调试智能变电站简单流程及工具用途
1,了解全站的设备清单，确定全站的设备地址表，并分配装置IED名称，IP地址。
2,在设备清单的基础上，划分vlan，划分vlan的原则按照间隔与功能为基础，目前过程层采用有两种常用组网结构，一个是SV与goose 交换机分开，另外就是SV与goose在同一交换机上，对于后一种，切忌sv与goose不要划分到同一vlan，对母差保护有影响，导致的后果就是母差goose接受会中断，目前在现场已经发现类此问题。3,要求各个厂家提供全站ICD模型文件，按照ICD模型文件发送数据集分配MAC地址，APPID地址，最好做到MAC地址后两个字节与APPID地址同一，查问题比较方便。
4,做全站过程层，站控层SCD，并按照分配好的Vlan，MAC,APPID,IP 地址填写参数。
5,按照设计院提供的虚端子图做过程层虚端子连线，目前可以采用Exceltoxml工具自动连接，前提是设计院提供是标准的excel表格，并且逻辑路径正确，只需要修改IED名称即可自动连接。
6,监控人员按照站控层SCD导入到监控系统，完善相关功能制作与调试并做好调试记录。
7,联调保护人员按照过程层SCD，配置过程层相关配置，并验证并做好调试记录。
8,目前采用的工具主要有以下几种:
1) Prate 800C:用于读出装置ICD模型文件，61850映射文件，以及
过程层自动配置所用到g2c文件，其它功能与以前Prate 800A相同。
2) NPI配置工具:用于保护，测控装置过程层SV，goose配置及校时配置，此工具目前最新版本现在为2.24，用于1.5平台的保护测控装置，1.4平台的保护测控装置采用版本为2.22的配置工具。对于主变本体智能终端DTU812，DTU813采用版本为2.20的配置工具，需根据工程实际手动选择sv，goose接受及发送光口。
3) scdtool,icdtool工具:scdtool主要用于制作站控层scd,过程层scd，并配置相关参数，icdtool用于编辑与修改icd模型文件,通常修改模型文件不要求，直接要求各个厂家提供正确的模型文件，可以通过icdtool工具验证icd模型文件。
4) NDIMan):用于智能终端goose，合并单元sv与goose及校时配置，需根据工程实际手动选择sv，goose接受及发送光口。
5) 网关配置:采用npi配置工具版本为2.23，主要用于gwcfg.xml 文件的配置，这个文件主要是用来配置校时，还有就是站控层goose 闭锁，也就是测控装置开关，刀闸分合操作的逻辑闭锁。
6) 主接线配置工具:用于测控装置主接线的绘制，很据工程实际绘制，与以前主接线配置工具，与vld自带的主接线配置用法完全一致。
7) npi测试工具:用于测试装置过程层sv，goose收发，验证配置正确性。
8) 调试分析器:用于在调试过程中，查询过程层出现问题，这个工具需要了解一些字段的含义，具体可参照如下：
1.SMV相关
SMV报文接收总帧数
Dbg_pcap_stat/iecsmv
SMV每组接收个数
npi_debug/smv/count
SMV接收丢帧次数
npi_debug/smv/lost_times
SMV接收丢帧个数
npi_debug/smv/lost_count
SMV接收错误个数
npi_debug/smv/format_error
SMV接收时标离散度
smv_rxstat/max_interval
smv_rxstat/min_interval
注：该值÷16，转换为us单位的数值
SMV链路状态
Smv_status_info
conn_status，链路状态，1通0断
SMV重采样找点统计
wdStat/no_left_count，找左点失败次数
wdStat/no_right_count，找右点失败次数
wdStat/no_all_count，左右点均失败次数
wdStat/interval_exception_count，左右点失败超差次数（反应合并单元发送不均匀）
双AD检查异常统计
dualAD_stat[smv][chnl]
2.秒脉冲相关
秒脉冲是否接收到标志
pps_recvFlag
注：未收到秒脉冲程序不会向NPU发送采样数据
秒脉冲间隔
clktime_ppsMax
clktime_ppsMin
注：该值除以83.3，转为以微妙为单位的值
秒脉冲异常次数统计
pps_exceed_threshold
注：当秒脉冲间隔与标准间隔差值超出420us时，该值加1
秒脉冲超时未来的次数
sampletimer_exception
3.重采样定时器相关
定时器离散度统计
clktime_timerMax
clktime_timerMin
注：该值除以83.3，转为以微妙为单位的值
4.向NPU发送采样值统计
向NPU发送丢帧次数
Concat_Send_Err
向NPU发送当前帧序号
smv_pro_serial
向NPU发送采样值
V al_sample_int
5.接收NPU报文统计
dbg_pcap_stat.npu
6.Goose接收统计
GOOSE报文接收总帧数
Dbg_pcap_stat/ goose
GOOSE每组接收个数
npi_debug/gs_recv/count
GOOSE每组接收格式错误个数
npi_debug/gs_recv/format_error
GOOSE接收链路状态
GooseTimeOutFlag，0通1断
7.Goose发送统计
从NPU接收开出量标志
GsOutInit
GOOSE每组发送个数
npi_debug/gs_send/count。
val_gs_recv中看接收状态，按位存储的，32位一组
val_gs_send中看发送状态，按位存储的，32位一组
接收链路状态看GooseTimeOutFlag，1为断，0为通
smv_status_info中的conn_status，1为通，2为断
9) exceltoxml工具:用于设计院提供标准的虚端子表格转换为xml文件，然后将xml文件直接导入过程层scd，完成虚端子的连接。10) systools工具:用于智能变电站采用的装置是103规约，需要做规约转换，以及61850映射。
附录工具使用说明：
第一节、Prate-800继电保护配置工具使用说明
软件版本注册
1）打开Prate-800C继电保护配置工具，菜单栏“帮助”下，点击“关于”，图1-1所示。
图1-1
2）点击“关于”弹出话框，对话框“厂家权限设置”，选择“注册”，弹出“厂家注册”
对话框，在注册码位置填入xjec2008密码，填写后点击注册，注册成功可以进行配置操作。注册成功后长期有效，注销后退出工程服务模式，如图1-2、1-3所示。
图1-2
图1-3
通讯配置
1）点击菜单栏“通讯配置”，弹出“通讯配置”对话框。
图1-4
2）装置地址默认填写“1”如1-5图所示，选择“通过UDP连接到装置”方式，填写装置IP号和端口号（端口填0），如1-5图所示，点击确定。
图1-5
3）通讯连通正常后，在工具右下角红色指示标记转为绿色，如图1-6所示。
图1-6
查询数据模板
工具通讯连通正常后，点击“查询数据”可将已连接装置的配置参数读取出来。
图1-7
输出ICD
1）查询数据结束后点击“输出ICD”，弹出“IEC61850配置文件导出”对话框如图1-8所示。
2）选择目标文件保存路径，导出ICD文件，如1-8图位置。
图1-8
HMI接口配置（调试功能）
1）打开Prate-800C继电保护调试工具，连接成功之后，点击“参数浏览”，工具
界面更新查看“装置信息”菜单内的“HMI参数”如下图，在右侧信息栏中可看到“厂站名称”、“厂站编号”和“被保护设备名称”的HMI参数，如图。
图1-9
2）HMI参数信息修改点击“参数整定”如图1-10所示，查看“装置信息”打开“HMI参数”，在右侧编辑栏可以修改“厂站名称”、“厂站编号”和“被保
护设备名称”。注：HMI参数主要用于就地打印的标题描述，如果装置配有就地打
印功能，一定要设置该参数。完成HMI参数设置后重新上电。
图1-10
数据备份（调试功能）
数据备份用于程序升级或更换插件前，备份装置的保护配置和整定参数，待升级完毕或更换插件后快速恢复。
1）Prate-800C调试工具菜单栏“操作”中，选择“数据备份”单击，如图1-11所示。
图1-11
图1-12
2）单击“数据备份”弹出存储对话框，选择保存路径，保存文件名，点击保存，完成数据备份，如图1-13所示。
图1-13
数据恢复（调试功能）
1）Prate-800C调试工具菜单栏“操作”中，选择“数据恢复”单击，如图1-15所示。
图1-14
图1-15
2）单击“数据恢复”弹出对话框，选择文件路径，选中文件名，点击“打开”
如图1-16所示，需要“权限验证”填入密码，如图1-17所示。
图1-16
图1-17
升级程序
1）选中配置工具菜单“上传”下的“目标程序”，弹出对话框，如图1-19所示。
图1-18
图1-19
2）弹出“上传目标文件”如图1-20所示，选择目标文件路径，选择目标文件，选择传输方式上传，传输过程中有进度条显示。
图1-20
抓屏
用于捕捉装置当前运行界面，便于现场问题记录，及时提交到公司研发部门。
1）选择配置工具菜单“操作”，如图1-21，选择“抓取屏幕”弹出“屏幕查看窗口”，如图1-22。
图1-21
图1-22
2）进入“屏幕查看窗口”点击“抓取屏幕”，可将装置当前页面的图片读取到工具中显示，如1-23图所示。选择“保存画面”和“数据导出”将当前运行页面和配置数据保存到相应路径。
图1-23
第二节、NPI配置工具使用说明
1 查询NPI插件调试电口IP
1）在菜单栏“装置”中，选择“装置列表”，如图2-1所示。
图2-1
2）点击“装置列表”，弹出图2-2对话框，对话框中列出了多个IP地址。
图2-2
如图2-2中所示，“debug”表明本行IP就是NPI插件调试电口的IP，即“192.168.2.10”。
2 通讯配置
4）在菜单栏“装置”中，选择“连接设置”，如图2-3所示。
图2-3
5）点击“连接设置”，弹出图2-4对话框。
图2-4
连接方式：NPI807插件选用FTP，其余型号选用UDP。
目标IP：NPI插件调试电口IP。
本机IP：“本机IP”必须与“目标IP”在一个网段。
目标端口和本机端口都设置为0。
与NPI807连接成功后，通讯状态由红色变为“绿色”，如图2-5所示。
图2-5
3 NPI插件程序升级
1）在菜单栏“装置”中，选择“下载NPI800程序”，如图2-6所示。
图2-6
2）点击“下载NPI800程序”，弹出图2-7对话框。
图2-7
6）点击图2-7中旁边的“打开按钮”，选择NPI程序。
7）图2-7中：装置IP是“NPI插件调试电口”的IP。
8）点击图2-7中旁边的“开始下载”，完成程序升级。
4 自动生成配置
1）点击图2-8中的“SCD”按钮。
图2-8
2）弹出如图2-9所示的对话框。
图2-9
3）点击旁边的“打开SCD”按钮，选择SCD文件。由于SCD文件比较大，打开SCD时间较长，待SCD文件打开后，就会自动列出全站所有设备，如图2-9所示。
4）如果要生成装置“PL2011”的NPI配置，首先将旁边的“序号12”打钩，再点击旁边的“导入”按钮，就自动完成了NPI插件的“SV接收”、“GOOSE接收”、“GOOSE 发送”的参数配置。
5）点击图2-10中的“d2c”按钮，选择相应的d2c 文件图2-11位置，自动完成NPI 配置中的“装置通道号”填写，图2-12通道号。
图2-10
图2-11
图2-12
5 下载配置
1）在菜单栏“装置”中，选择“写入配置到装置”，如图2-11所示。
图2-13
第三节、NDIMan配置工
具使用说明
NDIman工具通讯配置
1）用网线连接智能单元或合并器调试网口，双击“NADIMan调试工具”图标，运行调试软件弹出NDIMan工具界面如图3-1，在图位置找到“未设置设备表”。
目的 规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义 样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。 3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。 3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。 3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立 供应商提交样品的相关资料和信息。
5、作业程序内容 5.1样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。 5.2样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工 程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。 包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认 可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报 告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。工程部进行样品（5PCS 以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应 商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份， 一份给采购部，一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内 容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS（化工品）、结合《供应商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。
3P流程与工作说明-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PPP流程与工作说明 财政部规定的5阶段 19步骤 PPP五阶段——项目识别 1. 项目发起 政府发起（主）：财政部门向各行业主管部门征集潜在的政府和社会资本合作的项目。 社会资本发起（辅）：社会资本以项目建议书的方式向财政部门推荐潜在政府和社会资本合作的项目。 2. 项目筛选 (1) 财政部门会同行业主管部门对潜在项目进行筛选，确定备选项目。 (2) 财政部门制定项目年度和中期开发计划。 (3) 项目发起人提交相关资料： ①新建改建项目提交可行性研究报告、项目产出说明和初步实施方案； ②存量项目提交资产历史资料、项目产出说明和初步方案。 3.物有所值评价 定性评价：PPP模式与传统采购模式相比能否增加供给、优化风险分配、提高运营效率、促进创新和公平竞争等，并根据指标进行专家打分。
定量评价：①通过对PPP项目全生命周期内政府支出成本现值与公共部门比较值进行比较，计算项目的物有所值量值与物有所值指数，判断PPP模式是否降低项目全生命周期成本； ②现阶段以定性评价为主，定量评价工作由各地根据实际情况开展。 4.财政承受能力论证 每一年度全部PPP项目需要从预算中安排的支出责任，占一般公共预算支出比例应当不超过10%。有例外。 PPP五阶段——项目准备 1. 管理架构组建 ①县级（含）以上地方政府可建立专门协调机制，负责项目评审、组织协调和检查督导等工作； ②政府或其指定的有关职能部门或事业单位可作为项目实施机构，负责项目准备、采购、监管和移交等工作 2.实施方案编制 ①项目概况：基础情况，经济技术指标，项目公司股权情况； ②风险分配基本框架：政府承担法律政策和最低需求等风险，社会资本承担商业风险；具体风险分配需列表协商； ③项目运作方式：1. 委托运营，2.管理合同，3.建设-运营-移交(BOT)， 4.建设-拥有-运营(BOO)， 5.转让-运营-移交(TOT)， 6.改建-运营-移交(ROT)等； ④交易结构：项目投融资结构，回报机制，相关配套安排； ⑤合同体系：项目合同，股东合同，融资合同，工程承包合同，运营服务合同，原材料供应合同，产品采购合同和保险合同等； ⑥监管架构：授权关系（政府授权项目实施机构），监管方式（履约管理行政管理、公众监督）； ⑦采购方式选择：公开招标、竞争性谈判，邀请招标，竞争性磋商，单一来源采购。 3.实施方案审核 ①财政部门对项目实施方案进行物有所值和财政承受能力验证，通过验证的，由项目实施机构报政府审核；
样品确认制作流程（初稿） 1、目的： 规范样品制作管理流程，确保样品制作的交期和品质能满足客户和公司开发设计的要求。 2、范围： 该程序适用于本公司新产品和老产品的打样制作。 3、权责： 1）样品部负责样品的制作、检验、采购标准（品质部协同）的制定； 2）品质部负责样品的检查，确保制作好的样品能满足客人的品质要求； 3）采购部负责样品材料的准备； 4）仓库负责样品材料的发放； 5）注塑部负责样品箱壳的制作； 6）财务部（或采购、注塑、生产核算相关成本提供给样品部，由样品部统筹反馈至财务）负责核实样品的成本（材料、人工） 4、各环节作业流程、工作要求和完成时间规定 1）样品部确定与记录 a、根据样品单与业务确定样品的制作细节和客人的详细要求，展开样品单； b、记录样品单的接收时间，以及发出时间，及样品的详细要求，做统计便于后续追溯。 c、新样品制定初始BOM清单，并分发至相关部门（计划、生产、采购、车缝、仓库、注 塑、后勤），新产品做完第一次大货之后10日之内与生产部门核实BOM清单是否准确， 是否需要做出相应修改。 d、每一款特殊样品都要分业务员，分客户做相应的BOM清单，分发至计划、采购、仓库、 生产以保证大货生产同样品一致。 e、老产品记录清楚每张样品单的详细要求，分业务员，分客人做好相关记录，归档。 2）工作时间要求 a、新产品（30工作日） 特殊拉杆、轮子、锁、内装制作周期为30工作日，自样品单到工厂，所有物料需要重 新购买、箱壳需要重新上模具，调色，整体工作时间为30个工作日，外购材料需25
个工作日到工厂，注塑部上模到完工时间为15-20个工作日。 b、老产品 a）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，有物料的，3个工作日完成； b）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，需要重新购买物料，7个工作日完成； c）标准配置，仓库无箱壳，需重新上模具生产，有物料，15个工作日完成； d）非标准配置，需要重新采购特殊物料（如特殊内装，特殊拉杆、轮子等非标准物料），25个工作日完成 c、大货样 大货出货前7个工作日，采购、箱壳给予安排，样品部2日之内完成。 3）样品操作流程 a、业务下样品单，厂长签核，发放至样品部，样品部跟催物料以及箱壳，各个部门的完工 时间以4.2规定时间完成； b、样品部与业务确认库存箱壳的型号颜色，根据具体情形与业务协调样品的交货情况； c、各个部门给样品部回复确切物料及箱壳的完成时间； d、样品按照确认的要求制作； e、品质部检验合格后，寄出。 5、所需记录表单 拟定：审核：核准：
[选取日期] HISU工作流程说明书 [键入文档副标题] | User
目录 一、目的 ................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、适用范围 ........................................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、职责 ................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1、项目经理 ..................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2、制造工程部 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3、质量部 ......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4、采购部 ......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 5、生产部（或外协厂） ................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、工作流程 ........................................................................................................................... 错误！未定义书签。 （一）、新产品需求、研发阶段 ................................................................................... 错误！未定义书签。 1、启动阶段 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1启动阶段任务 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2启动阶段输出 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 1.3启动阶段流程图 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 2、计划阶段 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1计划阶段任务 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2计划阶段输出 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 2.3计划阶段流程图 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3、实施、监控阶段 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.1实施、监控阶段任务 ................................................................................ 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2实施、监控阶段主要输出 ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.3实施、监控阶段流程图 ............................................................................ 错误！未定义书签。 4、收尾阶段 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.1收尾阶段任务 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2收尾阶段主要输出 .................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3收尾阶段流程图 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 （二）新产品试产、量产阶段 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 1、启动阶段 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1启动阶段任务 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
1 2 3目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 4概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品确认，整个过程如下面的W模型所示： 图1 有关的测试类型的概念如下： 1）单元测试：验证产品中的模块，测试依据主要为模块详细设计或模块的需求规格。能使问题及早暴露，也便于问题的定位解决，单元测试属于早期测试，因而错误发现后能明确知道是某一单元产生的，单元测试允许多个被测单元的测试工作同时开展。根据公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。
3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD：全称Mercury TestDirector，一种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 5职责 组建测试小组 协调测试小组内外部的沟通 组织编制测试大纲（含测试用例）和计划 组织测试准入检查 测试过程中的进度控制、风险管理 测试过程报告 编写测试报告 召集测试评审 识别测试需求 参与编制测试大纲（含测试用例）和计划 协助测试准入检查 执行测试用例，测试结果记录 测试缺陷记录与跟踪 协助测试评审
鞋子样品制做流程 一．备料 1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢 失，再和样鞋仔细对照。 2.材料颜色车线颜色加工方法 大底颜色拉链饰扣松紧织带 包边条喇叭布标印刷网板 3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意 二．开料 1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。 2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意 3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样 品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉） 4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板， 也不要用错材料 常用纸板名称 开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置 实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位) 比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度 5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要 先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。 三．针车 1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM
工作审批流程说明Newly compiled on November 23, 2020
一、业务流程定义： 该流程描述了招商引资（买进卖出股权、盘活固定资产、新设公司）的项目拟订、谈判、签约、执行的整体流程。 二、业务流程图（见附图） 三、业务流程描述： 根据集团中长期发展规划、短期目标以及集团领导的指示，拟订招商引资项目的计划。该计划包括项目的名称、规模、人员、设备、招商要求、联系方式及联系人等。 责任人：投资部业务主管。 经理对该计划初步审核，作出计划的修改稿。 责任人：投资部经理。 集团主管领导对该计划进行审核 责任人：集团总经理。 根据领导批准的最终审批计划，利用多种途径，如集团网站、产权交易所挂牌、中介机构等，向社会公布项目信息。 责任人：投资部业务主管。 对反馈回来的信息进行筛选，确定可供进一步谈判的对象。 责任人：投资部业务主管。 经理对谈判对象初步审核。 责任人：投资部经理。 集团主管领导确定谈判对象，并对谈判的框架、权力范围作出指示。 责任人：集团总经理。
在投资部经理的领导牵头下，组成谈判小组进行谈判，谈判的过程中随时将有关情况向领导汇报，并草拟合同，在交集团法律顾问审问后，向集团领导汇报。 责任人：投资部经理。 集团领导掌握谈判的原则及整体进程。 责任人：集团总经理。 投资部负责审定合同、制作合同签约文本。 责任人：投资部经理。 集团领导签约。 责任人：集团总经理 签约后，由投资部牵头执行合同，按合同中规定的各项义务分解到各个部门及子公司，由它们具体执行。 责任人：投资部经理。 投资部负责款项的收取，财务部负责款项的入帐。 责任人：投资部、财务部
一、项目立项 立项阶段的主要任务是确认立项的理由，提出立项建议，使立项建议成为正式项目。 二、软件开发 软件开发阶段分为：项目规划—需求分析—概要设计—详细设计—代码编写—代码实现—测试交接—实施测试—回归测试—同行审查—测试总结—项目发布、跟踪 项目确定后，需求人员设计详细需求文档及产品原型，并制定项目计划。项目计划是一个用来协调所有其他计划，以指导项目执行和控制的可操作文件。它体现了对需求的理解，是开展项目活动的基础，也是软件项目跟踪与监控的依据。开发人员根据需求文档及产品原型编写代码。在开发阶段如果需求发生变更时，应及时以文档形式说明。 三、软件测试 项目测试的目的是检查系统是否符合项目需求规定的要求。主要进行功能测试、健壮性测试、易用性测试、用户界面测试、性能测试等（根据项目要求选择不同测试方法）测试过程在测试环境中进行。 四、基本流程 立项 主要对项目的可行性进行分析，并且确定项目是否需要测试 需求评审 需求定义完成，开发人员和测试人员对需求中不清楚、不完整、太概括或存在疑义的地方提出问题，相关人员解答并确认。需求人员在对需求进行修改的同时，应以文档形式告知开发及测试人员。 测试工作启动 在正式测试任务下达前，开发团队应在项目（产品）开发计划完成后及时向测试团队下达预通知，告之较为确切的测试日期，提供当前最新的相关资料。部门经理和测试组长组建测试小组，并视具体情况决定是否需要调整人力、时间安排、测试环境等其它资源。测试人员可预先熟悉必要的项目（产品）资料。针对需求分析文档和项目开发计划文档测试完成后，测试组需要确定测试过程中的风险，并设计出合理的规避分险的策略，为后续的测试工作提供直接的指导。 否 是 需求 产品人员 开发人员 测试人员 发布 是否测试 产品人员确认
样品制作流程 文件编号：JS/QMP.GC-001 (A版） 编辑部门：_____________ 编辑：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 批准日期：_____________ 实施日期：_____________
样品制作流程 1.0目的 规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。 2.0职责 2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技 术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。 2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测 试。 2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。 2.4采购部：样品制作的物料保障。 2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。 2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。 3.0 流程框图（见下图）
4.0 流程说明 4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参 照和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用 4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延 误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新 的时间等 4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检 验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针 对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试； 4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具 检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是 否属于不合格。 4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实 际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100% 合格，不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题 要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。5.0 相关文档 5.1 《样品申请单》 5.2 《样品检验报告》
1目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 2概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品确认，整个过程如下面的W模型所示： 图1 有关的测试类型的概念如下： 1）单元测试：验证产品中的模块，测试依据主要为模块详细设计或模块的需求规格。能使问题及早暴露，也便于问题的定位解决，单元测试属于早期测试，因而错误发现后能明确知道是某一单元产生的，单元测试允许多个被测单元的测试工作同时开展。根据公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。 3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的
稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD：全称Mercury TestDirector，一种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 3职责
样品制作流程 1.0目的 规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围 适用于市场需要的样品制作的全过程控制。 包括： 1．公司新开发的产品； 2．对既有产品的升级改进； 3．成熟产品的样品； 4．仓库的库存产品； 3.0职责 3.1业务部： 1.根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并提请董事长、总经理批准。 2.样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。 3.2样品室： 1.根据是否是成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试。签收并回复业务员样品完成时间。 2.其中对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等的变化，则由样品室进行样品制作。对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，由项目工程师协助制作。对于在仓库已有的样品，需由样板员从仓库领出交由样品室重新走一遍检验流程。 3.在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，有安规要求的物料必须要与CDF相符，且是以后批量生产要采用的物料。特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。 4.装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，连同样品申请
单交实验室进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。当存在问题但比较紧急需要很快测试时，要在样品申请单上注明存在的问题，以提醒测试人员注意。 3.4采购部： 1.收到技术部零配件申购单，给出大致的物料到位周期。 2.特殊零配件由于异常情况可能会延误交期时要及时和技术部沟通告知原因、采取的改进措施以及新的时间。 3.5实验室： 1.对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告。 2.实验室根据样品申请单和安规要求进行测试，一般情况下，要针对特别的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试。 3.当测试完成，各项指标满足要求时，由测试人员出具测试报告，测试报告交样品制作单位。当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格。 4.当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，测试人员按照实际情况出具测试报告。项目工程师针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。 3.8品管部： 1.对所制作的样品根据客人实际需要再一次进行测试验证。特别是外观、功能键和配件等。 4.0小结 样品是产品品质的代表，是定价的基础，是生产企业形象的代表，是展示企业实力的窗口。样品制作、检测完成后，样品制作人、实验室主管、品质部主管必须签字确认。制作和检测部门人员必须要做到认真、负责、及时和高效。出现重大的样品责任事故，要严肃处理相关责任人。
各种职位说明书招聘工 作流程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
招聘工作流程 总体原则： 招聘员工本着以用人所长、容人所短、追求业绩、鼓励进步为宗旨；以面向社会，公开招聘、全面考核、择优录用为原则，从学识、品德、能力、经验、体格、符合岗位要求等方面进行全面审核。 招聘流程： 1．提交需求 各部门根据用人需求情况，由部门经理填写《招聘申请表》，报主管经理、总经理批准后，交人力资源部。由人力资源部统一组织招聘。 2．材料准备 人力资源部根据招聘需求，准备以下材料： （1）招聘广告。招聘广告包括本企业的基本情况、招聘岗位、应聘人员的基本条件、报名方式、报名时间、地点、报名需带的证件、材料以及其他注意事项。 （2）公司宣传资料。发给通过初试的人员。 3．选择招聘渠道 渠道主要有三种：参加人才交流会、人才交流中心介绍、刊登报纸广告。 4．填写登记表 应聘人员带本人简历及各种证件复印件来公司填写《应聘人员登记表》。《应聘人员登记表》和应聘人员资料由人力资源部保管。 5．初步筛选 人力资源部对应聘人员资料进行整理、分类，定期交给各主管经理。主管经理根据资料对应聘人员进行初步筛选，确定面试人选，填写《面试通知》。主管经理将应聘人员资料及《面试通知》送交人力资源部，人力资源部通知面试人员。 6．初试 初试一般由主管经理主持，主管经理也可委托他人主持。人力资源部负责面试场所的布置，在面试前将面试人员资料送交主持人；面试时，人力资源部负责应聘人员的引导工作。主持人在面试前要填写《面
试人员测评表》，特别注意填写"测评内容"的具体项目。主持人应将通过面试人员介绍至人力资源部，由人力资源部人员讲解待遇问题、赠送公司宣传资料。面试结束后，主持人将《面试人员测评表》及应聘人员资料交至人力资源部。通过初试并不代表一定被公司录用。 7．复试 通过初试的人员是否需要参加复试，由主管经理决定。一般情况下，非主管经理主持的初试，通过初试的面试者都应参加复试。复试原则上由主管经理主持，一般不得委托他人。复试的程序与初试的程序相同。
章实现。 文件版本 1目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 2概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品 确认，整个过程如下面的W模型所示： 有关的测试类型的概念如下： 1 ）单元测试：验证产品中的模块，测试依据主要为模块详细设计或模块的需求规格。能使问题及早暴露，也便于问题的定位解决，单元测试属于早期测试，因而错误发现后能明确知道是某一单元产生的，单元测试允许多个被测单元的测试工作同时开展。根据公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。 3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的 、 图1
稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD ：全称Mercury TestDirector，—种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中, 把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 3职责
样品制作管理流程[修订] 深圳市超视点科技有限公司 样品制作管理流程 WI-CSD-TH-01A 生效日期版本修改摘要编制批准 2014/010/10 A 首次发布 1.0目的: 为确保样品的制作能顺利进行，准时提供样品给客户测试及确认，以及为了预先评估生产工艺的稳定性。 2.0范围: 本公司样品制作送样确认。 3.0定义: 无 4.0职责: 4.1 业务部:负责收集市场资讯、情报、图样、规格，客户样品需求资料，提出样品评审申请及下 发生产订单，样品送客户确认及测试后续跟进工作。 4.2工程部:负责样品评审，交期确认及样品制作及测试，样品测试数据资料的保管及存档(包括 客供资料的保管)。 4.3仓库:样品电芯半成品及物料的提供，样品成品的收发管理。 4.4资材部:样品的材料采购。 4.5 生产部:协助样品制作。 4.6工程部:协助制作工装夹具。
5.0作业内容: 5.1 样品制作管理流程(见第4页/附件) 5.2 顾客沟通与样品订单评审 4.7品质部:负责样品出厂检验和相关包装确认。 5.2.1业务部人员负责与顾客充分沟通，接收顾客提供的样品、图纸、规格要求等，并搜集市场 资讯情况等，详细了解客户需求的各种工程参数及品质要求，与客户达成共识，同时须将顾客的 书面资料、讨论交流等信息，形成有效的质量记录凭证。 5.3样品订单评审 5.3.1业务部须将顾客相关信息资料，并确定样品数量要求、交期等事宜，以《合同、订单评审表》形式提交相关人员或部门进行样品评审，工程部负责工艺支持和跟进样品进度，并做好《样品制作跟踪表》的相关记录，其它部门进行配合。 5.4样品申请 业务部填写《样品申请单》及样品、图纸、规格要求等资料，并传达给工程部。 5.5 样品申请接收 5.6.1工程部人员接到《样品申请单》后详细了解客户要求细则，对样品进行设计评估与业务部 保持好沟通。 5.6.2工程部将顾客提供的样品、图纸、规格要求等资料进行有效保存管理。 5.7 样品制作 5.7.1 工程部从业务部提供半成品中挑选性能一致品质优良的半成品进行制作，并详细记录相关半成品检测数。