压铸机安全要求
标准号：JB10145—1999 替代标准号：
发布单位：机械工业局起草单位：济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司等
发布日期：实施日期：
点击数：405 更新日期：2008年12月31日
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前言
本标准是按照GB／T 16755—1997((机械安全安全标准的起草与表述规则》的规定制定的，属于C类安全标准，对压铸机规定了安全要求。由于目前国内A类和B类安全标准正在陆续制定中，因此凡已发布的能引用的A类和B类安全标准，在本标准中都已做了引用，没有可引用的A类和B类安全标准，
本标准则以具体的安全要求规定在条款中。
本标准自2000年3月1日起实施。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司、东亚机器制造厂、上海力劲(一达)机械有限公司、江苏灌南压铸机有限公司。
本标准主要起草人：高天真、陈一江、竺丰年、汪建雄、刘相尚、陈锦楼。
压铸机安全要求JB10145—1999
1 范围
本标准规定了压铸机设计人员、制造厂和供应商应遵循的基本安全技术要求。
本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机(以下简称压铸机)。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则
GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GBl2265．1—1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离
GBl2265．3—1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距
GB／T14776一1993 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值
GB／T15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学
GB／T15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范
GB／T1625l—1996 工作系统设计的人类工效学原则
GBl6754—1997 机械安全急停设计原则
GB／T16855．1—1997 机械安全控制系统有关安全部件第一部分：设计通则
GB／T16856一—1997 机械安全风险评价的原则
JB／T 5365．2—1991 铸造机械清洁度测定方法显微镜法
JB 5545—1991 铸造机械安全防护技术条件
JB／T 6331．2—1992 铸造机械噪声的测定方法声压级测定
JB／T 7536—1994 机械安全通用术语
JB／T 9978—1999 铸造机械术语
3 定义
除了在JB／T15706．1、GB／T16856、JB／T 7536和JB／T 9978中给出的定义适用于标准外，本标准还采用下列定义。
3．1 压铸型
用在压铸机上作为铸件成型的分为两半的模具。
3．2 分型面
将压铸型分为动、定型两半的截面。
3．3 锁型机构
压铸机中，当压铸型闭合后，用来使压铸型锁紧并产生锁紧力防止压铸型在压射充型过程中分离的
机构。该机构可以是独立作用的机构，也可以与合型机构组合。
3．4 防止误合型保护装置
压铸机中，当压铸型处于完全开型的状态时，用来防止动型座板在没有得到合型指令前发生任何意外合型动作的装置。
3．5 余料饼
冷室压铸机压射后压射室内剩余金属形成的圆柱状的金属料饼。
3．6 窄点
压铸机或辅助装置中，除分型面以外的有可能使身体的某部分受到夹挤的其他任何部位。这些部位可能在运动件之间，或运动件与固定件之间，或运动件与压铸工件之间。
4 重要危险项目
下列重要危险项目是依据GB／T 16856对本标准适用范围内的压铸机进行风险评估的结果。
4．1 机械危险
4．1．1 压铸机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险。
4．1．2 压铸机零部件由于形状因素，其锐边、尖角可能对人身造成扎伤或割伤危险。
4．1．3 压铸机零部件在使用过程中，由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险。
4．1．4 压铸机中有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。
4．1．5 在高空作业(维修或保养等)时可能造成人员跌落危险。压铸机四周可能造成人员滑倒、绊倒危险，维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险。
4．1．6 高压流体可能造成的危险
4．1．6．1 液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定安全工作压力造成的危险。
4．1．6．2 液压蓄能器可能发生的爆炸危险。
4．1．6．3 蓄能器在未完全泄压情况下进行拆卸或维修造成的危险。
4．1．6．4 液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险。
4．1．6．5 压力损失或严重的压力下降可能造成机构失灵引起危险。
4．1．6．6 系统管路中能导致元件(包括密封件)损伤的异物(如氧化皮、毛刺、水分等)可能造成机构失灵和人身伤害。
4．2 电气危险
4．2．1 人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、惊恐跌倒等危险。
4．2．2 控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。
4．3 热危险
4．3．1 自保温炉向冷室压铸机压射室运送熔融金属过程中可能产生飞溅造成人员烫伤、烧伤危险。
4．3．2 压铸机合型后，由于锁紧力不够、意外的开型或其他疏忽，可能造成熔融金属白分型面喷射出来的危险。
4．3．3 由于操作人员意外或疏忽可能伸人保温炉熔融金属中的危险。
4．3．4 压铸机喷嘴周围喷溅金属液的危险。
4．4 噪声危险
压铸机由以下原因致使噪声过大，引起操作人员长期工作后听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号造成危险：
——气动系统排气；
——电动机和泵运转不平衡；
——管路安装不当，固定不牢；
——其他机械撞击。
4．5 材料和物质产生的危险
4．5．1 压铸机使用的液压油可能造成燃烧的危险。
4．5．2 压铸机使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险。
4．5．3 压铸机使用的模具润滑剂产生的烟和雾可能对人身造成吸人危险。
4．6 其他危险
4．6．1 由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险，如易产生差错的操作方向、不适宜的照明、过分紧张和疲劳等。
4．6．2 吊装、运输过程中由于偏重、稳定性差、零部件没固定好、吊具强度不够等原因造成意外倾翻、移动或掉落危险。
4．6．3 压铸机中的装置和控制系统抗电磁干扰性能差，致使机器不能正常运行可能产生危险。
4．6．4 两个或两个以上操作者操作压铸机时，由于操作的不协调或其他意外造成的危险。
5 安全要求和／或措施
5．1 基本要求
5．1．1 压铸机的安全设计必须符合GB／T 15706．1，GB／T 15706．2和GB 5083规定的原则。
5．1．2 压铸机的安全防护除须符合本标准的规定外，还必须符合JB 5545的有关规定。
5．1．3 压铸机应最大限度地通过设计消除危险或限制风险，使其具有本质安全性能。如不能实现或不能完全实现时，必须通过提供安全防护装置对人员进行保护。决不允许忽视上述原则，仅简单地依靠使用信息向使用者提出警告或提示。
5．1．3．1 使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的、而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险，向使用者提出有关通知和警告。使用信息不应用于弥补设计和制造的缺陷。
5．1．3．2 不应将通过设计能够消除的危险留给用户去解决(如需对机器进行改造)。也不应将安全防护装置的制造和装设留给用户承担。
5．1．4 压铸机的设计应充分体现人类工效学原则，并应符合GB／T 16251、GB／T 14776和其他有关标准的规定。
5．2 压铸型危险区的安全防护要求
压铸机的主要危险区是压铸型区，必须采取各种措施消除有关危险。
5．2．1 压铸型的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。
5．2．1．1 合型机构和锁型机构最好设计成相互独立作用的机构。锁型机构型式建议为机械式。如为液压式，应保证液压缸的可靠密封并应在明显位置安装有压铸型锁型力的显示装置。
5．2．1，2 合型锁型程序必须与压射程序联锁，以避免未完成锁型程序前进行压射。
5．2．2 为防止开型后动型座板在合型方向上意外的运动，应设置防止误合型保护装置。
5．2．2．1 防止误合型保护装置应在开型后的整个停歇时间内连续起作用，直到操作合型程序时止。
5．2．2．2 防止误合型保护装置应与控制系统联锁，防止个别的控制一旦失灵时，不会影响其防止意外合型的功能。
5．2．2．3 防止误合型保护装置不应在与压铸机其他零部件之间造成不安全的窄点。
5．2．2．4 对防止误合型保护装置的检查应当方便。
5．2．3 压铸型区必须设置防护装置(防护门、防护罩或挡板)，以对所有易遭受危险的人员(操作、调节、维修、润滑、检查、清洁或其他有可能进入的人员)提供安全保障。防护装置的设置原则是：
——对合型力小于250kN的压铸机须在机器的两侧及压铸型危险区正上方设置；
——对合型力等于或大于250kN的压铸机须在机器的两侧设置。
5．2．3．1 各类防护装置的选用、设计和安装要求应符合GB／t 15706．2和其他有关标准的规定。
5．2．3．2 防护装置的装设不得对操作人员造成操作和视线障碍。
5．2．3．3 防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作。
5．2．3．4 与防护装置有关的控制器和联锁装置应能防止意外的操作。
5．2．3．5 防护装置定位后，必须能防止人体的任何部位进入压铸型危险区或附近的
辅助装备的危险部位。
5．2．3．6 防护装置定位后，应能确保压铸型分型面一旦有熔融金属喷射出后对人身不会造成危害。
5．2．3．7 在压铸机循环的合型环节，分型面的防护门应能一直连续的处于完全关闭状态。
5．2．3．8 如果在压铸机合型前，分型面防护门的控制被断路，压铸机应停止运转或动型座板退回。
5．2．3．9 在冷室压铸机中，压铸型完全打开，防止误合型保护装置起作用后，必须等待余料饼被顶出后，分型面防护门方可打开。在热室压铸机中，则必须等到压射活塞开始返回时，分型面防护门方可打开。
5．2．3．10 对防护装置的检查应当方便。
5．2．4 压铸型合型应采用双手控制。双手控制应符合GB／T 5226．1—1996中9．2，5．?的型式3的规定。
5．2．4．1 两个控制器之间的距离和布置位置，应防止由一只手或一只手和小臂、腹、膝等部位进行操作的可能性。同步操作的时间限差不大于1s。
5．2．4．2 各路控制器的布置应能防止操作者身体的任何部位伸人压铸型分型面的间档中。
5．2．4．3 双手控制器的数目应与选择开关上规定的操作人员数目相符。
5．2．5 压铸机应根据需要备有光电式安全装置，用于压铸型合型的安全保护。
5．2．6 压铸机的设计应能保证在熔融金属被压射人压铸型后至少达到工艺要求的最短的保持时间后开型，在这段时间中，压铸机所有的其他控制均应处于联锁状态。
5．2．7 压铸机的压铸型更换应设计成快速更换和快速夹紧型式，以缩短压铸型更换时间并便利操作。
5．2．8 压铸机在设计上必须能保证压铸型牢固地安装到动、定型座板上，不会由于意外的松脱产生危险。
5．3 对电气系统的要求
5．3．1 所有电气设备必须符合GB／T 5226．1和GB 16754的有关规定，防止电气危险。
5．3．2 由于压铸机工作环境温度较高，对于有可能使在高温条件下工作的控制元件遭受损坏的情况，应对电气柜提供降温设施。
5．3．3 电缆线的布置必须充分考虑被熔融金属灼烧的可能性。必要时应提供防护装置，并应在使用说明书中加以说明。
5．4 对控制系统的要求
压铸机控制系统有关安全部件的安全要求和设计应符合GB／T 16855．1的有关规定。
5．5 对液压和气动系统的要求
5．5．1 一般要求
5．5．1．1 系统中应装有能保证工作压力保持在允许范围内的装置。除此之外，还应采取措施保证系统不能由于内部的泄漏或严重的压力下降而产生危险。
5．5．1．2 应采取措施保证系统不能由于控制动力源(电、液或气)的接通、中断或恢复、压力波动或下降(预期的或未预料到的)而产生危险。
5，5．1．3 必须对系统中安装的所有元件和零部件在超过最大工作压力时进行保护。压力可以通过限压阀来控制。
5，5．1．4 系统中各元件，包括管路的布局应易于接近、安全可靠地调整、维修和拆装。应有措施保证拆卸时不会使液体有较大的流失。
5．5．1．5 管道中不得存留异物(如氧化皮、毛刺、切屑等)。系统中必须具有控制介质清洁度的手段(如过滤器)，以确保装置及元件的功能安全可靠。系统清洁度应符合有关标准的规定。液压管路中应具有符合JB／T 5365．2规定的取样手段，以能定期检验液压系统的清洁度和状态。
5．5．1．6 管道的设计和安装必须防止作为阶梯和踏板利用，也不能用来支撑部件。任何情况下在管道和管接头上不能作用有拉力。
5．5．1．7 固定式管道除必须在两端固定外，在较长的管道上还须增加固定点，且固定牢靠，避免振动或移动。必须采取措施防止因热膨胀而造成的损坏或危害。
5．5．1．8 管道的外壁上不许焊有紧固件、连接件或其他零件。
5．5．1．9 应固定安装的阀必须固定到压铸机机体、阀板等物体上，不允许仅依靠管道支撑。
5．5．1．10 对于管道装配时有可能产生引起危险的错误连接的情况，管道上应做出标记。无论硬管和软管的安装都必须能防护任何类型可预见的损伤(特别是软管的布局应充分
考虑被熔融金属灼烧的可能性)，不应妨碍元件的调整、维修及更换，不应妨碍压铸机的工作和对压铸机的操作。
5．5．1．11 玻璃和塑料容器应有防碎保护。
5．5．2 液压系统和蓄能器
5．5．2．1 所有的液压元件(包括密封件、过滤件等)必须能与系统中所应用的液压油相容。为了避免由于阻燃型液压油所出现的不相容问题，还需对与系统有关的保护层和其他液体(如油漆、润滑油等)以及可能与之接触的结构材料和安装材料(如电缆、软管和非金属操作件等)采取附加的预防措施。
5．5．2．2 在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力。系统中应安装有热交换器，使用说明书中应注明定期检查油箱内的温度，当油温超过55℃时应立即停车检查原因。
5．5．2．3 在液压系统的设计中，应具有保证安全释放残存液压能量的措施。
5．5．2．4 包含液压蓄能器的液压回路，当液压装置断开时，蓄能器的压力必须能自动泄荷或蓄能器能安全的闭锁。
注：在特殊情况下，当液压装置断开后还需要压力时，可不必满足此要求。但必须在蓄能器上或附近显著的位置上
加以提示性说明，同样的说明还需在使用说明书和液压系统图中给出。
5，5．2．5 蓄能器和与之连接的受压元什，必须对液体一侧过高的压力、可能遭受的腐蚀影响和过高的温度采取保护措施。在特殊情况下对气体一侧过高的压力也需保护。
5．5．2．6 带蓄能器的液压装置必须装设警示标牌，说明“注意一在维修工作开始前装置必须泄压!”。
5．5．2．7 蓄能器的安装位置必须使维修时易于接近。蓄能器和所有所属的受压元件必须固定牢固，安全可靠。
5．5．2．8 蓄能器的制造必须按国家对压力容器的有关规定执行。禁上擅自对蓄能器进行任何机加工、焊接或其他措施的修改。
5．5．2．9 在蓄能器上或蓄能器的标牌上应作如下安全说明：
——文字：“小心一压力容器”；
——预先充满的气体压力；
——文字：“只允许用氮气”。
注：当制造者和使用者之间有协议规定选用其他合适的气体时，所选用的气体必须在标牌上说明。
5．5．2．10 应在使用说明书中详细说明对蓄能器的维护安全要求，至少包括以下内容：
——按蓄能器制造厂推荐的方法进行气体充填压力的检验和调节，对此需注意不能超过允许的压力，在每次调节和检验后不允许气体排出；
——一从装置中将蓄能器拆下进行维修前，液体压力必须降为零；
——只允许经过培训的人员按照技术指导文件并在使用按规定有效的图样制造同时具有合格证的零件和材料的条件下进行维修、安装和／或拆卸、更换零件；
——在每次拆开蓄能器之前，必须使液体和气体压力全部卸荷；
——对继续安全使用蓄能器的装配和验收检验，必须由蓄能器的制造厂或者授权的人员进行。
5．5．3 气动系统
5．5．3．1 气动系统中应使用气水分离器和过滤器来防止湿气和外部固体颗粒进入控制系统。必要时应装设油雾润滑器对控制系统的元件进行润滑，以尽量减少不稳定的操作危害。
5．5．3．2 不能使排出的气体产生危险。在排气孑L中使用的消声器也不应出现危险，烧结的消声器必须安全可靠。
5．6 对热危险的防护要求
5．6．1 自保温炉向冷室压铸机压射室浇注熔融金属的自动化系统的设计应使输送熔融金属可能造成的危害减至最小。
5．6．2 浇勺运动应平稳，白保温炉向压射室浇注熔融金属的过程中不应有液态金属从浇勺中溢出的现象。
5．6．3 应采取措施防止浇勺悬挂臂(悬挂浇勺的零件，不应与熔融金属接触)下落进入保温炉内的熔融金属中。
5．6．4 应设置能够指示保温炉内熔融金属量至上、下限的指示装置或指示灯。
5．6．5 浇注应与合型及压射机构联锁，只有当压铸型完全合型及压射冲头返回到极限位置时，才可浇注。
5．6．6 对于热室压铸机应利用防护盖板和隔热盖板封住保温炉(坩埚，)内的熔融金属表面，以避免操作人员的疏忽而伸人熔融金属中。设置的盖板除在向保温炉填充金属和检查保温炉外，通常不应取下。压射嘴周围应设置挡板，以尽量减少金属液喷溅的危害。
5．7 对噪声的安全防护要求
5．7．1 应采取措施使压铸机的噪声辐射危害减至最小。
5．7．2 气阀的排气孔应使用消声器。
5．7．3 相并排列的管路不应互相接触，以防产生噪声和尖叫声。
5．7．4 压铸机正常运转时，其等效连续声压级不得大于85dB(A)，测量方法按JB／T 6331．2。
5．8 其他安全防护要求
5．8．1 压铸机部件的设计应使窄点及运动部件的危害因素减至最小。避免人体各部位受挤压的最小间距应符合GBl2265．3的有关规定。
5．8．2 压铸机的设计应充分利用安全距离防止人的四肢触及危险区，防护装置的装设和布局也必须保证安全距离。防止四肢触及危险区的安全距离应符合GBl2265．1和其他有关标准的规定。
5．8．3 压铸机应使其零部件由于断裂、松动或掉落而引起的危险减至最小。这应该由设计、可靠固定或覆盖加以保证。
5．8．4 除压铸型危险区外，对于其他有可能产生碰撞、夹挤、卷入、零件甩出、液体喷溅或热、噪声辐射等危险的区域，亦应提供防护装置。对于只有在接触的情况下才会发生危险的区域，也可设置阻挡装置(如涂有黄色的隔离链条)以引起人员对安全的注意。
5．8．5 由于势能或动能有使压铸机零部件或活塞自行发生意外运动的可能时，应设置止动或锁紧机构。
5．8．6 对于多人操作的情况，应为每个辅助操作者提供安全防护装置。安全防护装置应能满足各自操作所需要的安全防护范围和安全防护保持时间的要求。
5．8．7 在维修机器或更换、调整压铸型时，可能引起伤害的有关运动机构必须设有动力源(电、液压或气动)切断装置。
5．8．8 压铸机应尽量采用集中润滑方式。如无可能，人工润滑必须在保证压铸机停车期间所有的机构都能有效止动的条件下进行。自动润滑系统的工作状况(包括压力不足和润滑油量的不足)应有显示器显示，一旦系统发生故障，机器的工作循环应自动停车。
5．8．9 压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油(水一乙二醇基)，从而尽量减少液压油燃烧的危险。应
在使用说明书中严格规定。同时，对推荐应用的液压油必须通过型号和性胞串说明，而不能仅仅通过液压油生产者的名称或牌号来确定。
5．8．10 压铸机应使用水溶性模具润滑剂，当使用油质模具润滑剂时，要注意防火，应在使用说明书中加以说明。
5．8．11 压铸型润滑剂喷头应与开型及取件机械手联锁，只有当压铸型完全打开及取件机械手取件后退回到极限位置时，喷头方可向下运动向压铸型腔喷射润滑剂。
5．8．12 为保证曲肘式压铸机合型力在安全使用范围内，应提供合型力自动检测和控制装置。
5．8．13 压铸机的电磁兼容性应符合有关标准的规定。
5．8．14 当必须要求工作人员在压铸型危险区或其他有可能遭受危害的区域以内工作时(如调整、试车、维修、润滑等)，如果压铸机在正常生产中使用的安全防护装置不能保持使用的话，则除机器正常的安全防护措施外，还应额外增设或备有预防措施和工具(如用于手动锁定的安全挡块，以防调整压铸型时发生意外合型等)或者从动力源控制方面提供安全保证。
5．8．15 压铸机上的高空作业平台必须装有可靠的防护栏杆和阶梯、踏板，必须具有安全进入工作场地的可能性。
5．8．16 必须采取适当措施防止有损健康浓度的油雾和烟的形成或被吸人的可能性，例如，模具润滑剂气雾和烟。必要时应提供排气装置和采取个人劳动保护措施。
5．8．17 需要水冷的地方必须设计水冷系统。
5．8．18 压铸机的设计必须充分考虑吊装、运输的安全，应提供可靠的起吊方法和配备供起吊用的物件。起吊和运输过程中有可能移动或掉落的零部件应有牢靠的固定措施，并应在使用说明书中说明。
5．8．19 使用说明书中必须规定安全操作规程，至少应包括：操作、调整、维修、维护、检查、故障排除、更换安装压铸型和试型、预热、试压、试车、搬运等方面的安全说明。
5．8．20 使用说明书中应注明对高压容器的定期检查，至少每年进行一次外部宏观裂纹检查，每两年进行一次内部探伤检杳，每三年按有关规定进行一次耐压试验检查。对于使用10年以上的高压容器，每年应进行一次内外部检查。
5．8．21 使用说明书中应说明机器使用空间要求，空气要流通。
5．8．22 使用说明书中应说明对压铸型制造和保养的原则要求。安全的压铸型应通过设计使其安全可靠。压铸型的设计和制造应防止产生数个铸件粘附在一起、铸件粘结到顶出销上、铸件在浇口处断裂或局部保留在压铸型上的现象，以防生产过程中产生故障和使压铸型对操作者的危害减至最小。两半压铸型应保证牢固地安装在定、动型座板上。
6 安全要求和／或措施的判定
压铸机是否与第5章中的安全要求和／或措施相符，应按下列四种方法予以判定。根据安全要求和／或措施的性质，判定方法应遵循以下优先顺序，在前一种方法无法实施或不能判定的情况下，允许按后种方法判定，依次进行。每一项安全要求和／或措施至少需用一种方法判定，当某一安全要求和／或措施具有多种方法可判定时，几种方法判定的结果均应相符。
6．1 判定方法1——功能试验
通过安全功能试验检查规定部件的功能是否满足要求。如果安全功能试验由于技术原因客观上无法实现，或者只可能使用破坏性试验，或者由于减至所要求的风险就会导致过高的费用等，则按6．2、6．3、6．4给出的方法。
6．2 判定方法2——检测
借助检测仪器、仪表，优先选择现有的和标准化的测定方法，检查规定的要求是否在限定之内。如果测定方法因目前技术上的限制无法证明机器是否满足要求，或者安全要求和／或措施是定性的等，则按6．3、6．4给出的方法。
6．3 判定方法3——计算和／或查看图样
利用计算和／或图样来分析和检查规定部件是否满足要求，对某些特定要求(如稳定性、重心位置等)适用这种方法。如果仅通过计算和／或图样不能得出明确的结论，则按6．4给出的方法。
6．4 判定方法4——观察
通过对规定部件的目视测定，检查是否达到必须具备的要求和性能。
注：观察包括检查或审查机器的使用信息。
7 使用信息
7．1 使用说明书
7．1．1 随机提供的使用说明书应按GB／T 15706．2—1995中5．5规定的有关内容和要求编制。
7．1．2 压铸机的使用说明书至少必须包括下列信息：
a)压铸机的参数和特性数据；
b)压铸机设计、制造时使用的标准；
c)．由全国专业标准化技术委员会认定的证明压铸机符合有关强制性标准的证明文件的说明；
d)压铸机用户应遵守的国家和地方的有关安全卫生、环境保护法规、规定和标准的提示信息；
e)压力容器检验报告的说明或合格证明；
f)可靠的安装说明；
g)第一次试车前对压铸机及其安全防护装置必须进行的首次检验的要求；
h)包括电气、液压和气动系统图在内的控制系统说明；
i)关于压铸机的噪声数据；
j)关于存在遗留风险时对操作人员可能需要的其他保护的详细信息，例如听觉保护、视觉保护和手、脚或身体保护等；
k)安全使用、调节、试车、维护、润滑、清洗和维修等的说明，以及防止有关危害的说明(参见5．3．3，5．5．2．2，5．5．2．4，5．5．2．10，5．8．18，5．8．19，5．8．20，5．8．21，5．8．22等)；
1)压铸型安装调试好后，正式生产开始前对安全防护装置必要的详细检查信息；
m)液压系统及润滑所使用的液体的技术数据和说明(参见5．8．9，5．8．10)；
n)可能发生的故障类型说明和通过定期维护进行鉴别、预防和排除的提示；
o)在安全功能可能受到损坏并修复后，所需进行的必要的检验要求；
p)对压铸机及其安全防护装置进行定期检验、维修、试验的间隔时间以及检验所需要的工具和装备。专用的工具和装备应随机提供。
7．2 标志
7．2．1 压铸机上所需的标志、符号(象形图)和文字警示牌应符合GB／T 15706．2—1995
中5．4的有关规定。
7．2．2 压铸机上至少必须标明下列信息：
a)制造厂和供应商(必要时)的名称与地址；
b)压铸机的型号和名称；
c)制造年份；
d)出厂编号；
e)主参数合型力；
f)机器质量；
g)运输和安装时的起吊点；
h)人工润滑的润滑点；
i)电气、液压和气动系统的有关连接信息(包括元件接头处的标志)；
j)介质流向；
k)电动机的旋转方向；
l)蓄能器的标牌，至少包括：
——制造厂的名称；
——型号或型式编号；
——最大工作压力；
——容量；
——允许的温度范围；
——所有接头的标志符号；
——制造日期；
——合格标记和生产许可标记；
m)蓄能器的安全说明标牌(参见5．5．2．6，5．5．2．9)；
n)有关电气装置的标志；
o)关于工作方式和防护措施方面的使用限制；
p)安全防护装置的有关特性数据；
q)利用安全色和安全标志提醒人们注意的运动件和其他部件(参见5．8．4)。
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合金压铸机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
合金压铸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往 往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残 害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机 器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。 每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是 当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作 合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。 1)环境的安全性： a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。 b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力 油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。 c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。 2)操作的安全性： a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。 b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够? c) 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。 d) 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热室压铸机的安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热室压铸机的安全操作规程(新版) 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
编号：SM-ZD-18431 热室压铸机的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热室压铸机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。
压铸机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具 等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
冷室压铸机操作规程 一：安全注意事项 1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。 2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。 3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位 置不可随意变动！ 4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。 5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。 6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将 造成危险。 二：压铸准备 1检查安全机制、安全门是否正常。 2为导轨及需润滑部分加注润滑油。 3模具安装：·按作业及模具安装要求进行操作。 4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。 5打手动检查给汤机是否正常。 6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是 否正常。
7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。 8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。 9检查急停开关是否正常。 三：开始压铸 1用铝汤对压室进行2次以上预热。 2打开冲头及压室的冷却水阀。 3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。 4开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基本成形。 5铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完 全成形，再开增压压力。 6根据第5条快压达到工艺要求后，应逐步打开模具冷却水（进口、出口），以保持模具温度基本稳定。 四：在压铸过程中暂时停机的操作 1关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。 2给汤机勺子中的铝水倒回炉中，并保持勺子在汤面上（大于 150mm）预热。 3将模合拢（曲臂不能伸直）。 4停机、停泵、关闭电源。
工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
压铸机的操作问题： 1、储能时间：二速或增压完成后，高压油对储能器进行压力补偿的时间。一般设定在2S 左右，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时，压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。 2、锤头润滑时间：从锤头润滑开始至润滑停止的时间。 3、射料时间：从射料动作开始计时到射料的时间。DCC280冷室压铸机一般在1.6S以上，产品较厚实、重量较大的，慢速较长或产品对气孔要求严格的（需要较紧密组织），可以适当延长打料时间至3S以上。 4、开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般DCC280冷室机设定在2～4S。一般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。 注意：应先开模，后开门，防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。 5、顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以保证铸件被顶出时有足够的强度，不被顶变形。 6、顶回延时：一般延时到能顺利地取出产品即可。 7、锤头润滑和次数：视锤头润滑的状况而设定打油的周期和次数。 8、炉中待机和炉上待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次合模之间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留很久而过早损坏。 9、二速吉掣位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。 10、料温的设定：铝合金熔炼温度在620～680℃之间，一般薄壁铸件取上限，厚壁铸件取下限。 11、模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。 12、浇注量的控制，一般将料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态、铸件重量等的重要参数。 13、压射速度的调定： 压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压射，增压压射。（1）慢压射：指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则： ①注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。 ②尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。 （2）快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此级速度的选择原则为： ①金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 ②保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。 ③不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高速会加快模具型芯、型腔的老化。
压铸机操作规程 第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程 一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。 1.电箱控制面板的功能 1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。 图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置 图2 DCC400电箱控制面板功能设置
一、目的 压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全，以及更好地、有效地控制产品质量的稳定性,提升产品合格率, 特制定此规程。 二、适用范围 适用于本公司压铸工作岗位的生产车间或作业场所。 三、职责 3.1 办公室负责制定压铸机安全操作规程。 3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养。 3.3电工负责协助。 四、操作规程 4.1工作前必须遵守： 4.1.1、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的机 械油； 4.1.2、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； 4.1.3、加热保温套； 4.1.4、按工艺要求预热压铸模； 4.1.5、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； 4.1.6、开启贮压缸伐及空气截止伐； 4.1.7、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米； 4.1.8、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； 4.1.9、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常
后，方可进行生产。 4.2、工作后还必须遵守： 4.2.1、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； 4.2.2、关泵停车，并切断电源； 4.2.3、关闭贮压缸伐和压力表开关； 4.2.4、关闭空气截止伐； 4.2.5、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给； 4.2.6、拆掉压射活塞，放在安全的地方； 4.2.7、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上 一层薄机械油。 五：注意事项： 5.1、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压 铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故。 5.2、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或 “自动”工作； 5.3、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现 异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知领班或主管； 5.4、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检 查并排除故障后，继续工作。 5.5、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； 5.6、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度， 可适当调节冷却器水量； 5.7、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如 停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止
编号：AQ-JS-05791 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机的安全操作与维护 Safe operation and maintenance of die casting machine
压铸机的安全操作与维护 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达 70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。 一、安全操作： ⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。 ⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。 （如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）
⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。） 4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。（装卸模具和修模时，一定要停泵。） 5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。 6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。 7.交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
学习情境之 6 压铸机操作与调试 训练能力目标 1. 具备压铸机操作的基本技能，具备压铸机操作工职业素质； 2. 能正确选择压铸机成型设备； 3. 掌握压铸机的主要技术参数，能正确使用与维护压铸机，能排除压铸机常见故障； 4. 在理解压铸机模具结构与技术要求的基础上，会制订压铸成型工艺，能在压铸机上正 确安装和拆除模具； 5. 能分析压铸成型零件常见质量缺陷，掌握压铸产品质量缺陷控制方法。 6. 在教师的指导下，能在压铸机上生产出合格零件。训练项目 1. 知识点： （1）压铸机用途和分类 （2）压铸机工作原理与结构组成 （3）压铸机主要技术参数 （4）压铸机的型号 2. 训练项目： （1）压铸机操作工工作职责 （2）压铸机的选择 （3）压铸机的正确使用与维护 （4）压铸机常见的故障及排除方法 （5）压铸机模具的安装与拆卸 （6）压铸成型零件常见的质量缺陷及控制方法预备知识： 1 压铸机 1.1 压铸机的类型 压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种 热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 由于压射室与金属液接触的时间短, 因此可承受熔点较高的金属液的作用, 可以压铸熔点较高的合金如:铜合金,铝合金, 镁合金压铸件。 1.2 压铸机的选择实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑： 1）按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。 2）按铸件结构及工艺参数选择铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。 2 压铸工艺 压力铸造是将熔化的金属，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压高速是压铸与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点，也是压力铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5-0.7m/s 范围内，生产率高，用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几倍到几千倍不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化。 压铸的产品广泛用于汽车，航空航天，电讯器材，医疗器械，电气仪表，日用五金等。 在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。 2.1压力和速度的选择 压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表6-1是经验数据表6-1常用压铸合金的比压（kPa）
压铸机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具 等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可 启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1?3分钟后， 再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信
号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 3.4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
编号：CZ-GC-01239 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全技术操作规程Die casting machine safety technical operation procedures
压铸机工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
编号：SM-ZD-67851 压铸机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压铸机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。 2. 啤工接机时应检查安全门是否松动，安全门感应咭制是否有效，检查一切正常后才可开机操作，若有不正常现象，应立即通知领班（组长）开单维修OK，才能开机操作。 3. 操作时要集中精神，尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿，须用板手或夹钳夹住啤件水口取货，以免烫伤手。 4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货，无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货，违者罚款50元-100元/次。 5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮，一经发现将严肃处理。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压铸机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4945-98 压铸机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；
c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。 10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。 11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转
压铸机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80 （J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部 位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射 中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压
缸伐打开； c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°
编号：CZ-GC-06615 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全操作规程 Die casting machine operator safety operation procedures
压铸机工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1?3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 3.4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 3.6生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
操作规程编号：YTO-FS-PD360 J1113压铸机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
J1113压铸机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 理论生产率：180次/时 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。 3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。 4、按下面顺序起动设备，进行空载试车： a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门； b、拉出手操纵伐的的柄； c、打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；
d、启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。 7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。 8、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。 9、工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. VJ1512立式冷室压铸机操作规程正式版
VJ1512立式冷室压铸机操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤 工作循环次数：70-120次/时 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。 3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。 4、按下面次序启动设备，并空试其他动作： a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自
动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆； b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、经常注意工作液的温升，温度最高
编号：CZ-GC-09823 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 合金压铸机安全操作规程 Safety operation regulations for alloy die casting machine
合金压铸机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。 每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。 1)环境的安全性： a)保持合金压铸机及其四周环境清洁。 b)合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。 c)操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。 d)在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。
2)操作的安全性： a)操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门 (b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。 b)检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够? c)检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。 d)机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。 e)避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。 f)避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。 g)拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。 h)机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。 i)油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。 J)机器生产运作时，需确保前后安全门关好，以防模具分型面金