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导致脱膜的几个要因素

导致脱膜的几个要因素
导致脱膜的几个要因素

导致脱膜的几个要因素

千万脱膜大致有以下几个因素:原片、水质、真空度、清洗机、工艺气体、靶材。

2.1原片因素

2.1.1原片存放因素

玻璃表面越新鲜,表面活性越大,与膜层的结合力越强,反之则差。使用存放期过长的玻璃,由于玻璃表面霉变和附着的污物会大量增加,而且附着力很强,清洗环节很难清除掉,这就造成膜层与基片的结合力大大降低,从而导致脱膜。建议视季节采用存放期在一个月以内的制镜级或汽车级浮法玻璃。

2.1.2原片切割因素

许多原片生产厂家为了提高玻璃的切裁率,在切割刀上注了过多的煤油,这些煤油残留在原片上,在清洗环节难以清除掉,造成脱膜。在采购玻璃原片时,应要求无油切割。若不能无油切割,应在正式清洗前用稀盐酸或阴离子去垢剂进行预清洗。

2.2水质因素

2.2.1水处理设备

水质的好坏对于镀膜是至关重要的。去离子水纯度应控制在电阻率10M欧姆以上。若低于该值,则应对阴阳离子交换树脂进行再生,否则,会因水质不纯导致原片清洗不净而脱膜。

2.2.2管道和水箱的杂质

连接水处理设备和清洗机水箱的管道应定期吹扫清洗。因为管道中若残留不流动的水时间久了,会滋生细菌、藻类,在使用时会带到水箱里,使清洗水本身水质不过关,造成镀膜不牢。

2.3清洗机

2.3.1清洗刷

清洗刷使用一段时间后,上面会残留一些污物,包括油污、絮状物、纸屑、甚至细菌,若不能有效地进行清洗,也会带来污染,造成脱膜。所以,必须定期用蒸汽清洗机清洗毛刷,必要时,可用双氧水清洗。

2.3.2风机

风压大小,风刀角度调整的好坏将影响到原片能否吹干,若吹不干,镀膜后,肯定脱膜。必须保证进入真空室的玻璃干燥。

2.4真空度

真空度必须达到一定标准方可镀膜,否则,会因气体中残留杂质气体,导致膜层成分不纯,结合力不强。一般应控制在10-3Pa。

2.5扩散泵返油

扩散泵冷却水水温偏高,易导致油蒸汽进入镀膜室附着在原片上,这是导致脱膜的生要因素之一。定期观察扩散泵冷却水水温,做好记录,尤其在炎热的夏季和使用较高溅射功率的时候,更应如此。

2.6工艺气体、靶材

若使用纯度不高的工艺气体或靶材,会使膜层中杂质成分偏高,产生大面积针孔,进而导致脱膜,所以采用高纯度气体和靶材是消除脱膜的重要前提。

3.储存环节

镀膜玻璃应储存在干燥、通风的环境中。若长期储存在潮湿、高温的环境中,易引起镀膜玻璃发霉,膜层脱落。

4.运输环节

我们经常发现,经过质检合格的钢化镀膜或小片镀膜在运到目的地后有脱膜现象发生。这是由于钢化镀膜或小片镀膜的包装不可能像大片镀膜那样紧密,加之运输时若玻璃放置与前进方向一致,片与片之间就有可能滑动、摩擦,导致脱膜。所以装车时,应尽可能使镀膜玻璃摆放方向与车辆前进方向垂直,有条件的话,每片镀膜玻璃的膜面粘贴薄膜。

5.使用环境

镀漠玻璃并不是任何环境下都可使用,它的使用是有条件的。在污染的环境中慎用,否则,会使镀膜玻璃的寿命大打折扣。如:用在浴池的镀膜玻璃会因长期处于热的环境中,使膜层的附着力大大降低;而用在厨房的镀膜玻璃,则会因厨房产生的酸性气体与膜层发生反应,导致脱膜。

6.结语

出现脱膜问题可能是一个或多个因素造成的。所以,发现脱膜现象,应一个个环节进行排查。生产环节应夯实基础、强化管理、持续改进。在导致脱膜的其它几个方面一定要严格按照规范要求去做,减少随意性。只有这样,才能最大限度地预防脱膜问题的发生。

溅镀

溅镀是利用氩离子轰击靶材,击出靶材原子变成气相并析镀于基材上。溅镀具有广泛应用的特性,几乎任何材料均可析镀上。

1) 溅镀的优点与限制

i) 优点

a) 无污染

b) 多用途

c) 附着性好

ii) 限制

a) 靶材的制造受限制

b) 靶材的受损,如陶瓷靶材,限制了使用能量的范围

c) 析镀速率低

2] 溅镀系统

i} 分类

a) 平面两极式:靶材为负极,基材为正极

b) 三极式:由阳极,阴极,外加电子源等三种电极所组成的系统。外加电子源产生电场加速正极离子化的气体分子。三极式系

统不能使用于反应性溅镀,因为电子会影响反应气体与污染灯丝。

c) 磁控溅镀:利用磁场作用提高溅镀速率

d) 反应溅镀:将反应性气体导入真空腔中,并与金属原子产生化合物以镀着。

ii) 电流的分类

a} 直流电溅镀-应用于导电基材与镀层

b) 交流(或射频)电溅镀-应用于导电或非导电基材与镀层

3} 溅镀系统组合

i} 靶材

在溅镀时,经电浆中的正离子轰击,而析镀于基材的镀层材料;靶材通常是阴极。六西格玛品质论坛a s,c

ii} 溅镀的通量

溅镀时的通量即为溅镀原子的流量。流量原子的组成与经冷却,且未产生内扩散的靶材相同。同一靶材的所有材料之溅镀速率大致相同。(然而,蒸镀的蒸镀速率并不同)。

iii} 接地屏蔽

将离子局限于仅轰击与溅镀靶材;避免靶材夹治具被溅击。屏蔽与靶材之间的距离必须小于暗带(dark space)的厚度,因此,在高频(13.5MHz)或高压使用时,此距离较近。

iv] 挡板

设置在两个电极之间的活动板。通常溅击清洁靶材(靶材可能会在装载或操作时受到大气的污染)时移置于靶材与基材之间。

v) 靶材的冷却

当外加能量输入系统,会使靶材的温度提高,并损坏靶材与夹治具的结合,因此必须冷却。一般靶材都是用水冷却之。

vi) 基材温度的控制

利用电阻与光源等加热。一般而言,基材的表面温度会因辉光放电,而高于块材。

4) 绝缘体的溅镀

绝缘薄膜可利用射频溅镀或反应溅镀。若采用直流电溅镀,将迅速造成表面电荷堆积而无法溅镀。-o ~&r q?b4f

i) 射频电溅镀(RF Sputtering)

使用频率为13.56 MHz的射频电源,使靶材与镀层表面能被离子与电子交替的轰击,以避免电荷的堆积。

ii) 射频溅镀的优点

a) 电子轰击离子化的效率增高,且操作压力比较低(<1mtorr)

b) 减少电弧(电弧的产生是由于粉尘或加热蒸发的气体)

iii) 反应溅镀(Reactive spuutering)

将反应性气体加入氩气中,如Ar + H2S,而与溅镀原子,如镉形成硫化镉。(例如,在氩气加氮气的环境下溅镀钛,会形成氮化钛)。其可为直流电或射频反应溅镀。

5) 磁控溅镀(Magnetron Sputtering)

"Magnetron"意指"磁化的电子"(Magnetical Electron)

i) 优点与缺点

磁控溅镀虽会增加溅镀速率,相对地,亦会加速靶材的损耗。由于基材与电浆间的距离较大,使基材较远离电浆可在低的工作温度进行溅镀。

ii) 操作方法

由垂直的电场和磁场的结合组成。由于电磁的交互作用,促进电子集中于靶材附近,以提升离子化效应如下图所示。

a) 磁场会使负极表面形成电子的聚集处,离子会因受限的电子源的静电效应而聚集。

b) 电子能有效聚集于靶材的表面,使离子化效率提高并提高溅镀速率。

7.4 电性状况

1) 电浆:(Irving Langmuir, 1928)经通电后离子化的气体。电浆是由离子,电子,与中性粒子所组成。

2) 辉光放电:-质量

辉光放电会在真空状态下,两电极间的气体中形成;在两电极间的空间会充满了辉光。相对而言,靠近电极附近会生成一暗带(dark space,Sheath)。

3) 暗带(dark space)

以下略述暗代形成之因。当"基材"暴露(漂浮在)在电浆区域中,由于电子运动速度较快,撞击此基材表面,形成负电荷堆积,即负电位。此负电位形成之后,仅有具高动能的电子能再靠近此基材,此时电子触及基材表面的比例是

可见其量不多,因此,电子密度将低于基材的周围,则在基材的周围不会发生电子激发原子以发光,其发光度比辉光的区域低,因此出现较低的发光区域即是暗带。

4) 溅N

薄膜的溅镀速率与溅出率(Sputtering Yield)成正比,因此与离子的能量与工作电压成正比例。一般的溅镀气体,溅镀压力与V-I特性是非常重要的。

5) 溅出率(Sputtering Yield)

如上述,溅镀速率与溅出率成正比,溅出率指的是靶材原子被入射离子轰击之后而跳脱离靶材的数量,如下所示。

E:入射离子的能量

mi:入射的质量

mt:改变的质量

Uo:靶材的表面键结能

α:一函数值(monotonic increasing function)

6) 溅镀用的气体

溅镀用的气体必须是不会与靶材或镀膜产生反应的钝性气体。溅出率与产生电浆气体的量成正比。各种钝性气体中,氡(Rn)具有辐射性,氙(Xe)与氪(Kr)价格高,且市面上不多,氦(He)与氖(Ne)质量太小,因此氩气是最常用来产生电浆的气体。

7) 溅镀的功率(Power)

溅出率的公式说明,溅出率与入射离子的能量成正比,即表示正比于溅镀时的工作能量;然而,此正比例关系在E=1KeV以上即不存在,如当能量作用在大体积之上,溅射效率略保持不变。但是E再增加,则S/E会大幅下降,而S/E的降低是由于E的增加会产生离子布植。一般在功率低于100V时,溅镀速率较低,但功率高于10kV时,则效率差。一般的工作条件约是500V~5kV。

8) 溅镀真空度

溅镀时,真空度约是30~120 mtorr。当真空压力降低时,会降低离子化碰撞因而降低电流,而真空压力提高时,会提高溅镀原子与气体的碰撞机率,使溅镀原子重新沉积回靶材或造成溅镀原子散射,使镀层镀着速率降低。

7.5 多成分的溅镀

多成分的溅镀可使用合金靶材,化合物靶材或反应溅镀。

1} 合金靶材

合金靶材中的元素溅出率会影响镀层组成元素的溅镀速率。举例来说,在1KeV的Ar离子气体中,S(Ni)=2.1与S(Fe)=1.4的溅射产出是Ni:Fe=(80×2.1):(20×1.4)。于是,在溅镀的初期会使靶材产生富铁区,而镍含量降低会提高铁的溅镀速率直到80:20的稳定速率,造成表面组成变为~72.7Ni:27.3 Fe。SPC ,6sigma, 六西格玛,MSA,FMEA,

注意:靶材表面元素的消耗,会造成各种元素的浓度梯度并促使扩散,如铁离开表面使镍扩散至表面;靶材的冷却可避免此扩散行为。

2} 化合物靶材

将化合物靶材以分子与原子的形式溅射出,但需注意化合物组成元素溅射比例及各自蒸气压之差异造成镀层成份比例偏差。举例来说,对于一个金属氧化靶材,溅镀离子的流量η是

η= MO+ /(M+ + MO+)

η受M-O键结强度的影响。镀层会较缺乏易氧化的原子,例如,石英镀层会较缺乏氧原子;此种状况可藉控制气体成份以改善,例如可利用95%Ar:5%O2产生完全氧化的薄层以避免缺陷的产生。

3] 反应溅镀

3 溅镀(Sputtering Deposition)所谓溅射是用高速粒子(如氩离子等)撞击固体表面,将固体表面的原子撞击出来,利用这一现象来形成薄膜的技术即让等离子体中的离子加速,撞击原料靶材,将撞击出的靶材原子淀积到对面的基片表面形成薄膜。溅射法与真空蒸发法相比有以下的特点:台阶部分的被覆性好,可形成大面积的均质薄膜,形成的薄膜,可获得和化合物靶材同一成分的薄膜,可获得绝缘薄膜和高熔点材料的薄膜,形成的薄膜和下层材料具有良好的密接性能。因而,电极和布线用的铝合金(Al-Si, Al-Si-Cu)等都是利用溅射法形成的。最常用的溅射法在平行平板电极间接上高频(13.56MHz)电源,使氩气(压力为1Pa)离子化,在靶材溅射出来的原子淀积到放到另一侧电极上的基片上。为提高成膜速度,通常利用磁场来增加离子的密度,这种装置称为磁控溅射装置(magnetron sputter apparatus),以高电压将通入惰性氩体游离,再藉由阴极电场加速吸引带正电的离子,撞击在阴极处的靶材,将欲镀物打出后沉积在基板上。一般均加磁场方式增加电子的游离路径,可增加气体的解离率,若靶材为金属,则使用DC电场即可,若为非金属则因靶材表面累积正电荷,导致往后的正离子与之相斥而无法继续吸引正离子,所以改为RF电场(因场的振荡频率变化太快,使正离子跟不上变化,而让RF-in的地方呈现阴极效应)即可解决问题。

镀膜玻璃使用过程中常见缺陷的说明

在镀膜玻璃的生产和使用过程中,由于生产或安装施工等方面的原因,往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷,比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。为了能更好的区分和界定这类缺陷,分析和鉴定缺陷产生的原因,在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后,常见的一些缺陷进行分类定义,并说明它可能产生的环节和原因,以便客户能更好的使用我们的产品。

一、玻璃的色差

定义和说明:用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较,有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。严格的说,玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的,也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的,但关键是这种差异的大小。为了能定量的说明这种差异的大小,在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的D E值来判断,国家标准是允许D E£ 3为合格。但通常来说,伟光镀膜玻璃产品的D E值一般远远小于标准的允许值,这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。因为我们知道,对一些人眼较敏感的颜色,如金色和紫红色等,其D E值在较小范围内,人眼也能很明显观察出来色差的。

产生原因:产生片与片之间或批与批之间的产品色差,其常见原因有:

1、生产方面:由于生产工艺调试没有达到稳定状态,或镀膜室真空状态产生波动而引起的。另外,由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的,所以出现色差的产品一般是会检验出来的,是不会出厂。

2、原片原因:由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化,或混用了不同原片生产厂家的原片。

3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃,或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。

4、玻璃受到了污染:比如幕墙部分的开启窗部分,由于长期开启等原因,或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。

二、划伤或擦伤

定义和说明:镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤,主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高,或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。

产生原因:划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的,主要有:

1、生产方面:由于设备或后清洗的原因,在生产中是存在玻璃划伤可能性的,但这种划伤一般为规则的和直线型的,是能控制和检验出来的。另外,生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的,原片本身也可能存在划伤。但客观的说,大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片,一般是不可能造成划伤的,而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱,膜面一般不会接触其它硬物,所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。

2、切割原因:比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动;因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等,擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤;镀膜面朝下切割或没注意到每箱的最后一片是反方向放置等原因,致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。

3、堆放和存放:开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放,片于片之间没有垫任何衬垫物,致使玻璃之间直接接触,由于砂粒或玻璃屑等的原因,在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。

4、安装和清洗:在打胶或安装中,人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤;在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物,或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物,而使用了不正确的清洁方法。

三、掉膜

定义和说明:镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。主要表现为局部的透光率增强或膜层完全脱落,脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。对掉膜现象,在生产过程中产生的,我们都有严格的标准控制,一般来说,掉膜部位的直径大于2.5mm 是不允许的。

产生原因:引起掉膜的原因较多,往往也较难界定,其主要原因有:

1、生产方面:因镀膜工艺的原因,在生产中可能会出现一些针状的掉膜,也叫针眼,是溅射镀膜工艺本身无法避免的。另外,因镀膜原片本身或设备清洗的原因,也有可能造成掉膜,对此国家标准有相应的要求和规定,我们出厂的产品都是严格按此规定检验,合格后才出厂的。

2、运输掉膜:因玻璃开箱搬运后或切割完后,没有按要求在玻璃片与片之间垫任何衬垫物或垫得不满不平,致使玻璃之间直接接触,在搬运或运输过程中造成玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而导致掉膜。这种掉膜一般为点状或团状的掉膜,可用手或检验设备感觉或检查到摩擦的痕迹。

3、腐蚀性掉膜:因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中,因交叉施工或使用了不正确的方法,使得玻璃膜面接触到了酸碱或氧化性物质等,致使玻璃膜面被污染腐蚀而掉膜。这种掉膜一般能在掉膜面或现场找到腐蚀性物质残留的痕迹。

四、斑点或斑纹

定义和说明:从非镀膜面观看,在镀膜玻璃上存在不规则的黑色斑点状或斑纹状的表面缺陷。一般有发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡和水印等现象。

产生原因:出现斑点或斑纹的情况较多,其中主要是镀膜前原片就有缺陷,或镀膜后由于储存使用不当等原因造成。

1、生产方面:一般来说,镀膜玻璃生产工艺本身是不会产生这些缺陷的,主要在原片质量上。比如原片不新鲜出现的发霉和纸纹印等;原片本身带来的吸盘引和沾锡等;钢化或半钢化玻璃清洗不好造成的水印等;以及原片本身受到了污染,这些都有可能造成镀膜玻璃产品的斑点或斑纹缺陷。

2、储存和施工安装:由于玻璃长期放置于潮湿和不通风的环境下,或置于室外受到日晒雨淋,玻璃也有可能发霉或变质而出现斑点或斑纹。

3、膜层污染:由于安装施工和清洁时的不当,也有可能造成对玻璃的局部污染而使得玻璃出现斑点或斑纹。另外,由于玻璃得不到及时的清洁,造成灰尘和油烟等赃物长期附着在玻璃表面,最终因清洗不掉而出现斑点或斑纹状的污染。

五、破裂

定义或说明:这里所指的破裂主要是指因切割或安装使用等原因,致使玻璃上窗上墙后出现的破裂现象。除安装使用中人为撞击等原因造成的破裂外,我们一般把这种镀膜玻璃安装使用之后的破裂叫镀膜玻璃的热应力破裂。

产生原因:因镀膜玻璃与普通透明玻璃有些光学上的差异,所以在安装使用上就有更严格的要求,其有可能产生热应力破裂的主要原因有:

1、在设计方面:镀膜玻璃的防热炸裂设计是建筑设计中必须认真考虑一个重要因素。除要考虑建筑物的朝向,室内和室外遮蔽效应,气候条件,所选玻璃对太阳辐射能的吸收大小等因素外,所选用什么玻璃,如强化镀膜玻璃还是普通镀膜玻璃也是一个很重要的因素。

2、在玻璃安装方面:比如玻璃在安装过程中必须与金属框或其它金属物保持一定的距离,严禁玻璃边角在任何方向直接接触金属框体或保留的空隙过小,更不能象安装普通白玻一样,直接把玻璃放在金属框体上,这样,因镀膜玻璃的吸热作用而膨胀,就必然会导致玻璃的破裂。另外,玻璃窗或幕墙的安装不平整也是导致玻璃破裂的一个很重要的原因,由于玻璃在安装中不平,会产生弯曲变形,虽然还不一定马上会导致弯曲破裂,但因各种热应力因素的影响,就大大增加了玻璃发生热应力破裂的几率,这就对镀膜玻璃的安装提出了更高的要求。

3、玻璃的切割质量:玻璃边缘的切割质量至关重要,它是影响玻璃破裂的重要原因。研究表明,任何边部的缺陷都会导致边缘的抗张强度降低十几倍,因此,如果因切割质量不好,在玻璃的边缘存在边界凹凸不平整、甭边甭角的情况或有暗伤,玻璃在受热膨胀时,由于内部应力的作用,就极易在边缘有切割缺陷的点开始破裂。

六、钢化玻璃的自爆

定义和说明:自爆一般只对钢化镀膜玻璃,是指在使用中无直接机械外力作用下,玻璃发生自裂的情况。钢化玻璃自爆是钢化玻璃本身带来的不可完全避免的自身缺陷。为了避免钢化玻璃的自爆,在满足风压设计的要求下,可选用热增强镀膜玻璃。

产生原因:除自身内部拥有强大的内应力外,硫化镍微粒是导致钢化玻璃自爆的主要原因。另外在安装方面,如安装时造成了玻璃破边破角或安装扭曲变形等,都有可能诱发钢化玻璃的自爆。

提高弯曲强度的措施-19

§7-5 提高弯曲强度的措施 如前所述,弯曲正应力是影响弯曲强度的主要因素。根据弯曲正应力的强度条件 ][max max σσ≤= z W M (a ) 上式可以改写成内力的形式 ][][max σz W M M =≤ (b ) (b )式的左侧是构件受到的最大弯矩,(b )式的右侧是构件所能承受的许用弯矩。 由(a )和(b )两式可以看出,提高弯曲强度的措施主要是从三方面考虑:减小最大弯矩、提高抗弯截面系数和提高材料的力学性能。 1.减小最大弯矩 1)改变加载的位置或加载方式 首先,可以通过改变加载位置或加载方式 达到减小最大弯矩的目的。如当集中力作用在 简支梁跨度中间时(6-13a ),其最大弯矩为 Pl 4 1;当载荷的作用点移到梁的一侧,如距左侧l 6 1处(图6-13b ),则最大弯矩变为Pl 36 5,是原最大弯矩的倍。当载荷的位置不能改变时,可以把集中力分散成较小的 力,或者改变成分布载荷,从而减小最大弯矩。 例如利用副梁把作用于跨中的集中力分散为 两个集中力(图6-13c ),而使最大弯矩降低为 56.0Pl 8 1。利用副梁来达到分散载荷,减小最大弯矩是工程中经常采用的方法。 2)改变支座的位置 其次,可以通过改变支座的位置来减小最大弯矩。例如图6-14a 所示受均布载荷的简支梁,22max 125.081ql ql M == 。若将两端支座各向里移动 (图6-14b ),则最大弯矩减小为l 2.0240 1ql ,

22max 025.0401ql ql M == 只及前者的5 1。图6-15a 所示门式起重机的大梁,图6-15b 所示锅炉筒体等,其支承点略向2.提高抗弯截面系数 中间移动,都是通过合理布置支座位置,以减小 的工程实例。 1在截面积高。例如对截max M )选用合理的截面形状 A 相同的条件下,抗弯截面系数 W 愈大,则梁的承载能力就愈

铝材技术要求

附件: 材料及施工要求 1、总体要求 1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品,乙方必须负责选购材料,确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求,乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。 1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。甲方与设计院有权根据设计的要求,更改颜色及图案,产品价格不得因此而引起变化。 1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况,加工生产。 1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求,航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于:顶棚、墙面为A级,地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。 2、铝合金天花 2.1总体要求 1.天花完成后要求平整,无明显的凹凸、下垂。 2.天花板材面漆无明显色差。 3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式,以便吊顶内设 备管线的安装维护。天花龙骨必须符合技术规范要求。 产品1:针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板 产品技术规格:厚度为:12mm,按图纸要求规格 1、系统说明 针对本项目生产的蜂窝板吊顶,完全符合本项目要求,按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作,产品包括下述内容及标准: 1.1、面层铝板 1) 材质:铝板材料的厚度为≥1.0mm,背板厚度≥0.5㎜,的AA3003的优质铝锰合金,基 材符合GB/T3190及GB3880规定。 2) 表面处理:室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理,选用世界知名品牌美国阿克苏. 诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料;室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产(或同等档次之涂料)的氟碳喷涂,能抵御恶劣气候条件及不同环境,其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。 漆膜:正面三涂三烤,漆膜厚度≥25μm,背面一涂一烤,漆膜厚度≥5μm。漆膜色均无色差,附着力强,质感厚重,光洁美观; 保护膜:涂层加工完毕后在产品表面进行压膜处理,可以保护产品。保护膜在施工结束后全部去除; 漆膜硬度:用H级硬度铅笔对干膜刻划,膜层无划断。 耐冲击性:Kg.cm不脱漆; 抗腐蚀性:按GB/T1771标准,≥500h,膜层无脱落、起皮、失粘或外观变化。 3)穿孔:采用精密数控自动冲床冲,蜂窝铝板正面板开针孔,孔径Ф=5.0mm,孔中心矩12.48㎜,穿孔率25.2%,孔中心夹角60°,内贴黑色进口吸音无纺布,并应提供有关无纺布

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2014年5月第45卷第3期 Fuel&ChemicalProcesses 燃料与化工 27 影响焦炭热强度波动因素分析 肖凤香白子平贠开军王惠 (1.黑龙江建龙钢铁有限公司,双鸭山155126;2.辽阳中晨市政工程有限公司,辽阳111000) 摘 要:通过焦炭热态性能试验探讨影响焦炭质量不稳定的因素,并采取了相应的改进措施,保证焦炭质量达到 2 以满足高炉炼铁的生产需求。一级冶金焦标准, 关键词:焦炭热强度;原料煤;堆密度;煤粒度;样品代表性中图分类号: TQ520.1 文献标识码:B 文章编号:1001-3709(2014)03-0027-02 Analysisonfactorsaffectinghotstrengthofcoke XiaoFengxiang1 BaiZiping1 YunKaijun1 WangHui2 (1.HeilongjiangJianlongIronandSteelCo.,Ltd.,Shuangyashan155126,China;2.LiaoyangZhongchenMunicipalEngineeringCo.,Ltd., Liaoyang111000,China) Abstract:Basedoncokeproductionpractices,thefactorsaffectingthecokequalityarediscussedandcorrespondingimprovementareadopted toreachthefirstgrademetallurgicalcokestandardandmeettheproductionrequirementofblastf urnace. Keywords:HotStrengthofCoke;Rawcoal;Bulkdensity;Coalsize;Samplerepresentativeness 黑龙江建龙钢铁公司焦化厂现有3座4.3m焦炉,年产焦炭180万t。目前炼铁厂焦比不断升高,焦炭CSR波动大。要求焦化厂提高并稳定焦炭质 利用焦炭的热态性能试验,使CSR达到一级冶量,

临床生化检验结果的影响因素及对策探讨

临床生化检验结果的影响因素及对策探讨 摘要:目的:文章就临床生化检验结果的影响因素展开论述,探讨相关对策,分析实际方案应用价值。方法:现将2018年4月至2019年4月我院收治的64名临床生化检验患者作为调查对象,对比所有患者的检验结果,探讨对其检验结果及准确性的影响因素,通过其临床资料的比较分析,得出相关结论。结果:全部64例患者,检验结果中影响因素影响占比为检验仪器设备28.12%、标本保存送检过程意外情况35.93%、、溶血因素17.18%、及患者个体因素18.75%,其中所占比例分别为。结论:临床生化检验结果的影响因素主要包括检验仪器设备、标本保存送检过程意外情况、溶血因素、及患者个体因素。如果在整体生化检验过程中对于种种影响因素进行强制性干预和相关预防工作,能够有效提升生化检验结果的准确性与真实性,有助于后续检验工作的开展和进行,建议在检验方案上推广应用。 关键词:临床深化检验;影响因素;对策探讨 目前,生化检验作为多种疾病诊断、医师判断病情转归及治疗效果的重要工具,在临床中得到了广泛应用。随着医疗水平和技术的不断提高,医学领域对临床生化检验的要求呈现多样化发展趋势,但检验结果的准确性长久以来一直是检验工作追求的核心目标。为了减少采血过程和实验室操作期间外界因素对检验结果的干扰,提高质控效果,本文对临床生化检验结果的影响因素及对策进行了系统性分析和探讨,现整理如下。 1一般资料与方法 1.1一般资料 现将2018年4月至2019年4月我院收治的64名临床生化检验患者作为调查对象,对所有患者的临床资料进行对比分析。64名患者男性患者35例,女性患者29例,年龄范围在25-60岁,平均年龄38.6±10.8岁,所有患者均采取真空采集方法抽取肘部静脉血5ml,进行样本收集。所有患者一般资料不具有统计学意义p>0.05,值得深入研究。(注:所有患者抽血前均遵循相关要求,空腹、保证睡眠、精神状态良好,所有患者无相关血液系统和传染性疾病,并在本身或家属知情的情况下同意相关研究,本次试验符合医院伦理审核标准。) 1.2方法 对所有患者进行一致要求,进行常规禁食8h,在抽血前确保空腹状态,对肘部静脉部位进行消毒处理,抽取静脉血5ml,将其分为两等分,采集样本。放置在室温状态下不同时间(0h、24h),进行4000r/min的离心处理,在30min后取血清进行生化指标的检验。选择全自动生化分析仪器以及相关配套的试剂进行血液标本的检查,所有的操作需要严格按照相关操作标准和全自动生化分析仪的相关使用标准来进行。采血过程中,操作人员需要具有熟练的操作技术,避免反复穿刺伤害到受检人员的血管,避免混合组织液,此外采血人员在进行抽血过程中,需要严格把控抽血速度,避免抽离期间出现气泡,当血液样本采集结束之后,需要马上摘下针头,放置到容器中,在此过程中,注射器保证紧紧贴附于试管壁,颠倒血液,混合血液与抗凝剂;一般情况下,血液离开人体之后会产生明显变化,所以采集完成之后需要马上送检,保证血液标本送检途中的温度,针对纤溶指标检测,血液样本需要在碎冰中进行保存与运送,血液标本送检之后马上分离血浆,大部分指标检测结果会遭受很多因素的干扰,包含放置时间与温度,

喷塑技术要求及验收规范.doc

喷塑技术要求及验收规范 LC-PSGF-001 需方(甲方):北京绿创声学工程股份有限公司供方(乙方): 签订日期:

喷塑技术要求及验收规范 1. 适用范围 本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。 2.供应商一般要求 2.1喷涂设施 2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。 2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。 2.1.3压缩空气应无油无水(操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹)2.1.4烘房应保证温度均匀,有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。 2.2.喷涂操作要求 2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。 2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。 2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。 2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。 2.2.5一般情况下,产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验(操作者自检)喷涂检验 内容可参照本标准执行。 3.涂层产品质量验收准则 3.1外观项目(目测) 3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。 3.1.2进厂验收采用抽样检验,抽检数量为每批次产品数量的10%,特殊产品根据产品的具体要求检验。 3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下),以目视方法进行。光照度通常在D65,背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜,检验时在±15°范围内。

影响反渗透膜性能的主要因素

影响反渗透膜性能的主要因素 一、进水水质对反渗透膜的影响 1、进水水源 水源种类很多,一般分地表水和地下水两种。地表水是指雨雪、江河、湖泊以及海洋的水,这些水的特点都与它们的形成过程密切相关。地下水是指雨水、地表水经过土壤和地层的渗透流动而形成的水。地表水和地下水均可作为反渗透的水源。首先要对水质做一全面的了解,必须对水源做全分析,这对反渗透系统的设计至关重要。 2、进水水质分析 原水成分是确定适宜的水处理工艺、选择合理的水处理流程,采用适当的化学药剂、进行水处理设备计算的重要基础资料。不同用途的水,要求的分析项目也不完全相同,所确定的指标也有很大差异。下表为海德能科技公司推荐的反渗透系统水质分析项目表。

3、进水盐浓度对反渗透膜的影响 渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,渗透压就越大,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。 注:括号中的数字为允许最大建议值。 二、进水pH值对反渗透膜的影响 进水pH值对产水量几乎没有影响,而对脱盐率有较大影响。pH值在7.5<8.5之间,脱盐率达到最高。 三、进水压力对反渗透膜的影响 进水压力影响RO和NF膜的产水通量和脱盐率,我们知道渗透是指分子从稀溶液侧透过膜进入浓溶液侧的流动,反渗透和纳滤技术即在进水水流侧施加操作压力以克服自然渗透压。当高于渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时,水分子自然渗透的流动方向就会被逆转,部分进水(浓溶液)通过膜成为稀溶液侧的净化产水。 进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。 四、进水温度对反渗透膜的影响 反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水通量也线性的增加,进水水温每升 高(或者降低)1℃,产水量就增加(减少)2.5%-3.0%;(以25℃为标准) 五、每根压力容器中的最大给水流量及最小浓水流量

影响检验结果的因素

影响检验结果的因素 在临床医疗工作中,临床医师绝不能掉以轻心简单认定检验报告有误,应小心求证以得到正确的解释。另外尚有一些饮食、生理现象、标本处置不当、药物因素,也会造成判读的偏差。影响检验结果的疾病外因素如下。 (一)饮食因素 1、必须空腹(通常指禁食8~10小时,其间只允许喝白开水)的检验项目如:血糖、血脂、铁(Fe)、总铁结合力(TIBC)、转肽酶(GTT/GGT)、胆汁酸(BileAcid)、胰岛素等。其它血清学检验如需血清澄清最好空腹:如各种病毒抗体等。 2、空腹超过48小时可能会造成胆红素(BIL)两倍以上的增加,而血糖、白蛋白(ALB)、补体 (ComplementC3)及转铁蛋白(Transferrin)下降。 3、餐后立即抽血,造成高K 低P,混浊的血清其胆红素(BlL)、乳酸脱氢酶(LDH)、总蛋白(TP)增高,有可能造成 UA、BUN 降低。 高蛋白饮食者,其BUN、UA升高,而高嘌呤食物影响的是 UA增高。 高嘌呤食物如下: 4.1 畜肉类:肝、肠、胃、胰等动物内脏及其所制的浓汤汁。 4.2 水产品:鱼类(带鱼、鲳鱼、凤尾鱼、海鳗、沙丁鱼、鲭鱼、鲨鱼等海鱼及鱼皮、鱼卵、鱼干等)贝壳类(蛤蜊、淡菜、干贝等)虾类(海虾、虾米、海参等)。 4.3 豆类和菌藻类:黄豆、扁豆、紫菜、香菇等 4.4 其它:酵母粉,各种酒类(尤其是啤酒)等 5、口服避孕药使T4(RlA)、TG、ALT、Fe、GGT升高,ALB低等.可影响的检验报告据称有100多项。 6、酒精可导致检验结果立即上升的有:UA、乳酸(Lactate);嗜酒者的影响如:GGT、ALT、TG,成瘾者甚至影响其它如:BlL、AST、ALP。 (二)生理因素 1、怀孕造成AFP、AMY、CHO、TG偏高,BUN、NA、ALB偏低。 2、剧烈运动后,CK、CREA、BUN、UA、WBC、K+、BlL、乳酸(LACT)、高密度脂蛋白胆固醇(HDL—C)会升高。运动员的LDH、BUN 较高。长期的运动促使HDL—C、LACT等升高。 3、采血部位、姿势和止血带的使用 3.1 采血时要避开水肿、破损部位,应“一针见血”,防止组织损伤,外源性凝血因子进入针管;如果采血过慢或不顺利,可能激活凝血系统.使凝血因子活性增高、血小板假性减低。输液病人应在输液装置的对侧胳膊采血,避免血液被稀释。决不能在输液装置的近心端采血。 3.2 姿势影响结果。卧姿、坐姿或站姿,由于造成静脉承受压力不同,会造成影响(站姿较高)如:TP、ALB、Ca、HCT、ALT、Fe、CHO及尿中儿茶酚胺。测血中儿茶酚胺时,采血前一周,应避免抽烟,食用核桃、香蕉及肾上腺素类药物等;保持平静勿使其受压力、兴奋等情绪变化.仰卧三十分钟后抽血。

钢结构涂料技术要求

钢结构防腐涂装技术要求 根据JGJ/T 251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》; 防腐设计按长效防腐,大于15年设计。 表面处理:需喷砂处理至Sa 2 ?,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 钢结构涂装配套:底漆/中间漆/防火涂料(有防火要求部位,并符合有关耐火极限要求)/面漆。 防腐设计 1.室内(外)钢结构:环氧富锌底漆干膜厚度60μm;环氧云铁中间漆干膜厚度 140 μm;脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60 μm; 2.室外钢结构:环氧富锌底漆干膜厚度60μm;环氧云铁中间漆干膜厚度140μm; 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80 μm。 技术要求 1.底漆: 环氧富锌底漆,干膜中锌粉含量大于等于65%,体积固体含量不小于 65%; 2.中间漆: 快干环氧中间漆,体积固体含量不小于80%,快干型且具有-5度低温 固化功能; 3.面漆1:厚浆型聚硅氧烷面漆,不含异氰酸酯,体积固体份含量不小于76%; 4.面漆2:脂肪族聚氨酯面漆,其体积固体份含量不小于60%,低VOC,没有最大 覆涂间隔,不使用含铅、铬的颜料。 注释: 1.标明固体含量和锌粉含量值,此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素; 漆膜厚度见项目提案。

2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键(如沿海城市),室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷,环保,耐候性好,后期使用多年观感好,不含异氰酸酯;如果预算一般,室内外面漆都可用聚氨酯,也是常用的防腐配套。 各涂层的性能指标: A.环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B.快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C. 脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标

离子膜和电解槽性能的主要影响因素

离子膜和电解槽性能的主要影响因素 电解槽, 离子, 影响因素, 性能 1 离子膜法烧碱装置的技术改造 沈阳化工股份有限公司(以下简称“沈阳化工”)5万t/a离子膜法烧碱生产装置于1995年3月21日正式开车。在装置运行过程中,对原设计不完善的地方进行了大量改进,取得了一定的成效。 1.1 增加第3台树脂塔 在装置运行初期,进槽盐水钙离子、镁离子的质量分数之和平均达2.6×10-8,超出了进槽盐水工艺控制指标要求(ω(Ca2++Mg2+)≤2×10-8),这将会缩短离子膜的使用寿命,使槽电压升高,电流效率下降。通过认真分析二次精制系统,对盐水跟踪取样分析,决定再上1台螯合树脂塔,保证两塔串联运行,另一塔再生,增大离子交换容量,并适当延长再生酸洗、碱洗时间。改进后,进槽盐水钙离子、镁离子质量分数之和基本可控制在1.5×10-8以内,其他金属离子及盐水中的悬浮物均大幅度减少。 1.2 改变氯气盐水换热工艺 将氯气盐水换热器改在一次盐水加热器之前,利用氯气的余热,加热一次盐水温度达到57℃,然后根据实际情况控制盐水温度,降低汽耗。 1.3 真空装置系统冷却水由工业水改为纯水 离子膜真空系统冷却器的作用是冷却真空系统的氯水,以保证真空泵正常运行,保证物理脱氯效果。原冷却水为工业水,硬度大,易结垢,容易堵塞滤网,导致真空泵停泵检修。将冷却水改为纯水,减少了真空泵的检修次数。 2 影响离子膜运行性能的主要因素

2.1 盐水质量对离子膜性能的影响 (1)盐水中金属离子含量的影响。过量的钙离子在短期内会导致离子膜电流效率下降(降至85%)和电压上升,长时间会造成离子膜过早失效,其破坏机制是生成的碳酸钙晶体沉淀覆盖在阴极侧膜的羧基聚合物表面,离子膜表面产生凹坑和孔洞。镁离子含量超标时,槽电压上升严重,但不影响电流效率。其他金属离子对离子膜的影响机制与钙镁离子相同。这就要求钙离子、镁离子质量分数之和低于2×10-8,锶离子、钡离子均低于10-6,铁离子低于10-6,镍离子低于10-8,锰离子低于5×10-8。 (2)总有机碳(TOC)的影响。进槽盐水中存在的过量TOC会造成电解电压升高和电流效率下降。TOC直接覆盖在阳极活性涂层上导致活性消失,同时造成电流分布不平衡而影响离子膜的使用寿命。 (3)阳极液浓度的影响。日常生产中,阳极液:中氯化钠质量浓度必须保持在200-220g/L 之间。如果阳极液NaCl的浓度太低,水和钠离子结合太多,水的电解将增强。阴极室OH-反渗透,导致电流效率下降;且阳极液中的氯离子扩散到阴极室,导致碱中含盐增多。更严重的是,在低NaCl质量浓度情况(低于50g/L)下运行,离子交换膜会严重起泡、分离,直到永久性损坏。如果淡盐水中氯化钠质量浓度大于230g/L,离子膜电阻也增大,水迁移能力下降,特别在高电流低温度情况下,离子膜交换能力容易过载,使槽电压上升。 (4)阴极液NaOH浓度的影响。当阴极液NaOH的浓度上升时,离子膜的含水率降低,离子膜内固定的离子浓度随之上升,离子膜的交换容量变大,电流效率上升。但随着NaOH浓度的继续升高,由于OH-的反渗透作用,离子膜中的OH-浓度也增大。当NaOH的质量分数超过35%时,离子膜中的OH-浓度起决定性作用。NaOH的质量分数每上升1%,槽电压就会上升0.014 V,如果OH-反渗透到阳极侧,会与阳极液中溶解的氯发生副反应,导致电流效率明显下降,同时使氯中含氧量升高。生产中常采用在阳极室内加盐酸调整pH值的方法提高阳极电流效率,降低阳极液中的氯酸盐和氯中含氧量。 (5)阴极液循环量减少的影响。阴极液循环量的减少,容易使阴极液中的氢氧化钠浓度上升,当氢氧化钠质量分数在45%-50%时,将导致电压上升,并破坏离子膜。 2.2 气体压力变化对离子膜性能的影响

冶金钢铁冶金学A(铁冶金)复习思考题汇总2

冶金10钢铁冶金学A(铁冶金)复习思考题汇总2 绪论 1 高炉炼铁法在各种炼铁方法中居主导地位的原因是什么? 第一章现代高炉炼铁工艺 1 高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成? 2 简述高炉内各区域的分布、特征及主要反应。 3 利用系数、冶炼强度和焦比之间有何关系?此种关系给我们何种启示? 4 概念题:高炉有效高度、有效容积、有效容积利用系数、焦比、置换比、综合焦比、冶炼强度、综合冶炼强度、一代寿命。 第二章高炉炼铁原料 1 说明焦炭在高炉冶炼过程中的作用。 2 高炉冶炼对铁矿石质量有何要求?(评价铁矿石质量的标准主要有哪些?) 3 铁矿粉烧结生产有何意义? 4 简述抽风烧结过程中从上到下依次出现的层次及各层中的主要反应。 5 分析水汽冷凝对烧结过程的影响及消除过湿层的措施。 6 影响CaCO3分解及CaO矿化的因素有哪些? 7 高炉内碳酸盐分解对冶炼过程有何不利影响?(高炉采用熔剂性烧结矿冶炼,杜绝石灰石入炉的意义何在?) 8 烧结过程发生固相反应的条件是什么,反应过程和反应产物有何特点,固相反应对烧结过程有何影响? 9 烧结过程中的液相是如何形成的,不同碱度烧结矿的烧结过程中产生的液相有何特点? 10 简述正硅酸钙(C2S)造成烧结矿粉化的原因及主要对策。 11 干燥过程中生球破裂的原因是什么?提高生球破裂温度的途径有哪些? 12烧结和球团工艺在固结机理和对原料粒度要求方面有何不同? 13 通过铁矿粉烧结原理与工艺的学习,谈谈你对降低烧结过程能耗的建议。 第三章高炉炼铁基础理论 1 何谓“直接”还原,何谓“间接”还原,(5分)各在平衡态、还原剂消耗量及反应的热效应方面有何特点? 2从复杂化合物中还原铁与从铁氧化物中还原铁有什么区别? 3 比较Fe2O3 、MnO2、SiO2在高炉内还原过程之异同。 4 试从最低总碳素消耗的角度讨论高炉最适宜的铁的直接还原度。 5简述高炉造渣过程及炉渣在高炉冶炼过程中的作用。(10分) 6 什么是炉渣的熔化性,如何表示,为什么说t m无工艺价值,为什么t性更具有实际意义? 7 根据硫在高炉内的分布规律方程式,分析降低生铁含[S]的途径,指明主要途径。 8 写出炉渣脱硫反应的方程式(按分子理论、离子理论均可),说明提高炉渣脱硫能力的三

影响血凝试验检验结果的因素分析

影响血凝试验检验结果的因素分析 发表时间:2011-11-30T17:10:04.607Z 来源:《中国健康月刊(学术版)》2011年第10期供稿作者:王婷婷于秀梅王娜娜[导读] 各科室如有PT、APTT增高现象,检验科应立即与临床取得联系, 问清病史和药物史。 王婷婷于秀梅王娜娜 (山东省烟台市开发区医院检验科山东烟台264006)【摘要】目的:分析影响血凝试验检验结果的因素。方法:选取4447例门诊和住院患者进行跟踪观察,检验其相关指标。结果:影响血凝试验检验结果的因素主要有疾病、药物及样本3个方面。结论:分析血凝检验结果要结合患者病情等因素考虑。 【关键词】血凝试验; 凝血酶原时间; 疾病; 药物; 样本 【中图分类号】R114.3【文献标识码】B【文章编号】1005-0515(2011)10-0208-02血浆凝血酶原时间(PT)的测定和活化部分凝血活酶时间(APTT)的测定作为反映机体凝血机制的筛选试验,也作为凝血功能异常的筛查试验,在出血性疾病的诊断、术前检查、抗凝治疗监测中具有重要作用。 1材料与方法 1.1样本来源:2010年7月23日至2011年7月22日在本院就诊的门诊患者和住院患者。 1.2仪器与试剂:Compact X 德国BE自动血凝分析仪,塞力斯试剂,ISI:1.04。每日做样本前先做质控,不失控再做样本。对每份PT↑(正常参考范围11~14 s,↑表示增高)、APTT↑(正常参考范围23~43 s)的标本已复查,已排除仪器、试剂和检验人员操作不当引起的误差。 1.3样本采集与检测:使用抗凝剂为109 mmol/L枸橼酸钠1∶9抗凝(即0.2 mL抗凝剂加1.8 mL血),3 000 r/min离心10 min,立即上机测试。 2 结果 2.1 本院各科血凝检测结果见表1。由表1可以看出,除体检中心外,其余各科室都有PT、APTT增高现象,以ICU、儿科、肿瘤血液内科、急诊科最为明显。 2.2 很多疾病的因素对结果有很大的影响,如肝炎患者由于肝细胞受损,特别是肝实质受损,肝细胞合成纤维蛋白原(FIB)受阻,则FIB减少,同时维生素K严重缺乏或合成不足影响多种凝血因子合成,导致多种凝血因子缺乏,使患者血液处于低凝状态,具有出血倾向,表现为患者的PT、APTT不同程度延长,FIB不同程度降低,与健康人结果比较有一定差异。弥漫性血管内凝血(DIC)时,由于凝血因子的大量消耗和产生的纤维蛋白降解产物(FDP)拮抗凝血酶的作用,使PT延长,以ICU外科患者为主。表1各科室血凝检测结果统计[n(%)] 2.3 影响检验结果偏高的因素:(1)标本采集量(0.2 mL抗凝剂加1.8mL血,总量为2.0 mL)减少对检测结果的影响见表2,血量少,抗凝剂相对多,会造成测定结果时间延长;反之血量多,相对抗凝剂少,测定结果时间缩短。(2)输液时血液被稀释导致血凝结果延长,输液时采血样本重送前后凝血检测结果对照见表3。(3)标本放置的空间温度越高、时间越长对检验结果影响越大,PT在4℃可稳定24 h,20℃小于6 h,30℃小于4 h;APTT在4℃小于6 h,20℃小于4 h,30℃小于2 h[2]。标本在常温下放置不同时间对血凝结果影响见表4。 2.4 标本出现无论大小的凝块均会影响试验结果。标本放置时间在3h内测定结果与标本离体30 min内相比较差异无统计学意义(P>0.05),但标本放置时间超过4 h,则P<0.05,差异有统计学意义,所以标本抽取后应尽快送到检验科进行检验,放置时间越长对检验结果影响越大。 表2标本采集量对检测结果的影响(n=30) 注:与半小时检测结果比较,*P<0.05。INR表示国际正常化比值。 3讨论 3.1各科室如有PT、APTT增高现象,检验科应立即与临床取得联系, 问清病史和药物史。 3.2某些药物本身就具有影响凝血机制的功能或是有协同抗凝作用,如水合氯醛、阿司匹林、保泰松、氯贝丁酯、吲哚美辛等可使口服抗凝药物在血液中浓度明显增高。肝素、华法林、双香豆素、低分子右旋糖酐等可抑制凝血酶,从而妨碍FIB变为纤维蛋白,阻止血小板的黏附和聚集,使血浆中抗凝物质含量增多,影响凝血试验,使凝固时间延长。 3.3在排除相关疾病和药物对血凝检测结果影响后,要排除样本问题对检验结果的影响,采血者应注意采血前不应拍打采血部位,要一针见血,避免混入组织液或发生溶血,使试验结果偏低。压脉带不应扎得太紧,压迫时间不应过长。采血速度要适当,若太快易产生气泡,使纤溶蛋白原、因子V、因子Ⅲ变性。因此,建议使用定量真空采血管。采血后要立即与抗凝剂混合,但不要用力震荡。血液与抗凝剂的比例应按9∶1比例混合。应尽量在患者输液前抽取标本,避免样本稀释对结果造成影响。参考文献 [1]池志芳.凝血试验在肝病中的临床应用价值[J].实用医技杂志,2006,13(11):1861-1862. [2]彭黎明,王兰兰.检验医学自动化与临床[M].北京:人民卫生出版社,2003:277-310. [3]门剑龙.原发性高血压患者测定凝血抗凝等指标的临床意义[J].临床检验杂志,2000,18(4):250. [4]门剑龙.急性呼吸窘迫综合征症患者抗凝血及纤溶系统功能状态改变的观察[J].临床检验杂志,2000,18(6):372. [5]常剑峰.大剂量β-内酰胺类抗生素凝血试验的干扰[M].临床检验杂志,2000,18(4):211.

涂料性能及技术要求

E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 二零零八年六月

E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途: E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的钢筋混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性: 1、与混凝土表面具有优良的附着力; 2、底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能,层间附着力良好; 3、底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能; 4、配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能;优异的抗氯离子渗透 性、耐盐雾性能; 5、具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能; 6、具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能; 7、表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定; 8、本工程配套涂层的总膜厚可达200~310微米,可实现海洋构筑物的长 效重防腐保护(膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整); 型号及颜色:E-26海工钢筋砼防腐专用底漆,透明 E-26B海工钢筋砼防腐专用中间漆,灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆,颜色根椐用户要求确定

基本参数: 施工环境: 1.底材温度须高于露点3℃以上,施工现场相对湿度应小于85%; 2.底漆、中间漆和面漆涂装时,若环境温度低于5℃时不宜施工; 3.露天作业,当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 4.施工现场严禁明火,遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期:24个月

海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 (可根据具体情况按需要调整厚度及道数) 本配套根据国家《行业标准JT/T695-2007》设计。 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 砼表面检查与处理: 1.电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2.用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3.如砼表面有油污,应用适当的溶剂抹除油污。 4.最后用清洁淡水冲洗去砼表面,使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。

影响塑料薄膜干式符合强度的主要因素

影响塑料薄膜干式符合强度的主要因素 一、塑料薄膜表面特性对复合强度的影响 1.塑料薄膜表面极性的影响 一般情况下, 胶粘剂在塑料薄膜表面的吸附和粘合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。大多数塑料薄膜(如PP、PE)的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团, 属于非极性聚合物, 惰性较强, 而胶粘剂多为极性分子结构, 两者分子间的作用力非常弱, 胶粘剂在塑料薄膜表面的润湿性和附着力会比较差。一般来说, 塑料薄膜在复端合前都要进行表面处理, 在非极性的薄膜表面引入极性基团,来增强薄膜表面的极性, 提高薄膜和胶粘剂两者分子间的作用力, 从而提高胶粘剂在薄膜表面的吸附力并保证复合膜的粘接强度。2.塑料薄膜表面自由能的影响 塑料薄膜的表面自由能通常是很低的, 胶粘剂在其表面的润湿性和粘合性比较差, 因此, 必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于胶粘剂的表面张力, 才能够保证胶粘剂在其表面上得到充分的润湿并保证足够的复合强度。一般来说, 通过对塑料薄膜进行表面处理可以提高其表面能, 大大提高和改进胶粘剂在其表面的润湿性和附着性, 因此, 生产前一定要对薄膜的表面张力进行检测, 一旦发现表面张力太低, 应立即更换薄膜或对薄膜重新进行处理。而且, 经表面处理过的薄膜的表面张力应当是均匀一致的, 否则也会对复合强度产生一定的影响。 3.塑料薄膜中助剂的影响 聚烯烴等薄膜在加工造粒或者制膜的过程中,为了是薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能, 往往要加入一定量的助剂, 如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等, 而这些助剂又都是低分子物质, 极易析出,随着时间的推移会从薄膜的内部向内外两表面迁移渗出, 形成油污。时间越长, 迁移出来的助剂的量也就越多, 把胶膜跟薄膜隔离开来, 破坏了原有的粘接状态, 从而使复合强度降低。因此, 要特别注意薄膜中助剂(特别是爽滑剂)对复合强度的影响。 二、油墨及印刷工艺对复合强度的影响 1.油里类型的影响 对于塑料凹版里印工艺而言, 由于印刷后还要进行复合, 因此, 必须要采用复合里印油墨, 而决不能用普通的表印油墨。复合里印油墨跟普通表印油墨的区别主要在于前者跟复合用胶粘剂有着良好的粘接性和亲和性,且残留溶剂少, 利于复合并保证复合强度。此外, 如果是生产蒸煮包装膜(袋), 则必须采用耐蒸煮的复合里印油墨, 否则可能会使复合强度大幅度降低, 使有油墨处的两层薄膜发生剥离、脱开。因此, 在实际生产中应当根据承印物材料的类型、内容物的性质、后加工的条件等具体的情况和要求来选择适当类型的复合里印油墨, 这也是保证复合膜粘接强度的一个方面。 2.油墨质最的影响 如果油墨本身质量比较差, 或者油墨已经发生了变质, 这当然会影响到它跟薄膜及复合用胶粘剂的亲和性。比如油墨的附着性比较差, 或者油墨配方中过多地加入了一些有可能会对复合强度产生不利影响的辅料, 致使油墨多的地方粘接牢度低, 而油墨少或无油墨处的粘合牢度反而较好。因此, 在生产中一定要注意对复合油墨各项性能指标的检测, 并保证其在薄膜表面有较强的附着牢度。 3.油墨干燥性能的影响 油墨的干燥性能是油墨的一大主要印刷性能, 在印刷过程中必须保证油墨能够充分干燥。如果油墨干燥不良, 特别是当油墨中大量地使用了甲苯、丁醇等沸点比较高的溶剂, 而且干燥箱温度设置不当的话, 就会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层中, 在经过复合工

(工艺技术)干膜光成像工艺规范

干膜光成像工艺规范 目录 1.目的---------------------------------------------------------------------------------4 2.范围---------------------------------------------------------------------------------4 3.定义---------------------------------------------------------------------------------4 4.操作方法-------------------------------------------------------------------------4-5 5.磨板-------------------------------------------------------------------------------6-9 6.贴膜------------------------------------------------------------------------------9-11 7.曝光-----------------------------------------------------------------------------11-13 8.显影-----------------------------------------------------------------------------13-17 9.检查-----------------------------------------------------------------------------17-18 10.故障与排除---------------------------------------------------------------------18-19 注意:以下所有数据建议参考,与你公司如有相同实属巧合。 1.目的:本文旨在建立干膜光成像工艺之操作规范及工艺控制要求、设备之日常维护方法和 要求。 2.范围: 适用于线路板光成像工艺过程之干膜、曝光、显影工序。 3.定义:光成像——指将底片的线路图像移到覆铜板上,形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。 4.操作方法 4.1安全。 4.1.1化学溶液加入槽中时,应戴橡胶手套,必要时戴上安全眼镜,眼睛和皮肤避免与其接 触,如果化学溶液溅到皮肤上,需立即用自来水进行冲洗, 并报告领班。 4.1.2溅到地上的化学药品须立即擦净。 4.1.3操作时不要观看紫外光源。

影响焦比因素

影响高炉炼铁焦比(燃料比)诸因素量化分析 1. 入炉矿含铁品位的影响:入炉矿品位提高1%,焦比下降1.0~1.5%,产量提高2~ 2.5%。 2. 烧结矿碱度(CaO/SiO 2)的影响:烧结矿碱度降低0.1当(CaO/SiO 2<1.85时),焦比升高3~ 3.5%,产量下降3~3.5%。 3. 烧结矿的FeO 的影响: 烧结矿的FeO 升高1%,高炉焦比升高1.0~1.5%.和产量降低1.0~1.5%。 4. 烧结矿5mm 粉末含量的影响:5mm 粉末增加1%,焦比升高0.5%,产量下降0.5~1.0%。 5. 烧结及球团转鼓每提高1%,高炉燃料比下降0.5%。 6. 矿石含S 每增加1%,燃料比上升5%。 7. 烧结矿RDI 的影响:当烧结矿的RDI +3.15≤72%时,RDI +3.15每提高10%,高炉降低焦比1.655%,产量提高5.64%(RDI ≥72%以后幅度递减)。 8. 含铁炉料还原性对焦比的影响:含铁原料还原度降低10%,焦比升高8~9kg/t ,烧结矿的MgO 每升高1%,还原性下降5%。 9. 入炉料SiO 2和渣量对焦比的影响:入炉料SiO 2升高1%,渣量增加30~35kg/t ,渣量每增加100kg/t ,焦比升高3.0~3.5%(校正值20kg )。 10. 热风温度的影响:高炉热风温度提高100℃,(在950℃~1300℃风温范围内),入炉焦比下降8~20kg/t ,并随风温水平提高而递减。 11. 鼓风湿度的影响:高炉鼓风湿度提高1g/m 3,焦比降低1kg/tFe ,产量提高0.1~0.5%。

12. 富氧的影响:高炉鼓风富氧1%,焦比下降0.5%,产量提高2.5~3.0%(随着富氧率提高递减)。 13. 炉顶煤气压力的影响:顶压提高10kpa,焦比下降0.3~0.5%。 14. 高炉炉顶温度上升100℃,燃料比上升30 kg/t。 15. 高炉煤气利用率的影响:煤气利用率提高1%,入炉焦比下降5kg/tFe。CO 2含量增加1%,焦比下降20 kg/t。 16. 焦炭固定碳含量的影响:C 下降1%,焦比升高2%,产量下降3%。 固 O提高1%,焦比升高1.1~1.3%,产量降低17. 焦炭含水分的影响:焦炭含H 2 2.0- 3.0%。 18. 焦炭S含量的影响:焦炭S含量升高0.1%,焦比升高1.2~2.0%,产量降低2.0-3.0%。 19. 焦炭灰分的影响:焦炭灰分(A)升高1%,焦比升高1.7~2.3%,产量降低2.0~3.0%。 20. 焦炭M40的影响:焦炭M40升高1%,焦比下降5.6kg/t,产量提高1.6%。 21. 焦炭M10的影响:焦炭M10降低0.2%,焦比下降7kg/t,产量提高5.0%。 22. 焦炭热态性能的影响:焦炭反应性CRI升高1%,焦比上升3kg/tFe,产量降低4.0%,焦炭反应后的强度CSR下降1%,焦比上升3~6kg/tFe,产量下降4.5 %。 23. 生铁含Si量的影响:生铁Si含量下降0.1%,入炉焦比下降4~5kg/tFe。 24. 高炉渣量每增加100 kg/tFe,高炉燃料比上升40kg/tFe。

硬质合金抗弯强度及其分散性的研究

收稿日期:2002年3月硬质合金抗弯强度及其分散性的研究易 勇1 熊 继1,2 李 懿2 沈保罗1  1四川大学 2自贡硬质合金股份有限责任公司 摘 要:用三点弯曲法测定了硬质合金的抗弯强度σm,用两参数Weibull统计法分析了σm的分散性。试验和分析结果表明:硬质合金的抗弯强度与材料中WC的粒度和粒度均匀性有关,σm的平均值随材料中WC颗粒平均尺寸d的增大而减小,随WC粒度均匀性变好而增大。 关键词:硬质合金, 抗弯强度, WC粒度, WC粒度均匀性, Weibull模量 Study on B ending Strength and Its Dispersivity of Cemented C arbide Y i Y ong X iong Ji Li Y i et al Abstract:The bending strength(σm)of the cemented carbide is determined by the three2points bending test and its disper2 sivity is analyzed with the tw o2parameters Weibull statistics.The results of experiments and analysis show that the mean bending strength(σm)of the cemented carbide is related to the particle size and uniformity of WC particles.The mean bending strength (σm)of the cemented carbide decreases with the increase of mean size(d)of WC particles and increases with betterment of the uniformity of WC particles. K eyw ords:cemented carbide, bending strength, particle size of WC, uniformity of WC particles, Weibull m odulus 1 引言 硬质合金具有硬度高、耐磨性好等特点,是机械、冶金、矿山开采、石油钻探、化工、纺织、军工等行业不可缺少的工具材料。由于硬质合金材料脆性较大,因此开发应用时对其抗弯强度的研究非常重要。大量研究表明,硬质合金的抗弯强度与材料中碳化物和粘结相的种类、含量和粒度、合金的含碳量、烧结工艺、热处理工艺、组织缺陷(如空洞、粗大碳化物、粘结相池、夹杂物等)以及试样的表面状态和残余应力等因素密切相关[1~14]。有关研究发现,脆性较大的材料具有较大的强度分散性,但关于硬质合金抗弯强度分散性的研究尚未见报道。笔者通过抗弯强度试验,对WC的粒度和粒度均匀性对硬质合金抗弯强度及其分散性的影响进行了研究。 2 抗弯强度试验 (1)试验材料 材料成分:基体为WC,粘结相为C o(8wt%)。 试样尺寸:5.25mm×6.5mm×20mm。 (2)试验参数 在W B2100型万能试验机上测定硬质合金的抗弯强度,测试跨距为14.5±0.5mm,十字头加力速度为200N/min。 3 试验结果与分析 311 WC颗粒平均尺寸对硬质合金抗弯强度的影响 通过试验得到该硬质合金的平均抗弯强度σm 与WC颗粒平均尺寸d的关系见图1。由图可见,该硬质合金的平均抗弯强度随WC颗粒平均尺寸的减小而升高 。 图1 硬质合金平均抗弯强度与 WC颗粒平均尺寸的关系 312 WC颗粒均匀性对硬质合金抗弯强度的影响 通过试验得到硬质合金中WC颗粒均匀性对硬质合金抗弯强度的影响见图2。由图可见,该硬质合金的平均抗弯强度随WC颗粒均匀性变好(WC颗粒欠均匀→存在个别大颗粒→WC颗粒均匀)而升高。 313 Weibull统计分析

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