,刀具材料必须具有足够的强度和韧性,一般用抗弯强度表示刀具材料的强度,用冲击值表示刀具材料的韧性。 较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性 刀具材料的导热系数越大,刀具传出的热量越多,有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。 良好的工艺性

为便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工艺性能,如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能,对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。 刀具材料种类 高速钢 高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢,具有较高的热稳定性,较高的强度和韧性,并有一定的硬度和耐磨性,因而适合于加工有色金属和各种金属材料,又由于高速钢有很好的加工工艺性,适合制造复杂的成形刀具,特别是粉沬冶金高速钢,具有各向异性的机械性能,减少了淬火变形,适合于制造精密与复杂的成形刀具。 硬质合金 硬质合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速钢好,耐用度是高速钢的几倍至数十倍,但冲击韧性较差。由于其切削性能优良,因此被广泛用作刀具材料。 切削刀具用硬质合金分类及标志

数控车床常用刀具及选择

数控车床常用刀具及选择 1.数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多,功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节,因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等,其中以外圆车刀、镗 刀、钻头最为常用。 数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分,除经济型数控车床外,目前已广泛使用可转位机夹式 车刀。 (1) 数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如下表所示。 表2-2 可转位车刀特点

(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等, 见表2-3。 表2-3 可转位车刀的种类

(3) 可转位车刀的结构形式 ①杠杆式: 结构见图2-16,由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆,由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片,有效的前角范围为-60°~+180°;切屑可无阻碍地流过,切削热不影响螺孔和杠杆;两面槽壁给刀片有力的支撑,并确保转位精度。 ②楔块式: 其结构见图2-17,由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片,有效前角的变化范围为-60~+180。两面无槽壁,便于仿形切 削或倒转操作时留有间隙。 ③楔块夹紧式:

数控机床的刀具材料

数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 -------------------------加工的刀具种类视加工对象而定 刀具材料应当具备的性能 切削过程中,刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣,取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。由此可见刀具材料的重要性,它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。因此,应当重视刀具材料的正确选择和合理使用,重视新型刀具材料的研制。 在切削加工时,刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦,刀具在高温下进行切削的同时,还承受着切削力、冲击和振动,因此刀具材料应具备以下基本要求: 1.硬度 刀具材料必须具有高于工件材料的硬度,常温硬度须在HRC62以上,并要求保持较高的高温硬度。 2.耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力,它是刀具材料机械性能(力学性能)、组织结构和化学性能的综合反映。例如,组织中硬质点的硬度、数量、大小和分布对抗磨料磨损的能力有很大影响,而抗冷焊磨损(冷焊磨损即过去有些书上所称的粘结磨损、抗扩散磨损和抗氧化磨损的能力还与刀具材料的化学稳定性有关。3.强度和韧性 为了承受切削力、冲击和振动,刀材料应具有足够的强度和韧性。一般,强度用抗弯强度表示,韧性用冲击值表示。刀具材料中强度高者,韧性也较好,但硬度和耐磨性常因此而下降,这两个方面的性能是互相矛盾的。一种好的刀具材料,应当根据它的使用要求,兼顾以上两方面的性能,而有所侧重。 4.耐热性 刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性,并有良好的抗扩散、抗氧化的能力。这就是刀具材料的耐热性。 5.导热性和膨胀系数 在其他条件相同的情况下,刀具材料的导热系数(热导率)越大,则由刀具传出的热量越多,有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小,则可减少刀具的热变形。对于焊接刀具和涂层刀具,还应考虑刀片与刀杆材料、涂层与基体材料线膨胀系数的匹配。 6.工艺性 为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,包括锻、轧、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性等。材料的高温塑性对热轧刀具十分重要。可磨削性可用磨削比——磨削量与砂轮磨损体积之比来表示,磨削比大,则可磨削性好。此外,在选用刀具材料时,还应考虑经济性。性能良好的刀具材料,如成本和价格较低,且立足于国内资源,则有利于推广应用。 刀具材料种类很多,常用的有工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢)、硬质合金、陶瓷、金刚石(天然和人造)和立方氮化硼等。碳素工具钢(如T10A、T12A)和合金工具钢(如9CrSi、CrWMn),因其耐热性很差,仅用于手工工具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性质脆、工艺性差及价格昂贵等原因,目前尚

数控刀具的常用材料

2012.No7 摘 要 随着科学技术日新月异地发展,机械制造加工在刀具材料、刀具结构与设计、刀具新产品科技领域也得到了猛速的发展。近年来,数控机床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)得到日益广泛的应用,使机械制造面貌发生了很大变化。刀具作为加工系统的一个重要组成部分,刀具材料性能对提高生产效率及加工质量具有重要意义,刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。 关键词 刀具 材料 性能 种类 特别是电子信息技术的急剧发展,加速了机械制造业的飞速发展。数控机床已经成为现代加工车间中不可缺少的重要加工设备。机床上一经采用现代电子信息新技术后就大大提高了数控机床的智能化程度。其独特的优越性和智能化程度使数控机床具有强大的生命力。然而,刀具是数控机床的最终执行部分。也是整个零件加工过程中最关键的环节。数控机床刀具的性能及材料的选用是零件加工工艺中的重要内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工的质量。机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削加工最基本要素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。 1 刀具材料应具备的性能 1.1 高的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用刀具的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR:WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中:H——材料硬度(GPa)。硬度愈高,耐磨性愈好。KIC——材料的断裂韧性(MPa瞭m)。KIC愈大,则材料受应力引起的断裂愈小,耐磨性愈好。E ——材料的弹性模量(GPa)。E很小时,由于磨粒引起的显微应变,有助于产生较低的应力,耐磨性提高。 1.2 足够的强度和韧性 要使刀具在承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作,而不产生崩刃和折断,刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。 1.3 高的耐热性(热稳定性) 耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘 浅谈数控刀具的常用材料 罗 斌 (合川职教中心) 结和抗扩散的能力,即刀具材料应具有良好的化学稳定性。 1.4 良好的热物理性能和耐热冲击性能 刀具材料的导热性愈好,切削热愈容易从切削区散走,有利于降低切削温度。刀具在断续切削或使用切削液时,常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈),因而刀具内部会产生裂纹而导致断裂。刀具材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数R表示,R的定义是为: R=λσb/Eα 式中:λ——导热系数; σb——抗拉强度; E——弹性模量; α——热膨胀系数。 导热系数大,使热量容易散走,降低刀具表面的温度梯度;热膨胀系数小,可减少热变形;弹性模量小,可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的刀具材料,在切削加工时可以使用切削液。 1.5 良好的工艺性能 为了便于刀具的制造,要求刀具材料具有良好的工艺性能,如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。 1.6 经济性 经济性是刀具材料的重要指标之一,优质刀具材料虽然单件刀具成本很高,但因其使用寿命长,分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用刀具材料时要综合考虑其经济效果。 2 数控刀具主要材料种类 2.1 高速钢 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的强度和韧性,并且具有一定的硬度和耐磨性。适合各类刀具的要求。高速钢刀具制造工艺简单,容易磨成锋利切削刃,因此尽管各种新型刀具材料不断出现,高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。可以加工有色金属和高温合金。由于高速钢具有以上性能,活塞加工中的铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀、钻油孔用钻头等刀具都为高速钢材料。 2.2 硬质合金 硬质合金是由难熔金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属粘结剂(如Co、Ni等)粉末经粉末冶金的方法制成。由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物,这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点,因此,硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为89~93HRA,比高速钢的硬度(83~86.6HRA)高,在800~1000℃时尚能进行切削。在540℃时,硬质合金的硬度为82~87HRA,在760℃时,硬度仍能保持77~85HRA。因此,硬质合金的切削性能比高速钢高得多,刀具耐用度可提高几倍到几十倍,在耐用度相同时,切削速度可提高4~10倍。 2.3 金刚石 金刚石是目前已知矿物材料中硬度最高、热传导性最好的物质,与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金

MasterCAM9.1的刀具清单功能

后处理自动生成刀具清单,使用方法: 将下面的内容复制到记事本内,并将其更名为,pst为后缀,再将该文件 拷贝至的安装目录C:\Mcam9\Mill\Posts,覆盖原文件,然后启动软件, 可以在NC程序开头生成刀具清单。经典版本,绝对好用! # Post Name : MPFAN # Product : MILL # Machine Name : FANUC # Control Name : 6M # Description : GENERIC FANUC 6M STYLE POST # Associated Post : # Mill/Turn : NO # 4-axis/Axis subs. : NO # 5-axis : NO # Executable : MP # # ************************************************************************ # *----------------------------------------------------------------------* # * POST PROCESSOR INTENDED FOR VERSION 6 BETA TESTING * # * * # * D O N O T D I S T R I B U T E ! ! ! * # *----------------------------------------------------------------------* # ************************************************************************ # # ---------------

数控车床刀具材料知识

数控车床刀具材料知识 一、刀柄材料及精度 刀具材料也分为刀柄材料和刀片材料。刀柄一般采用45#钢锻造,要求韧性好。随着数控机床的日益普及,现在对车刀刀柄的公差要求也提高了很多。这便于数控机床操作人员快速进行换刀,而不必磨刀。 二、刀片材料的硬度 刀片在切削加工时,要承受很大的切削力,还要承受切屑变形时产生的高温。要是刀具能在这样的条件下工作而不致很快地变钝或损坏,保持其切削能力,刀片必须具备足够的硬度,通常刀具材料的硬度都在60HRC以上。 三、刀片材料的耐磨性 在通常情况下,刀具材料硬度越高,耐磨性也越好。刀具材料组织中碳化物越多、颗粒越细、分布越均匀,其耐磨性也越高。我们肯定是希望刀片的耐磨性,否则刀具工作不了一会儿就变变钝了。 四、刀片材料的强度 一般采用刀具材料的抗弯强度表示刀片的强度大小,刀片的强度反应刀片变形能力的强弱。我们肯定是希望刀片的强度高。 五、刀片材料的韧性 一般采用刀具材料的冲击韧度表示刀片韧性的大小。刀片韧性的大小反映出刀具材料抗脆性断裂和抗崩刃的能力。 六、刀片材料的红热性 红热性表示刀片在高温状态下保持其切削性能的能力。红热性越好,刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。另外,刀片材料的导热性也是表示刀具使用性能的一个方面。导热性越好,切削热越容易释放,刀具抗磨损、抗变形的能力也越强。七、经济性价格便宜 目前,经常使用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。随着加工技术的不断发展,一些特种材料,如陶瓷材料和超硬刀具材料(金刚石和立方氮化硼)也得到一定的应用。后者具有硬度高、抗磨性能好、可以保证较好的加工质量和加工效率等优点,但由于价格等因素的限制,应用范围不如前者高。 数控车床刀具刀具材料的分类 一、高速钢 高速钢指的是含有较多的钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢按使用用途的不同分为通用型高速钢和高性能高速钢。 1.通用型高速钢通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、较高的强度和韧性。在加工一般钢材料时,切削速度为50-60m/min,不适于进行高速切削和超硬材料的加工。主要的牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。后者在强度、韧性上优于后者,但热稳定性稍差。 2.高性能高速钢高性能高速钢是在通用型高速钢的基础上,通过增加碳、钒等元素的含量或添加钴、铝等合金元素而得到的耐热性、耐磨性更高的新钢种。高性能高速钢在630-650℃时仍可保持60HRC的硬度,其耐用度是通用型高速钢的1.5~3倍。适用于加工奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。但这类钢种的综合性能不如通用型高速钢,不同的牌号只有在各自规定的切削条件下,才能达到良好的加工效果。因此其使用范围受到限制。常用牌号有:9W18Ci4V、9W6M05Cr4V2、W6MoSCr4V3、W6M05Cr4V2C08、及W6MoSCr4V2AI等。 二、硬质合金硬质合金

常见刀具型号及用途

1、常用合金刀片牌号、性能及用途: YD05 专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。 YT726 红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。 YT767 耐磨性高、抗塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。 YT758 高温硬度好,耐磨性好。适于超高强度钢的连续或间断切削。 YT798 韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金 工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。 YT535 耐磨性、红硬性高于YT540 并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。 ZP10 耐磨性及使用强度较高,红硬性好,适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁 的精加工和音精加工,还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。 ZP20 使用强度和抗冲击性较高,适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅 粗加工。 ZK10SF 结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,适合各种铸铁、有色金 属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。 ZK10SF-1 具有良好的耐磨,适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工,是 整体硬直金孔加工刀具的理想材料。 ZK30SF 强度高,抗冲击性好,适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。 ZK30SF-1 结晶粒合金,耐磨性好,使用强度高,通用性好。适用于在较高速度下粗,精 加工各种钢、铸铁、碳钢,高速和快速进给更佳。 ZK10UF

适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制作整体硬质合金孔加 工工具的理想材料。 ZK10UF-1 适合于铸铁的精加工和半精加工,亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合 金的加工。 ZK20 适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁,有色金属及非金属材料的半精加工和浅 粗加工。 ZK30UF 具有特别优越的韧性,硬度也比较高,适于各种铸铁,有色金属的精加工和强 力铣削,特别是作为孔加工刀具十分理想。 ZK30 适合于铸铁、铜、铝等有色金属及大理石、塑料等非金属材料的粗加工。 YG522 耐磨性好,使用强度高,是竹木加工专用牌号,其使用寿命高,并可用于有金 属和非金属材料的切削加工。 YG546 韧性好,使用强度高,能承受较大的冲击负荷,适于不锈钢、铸铁粗加工。 YG610 具有良好的热强性。适于铸铁、高温合金、淬火钢等材料的连续或间断切削。 YG640 有良好的热强性和高耐磨性,抗冲击、抗氧化能力好。适于大型铸件的连续, 间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。 YG813 耐磨性好,较高的抗弯强度和抗粘结能力。适于加工高温合金、不锈钢、高锰 钢等材料。 YNG051 适合于钢、不锈钢、铸铁的精加工。 YNG051 适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工。 YCB011 主要适合于淬硬钢HRC50-60( 例如碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等) 灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及NI 基、Co 基、Fe 基高温合金的机械加

刀具管理制度

刀具管理制度 1、目的 规范公司内部刀具采购、刀具领用和刀具返修等管理制度,以降低刀具库存金额风险,减少刀具消耗。 2、适用范围 适用于公司各生产车间及相关人员。 3、实施细则 3.1编制采购计划 3.1.1新产品开发时:在评审阶段,技术开发部将《产品刀具使用清单》发放给各相关部门,并形成文件收发记录,同时将非标刀具电子版的刀具轮廓图发给生产部和采购部,生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量,制定合理的刀具采购数量,形成月度刀具采购计划,新产品各部分非标刀具建议控制在5件以下。 3.1.2产品变更时:产品结构或加工工艺变更时,技术部组织相关部门主管实施变更评审,盘点变更前刀具数量,制定变更前刀具使用计划,明确刀具变更节点,并形成变更后的《产品刀具使用清单》及非标刀具电子版的轮廓图纸,发生产部及采购部,生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量,制定或调整刀具采购计划数量。 3.1.3量产时:依据生产计划,结合上月仓库管理员的刀具盘存结果,生产部编制月度刀具采购计划,月度刀具采购计划中的非标刀具必须明确采购刀具的图号,采购计划编制完成后交给仓库管理员会签后,报生产副总经理审批。

3.1.4文件管理员将审批后的月度刀具采购计划分别下发给仓库管理员、生产部和采购部。 3.2刀具采购 3.2.1采购部按照月度刀具采购计划在合格供方中选取性价比最高的供应商,发放采购订单。 3.2.2采购部负责协调和跟催刀具的交货期,须保证生产的顺利进行。 3.3刀具入厂检验 3.3.1仓库管理员对送货单上的型号、规格、数量是否与采购计划上的型号、规格、数量进行核对,没有采购计划严禁收货。 3.3.2仓库管理员通知品质部对标准刀具和非标刀具进行结构形状、尺寸、精度的验收,必要时,申请技术部相关人员协助验收,验收报告在品质部保管;量产刀具正常采购过程中不再进行结构形状的验收,品质部只对尺寸和精度进行验收。 3.3.3对于验收合格的刀具,仓库管理员进行入库作业,并形成电子台账或者录入管理系统。 3.4刀具贮存 3.4.1刀具按照刀具种类、型号、规格整齐放置在对应区域,后进厂的刀具放在下层,保证出库按照先进先出原则,避免刀具生锈、变形等造成质量、精度损失。 3.4.2保管贵重刀具(刀片)的工具柜必须上锁。 3.5刀具的领用及借用 3.5.1根据生产加工需求,所需的结构类刀具(刀柄、刀杆等)一律

数控车床常用刀具及选择

数控车床常用刀具及选择 1. 数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多,功能互不相同。根 据不同的加工条件正确选择刀具是编制 程序的重要环节,因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等,其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分,除经济型数控车床 夕卜,目前已广泛使用可转位机夹式车刀。 (1) 数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是 自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如下表所示。 (2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、 切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等,见表2-3。 表2-3可转位车刀的种类

刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。 刀具新材料的岀现,往往 端面车刀 900、 450、 750 普通车床和数控车床 内圆车刀 450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床 切断车刀 普通车床和数控车床 螺纹车刀 普通车床和数控车床 切槽车刀 普通车床和数控车床 (3) 可转位车刀的结构形式 ① 杠杆式: 结构见图2-16,由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆, 由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片,有效的前角范围为 -60°? +180°;切屑可无阻碍地流过,切削热不影响螺孔和杠杆;两面槽壁给刀片有力的支撑,并确保转位精度。 ② 楔块式: 其结构见图2-17,由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力 将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片,有效前角的变化范围为 -60?+180。两面无槽壁,便于仿形切削 或倒转操作时留有间隙。 ③ 楔块夹紧式: 其结构见图2-18,由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压 下力将刀片夹紧。其特点同楔块式,但切屑流畅不如楔块式。 此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。 2、刀片材料 图:杠杆式 图卜存楔块式 梯块

数控车床刀具资料

数控车床可转位刀具简介 数控车床刀具种类繁多,功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节,因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。 目前数控机床用刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具。下面对可转位刀具作简要的介绍: (1)数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如表5-1所示。 表5-1 可转位车刀特点 要求特点目的 精度高 采用M级或更高精度等级的刀片; 多采用精密级的刀杆; 用带微调装置的刀杆在机外预调好。 保证刀片重复定位精度, 方便坐标设定,保证刀尖 位置精度。 可靠性高采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器 的车刀; 采用结构可靠的车刀,采用复合式夹紧结构和夹紧 可靠的其它结构。 断屑稳定,不能有紊乱和 带状切屑;适应刀架快速 移动和换位以及整个自动 切削过程中夹紧不得有松 动的要求。 换刀迅速采用车削工具系统; 采用快换小刀夹。 迅速更换不同形式的切削 部件,完成多种切削加工, 提高生产效率。 刀片材料刀片较多采用涂层刀片。 满足生产节拍要求,提高 加工效率。 刀杆截刀杆较多采用正方形刀杆,但因刀架系统结构差异刀杆与刀架系统匹配。

形大,有的需采用专用刀杆。 (2)可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等,见表5-2。 表5-2 可转位车刀的种类 类型主偏角适用机床 外圆车刀900、500、600、750、450普通车床和数控车床 仿形车刀930、107.50仿形车床和数控车床 端面车刀900、450、750普通车床和数控车床 内圆车刀450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床 切断车刀普通车床和数控车床 螺纹车刀普通车床和数控车床 切槽车刀普通车床和数控车床(3) 常用车刀及刀片外型图

数控机床刀具材料基本要求的硬度

数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度和高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 -------------------------加工的刀具种类视加工对象而定 刀具材料应当具备的性能 切削过程中,刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣,取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。由此可见刀具材料的重要性,它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。因此,应当重视刀具材料的正确选择和合理使用,重视新型刀具材料的研制。 在切削加工时,刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦,刀具在高温下进行切削的同时,还承受着切削力、冲击和振动,因此刀具材料应具备以下基本要求: 1.硬度 刀具材料必须具有高于工件材料的硬度,常温硬度须在HRC62以上,并要求保持较高的高温硬度。 2.耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力,它是刀具材料机械性能(力学性能)、组织结构和化学性能的综合反映。例如,组织中硬质点的硬度、数量、大小和分布对抗磨料磨损的能力有很大影响,而抗冷焊磨损(冷焊磨损即过去有些书上所称的粘结磨损、抗扩散磨损和抗氧化磨损的能力还与刀具材料的化学稳定性有关。 3.强度和韧性 为了承受切削力、冲击和振动,刀材料应具有足够的强度和韧性。一般,强度用抗弯强度表示,韧性用冲击值表示。刀具材料中强度高者,韧性也较好,但硬度和耐磨性常因此而下降,这两个方面的性能是互相矛盾的。一种好的刀具材料,应当根据它

的使用要求,兼顾以上两方面的性能,而有所侧重。 4.耐热性 刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性,并有良好的抗扩散、抗氧化的能力。这就是刀具材料的耐热性。 5.导热性和膨胀系数 在其他条件相同的情况下,刀具材料的导热系数(热导率)越大,则由刀具传出的热量越多,有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小,则可减少刀具的热变形。对于焊接刀具和涂层刀具,还应考虑刀片与刀杆材料、涂层与基体材料线膨胀系数的匹配。 6.工艺性 为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,包括锻、轧、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性等。材料的高温塑性对热轧刀具十分重要。可磨削性可用磨削比——磨削量与砂轮磨损体积之比来表示,磨削比大,则可磨削性好。 此外,在选用刀具材料时,还应考虑经济性。性能良好的刀具材料,如成本和价格较低,且立足于国内资源,则有利于推广应用。 刀具材料种类很多,常用的有工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢)、硬质合金、陶瓷、金刚石(天然和人造)和立方氮化硼等。碳素工具钢(如T10A、T12A)和合金工具钢(如9CrSi、CrWMn),因其耐热性很差,仅用于手工工具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性质脆、工艺性差及价格昂贵等原因,目前尚只在较小的范围内使用。当今,用得最多的刀具材料为高速钢和硬质合金。 .高速钢 高速钢是加入了钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。按重量计,钨和钼占10—20%,铬约占4%,钒占1%以上,它们都是强烈的碳化物形

数控机床入门知识

数控机床 是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。 加工精度高,具有稳定的加工质量; 可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成: 主机,是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置,是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 数控机床加工流程说明 CAD:Computer Aided Design,即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计 CAM:Computer Aided Making,即计算机辅助制造。使用CAM软体生成G-Code CNC:数控机床控制器,读入G-Code开始加工

各种刀具大全

刀具:群钻 将标準麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福於1953年创造的﹐原名倪志福钻头﹐后经本人倡议改名为“群钻”﹐寓群眾参予改进和完善之意。标準麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成﹐最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大﹐切削条件不利。群钻是把标準麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽﹐形成圆弧刃﹐并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样﹐加上横刃和原来的两条外直刃﹐就将标準麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”(见图群钻的几何形状)。修磨后钻尖高度降低﹐横刃长度缩短﹐圆弧刃﹑内直刃和横刃处的前角均比标準麻花钻相应处大。因此﹐用群钻钻削钢件时﹐轴向力和扭矩分别比标準麻花钻降低30~50%和10~30%﹐切削时產生的热量显著减少。标準麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑﹐不利於排屑和冷却。群钻由於有月牙槽﹐有利於断屑﹑排屑和切削液进入切削区﹐进一步减小了切削力和降低切削热。由於以上原因﹐刀具寿命(见金属切削原理)可比标準麻花钻提高2~3倍﹐或生產率提高2倍以上。群钻的三个尖顶﹐可改善钻削时的定心性﹐提高钻孔精度。为了钻削铸铁﹑紫铜﹑黄铜﹑不锈钢﹑铝合金和鈦合金等各种不同性质的材料﹐群钻又有多种变型﹐但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。 滚刀 刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用於按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。 齿轮滚刀常用的加工外嚙合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当於一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当於另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间嚙合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生產中﹐为了提高生產效率也常採用多头滚刀。单头滚刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。 中小模数的滚刀在螺旋昇角小於5°时﹐常製成直容屑槽﹐便於製造和刃磨﹔螺旋昇角大的滚刀常製成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。 用高速钢製造的中小模数齿轮滚刀一般採用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常採用镶片结构(图1 齿轮滚刀)

常用刀具材料

用刀具材料分为:工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢),硬质合金,超硬刀具材料(包括陶瓷,金刚石及立方氮化硼等) 1、高速钢 高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具,孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等;由于高速钢硬度,耐磨性,耐热性不及硬质合金,因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。 高速钢按其性能分成两大类:普通高速钢和高性能高速钢。 2、硬质合金 硬质合金大量应用在刚性好,刃形简单的高速切削刀具上,随着技术的进步,复杂刀具也在逐步扩大其应用。 钨钴类硬质合金是由WC和Co烧结而成,代号为YG,一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。 钨钛钴类硬质合金是以WC为基体,添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成,代号为YT,一般适用于高速加工钢料。 添加钽(铌)类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物(如TaC 或NbC)而派生出的一类硬质合金,代号为YW,既适用加工脆性材料,又适用于加工塑性材料。常用牌号YW1、YW2。 3、涂层刀具材料 硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,而又不降低其韧性。 对刀具表面涂覆的方法有两种: 化学气相沉积法(CVD法),适用于硬质合金刀具; 物理气相沉积法(PVD法),适用于高速钢刀具。 涂层材料可分为TiC涂层、TiN涂层、TiC与TiN涂层、Al2O3涂层等。 4、其它刀具材料 (1)陶瓷刀具:是以氧化铝(Al2O3)或以氮化硅(Si3N4)为基体,再添加少量金属,在高温下烧结而成的一种刀具材料。

一般适用于高速下精细加工硬材料。 一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削。陶瓷材料被认为是提高生产率的最有希望的刀具材料之一。 (2)人造金刚石:它是碳的同素异形体,是目前最硬的刀具材料,显微硬度达10000HV。 它有极高的硬度和耐磨性,与金属摩擦系数很小,切削刃极锋利,能切下极薄切屑,有很好的导热性,较低的热膨胀系数,但它的耐热温度较低,在700~800℃时易脱碳,失去硬度,抗弯强度低,对振动敏感,与铁有很强的化学亲合力,不宜加工钢材,主要用于有色金属及非金属的精加工,超精加工以及作磨具、磨料用。 (3)立方氮化硼:是由立方氮化硼(白石墨)在高温高压下转化而成的,其硬度仅次于金刚石,耐热温度可达1400℃,有很高的化学稳定性,较好的可磨性,抗弯强度与韧性略低于硬质合金。一般用于高硬度,难加工材料的半精加工和精加工。

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