圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
烧结车间安全操作规程 一、配料主控工操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。 10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。 混料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
操作规程编号：YTO-FS-PD518 选烧厂烧结机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
选烧厂烧结机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 规范岗位安全操作，消除不安全行为。 2.适用范围 适用于1#、2#、3#烧结机岗位安全操作 3.术语、定义 4.职责 4.1.严格遵守厂各项规章制度。 4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。 5.管理内容 5.1.台车在运转时，禁止上台车，禁止处理车轮等故障。 5.2.无论台车是行走还是停止，严禁手脚各部位接触轨道。 5.3.引入或切断煤气时应用阀门控制，不得用事故翻板控制。 5.4.停送煤气操作前后，确认安全后，方可操作，并严
格执行《选烧厂煤气使用及安全管理办法》。 5.5.未经许可，禁止用任何方式将点火器煤气引出，作为其它使用。 5.6.开机前认真检查机头、机尾及下部是否有人作业、停留，确认无人后方可开机。 5.7.禁止在台车运转时进入宽皮带后面处理杂物及调整布料器角度。 5.8.开机生产过程中，发现火嘴堵塞须处理时，必须佩戴煤气报警仪，并有人监护后关闭堵塞火嘴所在的阀。 5.9.紧篦条时、必须从过桥梯子上下台车，严禁翻越栏杆和密封罩。 5.10.1#、2#、3#机生产中若要处理篦条故障，必须停机进行。停机检修紧篦条时必须停机、卡断事故开关、挂牌，设专人负责设备开停。 5.11.停机进入风箱堵料处理堵料时，必须系安全带，在2人以上监护下方可处理。 5.12.紧固、更换安全销时，必须停机、停电、卡开关挂牌处理，禁止用手摸对孔。 5.13.禁止往台车上的烧结矿料面上打水。 5.14.泥辊或笼式布料器卡异物时应停机、卡开关处理。 5.15.进入烧结机密封罩内部作业时，必须对密封罩内
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
编号：SM-ZD-82433 烧结机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烧结机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
烧结厂安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烧结车间安全操作规程 一、配料主控工操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我卫生保健。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。
5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。 10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。 混料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护 3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护 4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置（中间位置），并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。
项目号: 合同号: 综合原料厂围墙工程技术要求 一、项目概况： 根据公司领导意见，新建原料场及烧结区域厂区用围墙封闭。 二、施工范围及技术要求： 1、包工包料、满足施工图要求，符合国家规范及行业标准。 2、新建围墙长度约3500m，围墙结构参见标准图集03J012-1第45页做法，取消花格和面砖设计，清水墙勾缝；砖墙高度2.4m，室外标高为+5.200m，基础做法参见《围墙基础施工图》。要求施工单位报价以单价为准，即每延米造价。 3、完成现场踏看包含的所有内容，由于施工现场狭窄且较为复杂，不利于现场施工的因素很多，各投标单位必须到现场进行实际勘查，由于现场勘查不详所引起的费用问题由乙方负责。 4、工程施工所用钢材必须从我公司购买，若我公司不生产该型号，则由我公司指定经销商供应，施工使用机械车辆由华通公司提供。 5、施工挖土外运至指定弃土场约5km，施工后场地平整。 三、施工要求： 1 、所执行的技术文件及标准：按现行的施工验收规范、施工质量达到合格标准，严格按施工图纸要求进行施工。 2、在本工程开工前，必须通知甲方办理相关的入厂手续。乙方必须提前介入，自本项目合同生效之日起，乙方的工作即正式开始，通过技术交流及技术协议的施工量按时准备施工所需的材料及车辆等。 3、隐蔽工程必须经过监理工程师或甲方有关人员验收、关键部位应进行现场拍照后方可进行下一道工序。 4、甲方在施工现场提供水源、动力电接点各一处，施工现场具体部位的用水用电输送问题由施工单位自行解决，水电费用施工验收前现金结算。 5、乙方需动用电力、燃气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气等动力介质的设备、设施，必须事前与甲方有关部门联系，经许可后，方可进入作业。 四、安全文明施工：
强化烧结混合料布料的措施 摘要：烧结机上布料均匀与否,直接影响烧结矿的产量和质量。因此,均匀布料,是烧结生产的基本要求。就目前情况来看,梭式布料器和圆辊给料机联合布料,是满足这一要求的理想设备。此种设备的特点是,布料均匀,特别是对台车较宽的大型烧结机的布料,效果尤为显著,且有利于强化烧结产量、质量的主要措施。 关键词：电控设备转动系统梭式布料器联合布料 1前言：我国烧结机大部分是沿用老式泥辊给料，反射板布料或大安装倾角辊式布料方式。我国的烧结混合料大部分配加一部分细精矿, 有一些烧结机是以细精矿为主要烧结原料，普遍采用混合料强化制粒技术，采用厚料层低温烧结技术。烧结工艺要求在布料的过程中，混合料中小球破坏的要少，料层的上、中、下部粒度偏析要合理，在烧结过程中，要达到料层上、中、下部烧结温度基本相同。为满足烧结工艺布料的要求，必须要强化多布料的要求、布料的方法与操作。老式布料方法很难满足烧结工艺对布料的要求。还需不断对新型烧结布料技术的研究。钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料，多辊布料器布料，可调松料器调节料层透气性的布料新技术。2003年利用本钢一炼铁厂烧结机大修机会在一号烧结机（75平米）应用了这项技术，并取得了满意的效果。为总结这项烧结机布料新技术，2004年5月钢铁研究总院，本钢一炼铁厂，北京金都冶金机械厂三家联合对本钢一炼铁厂一号烧结机与未改造的二号烧结机进行对比检测。 2、新技术介绍及现场测试结果 2、1、烧结机宽皮带给料技术 宽皮带给料技术，是在烧结机原有小料仓下设一个短宽皮带（头尾轮中心距只有1100-1400毫米只占原有泥棍的位置），靠皮带与混合料的摩擦力，宽皮带给料机从小料仓中均匀地拖出一个混合料料条，落到九辊布料器上。采用宽皮带给料，料面布得非常平，几乎没有高低起伏及拉沟现象，控制给料量,只需通过变频调速器控制皮带速度，操作十分简单。采用宽皮带给料，由于取消了泥门，给料过程中混合料中小球破坏得很少，小料仓下端宽度方向可以作得较宽，彻底消除了中小型烧结机泥门流料问题，减少了小料仓堵料、卡料事故。由于宽皮带给料机头轮直径只有320毫米，远小于泥辊给料机，因此布料时落差小，混合料中小球摔坏得少。对新建烧结机可降低主厂房高度300-500毫米。本钢一炼铁厂一号烧结机将泥辊给料机拆除换成宽皮带给料机后,烧结机台车料面明显较二号机台车料面平整。 2、2、烧结机多辊布料 烧结过程存在料层自动蓄热现象，造成烧结饼上部热量不足，下部热量过剩，烧结矿质量不均匀，尤其厚料层烧结这一现象更严重。为适应厚料层烧结工艺的需要，需对烧结机反射板布料系统进行改造，使混合料在布料过程中产生适度的偏析，以提高烧结料层的透气性，并使烧结料层上部与下部烧结温度趋于均匀。本钢一炼铁厂一号烧结机利用烧结机大修机会将反射板布料器拆除换成九辊布料器后,烧结混合料布料偏析明显趋于合理,并且布料的偏析程度可以通过控制布料辊的转速加以控制。 表1为未改造的2号烧结机用反射板布料，与1号烧结机用九辊布料器布料混合料粒度偏析对比。九辊布料器布料辊的转速分别为33.5转/分、20.9转/分、8.5转三种不同转速。 表1、反射板布料与九辊布料器在布料辊三种不同转速下混合料粒度偏析对比。 布料方式
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程简易版
烧结及保障区环冷机岗位安全操作 规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 （1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防 护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全 警示标记。 （2）开机前检查设备安全防护装置齐全、 灵活、可靠，确认无误后，方可开机。 （3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电 气设备，电器故障找电工处理。 （4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒 摔伤。 （5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身 安全时，先停机后汇报。
（6）检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。 （7）检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。 （8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。 （9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烧结看火工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
烧结看火工安全操作规程(新版) 1、烧结机停机时不得随意进入烧结机内部检查，若工作需要时必须有专人监护。 2、烧结机检修后或较长时间停车，在启动前看火工和工长必须详细检查机头、机尾和弯道、上下轨道、传动齿轮、大烟道是否有人或杂物。 3、进大烟道检查时需两人以上进行，入孔处必须有专人监护，关大烟道入孔门时，需确认烟道内无人和杂物。 4、台车运行时，横跨烧结机台车必须走过桥。 5、换台车时必须有人在机头开关或事故开关处监护，一人指挥，两人挂钢绳。 6、检查台车轮子不许用手搬，必须面向台车前进方向用脚蹬。 7、严格遵守煤气安全规程，开关煤气阀门时，携带煤气报警器，
一人操作，一人在平台上监护，不准用煤气点火管取暧。 8、看火工在处理烧结机料面因抽风造成的孔洞、补台车篦条时，汇报工长，落实安全措施后方能进行。 9、工作场地照明良好，升降口及走梯、传动部位的安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土
一、配料主控工操作规程 1、 xx前劳动防护用品要穿戴 xx 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并 通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程
1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我xx。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强 制启车。
1.1产品方案及制度SiO2 （1）产品方案 烧结产品为经过冷却整粒冷却烧结矿。 烧结矿的化学成分： 成品烧结矿粒度为5～150mm，其中：＞50mm粒级占7％。 还原粉化率（－3.15mm）＜40％ 成品烧结矿含粉率（－5mm）≤5％ ISO转鼓强度78％ （2）工作制度 烧结车间为连续工作制，年工作365天，每天三班，每班工作8小时。 主机年工作330天，作业率为90.4％。 1.2车间组成 烧结车间主要由原料仓库及配料室、燃料粗碎室、燃料细碎室、冷返矿仓、一次混合室、烧结室、主抽风机室、带冷机头 房、成品筛分室、相应的通廊、转运站及公辅设施组成。 1.3烧结工艺流程 烧结车间的工艺流程从原料进入烧结车间的胶带输送系统开始，至成品烧结矿运出烧结车间为止。
烧结车间的生产工艺流程图： 排入大气成品烧结矿
1.4主要技术经济指标 1技术特点和技术装备水平 1.1采用新型结构的烧结机，其传动装置采用柔性传动，传动装 置重量小，传动效率高，纠偏性能好；采用圆辊加七辊布料，有利于自动纠正偏析布料，料层透气性好；中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起的风箱漏风；烧结机尾采用可滑动式，可减少因热变吸收台车热变形，防止台车跑偏。 1.2提高烧结矿质量技术
2.2.1 铺地料系统 烧结台车底层铺以返矿，系统中配置铺地料分离和布料设施，提高了烧结矿的强度。 2.2.2 自动化控制 混合料的精确比例是烧结矿的质量保证，经准确的配料计算确定的混合料配比，采用计算机实现自动化计量原料。烧结过程的控制和监视由计算机完成，根据烧结过程各工艺参数的采集，达到最佳工艺状态。 2.2.3 成品整粒 冷却后的烧结矿成品经过多级筛分，分成几种粒度的成品， 按不同用途分送到各用户。 2.2.4 提高点火温度 2.3 采用新型长寿节能点火器提高点火温度 烧结点火温度决定烧结料层是否能烧透，获得优质烧结矿，新型高效幕帘式点火器能适应不同发热值的煤气，经多排烧嘴达到足够的高的点火温度。 2.4 降低能耗技术 烟气余热回收，对机尾，冷却段高温废气回收利用，产生蒸汽供烧结自身耗用，预热助燃空气和煤气，提高点火温度。 采用生石灰，蒸汽和热返矿预热混合料，可强化混合造球，提高混合料温度及料层透气性，是增加产量，降低能耗的重要措施。 2.5 提高烧结机产量的技术 1 采用大风、高负压烧结工艺 烧结抽风机的风量和压力是决定产量的主要因素，能有效提高烧结速度而提高产量。
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -
52m2烧结机技术操作规程 ××烧结厂
矿槽工操作规程 1. 在正常情况下，料仓存料不少于1/3，但堆尖不得超过500m/m。 2. 料仓换料时，要清净以免混料。 3. 大块及杂物不得进入料仓内。 4. 冬季如有仓较长时间不用，必须放空。 5. 准确及时的指挥天车抓料。 四辊破碎机操作规程 1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。 2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，经常调整，注意调整均匀。 3. 适当控制给料量，要求给料均匀。 4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是否合适，各部状况是否良好，确认无误方可 启动。 5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。 6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘 器。 配料工操作规程 1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。 2. 保证配料精确度1.5%。各种原料的下料量,误差不超过下列范围: ①含铁原料±0.25千克/米皮带。 ②熔剂不超过±0.1千克/米皮带。 ③燃料不超过±0.05千克/米皮带。 ④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。 3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范 围内幕称完一次)，及时校正下料量，控制料头料尾要齐。 4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。 5. 变料时调整必须及时，发生卡料棚料应立即处理。 6. 配料过程中不准断料，根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料量及时调整。 一次混合机操作规程
1. 正常情况下，一次混合机水份应控制在6.5±0.5% 2. 根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。 3. 混合机内壁不能粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。 4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。 5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。 6. 停机时关闭给水截门，将筒内料转变。 7. 发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。 8. 处理事故停机时，将选择开关置零位。 皮带输送机操作规程 1. 开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。 2. 集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。 3. 如集中自动启动发生故障，采用手动联锁启动。 4. 运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一岗位。 5. 正常情况下，皮带机不允许超额定运载能力。 热返矿工操作规程 1. 当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之门。 2. 当接到停料信号时，立即关闭闸门，并同时给混合机去信号。 3. 热返矿要均匀布放，不得停放或集中放(正常情况下)。 二次混合机操作规程 1. 接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。 2. 开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。 3. 停机时立即将给水截门关闭。 4. 检修或维修时，将选择开关置于零位置。 5. 需单机启动时，将选择开关置手动位置。 6. 准确控制混合料下料量，水份控制在 7.5±0.5%，范围内。 7. 水份适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。 8. 筒内不许挂料太多，否则影响造球质量。 梭式布料工操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 烧结机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
烧结机安全操作规程 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。 三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 第 2 页共 4 页
2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。 4、液压操作工要确保各液压缸在操作时进退要到位，否则会引起推坏设备事故。 5、行车工吊箱模时要挂稳后再吊起，起吊运输时要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止机械故障箱模脱落伤人。 6、负责破碎人员要站在安全位置，当顶盘顶起时要将箱模中料迅速清理干净，顶盘下方不得有料块影响顶盘回位。 五、停机操作 1、烧结机需要短时间停机，将上料系统停止，引风机不需要停止。根据时间长短调整煤气炉供气。 2、烧结机需要长时间停机，首先要将搅拌机内的料用尽停止上料系统，后将煤气炉作压火处理，再根据料的烧结程度停止引风机。 六、装载机工操作规程 1、为了烧结质、产量的保障装载机工必须按工艺配比将误差将到最低。 2、工作时要保障烧结机的供料。工作要安排紧凑能筛分的矿料要及时的筛分保持有足够的存料。 3、不同料的堆放要有条理，料场及仓库要合理安排利用。 4、工作时要注意安全，倒车时确保车后无人保障设备及人员安全。 第 3 页共 4 页
********有限公司90 m2烧结机头电除尘器 技 术 协 议
一、总则： 1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。 2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律 效力。 3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。订货数 量为1台。 二、工艺要求 1、烟气条件及要求： （1）废气流量：660000m3/h （2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3 （3）露点：50℃湿度：8～12% （4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3 （5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃ （6）有效面积：200m2 （7）卸灰采用双层卸灰阀， （8）控制室设于除尘器平台下 三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量： 1、电除尘器主要参数表
2、电除尘器配套电气主要设备 电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。 四、技术性能： 4.1 除尘器的基本技术性能 （1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。 （2）除尘器本体阻力＜300Pa （3）除尘器本体漏风率小于3%。 （4）设计压力
设计负压：正常 -17kPa 最高-21KPa 设计正压：正常17kPa 最高21KPa （5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装臵使电极整体产生足够强的法向加速度。并且永不掉锤，振打轴不弯曲。 （6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。 （7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。 A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。 B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等） C、地震荷载 D、风载和雪载 E、检修荷载 4.2 除尘器本体结构的基本性能 4.2.1 壳体 （1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。 （2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。 （3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设臵放电极大框架的悬吊装臵。 （4）凡能接触到电气装臵的一切门和孔盖均与所涉及的电气装臵有安全联锁措施。 （5）绝缘子室设有电加热装臵。 （6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。 壳体部分充分考虑到整体强度。 （7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。 顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。 （8）在出风口内设臵两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。 4.2.2灰斗 （1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。它的下部与排灰口有足够距离，斗壁与水平交角不小于60度，相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为不小于200mm。以保证灰能自由流动。