汽相热媒系统操作规程
一、适用范围
本公司汽相热媒(联苯-联苯醚)是二次汽相热媒系统，作为辅助工艺系统，它为聚酯生产提供一定量的热媒蒸汽，用于部分反应釜夹套和夹套管道的加热/保温。本操作规程适用于我公司气相热媒系统的操作。
二、系统说明
（一）、系统设备
12-E01：热媒蒸发器，供第一酯化反应器夹套、第一酯化反应器混和蒸汽管线保温；
13-E01：热媒蒸发器，供第二酯化反应器夹套、第二酯化反应器混和蒸汽管线保温；
15/25-E02：热媒蒸发器，加热预缩聚釜夹套；
17/27-E05：热媒蒸发器，供乙二醇蒸汽喷射泵管线、预缩聚反应器气相管线、终缩聚反应器汽相管线及终缩聚真空系统保温；
23-T03：汽相热媒收集罐，含热媒放空冷器23-E01
23-P02：汽相热媒填充泵
（二）、工艺叙述
每个气相热媒蒸汽系统包括热媒蒸发器、蒸汽供应及冷凝液回流管线、排气管线、气相热媒充填和排放管线、一次热媒供应和回流管线等。热媒蒸发器蒸汽供应管道上还设有安全阀PSV，用于防止热媒蒸发器内超压（超温），当压力超过设定值时，安全阀起跳将热媒蒸汽排放到23-T03内，通过放空冷凝器23-E01冷却下来，收集到在23-T03中。
汽相热媒蒸汽（HMV）是在蒸发器内通过盘管内的高温一次热媒（氢化三联苯）加热产生的，汽相热媒的蒸汽温度通过调节进入盘管的一次热媒流量来控制。产生的汽相热媒蒸汽输送到各个不同的用户，在加热夹套内汽相热媒与被加热对象发生热交换，冷凝而释放热量，冷凝液依靠重力返回到蒸发器内继续循环使用。
三、操作规程
（一）、汽相热媒系统首次开车的操作程序：
1、开车应具备的条件
～设备、管道、阀门及仪表（包括节流孔板）按设计要求安装、清洁、调试完毕，没有遗漏；蒸汽和回流管道的坡度符合或大于设计要求；阀门方便操作、仪表便于观察，方向正确；所有法兰处已按要求放臵了合格的垫片、螺栓上全部涂抹了二硫化钼高温润滑脂。
～系统已通过压力检测和24小时的气密性检测。
～系统已吹扫干净。本系统严禁用水清洗容器和管道内部，以
防止水不能彻底排出，在加热时暴沸；吹扫完毕应将所有阀门的阀芯拆下，将阀芯和阀内腔清理干净、恢复。
～所有阻火器已装好；所有安全阀已调校好，并已获得当地技术监督部门的认可；所有安全联锁动作可靠；消防安全器材已按要求的数量、规格、位臵备好。
～所有操作人员已熟悉操作规程，已会熟练使用消防器材。
～所有公用、个人工器具、劳保用品已采购到位（橡胶手套、开桶扳手等）。
2、热媒充填程序
～关闭23-P02的两个进口阀，打开23-T03液位计的两个阀门。如液位计中间有红色翻板，用磁铁将翻板转为白色的。
～用耐油胶管将热媒卸料泵的出口与23-T03的备用接口（N8、N10或N12）相连接，备好热媒卸料泵的电源线。
～用开桶专用扳手将热媒桶盖打开，将热媒卸料泵的进口管插入桶内，启动热媒卸料泵
向23-T03内输送热媒,桶内热媒抽空后停泵、将桶内残余热媒全部倒入敞口铁桶内，再集中用泵送入23-T03内。开始几桶热媒加入后，每加一桶都要停顿约10分钟，检查23-T03是否有热媒渗漏。重复上述操作将桶装热媒全部输入23-T03内，总量约10吨。
～记录热媒加入量和23-T03相应的液位，并绘制液位-容量曲线。
～当23-T03液位接近高报时，停止向23-T03加入热媒。确认关闭23-P02前过滤器的底排阀后，再打开它的出口阀和DN50的进口阀；打开要充填的热媒蒸发器的充填阀，关闭其排放阀；关闭其它热媒蒸发器的充填阀和排放阀；全开23-P02循环冷却水进出口阀。
～关闭23-P02的出口阀，点动23-P02，注意观察PI-23053是否有压力显示，如无压力，则要电仪人员检查泵的接线是否反相、泵的电机是否完好等，消除故障；观察23-P02轴承监视器指针是否正常指向绿色区域；观察是否有热媒泄漏（异常气味）。如一切，则启动23-P02，待PI-23053有压力后，再缓慢打开23-P02的出口阀，向选定的热媒蒸发器充填热媒。同时现场操作人员沿热媒充填管线检查是否有热媒泄漏，如有，则立即停泵处理，待故障消除后再重新充填。
～待所充填的热媒蒸发器的液位离顶部10厘米左右时，关闭该热媒蒸发器的充填阀，停23-P02。
～重复上述操作，逐个将所有热媒蒸发器充填完毕。
～当热媒在23-T03中长时间存放后，热媒中低沸点物质（水和裂解物）含量升高，充填前要在120℃（温度过高会使泵产生气蚀，正常生产时通常在此温度下保温）左右打循环，脱水至少12小时。
3、系统加热程序
～在DCS上将该系统热媒蒸发器一次热媒控制阀臵手动，开度为零；打开该控制阀前后的手动截止阀；在中控将一次热媒控制阀臵开度调为5%并视升温速度调节阀的开度。
～系统加热时，升温速度要缓慢，系统温度达100℃时升温速度不超过15℃/小时，使设备和管道有足够的时间位移，以减少设备和管道的热应力，防止损坏设备。须检查确认热媒蒸发器的自由端没有被紧固，可自由移动，必要时可向彭涨方向敲击助其移动。
～当该气相热媒系统加热反应釜夹套时，蒸发器温度升到245℃左右停止加热。必须等反应釜温度升到257℃以上并保温6小时左右才能继续加热蒸发器，否则会无法控制反应釜夹套升温速度，会损坏反应釜。
～现场操作人员巡检该系统的设备和管线，特别要注意观察焊缝是否有泄漏和热媒味道，如有，则立即关闭一次热媒阀门并通知中控。待故障处理后，再按上述程序重新升温。
～当系统温度升到150℃时，保温并对蒸发器上所有螺栓进行第一次热紧固；当系统温度升到260℃时，保温24小时后进行第二次热紧固；当系统温度升到300℃（不能低于正常工艺温度）时，保温24小时后进行最后热紧固；系统热紧固完毕将温度降至工艺温度。
～升温过程中要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5℃，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2℃为止。
～重复上述操作，逐个将系统温度升到工艺温度，热紧固。
（二）、气相热媒系统正常操作
～正常生产时要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5℃，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2℃为止。
～当热媒蒸发器液位低于30厘米时，要启动23-P02向该热媒蒸发器充填热媒，充填程序参见3.1.2的相关规定，但充填阀要缓慢开、开度要小，以减少系统温度的波动。液位达到45厘米时，关充填阀、停23-P02，停止充填。
（三）、汽相热媒系统的停车操作
～关热媒蒸发器的一次热媒进出口手动阀，温度控制阀臵手动、设定为零，系统降温。
如果液位低可进行补加热媒，这样降温的速度加快。降温过程中打开热媒蒸发器上氮气管道上的阀门，向系统充氮。
～如果是在冬季且停机时间较长，必须排放系统内的二次热媒，以防止热媒凝固造成设备损坏和开机困难。当温度降到200℃时，可打开排放阀排料。
～对系统需要动火修改时，对系统充N2，但要防止系统超压；必须等系统温度降到热媒闪点（110℃）才能动火；尽可能将系统中的汽相热媒要排入23-T03中；尽可能隔离动火管线。
（四）、故障及处理
1、热媒泄漏的处理
气相热媒具有极强的渗透性，甚至运行2年后原来不泄漏的地方出也可能现泄漏，它有特殊气味，易被发现。一旦热媒泄漏，要根据泄漏量的大小及时处理：泄漏量小时，在泄漏处用桶接住，查明泄漏准确地点，报告有关领导；泄漏量大时，首先必须要迅速逐级上报，同时必须对泄漏点周围进行监视和戒严，严禁一切可能引发火花的作业（包括关闭手机和对将机等），严禁无关人员通行。其次根据情况可水雾（严禁用水）或蒸汽稀释，防止火灾发生。
2、一次热媒调节阀故障处理
当一次热媒调节阀出现故障不能正常控制时，现场或中控操作人员（视谁离现场近而定）应带对讲机赶到现场，迅速打开该调节阀的旁通阀，并根据中控指示调节旁通阀的开度，保证二次热媒系统温度的稳定。之后，关闭一次热媒调节阀的进出口阀门，通知电仪人员检修。液相二次热媒系统相同故障也同样处理。
四、安全规定
（一）、严禁将铜或含铜杂质混入高温气相热媒内。否则在铜的催化作用下，气相热媒会焦化，影响传热效率，甚至危及设备安全。
（二）、一次热媒升温到250℃前，该系统加热的反应釜夹套必须已加热到257℃且保温至少2小时以上，以防止反应釜受热不匀而损坏。
（三）、气相热媒泄漏引起的火灾可就近用干粉或泡沫灭火器、蒸汽、氮气扑灭。
热媒炉切换操作规程
一、适用范围：本规程仅适用于三台热媒炉52-F01/02/03的切换操作，热媒炉的点炉操作规程执行航天部十一所编制的操作规程。
二、热媒炉切换操作程序（以52-F01 切换至52-F02为例）：
（一）、切换前52-F02系统的准备
热媒站操作人员、保全和电仪人员已到现场准备就绪并按要求穿戴好劳保用品，每人都已清楚自己的工作任务和操作程序；所有工器具已准备好。
现场检查确认52-F02系统的燃料油泵运转正常无杂声、无泄漏、泵前过滤网无堵塞，如有问题及时处理。
现场检查确认52-F02系统的公用工程介质正常：高压蒸汽压力1.0MPa以上，雾化蒸汽压力0.75~0.8MPa；点火燃料气(煤气)系统压力调节到0.05 MPa，如压力不足更换煤气瓶。
手动盘车52-F02的送风机与电机间的联轴节、52-P02的联轴节，均应转动灵活；如停用1个月以上，电仪人员应检查确认电机各相间电阻和接地电阻正常无短路，之后才能送电。
检查确认52-F02系统热媒管道内充满热媒无空气。
检查确认风量调节阀开关正确。
控制室在52-F02操作面板按F14键进入燃烧回路界面，再按F2燃料油温度调节键，将燃油温度设定为90-100℃，由手动改为自动。
按F6键选择燃料油流量,用手动慢慢调节流量阀，将流量调节至每小时400m3，燃油压力调节为1.8 MPa，由手动改为自动。
（二）、热媒炉切换操作
1、正常生产时，当在用热媒炉烟气温度逐步上升到450℃时，由车间领导下令、由热媒班长按计划组织指挥切换；当在用热媒炉出现故障停炉、不能确定能马上恢复时，由值班长下令，由热媒班长或值班长（热媒班长不当班时）组织指挥切换。
2、将52-F02与热媒供应主管之间的、位于管架上的DN300和DN40的阀门关闭，将管架上52-F02进出口管之间的DN200的阀门全开。再次检查确认52-F02系统其它热媒阀的状况：所有排放阀和充填阀关闭，52-P02进口阀全开而出口阀全关，52-P02的循环冷却水进出口阀全开。
3、对52-P02进行排气后，点动52-P02，确认出口压力和转动方向正常后，启动52-P02。注意观察确认系统法兰连接出无泄漏，之后缓慢打开52-P02的出口阀，当热媒流量达到400m3/h左右由控制室操作人员通知现场操作人员停止开阀。同时电仪人员注意观察52-P02的电流，及时与现场联系，防止超过额定电流。
4、现场操作人员戴好手套和防护面罩，在52-F02底部对蒸汽进行排水，对燃油管道进行排油（将冷油排出）。之后，通知控制室具备点炉条件。
5、控制室操作人员在52-F02系统控制柜上按“复位”键后，再按“开车”键，系统进入自动点炉程序。如一次点炉不成功，查明原因，重复本条操作，直到成功。正常情况下禁止手动点炉操作。
6、当52-F02点炉成功后，以450kg/h左右的燃油流量进行升温，防止系统升温过快产生不均匀的热应力和/或应力得不到释放，使系统出现裂纹。当热媒温度升至305℃时，通知中控手动调节PC-52004。得到中控确认后，缓慢打开管排上DN300的出口阀，关旁通管道上DN200的阀门，52-F02管道内的热媒不再打小循环而进入大系统循环。
7、中控操作人员注意观察TR-52002的变化，及时手动微调TV-12004的开度，保持TC-12012的稳定。热媒站控制室操作人员注意观察供应和回流主管道热媒温度的变化，逐步增加52-F02的燃油流量、减少52-F01的燃油流量，使TR-52002稳定。之后在52-F01控制柜上按停车键自动停52-F01。
8、现场调节52-P02出口阀将52-F02热媒流量增到500m3/h左右,以不超过电机额定电流和出口阀振动小为标准。控制室人员注意调节52-F02和52-F03的燃油流量，使两台炉热媒出口温度相同、供应总管热媒温度保持在317℃左右。
9、在52-F01停炉15分钟以后，停52-P01，关闭其出口阀和预热阀。根据情况对52-F01系统进行维护/检修。如需清扫炉膛，待温度降到 50℃以下才能进炉膛清扫；如需检修52-P01或清扫泵前热媒过滤器，在检查确认其进出口阀、预热阀、充填阀已关闭后，打开过滤器底部和52-P01底部的排放阀，待热媒排尽且温度降到100℃以下后方可作业。
10、52-F01维护/检修作业完毕，关闭52-P01进出口阀之间的底排阀、打开其热媒充填阀和排气阀，将该段管道充满热媒。之后，打开52-P01循环冷却水进出口阀，打开52-P01进口阀、出口阀的旁通预热阀以及52-F01出口到主管道之间的预热阀，对52-F01系统进行预热。
三、安全操作规程
（一）、在现场操作过程中，必须戴手套；在蒸汽排水和排油使，还必须戴防护面罩，以防止人员烫伤。
（二）、停炉后严禁马上停热媒循环泵。停炉后炉膛内温度仍很高，马上停泵会使炉内盘管
中的热媒过热而产生热降解、形成焦状物，降低盘管的热传导性能、增加燃油消耗，甚至危及热媒炉的安全。
（三）、液相热媒出现泄漏，可用沙或其它材料吸附；液相热媒起火，可用干粉灭火器、泡沫灭火器、蒸汽、氮气扑灭，严禁用水灭火。
（四）、进入热媒炉炉膛内清灰，必须先打开炉盖1天以上或启动风机大风吹扫5分钟以上，并且要遵守《入罐作业安全规程》。
（五）、60-T01A/B、60-T02A/B液位不能超过95%。
液环真空泵切换操作规程
一、适用范围
本规程仅适用于液环真空泵17-P07A/B和27-P07A/B的切换操作。
二、操作程序(以17-P07A切换到17-P07B为例)
（一）、检查备台17-P07B状况，确认手动盘车正常；如备台停机时间超过1个月，还须电仪人员检测确认电机各线圈间绝缘正常，无相间或对地短路。
（二）、全开17-P07B换热器的冷冻水进出口阀门，投用冷冻水；全开17-P07B液封罐上部尾气排放管道上的蝶阀。
（三）、关闭17-P07B液封罐和冷却器底部的排放阀，打开液封罐新鲜EG补充阀,使液封罐有EG溢流(可由视镜处观察)。
（四）、略开(一般1-2圈)PV-17141B下的手动补气阀(注意下面接一干净桶,有时有EG溢出)。
（五）、现场点动17-P07B，确认运转平稳及方向正确。现场一人持对讲机保持中控与现场的联系、一人负责操作、还有一人现场监督和协助操作。之后，通知中控作好启动准备。（六）检查确认EG液封罐中EG温度小于30℃；中控确认PC-17141打手动后通知现场可启动17-P07B。
（七）、中控手动调节PV-17141B至60%左右，之后现场操作人员全关PV-17141B下的补气调节阀。只有当泵上压力表显示为－0.098、管道上压力表（PI-17145）显示为－0.07以下、现场观察泵运行平稳且中控同意切换后，才能缓慢打开17-P07B入口阀,开至50%时暂停，中控根据压力调节PV-17141B开度,使PC-17141维持在10kPa。
（八）、通知并经中控同意后，现场缓慢关闭17-P07A台入口阀，开17-P07B台入口阀至100%。操作完毕报告中控。
（九）、中控操作人员调节PV17141B使PC-17141稳定在10KPa，将其由手动改串级控制。稳定运行10分钟左右，通知现场停17-P07A。
（十一）、现场停17-P07A，关A台换热器冷冻水进、出口阀，关回用的臵换EG阀，排放液封EG，关尾气排放蝶阀，开始对17-P07A作日常维护。
二、11 17-P07B台液封臵换EG由新鲜EG改用回用EG。
三、安全规定
（一）、液环真空泵抽极限真空即入口阀门及补气的气动、手动阀门均关的情况下不能超过10秒。
（二）、EG换热器要用蒸汽冲刷时冷冻水出口阀开1圈，进口阀关。
（三）、日常维护保养结束后，往液封罐充新鲜EG至溢流后关新鲜EG补加阀备用。（四）、日常巡检时注意观察联轴节泵体的异响、振动，轴承处杂音、温度等，遇有异常及时处理。
普通离心泵操作规程
一、适用范围
本规程不适用于热媒屏蔽泵的操作、只适用于普通离心泵，包括13-P02A/B、13-P03A/B、15-P03A/B、25-P03A/B、17-P03A/B、27-P03A/B、17-P04A/B、17-P05A/B、19-P01A/B/C、21-P01A/B、21-P02A/B、60-P01A/B、60-P02A/B。
二、工作职责
当班中控值班长负责下达操作指令和完成质量的抽查；现场班长负责切换操作的组织安排和工作质量的验收；当班现场操作员负责设备运行的日常巡检、泵的切换和清洗操作；电仪和保全人员负责泵的维修保养。
三、操作程序
（一）、中控值班长根据设备运行状况，下达泵的切换、维修、过滤器清洗等操作的指令；（二）、现场操作员根据指令准备相应的工器具和劳保用品，如扳手、垫片、铝桶、石棉手套等；
（三）、检查和确认备用泵的状况：进出口阀门、排放阀及放空阀都是关闭的；泵的润滑油位正常；泵的连接正常等。对于17-P05和13-P02，循环冷却水必须达到规定流量。（四）、先打开备用泵的进口阀门；再缓慢打开备用泵前过滤器顶部的放空阀，将设备和管道内的空气排尽，如管道内介质是EG，要用洁净的桶将流出的EG接住，流出的液体中没有气体后关闭放空阀。检查是否有泄漏，如有，消除泄漏。
（五）、点动备用泵，观察泵出口压力是否正常、电机转动方向是否正确，如有异常，请保全或电仪人员处理。点动试运行正常后启动备用泵，待出口压力正常后缓慢打开备用泵的出口阀，观察泵运行约10分钟，确认泵运行正常无杂音、无泄漏等异常后通知中控。（六）、依次关闭原在用泵的出口阀、停原在用泵、关闭原在用泵的进口阀，再打开原在用泵的底部排放阀和过滤器顶放空阀排放。
（七）、过约10分钟后，打开原在用泵的泵前过滤器的端盖，取出过滤器并用水清洗干净，再将过滤器放入、将端盖拧紧。注意检查垫片，如有损坏或老化，要更换垫片；螺栓要涂黄油防锈。
（八）、如泵有故障，按供货商操作手册的规定程序对泵进行检修。
（九）、检修维护完毕，关闭该泵的放空阀和排放阀，按本规程第3.4条规定对泵进行充填，之后点动泵试运行。运行检验正常后清理现场，并将接到的EG倒入EG液封槽；关闭泵前阀门、之后打开过滤器底排阀和放空阀。
（十）、如切换13-P02A/B和17-P05A/B，须检查确认润滑EG管线是热的，否则须切换回去，清洗EG润滑管线。
（十一）、现场班长回复指令下达人，并按要求做好记录。
四、安全规定
（一）、泵内没有充满工作介质，严禁启动泵。
（二）、严禁关闭泵进出口阀门后长时间运行泵，这会使工作介质温度升高、导致压力增高，使泵损坏或爆炸。
热媒屏蔽泵操作规程
一、适用范围
本规程适用于聚合一车间热媒屏蔽泵的切换操作。
二、工作职责
当班中控值班长负责下达操作指令和操作完成质量的抽查；现场班长负责切换操作的组织安排和工作质量的验收；当班现场操作员负责切换和清洗操作；电仪和保全人员负责泵的维修保养。
三、操作程序
（一）、中控值班长根据设备运行状况，下达泵的切换、维修、过滤器清洗等操作的指令。（二）、现场操作员根据指令准备相应的工器具和劳保用品，如扳手、垫片、铝桶、石棉手套等。
（三）、检查和确认备用泵的状况：进口阀开、出口阀开、预热阀开、排放阀关闭；泵的循环冷却水流量正常等。对于两用一备的泵，必须保证备台的热媒进出口管只与待维修泵的热媒进出口管路相连。如泵停用时间超过1个月，电仪人员必须检查确认电机各线圈间绝缘正常、无漏电。
（四）、先打开热媒泵上的排气阀进行脱气，至热媒中没有气泡止；再依次关闭备用泵出口阀旁的预热阀、点动备用泵，注意观察出口压力和泵的轴承监示器，指针必须指向绿色区域,否则通知电仪和保全人员检修（出口压力低且轴承监示器指针指向异常，一般是电机接线错误；压力正常但轴承监示器指针指向异常，一般是轴承磨损）；点动正常后，启动备用泵，缓慢打开泵的出口阀。运行约10分钟检测泵电机侧的表面温度，不得超过规定温度（DIIBT3≤195℃、DIIBT≤130℃）。
（五）、依次关闭原在用泵的出口阀、停在用泵、关闭在用泵的进口阀。再次确认泵前后包括预热阀在内的所有阀门都关闭后，打开在用泵的底部排放阀。
（六）、约20分钟后，打开泵前过滤器的端盖，取出过滤器并用压缩空气吹扫干净，再将过滤器放入、将端盖拧紧。注意严禁用水清洗滤芯；打开过滤器端盖时，要先松远离操作人员一侧的螺栓，防止热媒喷出伤人；要更换垫片；螺栓要涂二硫化钼高温润滑脂。
（七）、如泵有故障，关闭该泵的循环冷却水进出口阀，按供货商操作手册的规定程序对泵进行检修。
（八）、检修完毕，关闭该泵的排放阀和排气阀，再依次打开泵的循环冷却水出、进口阀；缓慢打开泵的进口阀至1/4圈左右，此时要注意检查泵和过滤器是否有泄漏，如有，立即关闭泵的进口阀、再打开过滤器底部的排放阀，待热媒排尽后再检查处理。
（九）、缓慢打开泵出口阀旁的预热阀约2圈充填热媒和排气。严禁快速开阀，以防止热媒循环系统中空气过多、不能及时排除而损坏泵。同时要对该泵所在系统进行排气。（十）、泵和管道内气体排尽后，全开该热媒泵的进口阀和预热阀，确认出口阀是关闭的，再打开热媒泵电机顶部或侧面的热媒排气阀、将润滑石墨轴承的热媒支管和泵体内的空气排尽，无气体排出时关闭该阀。隔半小时左右重复操作2次。
（十一）、将现场清理干净。现场班长回复指令下达人，并按要求做好记录。
四、安全规定
（一）、热媒泵脱气时要在排气阀底放一铝桶或小铁瓶接住流出的热媒，防止热媒因高温熔穿塑料桶而烫伤人，热媒只能倒入废热媒收集桶内，严禁乱倾倒。没有脱气干净严禁运行泵。
（二）、泵内没有充满热媒时，严禁启动热媒泵。
（三）、水冷型热媒泵没有全开循环冷却水阀并确认流量正常前，严禁启动泵。现在循环冷却水实际流量比厂家要求的小，实际控制时以手放在电机远离泵头端能忍受（约80℃）为标准；纺丝四车间使用的高温型热媒泵，严禁在电机上保温或放臵不利于热量散失的物品。（四）、轴承监视器指针指向红色区域后，须立即停泵，严禁继续运行泵，以防止电机转子
损坏造成更大的损失。
容积式输送泵通用操作规程
一、适用范围：本操作规程适用于11-P01.1/1.2、16/26-P01、18/28-P01、22-P01、22-P02.1/2、30-P01、30-P11、60-P04、52-P08/9/10、60-P03上述螺杆泵和齿轮泵。
二、操作程序
（一）、容积式输送泵启动前的检查
1、检查和确认要启动的泵所在系统的阀门状况：所有排放阀关闭、系统其余物料主管道上的所有阀门全开，泵的进出口畅通无阻。
2、检查和确认燃油泵的泵壳加热蒸气已开，预热4小时以上，泵入口压力正常；如要启动16/26-P01、18/28-P01、30-P01或30-P11，确认循环冷却水阀门已关闭。
3、如泵停用达1个月以上或第一次使用，电仪人员检查和确认各相间和对地电阻正常，无短路。
4、手动盘车，确认盘车灵活无阻滞。如系第一次投用该泵，要确认该泵已充分润滑，例如打开泵出口底排阀，至底排阀有物料排出为止。
5、确认泵的减速箱润滑油位正常。
（二）、点动泵，注意观察泵的转动方向、泵的出口压力、泵运转噪音，确认一切正常后启动泵并及时通知中控。
如果是16/26-P01、18/28-P01、30-P01或30-P11，还须调整润滑熔体泵轴承的熔体的压力，之后，待泵的轴端有熔体漏出后，才能打开循环冷却水。
（三）、如要停泵，必须先停泵，然后才能关闭停用泵的进出口阀。
如果要长时间停16/26-P01、18/28-P01、30-P01或30-P11，为了确保下次开车的正常，必须关闭泵的进口阀后，每隔30分钟低速启动泵，将管道内的物料从泵出口的底排口排出，排净为止，重复4次左右。
三、安全规定
（一）、启动容积式输送泵前,泵的出口(不仅仅是开泵出口阀)必须畅通，以防止系统憋压损坏。
（二）、熔体泵和预聚物泵的轴承都是由泵出口返还的物料进行润滑的，没有充分预热严禁强行启动泵；有物料时，严禁长时间加热，以防止物料炭化结焦；严禁长时间让泵在出口低的情况下运行，以防止因轴承润滑不良而粘轴。
四、切换浆料泵
（一）、操作程序（以11--P01.1切换到11--P01.2为例）
1、准备干净槽子放在排放阀下，打开2泵排放阀。
2、对2泵进行盘车，感觉要轻松。
3、开2泵EG冲冼阀用EG充填，边盘车边充填，排放阀有干净的EG流出后关排放阀、EG 冲洗阀。
4、将出口三通阀打至三通状态，开2台底部出料阀。
5、通知中控将2泵泵速调至最低，一般为10%，中控准备好后启动2泵。
6、启动后查看出口压力稳定在压力高报下面后（若充填时直接用浆料充填就可能因压力高报而跳停），运行无异常，中控缓慢将速度调至所需值勤，将原用台速度缓慢调至最低，中控通知停泵后停原用台。
7、关1台进口阀，将三通阀打至二通状态，即现用台这边。
8、打开1泵排放阀，EG冲洗阀，盘车直至排放阀有干净EG流出后关EG冲洗阀继续盘车，直至泵内EG排完。
12—P01热媒屏蔽泵切换（A切换至B）
1、B台已由机修、电仪确认处于可切换状态。
2、检查确认，B台为预热状态即B台预热阀、进口阀开、出口阀、排放阀关，冷却水已投用且流量在3T/h以上，泵出口压力表指示在0.2mpa左右。
3、在泵排气口处排气，上下共三处，直到排气口有热媒流出无泡为止，关上预热阀。
4、点动泵，查看轴承指示器指针在绿区，泵无异常后启动泵，此时泵出口压力为0.8mpa 左右，待压力稳定后一边看着压力表一边缓慢开出口阀直到与A运行的压力表一样为止，待B台运行无异常后缓慢关闭A台出口阀。
5、打开预热阀热备，若A台要检修，关上进口阀，打开排放阀排放。
注意：因12—P01内为高温热媒，切换特别是排气时要戴上耐高温手套，防止烫伤。
13—P02高温EG泵切换（A切换B）
1、B台已由机修、电仪人员确认好，排放阀、放空阀都是关的。
2、检查B台进口阀、出口阀、排放阀、放空阀都是关的。
3、检查B台冷却水进出口阀是否已投用。
4、用桶子接在放空阀下，打开放空阀。
5、稍开进口阀，注意放空阀，当有EG流出气体排完后关放空阀。
6、全开进口阀，点动泵，确认泵无异常后，启动泵，此时压力会稳定在0.75mpa左右，当该泵运行正常后，缓慢关闭A台出口阀，停A泵，关A台进口阀，打开A台底排阀，放空阀。
7、待A台EG排完冷却后拆其泵前过滤器，清洗好后装好，用EG充填试漏后备用。
注意：因13—P02内为高温EG，切换操作时需戴耐高温手套、面罩，防止烫伤。
板式换热器操作规程
一、适用范围
本规程适用于聚酯装臵所有板式换热器的切换和清洗操作。
二、工作职责
当班值班长负责下达切换、清洗指令以及完工后的验收；当班现场操作人员（包括当班保全人员）负责切换和清洗，并对切换程序的正确性和换热器的清洗质量负责；当班现场班长负责验收并做好记录。
三、操作程序
（一）、工具的准备:接到当班值班长的切换指令后，准备合适的扳手两把、洁净的铝桶（搪瓷桶）一个、塑料刷子一把。
（二）、检查并确认备台阀门状况：所有阀门已关闭。
（三）、打开备台冷媒（循环冷却水、冷冻水）进口阀门；再缓慢打开冷媒管上部的放空阀、将空气排尽，直到排出冷媒为止，再将放空阀关闭；缓慢打开备台冷媒出口阀。
（四）、缓慢打开备台热媒（EG、脱盐水）进口阀，直至全开；缓慢打开放空阀、将空气排尽，如热媒是EG，用洁净的铝桶（塑料桶）接在放空管下，将热媒中空气排尽后关闭放空阀；再缓慢打开备台热媒出口阀；
（五）、关闭原在用换热器的热媒进出口阀门，依次打开其底部的热媒排放阀和顶部放空阀；然后，再关闭原在用换热器的冷媒进出口阀门、依次打开其冷媒的底部排放阀和放空阀，切换完毕。通知中控注意观察确认切换后运行效果良好，现场检查确认无泄漏。
（六）、过约10分钟后，用扳手拆开固定待清洗的板式换热器换热片的螺栓，将换热片逐片逐面用塑料刷刷洗、再用清水冲洗干净。严禁使用钢丝刷，以防止损坏换热片的密封圈；严禁使用酮类、酯类、卤代烃及芳香剂清洗。清洗过程中还要注意防止换热片掉下伤人和/或割伤。
（七）、所有换热片清洗完后，由现场班长检查，合格后按原样将换热器装好。注意不要将换热片的方向装错；要检查换热器的夹紧厚度，保证符合供货厂家要求（详见供货商的操作手册）。
（八）、关闭清洗后的板式换热器的底部排放阀和顶部的放空阀。清扫现场、将接得的EG（如有的话）倒入EG液封槽。清洗完毕。
四、安全操作规程
（一）、投用板式换热器时必须先投用冷媒，再投用热媒；关闭板式换热器时必须先关闭热媒，再关闭冷媒。
（二）、清洗板式换热器时必须戴好手套，防止割伤手。
（三）、严禁将EG直接排放到地面上，以避免污染环境和造成不必要的损耗。
PV15024/25024反冲操作规程
一、目的：物料由常压的酯化2釜进入真空的预缩聚釜，会发生闪蒸，部分低聚物会被抽入真空管道，并在调节阀阀芯等处沉积下来，影响真空系统抽吸量。每班根据PV15024/25024开度进行反冲，将沉积物冲走。
二、操作程序
（一）、局部工艺流程如下:
PGF
正常情况下为阀1、2全开，阀3全关。调节4阀使FI 17073/27073流量为需要值。
（二）、反冲时关阀2、开阀3、全开阀4。冲洗3~5min后,关阀4、阀3、再全开阀2，略开4阀，调节FI17073/27073至设定值。每班反冲1次。
（三）、按2.2条程序反复操作，如PV15024/25024开度仍降不下来，这时中控将PV15024或PV25024改为手动，现场操作人员缓慢将PV15024或PV25024的旁通手阀打开、中控将阀门开度缓慢关闭。
现场关阀2、开阀3、全开阀4；过约10分钟后，中控将PV15024或PV25024的开度改为100。这样重复操作直到阀门开度正常。
煮洗PV15024/25024操作规程
一、人员安排；中控一人、一楼现场1—2人、四楼现场1—2人。
二、通信器材：对讲机3台。
三、工具：30扳手2付。
四、操作程序
（一）、以PV15024为例
1、充填17-P04备用泵，确认为备用状态。
2、中控与现场联系缓慢关PV15024处新鲜EG手阀、EG蒸汽手阀。
3、中控通知四楼现场人员缓慢开PV15024旁通阀，中控通过手动关PV15024气动阀，维持PC15024压力稳定在原值±0.050kPa之间直至PV15024关至5﹪的开度。
4、中控通知现场全关PV15024后手动阀，中控在确认全关后，PV15024全开。
5、中控通知现场开PV15024处新鲜EG手阀加PGF至向预缩聚刮板冷凝器溢流为止，此时真空会略有波动，全关PGF阀后真空会恢复。
6、确认PGF手阀关后开EG蒸汽手阀开始煮洗，煮洗时间在25-30分钟之间，中间PV15024进行动作二、三次。
7、煮洗完后，关EG蒸汽阀。
8、中控手动关PV15024至5%的开度。
五、注意事项：
（一）、煮洗过程自始至终要保持PV15024压力稳定。
（二）、煮洗结束30分钟后，切换17-P04泵。
（三）、开关阀门时动作要缓。
启动切粒机
切粒机启动前检查项目
1、检查切粒机是否送电，找到控制面板电源开关并打开，看电源指示灯是否还亮或面板有否显示。如没有，通知电仪给该机台送电/
2、打开切割室，检查切刀前后；罗拉转动情况。定动刀之间有无熔体或切片被卡，如有用小铜铲小心铲掉。
3、检查切粒机前盖与机座接合处是否有切片，如有清理干净，否则启动切粒机时前盖无法定位，完后盖上前盖。
4、检查脱盐水压力，看现场压力指示表，一般不低于0.4mpa。
5、检查铸带头是否正常，有无熔体粘连或出料不畅，如有喷上硅油后用小铜铲小心铲除。
6、检查干燥器门是否关好与振动筛盖是否盖好紧固。
7、检查切粒机出口处栅栏是否说得好。
启动程序
1、确认以上检查项目已到位。
2、打开三股水，流量调到设定值（溢流水10、喷淋水4、输送水25）。
3、在控制面板下键入报警设定画面，输入密码“0000”，键入ENT确定，如输入错误可安
CLR复位，重新输入并确认。在报警设定画面上把左右堵截料报警按至未连锁状态即可按为绿色，否则在连锁状态下切粒机无法启动。
4、在控制面板下方键入报警显示画面，键入ACK定位，此时除前盖因定锁与下导板定位锁
之外所有报警信号灯为绿色。
5、在控制面板下方键入开、停车画面，在开车顺序里按上4、5，即导板与前盖定位，此时
控制面板上红色停止与黄色异常信号灯熄灭。
6、按开车顺序1振动筛、2干燥器、3切粒机，此时绿色运转信号灯亮起。
7、在画面右下方按UP键开负荷，注意必须点按，缓慢把负荷开到设定值，一般低于
150m/min。
8、在铸带头、刮板上均匀喷上硅油。
9、按顺序6进行导料头定位，在人的协助下切粒机即进入工作状态。
10、注意生产负荷及时调整三股水流量、切粒机运转负荷和并带情况，按Down可降低切粒机运行负荷，注意必须点按。
停车程序
1、按屏幕上6导料头的排料键，切粒机停止进料。
2、将切粒机转速缓慢调低至0，然后按3切粒机的停止键，停切粒机，然后关三股水。
3、按2干燥器的停止键。
4、按1振动筛的停止键。
注意：以上操作每步约间隔1分钟。
5、按5前端固定锁的退销键，打开切割室，清理内部残余切片，杂物。
6、打开干燥器左右门，用脱盐水冲洗干净。
7、打开振动筛盖子，清理内部筛网。
风送系统转仓操作
以18＃线29—H01转至29—H02为例
1、首先在控制面板上找到黄色ACK键，按此键消除屏幕上的报警信息以待观看画面。
2、按K1键进入风送1＃线画面，此时你如看到屏幕上FV—29105，29—H01显示为白色，说
明系统正为停止状态，此时为转仓的前提，如看到的为绿色状态，说明系统正为输送状态，在控制面板上按F14STOP键使系统停止运行，停止程序为30秒，即听到系统发出“哧”一声为止。
3、按F15键，把系统运行模式从输送状态TRANSFER转换成系统吹扫状态BLOWEMPTY然后
按F3START起动吹扫程序，吹扫程序为3分钟，3分钟后程序自动停止。
4、等吹扫程序停止后，按F18转仓键即把29—H01转到29—H02，接着再按F15键把吹扫
状态BLOWEMPTY转换成输送状态TRANSFER。
5、按F13START起动键，1﹟风送系统即可进行切片隔离输送。
6、29—H02转回到29—H01，29—H03转仓到29—H02和转回同以上操作。
注意事项：
1、转仓前系统必须停止以前程序运行，必须进行吹扫，接着才能转仓。
2、任何程序均为自动程序，必须按以上操作程序进行，否则转仓都无法实现。
义乌市双童日用品有限公司K/3 ERP项目 K/3 ERP系统操作手册 文档作者: 双童项目组 创建日期: 2014-05-26 确认日期: 2014-05-26 控制编码: V 1.0 当前版本: K3 WISE 13.0
目录 一、销售管理 (5) 1、销售订单 (5) （1）销售订单新增 (5) （2）销售订单的审核、反审核、修改、删除、作废、关闭 (5) 2、销售订单相关报表 (6) （1）销售订单执行情况汇总表 (6) （2）销售订单执行情况明细表 (6) 3、发货通知单 (6) (1)发货通知单新增 (6) （2）发货通知单的审核、反审核、修改、删除、作废、关闭 (7) 4、库存查询 (7) 二、采购管理 (8) 1、采购申请单 (8) 2、采购订单 (8) （1）采购订单的新增 (8) （2）采购订单的审核、反审核、修改、删除、作废、关闭 (8) 3、采购订单相关报表 (9) （1）采购订单执行汇总表 (9) （2）采购订单执行明细表 (9) 4、库存查询 (9) 三、仓存管理 (10) 1、外购入库单 (10) （1）外购入库单新增 (10) （2）外购入库单的审核、反审核、删除、作废、关闭 (12) （3）红字外购入库单新增 (12) （4）红字外购入库单的审核、反审核、删除、修改、作废 (13) 2、产品入库 (13) （1）产品入库单新增 (13) （2）产品入库单的审核、反审核、删除、修改、作废 (14) 3、销售出库单 (14) （1）销售出库单新增 (14) （2）销售出库单的审核、反审核、删除、作废、关闭 (16) （3）红字销售出库单新增 (17) （4）红字销售出库单的审核、反审核、删除、修改、作废 (17) 4、生产领料 (18) （1）生产领料单新增 (18) （2）生产领料单的审核、反审核、删除、作废、修改 (18) （3）红字生产领料 (18) 5、调拨单 (19) （1）调拨单新增 (19)
雨课堂考试系统操作手册（学生端） 2020年5月
目录 1. 基本介绍 (1) 2. 手机微信端作答 (1) 2.1 作答入口 (1) 2.2 考试过程 (2) 2.3 查看成绩及答案 (3) 3. 电脑网页端作答 (3) 3.1 作答入口 (3) 3.2 身份验证 (4) 3.3 在线考试 (5) 3.4 查看成绩及答案 (6)
1.基本介绍 雨课堂为师生提供在线考试功能，老师发布试卷后，学生可在手机微信端或电脑网页端作答。如老师在发布设置中勾选了【在线监考】的选项，学生不可使用手机微信端作答，只能使用电脑网页端作答。 雨课堂为考试系统提供了本地的缓存机制，如学生在考试过程中因网络中断而掉线，不会丢失已作答的记录。但为保证考试的正常进行，不影响作答时间，请学生尽量确保自己的网络环境处于良好的状态。 2.手机微信端作答 2.1作答入口 （1）作业提交提醒 老师发布试卷后，学生将在雨课堂微信公众号中收到【作业提交提醒】。如老师在发布设置中未勾选【在线监考】，学生可直接点击该提醒进入作答页面。如老师勾选了【在线监考】，学生将无法用手机作答，【作业提交提醒】的备注中将有提示。 图1 无在线监考时的提醒有在线监考时的提醒 （2）学习日志—试卷 如错过了作业提醒，也可在雨课堂微信小程序中找到试卷并进入。进入雨课堂微信小程序（请使用长江雨课堂和荷塘雨课堂的同学进入对应的小程序），在【我听的课】列表找到对应课程，找到标签为【试卷】的考试，点击进入即可答题。
图2 学生手机端试卷入口 2.2考试过程 雨课堂为在线考试提供单选题、多选题、投票题、判断题、填空题、主观题6种题型，其中主观题可以以文字和图片形式作答，网页版可上传附件。 在考试过程中，学生每填答一道题系统将自动缓存答案，但学生必须点击试卷最后的【去交卷】，才能顺利提交试卷。 考试时长结束或考试截止时间到了以后，试卷将被自动提交，逾时无法再进 行作答。 图3 主观题作答页面
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（V3.0） （仅供调试维修人员使用参考） 探气动连接 -使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径v 5um，且含量v 5mg/m3,油滴v 1mg/m3。露点温度低于工作温度10k。 -连接定位器的输出与气动执行器的气缸 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11, -12 , +31 , -32） 1. 接通气源前，先将气源管放空30分钟左右，可以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、 油等，然后检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）； 2. 接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电, 端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电
路）； 3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安 装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE键 ?同时点击或雁，直到操作模式代码1.3显示出来 ?松开MODE键 ?使用或艇操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称） 直行程（小角度）应用范围在—28°-- + 28°之内。 角行程（大角度）应用范围在—57 °- + 57之内。 全行程角度应不小于25 ° 若角度未符合上述要求，则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值满足要求。 若气动执行机构更换定位器，重新安装时必须注意新更换定位器输出轴的角度，正 确连接方法如下：先将执行机构输出轴调到全行程的50%，然后再将定位器带有指针的输出轴调到中间位置，（或将定位器运行操作菜单设到1.3，通过调整输出轴，使面板显示为0°，最后再将定位器输出轴与执行机构连接紧固。 4. 启动自动调整程序：（执行器或阀门安装完毕后，系统最好通过此程序重新整定） ★方法一：在1.1模式下自整定 ?按住MODE键 ?同时点击或雁，直到操作模式代码1.1显示出来 根据变换角度不同，分别选择MODE键或ENTER键进行自动整定； 直行程（小角度）： ?按住MODE键直到显示ADJ-LIN，然后松开该键，
12、单机调试操作手册 一、操作内容 LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）； 调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。审查合格后进行调试。 二、单机调试前应具备的条件和准备工作 1、技术要求 1.1调试前具备的基本条件
1.2各单项工程准备完毕 1.3技术文件准备
1.4仪表自控、联锁报警系统 1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、 变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等） 2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件； 3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件； 4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、 加气机编程、上位机组态） 5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视 频监测系统等）已设置、调试完成，准确可靠。 1.5配电系统 1)总电源已正常供电； 2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正 常送出，仪表电源稳定运行，生产照明、事故照明已正常
投用； 3)应急照明处于良好备用状态； 4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求； 1.6给排水系统及消防 1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用； 2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。1.7工艺流程 调试前，调试操作人员必须： 1)熟悉了解加气站工艺流程； 2)熟悉了解加气站电气接线； 3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟 订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。 1.8 调试人员构成 ?技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作； ?现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作； ?现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制；
2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行
2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5
远方动力KIS旗舰版项目KIS旗舰版系统操作手册 文档作者: 今创软件 创建日期: 2016-11-16 确认日期: 2016-11-16 控制编码: V 4.2 当前版本: KIS旗舰版
目录 一、销售管理 (5) 1、销售订单 (5) （1）销售订单新增 (5) （2）销售订单的审核、反审核、修改、删除、作废、关闭 (5) 2、销售订单相关报表 (7) （1）销售订单执行情况汇总表 (7) （2）销售订单执行情况明细表 (7) 3、库存查询 (7) 二、采购管理 (8) 1、采购订单 (8) （1）采购订单的新增 (8) （2）采购订单的审核、反审核、修改、删除、作废、关闭 (8) 3、采购订单相关报表 (9) （1）采购订单执行汇总表 (9) （2）采购订单执行明细表 (10) 4、收料通知单 (10) （1）收料通知单的新增 (10) （2）收料通知单的审核、反审核、修改、删除、作废、关闭 (11) 5、库存查询 (12) 三、仓存管理 (13) 1、外购入库单 (13) （1）外购入库单新增 (13) （2）外购入库单的审核、反审核、删除、作废、关闭 (15) （3）红字外购入库单新增 (15) （4）红字外购入库单的审核、反审核、删除、修改、作废 (16) 2、产品入库 (16) （1）产品入库单新增 (16) （2）产品入库单的审核、反审核、删除、修改、作废 (17) 3、销售出库单 (18) （1）销售出库单新增 (18) （2）销售出库单的审核、反审核、删除、作废、关闭 (19) （3）红字销售出库单新增 (20) （4）红字销售出库单的审核、反审核、删除、修改、作废 (20) 4、生产领料 (21) （1）生产领料单新增 (21) （2）生产领料单的审核、反审核、删除、作废、修改 (21) （3）红字生产领料 (22) 5、调拨单 (22) （1）调拨单新增 (22) （2）调拨单的审核、反审核、删除、修改、作废 (23) 6、委外加工管理 (23) （1）委外加工出库单新增 (23)
2、常用调试软件 2.1 RSlogix 5000软件 加热炉撬块的AB PLC操作简要说明： 用装有RSLogix 5000及RSlinx软件的式控机连接PLC；连接方式有以下两种： a)串口连接方式，使用1756-CP3 连接计算机和处理器； b)以太网连接方式，使用RJ45接口的网线。 RSLinx软件：通讯管理工具RSLinx RSLinx软件是工业通讯的枢纽。它为所有的AB网络提供了完整的驱动程序。通过RSLinx软件，可以查看所有的活动网络。 程序上载、在线及卡件故障查看 a)单击开始-＞Rockweell Software -＞Rslogix 5000 Enterprise Series -＞RSLogix 5000，打开RSLogix 5000，出现以下画面。 b)点击主菜单上的Commmunication，选择Who Active,或者直接点击
，出现以下画面： 注：此图是在未连接控制器时所截，在连接控制器正常状态下不会显示此符号,显示。 c)选中处理器,点击Go Online将程序在线并上载。 单击左边CPU,各种卡 件，在属性中就可以看 到如些图所示的卡件 的相关情况 程序的编辑、下载、保存
程序修改编辑方式有离线和在线两种方式： a)离线方式：在离线状态下，修改编辑好所需修改的内容并保存， 点击Download，就可以将程序下载到控制器。 b)在线方式：在线方式下，首先选中要修改的梯级,双击或然后点击 Start pending Rung Edits,出现画面: c)修改后点击:Accept Pending Program Edits,弹出对话框: 点击“OK”, 点击按钮,弹出对话框: 点击“Yes”,然后点击点击“Yes”,完成在线编辑。
.. 远方动力KIS旗舰版项目KIS旗舰版系统操作手册 文档作者: 今创软件 创建日期: 2016-11-16 确认日期: 2016-11-16 控制编码: V 4.2 当前版本: KIS旗舰版
目录 一、销售管理 (5) 1、销售订单 (5) （1）销售订单新增 (5) （2）销售订单的审核、反审核、修改、删除、作废、关闭 (5) 2、销售订单相关报表 (7) （1）销售订单执行情况汇总表 (7) （2）销售订单执行情况明细表 (7) 3、库存查询 (7) 二、采购管理 (8) 1、采购订单 (8) （1）采购订单的新增 (8) （2）采购订单的审核、反审核、修改、删除、作废、关闭 (8) 3、采购订单相关报表 (9) （1）采购订单执行汇总表 (9) （2）采购订单执行明细表 (10) 4、收料通知单 (10) （1）收料通知单的新增 (10) （2）收料通知单的审核、反审核、修改、删除、作废、关闭 (11) 5、库存查询 (12) 三、仓存管理 (13) 1、外购入库单 (13) （1）外购入库单新增 (13) （2）外购入库单的审核、反审核、删除、作废、关闭 (15) （3）红字外购入库单新增 (15) （4）红字外购入库单的审核、反审核、删除、修改、作废 (16) 2、产品入库 (16) （1）产品入库单新增 (16) （2）产品入库单的审核、反审核、删除、修改、作废 (17) 3、销售出库单 (18) （1）销售出库单新增 (18) （2）销售出库单的审核、反审核、删除、作废、关闭 (19) （3）红字销售出库单新增 (20) （4）红字销售出库单的审核、反审核、删除、修改、作废 (20) 4、生产领料 (21) （1）生产领料单新增 (21) （2）生产领料单的审核、反审核、删除、作废、修改 (21) （3）红字生产领料 (22) 5、调拨单 (22) （1）调拨单新增 (22) （2）调拨单的审核、反审核、删除、修改、作废 (23) 6、委外加工管理 (23) （1）委外加工出库单新增 (23)
邦奇智能照明控制系统DLight2调试软件简要操作说明
1、打开调试软件 2、加载一个设备：按“L”键出现列表对话，选择一个设备进行搜索。 3、勾选要上载的设备，填入BOX号，点击，即可上载设备。
4、设备上载完成后，按
6、修改完成后点，然后点，出现，再点，即可将所修改的数据下载到设备中。 如果你要求做场景编辑不影响网络，你可选择“Mute”框，这将屏蔽信息发送，即不送信息，调光器也不响应，类似音响的静音功能。
编辑时钟管理器 上载时钟，按 键进行编程。 说明：Preset 选择要送出的场景号 Area 选择要送出的场景信息的区 Fade 选择要送出的场景信息的渐变时间 Day 选择事件发生的日期 Enable 启动这事件 Disable 关闭这事件 Time 选择事件发生的时间 Dump 如果要下载数据到设备上必须先勾选Dump按钮。 可用选择需要修改的事件，从Time框中修改时 间。，修改完成后勾选Dump按钮，然后点击，出现 ，再点，即可将所修改的数据下载到设备中。 你能在屏幕按钮的右边状态条内看到下载的过程，当完成下载后状态条上将显示 “Idle”（空）。 L X M26调试软件S o m o v e使用说明安装LXM26调试软件调试软件 如果没有安装Somove，需要先安装Somove 下载地址： 安装好Somove 后需要安装Lexium26 的DTM 下载地址： 软件注册 如果尚未注册软件系统会自动提示注册，注册是免费的。 连接电脑 Lexium26通过CN3口（modbus485）和电脑进行通讯，施耐德标准通讯线缆型号是TCSMCNAM3M002P，此电缆连接电脑一端为USB口 在第一次进行调试时，需要查明电脑分配给此调试电缆的COM口，打开硬件管理器就可以看到，此处为COM4 确认COM口后，需要在Somove里面设定对应的COM口，单击编辑链接 选择modbus串行，并单击最右边编辑图标 选择对应的COM端口，单击应用并确定 然后电脑和伺服驱动器的通讯就可以开始了，单击连接 选择Lexium26 ，并单击连接 参数上载后后可以进行Somove在线调试 我的设备 用途：我的设备页面用于显示伺服驱动器和电机的基本信息，包括 驱动器型号 驱动器序列号 驱动器固件版本 电机型号 驱动器额定/峰值电流 电机额定/峰值转速 电机额定/峰值扭矩 … 参数列表 用于：参数列表页面用于设置驱动器P参数，可以按照P参数组开设置，也可以按照操作模式来设置。 相关参数说明可以在Lexium26手册第九章查询 错误内存 用途：错误内存界面用来查看伺服的故障历史，可以显示当前故障，已经5次历史故障，并且指明故障原因和处理方式。 可视化 用途:可视化界面用于显示以下信号的状态或者数值 数字输出/输出 模拟量输入/输出 指定参数的数值 指定参数显示需要 1.选定要显示的参数 2.在右侧区域用鼠标选择显示区域 示波器 用途：可同时捕捉驱动器内部的最多4个变量，例如电流、电压、位置误差、实际速度等，并绘制成以时间为横坐标的曲线图，以此观察驱动器及电机的运行性能是否符合要求，并相应的做出控制环参数调整。 左侧三个输入区域分别用于： Channels：选择希望监视的参数 Trigger：选择开始捕捉参数的触发条件 Settings：选择需要做出调整的控制环参数 这三个输入区域可以分别用右侧示波器栏顶部的三个按钮打开 这是右侧示波器栏顶部的一排按钮，它们的功能是这样的： ：用于打开和关闭左侧三个输入区域 ：用于加载和保存捕捉到的波形文件 ：用于导出和导入示波器的配置文件 ：分别用于给波形曲线加注释，将波形拷贝为图形文件(*.png)，设置FFT功能的采样参数 ：用于对波形进行放大、缩小、移动 ：分别用于在波形上加两个光标以准确读出光标点的数值，在示波器上显示波形名称样例，对波形进行FFT转换观察频域分布 示波器的一般使用顺序为： 1.在左边第一个输入区域中选择希望捕捉的参数： 1)按打开可以捕捉的参数列表，示波器同时最多捕捉4个参数 1.适用全热交换器型号 RS485设备 型号：FY-RS15ZDP2C ■请妥善保管好此安装使用说明书以备日后参考。(保留备用) 安装使用说明书2.包装附件清单 官方微信服务号 ■家用薄型全热交换器 ■商用全热交换器 FY-15ZDP1C FY-25ZDP1C FY-35ZDP1C FY-50ZDP1C FY-15GZD1FY-25GZD1FY-35GZD1FY-50GZD1FY-RZ18DP1FY-RZ28DP1FY-15ZY1C FY-25ZY1C FY-35ZY1C FY-50ZY1C FY-65ZY1C FY-80ZY1C FY-1KZY1C FY-1HZY1C FY-2KZY1C ■家用薄型全热交换器（适用寒冷地区） FY-15ZDP1CX FY-25ZDP1CX FY-35ZDP1CX FY-RZ38DP1 ■新直流马达全热交换器 FY-15ZJD2C FY-25ZJD2C FY-35ZJD2C FY-15GZJP2FY-25GZJP2FY-35GZJP2FY-15ZJP2C FY-25ZJP2C FY-35ZJP2C ■全热交换器(柜式新风机) FY-50ZR1C FY-70ZR1C 7.寄存器地址一览（该RS485模块通信时使用的寄存器地址如下述一览表所示） 8.RS485模块接线图 可连续访问复数寄存器地址的范围如下： 读取（功能码：0x03）：0x0001～0x0013 写入（功能码：0x10）：0x0001～0x0003、0x0011～0x0013、0x0014～0x0017 ※1 读取时，请使用功能码0x03把复数寄存器地址（0x0011～0x0013）一并读取； 写入时，请使用功能码0x10把复数寄存器地址（0x0011～0x0013）一并写入； （例）「设定定时开 2时50分ON 」、「设定定时关 19时43分ON 」这样设定时（机器地址为0x01）。 01 10 00 11 00 03 06 32 02 01 01 2B 13 C4 03 ※2 写入时，请使用功能码0x10把复数寄存器地址（0x0014～0x0017）一并写入； （例）「网络时间(17时40分00秒)」这样设定时（机器地址为0x01）。 01 10 00 14 00 04 08 FF FF 28 FF FF 11 FF FF B5 DC ※3 Modbus 主节点（集中控制装置）150秒以内没有读取或者写入的要求时，检出联网异常。 ※4 ○表示适用于家用薄型全热交换器；□表示适用于商用全热交换器；△表示适用于家用薄型全热交换器（寒冷地型号）。※5 表示寒冷地控制的防止结露保护或者防止冻结保护是否动作。 ※6 表示寒冷地控制的防止结露保护或者防止冻结保护动作时的运行模式。 （寒冷地控制的保护不动作时，与运行模式0x0002的值相同）※7 表示寒冷地控制防止结露保护或者防止冻结保护动作时的风量。 （寒冷地控制的保护不动作时，与风量0x0003的值相同）※8 请不要访问没有定义的寄存器地址。 ※9 是「预约」寄存器地址。读取值无效。 ※10 是「预约」数据领域。读取值、写入值无效。 ■务必委托经销商或专业人员进行安装。 如自行安装不当，可能会导致触电、火灾或受伤。 中国印刷 RS15ZDP2C853A P0519-1119 发行：2019年11月 广东松下环境系统有限公司 D O C N O.:M A001 VER:5.0.0.0 2007-11 目录 一、系统构成 (3) 二、安装与卸载 (3) 三、图示方法 (3) 1、红点 (3) 2、绿点 (3) 3、蓝点 (4) 4、坐标 (4) 四、操作说明 (4) 1、SYSTEM(系统) (4) 2、DATA（数据） (5) 3、PARAMETER SET（参数设置） (5) 4、OPERATION（操作） (6) 5、INFORMATION(工程信息) (8) 五、调试方法 (9) A、数据显示部分 (9) B、参数设置部分 (10) C、调试过程 (10) 一、系统构成 系统由一个EXE文件构成，打开系统时会自动建立Log和Project 目录。Log用于保存日志时的默认路径，Project用于保存工程文件 时的默认路径。 系统同时支持整体式和分体式的微波调试。 二、安装与卸载 本系统不需要安装，是绿色软件，直接复制MW Analyzer.exe即可。 卸载时直接删除MW Analyzer.exe和自动生成的Log和Project目录 即可。 三、图示方法 1、红点 红点是按F的当前值为横坐标，U的当前值为纵坐标画出的点，“” 表示最近一次红点的位置。 2、绿点 绿点是按F的平均值（30次）为横坐标，U的平均值（30次）为纵 坐标画出的点，“”表示最近一次绿点的位置。只有当F的当前值与 平均值之差小于5时才打印出绿点。 3、蓝点 在画板上单击左键即可，同时会把当前的坐标显示到OPERATION 中的X，Y中。也可以输入X，Y的值，点击画蓝点。 4、坐标 坐标是按F、U的真实值显示出来，默认的坐标范围是F:0430H-082FH，U:0640H-0A40H，如果显示的坐标不在此范围内时时,请单击按钮,系统自动按当前的F和U的值为中 心点输入到中,你也可以手动输入此值。设定好中心 点的值以后，单击按钮确认以后，系统即会重新设定起始坐标。 鼠标右键可以在当前位置上显示坐标虚线，便于查看坐标。 四、操作说明 1、SYSTEM(系统) OPEN（打开） CLOSE（关闭） EXIT(退出系统) 目录 第1章Proteus ISIS简介 (1) 第2章Proteus ISIS编辑环境 (2) 第3章Proteus ISIS原理图输入 (3) 3.1 Proteus ISIS原理图输入的可视工具介绍 (3) 3.2 在Proteus ISIS原理图编辑窗口查找元件 (4) 3.3 放置元件 (9) 3.4 连线 (14) 3.4.1 无模式连线 (14) 3.4.2 自动连线模式 (14) 3.4.3 动态光标显示 (14) 3.5 元件标签 (17) 3.5.1 编辑元件标签 (17) 3.5.2 移动元件标签 (18) 3.6 器件标注 (18) 3.6.1 属性分配工具（PAT） (19) 3.6.2 全局标注器 (20) 第4章Proteus ISIS 8086仿真 (21) 4.1 在Proteus ISIS中输入电路原理图 (21) 4.2 在Proteus中设置外部代码编译器 (22) 4.3 添加源代码，选择编译器。 (24) 4.4 仿真调试 (26) 4.4.1 调试模式 (26) 4.4.2 设置断点 (27) 第1章Proteus ISIS简介 Proteus是英国Labcenter公司开发的电路分析与实物仿真及印制电路板设计软件，它可以仿真、分析各种模拟电路与集成电路。软件提供了大量模拟与数字元器件及外部设备，各种虚拟仪器，特别是它具有对单片机及其外围电路组成的综合系统的交互仿真功能。Proteus 7主要由ISIS和ARES两部分组成，ISIS的主要功能是原理图设计及与电路原理图的交互仿真，ARES 主要用于印制电路板的设计。本手册介绍如何利用Proteus ISIS输入电路原理图、利用外部编译器编译8086汇编程序并进行基于8086微处理器的VSM 仿真。 Proteus 7可以在以下操作系统中使用： 注意，Proteus软件也可能能在Windows 98，NT, Millennuium等合法Windows 系统中使用，只不过Labcenter和Microsoft都已经不再对此提供技术支持服务。 对于Proteus VSM 处理器仿真，电脑CPU越快，仿真效果更好。一台1G处理器，256MB 内存，150MB硬盘的电脑是进行仿真的最低配置。 Proteus ISIS编辑环境具有友好的人机交互界面，设计功能强大，使用方便。 显微硬度计及图像测量系统 显微硬度计电脑操作手册 显微硬度计对于研究金属组织，产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。对于精密机械类的小零件，金属组织及表面硬化层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定，并且对被测部分基本上没有损伤，具备了极高的测定可靠性。 此测量分析软件特点 可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验，并且可以进行每次加载荷和每次读取压痕的逐次实验。采用了观察方便的ccd摄像头、视频线或USB接口的数码摄像头，可在显示器上直接观察测量压痕，用鼠标测量精确度高。对于设定试验条件，显示结果等均可清楚快捷地操作及显示。通过测量软件，可用计算机进行操作方便，实现单点测量可随机测量多点、统计测量数据，任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量可沿X或Y两个方向测量、统计测量数据，根据用户输入的判定值（如550）自动计算硬化层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.可测量零件长度图形保存打印。 操作手册 一、软件系统 1、主机系统：32或64位系统主机，Windows2000、Windows xp、Windows7软件平台，全中文操作界面，支持彩色打印 机输出。 2、 1024×768分辨率显示器32位彩色显示器 二、操作说明 (一) 系统界面介绍 该界面主要由7部分组成，左部为图形显示工作区和测量数据显示区。该部分显示所摄取的压痕，以手动/自动采集时用于点取。除这两个区域外右部分为 A：功能区 1．手动测量（推荐）：此按钮用于切换是否测量压痕对角线。 2．打开图片：可将原来保存的图形读出，以便观察或重新进行测量分析。 3．图像保存：可将目前正在显示区显示的图形保存起来(保存图像时可选择图像的格式)，以便将来观察和分析。 4．动态采集：可由静止状态切换为活动状态。 5．图像静止：此按钮可让活动的图像静止，以便测量。6．放大镜：打开后会出现一个数码放大的窗口，以便更精确测量。 7．图像设置：可调整显示区显示图像的分辨率、对比度、亮度等数据。 8．修改：按此键后可修改正在测量的四条刻线位置，修改方法为：wsad四个键分别代表上下左右四条刻线，‘-’和‘=’两个键代表的是移动方向。如果要移动右边的线就先按‘d’键，再按‘-’和‘=’移动至正确的切线位置。 B：硬度换算功能区 KIS旗舰版操作手册 一、帐套管理 1、新建帐套 2、帐套备份 3、帐套恢复 二、基础设置 增加操作用户 增加基础资料 系统参数配置 三、系统初始化 1、供应链系统初始化 2、总帐系统初始化 四、仓库系统操作 五、销售管理系统操作 六、存货核算系统 七、固定资产系统操作 八、财务系统操作 九、流程图 十一、常用快捷键 一、帐套管理（新建、备份、恢复） 打开帐套管理：开始>>程序>>金蝶K3>>服务器配置工具>>账套管理（如下图） 输入密码登录帐套管理（默认为无密码） 1、新建帐套 点左上角“新建”按钮，输入帐套号和帐套名称，选择帐套（数据库文件）存放的路径（E：\ DATA），确定（如下图所示） 启用帐套 设置——输入机构名称 点“总帐”设置相关参数（如下图） 点“会计期间”设置总帐系统启用期间以及会计期间数（默认为当年的一月份开始启用，一年12个期间）（参照下图） 全部点“确定”，点“是”启用帐套 2、帐套备份 先选择要备份的帐套，然后再点备份 选择备份的方式和备份到的路径，确定即可 3、帐套恢复 选择要恢复的备份文件，输入帐套号和帐套名称，选择数据库存放的路径，确定即可 二、基础设置 登录KIS系统——双击桌面KIS图标 选择帐套——选择命名用户身份登录——输入用户名和密码——确定 点KIS主界面可以从KIS云平台切换到KIS主界面,也可以点击KIS流程图从KIS主界面 增加操作用户 主控台——系统设置——用户管理——用户管理 新增加用户组 给组授权 明细功能授权 增加用户 增加基础资料 引入会计科目——双击打开“科目” 系统设置——基础资料——公共资料——科目 选择从模板中引入科目 增加二级科目 以增加银行的二级科目为例：点“新增”——输入科目代码（）（注：先输入上级代码然后输入点号，再输入下级代码，上下级关系都用“.”隔开）——输入科目名称（工商银行）——保存 微厦在线考试（试题练习）平台 操作手册 1建设内容 微厦在线考试（试题练习）平台主要分为两大块学员管理和管理员管理，学员在系统中的主要职责是在线学习、在线练习、在线考试、充值消费；管理员主要负责系统日常任务的分配和管理，如：教务管理、题库管理、资金管理、员工管理等。 1.1学员管理 学员在系统中主要是学习和消费，学员进入系统后主要对以下六个模块的内容进行操作：章节练习、模拟场、考试指南、错题重做、我的笔记、我的收藏、统计分析、联系客服、个人中心，如下图： 学员进入系统后如果未购买课程，可以对系统中的课程进行试用，试用的题数可以管理员后台自定义，试用分为两种情况：一、游客试用（即未登录试用）；游客试用时只能操作章节练习、考试指南、联系客服这三个模块的内容，游客操作其他模块会自动跳转到登录界面。二、登录试用；学员登录试用时可以操作除“模拟考场”之外的所有模块，学员购买科目试题后方能操作全部模块。 点击右上角的“”可以切换专业，也可以查看“我的科目”，如下图： 点击其他专业则会切换到其他专业下的科目学习，点击“我的科目”可以查看“当前科目”和“已购买的科目”。如下图： 1.1.1章节练习 学员第一次登录后操作任意模块都会进入专业选择，学员选择相关专业和科目后才能进行学习，级别划分是：专业>>>科目>>>章节，学员学习时针对“科目”进行充值消费，科目有多个章节，这里的“章节练习”包含了该科目下的所有章节。如下图： “章节练习”即试题练习，主要是对章节里的试题进行练习和学习。学员在练习时可以查看试题的答案和解析。对于一些难题、错题、易考题学员可以收藏， 收藏后收藏按钮会变成红色，笔记功能有助于学员在学习过程中记录自己的解题思路，帮助理解加深记忆。左右滑动可以切换上下题。 点击“提交”按钮后系统会自动对该题的答案做出批阅，如下图： 如果该试题有错误，学员可以点击右上角的“报错”向系统提交错误报告，错误报告在管理员后台查阅。如下图： 1.1.2模拟考场 模拟考场中存储了科目下的所有试卷，学员可以随时进行模拟测试，如下图： 如上图所示右上角是计时器，显示该场考试的剩余时间，点击“”可以收藏试题，收藏后“”按钮会变成“”点击“”可以报错。最下方是答题卡和提交按钮，答题卡按钮提示了当前已做答的题数和全部试题数，点击可进入答题卡界面。如下图： 如上图所示，蓝色背景的试题序号表示已作答的试题，点击“试题序号”可以自动定位到该试题，点击“交卷”可以交卷，交卷后系统会自动给出得分，学员也可以在“统计分析”中查看详细的成绩报告。 1.1.3考试指南 考试指南类似于教学大纲，明确重点、难点、考点，帮助学员轻松掌握，顺利通过考试。由管理员后台录入。 1.1.4错题重做 错题重做收录了学员每次在练习中做错的试题，相当于一个错题集。如下图所示： 点击试题题干可以查看该试题的答案和笔记，点击“进入答题”可以练习这些错题，重点学习。如下图： 肋木说明书 一、适用范围 适用于中小学体育教学练习。 二、使用说明 悬垂脚举腿2、悬垂屈腿接触胸3、 依肋木倒立4、悬垂车轮跑（6次以上） 5、悬垂侧摆脚（6次以上） 6、扶肋木 后倒下桥；7、扶肋木侧摆腿8、扶肋 木前后摆腿9、扶肋木分腿转髋条（10 次以上） 三、主要功能 肋木练习繁简不一，内容多样，可以单人做，也可双人做；既可做动力性练习，又可做静力性练习。凡是发展肌肉的力量、协调、平衡、灵敏、柔韧等都可以用肋木进行练习。另外也可将肋木的几种练习编成若干节体操，作为准备活动或专门性练习发展身体素质。 四、安装方法 挖一个500mm*500mm*600mm的坑，三坑中心相距为900mm，把器 材垂直平行放入坑中，打个支架用1:1:2水泥浇注待5—7天后拆除支架方可使用。它结构简单，用途广泛，使用方便；既可以单独使用，也可以几个一起成组使用；既可以单侧使用，也可以前后双侧使用。 五、维护与保养 日常清洁时用湿布擦拭即可。使用前应检查肋木横称焊接处与埋入地下部分的牢固程度，以防发生意外。 平梯说明书 一、适用范围 适用于中小学生教学训练 用。 二、使用说明： 1、屈臂悬垂：双手握横杠，向上 至肘成直角悬垂 2、以手代步：双手握横杆交替前 行安装说明 三、安装方法 选好位置，挖两个相距4000mm的坑，坑的尺寸为 1000mm*400mm*700mm把平体面和腿用螺丝连接好，垂直平 行放在坑中，然后用1:1:2的水泥浇注，待5—7天后方可使用。 四、主要功能： 增强臂力，锻炼肩臂肌肉耐力 五、维护和保养 日常清洁时用湿布擦拭即可。使用前应检查平梯横称焊接处、平梯面与腿螺丝连接处以及埋入地下部分的牢固程度，以防发生意外。 山羊说明书 一、适用范围、型号规格 1、适用于普通练习用山羊。 2、升降式。 二、技术要求 1、基本尺寸参数 身长420-460mm ，身宽280± 10mm，身高180-200mm，山羊 全高680～1080±8mm，升降间距 50mm。 2、材料：四脚采用钢管焊接而成，羊身面采用人造革或其它质地相同材料。羊身夹层采用毛毡或其它材 在VS2005上编写、运行、调试C语言程序 目录 前言:关于C/C++编译器的简单介绍........................ - 2 -1．编辑、编译与运行 ................................... - 2 -2．调试技术 ........................................... - 5 -设置断点........................................... - 5 -调试运行........................................... - 5 -快速监视........................................... - 7 -3．小结.............................................. - 10 -4．附:连接lib静态库文件示例......................... - 10 - 前言:关于C/C++编译器的简单介绍 Turbo C 2.0发布于1989年，对历史并不太长而发展却神速的IT业来说，确实是古董级的软件了。但它几乎是最后一个专门为C语言设计的开发环境，具备学习C语言的一切条件，没有任何非C语言的东西干扰初学者，所以一直被各大高校的C语言课堂采用。 C++的发展使C++的开发环境大行其道。因为C++几乎完全兼容C语言，两者无论编译器还是编辑器、调试器都可以用同一套程序实现，而且C++共享C的库函数，很多软件还是用两者混合编程实现，所以基本所有的C++环境都同时支持C语言。 上学期使用的Dev-c++是Windows平台下C++ IDE开发环境，属于共享软件。界面亲切优雅，size也不大，其后续版有中文语言支持，无需汉化。该编译器适合于规模较小的软件项目。 美国微软公司出品的Visual C++（以下简称VC）是Windows平台上最流行的C/C++集成开发环境。从1993年发行1.0版本开始，历经多年锤炼，于2003年推出最新的7.0版本（Visual C++ 2003）。VC系列产品具有稳定而强大的IDE开发环境，以及丰富的调试功能，微软于2005年底发布Visual Studio 2005。 本文将介绍在VS2005下如何开发C语言程序。 1．编辑、编译与运行 下面以创建一个判断是否是闰年的程序来演示如何使用VS2005开发C程序。LXM调试软件Somove使用说明
安装使用说明书
(整理)微波调试软件使用说明
(完整版)PROTEUS仿真调试使用手册
硬度测试系统操作手册
KIS旗舰版 操作手册
在线考试系统-操作手册
安装及使用说明书
在VS2019上编写运行调试C语言使用手册共11页
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