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管廊钢结构技术交底

管廊钢结构技术交底
管廊钢结构技术交底

图03-2

(完整版)钢结构安装安全技术交底

钢结构安装安全技术交底 一、安全文明施工目标:杜绝重大伤亡事故,争创安全文明施工工地。 二、安全管理机构及主要职责 (一)安全管理机构 (二)安全管理机构主要职责 (1)项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工负全面责任。 (2)施工队长为安全施工的直接负责人,负责现场本队施工区域的安全施工的实施。 (3)安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查。 (4)班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施。(5)明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落到实处。(6)贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。 (7)施工现场建立项目经理负责,贯彻“谁施工,谁负责安全”的制定。(8)加强“安全第一”的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度。(9)加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。 (10)进入施工现场需戴安全帽。 (11)施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带,每周还应进行一次性能检查,确保完好。 (12)安装过程中应考虑到现场机具、设备,以完成工程的安全防护。 (13)当风速为10m/s时,有时吊装工作应停止,当风速达到15/s时,所有工作均须停止。( 14)安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 (15)吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。 (16)特殊工种持有效证上岗。 17)一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外。(18)钻孔时始终要戴好防护镜。 (19)做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用。(20)移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动。(21)在实施每一项任务前,应对安装人反复讲明安全事项。 (22)公司采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查。 三、安全生产施工措施 (一)安全生产责任制建立健全安全生产责任制,本工程成立安全管理领导小组,制定安全措施,责任落实到人。班组设兼职质安员,形成质量安全监督网,及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。 (二)做好施工现场职工的安全教育工作:对职工要经常进行安全教育,工人应掌握本工种的操作技能,熟练本工种的安全操作规程,特殊工种需经考核合格,方可持证上岗。对新入场工人必须进行三级安全教育,以考核合格后方可上岗操作。 (三)认真落实安全检查制度:安全检查有定期检查制度,班组日检,

管廊钢结构施工方案

管廊钢结构施工方 案

钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐

1 说明 1.1本工程钢结构分别为:主管廊带结构,栈桥结构,柱体材料多为型钢。 1.2为了较好地控制施工质量,确保预制安装工作的顺利进行,特制定本方案,作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时,还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1.3钢结构工程量:共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸,并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时,应充分考虑现场预制情况,注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货,不得随意代用,如需代用,应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时,钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具

有产品合格证,或复验报告,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料,应严格执行保管制度,按照种类、钢号、规格分别验收堆放,明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责,并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查,便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层,表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦,电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全,完好率达到100%。

钢结构施工技术交底记录

施工技术交底记录 工程名称工程交底日期/ / 技术交底项目钢结构工程部位钢结构工程 交底提要 施工准备及 钢结构制作安装施工中会出现的问题 交底对象及 人数 施工人员 内容: 一、施工准备 一)、技术准备: (1)、施工方案选择: 根据该工程的特点,本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。 (2)、针对措施 二)、针对纵向定位上采取以下措施 (1)建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差,从钢结构加工,土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时,使用标准钢尺,读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 (2)建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000,测角中误差小于2″。 二、钢结构制作 1、材料准备 (1)、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 (2)、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 (3)、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.

(4)、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 2、加工前的准备 (1)、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料用量。 B、提料时,需根据使用尺寸提料,以减少不必要的拼接和损耗。(2)核对: 核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。 3、切割: A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表:气割的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注:t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度,长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割,孔的精度高,对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。

钢结构吊装技术交底

精心整理 钢结构吊装施工技术交底记录 1. 施工准备: 1.1. 材料准备:钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、M48螺母等。 1.2. 机具及测量仪器准备:扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、千斤顶、钢丝 刷、缆绳、磨光机、塔吊(M900)、焊机、手拉葫芦(5t )。 1.3. 技术准备: 1.3.1. 1.3. 2. 1. 3.3. 1.3. 4. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 2. 2.1. 2.1.12.1.22.2. 2.2.1. a.平b.检查柱间距离,柱距应控制在3mm 以内; c.检查地脚螺栓是否垂直,螺栓间距是否符合设计图纸要求,对角线是否一致。 d.检查柱底标高是否满足施工图纸的要求,标高误差过大时,应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。 2.2.2. 首节钢柱吊装 a .钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净,根据加工厂制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。检查柱脚板中心线,柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。如有偏差,需在吊装前进行修正,确保钢柱吊装就位一次成功。

b.调节柱底调节螺母,并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高,并放上平垫铁。b.为了便于下道工序操作,应将爬梯、操作平台事先在钢柱上安装好。 c.将钢柱用塔吊运到现场,由起重工发出起重信号,钢柱应缓慢立起并移至基础上方。(钢柱基础表面、土块、灰渣应清理干净,并将垫铁放好,每组垫铁不应超过三块,共4组)。地脚板孔对准螺栓后,钢柱缓慢落至基础上。 d.校正钢柱:对准左右轴线进行垂直,标高测量(利用斜垫铁校正)。若柱轴线出现误差,用千斤顶、倒链、铁锲加以调正;标高公差可用斜垫铁进行调整。当钢柱轴线的平面位置及标高调整到 e. 2.2. 3. 2.2.4. 2.2.5. a b d e f g 当钢柱中心线偏移或焊缝间隙过小时,可利用临时调整耳板进行校正。 2.3.柱与钢梁、钢梁与钢梁连接 2.3.1.梁按图纸要求对号入座,未吊装前核对钢梁的几何尺寸,孔距。 2.3.2.钢梁起吊后,缓慢送到钢柱或钢梁处时,操作人员将钢梁孔与钢柱筋板上的孔对准,并将安 装螺栓穿上,拧上螺母,另一侧用同样的方法穿上螺母。 2.3.3.遇到螺孔有偏差时,用冲孔栓找正螺栓孔,并逐个穿上螺栓拧紧螺母。 2.3.4.安装高强螺栓时,逐个替换高强螺栓拧至初拧状态。

管廊钢结构安装施工方法及质量标准三

管廊钢结构安装方法及质量标准 1 适用范围 1.1主要适用于石油化工装置中管廊钢结构的安装施工方法及质量标准; 1.2其它领域、用途的管廊钢结构安装施工方法也可参照执行。 2 引用标准及规范性文件 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97 2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 3 施工要求 3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕;所有零部件、构件预制组 装检验完 3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好,具备施工条件; 3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底,明确了施工程序、施工方 法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求; 3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知; 4 施工工序 5 施工方法

5.1 基础验收 5.1.1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记; 5.1.2 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。 5.2 基础处理及垫铁摆放 管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑: 5.2.1 用垫铁安装时,基础表面应凿麻,垫铁设置处应铲平,并符合下列规定: a ) 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下; b ) 每根地脚螺栓(锚栓侧)应设置1组~2组垫铁,每组垫铁不宜超过4块; c ) 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密; d ) 采用成对斜垫铁时,其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4; e ) 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 5.2.2 采用座浆垫板应符合下列规定: a ) 应采用无收缩水泥砂浆制作座浆; b ) 座浆最小厚度不小于30mm ,养护时间不少于3d ; c ) 加工的钢垫板大小为适中,垫板应平直; d ) 座浆垫板顶面标高允差:0mm ~3mm ,水平度允差1.5mm ,位置偏差20mm 。 5.3 构件验收 钢结构构件到货后对其进行验收,具体要求如下: 5.3.1 检查到货构件的外观质量及到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符; 5.3.2 外观检查到货构件的标记是否齐全,小型构件的包装是否符合要求; 5.3.3 根据设计图纸、规范对构件进行外形尺寸抽查,尤其是重要构件需要全数进行检查: 地脚螺栓 预埋墩 预埋板 图03-1

管廊钢结构《施工方案》

10万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标,根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》,特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括: 10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目,界内外管单元系统项目中的重要节点,其特点是:(1)钢结构管道支架通廊共计重量约260吨,整个构件总数约500件其中:垂直支撑20件,水平整体托架20件,纵横梁433件,钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4米、宽6米,单重约16吨;(2)构件制作、安装质量要求高;(3)个别单件属“三超”即超长、超宽、超高,运输、吊装比较困难;(4)安装现场已建,在建项目密集,作业面狭小,吊装难度很大。 二、编制依据: 1.钢结构施工图 2.钢构件设计施工说明 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002 5.《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96 三、施工准备: 1.技术准备 (1)图纸会审:组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审,及时同项目部专职技 术管理人员沟通情况,把图纸中存在的疑问消化在施工之前,尽力避免和人力,材料等浪 费的发生。 (2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况,突出施工重点,明确施工技术和施工质量要求,交待工期目标,分工把口,责任到人。 2.机具准备

3.材料准备 (1)详细编制材料计划,及时报批。 (2)积极组织材料进场。 (3)及时购置施工新需的各种辅材。4.人力配置准备 5.检测、计量器具配备表 6.手段技术措施用料计划:

钢支撑安装以及拆除技术交底.doc

.. 技术交底记录 (轨道交通工程) 编号: 郑州市轨道交通 5 号线市政配套工程 02 工程名称交底日期 标段紫荆山路站 中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通 钢支撑工程施工单位分项工程名称 5 号线市政配套工程02 标段项目经理部 交底提要紫荆山路站主体基坑钢支撑安装及拆除施工

交底内容: 紫荆山路站主体基坑钢支撑安装及拆除施工技术交底 一、适用范围 本技术交底适用于郑州市轨道交通 5 号线市政配套工程02 标段紫荆山路站主 体结构基坑钢支撑安装及拆除施工工程。 二、施工准备 紫荆山路站标准段和盾构段基坑支护采用围护桩+内支撑体系,支撑设计四道,其中第一层采用砼支撑,第二、三、四道支撑设计为Φ609 钢管支撑。 开挖前备齐钢支撑,钢支撑壁厚、纵向顺直度符合要求。钢支撑预加轴力设 备千斤顶和压力表使用前进行标定,并由试验单位出示相关试验报告。施工前, 进行设计预加轴力的换算。根据试验结果显示的千斤顶压力与压力表读数关系计 算出在工程中使用的压力状态下相的压力表读数,以供施加预加轴力及复加预加 轴力时使用。 钢支撑的架设必须准确到位,并严格按设计图的要求施加轴力。尤其要注意 斜支撑的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求;使用的材料、设备及 相关构件必须符合设计要求。 钢支撑分为标准节和活络头两种形式: 1、钢支撑标准节类型及配撑:为了便于安装,配有6m、 4m、 2m、 1m、 0.5m 、0.3m、0.2m 等多种型号的标准节。支撑安装前,对每根支撑的实际位置进行实测, 然后根据现有支撑标准节的长度及活络头的伸缩长度(不超过20cm)进行配撑。 2、活接头:支撑端头采用活接头的形式便于施加预加轴力,主要构造形式为 内外活头相互套在一起,内设加固肋板。钢支撑安装完成后施加预加轴力,利用

钢结构安装安全技术交底

钢结构施工安全技术交底 交底内容: 一、钢结构安装 1.1 钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1)熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。 2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3)根据土建提供的纵横轴线和水准点,进行验线有关技术处理完毕。 4)按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件拼装区、堆放区,构件按吊装顺序进 场。 5)在拼装区、安装区设置足够的电源。 6)做好有关测试及安全、消防准备工作。 7)参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检,验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条 件,防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的 构件退回制造厂家,必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下:1)构件外形几何尺寸。 2)随车资料。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格 证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,以及工厂的各种构件制作 和焊接质量检验评定表,每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 1.1.3现场构件的防护 1)构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。 2)构件应在指定的场地堆放整齐,钢梁堆放的层数不能超过 3 层,以防止构件互相挤压变形。 3)吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 1.1.4构件的摆放和对场地的要求 1)构件卸车时,直接将构件卸在其所安装位置附近,并且处在吊车的回转半径之内。将编

管廊钢结构制作安装工艺

管廊钢结构制作安装工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业、石油化工企业生产装置的碳素结构钢管廊(焊接节点)钢结构制作与安装。一般型钢结构的框架制作与安装可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的运用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH /T 3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分:通用要求 JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测第5部分:渗透检测 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

3术语和定义 GB 50205-2001 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1零件 组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。 3.2部件 由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。 3.3构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。 3.4管廊 由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系。见图3.4管廊。 图3.4 管廊

4 工艺流程方框图(见图4) 图4 工艺流程方框图

5 工艺过程 5.1施工准备 5.1.1施工图会审、技术交底工作。 仔细阅读相关技术文件,包括施工图、施工规范、规程、标准图及其他相关技术资料,进行施工图会审,编制施工方案,编制焊接工艺卡,进行焊工资格培训。 5.1.2 施工场地总体布置。 根据钢结构制作与安装的实际情况,依据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平台、组装平台及胎架位置、施工机械特别是大型吊机的位置、机具及易燃品的布置。 5.1.3 工夹具、样板制作。 5.1.3.1钢结构制作主要施工机具配置: 制作厂房(场地)、行车(吊车)、钢结构组装胎架(平台)、剪板机、型钢矫正机、半自动氧乙炔割刀、气割工具、氧乙炔烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻床、角向磨光机、焊机、起重工具(钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等)、除锈喷砂装置、运输工具。 5.1.3.2根据钢结构制作的特点,确定所需的工夹具,对于具有互换性要求的零件和结构拼装部件应考虑制作定位样板,以保证各部尺寸的正确性。 5.1.4 材料进场验收 5.1.4.1 钢材的品种、规格、性能及尺寸的允许偏差等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准以下的厚度偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。5.1.4.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,焊剂不应受潮结块。 5.1.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 5.2 工艺要求 5.2.1 下料、切割、编号 5.2.1.1 下料前应核对材料规格与材质,并对钢材变形进行校正,钢材校正后的允许偏差应符合规定要求。 5.2.1.2 按节点图所示尺寸制作各类下料样板,并按零部件类别编号。 5.2.1.3 对于有一定量的零件采用样板、样杆下料,下料样板、样杆使用前应进行校准,使用过程

钢支撑安拆及钢围檩技术交底

钢支撑安拆及钢围檩施工技术交底书表格编号 1311 项目名称第页 共页交底编号 工程名称 设计文件图号/ 施工部位基坑内钢支撑及钢围檩 交底日期2016-11-

1、技术交底范围 本交底适用于***基坑内钢支撑安拆及钢围檩施工。 2、设计情况 本项目位于***,新建综合管廊位于道路8米宽中央绿化带下方规划绿化带内,综合管廊长度3.5km。本管廊类型为干支混合型,设计采用四舱双层断面,主体结构标准段总宽8.3m,基坑深度11.45m,采用明挖顺作法施工。 本项目围护结构内支撑有两种形式,一种采用混凝土支撑,用于首层支撑;另一种采用钢支撑+钢围檩构成,主要用于第二、三撑内支撑。钢管内支撑采用直径Φ609壁厚16mm的钢管,钢围檩采用双拼H700×300×13×24型钢,钢支撑对撑在钢围檩上。管廊钢支撑数量及支撑间距见下表,钢支撑长度见附表。 表2.1 钢支撑每层支撑数量表 序号层数数量(根)支撑间间距标高备注 1 第二层875 4m -5.3 相对地 面标高 2 第三层875 4m -8.3 钢支撑布置形式见围护结构横剖面图,钢支撑平面布置及剖面图详见附图。 图2-1 钢支撑平面布置图 交底:复核:接受人: 钢支撑安拆及钢围檩施工技术交底书表格编号 1311 项目名称第页 共页 交底编号

交底:复核:接受人:

钢支撑安拆及钢围檩施工技术交底书表格编号 1311 项目名称第页 共页交底编号 工程名称 设计文件图号/ 施工部位基坑内钢支撑及钢围檩 交底日期2016-11-

表3.2-2 钢支撑安装及拆除设备表 序号机械名称规格型号数量(台)备注 1 汽车吊25t 4 2 千斤顶QF-100 4 3.3 机械验收 钢支撑进场后部运输至管廊工区围挡内处进行临时存放,并及时报项目部组织验收工作,具体验收。 工作内容如下: (1)钢支撑供货厂家资质及产品合格证; (2)型钢钢材原材进场质量证明和试验报告; (3)高强螺栓、膨胀螺栓等重要配件合格证和检测试验报告; (4)钢支撑焊缝及结构尺寸检查,包括钢支撑顺直情况、螺栓孔完整情况、防锈处理情况等。 (5)千斤顶附压力表,并经标定。 4、施工工艺 4.1 测量放样 安装支撑前,通过水准仪及控制线测出支撑两端与围护结构的接触点,作出标记,施工时事先在护壁上标出支撑位置,提前进行支撑位置处的整平工作,使支撑顶端及墙面受力均匀,避免支撑偏心受压。以保证支撑与墙面垂直且位置准确。 4.2 钢围檩及钢支撑牛腿安装 4.2.1 钢围檩安装 当土方开挖至支撑设计标高下50cm后,沿基坑纵向按每隔2m设置三角托架,三角托架采用交底:复核:接受人: 钢支撑安拆及钢围檩施工技术交底书表格编号 1311

管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案

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湖北葛化华祥化学有限公司 年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段 安装工程 钢结构安装施工方案

目录 一、编制说明 二、工程概况施工 三、编制依据 四、施工准备 五、施工流程图 六、施工工序 七、主要工序的施工方法及要求 八、质量检查 九、施工安全措施 十、工程验收 十一、施工机具 十二、施工人员 一、编制说明 本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量,确保安装工作的顺利进行,特制定本方案,作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时,还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 2.1本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。 2.2工程说明

2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括:钢结构的现场制作及安装。 2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊 三、编制依据 3.1应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院(湖北)有限责任公司设计的施工图纸 3.2《工程测量规范》GB50026-07 3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 3.4《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 3.5《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 3.6《石油管架设计规范》SH3055-2007 3.7《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 3.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 3.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 3.12现行的国家有关安全规范 四、施工准备 4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件; 4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案; 4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工; 4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度,相关检测部门检测合格后方可使用;

管廊钢结构安装方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺 4、施工方法及施工措施 5、工程质量保证措施及质保体系 6、劳动力需用计划 7、施工机具及手段用料计划 8、安全技术措施 9、文明、卫生、环境措施

1、工程概况 1.1总包单位: 中国天辰化学工程公司-金陵石化工程公司 1.2监理单位:南京金设工程监理公司 1.3设计单位: 金陵石化设计院 1.4供货单位:中建八局 1.5施工单位:中国化学工程第三建公司 1.6工程简介: 空分装置区内管廊结构共有11榀,结构重量为 70.5t ,管廊分为3层,最高高度为 10.8 m ,安装标高为 +100 mm ; 1.2工程特点: 1.2.1冷箱工程量大,工期要求紧,安装任务重; 1.2.2冷箱按图纸编号到货,构件较多,材质复杂,对现场堆放要求高; 1.2.3冷箱总体高度高,对精度要求高,拼装、安装精度较难控制,安装时的安全措施必须到位; 1.2.4冷箱构件分三批到货,上段安装必须用大吊车,时间短,安装任务尤为繁重。 1.2.5面板较薄(厚度为4mm),焊接时变形较难控制,组对、焊接将在钢框架安装、找正后在空中进行,无形中增加了工作量,且对脚手架的搭设要求较高。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 2.2 冷箱施工图 2.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274—98 2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.5液化空气(杭州)有限公司提供的有关标准及技术文件。 3、施工工艺:

4、施工方法及施工措施: 4.1施工方法: 4.1.1搭设一个拼装钢平台,将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装; 4.1.2主冷箱安装:

钢结构安装技术交底

钢结构安装技术交底 一、工程概况: 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程,建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》(GB50017-2002); 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 4、《工程测量规范》(GB50026-1993); 5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002); 6、《钢结构高强螺栓技术规程》(JGJ82-1991); 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231-91); 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632~3633-95); 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519); 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件:型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定,有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料:焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料:油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,并有产品质量证明书。 4、其它材料:各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具:吊装机械(吊车或塔式起重机)、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件: 3、按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程

钢结构管廊施工方法及要求

钢结构管廊施工方法及要求 (一)、材料检验 1.钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件,力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定,如对钢材质量有疑议时应复验,复验合格后方可使用。 2.钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查,不得有严重的变形、锈蚀和损伤,当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时,钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。 3.螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符合设计文件要求。 4.主要钢结构节点连接用8.8级高强镀锌螺栓,均按要求进行复检。 5.收到的所有构件、配件等均须有合格证明书,设备到货后要核对实物与设计图纸尺寸、质量证明书、相关规范要求、陶氏要求相符。 6.按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量,检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。

7.钢结构组件到达现场后,核对钢结构的尺寸与图纸是否相符,钢结构的表面不得有大面积的镀锌层损坏。 8.钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 7.1.8规定 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)表7.4.5 9.钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合 GB50205-2001中的有关要求。 10.钢构件的堆放 ◇根据后用的先放;先用的后方的原则堆放钢结构,同时考虑钢材提取方便。 ◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀,节约用地。 ◇钢构件露天堆放,堆放场地要平整,并高于周围地

面,四周有排水沟,易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外,以免积水。 ◇堆放时每隔5~6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐,在同一垂直平面内。 ◇为增加堆放钢构件的稳定性,可使钢构件互相勾连,或采取其它措施。这样,钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍;否则,钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开,以便在其端部固定标牌和编号。 ◇钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时,要顺序寻找,不要乱翻。 ◇考虑材料堆放时便于搬运,要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。 ◇钢结构转运吊装均采用吊带吊装,不得使用钢丝绳。(二)、基础验收 1.钢结构安装前应对基础进行全面检查,其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度,均应符合设计文件的规定。 2.基础验收时应会同监理单位、建设单位专业工程师对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检:

钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底 一、工程情况 1、基本风压力:0.55KN/㎡ 2、屋面活荷载:0.5KN/㎡ 3、抗震设防强度:7度 4、抗震设防类别:丙类 5、建筑物安全等级:二级 二、施工准备 一)、技术准备: (1)、施工方案选择: 根据该工程的特点,本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。(2)、针对措施 二)、针对纵向定位上采取以下措施 (1)建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差,从钢结构加工,土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时,使用标准钢尺,读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 (2)建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000,测角中误差小于2″。 三)、针对屋面防水,可采用以下措施:

(1)、檩条焊结形成一个平整面,以免造成屋面板局部凹凸; (2)、屋面板选用高波峰,高强度面板且为暗扣式; (3)、屋面板铺设时,要定位准确,搭接密实; (4)、屋面上不得有穿透钉,如需要必须特殊处理。 四)、针对工期的保证措施 〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实。 〈2〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间; 〈3〉、加强协调力度,保证各交叉工序顺利进行; 〈4〉、完成一道或一部分及时验收,下道工序及时开展; 〈5〉、关键时,后备设备人员及时进场,以保证工期。 三、钢结构制作 1、材料准备 (1)、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 (2)、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 (3)、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度,

管廊钢结构安装钢结构安装施工方案

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湖北葛化华祥化学有限公司 年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段 安装工程 钢结构安装施工方案

目录 一、编制说明 二、工程概况施工 三、编制依据 四、施工准备 五、施工流程图 六、施工工序 七、主要工序的施工方法及要求 八、质量检查 九、施工安全措施 十、工程验收 十一、施工机具 十二、施工人员 一、编制说明 本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量,确保安装工作的顺利进行,特制定本方案,作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时,还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、工程概况 本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。 工程说明

按招标文件的要求本工程施工范围包括:钢结构的现场制作及安装。 管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊 三、编制依据 应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院(湖北)有限责任公司设计的施 工图纸 《工程测量规范》GB50026-07 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 《石油管架设计规范》SH3055-2007 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 现行的国家有关安全规范 四、施工准备 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件; 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案; 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工; 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度,相关检测部门检测合格后方可使用;

钢支撑技术交底

基 坑 开 挖 钢支撑组拼 施工监测 吊 装 钢 支 撑 施 加 预 加 力 楔 块 锁 定 安设牛腿钢围檩 技术交底书 表格编号 1310 项目名称 杭州地铁2号线SG2-22标项目经理部 第 页 共 页 交底编号 工程名称 新月路站A 、D 出入口钢支撑安装 设计文件图号 HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A 施工部位 新月路站A 、D 出入口 交底日期 2016年11月 日 技术交底: 1 工程概况 新月路站A 、D 出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系,由冠梁、钢支撑和钢围檩等组成。钢支撑选用Φ609×16mm 钢管,由多节钢管拼成一道支撑,并用法兰盘、螺栓连接;钢围檩选用HW400×400×13×21双拼H 型钢。基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑,其中第一道钢支撑架设在冠梁上,第二道和第三道钢支撑架设在钢围檩上。 2 施工工序流程 钢支撑施工流程图 3 施工准备 3.1 材料进场 按照计划用量备足各种长度的φ609×16钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、HW400×400×13×21型钢、角钢、连接螺栓、钢板等支撑材料,分类堆放在材料场。钢管

图4-1 钢支撑、钢围檩架设立面图 注:A出入口基底标高为-5.10,D出入口基底标高为-5.15。 (2)测量放线 基坑开挖到支撑设计底标高位置后,对钢支撑控制轴线和水准标高进行测放,准确定位钢支撑的轴线和标高位置,并采用十字交叉法划线标识。 (3)钢围檩的安装 钢围檩安装时要保证其紧密顶压在工法桩上,并按设计施工图的布置间距,在工法桩上定出支撑中心点位,在标出的支撑位置处凿出工法桩内H型钢,以支撑中心的水平线为基准,将支撑牛腿及拉结筋焊接到H型钢相应的位置。

正文钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底 交底内容: 一.施工准备 1、技术准备 1)安装前,应进行图纸会审与自审。( 2)钢结构施工方案已完成并已审核批准。( 、材料要求2 )钢结构原材料的进场复检已合格。(1 )钢梁、钢柱经过超声波探伤实验,符合设计规范要求。(2 )钢梁采取运进场内吊装,构件堆放场地已经平整。(3 3、施工人员组织 编制好劳动力进场计划,组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件。 4、主要机具 施工机具有汽车轮胎吊,各种电焊机,经纬仪,水准仪,倒链,滑车,手钻枪,铆钉枪,千斤顶,电动扭矩扳手,水平仪,钢盘尺,钢卷尺,气割工具等。 (1)根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。(2)安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质

量书和实际更改文件,构件交工所必须的技术资料齐备。(3)在安装区设置足够的电源。 )做好高空作业操作平台,并检查牢固情况。4(. (5)确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 (6)参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作 钢构件制作流程为:放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,对于构件外形过大,必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定,同时分段接头位置距节点应大于800mm,并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。 2、下料切割下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接 1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。 2)H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清 理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3)H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板

管廊钢结构施工方案

3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 编制单位:监理单位:建设单位:编制:审核:审核:审核:审定:批准:日期:日期:日期: ******工程有限公司****项目部 2018年08月20日

目录 1工程概况--------------------------------------------------------2 2钢结构施工工序流程----------------------------------------------2 3施工技术措施----------------------------------------------------3 4钢结构安装------------------------------------------------------9 5焊接------------------------------------------------------------12 6钢结构的防腐、防火----------------------------------------------16 7质量保证措------------------------------------------------------17 8安全技术保证措施------------------------------------------------18 9主要施工机具及手段用料------------------------------------------19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------------------20

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