（文件编号：）
XX有限公司
高压釜及相关管道安装工程
施
工
组
织
设
计
XXXX设备安装有限公司
二0一一年五月三十一日
目录
一、编制说明及编制依据 (2)
二、工程概况及工程特点 (4)
三、项目组织机构 (5)
四、指导思想及奋术目标 (10)
五、施工总体部署 (11)
六、施工方法及技术措施 (16)
七、施工进度管理及工期保证 (20)
八、质量控制与保证措施 (26)
九、安全保卫及防范措施 (40)
十、文明施工与环境保护措施 (51)
十一、特殊环境施工措施 (54)
十二、施工配合措施 (57)
第一章编制说明及编制依据
1.1编制说明
我公司长期从事的检维修、基本建设项目工程施工，对化工厂的生产、建设情况十分熟悉，在历次施工中取得了相当好的业绩，同时积累了一套适应贵单位工程施工的经验。充分发挥我公司的优势，通过我公司全体参战职工的努力，克服困难，工程一定能优质按期完成，再一次为贵分司的发展提供优质服务。
本施工组织设计是根据贵分司提供的反应釜安装工程的施工图及高压釜相关管道安装工程量统计及施工要求并结合我公司往年承建类似工程安装积累的施工经验基础上编制而成。在编制过程中我们力求做到：内容齐全、针对性强、经济合理、技术先进、措施得力：工期、质量、安全、文明施工等目标明确。考虑到该工程项目前期施工的实际情况及不明因素，有待于施工图及现场实施情况作修订补充措施，确保按要求完成该工程项目的施工建设。
1.2编制依据
1.2.1高压釜安装工程施工图。
1.2.2国家现行的有关工程施工及验收规范。
1.2.3我公司按IS09002模式编制的《质量保证手册》。《质量体系程序文件》。
1.2.5我分司《企业管理标准》。
1.3公司主要承诺：
1.3.1工程施工质量
严格按标准规范施工验收，分项工程合格率100%，分项工程优良率95%，分部工程优良率达80%以上，总体工程量达合格。
1.3.2工程安全
确保重大人身安全事故为零，轻伤事故3‰以下：安装质量事故为零。
1.3.3工程管理
我公司将把该工程目列为2011年的重点项目，以创精品工程要求规范管理，达到先进的管理水平。在施工过程中，我们一定接受工程质量监督机构及贵公司监督检查管理，对提出的问题作出及时的整改，确保工程
在有效的控制下实施，全面履行合同。
1.3.4工程服务
牢固树立为贵公司服务的意识，无论在工程施工过程中、后期、还是在工程保修期，乃至今后长期生产过程中与贵公司密切配合，做到随叫随到，及时处理问题，树立我公司的良好形象，努力为贵公司提供热情、有效的服务。
1.4施工执行的规范标准
1.4.1国家、行业现行有关施工及验收规范习
1、GB50235-97《工业金属管理道工程施工及验收规范》
2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程工及验收规范》
3、SHJ518-91《阀门检验与管理规程》
4、《施工安全规范》、《临时用电规范》、《监理规范》等国家有关强制性规范条文及石化行业强制性规范条文。
第二章工程概况及特点
2.1工程概况
高压釜安装、进料管道安装、蒸汽管道安装、出料管安装、排毒管安装应急釜管道安装及相关设备阀门等的安装
1.2工程特点
为了确保该工程顺利进行，通过我公司的分析、研究，必须针对其如下特点，采取相应措施，进行组织施工。
（1）施工周期短，施工现场地形复杂：周密的安排好施工程序及网络进度计划，严格规范化、程序化操作，尤其是如何确保生产装置的安
全生产更为重要。
（2）专业性强：组建具有丰富的施工经验、突出专业能力和管理水平的项目组织机构，提高机构整体的安全、质量和综合协调意识。
（3）现场安全文明施工要求高：保持现场安全文明的良好气氛，形成一
个团结向上的局面，必须认真贯彻国家、上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策。要针对本工程的特点和现场的施工条件进行超前分析，加强预先防范，要建立、健全施工现场安全保证体系（包括三级安全、文明施工网络）并确保正常运行。
第三章项目组织机构
1、成立项目经理部，代表本公司进行本高压釜安装工程的施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一组织指挥，协调服务，监督检查。
2、施工管理理班子的组建原则
2.1按照项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子，承担本工程的施工管理工作。
2.2公司总部将作为本项目经理部的强大后盾，协调全公司的人员、机具材料等施工资源，以保证项目施工的协调运转。
2.3项目管理人员的配备原则
（1）人员工作扎实、专业技术精湛、有丰富的施工管理经验，同时具有相类似工程施工的管理经验：
（2）责任心强，能服从业主和监理的管理，并在以往工作中有良好表现：
（3）年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。
3、施工管理组织机构设置
根据本工程的特点，我们将选派一名多次组织过同类工程施工和具有丰富的施工管理经验的人员担任项目经理。配备多次参加过同类工程施工的项目管理人员组成项目经理部。
4、项目经理部管理机构设置如下：
设项目经理一名、副经理一名、总工程师一名，下设六部一室：机械动力部、工程技术部、物资采购部、质量安全部、合同预算部、财务部。
4.1项目经理的主要职责：
（1）代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
（2）负责项目的日常管理工作。
（3）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立愉当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。
（4）主持项目工作会议，签发对内外的重要文件。
（5）组织编制项目施工质量控制计划，以指导整个项目的施工过程。（6）负责现场人员、机械、材料等的总体调配。
（7）其他应由项目经理担负的职责。
4.2项目副经理的主要职责：
（1）负责分管生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。
（2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。
（3）组织分管区域内的施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。（4）负责分管区域的月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。
（5）垂点抓好分管区域现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。
（6）组织工程调度、统计工作，及时收集整理有关资料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。
（7）其他应由项目副经理负责的工作。
4.3项目总工程师的主要职责：
（1）负责项目质量、安全保证体系的建立和运行：
（2）配合项目经理组织编制质量计划，组织编制有关工艺文件：（3）指导、协调各专业技术人员的工作：
（4）负责质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制：（5）安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理工作：（6）开展质量教育，保证公司各项制度的正常进行。
4.4工程技术部的主要职能：
（1）负责各项专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审：（2）指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题：
（3）负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验：
（4）配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行：
（5）根据总进度计划的安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机械需用计划：
（6）负责工程技术文件，资料及标准规范的管理：
（7）其他应由工程技术部担负的职能。
4.5质量安全部的主要职能：
（1）负责现场质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度：（2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗：
（3）负责现场安全防护措施的制度和落实：
（4）负责施工现场检验、试验状态的标识工作：
（5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题：
（6）配合监督单位对工程质量进行认定：
（7）负责做好现场文明施工和成品防护工作：
（8）按公司环境体系的要求，作好施工现场的环境管理工作：
（9）其他应由质量安全部担负的职能。
4.6合同预算部的主要职能：
（1）指导项目部管理人员学习工程合同文件，深刻领会合同条款的内涵：
（2）负责监督合同条款在项目的履约实施，搞好计划统计工作，编报月度工程量呈报业主核对并确认：
（3）负责项目部与上级部门、项目部与各级施工人员承包合同的签订及组织工作：
（4）负责施工图预算以及工程竣工后的结算工作。
4.7财务部的主要职能：
（1）负责工程款的及时回收：
（2）负责工程资金费用的计划、管理和调配方案编制，并及时呈报经理审批做到专款专用：
（3）进行工程成本的预测、控制、分析和核算工作。按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支：
（4）严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系：（5）及时、准确、全面地做好统计报表，经审核后上报。
4.8机械动力部主要职能：
（1）负责和公司机械管理部门协调，服从其管理。
（2）负责按照施工组织设计的要求，组织施工机械按计划进场。（3）建立设备管理台帐，按照IS09002质量体系的要求进行设备管理。
（4）负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率。
（5）负责现场计量器具的管理。
图3-1 现场施工管理组织机构示意图见下页
第四章指导思想及奋斗目标
4.1公司质量方针；
工序受控，保质量达标；
服务到位，让顾客满意。
4.2项目指导思想:
高标准、严要求、争一流、建精品、创优良
1、采取切实可靠的安全措施，确保施工条件的生产安全，按期完
成安装工程施工任务。
2、以确保工程质量为根本，以全面履行合同为准则，向业主提供满
意的工程。
3、按基本建设程序施工，按IS09002标准和公司创优良工程的要求，
规范施工现场各项管理工作，创优良工程。
4、坚持“顾客至上”的原则，满足顾客提出的一切合理的要求，树
立良好的企业形象和队伍形象。
4.3项目奋斗目标
工期目标：
质量目标：本工程质量目标为：100%合格，符合国家统一质量验收标准。单位工程质量达到优良标准；分部分项工程一次合格率100%；分部工程优良率80%以上（其中主要分部工程优良率100%）；分顶工程优良率80%以上（其中主要分项工程优良率100%）。
安全目标：
（1）确保现装置的安全运行；（2）杜绝重伤、死亡事故；（3）杜绝重大机械设备事故；（4）杜绝重大火灾事故；（5）杜绝重大交通事故；（6）杜绝职业病发生；（7）轻伤负伤率控制在1.5‰之内。
第五章施工总体部署
5.1施工部置
5.1部署原则
5.1.1执行国家建委基本建设项目管理法，并贯彻公司对项目工程实行项目总承包的原则，由项目经理部组织统一对内、外协调指挥集中公司优势力量，组织会战，实行工程量、工程质量、安全施工三包干，快速、安全、优质建成该高压釜及管网安装工程确保按期保质并达到与系统衔接一次成功。
5.1.2将该工程项目列为二0一一年公司的重中之重工程项目，集中公司精兵强将，对施工机具设备进行重点保障，特别是吊车的进场、成套对口机等机械的保障，提高施工机械化程度，同时确保资金调配，根据施工网络计划及工程的需要，随时确保物资进场，保障施工顺利进行。
5.1.3加大施工前期准备工作的力度，立即派员进行技术准备、着手技术交底准备工作，施工规划，根据资料情况补充完善该施工组织设计不足部份，着手组织机构，班组人员的落实。
5.1.4向业主提交施工进度与甲供材计划，便于业主物资的组织到货，确保工程顺利进行：同时及时与业主物装供应部门联络，掌握阀门等材料供货情况。
5.1.5提前做好焊接工艺评定和焊工的培训工作，做好工艺管线的前期预制和阀门试压工作，尽可能加大预制深度。
5.1.6施工中采用二级网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种的协作配合，安排工种，交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
5.1.7本方案的编制，依据业主提供的各管段的施工进度要求展开，如遇特殊情况，将与业主磋商，采取应急措施方案。确保工期如期完成。
5.1.8高压釜施工程序图
施 工 准 备 阶 段
施
工 阶
段
交 工 验 收 阶 段
质检工作及资料整理与高压釜施工各环节同步。
5.2现场劳动力组织
5.2.1我公司在力能管理体制上内部实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立了双向选择机制。结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程各专业具体体工程量情况，我们在全公司范围内，优先选择曾参加过石油化工项目管网建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，为保证工程质量，工人技术等级必须达到
6.0级。根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的即定方针，以内部劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。
5.2.2专业施工队组织
根据本项目所包含专业的具体情况而组建专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工的能力，按照优化组合、竞争上岗的原则，实行施工队队长负责制。
本工程作业层组织如下专业施工队：
（1）一个设备专业施工队；
（2）一个管道专业施工队；
（3）一个防腐专业施工队；
5.2.4劳动力管理措施
为了保证进场工人做到人尽其才，提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前岗中岗后三位管理相结合的原则进行管理，具体措施如下：
（1）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
（2）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。
（3）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。
（4）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
（5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员、使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
（6）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。
（7）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。
5.4施工机械组织
5.4.1根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械设备总需用计划。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作。
5.4.3主要检测计量试验工具一览表
5.4.4施工机械的管理
5.4.1由机械动力部根据施工机具的配置计划，合理安排进退场时间。在满足施工要求的前提下，机械设备和工具要按时进场，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。
5.4.2机械动力部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。
5.4.3机械动力部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。
5.4.4建立设备台帐，落实专人进行设备保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养等工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。
5.4.5为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做均匀。
5.4.6配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人、定机、定岗位。
5.4.7操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
5.4.8机械动力部每周对机械设备进行检查，上级动力部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。
第六章施工方法及技术要求
管道法兰连接应符合下列规定
法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓安装方向一致，对称紧固。
6.1管道焊接
6.1.1焊接工艺评定
本装置管道材质绝大部分为碳素钢，为此需按焊接方法，管道壁厚准
备各项焊接工艺评定，编写焊接工艺卡指导焊接施工。 6.1.2焊工技能考核
焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工合格证，其考试合格项目与所进行的工作相符且在有效期内。必要时对焊工在进场前进行技能考核， 以确定焊工水平。 6.1.3焊条
焊条需保存在干燥库房中现场设焊条二级库及烘烤房，由专人负责烘烤发放，回收焊条。
6.1.4焊接
6.1.4.1管道点固焊使用正式焊接相同的工艺，并由合格焊工进行点焊，点固焊距离为50-300mm ，每个焊口不少于3点，焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和罩面。
6.1.4.2每一层焊接后经清理焊缝检查无缺陷再进行下一层焊接。 6.1.4.3多层焊接时，各层引弧和熄弧点要错开，并采取合理的施焊方法与顺序以减少应力和变形。 6.2管道试压及试漏：
①管线施工完毕应进行试压和试漏。试压其试验压力按设计要求进行。试压和试漏需经业主、监督机构、施工单位三方共检确认合格。
②压力表精度不应低于1.5
级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm ，使用前应校正。
③压力表精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm ，使用前应校正；
④压力试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
⑤压力试验得压30分钟无泄露，检查方法用肥皂水对各封面进行试验无泡反应为合格。
6.3.1防腐材料技术要求；
防腐材料进场需有合格证书和使用说明书，经共同检验合格后方可解卷使用，但解卷时的温度宜在5℃以上进行。
使用滚轮机和压轮，滑片等工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求防腐材料，防腐材料始端与未端接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时防腐材料边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。防腐管缠绕时管端应有150mm+10mm的焊接预留段。缠绕异型管件时，应选用补口带。
6.3.2防腐管的补伤、补口
修补时应修整损伤部位，清理干净涂上底漆。
使用与管本体相同防腐材料，应采用缠绕法修补；也可以使用专用防腐材料，采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超过损伤边缘50mm以上。
使用与管本体相同防腐材料进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用防腐材料补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。
6.3.3补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到标准规定的St3级。连接部位和焊缝处应使用防腐材料，按前文所述方法和程序进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处的防腐层性能应不低于管本体。
6.3.4管道及设备进行外观检查，确保防腐层无缺陷、无破无漏涂。
第七章施工进度管理和工期保证
7.1工期总目标及工期保证组织体系
7.1.1工期总目标
根据贵公司工期要求，通过细分流水段，合理组织劳动力、调动全公司资源，确保投入充足的、先进的施工机械设备，严格按项目法施工，加上我公司以往装置工程的施工经验，我们将在规定日期内完成全部施工内容。
7.1.2工期保证组织体系
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效完成本工程建设。
工期保证组织体系图（见图7-1）
工期保证组织体系图
7.1.3体系中各部门的职责
7.1.3.1项目经理职责
项目经理是本项目部工期保证体系的负责人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和个区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。
7.1.3.2项目副经理职责
主管施工生产，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。
7.1.3.3计划工程师职责
负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析，为各区惑提供经批
准的区域总进度计划、月、周进度计划、统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。
7.1.3.4工程技术部职责
负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工斑组作好技术交底。
7.1.3.5质量安全部职责
负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。
7.1.3.6机械动力部职责
负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。
7.1.3.7物资采购部职责
负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。
7.1.3.8财务部职责
负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要。
------------------ 时需Sr彳------- ---- --- -- 高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封 形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封 锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧 主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密圭寸面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试
----------------------- 时磊5说--------- - ----- ---------- 压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20泣作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密圭寸环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： 4.2.1、使用前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后
高压釜操作要点 1．开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。2．投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。 3．上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。 4．螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。5．反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。 6．5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。7．氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。还有就是昨天看到的别的高手总结的，也一并给你，看对你有没有帮助 高压催化加氢的详细步骤和方法 1、冲洗釜 2、开釜投入底物 3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口 4、关闭减压阀，全部打开氢气瓶总阀 5、调节减压阀为18个大气压 6、打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，打开出
气口，调节釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口；再次打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，看看釜压有没有变化，考察釜的气密性；打开出气口，调节釜内压力为2公斤，关闭出气口；再次打开进气口调节压力为加氢压力（约为15公斤），打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。（在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10? ，打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量） 7、反应完毕，关闭氢气瓶总阀，打开釜的出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，打开进气阀，再关闭进气阀，打开出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，直至减压阀的压力值达到安全，取下进气装置。 8、接上出料装置，打开进气阀把里面的料液压出来。 小型加氢釜操作规程 一、安装 1、检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，检查各仪表是否失灵。 2、气密性试验：介质应为氮气及其它惰性气体，实验压力为工作压力的1－1.5倍。升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停五分钟，升至试验压力时，停30分钟，发现漏气应降压后修复再做试验。
编号：SM-ZD-53182 蒸压釜岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸压釜岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一：目地 为了更安全更合理的使用蒸压釜，提高蒸压效率，使之达到最佳使用状态. 二：职责 蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜，发现异常及时上报，及时处理。 三：适用范围 格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。 四：程序 1、操作前工作准备 1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称，规格，数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数，准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。 1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象，釜门密封圈是否存在有泄露。 1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净，釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。 1.5检查安全阀的状况，压力表、温度计是否正常。 1.6釜内蒸汽管有无脱落，釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。 2、操作 2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求，手动操作开启蒸压釜釜门，固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。 2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置，与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。 2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳，操
高压反应釜操作规程 一、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 二、高压反应釜安全使用规程： 1、使用前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或
编号：SM-ZD-99566 高压釜安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高压釜安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定
位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
高压釜标准操作步骤及规程 一、首先打开进气阀门，关闭整机排气阀门，观察气压表，气压应 在0.5—0.6MPa之间，不得低于此压力。 二、打开总电源钥匙门开关和急停开关，触摸屏进入主页面，将制 带、灌注、封口部分主画面的气源打开。检查是否有泄漏。三、打开冷水开关，将冷水设定到10°C—12°C之间，使冷水循 环，检查是否有泄漏。 四、分别打开制带、灌注、封口主画面的加热开关，并使温控表的 温度达到预置值，一般制壳温度部分预热温控表为100°C，焊 接温控表为140°C，吃泡温控表为130°C，温度根据不同的 材质片材可随时预置。灌注部分渡口注桶温控表为50°C，下 料阀温控表为20°C,灌注温控表为50°C，封口部分预热温控 表为110°C，封口温控表为160°C。 五、将配制好的药料倒入灌注桶内，依次按灌注画面的搅拌、柱塞、 水泵按键，按制冷画面的风机按键，使风速处于最大状态。保 证冷冻温控表温度为11°C。可根据不同原料、品种随时调节 温控温度。 六、开机20—30分钟后，观察温度是否达到预置值，正常后将片材 正确安装在存带盘上，先按制带自动运行，制出一段空壳，并 能顺利地进入冷冻箱后，再按灌注、制部分的自动运行键，如 有异常，可按灌注暂停，故障排除后，可重新启动，但各部分
的温度要达到预置值后，再重新开机。待正常工作20分钟后，冷冻箱内药条已满，待药条被送至箱尾后，按封口画面的自动运行键，开始封口。 七、操作前应熟读使用说明书，再进行操作、检查。 八、特别提醒：制带和灌注部分停止后，冷冻箱内仞存有灌注完的 药条。将冷冻部分的独立运行开关打开，药条可自动依次送入封口部分。封口完成后，会剩余一条，可将封口部分的连剪开关打开到启动位置，最后一条会自动剪切完成。 九、工作完成后应对柱塞泵和灌注桶及药物接触部分进行加热清 洗，对药条经过轨道进行清理，使之通畅，保证下次工作顺利进行。 十、工作完成后，应依资助关闭电源，水源和气源，并使排气阀处 于打开状态，控制面板所有开关处于关闭状态。
高压釜安全操作规程 准备： 接通反应釜体系和加热体系电源； 旋开反应釜上进料口截门，加入反应物，注意加料量不要超过釜容积的3/4；加毕，先用小扳手对角旋紧螺栓后，再用专用大扳手旋紧（注意使用大扳手时吃住劲即可，不要过于用力）。反应（带压）检查各阀门（上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），开启控制箱电源及其显示开关； 开启反应釜 开启冷却水，调节搅拌转速； 检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序； 反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，尤其是压力的变化 停止反应： （1）设定温度至室温，自然降温； （2）打开反应釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0； （3）关闭排气阀，由底阀放料口放出物料，并用适当溶剂清洗出残余。 清洗反应釜：每次实验后要严格清洗反应釜。 检查反应釜上下接口处是否对齐，适当调整后，缓慢将釜体与釜盖合上，卡套卡紧但不要旋螺栓，将反应釜调整到反应前的状态，检查各阀门是否关紧。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗。 高压釜的安装和使用: 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每两台中间要用可行性防墙隔开，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口。高压釜应有可靠的接地。 装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，小心地在装釜体上。纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。密封面损坏后，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。 加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，
诚达药业股份有限公司文件编号： 文件类型：三级管理文件实施日期：年月日 文件名称： 高压反应釜操作规程版本/改次：A/0 起草人：审核人：批准人： 共4页第1页 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.蒸压釜的安全操作规程正 式版
蒸压釜的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 蒸压釜的安全操作规程 入釜前的准备 1.1 清理地面路轨?以及过渡路轨?去掉杂物。 1.2 摆好过渡轨?保证与釜内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。 1.3 将蒸压车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。 1.4 入釜前?给每台蒸压车轴承加注润滑油。
1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。 1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。 1.7 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。 2 入釜 2.1 蒸压车入釜时?必须专人指挥。 2.2 入釜时?必须平稳缓慢行进?要特
操作规程编号：YTO-FS-PD927 蒸压釜正确的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸压釜正确的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 众所周知，蒸压釜是加气混凝土生产设备中的核心设备，也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作，显得尤为重要，为了避免蒸压釜的爆炸。那么造成蒸压釜爆炸的原因是什么呢，下边是我厂家总结出来，并总结出来蒸压釜的正确操作规程： 1.企业的安全生产管理不到位，对国家相关规定执行不严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核，也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保养制度和蒸压釜安全操作规程等，设备维修也不及时. 2.操作工关釜盖不到位，在升压过程中釜盖倾斜、旋转，又因为该釜盖的安全联锁装置（可防止釜盖在承压情况下旋转，起到保护作用）不全，不起作用，不能限制釜盖的转动，直接酿成了爆炸事故的发生。 3.蒸压釜的选择上，也要严格，蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置，釜盖需采用整块１６M nR钢板压制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用１６M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最
反应釜的基本结构与原理 （一）高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由轴向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却
水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长 （二）控制器 1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。 2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。 3、加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高（详见温度表使用说明书） 4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。 二、安装和使用 1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每
高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： ，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 ，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至
试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 ，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 ，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 ，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： ，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。 ，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环
文件类别设施与设备 生效日期年月日 复评日期年月日 文件名称仪器操作SOP （高压釜）颁发部门研发部 1 主题内容 高压釜岗位属于高度作业岗位，操作者必须具备一定的工作经验，高度的责任心，且必须按照正确的操作规程进行安全操作。 2 适用范围 本规程适用于部门高压加氢反应釜的规范操作和维护保养。 3 职责 研发部：确保设备的性能符合实验要求，并进行周期性校准，同时进行适当的维护保养。负责仪器规范使用、校准及维护工作的督查。 4 术语 无 5 内容 5.1 仪器性能 5.1.1 电源电压 220V、50Hz 温度范围室温0℃～300℃ 5.1.2 工作压力搅拌转速 0消耗功率 200KW 5.1.3 容积 1 L 5.2 原理 高压加氢反应一般在高压条件下,使用具有较强活性的催化剂进行催化反应.常用的催化剂为钯碳和雷尼镍. 5.3 操作步骤 5.3.1 操作前的准备 5.3.1.1 检查仪器系统的检查 压力表必须与规定的工艺条件相符,不可显示压力值太大或太小且需有校验合格证;温度显示器温度必须为真实值;变频器应当完好,且安装与通风干燥处;搅拌电机及循环水电机应完好，且接线良好;防爆片起跳压力应与釜的设计压力相匹配. 5.3.1.2 高压釜及配件的气密性检查. 氢气和氮气的接口连接应无泄露;传气装置无泄露;釜体及相关配件气压实验时无泄
压现象. 5.3.1.3 冷却水系统检查. 夹套及各管路无跑,冒,滴,漏.且夹套装有压力表,起跳阀;磁力搅拌部分进出水正常. 5.3.1.4 通风系统检查. 主车间及钢瓶贮藏间通风良好,且屋顶有引风. 5.3.2 高压釜的使用过程 5.3.2.1 清洁 用工艺规定的溶剂或自来水洗涤反应釜,并确保干净. 5.3.2.2 投料 关闭高压釜排空阀,打开真空阀抽真空.将催化剂与反应料液混合,在搅拌的条件下抽入反映釜,再加入少量溶剂洗涤,确保无催化剂残留.关闭抽料阀,关闭真空.然后置换氮气,打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气气阀消釜中真空,起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.关氮气总阀.最后置换氢气,打开氢气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氢气气阀反应釜起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空. 5.3.2.3 反应 打开磁力搅拌冷却水降温.开循环水,控制工艺温度.升温时先开循环泵循环,再通过水箱缓缓升温,接着打开氢气阀控制工艺压力反应.升压时应缓缓加压,如果压力>5公斤,应程序加压.每升压5公斤保持半小时继续加压.反应中跟踪取样,取样时关氢气进口,缓缓开启取样阀取样.取样结束关取样阀,打开氢气阀保持工艺压力冷却. 5.3.2.4 压料 首先用降温水降温,如果反应温度>60度应通过水箱降温.禁止快速冷却,以防过大温差压力,造成裂纹.接着氮气气体置换,开排空,排尽氢气压力打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气,起压到2.5-3公斤,排空,反复3-4次保持压力1.5-2公斤将料液压入中转桶. 5.3.2.5 催化剂的回收 打开压滤机法兰抽出滤棒,将催化剂刮下,并用水冲洗.催化剂回收. 5.4 高压釜的维护 及时清洁,加溶剂或自来水洗涤反应釜.开开反应釜平盖清洁搅拌,釜壁,压料管,确保清洁;安装时,双平面应清洁干净,不可有硬物附着,拧紧螺母时,必须按对角对称,分多次
蒸压釜正确的操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸压釜正确的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 众所周知，蒸压釜是加气混凝土生产设备中的核心设 备，也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作，显 得尤为重要，为了避免蒸压釜的爆炸。那么造成蒸压釜爆 炸的原因是什么呢，下边是我厂家总结出来，并总结出来 蒸压釜的正确操作规程： 1.企业的安全生产管理不到位，对国家相关规定执行不 严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核， 也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保 养制度和蒸压釜安全操作规程等，设备维修也不及时. 2.操作工关釜盖不到位，在升压过程中釜盖倾斜、旋 转，又因为该釜盖的安全联锁装置（可防止釜盖在承压情 况下旋转，起到保护作用）不全，不起作用，不能限制釜
盖的转动，直接酿成了爆炸事故的发生。 3.蒸压釜的选择上，也要严格，蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置，釜盖需采用整块１６M nR钢板压制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用１６M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力必须要达到１.６５mpa以上。蒸压釜的正确操作如下： 蒸压釜是压力容器，蒸压釜的关门、开门操作必须按本操作规程操作，确保蒸压釜的安全运行。 ①.关门操作 1.关门前，在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜门推入釜体法兰中，使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮轴相啮合，逆时针转动手摇减速器手柄，使釜盖完全达到关闭位置（釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐）时，将机械安全连锁装置手柄扳到关闭位置，使安全连锁投入，釜门被锁
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高压釜安全操作规程(标准版)
高压釜安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许
釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬
反应釜介绍及说明书 反应釜特性 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加
热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。 反应釜的分类及选用 1、产品名称：搪玻璃反应釜
编号： SM-ZD-99566高压釜安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 本文档下载后可任意修改
编号： SM-ZD-99566编制： ______________________ 审核： ______________________ 批准： ______________________ 本文档下载后可任意修改
高压釜安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其 损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，
编号：SM-ZD-22298 蒸压釜的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸压釜的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 蒸压釜的安全操作规程 入釜前的准备 1.1 清理地面路轨?以及过渡路轨?去掉杂物。 1.2 摆好过渡轨?保证与釜内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。 1.3 将蒸压车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。 1.4 入釜前?给每台蒸压车轴承加注润滑油。 1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。 1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。
1.7 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。 2 入釜 2.1 蒸压车入釜时?必须专人指挥。 2.2 入釜时?必须平稳缓慢行进?要特别注意管桩不得碰擦釜体?必须逐辆拉入釜内?防止管桩掉下?倒入釜内?当有异常声响应紧急刹车检查?排除故障后才能继续入釜。 2.3 将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间?摇动手摇减速器?釜盖转动到位后会碰上挡铁?即停止摇动减速器?将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置?特别注意齿形位置?再插上定位保险销?双保险到位?才算完成关盖。 2.4 关釜后由关釜人请检查人检查、确认合格?两人同在记录上签字?再由当班车间主任或班长现场监护检查?并签名作证方可进汽。 2 进汽 3.1 将蒸汽通入密封圈 3.2 打开进汽阀?直至釜内压力升至工作压力时?方可打