****3000系列风电机组
****3000/113-HH90, 100, 110
（低温型）
技术规格书
****风电公司
2010年2月
目录
1机型机组主要技术数据 (1)
1.1 技术参数 (1)
1.2 振动设计标准 (2)
1.3 标准功率曲线 (4)
1.4 标准Cp曲线 (4)
1.5 标准Ct曲线 (5)
2机组技术说明 (6)
2.1 叶轮装置 (6)
2.2 主传动列 (7)
2.3 主机架 (7)
2.4 偏航系统 (7)
2.5 塔筒 (8)
2.6 机舱罩与轮毂罩 (8)
2.7 维修吊车 (8)
2.8 水冷系统 (8)
2.9 发电机和功率变频器 (8)
2.10 电气控制系统 (9)
2.11 SCADA系统 (14)
2.12 电网配置要求 (15)
2.13 在线状态监测系统 (15)
2.14 系统接地要求 (16)
1机型机组主要技术数据
1.1技术参数
表1 机组的总体数据
序号部件单位数值1 机组数据
1.1 型号****3000/113
1.2 额定功率kW 3000
1.3 叶轮直径m 113.3
1.4 切入风速m/s 3
1.5 额定风速m/s 11.5
1.6 切出风速（10分钟均值）m/s 25
1.7 极端（生存）风速（3秒最大值）m/s 5
2.5
1.8 生存环境温度℃-45℃～+50℃
1.9 运行环境温度℃-30℃～+45℃
1.10 设计寿命年20
2 叶片
2.1 叶片材料增强型环氧玻璃纤维2.2 叶片数量个 3
2.3 叶片长度m 55
2.4 扫风面积m210039.7
3 齿轮箱
3.1 传动级数 3
3.2 润滑形式强制润滑
4 发电机
4.1 型式6极双馈感应电机
4.2 额定功率kW 3100
4.3 额定电压V 690
4.4 额定转速及转速范围rpm 1200/600～1400
4.5 功率因数容性0.9～感性0.9 4.6 绝缘等级H
4.7 防护等级IP54
5 变频器
5.1 型式IGBT, 4 象限
5.2 输入/输出频率变化范围Hz 50±2
5.3 电压不对称3%
5.4 电流不对称10%
6 制动系统
6.1 主制动系统空气制动
6.2 第二制动系统机械制动
6.3 制动液型号Shell Tellus ARCTIC 32
7 偏航系统
7.1 型号/设计主动
7.2 控制变频异步电机驱动的多级行星齿轮
7.3 偏航驱动器数量个 5
8 电控系统
8.1 控制方式PLC+远程监控
9 防雷保护
9.1 防雷设计标准IEC61024以及当地环境
9.2 机组接地电阻值Ω小于等于4
10 机舱罩
10.1 结构形式封闭式
10.2 材料聚酯/ 玻璃纤维
11 塔架
11.1 结构形式圆锥式钢塔筒
11.2 防腐保护外部C5-M,内部C4
12 重量
12.1 机舱吨110-120（陆上）
12.2 轮毂吨22.1（陆上）
12.3 叶片吨3×12.8
1.2振动设计标准
表3 振动设计标准
部位允许振动标准
机舱GB/T 6404
增速齿轮箱GB/T 8543-1987 / GB/T 6404
高速轴/低速轴DIN EN ISO 10680
发电机GB/T 10068-2000 / GB/T 10069
1.3塔筒技术参数
表7 ****3000/113风机塔筒数据
****3000系列化风电机组塔筒参数
轮毂高度（m）90 100 110
节数1
长度(m) 30 25 30 重量(kg) 53023 44990 69899法兰
上直径（mm）3070 3070 3070
下直径（mm）4700 4700 4700 2
长度(m) 22 22 22
重量(kg) 60030 54298 79281法兰
上直径（mm）4700 4700 4700
下直径（mm）4700 4700 4700 3
长度(m) 19 20 19
重量(kg) 73307 66239 77184法兰
上直径（mm）4700 4700 4700
下直径（mm）4700 4700 4700 4
长度(m) 14 17 15
重量(kg) 84547 74341 73017法兰
上直径（mm）4700 4700 4700
下直径（mm）4700 4700 4700 5
长度(m) 12 12
重量(kg) 74596 62341法兰
上直径（mm）4700 4700
下直径（mm）4700 4700 6
长度(m) 8
重量(kg) 48877 法兰
上直径（mm）4700
下直径（mm）4700
塔架总重量（kg）：270907 314464 361724 基础环重量（kg）：26875 ---- ---- 法兰钢材规格：Q345E Q345E Q345E 塔筒壁钢材Q345E Q345E Q345E
机组在标准空气密度下的功率曲线、功率系数曲线、推力系数曲线
1.4标准功率曲线
风速[m/s] 功率[kW] 风速[m/s] 功率[kW]
3.032.5121 1
4.5 3007.04
3.5 85.2677 15.0 3007.04
4.0 152.204 1
5.5 3007.04
4.5 233.637 16.0 3007.04
5.0 328.813 1
6.5 300
7.04
5.5 444.829 17.0 3007.04
6.0 582.32 1
7.5 3007.04
6.5 744.508 18.0 300
7.04
7.0 934.674 18.5 3007.04
7.5 1153.02 19.0 3007.04
8.0 1402.53 19.5 3007.04
8.5 1685.42 20.0 3007.04
9.0 2000.92 20.5 3007.04
9.5 2321.83 21.0 3007.04
10.0 2651.25 21.5 3007.04
10.5 2882.68 22.0 3007.04
11.0 2973.56 22.5 3007.04
11.5 3007.04 23.0 3007.04
12.0 3007.04 23.5 3007.04
12.5 3007.04 24.0 3007.04
13.0 3007.04 24.5 3007.04
13.5 3007.04 25.0 3007.04
14.0 3007.04
1.5标准Cp曲线
风速[m/s] Cp值[－] 风速[m/s] Cp值[－]
3.00.369046 1
4.5 0.17227
3.5 0.441563 15.0 0.155608
4.0 0.473599 1
5.5 0.141027
4.5 0.48453 16.0 0.128263
5.0 0.48375 1
6.5 0.116936
5.5 0.483733 17.0 0.106907
6.0 0.483695 1
7.5 0.097996
6.5 0.48366 18.0 0.090048
7.0 0.483661 18.5 0.08294
7.5 0.483651 19.0 0.076592
8.0 0.483647 19.5 0.070838
8.5 0.483647 20.0 0.065663
9.0 0.482898 20.5 0.06098
9.5 0.47554 21.0 0.056732
10.0 0.464614 21.5 0.052862
10.5 0.448539 22.0 0.049337
11.0 0.39463 22.5 0.046121
11.5 0.345351 23.0 0.043172
12.0 0.30395 23.5 0.040481
12.5 0.268986 24.0 0.037999
13.0 0.239033 24.5 0.035716
13.5 0.213522 25.0 0.033613
14.0 0.191396
1.6标准Ct曲线
风速[m/s] Ct值[－] 风速[m/s] Ct值[－]
3.0 1.08448 1
4.5 0.203883
3.5 0.966688 15.0 0.183702
4.0 0.875509 1
5.5 0.166278
4.5 0.799637 16.0 0.151203
5.0 0.788066 1
6.5 0.137952
5.5 0.787912 17.0 0.126308
6.0 0.787573 1
7.5 0.116038
6.5 0.78726 18.0 0.106934
7.0 0.787272 18.5 0.098836
7.5 0.787184 19.0 0.091654
8.0 0.78715 19.5 0.085153
8.5 0.787148 20.0 0.079346
9.0 0.777714 20.5 0.074097
9.5 0.739049 21.0 0.069337
10.0 0.700641 21.5 0.065006
10.5 0.661647 22.0 0.061067
11.0 0.526573 22.5 0.057463
11.5 0.441359 23.0 0.054154
12.0 0.378057 23.5 0.051135
12.5 0.328527 24.0 0.048353
13.0 0.288216 24.5 0.04579
13.5 0.255271 25.0 0.043425
14.0 0.227437
2机组技术说明
****3000/113风力发电机组额定功率3000kw，叶轮直径113.3m, 采用三叶片、水平轴、上风向的结构形式，适合于IEC III类风电场。适用于低温地区，其生存环境温度为-45℃～+50℃，运行环境温度为-30℃～+45℃，结构件、传动件、紧固件、电气元件、控制系统、机舱内加热与密封等部件均进行了低温设计。由叶片、轮毂、主机架、主轴承、齿轮箱、发电机、联轴器、制动器、变桨系统、偏航系统、水冷系统、油冷系统、控制系统等部件组成。
2.1叶轮装置
叶轮装置由叶片、轮毂、变桨系统、过渡段组成。叶片的材料为增强型玻璃纤维，叶轮直径113.3m，适用于IEC III类风况。变桨电机及控制柜安装在轮毂内部。轮毂及过渡段均为铸件。叶片采用伺服电机驱动，独立变桨。
2.1.1叶片
叶片长度为55米，空气动力翼型和叶片的外形使叶片在最低负荷情况下达到极高的空气动力效率。叶片材料为具有特殊性能的玻璃纤维/环氧树脂、胶、凝胶漆，具有很强的防腐蚀性能。叶片设计成多格式杆柱/壳体结构, 每个叶片具有内置的防雷击装置，包括一个金属叶尖，沿叶片后缘布置的导体，以及连接叶片和机舱的一根接地电缆。叶片采用低温粘结剂，适应的工作温度-60℃-+80℃。其它原材料如玻璃增强纤维、树脂已具备低温特性，叶片供应商进行低温试验。
2.1.2变桨系统
变桨系统由伺服电机、变桨控制柜、电池柜、变桨轴承及检测限位装置等组成。每个叶片都配置一套独立的变桨系统。风机运行期间，通过调整叶片角度，实现最大的风能转换效率。需要停机时，通过变桨电机改变桨距角，使叶片到达顺桨位置，实现空气动力学刹车。如果发生故障（如电网掉电），可以通过轮毂内的备用电池向变桨电机供电实现顺桨，确保安全停机。如一个变桨驱动失效（如电缆损坏，不能向轮毂供电），另两个叶片变到顺桨位置，也能够实现安全停机。
2.1.3轮毂
轮毂为铸造结构，材料是球墨铸铁，变桨驱动装置及变桨控制柜安装在轮毂内侧的
隔板上。为满足低温运行要求,进行低温冲击功检验。
2.2主传动列
主传动列包括主轴承、齿轮箱、发电机、制动器、联轴器、风轮锁紧等部件。主轴承的内圈与过渡段连接，外圈与主机架把合。齿轮箱与过渡段通过法兰盘螺栓连接在一起。在发电机与齿轮箱之间，配有制动器、弹性联轴器和限力矩装置。风轮锁紧装置位于轮毂和主机架之间，其作用是保证风机在维护期间风轮不发生转动。来自风轮的载荷经主轴承传递到主机架上，齿轮箱仅承受扭矩载荷。
2.2.1齿轮箱
齿轮箱采用三级齿轮传动，两级行星和一级平行轴。齿轮形状和轮廓经过优化设计而成。齿轮箱配置强制润滑、冷却系统、油温检测、液位检测、压力检测和加热器。油温通过传感器检测，如果油温超过允许值则通过冷却器来散热。齿轮箱作为主要传动部件，按低温要求进行设计和采购。所用润滑油脂均具有耐低温特性。齿轮箱内加热器保证齿轮箱的油温和齿轮油的正常循环。
2.2.2机械制动器
制动器为单制动盘主动式，安装在齿轮箱高速端的箱体上，制动盘安装在高速轴上。风机在正常运行状态，制动器是常开的。制动器采用液压驱动，液压系统配有蓄能器，在系统断电的情况下，可以对风电机组进行制动。制动器按低温要求进行配置。
2.2.3联轴器
齿轮箱和发电机通过柔性联轴器相连接，联轴器的两端设有收缩盘，分别与齿轮箱高速轴和发电机轴相连接。柔性联轴器可以补偿齿轮箱和发电机对中偏差。联轴器可以在-45℃的条件下使用。
2.3主机架
主机架是铸造结构，材料是球墨铸铁,可以吸收传动系统振动。机舱罩的支承钢架、偏航驱动等部件也安装在主机架上。为满足低温运行要求,进行低温冲击功检验。
2.4偏航系统
偏航系统的功能是根据检测的风向，对机组的迎风角度进行调整，通过5套偏航驱
动装置控制，以实现主动对风。偏航驱动装置由电机、齿轮箱和小齿轮组成，安装在主机架的底板上。
偏航制动器安装在主机架上。偏航系统不动作时，偏航制动器将保持风机在某一确定位置处。机舱转动时制动器打开。在极端风载情况下，偏航制动器也能够保证机舱在某一位置。
2.5塔筒
塔筒为圆锥形的钢制结构，每段之间通过法兰螺栓连接。塔筒内部的梯子直通机舱。梯子上安装防坠落保护装置。在塔筒法兰连接处设有工作平台。塔筒内布置有电缆，照明设备及维修电源等。塔筒内配有干式灭火器。塔筒筒体、法兰均采用耐低温钢板，焊缝及热影响区的性能达到母材的要求。
2.6机舱罩与轮毂罩
为保护机组部件，减少噪声以及提高空气动力性能，在轮毂、机舱及叶片根部都设置了玻璃钢保护罩。机舱罩上部装有防雷电保护装置、风速风向仪、航空障碍灯等。机舱罩和轮毂罩采用增强型玻璃纤维制造，具有很强的防腐蚀性能。机舱罩与轮毂罩，机舱罩与塔架之间均设置了密封装置，防止雨水和沙尘的侵蚀。
2.7维修吊车
机舱内安装了一台电动环链葫芦，其主要作用是风机维修及日常维护时，从地面基础平台将维修工具、设备和辅助材料提升到机舱内。需要吊装时，将吊车移动到吊装位置，打开机舱内的物品通道盖，便可以实现工具和小部件等的吊装。
2.8水冷系统
水冷系统由水泵、水箱、温度及压力传感器、控制阀、连接管路、散热器等组成。发电机、变频器均采用水冷却的方式，系统泵站安装在机舱内，水-空气换热器安装在机舱外。当发电机和变频器的温度超过系统的设定温度时，水冷系统开始启动，冷却水将通过散热器进行散热，直至达到热平衡为止。
2.9发电机和功率变频器
风电机组采用一台6极双馈三相感应发电机。发电机的定子直接连接电网，转子通
过变频器连接电网。先进的功率变频器（IGBT变频器）保证了发电机在整个工作转速范围内的高效性。通过调整发电机转子的电压、电流和频率来控制发电机定子侧的频率保持在50Hz，与电网一致。
发电机的定子绕组和转子绕组装有加热器，防止由于潮湿损坏发电机。除此以外，还安装有PT100温度传感器来监测发电机绕组和轴承的温度。发电机和功率变频器通过布置在机舱罩外侧的水－气热交换器来冷却。
发电机润滑采用集中自动润滑。
2.10 电气控制系统
电控系统是基于工业型的PLC系统设计的。控制系统实现风机的并网发电、变桨、偏航、辅助单元（制动系统、冷却系统、加热系统等）的控制功能和风机状态检测等功能。风机控制系统安装在机舱控制柜内、轮毂控制柜内和塔基控制柜内，可以实现风机自动控制、就地控制和中控室的远程控制。风机机舱控制柜上和塔基控制柜上设有可操作的显示屏，可以操作风机和显示风机各种运行状态等信息。
低压电源柜、PLC控制柜安装在塔筒底部平台上，变频器控制柜和机组辅助控制柜安装在机舱内。变桨控制柜和电池柜安装在轮毂内。
2.10.1 电源系统
风机动力电源通过变压器提供，二次线圈电压为690V AC，变压器容量为3300kVA。变压器设有高压保护开关柜。风机运行系统电源通过辅助变压器提供，该变压器还提供风机照明系统、检修系统、加热系统的电源。风机控制系统电源与动力系统电源是隔离的。控制系统设计有UPS备用电源，在系统突然停电，控制系统不能正常工作时，保证风机安全停机和数据的完整存储等。风机电源系统设有690V AC、400V AC、220VAC、560VDC、24VDC等电压等级。
序号电压等级用途
1 690V AC 风机电源和变频器电源
2 400V AC 偏航电机、油泵电机等的电源
3 220V AC 控制电源和照明电源
4 560VDC 变桨变频器直流母线电源
5 24VDC PLC电源和信号电源
2.10.2通讯系统
控制系统采用工业型的PLC进行逻辑控制。在塔基PLC控制柜内设有PLC主站，机舱辅助控制柜设有PLC从站，通过PLC专用协议进行通讯。其中PLC主站负责风机控制系统的逻辑运算和程序控制，PLC从站采用CANopen通讯协议控制发电机变频器，采用CANopen通讯协议控制偏航变频器和变桨变频器，采用RS232通讯协议与显示屏通讯，采用RS485通讯协议与风速风向仪进行通讯。
2.10.3变频发电系统
双馈异步感应发电机通过IGBT控制，可以实现功率控制，抑制冲击电流的产生，风速变化引起的转矩变化小。由于采用了IGBT的变速控制，正常运行时功率因数为1，同时功率因数可以-0.9～+0.9范围内调节，可以向电网补偿无功功率。
变速运行可以避免瞬间的风速变动引起转矩的波动、吸收狂风或紊流引起的受力载荷变化，提高关键部件的寿命和发电品质。
图 1 双馈系统原理图
在最大输出功率时，2500kW的有功功率来自定子，500kW的有功功率来自转子。因此，双馈异步感应发电机产生的谐波要比采用全功率逆变器同步电机或异步电机的发电系统小得多，总的谐波THD＜5。
变频器本身包括Corwbar控制单元，具有低电压穿越功能。当电网电压降低时，保证风机与电网连接，如果电压在短时间内恢复正常，风机继续运行；如果没有恢复到正常运行的电压，风机变频器切断主断路器，断开电网连接，保护风机。
变频器的控制器准确测量本身的温度、电压、电流、功率及电网参数(例如断相，不对称，电压误差，频率误差等) ，进行自动监控，并可实现功率因数在线可调。
变频器采用水冷却方式。
2.10.4功率变频器主要参数
双馈变频器系统采用两组独立控制的变频器模块并联运行，当一组变频器回路发生故障时，另一组变频器模块会正常运行，风机会以一半额定功率运行。下表是变频器模块的主要技术参数：
序号内容参数
1 变频器形式IGBT, 4 象限
2 扭矩控制矢量控制
3 LSC（网侧）电流（最大）750A
4 GSC（发电机侧）电流（最大）750A
5 额定电压690V AC，±10％
6 额定频率50Hz，±2 Hz
7 直流母线电压1150VDC
8 最大转子电压700V AC
9 功率因数c0.9~i0.9，标准1
10 滑差范围±30％
11 电压不对称2％
12 电流不对称10％
2.10.5偏航控制系统
偏航系统主要根据风向风速检测装置反馈信号来实现机舱的对风功能。它采用一台变频器同时驱动五台变频电机的形式实现风机偏航系统的控制。变频器采用CANopen 总线通讯被PLC从站控制，变频器的输出端接有输出电抗器。变频器配有制动单元和制动电阻。
偏航系统设有左旋检测装置和右旋检测装置，在偏航系统动作时，产生信号，判断风机旋转方向，累计风机旋转角度。还设有终端位置检测装置，检测机舱偏航极限角度，能够实现机舱的自动解缆功能。
机舱位置检测装置是一个增量型的编码器，通过该编码器可以检测到机舱的当前位置。通过与风向检测装置的风向信号进行比较，实现偏航系统的准确对风。
风速风向传感器安装在机舱后端的上侧，采集风速信号和风向信号。通过该信号，可以控制风力发电设备正常停止和启动。
偏航系统设有手动控制盒，在系统只提供400V电源情况下能够实现风机偏航功能。
2.10.6变桨控制系统
变桨系统采用伺服控制系统，可单独对每个叶片的迎风角度进行调整，在其中一个变桨系统出现故障时可保证整个机组的安全停机。
风机轮毂中设有3套独立的变桨机构，每套变桨机构都包括：变桨控制柜、变桨伺服电机、超级电容。变桨电机通过变频器进行速度和转矩控制，实现风机叶片的控制。变桨电机设有速度反馈编码器实现叶片位置和速度的准确控制。
桨叶顺桨位置检测使用接近开关，工作位置检测采用限位开关。桨叶超出了工作位置时，风机安全链打开，风机安全停机。
变桨系统设有手动控制盒，在系统只提供400V电源情况下能够实现单只风机叶片角度调整功能。
2.10.7安全系统
风机设有串联的安全链系统，每级安全链都是通过硬线连接，一旦安全链断开，安全继电器动作，风机安全停机。
风机上设置6处紧急停机按钮，分布在：
机舱的控制柜上
齿轮箱两侧
机舱前部和后部的控制箱上
塔基控制柜上
任意一个紧急按钮触发后，风机以最快方式停机，并且手动复位后才可以启动风机。
2.10.8制动控制系统
制动系统采用液压驱动，通过PLC来控制。制动时，首先检测液位和滤油器的信号，启动液压泵，在产生压力后，控制相应的电磁阀来控制制动器的动作。
2.10.9水冷控制系统
水冷控制系统分为变频器水冷系统和发电机水冷系统，每个系统都包括水泵、检测元件和电磁阀等。
发电机变频器工作时，水冷系统在PLC控制下立即投入运行。水冷系统设置压力检测、进水口温度检测和出水口温度检测。
发电机水冷系统，通过PLC检测发电机绕组温度和发电机轴承温度来控制水冷系统
的启动和停止。
2.10.10齿轮箱油冷控制系统
系统配置高性能的油冷却系统，保证齿轮箱内润滑油在运转过程中达到热平衡，极大的提高了机组的运行效率。
油冷控制系统包括油泵电机、油过滤器、检测元件和油冷风扇等，PLC控制系统通过检测元件检测齿轮箱润滑油的温度，根据润滑油的温度，控制油泵电机的转速，或者控制润滑油通过油冷风扇，达到控制齿轮箱油温的目的。
2.10.11 传感器
为了保证风机的正常运行，风机上设置多种传感器：
●风速风向仪
●发电机定子绕组、转子绕组的温度检测装置
●发电机轴承温度检测
●齿轮箱油温、油位、压力检测
●机舱振动检测
●塔筒振动加速度传感器
●偏航位置控制器，检测风机位置和风机偏航极限位置
●制动器位置检测、压力检测
●叶片工作位置传感器
●叶片顺桨位置传感器
●环境温度检测传感器
●机舱温度检测
●控制柜温度和湿度检测
●……
2.10.12 防雷、接地、过电压系统
风力发电机组按照GL标准设计防雷系统。风机上设有690V AC、400VAC浪涌抑制器，保护动力进线电源；设有220V AC、24VDC的浪涌抑制器，保护控制电源和控制信号。
整机设有完备的接地保护系统，在相对转动的部件都设有接地刷，机上所有的接地
点都连接到机舱内的等电势导体上，通过接地电缆连接到塔基的接地等势体上。每节塔筒法兰的连接处都设有导线连接。
整机的接地电阻要求≤4Ω。
2.11 SCADA系统
SCADA系统是风机系统的一部分，具有远程控制风机和监视风机运行状态的功能。当风机发生故障时能够发出声音和视觉的报警，打印出报警的故障信息，并且在远程可以对一些故障进行复位。
SCADA系统设置3级权限，1级权限在机舱内部，可以控制、监视风机，同时可以修改参数；2级权限在塔基和中控室，通过硬件开关可以切换，控制和监视风机；3级权限只能监视风机。
SCADA系统可以显示如下数据：
●日、月、年风场总发电量
●电网正常运行的小时数
●风电机组正常运行的小时数
●发电小时数
●服务小时数
●故障小时数
●风电机组的、以kWh为单位的发电量（月、年和累计的）
●频率
●以m/s为单位的风速，以度为单位的风向
●有功功率输出（KW）、无功功率（KV AR）和功率因数COSφ
●叶轮速度
●机舱、发电机、齿轮箱、轴承、周围的温度，水、油的温度等
●变频器温度
●塔基控制柜温度
●机舱控制柜、变桨控制柜温度
●每台风电机组的电量消耗
●人工开停风电机组，记录停机期
●由于周围温度变化原因的每台风电机组的开停，记录停机期（发生时间、持
续时间和次数）和环境温度
●由于风速超过限制风速而停机，记录停机期（发生时间、持续时间和次数）
●最近一次故障
●风电机组并网的次数
●声光报警
●变频器直流母线电压Udc，电网电压
●电网总运行时间
●风机总运行时间
●变压器信号的显示
●制动器状态、电池状态
●所有监测资料编制成一定格式的文件，从而能直接调用独立的资
料记录系统，满足不少于12个月数据的储存容量。
●整个风电场和各个风电机组的所有故障，其中包括电网的故障状
态信息、数量、种类、故障发生日和时间，以及故障持续时间
●能显示绝对风向（度）
●功率曲线（KW-M/S，以月统计值储存）
2.12 电网配置要求
35KV AC电压偏差：电压正、负偏差的绝对值之和不超过额定电压的10%
690V AC电压偏差：+10%/-10%
频率：50Hz±2Hz
电压不平衡度：3%
2.13 在线状态监测系统
设置一套风力发电机组远程在线状态监测分析系统，采用专用的加速度传感器，直接测量机组的主轴承、齿轮箱、发电机的振动。信号进入现场数据监测站，通过TCP/IP 协议与以太网相连，把风机运行数据和机组振动数据实时传入远程监测中心，通过专用的分析软件完成各类振动信号的分析及数据的存储，生成各种分析图谱（总貌图、棒图、频谱图、趋势分析图等）。通过分析结果可以确定设备的运行状态，对设备存在的潜在故障进行预诊断，确保机组的稳定高效运行。
2.14 系统接地要求
接地系统将所有的局部接地电极作为一个整体，和其他的具有同样作用的金属部分（如塔基、加强件和金属接线盒等）和接地导体相连传导。
单个接地电极必须和单独等电势屏蔽接地导体相连，确保在任何时候接地系统的阻抗能够测量。
可以用钢和铜作为接地电极材料，当不同的金属接触时，应检查是否被其他的电解质连接器腐蚀。
接地系统的对地电阻应等于或小于4Ω。
2.14.1风力发电机组及变压器接地系统
风力发电机的接地系统必须和变压器的接地系统连接。
在依照系统接地要求安装接地系统时，必须考虑当地的土壤状况和电阻率。
接地网必须用闭环导体制成，通过铝热焊接头连接到接地桩上。如果接地电阻不够低，必须改进接地系统。在许多时候接地系统的改进可以通过一次增加两条接地桩，等距离地放置于环形导体周边来实现。
****3000系列风力发电机组的接地系统应取决于现场具体要求、项目当地的电气规定和要求。
陕西未来能源化工有限公司 兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目 锅炉房通风风机 技术规格书 编制： 审核： 批准： 专业（能化）公司专业部门（章）： 专业（能化）公司专业技术负责人： 陕西未来能源化工有限公司 二零一三年七月
目录 1、总则 (3) 2、工程概况 (4) 3、技术要求 (5) 4、设备质量保证 (9) 5、供货范围 (10) 6、设备验收 (10) 7、技术服务 (11) 8、技术资料 (12) 9、备品备件 (14) 10、清洁、油漆、包装、运输 (14) 11、交货进度 (15)
1.1本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目锅炉房风机，规范了设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规格书和标准的成熟优质产品。 1.3投标方须执行本技术规格书所列标准，投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准，与标准矛盾时，有招标方确定。 1.4本工程设备投标方保证招标方不承担有关设备知识产权的一切责任。 1.5投标方必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业，且通过ISO9001质量体系认证。 1.6投标方提供高质量的设备，这些设备必须是全新、成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同合同设备制造、运行的成功经验。 1.7如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，否则，将视为无偏差。如投标方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报招标方审查，但招标方的审查并不减免投标方的相关责任。 1.8在合同签订7日内，投标方书面提供风机的各种参数包括外形尺寸、装配图等提供给招标方，由招标方确认。 1.9 招标方或招标方委托的第三方对设备的检验、监造不能免除投标方的一切责任。 1.10投标方的外购设备必须先通知招标方，招标方有权参加投标方分包、外购设备的招标和技术谈判。工程范围内的主要设备、电气、仪表、材料品牌在投标方招标过程中招标方有权参与，最终品牌需招标方认可。 1.11投标方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求，对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.12投标方供货范围内为了实现屋顶轴流风机安全、技术性能和完整性必不可缺少的设计供货漏项、缺项，无论何时发现，投标方都必须及时补充设计并免费供货，不得影响招标方的工程进度。 1.13在签订合同后，投标方执行招标方提出的因标准和规范发生变化而产生的一些补充
高压变频电动机技术规范书 二〇一四年五月
目录 1、风机主要技术参数 (1) 2、电动机主要技术参数： (2) 3、技术要求： (2) 4、测温装置及其他要求： (3) 6、交货时间、地点 (5) 7、涂装、包装要求和运输方式 (5) 9、其它 (6) 10、质保期： (6)
本技术规范书为中冶纸业银河有限公司热电分厂75t/h循环流化床锅炉配套引风机电机设备招标定货。 1、风机主要技术参数 1.1风机技术参数汇总表 1.2风机选型性能表 2、电动机主要技术参数： 3、技术要求： 3.1、电动机要求为高压变频电机，电动机的制作应符合国家的有关标准和行业标准，技术参数必须满足要求。 3.2、锅炉引风机采用高压变频调速。 3.3、所有电机轴承要求采用SKF原装进口轴承（带原产地证明材料）。投标方在技术文件中应注明： ①、各电动机轴承型号、数量； ②、轴承用油的牌号；加油、换油周期及数量； 3.4、轴承的结构能防止润滑油流失及外部物件进入，供方的电机设计有可以在运行中加油的装置。 3.5、供方的电机轴承室设计有专门的排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑
油可以从排油孔中被排出。保证不至于加油时，油脂外溢，留在电机内部。 3.6、投标方应向招标方提供电动机的基础图的详细要求，以使电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。 3.7、电机均配钢性底盘，钢性底盘供货要求为：（投标方配置的钢性底盘应具有安装找正用的纵、横向螺栓调节装置） 3.8、变频电机要求配置独立冷却风扇。 4、测温装置及其他要求： 4.1、电机两端轴承要求及三相定子线圈均配有温度测量装置。 4.2、轴承温度测量装置具有就地显示及远传功能，安装可靠，检修更换方便（可以从电机外部拆除），并且保证在运行中，测温元件安装处不会漏油。 4.3、所有测温装置均能够实现与招标方的DCS系统对接。 4.4、所有测温装置必须保证安装位置准确，能够真实的测量出电机运行时的温度。 4.5、温度检测装置的引线与动力线分开，引向电机本体单独的接线盒。各引线排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。 4.6、投标方安装使用的测温装置必须经过招标方认可才能使用。供方在交货时，所有测温元件的合格证明、规格型号及使用说明等一同交由需方。 4.7、所有测温装置要求使用标准化组件，以适用需方设备检修更换的需要。 4.8、每一台电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.9、电动机为卧式单轴伸带平键、带空—空冷却器，冷却器置于电动机的顶部。 4.10、当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5％时，电动机能输出额定功率。 4.11、当电压为额定，且电源频率为48.5～50.5Hz时，电动机能输出额定功率。 4.12、电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值大于最大的制动功率。 4.13、电动机能在80～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。 4.14、在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。 4.15、供方中标后提供多相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机
XXXX 工程 风机 技术规范书 设计单位：XX X X设计院2010年10月
一、总则 本期工程安装1台75t/h循环流化床锅炉，本期配套1台一次风机、1台二次风机、1台引风机、2台返料风机。特编制本技术规范书，以下空白部分由供方填写。在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1、本技术协议适用于XXXX工程中风机项目。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。供方的工作范围包括（但不限于）风机设备的设计、制造、涂漆、试验、检查、包装、运输和安装指导、监督，并提供本规范书所描述的服务。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 二、技术参数 a．一次风机（送风机） 型号： 流量：58600 m3/h 介质：空气 介质温度：常温 全压：15160 Pa 转速：1480r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：355KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左90°1台
b．二次风机 型号： 流量：50914 m3/h 介质：空气 介质温度：常温 全压：10255 Pa 转速：1480r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：220KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左90°1台 c．引风机 型号： 流量：187487m3/h 入口压力：-4000 Pa 烟气温度：150℃ 全压：5266 Pa 转速：960r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：400KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左135°1台 d．返料风机（送风机） 型号： 流量：1538 m3/h
煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 技术规格书 二〇一四年十二月
1 总则 1.1本规格书适用于xxxxx地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，提出了设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3如需方有除本规格书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规格书。 1.4本规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5供方对煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机供货设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 2 供货范围 供方的供货范围包括风机及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于：风机主机、电动机、扩散器、消音器、圆方接头、扩散塔、联接器（配法兰盘和底部滑轮，连接主机与硐口）等。 3 技术要求 3．1 标准和规范 3.1.1风机及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要应遵循下列标准： JB/T8689—98 通风机振动检测及其限值 JB/T8690—98 工业通风机噪声限值 DL/T469-1992 电站锅炉风机现场试验规程 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装及验收规范 JB/T6444-1992 风机包装通用技术条件 GB 1236－85 通风机空气动力性能试验方法 GB 10178－88 通风机现场试验 JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机
杨柳煤业有限公司 4T卧式常压燃煤热水锅炉 技 术 规 格 书 杨柳煤业有限公司机电部 2012年11月16日
杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书 一、概述 杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。 1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉 1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场 1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。 二、使用的自然条件 2.1海拔:1250m 2.2年平均温度1 3.8°C 2.3年最高温度36°C 2.4年平均降雨量1050mm 三、锅炉的主要技术标准： 3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。 3.2锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉 2）额定功率：≥2.8MW 3)额定出水温度：≥85℃ 4）回水温度：≤60℃ 5)排烟温度：≤200℃ 6)锅炉设计效率：≥76 %
7)锅炉燃烧方式：负压燃烧 8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明） 9)锅炉水循环方式：正压循环 10)采暖面积: ≥8000 ㎡ 11）除尘：水膜除尘 12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m3/h H=50m 13)给水泵：2×4.5 Q=15m3/h H=20m 14）水处理方式：钠离子交换器 注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。 3.3 供货方提供： 热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表） 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。 表1 序号设备名称规格型号单位数量备注锅炉主机4T（2.8WM）常压热水锅炉台 1 炉排减速器4T热水锅炉配套台 1 刮板除渣机4T热水锅炉配套台 1 省煤器4T热水锅炉配套台 1
1.1.一般要求 1.1.1.为了正确地安装分体式空调机组或分体式热泵机组，承包单位须供应所有必需的外墙支架。有关装置必须适合室外使用。 1.1. 2.须按照设备表内所示要求提供合适的机组设备以应付夏季的最大冷冻的要求及过渡及的供热需求。 1.1.3.质量标准 须按要求提供完全匹配的室外及室内机组，并符合ARI标准210或同等中国国内／国外的标准。 1.1.4.供应分体式空调机组及分体式热泵机组的制造商须具有五年以上制造同类产品的经验。 1.2.技术要求 1.2.1.每台机组须附有原厂的标志牌，标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。 1.2.2.所有用作消音及保温的材料不可含有石棉或石棉产品而且必须符合当地消防局的最新要求。 1.2.3.机组在高速运行时所产生的噪音必须低于当地环保处所订出的限制。
1.2.4.每一个分体式空调机组／分体式热泵机组应由同一厂家整体装配生产的最新型号，其中包括压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、恒温膨胀阀，电动机起动器以及有关机组操作及温度控制器等。各机组的功能必须满足设备表内所标注的要求，并适用于所标注之380伏3相50Hz或220伏1相50Hz的操作电源。 1.2.5.以上所述的配件应由同一厂家装配，须包括机组内部管道连接和电气配线等工作，而在工厂以外组装的机组将不被接纳或采用。 1.2.6.空调机在运行时所产生的震动及噪音必须减至最低。如震动及噪音高于限制时，承包单位需提减震和降噪音措施。 1.2.7.室内机组 a)室内机组须包括蒸发盘管、风机及电动机、空气过滤器及冷凝水盘等装备装配在由原厂制造的金属外壳内。 b)机壳应采用厚规镀锌钢板制造，配有原厂设计的自动调节送风口及回风口。 c)机壳表面须经防锈处理，然后外涂由建筑师所认可颜色的装饰面漆。除特别注明外，所有室内机组均为明装式机组。 d)机壳内部须由原厂提供适当的保温。保温材料必须符合当地消防处所定的要求。 e)提供易装拆之镶板，供维修及清洁蒸发盘管、风机及电动机之用。 f)每台机组配有由原厂提供的温度及速度控制板和遥控感应装置。 1.2.8.蒸发器风机及电动机。
华锐风机常见故障处理方法 2014年
故障代码：7、偏航变频器版本错误 故障现象：软件参数设置故障 处理方法：调试初期出现，调试运行后一般不再出现. 方案1：修改PLC程序中参数DemYawVer为控制面板上显示 的偏航版本号。 结论1：修改后，重新启动控制柜，故障消除。 P.S:有时断电重启即可。 故障代码：9、变频器版本错误 故障现象：-------- 处理方法：方案1：此故障常出现在更换变频器以后.可向变频器写、读一次版本号（程序）。 结论1：参数错误，故障消除。 故障代码：11、熔丝熔断 故障现象：PLC显示res002/00 处理方法：方案1：更换整流桥和保险。 结论1：若只更换保险，还会烧保险，需全换 故障代码：12、急停按钮 故障现象：急停回路断开，风机紧急停止，制动器报死 处理方法：方案1：直接复位 结论1：急停没有复位； 方案2：检查急停回路和复位回路，若故障能够复位，且时 常发生，则采用排查的方法，将急停回路逐一短接，用排除
法确定故障点。 结论2：急停回路有问题，如线虚，器件损坏（主要是浪涌 保护器）等，更换为备用接线。 方案3：检查PILZ继电器A2接地是否良好。 故障代码：13 SS－5发电机超速 故障现象：现象1：发电机转速不稳，波动很大。现象2：转速Specon不时为0，新换编码器转速依旧为零，但晃动插头有时处会有转速。 处理方法：方案1：先校线，如无误，重新安装编码器，还不行则编码器坏，更换之。 结论1：线路无误，发电机编码器坏，更换后正常。方案2：换发电机编码器线。 结论2：换后恢复正常（插紧就有转速显示）方案3：检查发电机编码器的轴与发电机的轴绝缘是否良好。 P.S:否则变频器该测试板子（检查5V电源）有问题，更换之，正常。故障代码：13/24 (151)无转速 故障现象：在风机运行时，高速时报故障 处理方法：方案1：紧固轮毂滑环支撑杆。 结论1：滑环支撑杆松动； 方案2：紧固发电机编码器及其接线，否则更换编码器。
招标编号： 华能榆社发电有限责任公司 二期2×300MW机组脱硫除尘提效 改造工程 引风机及电机设备招标文件 第三卷技术规范书 招标单位：华能国际电力股份有限公司山西分公司 二〇一四年一月
目录 附件1技术规范 (1) 1总则 (1) 2工程概况 (2) 3标准和性能保证 (14) 4总的技术要求 (21) 5仪表及控制 (35) 7投标方设计数据 (48) 9附图 (48) 附件2供货范围 (48) 1总则 (48) 2供货范围 (49) 2.1工艺部分 (49) 附件3设计范围和设计联络会 (50) 1设计范围 (50) 2设计联络 (51) 附件4技术资料内容和交付进度 (51) 1总则 (51) 2投标阶段提供的资料 (52) 3规划和建设阶段的资料 (52) 4调试试运和性能验收试验 (53) 5运行和维护说明 (53) 6调试后资料 (56) 7联系单 (56) 8投标方提供的资料份数 (56) 附件5检验、试验及验收 (56) 1总则 (56) 2工厂检验及试验 (58) 2.1总述 (58) 2.2机械设备 (59) 2.3电动机设备 (59) 3验收试验（保证值测试） (60) 附件6设备交货总进度 (61) 附件7差异表 (62) 附件8投标方需要说明的其它内容 (62)
附件1 技术规范 1 总则 1.1本规范书适用于华能榆社发电有限责任公司二期2×300MW机组脱硫除尘提效改造工程（引风机改造项目）。本工程原烟气系统采用一级预电除尘器+半干法脱硫塔+脱硫电除尘器，每台炉一个单元，系统设烟气旁路；每台炉配2台静叶可调轴流风机。 本次改造工程拆除原静调引风机及辅助设备，更换动叶可调轴流式引风机及电机。 1.2本规范书包括二期3#、4#组的引风机及配套设备和电机的设计、选型、采购、运输及储存、制造、调试及试运行、考核验收、、培训和最终交付投产等，投标方在中标后需进行现场引风机试验，并以此为依据进行新风机选型设计。 1.3整套装置的调试和性能保证工作均由投标方负责。本规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按高标准执行。 1.4本规范书提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.5如果投标方没有以书面方式对本招标书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件8“差异表”中。 1.6投标方如对本规范书中的技术规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如投标文件与招标文件有差别，投标方应在偏差表中列出并说明原因。 1.7只有招标方有权修改本招标文件。招标文件的修改将同等地对待所有投标方。招标文件的修改可能会在招标前，也可能在招标时。合同谈判将以本招标文件为蓝本，根据招标时的澄清和答疑经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件。 1.8投标方提供给招标方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均采用中文编写，所有数据的单位均采用法定计量单位。如用其他语言，招标方将拒绝接受。 1.9本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。在签订合同之后，
风机技术规格书 本工程参考《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2016)《工业通风机现场性能试验》(GB10178-2006)《一般用途离心通风机技术要求》(JB/T 10563-2006)《滚动轴承额定动荷载的额定寿命》（GB/T6391-2010），以下要求如与规范图集冲突以规范图集为准。 1一般要求： 1.1下列标准适用于本技术规格书中涉及的所有风机； 1）皮带轮防护罩：在需要的位置安装满足相关标准的皮带轮防护罩，使得人员可以安全的靠近设备。防护罩可以由一个人方便拆卸。 2）电动机： （1）电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象，外观检查合格，每台电机应有铭牌，须注明制造厂商的名称、序号和必需的技术参数，设备操作及维修说明、零件名单、图解、部件图表、接线图表等技术文件齐全。 （2）电动机为知名品牌电机制造商，须具3C认证及有五年以上生产电动机的经验。 （3）电机的各种参数用满足设计说明要求。 （4）电机的功率至少应为风机轴功率的1.1-1.2倍。 （5）绝缘等级F级，防护等级IP54。电机5KW以下按20%的余量考虑，5KW以上按15%的余量考虑，在合理的范围内不会过载烧毁。 3）皮带驱动： （1）选择锻钢“V”形槽皮带轮。 （2）风机和电机的皮带轮以及“V”形带的功率等级应为电动机功率的1.5倍。（3）功率大于等于0.75W的电动机应该使用相匹配的多根皮带传动。 （4）风机为可调节的皮带轮。 （5）皮带防护罩应预留转速表测定孔，测定孔尺寸满足标准转速表侧头的要求。4）直连驱动 （1）联轴器：提供法兰式联轴器，联轴器功率等级应为电动机功率的1.5倍。 第 1 页共 5 页
新建西安至成都铁路客运专线（陕西段）建管甲供物资采购招标 招标编号：XCJGW2015-003 站房空调技术规格书 招标人：西成铁路客运专线陕西有限责任公司 2015年 10 月
一、工程概述 阿房宫、佛坪、户县东、洋县西、城固北、宁强南等站房候车大厅、客服等空调采暖采用屋顶式热泵型空调机组，全空气空调系统。夏季制冷，冬季采暖；站房售票室、VIP候车室、辅助用房、管理办公用房等采用独立的变制冷剂流量多联分体空调系统，夏季制冷，冬季采暖；西安北动车运用所检查库信息机房、CIR检测及通信机械室等采用机房专用空调器制冷供热。 二、采用规范与标准 有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等应符合中国国家现行标准。 ——《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 ——《空气处理机组安全要求》 GB10891-89 ——《空气冷却器与空气加热器》 GB/T14296-93 ——《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92 ——《工程机械涂装通用技术条件》 JB/T5946-91 ——《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 ——《冷暖通风设备外观质量》 JB/T 7246-94 ——《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 ——《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 ——《城市区域环境噪声标准》 GB3096-93 ——《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98 ——《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 ——《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97 ——《多联式空调（热泵）机组》 GB/T 18837-2002 ——《制冷剂编号方法和安全性分类》 GB/T7778-2001 ——《包装储运图示标志》 GB/T 191 ——《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB8624-1997 ——《运输包装收发货标志》 GB/T6388 ——《产品标牌》 GB/T13306 ——《单元式空气调节机》 GB/T 17758-1999 ——《单元式空气调节机安全要求》 JB8655-1997
1.1.一般要求 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织或中国有关政府机关所制定的条例和规范： a)所有国内有关单位的规范要求。 b)JB/T 50056-99。 c)JB/T 9066-99。 d)美国制冷协会标准（ARI）440-2005。 e)美国制冷协会标准（ARI）410-2001。 ，制造厂须有十年以上生产同类型设备之经验，并需要有超过十套或以上已成功运行五年或以上同类型设备的记录。生产厂家需要具有ISO9001 全面质量管理体系的认证。 ，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备不受破损。 1.2.技术要求 ，详细标明厂家名称\机种型号和系列编号。 ，须符合本技术说明书第四章“系统试验及试运行”中所规定的要求。
，如发觉所产生的振动和噪声超越可接受的程度时，承包单位应提供足够的减振和消声措施。 a)风机的叶轮及外壳须为全金属制造。 b)风机应为直驱式离心前弯式叶片型。 c)风机须经静态及动态平衡，并能在三个不同的速度运作。 a)须提供25mm厚可清洗重用的空气过滤器。 b)详细技术要求须同时参照本技术说明书“空气过滤器”部分中说明。 c)所有明装的风机盘管须附有原厂提供的空气过滤器。 a)所提供的电动机须适用于单相的电力供应。 b)电动机须与风机联接及固定在风机备用管的机壳上。 c)电动机须能以三个不同转速操作，并须具足够的功能保证在任何转速运作下不会产生过载。 d)提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机，并须由原厂装配。 e)供各地区使用的风机盘管，在其1m附近将提供一供电接线座，有关正确位置须由空调采暖通风承包单位与电气承包单位（如果有）互相协调。1m后至风机盘管的接线工作须由空调采暖通风承包单位负责。
目录 1．总则 (2) 2．供货范围 (2) 3．适用标准 (2) 4．设计和制造 (3) 5．检验和试验 (5) 6．验收 (6) 7．质量保证及性能保证 (7) 8．技术文件资料要求 (7) 9. 技术服务 (8) 10.其他 (8) 附件1: 高压罗茨风机数据表 (9) 附件2：现场环境及公用工程条件 (12) 1 总则 1.1 本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a 真空制盐工程配套1×130t/h 中压循环流化床锅炉所需高压罗茨流化风机的招标订货。 1.2 卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.3 卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.4 卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.5 遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 2 供货范围
2.1 供货范围 卖方的供货范围包括风机及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于： 风机本体； 电动机； 联轴器（联轴器传动型）； 支座与底板； 地脚螺栓、螺母、垫圈； 吸气口消音器（含空气滤清器）、止回阀、挠性接头、减震垫、泄压阀等、隔音罩、泄压阀装置； 配套的电气设备和材料。 配套的仪表和仪表材料。 配套的现场控制柜（如果有）。 配套的管道、管件、阀门。 安装和维修专用工具和材料。 开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件。 现场安装和开车技术服务。 图纸和文件资料。 3 适用标准 3.1 风机及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要应遵循下列标准： JB/T8689—98 通风机振动检测及其限值 JB/T8690—98 工业通风机噪声限值 DL/T469-1992 电站锅炉风机现场试验规程
潞安新疆煤化工（集团）有限公司 砂墩子矿井 通风机配电、控制 技术规格书 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 二零一零年八月
第一章概述 1、使用条件 1.1、服务年限：中央回风立井服务年限约20年。气象条件 1.2、气候类型：本区属大陆性温带干旱气候，干旱、少雨雪。 1.3、气温：年平均最高气温31℃至35℃，极端最高气温达43.9℃；年平均最低气温 -18℃至－15℃，极端最低气温－31.9℃。 1.4、风向、风速、风压：春夏两季多风，风向以东北风为主，平均风速为 2.8m/s最 速为26.4m/s，基本风压为0.6kN/m2。 1.5、降雨量：常年少雨雪，全年降水量不足40mm，降水日数不足25天，年平均蒸 3064.3mm。 1.6、土壤最大冻深： 1.27m。 2、通风机概况： 砂墩子矿井风井场地选用2台变频调速的防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，采用两级对旋，设备安装于回风立井井口。 通风机驱动电动机为矿用隔爆型异步电动机,功率：560kW；电压：660V；驱动方式：变频驱动：数量：4台(每台风机配2台电机)；冷却方式：风冷；电机定子绕组部分应装 设温度检测传感器。 通风机配电室电源引自110kV变电站10kV不同母线段。 风机在线监测装置由通风机主机厂配套供货根据相关规范要求。 第二章配电设备 1．规范标准质量保证技术资料 1.1、开关柜设备制造应遵守的规范和标准 GB3906《3-35kV交流金属封闭开关设备》。 GB-11022《高压开关设备通用技术条件》。 GB/T1984-1989《高压交流断路器》。 GB/T1985-1989《交流高压隔离开关和接地开关》。 GB/T15166.1~2-1994《交流高压熔断器》。 1.2微机保护遵守的规范和标准
中央排风机技术要求 1.1 总则 1.1.1 说明 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。 1.1.2 一般要求 (1) 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及风机类型选取且提供合适的风机。任何对系统因须满足所列的功能和空间而引起的须对部份设备（如风机、电动机、控制组件、电缆等）作修改或更换以匹配时, 费用一概由分包商负责, 除非修改是由更改指示所致。(2) 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 (3) 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10 米/秒以减低噪音产生。 1.1.3 质量保证 (1)厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验，而且有关风机须符合有关技术要求。 (2) 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA 或其它国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。 (3) 风机应按照美国AMCA 标准第210 的最新版本的要求或其它国际认可机构组织所制定的标准进行测试。 (4) 风机运行时所产生噪音应达到美国AMCA 标准或其它国际认可机构/组织所制定有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所订定的标准。 (5) 每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。 (6) 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合我司所提供的规范/标准。 1.1.4 资料呈审 (1) 提交由原厂所编印的风机特性曲线，显示有关风机的总负荷功能，空气流量与压头，风机功率，噪音水平等技术资料。 (2) 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。 (3) 提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。 (4) 提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63HZ 到8000HZ 频带的噪音数据。 (5) 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。 (6) 提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。 1.2 产品 1.2.1 概述 (1) 风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。 (2) 大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。 (3) 风机须在静态及动态进行平衡调试。 (4) 所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。 (5) 如无特别标明，电动机转速不可超过1450 转／分钟。 (6) 所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时，须提供足够的防震和消音措施。 1.2.2 离心式风机/箱式离心风机 (1) 按图纸／设备表所标注提供前弯／后倾叶片式离心风机。 (2) 除特别标明外，如风机工作功率超过7.5kW，则须采用后倾叶片风机，其效率不应低于75%。 (3) 风机外壳：
附件01 风机技术规格书 一、工艺条件、公用工程条件。 二、应用标准与规范 三、风机设计制造的技术要求 四. 电气要求 五、控制及保护 六、试验与检验 七保证 八、供货范围 九资料图纸交付
风机技术规格书一工艺条件、公用工程条件。 1设计基础数据 地区气象条件 1.1温度 最低温度： 23.0℃ 最低平均温度： 23.6℃ 平均温度 27.0℃ 最高温度： 32.7℃ 最高平均温度： 31.7℃ 1.2 相对湿度： 最小月平均相对湿度： 77.5 % 最大月平均相对湿度： 86.9% 平均相对湿度： 81.6 % 1.3 风： 最大风速： 7.2 m/s 最大月平均风速： 6.5 m/s 主导风向：东北 1.4 大气压力：平均值： 759 mmHg 1.5 降雨量： 月平均降雨量 149.2mm 最大月降雨量 305.5mm 最小月降雨量 93.0mm
雨季 1月～5月 公用工程条件 1.4 压缩空气： 压力： 0.5-0.7 MPa (G) 温度：常温 1.5电气 中压系统配电电压：～13.8 kＶ 低压系统配电电压：～440V 4.16kV、13.8kV控制电压： -125V 0.44kV系统控制电压：～220V 照明电压：～220V 安全照明电压：～36V 信号电压 -24V 工频频率：60Hz ，按照方提供的电动机电压及功率关系，150kW以下为0.44kV，150∽2200kW为4.16kV，2200kW以上为13.8kV。 1.6 冷却水系统 循环冷却上水温度：≤33℃ 循环冷却回水温度：≤36.4 ℃ 循环冷却上水压力： 0.35 MPa（G） 循环冷却回水压力： 0.30 MPa（G） 2、风机主要技术参数 2.1出铁场除尘风机主要技术性能见下表：表1
风机技术要求 4.1 总则 4.1.1 说明 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。 4.1.2 一般要求 (1) 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及风机类型选取且提供合适的风机。任何对系统因须满足所列的功能和空间而引起的须对部份设备（如风机、电动机、控制组件、电缆等）作修改或更换以匹配时, 费用一概由分包商负责, 除非修改是由更改指示所致。 (2) 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 (3) 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10 米/秒以减低噪音产生。 4.1.3 质量保证 (1)厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验，而且有关风机须符合有关技术要求。 (2) 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA 或其它国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。 (3) 风机应按照美国AMCA 标准第210 的最新版本的要求或其它国际认可机构组织所制定的标准进行测试。 (4) 风机运行时所产生噪音应达到美国AMCA 标准或其它国际认可机构/组织 所制定有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所订定的标准。 (5) 每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。 (6) 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合我司所提供的规范/标准。 4.1.4 资料呈审 (1) 提交由原厂所编印的风机特性曲线，显示有关风机的总负荷功能，空气流量与压头，风机功率，噪音水平等技术资料。 (2) 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。 (3) 提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。 (4) 提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63HZ 到8000HZ 频带的噪音数据。 (5) 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。 (6) 提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。 4.2 产品 4.2.1 概述 (1) 风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。 (2) 大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。 (3) 风机须在静态及动态进行平衡调试。 (4) 所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。 (5) 如无特别标明，电动机转速不可超过1450 转／分钟。 (6) 所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪音。如发
引风机技术规范 7.16.2 引风机运行 7.16.2.1 引风机启动前的检查 1）检查工作票已终结，安全措施已拆除，所有地脚螺栓和联接螺栓都应紧固可靠； 2）电动机接线、接地线良好； 3）转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮连接紧固； 4）风机周围照明充足，无妨碍运行的杂物； 5）风机进出口烟道保温层完整、人孔门均关闭，烟道系统畅通； 6）检查调节机构动作灵活，刻度指示正确，且就地与集控室开度指示相符； 7）监视仪表的指示、联锁装置及事故按钮的动作应正确无误。确认风机保护装置投入； 8）检查并投入润滑油系统、冷却风系统； 9）检查引风机启动条件满足： 引风机入口挡板打开 引风机动叶叶关闭 引风机出口挡板关闭 引风机油站油压正常（>2.5Mpa） 引风机无电气故障 引风机冷却风机运行 引风机风机轴承温度不高（<90℃） 引风机电机轴承温度不高（<75℃） 引风机电机定子温度不高（<130℃） 引风机油站油位不低 引风机润滑油流量不小（3L/min） 引风机电机润滑油流量不低（8L/min）延时3秒 引风机任意一台油泵运行 引风机同侧空预器运行 7.16.2.2 引风机的启动 检查确认引风机电机测绝缘合格并已送电。 确认引风机具备启动条件。 启动引风机轴承冷却风机和液压缸冷却风机。 检查新侧引风机轴承冷却风机和液压缸冷却风机运行正常, 将备用轴承冷却风 机和液压缸冷却风机投入联锁。
启动引风机润滑油泵，检查润滑油压、控制油压、润滑油流量、油箱油温、滤网差压，冷却水开启，待参数正常后将备用润滑油泵投入联锁 确认引风机动叶入口档板关闭。 确认引风机出口挡板关闭。 确认引风机入口挡板打开。 启动引风机 15秒后检查引风机出口档板联开。 根据炉膛负压适当开启引风机入口动叶，保证炉膛负压正常。 检查引风机电机电流、声音、振动、轴承温度正常。 7.16.2.3 引风机的停运 1) 引风机的正常停运： a) 解列自动，关闭引风机入口叶片至最小位置； b) 在30s内切断电动机电源； c) 检查引风机出入口挡板自动关闭；
某某 2#单身宿舍 风机、风机盘管技术规范书 设计: 检查: 审查: 项目负责人：
1、总则 1.1总则 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性标准和要求。 如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中，空白部分由投标人填写。 本技术规范用于兖煤菏泽能化有限公司巨野矿区万福矿井2#单身宿舍排烟系统。本技术规范包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。 1.5产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 1.6 投标人所提供的产品应满足当地气象地理等条件下的正常使用。 2、气象参数 年采暖总天数：105d 冬季采暖室外计算温度： -6℃ 室外历年极端最低温度： -13.1℃ 最大冻土深度： 0.21m 夏季通风室外计算温度： 30.6℃ 夏季室外空调计算温度： 34.4℃ 主导风向：冬季： C NNE 夏季： C SSW 大气压力：冬季：1021.5hPa 夏季：999.4hPa
3、排烟风机主要数据汇总表
喷煤引风机叶轮技术协议 本技术协议是（甲方）与（乙方）就甲方购置喷煤引风机叶轮签定的技术协议，为将来合同不可分割的一部分，经双方友好协商达成如下协议： 一、风机参数 产品型号：Y5-60-13D 风机流量：6 万m3/h 风压：3300Pa 功率：160KW 转速1450r/min 二、叶轮制造执行标准 下列标准只是设备制造中标准的一部分，未列出部分将按照国家现有标准规范执行。 序号标准编号标准名称 1 GB/T1236-2000 通风机空气动力试验方法 2 GB10178-91 通风机现场试验 3 JB/T10563-2006 一般用途离心通风机技术条件 4 JB/T53063-93 一般用途离心通风机产品质量分等 5 JB/T7258-94 一般用途的离心式鼓风机 6 JB/T6444-92 风机包装通用技术条件 7 JB/T6445-92 通风机叶轮超速试验 8 JB/T6886-93 通风机涂装技术条件 9 JB/T6887-2004 风机用铸铁件技术条件 10 JB/T6888-2004 风机用铸钢件技术条件 11 JB/T6890-93 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 12 JB/T8689-98 通风机振动检测及其限值 13 JB/T8690-98 工业通风机噪声限值 14 JB/T10214-2000 通风机铆焊件技术要求 15 JB/T10213-2000 通风机焊接质量检验技术条件 16 ZJB72040-90 风机、制冷机无损检测验收 17 JB/T19001-ISO900质量保证体系标准 18 JB/T9101-1999 通风机转子平衡 19 BS6072 磁粉探伤方法 20 BS4872 要求焊接工艺验收时的焊工验收试验规范 21 BS2901 气体保护电弧焊用焊条丝规范 22 BS4670 合金钢锻件规范 23 BS131 切口试棒试验方法 24 BS1449 不锈钢和耐热钢中厚钢板薄钢板及钢带规范 25 BS4360 焊接结构钢规范
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目 通风空调系统—风机设备 技术规格书
中铁一局集团 2017年9月 1、规及标准 本用户需求书主要执行和参考以下标准和规（如下述容不为最新版本，需按最新版本采用）： [通风机基本型式尺寸参数及性能曲线]（GB/T3235-2008）； [工业通风机尺寸] （GB/T17774-1999）； [工业通风机用标准化风道进行性能试验]（GB1236-2000）； [风机和罗茨鼓风机噪声测量方法](GB/T2888-2008)； [工业通风机现场性能试验]（GB10178-2006）； [通风机现场试验]（GB10178-88）； [一般用途轴流通风机技术条件](GB/T13274-91)； [通风机能效限定值及能效等级](GB19761-2009)； [通风机焊接质量检验技术条件]（JB/T 10213-2000）； [通风机铆焊件技术要求]（ZBJ72039-90）； [通风机转子平衡]（JB/T 9101-1999）； [工业通风机叶轮超速试验](JB/T6445-2005)； [通风机振动精度](JB/TQ334-87)； [工业通风机噪声限值](JB/T8690-1998)； [通风机产品外观质量与清洁度](JB/TQ339-84)；
《城市综合管廊工程技术规》（GB50838-2015） 《建筑设计防火规》（GB50016-2014） 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规》（GB50019-2015） 《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010）其它相关的规和标准。 2、定义 2.1 “风亭送、排风机”包括送风亭、排风亭通风系统的送风机、排风机均为轴流风机，设于综合管廊送、排风亭，用于综合管廊廊道通风。 2.2 “额定风量”是指风机在标准状态下的风量，单位m3/h或m3/s。 2.3 “风量”是指风机在系统设计工况下的风量，单位m3/h或m3/s。 2.4 “通风机全压”指风机在系统设计工况下，通风机出口法兰处滞止压力与通风机进口法兰处滞止压力之差，单位Pa。 2.5 “通风机静压”指风机在系统设计工况下，通风机全压减去用马赫系数修正的通风机动压。 2.6 “通风机动压”指通风机出口的平均动压，由质量流量、出口平均气体密度和通风机出口面积进行计算。 2.7 “通风机能效限定值”指在标准规定测定条件下，所允许风机的效率最低的保证值。 2.8 “通风机节能评价值”指在标准规定测定条件下，节能通风机的效率应达到的最低保证值。 2.9 “马赫系数”指某一点动压的修正系数。 3、车站大小系统风机技术要求