机械制造技术基础复习题
一、填空题
1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。
2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。
3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。
4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。
6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。
7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。
8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。
9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（）。
10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。
11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。
12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。
13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。
14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。
15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。
16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。
18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。
19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。
20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。
21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。
【单件小批量采用工艺过程综合卡；】
【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】
22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。
23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。
24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。
25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（）机械产品设计好坏的标志之一。
26.柔性制造系统主要由（）、物料系统以及计算机控制系统组成。
27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、（）、装配基准、工序基准。
28.机器的装配精度一般包括零部件间的（）、配合精度、运动精度。
29.（）、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。
二、名词解释
1.生产过程：。
2.主偏角：
3.刀具主剖面：
4.重复定位：
5. 完全定位：
6.机械加工精度
：
7.误差复映规律：
8.复合工步：
9. 互换装配法：
10.组合机床
11.机床主运动：
12.超高速磨削：
13.定位误差：
14.工艺系统刚度：
15.残余应力：
16.自激振动：
17.机械加工工艺规程：
18.时间定额：
19.劳动生产率：
20.封闭环：
21.刀具耐用度：
22. 机械加工工艺过程：
23.零件的工艺过程：
24.工序尺寸：
25.系统性误差：
26.机械加工形状精度：
27.精基准：
28.基准统一原则：
29. 切削深度：
30. 工艺能力：
31.机床工艺范围：
三、单项选择题
1.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：
A、主运动传动链
B、机动进给传动链
C、车螺纹传动链
D、快速进给传动链
2.外圆磨床的主运动是
A、工件的旋转运动
B、砂轮的旋转运动
C、工作台的移动运动
D、砂轮架的移动运动
3.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：
A、刀具
B、工件
C、周围介质
D、切屑
4.通过切削刃选定点的基面是：
A、垂直于主运动方向的平面；
B、与切削速度相平行的平面；
C、与过渡表面相切的表面
D、垂直于切削刃的平面
5.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：
A、完全定位
B、不完全定位
C、过定位
D、欠定位
6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：
A、本工序要保证的尺寸大小
B、本工序要保证的尺寸精度
C、工序基准与定位基准间的位置误差
D、定位元件和定位基准本身的制造精度
7.普通机床床身的毛坯多采用：
A、铸件
B、锻件
C、焊接件
D、冲压件
8.机械装配的基本作业包括清洗、联接、（）、校正及调整、验收试验等。
A.检测
B. 平衡
C. 加工
D. 修配
9.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是：
A.基本时间
B.辅助时间
C.作业时间
D.工序时间
10.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：
A、无随机误差
B、无常值系统误差
C、变值系统误差很大
D、同时存在常值系统误差和随机误差
11.机械加工中，机床的主运动一般有：
A、1个或多个；
B、2个；
C、至少1个；
D、有且只有1个
12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是：
A、切削速度
B、切削深度
C、进给量
D、切削宽度
13.一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：
A、8种
B、6种
C、5种
D、3种
14. 零件加工时，粗基准面一般为：
A、工件未经加工的毛坯表面；
B、工件的已加工表面；
C、工件的待加工表面；
D、工件的过渡表面；
15.工程上常讲的“一面两孔”定位，一般限制了工件的自由度个数是：
A、3个
B、4个
C、5个
D、6个
16.普通机床床身的毛坯多采用：
A、铸件
B、锻件
C、焊接件
D、冲压件。
17.调质处理一般安排在：
A、毛坯制造之后
B、粗加工后
C、半精加工之后
D、精加工之后
18.一次性调整误差所引起的加工误差属于：
A、随机误差
B、常值系统误差
C、变值系统误差
D、形位误差
19.装配的组织形式主要取决于：
A、产品重量
B、产品质量
C、产品成本
D、生产纲领
20.点位控制数控机床是：
A.刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系
B.必须采用增量坐标控制方式
C.控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径
D.必须采用绝对坐标控制方式
21.进给运动通常是机床中：
A、切削运动中消耗功率最多的；
B、切削运动中速度最高的运动;
C、不断地把切削层投入切削的运动；
D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
22.原始误差是指产生加工误差的"源误差"，即：
A 机床误差
B 夹具误差
C 刀具误差
D 工艺系统误差
23.零件按图纸公差加工，装配时不需经过任何选择、修配和调节，就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是：
A.互换装配法
B.选择装配法
C.修配装配法
D.调节装配法
24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为：
A.精基准
B.辅助基准
C.测量基准
D.粗基准
25.自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）
A．不起定位作用； B．不管如何浮动必定只能限制一个自由度
C．一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度；D. 可限制工件两个自由度。
26.定位元件的材料一般选：
A．20钢渗碳淬火；B．铸铁; C．中碳钢；D．中碳钢淬火；
27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）。
A 增大
B 减小
C 不变
D 无规律变化
28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。
A 之和
B 之和的倒数
C 倒数之和
D 倒数之和的倒数
29.在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为（）。
A. 组成环
B.封闭环
C. 增环
D. 减环
30. 在大批量生产中，工件的装夹方法应采用( )。
A.直接找正装夹
B.按画线找正装夹
C.专用夹具装夹
D.组合夹具装夹
四、简答题
1.磨削加工中常用的磨料有哪几种？
答案：1）普通磨料：都是基于氧化铝和碳化硅的人造材料，包括普通刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚玉、烧结刚玉，绿色碳化硅和黑色碳化硅。
2）超硬材料：人造金刚石、立方氮化硼等。
2.切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种？
答案：
3.机床夹具的主要作用有哪些？机床夹具一般由哪些部分组成？
答：
4.什么叫六点定位原理？
答：
5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？
答案：
6.机械加工中的强迫振动有哪些特点？
答案：
7.机械加工中自激振动有哪些特点？
答案
8.机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？
答案：
9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？
答：
好处是：
1）
2）
3）
4）
5）
10.提高机械加工劳动生产率的措施有哪些？
答案：
11.零件机械加工工艺成本中可变费用包括哪些因素？
答案：可变费用是指与年产量有关并与之成比例的费用，包括材料费、机床操作者工资费用、机床电费、机床折旧费和维修费，以及通用工夹具的折旧费和修理费，在工艺方案一定情况下，分摊到每一产品的部分一般不变。
12.机器的装配精度都包括哪些内容？
答案：包括：1）零部件之间的相互位置精度和运动精度：相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系。运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度。
2）配合表面之间的配合质量和接触质量：配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度。接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况。
五、论述题
1.叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则？
答案：粗基准选择原则：
1）当必须保证不加工表面与加工表面之间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。
2）粗基准选择应保证合理分配个加工表面的余量要足够和均匀。
3）选作粗基准的毛坯表面应尽可能光滑平整，不应该有浇口、冒口的残迹与飞边等缺陷。
4）粗基准避免重复使用。
精基准选择原则：
1）尽可能选用工序基准为精基准，减少因基准不重合引起的定位误差。
2）尽可能在多数工序中采用同一基准做精基准，叫基准统一原则。
3）在某种情况下可以选用加工表面自身作为精基准，叫自为基准。
4）当需要或得均匀加工余量或较高的相互位置精度时可以遵循互为基准原则，反复加工。
5）精基准选择应使定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠。
2.何谓工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指标通常有哪些？
答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。
衡量指标主要有：
1）以刀具使用寿命来衡量，相同条件下刀具使用寿命长，工件材料的切削加工性好。
2）以切削力和切削温度来衡量，相同条件下切削力大和切削温度高，工件材料的切削加工性差。
3）以加工表面质量衡量：容易获得好的加工表面质量，工件材料切削加工性好。
4）以断屑性能来衡量：相同条件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。
3.分析如下图所示定位方案，回答如下问题：
⑴带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度？
⑵该定位属于哪种定位类型？
⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。
答案：
1）带肩心轴限制X 、Y、Z的直线移动和旋转运动四个自由度；手插圆柱销限制Y的直线移动，X的旋转运动。2）属于自为基准定位方式：目的是使小孔获得较均匀的加工余量，以提高孔本身的加工精度。
3）不合理。因为带肩心轴和手插圆柱销重复限制了沿两孔中心线方向的自由度，即都限制了Y的直线移动。
改进方法为将手插圆柱销改为削边销，削边销的长轴与图中Y轴相垂直，如图所示。
4.刀具磨损过程分为哪几个阶段？为何出现这种规律？
答案：1）初期磨损阶段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷，而且切刃锋利，与工件表面接触面积较小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨损较快。
2）正常磨损阶段：经初期磨损后刀具缺陷减少，进入比较缓慢的正常磨损阶段。
3）急剧磨损阶段：当刀具的磨损达到一定限度后，切削力与切削温度迅速升高，磨损速度急剧增加。
5.高速切削有哪些优点？要实现高速切削应具备哪些条件？
【答案：】优点：1）金属切除率可提高3-6倍，生产效率大幅度提高。
2）切削力可降低15%-30%以上，尤其是径向切削力大幅度降低。
3）工作平稳，振动小。
4）工件温升低。
5）可获得良好的加工精度和表面质量。
6）进给速度和切削速度可大幅提高，节约成本。
实现条件：
1）要选用合理的刀具材料和允许的切削条件。
2）需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构，正确选择刀柄与主轴的联接结构；主轴系统采用自动平衡装置。3）高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础；采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承。4）要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度。
5）驱动控制单元和数控系统也是关键技术。
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实现高速切削应具备条件：
1．高速加工对机床的要求
首先，机床的功率必须足够大，以满足在加工时对机床功率速度变化的需求；其次，是必须配给结构紧凑的高速主轴，高速进给丝杠；再次，机床必须配备实心的台架、刚性的龙门框架且基体材料应对机床的结构振动衰减作用较大，能有效消除加工中的振动，提高机床的稳定性；最后是对伺服电机的要求，采用直接驱动的线性马达可提高加工质量并极大简化了结构，而且很容易达到高的线速度且能提供恒定的速率，使速度的变化不超过0.01%，从而使工件获得最佳的表面质量和更长的刀具寿命。
2．高速加工对数控系统的要求
必须有高速、高精度的插补系统、快速响应数控系统和高精度的伺服系统；必须具备程序预读、转角自动减速、优化插补、可适用于通用计算机平台等功能。
3．高速加工对主轴的要求：较小的轴向窜动和径向圆跳动，轴的动平衡性要好。
4．高速加工对刀具的要求：高速旋转状态下的刀具动平衡状态以及如何确保刀具的寿命。
5．高速加工对切削参数的要求：首先要注意对切削深度的控制，包括刀具的轴向切削深度和刀具的径向切削深度。高速加工的切削参数宜采用更高的切削速度，精加工时更少的加工余量，更密的刀位轨迹及更小的切深，以求得到高精度和降低零件表面的粗糙度值。
6．高速加工对加工编程的要求：一般是尽量在空走刀的时候换向，在改变进给方向之前降低进给速度，另外可能尽量保持切削条件的恒定性。
7．高速加工对CAM软件的要求： CAM系统应当具有对高速切削加工过程的分析功能，还应有自动特征识别功能、具有很高的计算编程速度、能够对刀具干涉进行检验、具有进给速率优化处理功能、具有符合加工要求的丰富的加工策略、应能保持刀具轨迹的平稳、具有自动识别粗加工剩余材料的功能和具有高速、精确的模拟加工等功能。
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6.简述建立装配尺寸链的过程。为什么要对装配尺寸链进行简化？如何简化？
答：装配尺寸链是由各有关装配尺寸（零件尺寸和装配精度要求）组成的尺寸链。建立过程如下：首先明确封闭环：装配精度要求就是封闭环；再以封闭环两端的两个零件为起点，沿封闭环的尺寸方向分别找出影响装配精度要求的相关零件，直到找到同一个基准零件或同一基准面为止。
因为机械产品的结构通常比较复杂，影响某一装配精度的因素很多，在查找该装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以忽略那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。
在简化中遵循：装配尺寸链的组成环最少原则和装配尺寸链的方向性原则：在同一装配结构中，在不同的方向都装配精度要求时应按不同方向分别建立装配尺寸链。
六、分析计算题
1.如图所示工件成批加工时用端面用B定位加工表面A(用调整法)，以保证尺寸mm
20
.0
10 ，试计算铣削表面A时的
工序尺寸及上、下偏差。
答：尺寸链如图所示，L0间接获得为封闭环，L3为工序尺寸在加工过程要使用，需要计算出来。经分析可知，L1，L3为循环，L2为减环。依据公式：
L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm
ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm 所以L3=40-0.05+0.25mm
2.加工一批尺寸为01.020-φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：这批零件的合格率及废品率？
解：正态分布曲线如图所示，依据分析计算如下： 有下式：
Z A =(0.5T+a)/σ=(0.05+a)/σ=0.08/0.025=3.2 F(Z A )=0.4993
Z B =(0.5T-a)/σ=(0.05-a)/σ=(0.05-0.03)/0.025=0.8 F(Z B )=0.2881
合格率= F(Z A )+ F(Z B )=78.74% 不可修复废品率=[0.5- F(Z A )]%=0.82% 可修复废品率=[0.5- F(Z B )]%=15.87% 总废品率=100%-合格率=21.26%
3.加工如图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为0032.030-φ ，键槽深度尺寸为0
0226- ，有关的加工过程如下： 1）半精车外圆至0
1
.06.30-φ ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至0032.030-φ，加工完毕。求工序尺寸A1。
解：AO 是要通过加工保证的尺寸，是封闭环；A1是加工要使用的工序尺寸，需要计算出来，且为增唤；A3也为增环，A2为减环。
A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20
A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mm
ESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mm EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm 所以A1=26.3-0.05-0.184mm
4.磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为
mm 。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边
余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。
解：建立尺寸链如图所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸链的封闭环；R 2=300-0.015mm ，是尺寸链的减环；R1是尺寸的增环，待求。解此尺寸链可得到； R1=30.3+0.035-0.05mm
由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为； D1=60.6+0.07-0.1mm
5.如图所示一批小轴零件，部分加工过程如下：1.半精车端面A 、B ，保证两者之间的尺寸A 1=1.00
6.49+ mm ；2.调头，以A 面为基准半精车端面C ，保证总长度A 2= 05.020.080--；3.热处理；4.以C 面为基准磨端面B ，保证尺寸A 3=015
.030- 。求端面B 的磨削余量是多少？
【这道题数据有问题，要考的话算出什么结果就是什么，不用管对不对】
6. 用无心磨床磨削一批销轴的外圆，整批工件直径尺寸服从正态分布，其中不可修复废品率为0.82%，实际尺寸大于允许尺寸而需修复加工的零件数占15.87%，若销轴直径公差mm T 71.0=，试确定代表该加工方法的均方根偏差σ为多少？
dz
e
z F z
z ?-
=
=0
22
221)(σπ
?
解：解：∵若正态分布曲线与公差中心点重合的话，则可修废品与不可修废品率是对称分布的，但本题不是对称分布，并且可修废品率高，据此可以知道正态分布曲线顶峰偏离公差中心点且处于右端 ∴设偏移量为a
∴有下式：Z A =(0.5T+a)/σ=(0.05+a)/σ
不可修复废品率=[0.5- F(Z A )]%= 0.82%→F(Z A )=0。4918→Z A =2.4 Z B =(0.5T-a)/σ=(0.085-a)/σ
可修复废品率=[0.5- F(Z B )]%=15.87%→F(Z B )=0.3413, Z B =1 所以:σ=0.05mm,a=0.035mm
7. 加工一批小轴外圆，若尺寸为正态分布，公差T=0.3mm 均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.05mm 。试求：这批零件的可修复废品率和不可修复废品率？
dz
e
z F z
z ?-
=
=0
22
221)(σπ
?
解:依题意,正态分布曲线如图所示:
Z A =(0.5T+a)/σ= F(Z A )= Z B =(0.5T-a)/σ= F(Z B )=
合格率= F(Z A )+ F(Z B )=
不可修复废品率=[0.5- F(Z A )]%=
可修复废品率=[0.5- F(Z B )]%=
8.如图所示零件，A 、B 两端面已加工完毕。在某工序中车削内孔和端面C 时，图中mm
A 020.00
30-=，mm A 010.0110-=。车
削时以端面B 定位，图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量，如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ，试求2A 的基本尺寸及其上下偏差。
解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有: 基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm 上偏差:ES 2=ES 0+EI 1=0-0.1=-0.1mm 下偏差:EI 2=EI 0+ES 1=-0.2-0=-0.2mm 因此,所求尺寸为A 2=40-0.2-0.1mm
1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 （） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度
2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动)其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个）
3. 镗床镗孔时，其主运动是 。（镗刀连续转动）
6. 切削加工时，须有一个进给运动的有 。 （） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿
8. 调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。 （） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削
9. 所有机床都有主运动和进给运动。 （） 13. 切削用量包括 、 和 。（ ） 一、 刀具知识
14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。 （） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面
15. 刀具的主偏角是 和 之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）
19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与 。 （）
20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 （） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。 （） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 （） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 （） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。 （） 28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。
（）
29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。 （）
A 负值
B 零度
C 正值
30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。
（）
31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（）
32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（）
33. 刀具材料应具备的性能有哪些？
答：
34. 常用的刀具材料有哪些？
答：
36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？
答：
二、金属切削过程
37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（）
39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（）
40. 常见的切屑种类有哪些？
答：带状切屑、挤裂（）切屑、崩碎切屑。
41. 什么是积屑瘤？
答：
43. 切削过程中切削力的来源主要是和。（）
44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。
（）
45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。
46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（）
47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（）
48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越---。( )
A 大
B 小
C 不变
D 不确定。
49. 切削区切削温度的高度主要取决于。（）
A 切削热产生的多少
B 切屑的种类
C 散热条件
D 切屑的形状。
50. 金属切削过程中主要产生、、等物理现象。
（）
52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。（）
A 主切削力
B 进给抗力
C 背向力
D 摩擦力。
54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（）
A 切削速度
B 进给量
C 背吃刀量。
55. 减小切屑变形的措施主要有：、。
（）
56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（）
57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。（）
57a. 影响切削力大小的首要因素是。
58. 常见的切屑种类有：。
59. 切削液的主要作用是和。（）
56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是。）
57a. 刀具耐用度是指。（
（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）
58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是。（）
A 切削速度
B 进给量
C 背吃刀量。
59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（）
60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。（
61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。
A 带状
B 挤裂或节状
C 崩碎
62. 切削脆性材料时，容易产生切屑。
A 带状
B 挤裂或节状
C 崩碎
64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。
65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。
69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。
72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
73. 影响切削力大小的因素有哪些？
答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
三、技术经济指标
75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？
答：。
77. 零件切削加工后的质量包括和。
78. 加工精度通常包括、和。
86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（）
87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。（）
四、典型表面加工
125. 车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）
130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。
（工件旋转；工件往复纵向移动）
133. 磨削硬材料要用砂轮。（）
A 硬
B 软
C 软硬均可
138.钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。
（切入、排屑、散热）
139.钻床钻孔易产生精度误差。（）
A 位置
B 形状
C 尺寸
140.车床钻孔易产生形状精度误差。（）
141.拉削加工的切削运动只有一个。（）
142.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（）
143.刨削由于，限制了切削速度的提高。（）
A 刀具切入切出时有冲击
B 回程不工作
C 单刃刀具 作。
144. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （） 187a 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （） 145. 端铣时，切削层厚度保持不变。 （）
.
146. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铣加工。 （） A 逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可
147. 目前，平面铣削大都采用 铣，其原因是 。
148. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。 （） 192a 因为铣床丝杠传动有间隙，采用 铣法铣削时，工作台会窜动。
A 逆铣
B 端铣
C 顺铣
D 均会 149. 逆铣是指铣削力的 分力与工作台进给方向相反。
A 轴向
B 径向
C 水平
D 垂直 （）
150. 铣削速度的计算公式1000
Dn
V π=中，D 是指 。 （）
D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径
151. 逆铣时，由于 ，所以常用于精铣。
A 机床无窜动
152. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的 。 （）
A 前方
153. 车削不能够加工平面。 （） 154. 成型面加工按其加工原理可以分为 和 两种加工方式。
155. 同一把螺纹车刀可以用来车 螺纹。 （）
D 某一旋向
156. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应 和 。 157. 铣齿属于展成法加工 （） 158. 齿形常用加工方法中， 齿的加工精度最高， 齿的加工精度最低。
159. 齿形常用加工方法中， 齿的生产率最高， 齿的生产率最低。
160. 双联齿轮的齿形应用 机床加工。 （） B 插齿
161. 蜗轮的齿形应用 机床加工。 （） C 滚齿
162. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。 （） 163. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 （） 164. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。 （） 五、 工艺分析及结构工艺性
165. 选择精基准时，一般遵循的原则是 和 。
166. 简述工序的含义。 答：
167. 夹具上定位元件的作用是： 。 168. 什么是粗基准？
169. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？
答：先基准表面，后一般表面
先主要表面，后次要表面
先粗加工，后精加工。
170.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（）
171.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（
172.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（）
173.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。（
A 底
174.工艺基准指的是。（）
A 定位基准 D 测量基准 E 安装基准
175.调质应该放在半精加工之前。（）
176.粗基准应在粗加工时使用。（）
177.粗基准只能使用一次（）
178.在制造业中，生产类型可以分为：。（）
B 单件生产 D 成批生产 E 大量生产
179.淬火应放在加工之后，加工之前。）
B半精加工 C 精加工
180.工件的装夹包括和两项内容。）
181.按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。
（通用夹具、专用夹具和组合夹具）
182.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。
A 通用夹具
183.夹具广泛用于成批和大量生产中
B 专用夹具
《机械制造基础》模拟试题 (一)
一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项
前的字母填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。（每题1分，共20分）
2、有色金属的加工不宜采用[ ]方式。
A.车削
B.刨削
C.铣削
D.磨削
6、顺铣与逆铣相比较，其优点是[ ]。A.工作台运动稳定
7、刀具的寿命[ ]刀具的耐用度。C.大于
8、工件抛光的主要目的是[ ]。C.降低表面粗糙度值
9、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是[ ]。A.硬度较低
10、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ ] D.刃倾角
11、中心架或跟刀架的主要作用是[ ] B.增强工件的刚性
12、属于成形法加工齿形的是[ ]C.铣齿
13、一种加工方法的经济精度是指[ ]。 C.在正常情况下的加工精度
14、工件定位时的欠定位是指[ ] D.技术要求应限制的自由度未被限制
15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是[ ]。 A.前刀面
17、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是[ ]A.数控铣床
18、在实心材料上加工孔，应选择[ ]A.钻孔
19、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的[ ]A.体积比例
20、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为[ ]A.工序基准
三、名词解释。（每题3分，共15分）
1、顺铣和逆铣
答：
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。
3、定位与夹紧
答：
加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，
这就是定位。
零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因
此必须把零件夹住，这就是夹紧
4、标注角度与工作角度
答：
刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角
和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标
系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的
实际切削角度称为工作角度。
5、积屑瘤
答：
第Ⅱ变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有
一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑
瘤。
四、 判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打"√"，错误的打"×"，并改正。（每题2分，判断正误1分，改正1分，共10分）
1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。--------------------------------------------------------------------------------[ 1]
五、简答题。（每题5分，共25分）
1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
答：
在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。适当增加前角，
则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻快，减小切削力和切削热。但前角过大，切削刃变弱，散热条件和受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或损坏。
在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角。后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利程度与强度；直接影响加工表面质量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。
2、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？
答：
使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋转运动，也可以是直线运动。
不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可有一个或多个运动组成。它可以是连续的，也可以是间歇的。
3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施？
答：
金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：
（1）加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；
（2）切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；
（3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。
为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：
（1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；
（2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。
4、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。
答：
当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力的作用下，切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接，使该表层变形层流速减慢，使切削内部靠近表层的各层间流速不同，形成滞留层，导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力。当该切应力超过材料的强度极限时，底层金属被剪断而黏接在前刀面上，形成积屑瘤。
积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。此外，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤。
5、夹具的基本组成有哪些？各有何作用？
答：
（1）定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零件表
面称为定位表面。
（2）加紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切
削力或振动等外力作用时避免产生位移。
（3）导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。
（4）夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与
机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造技术基础 1. 试分析图所示的三种加工情况。加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且 车床床头刚度大于尾座刚度。 答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。 如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。 如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。 2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内 孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。 ① 主轴径向跳动 ② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足 3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有 （ ① ③ ）。 ① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲 习图4-2-5
4.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（② ③ ④）。 ①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘 上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。 ①车床导轨与主轴回转轴线不平行 ②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③刀具热变形 ④钻头刃磨不对称 6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7 孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。 分析工序(3)的定位基准 解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。 习图4-2-8 B A 习图4-2-7
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
机械制造技术基础考查内容 一、名词解释 金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。 刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。 加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。 ：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准：工艺过程中使用的基准
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
机械制造技术基础复习题 一、填空题 1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。 2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。 3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。 4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。 5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。 7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。 8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。 9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（）。 10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。 11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。 12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。 13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。 14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。 15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。 16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。 18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。 19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。 20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。 21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。 【单件小批量采用工艺过程综合卡；】 【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】 22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。 23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。 24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。 25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（）机械产品设计好坏的标志之一。 26.柔性制造系统主要由（）、物料系统以及计算机控制系统组成。 27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、（）、装配基准、工序基准。 28.机器的装配精度一般包括零部件间的（）、配合精度、运动精度。 29.（）、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。 二、名词解释
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准
工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、
机械制造技术基础复习题及详细答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数，两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加、）。 5．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括 Tc，与 Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，，粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。8．机床型号由字母，与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床、 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。 10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构14．一个浮动支承可以消除1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高 转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。（8分） 2201.0 L＝mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分） Δ 定＝，定位装置可行 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
2014机械制造技术基础真题完整版 一.判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。 15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。
16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。 26.当选择设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为定位精基准，但应尽量减少基准的转换次数，其目的是减少基准转换产生的误差。 27.在正常加工条件下，任何一种加工方法能经济的达到的加工精度是一个范围，
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
1.按照零件由原材料或毛坯制造为零件的过程中质量m的变化，可分为材料去除原理(△m<0)，材料基本不变原理(△m=0),材料累加成形原理(△m>0)。 2.车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 3.铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。 4.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为順铣或逆铣。 5.顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同；优点是：Fv朝下利于工件加紧。缺点是:工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损。逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。缺点：在逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大；同时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。且刀具刀齿切入时，由于工件太薄，切不上，容易打滑，工件表面不平滑。Fv朝上不利于工件加紧。优点：丝杠与固定螺母之间的间隙不影响工件运动。 6.钻削与镗削：在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。镗孔时，镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴线的位置精度。在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。 7.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。 8.磨削时，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。 9.磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等，分别用于外圆面、内孔及平面的加工。 第二章 金属切削加工：利用刀具切去工件上多余的金属层，以获得具有一定尺寸，形状，位置精度和表面质量的机械加工方法。 切削运动:刀具与工件之间的相对运动，即表面成形运动。切削运动分为主运动和进给运动。 主运动是切下切屑所需要的最基本的运动，主运动只有一个。 进给运动是多与材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，进给运动有一个或几个。 切削用量三要素：1切削速度v.2进给量f.3被吃刀量ap 切削层几何参数：1切削宽度aw(沿主切削刃方向度量的切削层尺寸）2切削厚度ac(两相邻加工表面的处置距离）3切削面积Ac（切削层垂直于切削速度截面内的面积）
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样