数字配线架使用说明书
一概述
数字配线架是数字复用设备之间、数字复用设备与程控交换设备或非话业务设备之间的配线连接设备。数字配线架在电信网中的位置如图中所示
MPX129数字配线架 MPX129NEC数字配线架 MPX129富士通数字配线架 MPX129AT&T数字配线架
MPX129型系列产品具有接线、线路调度、转接和监测等功能，维护使用方便，能灵活地实现线路配和业务变更的需要。
二产品特性
系列众多：西门子、爱立信、AT&T、富士通、NEC等制式；75、120欧姆等不同阻抗系列、各种柜架体等多种组合；
性能优越：严格的结构设计、优质的金属、非金属材料、标准镀金以及精湛、严格的工艺确保产品的性能稳定、可靠；
管理科学：完整科学的的线缆结构，无论中间走线、两侧走线、前后跳线、架间跳线均更符合您的使用习惯，操作更加方便；
注重细节：完整的接地系统、多样的固定方式、90度旋转的单元体等细节完美的设计，确保客户使用更加方便。
三技术参数：
环境温度：-25℃～＋40℃
相对湿度：≤85%（+30℃）
储运温度： -25℃～＋55℃
大气压力：70 kPa～106kPa
特性阻抗：75Ω、120Ω、75Ω/120Ω 120Ω-120Ω
工作速率：2Mb/s、8Mb/s、34Mb/s、45Mb/s、140Mb/s、155Mb/s
同轴连接器接触电阻：外导体≤2.5mΩ，
内导体≤10mΩ成端接触簧片：≤0.5m
Ω
簧片间接触电阻：≤4mΩ
绝缘电阻：＞1000MΩ(500VDC)
抗电强度：≥1000VAC（50Hz）/min，不击穿，无飞弧
回线间串音防卫度：≥70dB(50KHz～233MHz)
介入损耗：≤0.3dB（50KHz～233MHz）
回波损耗：≥18dB（50KHz～
233MHz）
拉脱力：＞
50N
同轴连接器寿命：≥1000次
连接器卡接寿命：≥200次
设备标准：符合YD/T778－1999的相关规定
塑料零件燃烧性能符合：GB/T5169.7－1985的相关规定
各式电缆符合：GB/T12269－1990的相关规定
导体弹性材料：铍青铜
镀金层厚度：≥2 um
四工作原理
数字配线架的信号传输原理示意
注 1：R代表接收信号，S代表发送信号；
注 2：线路由称一（个）回路，线路，形成了两个回路，称一个系统；
注 3：原则上，一个系统的收发回线应在相邻位置；
数字配线架的线路配线原理示意图
数字配线架的线路配线原理示意图
数字配线架的线路固定调线、转接原理示意图
数字配线架的固定调线、转接原理示意图监控测试
将测试塞绳插入插头上的测试孔
数字配线架的线路监控测试原理示意图
数字配线架的自环测试原理示意图
数字配线架的自环测试原理示意图
使用环境
环境条件
工作温度：-5 ℃～ +40 ℃
相对湿度：≤ 85％（+30℃）
大气压力：70 kPa ～ 106 kPa
储存温度
-25 ℃～ +55℃
试验环境条件
温度： 15 ℃～ 35 ℃
相对湿度：≤ 75％
大气压力：86 kPa ～ 106 kPa
五安装和调整
安装必须注意的事项及有关人身安全和设备安全的内容应突出说明和用“注意、危险”等警示符号（如下图示）或相关的警示语表述，提醒操作中应注意安全，必要时增加一些有创意的画面或红色标识。
对地面要求其强度不小于27.4 Mpa的混凝土地面。
安装准备
开箱验货
按“装箱清单”的名称、规格型号和数量等逐件核对，并检查表面有无明显的划伤等影响功能的缺陷，对有问题的包装件作好记录
安装
安装工具和维护工具
工具准备如表中所示（包括但不限于以下工具）
画线钻孔
按配线架固定孔距在地面画出孔距并钻孔，将配线架固定在地面上
调整
式水平仪或水平仪调整机架（柜）的水平，并将其随机附件的紧固螺栓固定
检查单元体的接地效果
单元体的接地线已在整机出厂时连接好，使用前要用万用表再次检查接地铜条是否与同轴连接器外导体电气导通，并保证任一同轴连接器外导体与接地铜条引出端间的电阻应不大于0.2Ω。并架时的保护接地
将两个相邻机架接地铜条下端的接地导线连起来。
机架保护地的连接
由机房施工人员将机架保护地线互相连接好，并统一连接到机房的公用地线上。
六使用和操作
布线
同轴电缆从上往下（上进线方式）或从下往上（下进线方式）依次整齐地排列至相对应的单元体同轴插座一端，预留250 mm～300 mm后在相应的捆扎位上绑扎好，同轴电缆一端准备开剥并与同轴插座的一端相联。将低端数字设备的同轴电缆从机架左侧过线圈引入配线架与相应的上行口同轴连接器连接(注意系统的收发应在相邻位置,Y型插头才可方便地实现电路的自环测试功能)；同样,相应的下行口同轴连接器与高端数字设备的同轴电缆相连,从机架两侧过线圈引出配线架即可(同样应注意系统的收发应在相邻位置,同轴插头才可方便的实现电路的自环测试功能)
检查同轴电缆、电缆头和工具
按使用要求检查所用同轴电缆和电缆头的型号规格、数量、长度和相关技术要求，以及剥线钳、电烙铁、焊锡丝、镊子、刀片等工具的完好性，核对无误后，进行同轴电缆的开剥程序。
“单元体、机架”的准备工作
在每个单元体面板上插入做好系统标识号的标识条，然后将所有的单元体面板向下翻转
90 °，使面板的背面向上。半封闭式机架的侧盖板和后盖板要预先拆除。
同轴电缆进线图
电缆头的制作过程
同轴电缆的开剥
按图中的尺寸，将同轴电缆的依次开剥出内导体和外导体（铜或铝线编织的屏蔽层）
同轴电缆开剥的尺寸用剥线钳开剥同轴电缆
将电缆头的压接外壳、压接套管与热缩套管依次套入同轴电缆上
同轴电缆上依次套入压接尾管（外壳）、压接套管与热缩套管
将外导体的屏蔽层线用镊子松开（有的电缆的屏蔽层的下面还有一层铝铂时，要用刀片沿轴线方向将其分开；有的电缆的屏蔽层的下面还有一层塑料护层时，再用剥线钳将塑料护层剥除，注意不能碰伤芯线）
松散外导体的屏蔽层线
在内导体上烫（上）锡
在内导体上烫（上）锡
将内导体插入电缆头压接尾内导体的焊接槽中（缺口处）
将内导体插入压接尾的焊接处
用电烙铁将内导体焊接在电缆头压接尾的焊接槽中（缺口处），不能有虚焊、假焊
将开剥的屏蔽线层均分布在压接尾小端滚花处，再将压接套管推向电缆头尾部滚花处，用压接钳压紧套管，使其变形，保证套管、屏蔽层与电缆头接触可靠，并将热缩套管推上前，并用热风枪加热使其完全附着电缆头压接套管表面。
用压接钳压紧套管
将电缆头外壳与电缆头可靠连接触
将电缆头尾管（外壳）与电缆头可靠接触
至此，一根同轴电缆与电缆头连接已完成。
按上述步骤完成其余同轴电缆与电缆头的连接。
单元体面板复位
接好电缆后，单元面板向上翻转回其正常位置。
扎线
注意应分单元条束捆扎,由下至上排列整齐、清晰、规范。
侧盖板和后盖板复位
完成以上步骤后，半封闭式机架的侧盖板和后盖板要再装上，恢复原来状态。
配线
单元体面板上配有 Y 型插头（带在线测试孔）和双通插座，Y 型插头插入双通插座的一端，连接好的电缆头从单元面板的背面插入双通插座的另一端，构成一个回线
调线
临时调线
一般在处理紧急故障或断线时使用，在需要进行调线的系统间，先拔下Y型插头，用调线塞绳（选件）插入相应的（双通）插座。
固定调线
一般用于线路分配方案作长期变更、局内电路扩容或有新的线路安排，按预先设计好的调线图所要求的位置，在单元体后面将需调线的电缆头调换到要求的位置。
转接
根据传输的需要对连接数字终端设备的线路不同方向的收、发信号进行相互连通；转接分为临时与固定两种。
临时转接
临时转接时，需要断开两个系统的 Y 型插头，再用调线塞绳临时跳接插入其相应的（双通）插座（上行口）。
固定转接
固定转接时，不断开两个系统的 Y 型插头，用调线塞绳跳接插入相应的后端（双通）插座（下行口）。
自环测试
按图所示，将需测试的系统的Y型插头拔出（收、发），再将Y型插头旋转90°插入相应的插座
自环测试时Y型插头旋转90°
故障分析与排除
维护与保养
接地线的维护和保养
对各接点的紧固情况经常检查和紧固，重点检查有无金属导体搭接造成的短路现象，对异常情况要做好维护记录和统计。
七包装、运输和储存
包装
产品（含附件）根据产品包装规范包装，具有防潮、防震措施。附件、备用件另装袋后再装入包装箱，整机用塑料袋包封，箱外有防雨、防潮及方向标志。
运输
产品（含附件）根据用户要求，通过汽车、火车、轮船或飞机运输。装卸和搬运应按包装上标志进行，不得将产品翻转。运输过程中应有遮盖，不得雨淋或日光暴晒。
储运温度
-25℃～ +55℃储存于干燥、通风的仓库，其周围不应有腐蚀气体存在。
满堂脚手架设计计算方法（新） 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为满堂脚手架， 横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距l a= 1.20米，立杆的横距l b= 1.20米，立杆的步距h= 1.50米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根 2.荷载参数 施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN/m2， 同时施工1层，脚手板共铺设2层。 脚手架用途:混凝土、砌筑结构脚手架。
满堂脚手架平面示意图 二、横向杆的计算: 横向杆钢管截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。 1.作用横向水平杆线荷载 (1)作用横向杆线荷载标准值 q k=(3.00+0.30)×1.20/3=1.32kN/m (2)作用横向杆线荷载设计值 q=(1.4×3.00+1.2×0.30)×1.20/3=1.82kN/m 横向杆计算荷载简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩为 M max= 0.117ql b2= 0.117×1.82×1.202=0.307kN.m σ = M max/W = 0.307×106/5080.00=60.49N/mm2 横向杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度为 V=0.990q k l b4/100EI = 0.990×1.32×12004/(100×2.06×105×121900.0) = 1.079mm 横向杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、纵向杆的计算: 纵向杆钢管截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书 山东科技大学仪器仪表研究所 2010年8月
目录 1 产品概述 (1) 2 结构特点与工作原理 (1) 2.1 总体结构及其工作原理 (1) 2.2 泵组 (2) 2.3 立柱缸架 (2) 2.4 试验台 (3) 3 技术参数 (4) 4 操作说明 (4) 4.1 被试阀的强度、密封试验 (5) 4.2 被试缸的试验 (5) 5 软件使用说明 (6) 5.1 属性设置 (7) 5.2 用户管理 (8) 5.3 测试数据 (10) 5.4 查看历史记录 (11) 5.5 查看访问记录 (13) 6 常见故障及排除方法 (14) 7 安全保护措施 (15) 8 维护保养 (15) 8.1 日常检查项目和内容 (16) 8.2 定期维护项目和内容 (16) 9 运输、贮存 (16) 9.1 吊装、运输注意事项 (16) 9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17) 10 易损件明细表 (17)
1 产品概述 本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。 本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。 本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。 本设备工作环境温度：0℃~40℃； 相对湿度：≤98%； 大气压力：86KPa~106KPa。 2 结构特点与工作原理 2.1 总体结构及其工作原理 液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。 ①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表 ④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀 ⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀
C0630 车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构
铝合金脚手架使用说明书 脚手架作业安全警示： 1、该脚手架工作时风速不应大于5.5m/s(四级风)。严禁雷雨天作业。脚手架在未放置于平整、坚固的地面上且水平未调整完毕时不得搭建业。 2、工作时，严禁从脚手架外侧向上攀登。 3、移动脚手架时，地面要求平坦、光滑、架子不得高于10.2米，四个外支撑离地距离不得大于12.5米。同时应缓慢移动，严禁快速推移。 4、移动脚手架时，平台上严禁站人。 5、在脚手架上工作时，严禁跨出平台外栏或踩在护栏上。身体因工作需要探出护栏时，操作人员应系安全带（安全带一头应系在护栏上）。 6、工作时在作业范围内不得有高压电缆及其他影响作业安全的障碍物。 安装程序：
1、确保所要工作的场地合适，无障碍，且够坚实。 2、准备好4个6寸纤维轮及调校脚，将轮装的调校角上，确保锁紧，可调螺母能够灵活转动。 3、将4个脚上的可调螺母调至螺丝纹底下。 4、准备好一个级架并放好。 5、在级架两边装上事先准备好的脚。 6、取出另一个级架放好，并装入2只脚。 7、放好框架，并用两只横向支撑杆HB1的一端扣入框架的第一层上的垂直杆上。 8、将此框架靠近HB1的自由端，并将此端扣入该框架第一格的垂直杆上。这样两个框架就可立稳而不倾倒。 9、取一对斜支撑杆DB1，将一端扣最在其中一个框架底部，另一个扣在对应的第二个格上，两只DB1按相反方安装，以外面看，两只DB1成“X”型。 10、调节各脚，使整个框架处于水平位置，两边框架处于垂直状态。 11、取两个框架准备安装。 12、将一块平台板临时装在每对框架第一格上，站在此板上将另外两个框架上好，并以连接扣锁好。 13、按照原先的方式交叉将DB1接着装上。 14、准备4个外支撑。 15、将4个外支撑的扣连接在搭架四角，锁紧以45度安放固定于地面。 16、检查框架是否水平及垂直，若有必要可调节四只调校角。 17、重复11-13步骤，搭建至所需高度。 18、最顶层预留2格约一米作围栏，将平台（TP1及PP1宽架），（TP1及PP1窄架）安装于顶层预留2格之下。 19、将4条HB1横放扣好于围栏上。 20、安装踢脚板式块于平台之上。 21、拆卸时必须由顶层开始向下。 注意事项： 1、检查所有配件是否齐全及操作良好。 2、确保工作场地合适，无障碍，且够坚实。 3、于搭建时，必须佩戴安全带及建议使用围栏。
电子配线架介绍 Prepared on 22 November 2020
文章摘要：随着信息化程度的不断提升，智能布线管理技术不断发展，电子配线架技术出现并得到逐渐应用。在一座座智能化大楼的不断出现，电子配线架智能布线管理系统将被广泛的推广和应用。因此，了解并熟练运用电子配线架智能布线管理系统，就显得刻不容缓。 一、电子配线架智能布线管理系统的发展历程 随着信息化程度的不断提升，智能布线管理技术不断发展，电子配线架技术出现并得到逐渐应用。在一座座智能化大楼的不断出现，电子配线架智能布线管理系统将被广泛的推广和应用。传统布线系统的管理只能依靠手工对管理记录进行更新，设备和连接的改动往往很难在第一时间反应在管理文档中，造成很多误差的产生。随着布线建设的规模化，对于布线规范化管理的要求越来越高，传统的布线管理已经不能满足现代布线建设的要求。同时，随着网络安全问题的日益严峻，将其列入布线管理的呼声也越来越高。电子配线架智能布线管理系统就是在这样的背景下诞生的，它的特点是：实时性–避免管理的时间延迟 逻辑性–避免管理的低效率 集中性–避免人力资源的过多投入 安全性–侦测非法设备的侵入 电子配线架智能布线系统一种将传统布线系统与智能管理联系在一起的系统。通过电子配线架智能布线系统，将网络连接的架构及其变化自动传给系统管理软件，管理系统将收到的实时信息进行处理，用户通过查询管理系统，便可随时了解布线系统的最新结构。通过将管理元素全部电子化管理，可以做到直观、实时和高效的无纸化管理。 第一代智能布线系统出现在1995年，当时采用一种布线箱取代了传统的配线架的方案，跳线则完全采用电子化，跳线操作时只需通过软件，没有实际跳线的插拔。这种
机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：
课程设计任务书 课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 张 2、张紧轮支架毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日
课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标 3 1.2 设计要求 3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择 4 4.2 拟定工艺过程 4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸 5 6.2 确定切削用量和时间定额 6 七、课程设计总结 11 参考文献 12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料： HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。
灯光控制台说明书
一、灯光配接 1.电脑摇头灯、帕灯需用灯库配接。配接时所有推子归（ 0），注意：预置推杆（调光，绿灯亮） 灯具配接如下： 配接灯具（红灯亮 ） 光束灯-230W →DMX 000（转盘V ）修改地址码→ 配接帕灯→LEDPAR7→DMX 000（转盘→选择灯 配接天排灯→LEDPAR8→DMX 000（转盘→选择 配接常规灯→DMXMER →DMX 000（转盘→选择灯 具页与未配接通道连接。
二、数据备份与读取（插入U盘，U盘格式:FAT32） 备份：设置→优盘管理→保存数据 A →（转盘V修改名称）→确认 读取：设置→优盘管理→读取数据 B →确认 三、帕灯操作流程 1.帕灯通道：1-7（见图表1）总控（推到10）→选择通道→定位（点炮）→属性页（选择功能）→转盘 A / B控制 四、电脑摇头操作流程 1.电脑灯通道：9-14（见图表3）总控（推到10）选择通道→定位（点炮）→属性页（选择功能）→转 盘A / B控制 五、天排灯操作流程 1.天排灯通道：8（见图表2）总控（推到10）选择通道→定位（点炮）→属性页（选择功能）→转盘 A/ B控制 六、单步场景编辑 控台有许多功能来产生一个复杂的灯光场景，而最基础的就是单步场景，即编程时所看到的场景。 控台有60个重演，分2 X 3页，每页10个，可用于存储单步场景和多步场景。 在运行模式下使用推杆和重演区的按键控制重演，在编程模式下使用重演区的按键进行编辑。 6.1创建 1)按<清除>键清空编程区。 2)使用灯具编出舞台效果，可以加入内置效果。只有编辑过的灯具才会进入编程区中。 3)按下<单景/素材>键，此时重演区里未储存场景的场景键的绿色指示灯会闪烁，存储有单步场景的绿 色指示灯会常亮，存储有多步场景的绿色指示灯是熄灭状态。 4)按显示屏右边的
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 盘扣式脚手架、安鼎易重型支撑架系统使用说明书 一、构造： 盘扣式系列脚手架和安鼎易重型支撑架，主要由带圆盘的立杆、带横杆头的横杆、带斜拉头的斜拉杆、起始杆、三脚架、楔形销等构成。 立杆：通常采用Q345材质的φ60×3.2、φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，每0.5米焊一个圆盘，一端头有连接棒。 横杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊横杆头。 斜拉杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊接斜拉头。起始杆：上焊有圆盘，连接可调底座与立杆。 三脚架：用于外延平台支撑，用于脚手架系统。 圆盘：一般为10mm厚，材质为Q235B钢板。 楔性销：用于锁定横杆头、斜拉头与圆盘。 斜拉头：用楔形销卡于圆盘大孔上。 横杆头：用楔形销卡于圆盘小孔上。 可调底座：用于调节垂直高度。 踏步梯及扶手：用于连接上下层，便于工人作业行走，扶手起安全作用，主要使用于盘扣式脚手架系统。挂钩踏板：独特的挂钩设计，与钢管实现无缝隙连接，承载强，能够防滑排水确保施工安全。 二、优势： 盘扣式脚手架和安鼎易支撑架系统是我公司自主研发的包括多项专利的产品，与市场上其他脚手架及模板支架产品相比，具有以下几方面的优势： （1）所有的盘扣架构配件表面都经热浸镀锌工艺处理，使用寿命15年以上； （2）低成本、高效益——基本构件少、模块化设计，搭建和拆卸时大大节省用工成本； （3）高强度钢材，力学设计合理，立杆的最大荷载达200KN； （4）与碗扣式脚手架相比，节约用钢量2/3以上； （5）公司设计研发的专利，为客户提供更高的安全性与效益。 （6）应用范围广阔，主要适用对象是建筑施工企业、装饰装修企业、租赁企业、产品宣传单位等。广泛适用于建筑施工内、外架、现浇梁、模板支撑、棚架、隧道桥梁、舞台搭设等施工。 三、搭设要求： （1）使用盘扣式脚手架搭设双排外脚手架时，高度不大于24m，大于24m时，必须另外进行设计计算。用户可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。 （2）立杆：立杆底部应配置可调底座，首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离 ≥500mm。 （3）斜杆或剪刀撑：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。 (1-斜杆；2-立杆；3-竖向斜杆；4-水平杆；5-扣件钢管剪刀撑) （4）连墙体：连墙体的设置应符合以下要求：
数字配线架使用说明书
一概述 数字配线架是数字复用设备之间、数字复用设备与程控交换设备或非话业务设备之间的配线连接设备。数字配线架在电信网中的位置如图中所示 MPX129数字配线架 MPX129NEC数字配线架 MPX129富士通数字配线架 MPX129AT&T数字配线架 MPX129型系列产品具有接线、线路调度、转接和监测等功能，维护使用方便，能灵活地实现线路配和业务变更的需要。 二产品特性 系列众多：西门子、爱立信、AT&T、富士通、NEC等制式；75、120欧姆等不同阻抗系列、各种柜架体等多种组合； 性能优越：严格的结构设计、优质的金属、非金属材料、标准镀金以及精湛、严格的工艺确保产品的性能稳定、可靠； 管理科学：完整科学的的线缆结构，无论中间走线、两侧走线、前后跳线、架间跳线均更符合您的使用习惯，操作更加方便；
注重细节：完整的接地系统、多样的固定方式、90度旋转的单元体等细节完美的设计，确保客户使用更加方便。 三技术参数： 环境温度：-25℃～＋40℃ 相对湿度：≤85%（+30℃） 储运温度： -25℃～＋55℃ 大气压力：70 kPa～106kPa 特性阻抗：75Ω、120Ω、75Ω/120Ω 120Ω-120Ω 工作速率：2Mb/s、8Mb/s、34Mb/s、45Mb/s、140Mb/s、155Mb/s 同轴连接器接触电阻：外导体≤2.5mΩ， 内导体≤10mΩ成端接触簧片：≤0.5m Ω 簧片间接触电阻：≤4mΩ 绝缘电阻：＞1000MΩ(500VDC) 抗电强度：≥1000VAC（50Hz）/min，不击穿，无飞弧 回线间串音防卫度：≥70dB(50KHz～233MHz) 介入损耗：≤0.3dB（50KHz～233MHz） 回波损耗：≥18dB（50KHz～ 233MHz） 拉脱力：＞ 50N 同轴连接器寿命：≥1000次 连接器卡接寿命：≥200次 设备标准：符合YD/T778－1999的相关规定 塑料零件燃烧性能符合：GB/T5169.7－1985的相关规定 各式电缆符合：GB/T12269－1990的相关规定 导体弹性材料：铍青铜
目录： 一、背景资料 (1) 1.1 选题目的和意义 (1) 1.2 当今机床的技术发展趋势 (2) 1.3 设计的主要研究内容 (2) 二、尾架部分设计 (2) 2.1 总体布局 (3) 2.2 尾座体的设计 (3) 2.3 尾座顶尖的设计 (4) 2.4 支撑件的设计 (4) 2.5 套筒移动的进给机构 (5) 2.6 导轨设计 (5) 2.7 操纵机构设计 (6) 2.8 尾座的结构工艺性 (7) 2.9 套筒夹紧机构的设计 (7) 2.10 装配结构的工艺性 (8) 2.11 尾架工作原理 (8) 三、尾座相关的设计计算与强度校核 (9) 3.1 挠度的计算 (10) 3.2 转角的计算 (10) 3.3 钻削力的计算与功率 (10) 3.4 主要零件强度校核 (11) 四、尾座精度的设计 (12) 4.1 尾座与机床形位公差的确定 (12) 4.2 底面及立导向面形位公差的确定 (12)
一、背景资料 1.1 选题目的和意义 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是用来制造机器的机器，所以又称为“工业母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。金属切削机床是用来加工机器零件的主要设备，约占机器总制造量的 40%—60%。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术设备的任务，是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业则是机械制造上业的基础，一个国家机床上业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的上业生产能力和科学技术水平。所以，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重要的作用。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机。主要分为：主轴箱（床头箱）、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱（走刀箱）、刀架。 尾架是车床上的重要的部件之一，它在机床上起到了关键作用。尾架体安装在机床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端、安装钻头、绞刀，进行空加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 在这样一种背景下，我的课题选择为卧式车床尾座结构的设计，用以提高生产效率，产品质量，降低工人劳动强度及降低企业成本。此外，力求完成课题之余，熟悉国内外机床行业的现状及发展趋势,增强对如何发展民族机床产业的感性认识。
DMX512(192)控制台简单使用说明
DMX512（192）电脑控制台简单上手说明书 一、功能说明 1、SCANNERS：电脑灯开启通道（1—12）。 2、SCENS：功能参数推杆，（PAGE SELECT）A---B 翻页。调控参数16 个。 3、BANK：上下数字键，101----130改变。 4、PROGRAM：编程进入键。 5、MIDI/ADD：编辑储存键。 6、AUTO/DEL：程序运动和程序删除键。 7、CHASE1----CHASE6：场编辑键。 8、BLACK OUT：关闭程序键。 9、FADE TIME--SPEED：程序运行时间和每步运行时停留速度。 二、操作使用说明 1、打开电脑灯的电源，待灯启动后再开启512控制台电源开关，液晶显示 屏显示101数字。 2、按住编程键PROGRAM两秒进入编程。显示器左下角相对应的地方出 现一个小亮点。打开电脑灯通道SCANNERS1—12、相对应的指示灯亮。 3、推动SCENS功能参数推杆改变每个通道的参数值。 4、快速按住MIDI/ADD键一下放开在按住SCENS上的数字键2一下放开， 屏幕相对应闪烁一下第一个101的景就储存了。编第二个景方法：按住 MIDI键一下放开再按住数字键3一下放开，屏幕闪烁一下就储存了第二 个。就是编101时按数字键2、编201时按数字键3，编前一个景按后一 个数字键，依次类推。 5、编好后{101----801}8个景后按住PROGRAM键两秒就储存了8个景了。 屏幕左上角亮一个小点。按住BLACK OUT键一下在按AUTO/DEL键 后屏幕右下角指示灯亮8个景开始运行。推动SPEED和FADE TOM推 杆改变运行速度和时间。设置摇头灯的速度时运行的速度不要过快、以 免失步。 6、同上步1---5步编辑102---802、103----803、104---804。。。。。。。。 7、编辑一个CHASE1时按住PROGRAM键两秒进入编辑屏幕左下角指示 灯亮再按CHASE1显示1101。如要把101---801、102----802；都编进去。 步骤1、按一下数字键1放开再按MIDI键一次101就储存了2、按一下 数字键2放开再按MIDI键一次就储存了201。步骤循环101-----801、 102----802都编进去。编辑方法和编景的步骤相反。储存和运行相同。 8、删除也是先进PROGRAM键再按AUTO/DELL键不放按数字键就行 了，删除哪个景就点按一下哪个数字键。此时CHASE1中的景相对应的 景就没了。 编辑：杨斌 2006年5月1号
满堂脚手架设计计算方法 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为满堂脚手架， 横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为4米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距l a= 1.20米，立杆的横距l b= 1.20米，立杆的步距h= 1.50米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根 2.荷载参数砼板厚按均布250mm计算2400X0.25X1=6.0KN/mm2 施工均布荷载为6.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN/m2， 脚手架用途:支撑混凝土自重及上部荷载。
满堂脚手架平面示意图 二、横向杆的计算: 横向杆钢管截面力学参数为 截面抵抗矩W = 5.08cm3； 截面惯性矩I = 12.19cm4； 横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。 1.作用横向水平杆线荷载 (1)作用横向杆线荷载标准值 q k=(3.00+0.30)×1.20/3=1.32kN/m (2)作用横向杆线荷载设计值 q=(1.4×3.00+1.2×0.30)×1.20/3=1.82kN/m
音频配线架说明书 用 户 手 册 许昌许继昌南通信设备有限公司 ?河南省许昌市许由西路2725号，邮编 461000 ?电话? 传真
MDF音频配线架 一、总配线架架体及结构 1、双面跳线式（架体结构见图1） 1）架体高度h1系列尺寸：按工程需要。 2)新建机房架体高度h1系列尺寸原则上采用上述规格。 3)扩容改造机房架体高度h1尺寸可参照原有机房。 4)端子板排列原则：面向端子板，横列端子板排列方式按从左到右，从上到下。直列端子板排列方式按从左到右，从上到下。序号从001起向上递增。 ( 图1） 2、单面跳线式 1)架体高度尺寸系列：按工程需要。
2)新建机房架体高度h1系列尺寸原则上采用上述规格。 扩容改造机房新增的配线架架体高度h1系列尺寸应参照机房在用配线架的规格。 3)最下层接线排下底边离地高度：不小于250mm。 4)端子板排列原则：直列横列间隔排列。面向端子板，横列端子板排列方式按从左到右，从上到下。直列端子板排列方式按从左到右，从上到下。序号从001起向上递增。 3、模块内部结构 1)直列模块：10×10回线 2)横列模块：08×08回线，08×12回线，08×16回线，10×10回线，08X32回线（高密），16X16回线（高密） 10×10回线横列模块外形尺寸图: 5*10回横列模块 19英寸3U高度 4、组柜式 1)柜体尺寸：按工程需要，配线架是19英寸机架式安装 2)模块在柜内的布置及技术要求根据工程需要参照、、小节确定。 二、材料
1、架体在施工现场安装完毕后应牢固可靠，其紧固件齐全且安装牢固。架体与接线排等部件应横平竖直。 2、总配线架用带导轨滚动滑梯应牢固、安全可靠、滑动灵活、具有防脱落装置。总配线架用梯子的要求见YD/T694-2004《总配线架》附录D。 四、保护地线 1、安装保安接线排的直列（成端架或混装架）上应装有单独的整体铜质地线汇流条，其横断面应不小于16mm2 ，且应与各个保安接线排保护地线可靠电气连接。上述直列的地线汇流条应与总配线架总地线汇流条可靠电气连接，总配线架总地线汇流条的横断面应为不小于50 mm2的铜排。 2、每个保安接线排保护地线与直列铜质汇流条连接点的接触电阻，及每个直列铜质汇流条与总汇流条连接的接触电阻不大于10 mΩ。 五、告警性能 1、在用户线上与电力线碰触故障发生时，总配线架发出告警信号。在用户线发生雷击和短时电力线感应时，不发出告警信号。 2、总配线架具备下列告警功能： 1）保安单元告警时，总配线架告警系统应能指示告警保安单元所在列和线对号，并发出可见可闻的告警信号。 2）具有远程集中监测或集中告警的接口。 3）列告警与总告警均具有告警检测装置，告警装置有外壳密封。 六、防护性能 总配线架具备过电压和过电流防护性能。 七、卡接式接线排 1、具有设置线号标识的装置。 2、绝缘电阻 在标准的试验大气条件下及在高温试验、低温试验、温度变化试验和湿热试验后，任意互不相连的两接线端子之间，以及任一接线端子和金属固定件之间，其绝缘电阻不小于1000 MΩ。 3、抗电强度 在标准的试验大气条件下及在高温试验、低温试验、温度变化试验和湿热试验后，任意互不相连的两接线端子之间，以及任一接线端子和金属固定件之间，能承受45Hz ~ 60Hz，
THHE-1型高性能 电工电子实验台使用说明书 天煌教仪 浙江天煌科技实业有限公司
一、概述 THHE-1型高性能电工电子实验台是根据目前“电工技术”、“电工学”、“电子技术”教学大纲和实验大纲的要求，广泛吸收各高等院校从事该课程教学和实验教学教师的建议，并综合了国内各类实验装置的特点而设计的最新产品。全套设备能满足各类学校“电工学”、“电工技术”和“电子技术”课程的实验要求。 本装置是由实验屏、实验桌和若干实验组件挂箱等组成。 二、实验屏操作、使用说明 实验屏为铁质喷塑结构，铝质面板。屏上固定有交流电源的起动控制装置、三相电源电压指示切换装置、低压直流稳压电源、恒流源、功率函数信号发生器、定时器兼报警记录仪和数模双显直流电压表、电流表以及交流电压表、电流表和功率表等。 1、交流电源的启动 (1)实验屏的左后侧有一根接有三相四芯插头的电源线．先在电源线下方的接线柱上接好机壳的接地线，然后将三相四芯插头接通三相四芯380V 交流市电。这时，屏左侧的三相四芯插座即可输出三相380V交流电。本装置适用于三相四线制和三相五线制电源。 (2)将实验屏左侧面的三相自耦调压器的手柄按逆时针方向旋转至零位。将“电压指示切换”开关置于“三相电网输入”侧，将断路器拨至ON。此时，实验屏左侧面的三相四芯电源插座即有380V交流电压输出。此插座可用来串接另一实验台的电源插头；但要注意：最多只能依次串接三台实验台。
(3)开启钥匙式三相电源总开关，“停止”按钮灯亮(红色)，三只电压表(0～450V)指示出输入三相电源线电压之值，此时，实验屏左侧面单相三芯220V电源插座和右侧面的单相三芯220V处均有相应的交流电压输出。 (4)按下“启动”按钮(绿色)，红色按钮灯灭，绿色按钮灯亮，同时可听到屏内交流接触器的瞬间吸合声，面板上与U1 、V1 和W1相对应的黄、绿、红三个LED指示灯亮。至此，实验屏启动完毕。 2、三相可调交流电源输出电压的调节 将“电压指示切换”开关置于“三相调压输出”侧，三只电压表指针回到零位。按顺时针方向缓缓旋转三相自耦调压器的旋转手柄，三只电压表的指针将随之偏转，即指示出屏上三相可调电压输出端U、V、W两两之间的线电压之值，直至调节到某实验内容所需的电压值。实验完毕，将旋柄调回零位，并将“电压指示切换”开关拨至“三相电网输入”侧。 3、实验日光灯的使用 本实验屏上有一个30W日光灯管，日光灯管的四个引脚已独立引至屏上，以供学生做日光灯实验时用。 4、实验台的右侧面装有一个串行通信接口9芯插座（RS232接口）和一个电话线插座（RS485接口），分别供局域网和多机通信使用。将它们分别与局域网微机的串口或多机通信的教师服务器相连，当定时器兼报警记录仪“通信请求”功能开通时，即可实现局域网或多机通信功能。注意：局域网和多机通信功能只能选用一种。屏内左（从屏后看）边第一块PCB板的右侧有一拨动开关，将其拨向多机侧即为多机通信方式；拨向单机侧即为局域网方式。 5、定时器兼报警记录仪 (1) 定时器与报警记录仪是专门为教师对学生的实验考核而设置。可以调整考核时间；到达设定时间，可自动断开电源。可累计操作过程中各种报
配线实训装置 一、产品名称：网络配线实训装置 二、产品型号和技术规格： 三、产品特点： 1、公司产品可用于技能大赛使用。 2、实训装置为国家专利产品，真实模拟标准网络机柜配线端接工程技术。 3、实验仪能够直观和持续显示跨接、反接、短路、断路等各种故障。 4、故障模拟功能。例如：跨接、反接、短路、断路。 5、落地安装（可固定），立式操作，稳定实用，节约空间。 6、具有5000次以上压接线端接实训功能。 7、采用电脑主机箱上使用的，电源公头母头方式给设备供电，确保安全用电。 四、实训功能： 1、网络配线和端接实训。 端接有对应的指示灯直观显示端接连接状况和线序，能直观显示跨接、反接、短路、断路等故障。 每轮可同时端接6根双绞线两端，每人端接一轮线实训96次。 2、网络跳线制作和测试实训。 同时测量4根网络跳线，能够直观判断跨接、反接、短路、断路等故障。 3、永久链路/信道链路端接和实训。 实验仪与网络配线架、通信跳线架、跳线等组合，进行多种永久链路/信道链路的端接实训，仿真网络机柜内配线端接工程技术。熟练掌握工程技术和操作技巧。4、进行布线穿管和安装网络插座实训功能。 5、网络链路测试平台功能。 6、实训考核功能。指示灯直接显示考核结果，易评判和打分。
产品实训及功能应用： 一、产品功能简介： （1）能够进行网络配线、模块端接、水晶头制作、网络跳线制作、故障测试实训、链路的搭建。 （2）能与24口网络配线架、110语音配线架、网络交换机等设备配合实训使用和多种链路实训操作，真实模拟综合布线工程技术要点。 （3）指示灯直观显示端接、跳线的线序、开路、短路反接等故障。 （4）可以作为永久链路、信道链路等网络链路测试平台。 （5）可以进行地插安装和接线实训操作。 （6）每台可以安排2人/组同时实训操作。 网络压线装置图： 图2-1网络压线装置正面 如图2-1电子配线装置面板标识对应名称： ○1、电源指示灯； ○2、主试指示灯； ○3、下测试指示灯； ○4、110配线架； ○5、标准568A/568B模块打线序
脚手架设计计算说明书 脚手架搭设要求: 脚手采用双排脚手架，立杆横距b=1.5m主杆纵距l=1.5m，内立杆距边坡0.2～0.3m。脚手架步距h=1.5m，连墙体采用二步三跨布置，边墙体取用Φ25插筋，焊Φ6.5钢筋与钢管连接加固。在洞口、牛腿、挑出等悬臂结构搭设挑架，斜面与结构边架点支撑夹角不宜大于30°，并应支撑在结构物的牢固部分，挑架所有受力点都应绑双扣。 使用材料: φ48×3.5钢管、钢管扣件 计算部分：钢管尺寸：φ48×3.5mm，每米自重：38.4N/m。 纵横向水平杆强度与变形： ㈠纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算： 纵横杆的受力主要考虑为脚手架板上均布荷载均分在杆上力， 按脚手板栏杆自重为0.49KN/m2,均分在单根杆上力为 ①q G =(a*L*0.49KN/m2)/2L =0.75*0.49KN/m =0.3675KN/m =0.3675N/mm 按可变荷载为3KN/m2均分在纵横杆上 q Q =(a*L*3KN/m2)/2L =1.125*3KN/m =3.375KN/m =3.375N/mm 可知自重弯距M G =1/8 q G L2 =1/8*0.3675N/mm*1500mm*1500mm =103359.375Nmm 荷载弯距为M Q =1/8 q G L2 =1/8*3.375N/mm*1500mm*1500mm =949218.75Nmm 根据建筑工扣件式钢管安全技术规范（JGJ 130－2001）可知纵横向杆弯距为 M=1.2MGk+1.4ΣMQk =1.2*103359.375Nmm+1.4*949218.75Nmm =1452937.5 Nmm ②由规范要求求钢管强度σ=M/W≤f 得σ=M/W 而钢管截面模量W= /4（R3-r4/R） =3.14/4(48mm3-44.5mm4/48mm) =0.785(110592mm3-81696 mm3) =21672mm3 同公式①得σ=M/W =1452937.5 Nmm/=21672mm3 =67N/mm2 根据建筑工扣件式钢管安全技术规范（JGJ 130－2001）可查Q235钢材的抗弯强度设计值，取205N/mm2可知脚手架纵横向水平杆强度满足要求。 ㈡脚手架立杆稳定：
PATCHMAX GS3 六类模块化配线架 PATCHMAX GS3 配线架系统, 在保留了 SYSTIMAX?传统PATCHMAX 配线架技术优势的 同时, 集成了GigaSPEED XL铜缆系统和 LazrSPEED/TeraSPEED 光纤系统。它的独特的 模块化技术和跳线管理方式, 为用户的网络系统 管理人员提供了灵活的铜缆和光纤混合管理方 法。 这种19 英寸机架/ 机柜安装的配线架, 可设计用来安装4 个或8 个管理模块, 而这些模块, 都可以向前翻转, 从而在前面就可以进行线缆端接。内置的水平线缆理线环, 既可以进行跳线管理, 又可在施工时临时安放管理模块进行线对端接。 这种配线架, 可以使用户自由组合GigaSPEED XL 六类信息端口, 和各类光纤端口。同时, 在未来用户进行系统升级时,也可以很方便地将其中的铜缆模块更换成光纤模块。 主要物理参数: 高度：24 口:3.53 in (8.9 cm) 48 口:5.29 in (13.34 cm) 宽度：19 in (48.26 cm) 深度：8.13 in (20.5 cm) 防火等级：UL-rated 94V-0
工作温度：14°F 到140°F (-10℃到60℃ ) 储存温度：-40°F 到158°F (-40℃到70℃ ) 湿度：95%(non-condensing) 插拔次数：大于750 次 主要电气参数: 最小绝缘阻抗：500 Megaohms 额定电流：1.5A (20℃ ) 最小直流稳定电压：1000VAC RMS(60Hz 接点到接点),1500VAC RMS(60Hz 表面传导)
C0630车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义 制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，
192灯光控台使用说明书 概述： ●通用DMX512控制器，具有192个通道。 ●每个控制器可控制12组灯具，每台灯具有16个通道。 ●共有31个库，每个库有8个场景，共计240个场景。 ●每个CHASE可编程240个场景，共有6个CHASE，30个库。 ●有8个可调电位器调节输出大小。 ●可通过二台灯具传送和接受所有的数据。 ●用Speed和Fade Time推杆调节输出数值。 ●调节延时时间。 ●灯具可用摇杆控制水平和垂直的位置。 ●可用摇杆微量控制调节灯具水平和垂直的移动。 ●编程DMX通道中的8通道和16通道。 ●内置麦克风或耳机插线音控触发。 ●可把其中一个灯具的程序复制到另一个灯具中。 ●DMX信号极性选择。 ●断电记忆。 显示屏信息： CHASE 5 激活Chase5 STEP 002 一个Chase中的步骤2 DATA 151 通道值000-255 SP：1M32S 当前速度是1分32秒 TP：5.32 最后设置的时间是5.32秒 FT：10.5 FADE的时间是10.5秒 ASS 07 08 配置通道7和8 RES 10 13 反转通道10和13 SN 6 场景6 BK 03 库3 进入编程模式： 1 打开电源，控制台自动进入编辑模式。 2 长按Program三秒，进入编辑状态，指示灯亮。
场景编程： 1 进入编程模式。 2 选择灯具。 3 调节输出状态，关掉可调定位器控制。 4 按下Page Select选择第二组的8通道进行设置。 5 按下MID/REC键。 6 通过Bank Up/Down选择存储的库，每个库中可存储8个场景。 7 按下Scene键可存入场景，所有指示灯快速显示三次后显示屏上会显示库和场景。 8 重复2到7直到想要的场景全部存入。 9 长按三秒Program键退出编程。 场景编辑： 1 进入编程模式。 2 按下Bank Up/Down键选择需要编辑的某个库中的场景。 3 按下Scene键选择要进行编辑的场景。 4 用摇杆或推杆微量调节得到想要的场景。 5 按下MIDI/REC键。 复制一个Scanner： 将一个已编程的灯具内的程序复制到另一个灯具，先按住要复制的灯具的Scanner不放，再按下另一个Scanner键。 复制一个Scene： 1 进入编程模式。 2 按下Bank Up/Down选择需要复制的某个库中的场景。 3 按下Scene键选择想要进行复制的场景。 4 按下MIDI/REC键。 5 按下Bank Up/Down键选择库中想要复制场景的位置。 6 按下Scene键复制场景到想要的位置。 删除一个场景： 1 按下Scene键选择想要删除的场景。 2 按下Auto/Del键不放，再按一下想要删除的Scene。